ES2318672T3 - Procedimiento para la produccion de laminas gofradas sobre la base de un poli(alcohol vinilico) parcialmente acetalizado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso independientemente, de Rz = de 20 a 100 µm, mediante las etapas de procedimiento que consisten en: a. poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R z = 1 a 70 µm, b. gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R z = 20 a 100 µm y c. gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R z = 20 a 100 µm, teniendo los cilindros de apriete de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A igual o diferente de 50 - 80.
Description
Procedimiento para la producción de láminas
gofradas sobre la base de un poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado.
El invento se refiere a un procedimiento para la
producción de una lámina a base de un poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado con una aspereza ajustada de las
superficies mediante un gofrado en dos etapas, así como a la
utilización de las láminas para la producción de materiales
estratificados de vidrios compuestos.
Las lunas de seguridad compuestas, que se
componen de dos lunas de vidrio y de una lámina adhesiva, que une a
las lunas de vidrio, sobre la base de un poli(alcohol
vinílico) parcialmente acetalizado, preferiblemente a base de un
poli(vinil-butiral) (PVB) se emplean en
particular como lunas de parabrisas en vehículos automóviles,
pudiendo eventualmente una luna de vidrio ser reemplazada por una
luna de un material sintético. También en el sector de la
construcción, p.ej. como lunas de ventanas o como paredes
intermedias, se emplean tales materiales compuestos de un vidrio de
silicato y otro vidrio de silicato o respectivamente de un vidrio de
silicato y un material sintético, empleándose eventualmente,
dependiendo de su utilización, p.ej. como vidrios blindados
compuestos, también materiales compuestos múltiples, es decir unos
materiales compuestos, que se componen de más de dos capas
susten-
tadoras.
tadoras.
Ciertas láminas, que contienen agentes
plastificantes, sobre la base de un poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado, en particular un
poli(vinil-butiral) (PVB), destinadas a la
producción de vidrios compuestos de seguridad, son muy blandas y
pegajosas ya a la temperatura ambiente. La alta pegajosidad es
ciertamente indispensable para la consistencia del material
compuesto constituido a base de vidrio - lámina - vidrio en vidrios
compuestos, pero para el transporte y el proceso de elaboración para
formar estos vidrios, la pegajosidad debe sin embargo ser
eliminada, pero por lo menos ser reprimida, transitoriamente. La
pegajosidad propia de las láminas puede ser disminuida mediante una
cierta aspereza.
Además, al elaborar la lámina para formar un
vidrio de seguridad compuesto, el aire que se encuentra entre la
lámina y el vidrio debe de poder ser eliminado. Para esto es
conocido en general proveer a las láminas, por una o por ambas
caras, de una superficie asperizada. El aire encerrado durante la
producción del estratificado de vidrio, puede desprenderse a través
de la superficie asperizada, de manera que se obtiene un
estratificado exento de burbujas.
Usualmente, los valores de la aspereza de una de
tales láminas intermedias, medida como R_{z} de acuerdo con la
norma DIN EN ISO 4287, están situados entre 8 y 60 \mum. Un
procedimiento típico para la producción de láminas con una
superficie asperizada es conocido a partir del documento de patente
europea EP 0.185.863 B1 como procedimiento de rotura de una masa
fundida. Los procedimientos de rotura de una masa fundida conducen
a unas superficies asperizadas de una manera irregular
(estocásticamente).
Otros procedimientos descritos en el estado de
la técnica para la producción de una superficie asperizada, son
unos procedimientos de gofrado (estampación). Una característica
común de todas las superficies de láminas producidas mediante
procedimientos de gofrado y estampación, es una estructura
superficial regular (no estocástica), que, sobre todo en el
procedimiento de producción de estratificados de vidrio con el
procedimiento de saco de vacío, muestra un buen comportamiento de
desaireación y por consiguiente hace posible unos cortos periodos
de tiempo de tratamiento y una amplia ventana de elaboración.
Los procedimientos de gofrado tienen, en
comparación con el procedimiento de rotura de una masa fundida, la
ventaja de que la estructura superficial regular obtenida permite
una desaireación más rápida y más sencilla al realizarse la
producción de materiales estratificados.
El documento EP 0.741.640 B1 describe uno de
tales procedimientos de gofrado para la producción de una superficie
gofrada por ambas caras mediante dos cilindros para gofrar, por
medio del cual la lámina es provista de una estructura lineal
regular, a modo de dientes de sierra. Las líneas gofradas sobre cada
cara de la lámina se cruzan en un ángulo > 25º, de manera tal
que se impide un denominado modelo de moaré (tornasolado) en el
vidrio compuesto. El documento de solicitud de patente europea EP
1.233.007 A1 divulga, con el fin de evitar el efecto de
tornasolado, un procedimiento de gofrado, que genera una estructura
gofrada regular en forma lineal sobre cada cara de la lámina. Con
el fin de evitar interferencias, las estructuras lineales de ambas
caras de la lámina poseen diferentes frecuencias de repetición.
Otro procedimiento, descrito en el documento de
patente de los EE.UU. US 5.972.280, utiliza para el gofrado de la
estructuración superficial, en vez de dos cilindros para gofrar,
solamente un cilindro y una banda continua de acero estructurada,
que se apoya en el cilindro a través de rodillos y aire a presión,
siendo conducida la lámina durante el proceso de gofrado a través
de la rendija existente entre el cilindro para gofrar y la banda
continua de acero. El documento US 4.671.913 divulga un
procedimiento para el gofrado de láminas de PVB, siendo gofrada la
lámina en una única fase de trabajo entre dos cilindros
estructurados. Los cilindros - y por consiguiente también la lámina
gofrada - poseen una aspereza R_{z} de 10 a 60 \mum.
El documento de patente británica GB 1271188
divulga un procedimiento para el prensado de láminas de PVB en un
baño de agua.
Los procedimientos de gofrado por ambas caras,
que se han descrito, poseen la desventaja de que, en el caso de
gofrarse en una sola etapa ambas caras de la lámina, se puede
conseguir solamente una pequeña duración de permanencia en la
rendija entre cilindros. De esta manera el gofrado disminuye en gran
manera al aumentar la velocidad de gofrado, lo cual es indeseado
para un proceso de fabricación a escala industrial. Con el fin de
aumentar el período de tiempo de permanencia, ciertamente una cara
de la lámina se puede enrollar en torno a un cilindro para gofrar,
de manera tal que esta cara de la lámina tenga contacto con el
cilindro para gofrar durante más largo tiempo que la otra cara.
Esto disminuye la precisión del gofrado o respectivamente se
obtienen unas caras de las láminas con diferentes profundidades de
gofrado.
En el caso de unos procedimientos de dos etapas,
en los cuales las dos caras de la lámina son gofradas una tras de
otra, no aparece este efecto. Aquí existe sin embargo el peligro de
que la cara ya gofrada de la lámina sea igualada de nuevo o
excesivamente gofrada (sobregofrada) en la segunda etapa de gofrado.
Esto se puede reprimir mediante una correspondiente elección de las
superficies de los cilindros y de la presión de gofrado. Así, los
documentos de solicitud de patente de los EE.UU. US 2003/0022015, de
solicitud de patente internacional WO 01/72509, y de patentes de
los EE.UU. US 6077374 y US 60934741 describen unos procedimientos de
gofrado en una sola etapa o en dos etapas para láminas de PVB,
mediante unos cilindros para gofrar a base de acero y unos
cilindros de apriete con un revestimiento de caucho vulcanizado. El
revestimiento de caucho vulcanizado, o respectivamente la fuerza
aplicada sobre la lámina entre los cilindros, no se describe con
mayor detalle. Si son demasiado duras las superficies de los
cilindros, resulta una pequeña zona de gofrado, que prácticamente
está reducida a una línea. Esto conduce a una baja duración de
permanencia de la lámina en la zona de gofrado y por consiguiente a
una baja velocidad de gofrado. Si, por el contrario, se utilizan
unas superficies demasiado blandas de los cilindros, entonces
solamente se puede ejercer una fuerza insuficiente sobre la lámina,
de manera tal que disminuye la calidad del
gofrado.
gofrado.
Los procedimientos existentes son aptos de
mejorarse en lo que se refiere al rendimiento de gofrado.
Fue misión del presente invento, por lo tanto,
desarrollar un procedimiento de dos etapas para el gofrado de
láminas sobre la base de un poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado, que no presente estas desventajas.
De modo sorprendente, se encontró que es posible
realizar el gofrado de una lámina sobre la base de un
poli(alcohol vinílico) acetalizado con una calidad y una
velocidad suficientes entre unos cilindros para gofrar y unos
cilindros de apriete con una determinada dureza
Shore-A.
Un procedimiento para el gofrado de una lámina
sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente
acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso
independientemente, de R_{z} = de 20 a 100 \mum, de manera
preferida R_{z} de 30 a 50 \mum, mediante las etapas de
procedimiento que consisten en:
- a.
- Poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R_{z} = de 1 a 70 \mum, de manera preferida de 1 a 40 \mum, en particular de 1 a 15 \mum,
- b.
- gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a) entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum y
- c.
- gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b) entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado a una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum,
teniendo los cilindros de apriete
de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A, igual
o diferente, de
50-80.
El procedimiento conforme al invento conduce de
manera preferida a una aspereza no estocástica de las láminas. La
medición de la aspereza superficial de las láminas que tienen el
valor de aspereza R_{z} se efectúa de acuerdo con las normas DIN
EN ISO 4287 y DIN ISO 4288. Los aparatos medidores, utilizados para
la medición de la aspereza superficial, deben de cumplir con la
norma EN ISO 3274. Los filtros perfilados empleados deben de
cumplir con la norma DIN EN ISO 11562.
La estructuración o respectivamente la aspereza
superficial de la lámina de acuerdo con la etapa a) se puede
aplicar p.ej. mediante el denominado procedimiento de rotura de la
fluidez o de una masa fundida de un modo correspondiente al
documento EP 0.185.863 B1, a cuyo contenido se remite aquí
expresamente. Unos diferentes niveles de aspereza se pueden
producir de una manera deliberada por variación de la anchura de
rendija de salida y de las temperaturas de los labios de las
boquillas directamente junto a salida desde las boquillas.
También es posible producir láminas por
extrusión sin rotura de una masa fundida. Alternativamente, la
lámina se puede producir mediante extrusión y alisamiento a través
de cilindros enfriados, p.ej. de acuerdo con el documento US
4.671.913. En el procedimiento conforme al invento, se prefiere el
empleo de las láminas con una aspereza lo más pequeña que sea
posible, puesto que unas estructuras ásperas solamente se pueden
sobregofrar con un gasto más alto para gofrar. Además, la aspereza
original podría ser ajustada de nuevo al producir el material
compuesto preliminar, de manera tal que se disminuyan las ventajas
de una lámina gofrada frente a una superficie asperizada por rotura
de una masa fundida.
En el subsiguiente proceso de gofrado de acuerdo
con las etapas b) y c), la lámina es provista por cada cara, en
cada caso independientemente, de una estructura superficial y de una
profundidad de asperezas R_{z} = de 20 a 100 \mum, de manera
preferida R_{z} = de 20 a 80 \mum, en particular R_{z} = de 30
\mum a 50 \mum.
El procedimiento conforme al invento se puede
llevar a cabo de tal manera que las caras de la lámina estructurada
posean diferentes profundidades de aspereza R_{z}. Esto se puede
conseguir p.ej. mediante diferentes herramientas o temperaturas de
las herramientas para gofrar y respectivamente de los cilindros de
apriete.
Antes y/o después de los procesos de gofrado b)
y c), la lámina puede ser enfriada en cada caso a -10 hasta +20ºC y
de esta manera se puede fijar la estructura superficial de la
lámina. El enfriamiento se efectúa de manera preferida por medio de
unos cilindros de refrigeración correspondientemente atemperados.
Aquí es posible la denominada refrigeración de la cara delantera,
es decir que se refrigera la cara de la lámina que es gofrada en
las etapas de procedimiento b) y/o c). Alternativamente, existe la
denominada refrigeración de la cara trasera, en la que se refrigera
la cara de la lámina que no es gofrada en las etapas de
procedimiento b) y/o c).
La refrigeración de las láminas puede ser
limitada también a la superficie de éstas. Así, la temperatura
superficial de la cara gofrada de la lámina antes de la etapa c) de
procedimiento se puede ajustar a -10 hasta +20ºC. Alternativamente,
la superficie no gofrada de la lámina, antes de las etapas b) y/o
c), se puede ajustar a esta temperatura.
Los cilindros para gofrar se producen
preferiblemente a base de un metal y poseen una superficie con un
perfilamiento negativo de la estructura que posteriormente se
encuentra en las superficies de la lámina. Los cilindros para
gofrar empleados en el procedimiento conforme al invento deben de
tener una aspereza correspondiente a la aspereza pretendida de la
lámina. En una variante del procedimiento, la lámina gofrada y los
cilindros para gofrar poseen la misma o casi una misma aspereza.
Dependiendo de los parámetros del procedimiento: temperatura de la
lámina, presión lineal, temperatura de los cilindros, velocidad de
los cilindros o velocidad de la lámina, la aspereza de la lámina
gofrada puede ser también considerablemente más pequeña que la de
los cilindros para gofrar. Así, la aspereza R_{z} de los
cilindros para gofrar puede estar situada en un 400%, de manera
preferida un 300%, en particular un 100% por encima de la aspereza
R_{z} de las superficies de la lámina que han sido gofradas con
este cilindro. La temperatura de los cilindros para gofrar es de 80
a 170ºC, de manera preferida de 100 a 150ºC y en particular de 110
a 140ºC. De manera especialmente preferida, los cilindros para
gofrar poseen una superficie de acero revestida (p.ej. con un PTFE)
con el fin de reducir la adhesión o el pegamiento de la lámina.
En el procedimiento conforme al invento, la
lámina es conducida entre el cilindro para gofrar y el cilindro de
apriete que gira en sentido opuesto. De manera preferida, la lámina
es sometida entre los cilindros para gofrar y los cilindros de
apriete de las etapas b) y/o c) del procedimiento a una presión
lineal de 20 a 80 N/mm, en particular de 40 a 65 N/mm. La presión
lineal puede ser igual o diferente en las etapas b) y c) del
procedimiento. Por el concepto de la presión lineal se entiende la
fuerza de apriete del par de cilindros, referida a la anchura de la
lámina.
Los cilindros de apriete tienen unas
temperaturas de 0 a 60ºC, de manera preferida de 10 a 40ºC, es decir
que son refrigeradas activamente frente al cilindro de apriete. La
temperatura de los cilindros de apriete puede ser igual o diferente
en las etapas b) y c) del procedimiento.
Los cilindros de apriete no poseen ninguna
aspereza o poseen solamente una pequeña aspereza (una R_{z} como
máximo de 10 \mum) y se componen de manera preferida a base de un
núcleo metálico con una superficie a base de un caucho o un EPDM.
Las superficies de los cilindros de apriete tienen en particular una
dureza Shore-A de 60 a 75. Los cilindros de apriete
comprimen a la lámina dentro de la superficie estructurada de los
cilindros de apriete y se amoldan en tal caso con facilidad al
cilindro para gofrar. Mediante la modificación de la presión
lineal, se puede modificar el área de la superficie de la zona de
gofrado y por consiguiente la duración de permanencia de la lámina
dentro de la rendija entre cilindros. Esto se representa
esquemáticamente en la Fig. 1, siendo designada con a) la lámina
que se ha de gofrar, con b) el cilindro para gofrar y con c) el
cilindro de apriete. Junto a la conducción aquí mostrada de la
lámina en torno a los cilindros, es posible también la simple
conducción de la lámina a través de la rendija entre los cilindros,
sin abrazamiento de los cilindros.
Mediante elección de los parámetros de
procedimiento presión lineal, temperaturas de la lámina y/o de los
cilindros, velocidad de los cilindros y ángulo de abrazamiento de la
banda continua de lámina sobre los cilindros, se puede influir
sobre la profundidad de asperezas del gofrado de la lámina en el
caso de una profundidad preestablecida de asperezas del cilindro
para gofrar.
La calidad del proceso de gofrado depende
también de la constancia de las temperaturas de la lámina y por
consiguiente de los cilindros de refrigeración, de apriete y para
gofrar. Por lo tanto, preferiblemente, la diferencia de
temperaturas entre los cilindros para gofrar y/o de apriete a lo
largo de su anchura y de su periferia se puede ajustar a unos
valores menores que 2ºC, en particular menores que 1ºC.
La Fig. 2 muestra esquemáticamente una variante
del procedimiento conforme al invento. La dirección de marcha de la
lámina es caracterizada con una doble flecha. La lámina (a),
provista de una pequeña aspereza, es atemperada opcionalmente en el
par de cilindros (d) y es gofrada por una cara entre el cilindro
para gofrar (e) y el cilindro de apriete (f). Los cilindros (e) y
(f) son atemperados como ya se ha descrito. A continuación, se
puede ajustar la temperatura de la lámina gofrada por una sola cara
de esta manera en el par de cilindros (g). La segunda superficie de
la lámina es gofrada mediante el cilindro para gofrar (h) y el
cilindro de apriete (i), de nuevo controlados en la temperatura.
Los cilindros que no se han designado en la Fig. 2 sirven para la
conducción de la lámina. Para el mejor ajuste de la temperatura, los
pares de cilindros d) y g) pueden ser también abrazados por la
lámina, de manera tal que se aumenta el período de tiempo de
permanencia de la lámina sobre los cilindros.
La Fig. 3 muestra una variante adicional del
procedimiento conforme al invento. En este caso, la lámina (a),
después de un opcional atemperamiento en el par de cilindros d', es
gofrada por una cara entre el cilindro para gofrar (e) y el
cilindro de apriete (f) y a continuación es atemperada por una cara
o por ambas caras en el par de cilindros (g'). La segunda cara de
la lámina es gofrada a continuación entre el cilindro para gofrar
(h') y el cilindro de apriete (i'). Mediante el cilindro de
refrigeración (j) es fijada la estructura superficial.
También en este caso la lámina puede ser
conducida directamente, es decir sin abrazamiento, a través de la
rendija entre cilindros de los cilindros de atemperamiento.
Como un poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado se puede emplear en particular un
poli(vinil-butiral) (PVB) en una forma
reticulada o no reticulada, en cada caso en mezcla con por lo menos
un agente plastificante, colorantes, pigmentos, sales metálicas
destinadas a la regulación de la adhesión, aditivos orgánicos y/o
materiales de carga inorgánicos.
Como agentes plastificantes para los
poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados son
apropiados, por una parte, todos los agentes plastificantes
conocidos para esta finalidad de acuerdo con el estado de la
técnica, en particular los ésteres de ácidos multivalentes, de
alcoholes multivalentes o de oligo(éter-glicoles)
tales como p.ej. ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido
sebácico o ésteres de ácido ftálico, en particular adipato de
di-n-hexilo, sebacato de dibutilo,
ftalato de dioctilo, ésteres de di-, tri- o
tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos
lineales o ramificados, y mezclas de estos ésteres. Como agentes
plastificantes clásicos para poli(alcoholes vinílicos)
parcialmente acetalizados, en particular un
poli(vinil-butiral), se emplean de manera
preferida ésteres de dioles alifáticos, con ácidos carboxílicos
alifáticos de cadena larga, en particular, ésteres de
tri(etilenglicol) con ácidos carboxílicos alifáticos que
contienen de 6 a 10 átomos de C, tales como el ácido
2-etil-butírico o el ácido
n-heptanoico. Son especialmente preferidos uno o
varios agentes plastificantes seleccionados entre el conjunto que
se compone de adipato de di-n-hexilo
(DHA), sebacato de dibutilo (DBS), ftalato de dioctilo (DOP),
ésteres de di-, tri- o tetra-glicoles con ácidos
carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, en particular el
bis (2-etil-butirato) de
tri(etilenglicol) (3GH), el
bis-n-heptanoato de
tri(etilenglicol) (3G7), el
bis-(2-etil-hexanoato) de
tri(etilenglicol) (3G8) y el
bis-n-heptanoato de
tetra(etilenglicol) (4G7).
En una forma especial de realización del
presente invento, la adhesión de la lámina a las herramientas para
gofrar puede ser disminuida aún más, al haberse añadido al material
de la lámina una sustancia que disminuye la fuerza de adhesión.
Como aditivo orgánico que reduce la adhesión, se
puede añadir p.ej. de 0,01 a 2% en peso, referido a la mezcla
total, de pentaeritritoles de la fórmula (I)
representando los R_{1}, R_{2},
R_{3}, R_{4}, en cada caso iguales o diferentes, unos radicales
tomados del conjunto formado por -CH_{2}OH, -CH_{2}OR_{5},
-CH_{2}OCOR_{5} o
-CH_{2}OCO-R_{6}-COOR_{5}, y
representando R_{5} y R_{6} unos_{ }radicales hidrocarbilo
ramificados o sin ramificar, saturados o insaturados, con 1 a 26
átomos de
carbono.
Los pentaeritritoles o sus ésteres, utilizados
como adición opcional, en el caso del empleo de
poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados como un
material polimérico, facilitan, sin embargo, también el empleo de
agentes plastificantes especiales, que producen p.ej. un aislamiento
mejorado del ruido por las láminas, véase también el documento de
solicitud de patente alemana DE 199 38 159 A1, a cuyo contenido se
hace referencia expresamente por la presente en todo su contenido.
Entre los agentes plastificantes especiales se cuenta en particular
el conjunto de agentes plastificantes que se compone de:
- \bullet
- poli(alquilenglicoles) de la fórmula general
- HO-(R-O)_{n}-H con R = alquileno y n > 5,
- \bullet
- copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol, de la fórmula general
- HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25,
- \bullet
- derivados de copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol, de la fórmula general R_{1}O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H o respectivamente HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-R_{1} con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25 y con R_{1} como un radical orgánico
- \bullet
- derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-H con R_{2} = alquileno y n \geq 2, en los cuales el hidrógeno de uno de los dos grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) ha sido reemplazado por un radical orgánico R_{1},
- \bullet
- derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-R _{3} con R_{2} = alquileno y n > 5, en los cuales el hidrógeno en los grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) ha sido reemplazado por un radical orgánico R_{1} o respectivamente R_{3}.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos agentes plastificantes especiales se
emplean preferentemente en el caso de poli(alcoholes
vinílicos) parcialmente acetalizados, aquí en particular un PVB, en
combinación con uno o varios agentes plastificantes clásicos en una
proporción de 0,1 a 15% en peso, referida a los agentes
plastificantes.
La resina de poli(alcohol vinílico)
parcialmente acetalizado y plastificado, contiene de manera
preferida de 25 a 45 partes en peso y de manera especialmente
preferida de 30 a 40 partes en peso de agentes plastificantes,
referido a 100 partes en peso de resina.
Los poli(alcoholes vinílicos)
parcialmente acetalizados se preparan de manera conocida por
acetalización de poli(ésteres vinílicos) hidrolizados. Como
aldehídos se pueden utilizar por ejemplo formaldehído, acetaldehído,
propionaldehído, butiraldehído, y otros similares, de manera
preferida butiraldehído.
La resina de
poli(vinil-butiral) preferida contiene de 10
a 25% en peso, de manera preferida de 17 a 23% en peso, y de manera
especialmente preferida de 19 a 21% en peso de radicales de alcohol
vinílico, o respectivamente de 0 a 20% en peso, de manera preferida
de 0,5 a 2,5% en peso, de radicales de acetal.
En una variante de procedimiento adicional, se
emplea como polímero un PVB reticulado incipientemente con un
poli(aldehído) (en particular glutaraldehído) y con un ácido
oxocarboxílico (en particular ácido glioxílico) de acuerdo con el
documento WO 2004/063231 A1. Un tal PVB incipientemente reticulado
tiene una viscosidad aumentada en un 10 a 50% frente al PVB
análogo, que no está reticulado.
El contenido de agua de las láminas se ajusta de
manera preferida a 0,15 hasta 0,8% en peso, en particular a 0,3
hasta 0,5% en peso.
Las láminas producidas conforme al invento se
pueden utilizar en particular en el caso de la producción de
estratificados a base de una o varias lunas de vidrio y/o de una o
varias lunas de material sintético y de por lo menos una lámina
estructurada.
Al realizar la producción de estos
estratificados, se produce primeramente, a partir de las lunas de
vidrio/ de material sintético y de la lámina, un material compuesto
preliminar mediante prensado, un saco de vacío o un labio de vacío.
Los materiales estratificados compuestos preliminares están por
regla general todavía ligeramente enturbiados por inclusiones de
aire. La producción definitiva del estratificado se efectúa en un
autoclave, p.ej. de acuerdo con el documento WO 03/033583.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
Una lámina de PVB que contenía agentes
plastificantes, a base de 72,5% en peso de un PVB, y de 25,0% en
peso de 3G8, con sales de potasio y de magnesio como agente
antiadhesivo, que tenía una aspereza por ambas caras R_{z} < 5
\mum, se gofró en una instalación de acuerdo con la Fig. 3. Los
cilindros de apriete y gofrado de ambas etapas de gofrado tenían
idénticas propiedades.
- Diámetro de los cilindros para gofrar:
- 245 mm
- Cilindro de caucho duro
- 70 \pm 5 Shore-A
- Diámetro de los cilindros de caucho:
- 255 mm
- Aspereza de los cilindros para gofrar:
- aprox. 80 \mum
- Revestimiento superficial:
- PTFE
Se obtuvieron unas láminas con las siguientes
propiedades de gofrado.
\vskip1.000000\baselineskip
Con el fin de conseguir iguales asperezas por
ambas caras de las láminas puede también ser necesario utilizar en
ambas etapas de gofrado unos parámetros diferentes tal como se
expone en el siguiente Ejemplo:
\vskip1.000000\baselineskip
Las láminas tenían en el caso de la producción
de un vidrio compuesto, buenas propiedades de desaireación y podían
ser transformadas en estratificados exentos de burbujas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo
comparativo
En lugar de cilindros de caucho vulcanizado con
la dureza Shore-A conforme al invento, se emplearon
unos cilindros de acero.
Incluso en el caso de la utilización de dos
cilindros para gofrar revestidos, la lámina tiende a pegarse sobre
uno de los cilindros, puesto que no está presente ningún punto
definido de retirada. Además, la lámina es lisa por una cara ya a
partir de unas velocidades de aproximadamente 3 m/min, puesto que la
duración de permanencia dentro de la rendija de gofrado es
demasiado pequeña.
No se obtuvo ninguna lámina utilizable para la
producción de un vidrio compuesto o respectivamente es inapropiado
para finalidades industriales uno de tales procedimientos.
Claims (9)
1. Procedimiento para el gofrado de una lámina
sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente
acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso
independientemente, de R_{z} = de 20 a 100 \mum, mediante las
etapas de procedimiento que consisten en:
- a.
- poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R_{z} = 1 a 70 \mum,
- b.
- gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum y
- c.
- gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum, teniendo los cilindros de apriete de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A igual o diferente de 50 - 80.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la lámina entre los
cilindros para gofrar y los cilindros de apriete de las etapas b) y
c) del procedimiento está sometida a una presión lineal de 20 a 80
N/mm.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las superficies de
los cilindros de apriete se componen de un caucho o un EPDM.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la diferencia de
temperaturas de los cilindros para gofrar es menor que 2ºC a lo
largo de la anchura y de la periferia de los cilindros.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la diferencia de
temperaturas de los cilindros de apriete es menor que 2ºC a lo
largo de la anchura y de la periferia de los cilindros.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las superficies
de la lámina gofrada tienen en cada caso independientemente una
aspereza R_{z} de 20 a 80 \mum.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la temperatura
de la lámina, antes y/o después de las etapas b) y c) del
procedimiento, se ajusta a -10 hasta +20ºC.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se refrigera la
cara gofrada de la lámina en las etapas b) y/o c) del
procedimiento.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se refrigera la
cara no gofrada en las etapas b) y/o c) del procedimiento.
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