ES2318672T3

ES2318672T3 - Procedimiento para la produccion de laminas gofradas sobre la base de un poli(alcohol vinilico) parcialmente acetalizado.

Info

Publication number: ES2318672T3
Application number: ES06112163T
Authority: ES
Inventors: Holger Dr. Stenzel; Uwe Offermann
Original assignee: Kuraray Europe GmbH
Current assignee: Kuraray Europe GmbH
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2009-05-01
Anticipated expiration: 2026-04-03
Also published as: CN101049733B; DE502006002253D1; ZA200702636B; PL1842653T3; BRPI0702320A; JP2007276475A; US20070231544A1; TW200804067A; CA2580302C; MX2007003824A; CA2580302A1; CN101049733A; EP1842653A1; ATE416077T1; KR101372808B1; RU2007111842A; EP1842653B1; TWI398345B; KR20070099427A; JP5150127B2

Abstract

Procedimiento para el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso independientemente, de Rz = de 20 a 100 µm, mediante las etapas de procedimiento que consisten en: a. poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R z = 1 a 70 µm, b. gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R z = 20 a 100 µm y c. gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R z = 20 a 100 µm, teniendo los cilindros de apriete de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A igual o diferente de 50 - 80.

Description

Procedimiento para la producción de láminas gofradas sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado.

El invento se refiere a un procedimiento para la producción de una lámina a base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza ajustada de las superficies mediante un gofrado en dos etapas, así como a la utilización de las láminas para la producción de materiales estratificados de vidrios compuestos.

Las lunas de seguridad compuestas, que se componen de dos lunas de vidrio y de una lámina adhesiva, que une a las lunas de vidrio, sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado, preferiblemente a base de un poli(vinil-butiral) (PVB) se emplean en particular como lunas de parabrisas en vehículos automóviles, pudiendo eventualmente una luna de vidrio ser reemplazada por una luna de un material sintético. También en el sector de la construcción, p.ej. como lunas de ventanas o como paredes intermedias, se emplean tales materiales compuestos de un vidrio de silicato y otro vidrio de silicato o respectivamente de un vidrio de silicato y un material sintético, empleándose eventualmente, dependiendo de su utilización, p.ej. como vidrios blindados compuestos, también materiales compuestos múltiples, es decir unos materiales compuestos, que se componen de más de dos capas susten-
tadoras.

Estado de la técnica

Ciertas láminas, que contienen agentes plastificantes, sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado, en particular un poli(vinil-butiral) (PVB), destinadas a la producción de vidrios compuestos de seguridad, son muy blandas y pegajosas ya a la temperatura ambiente. La alta pegajosidad es ciertamente indispensable para la consistencia del material compuesto constituido a base de vidrio - lámina - vidrio en vidrios compuestos, pero para el transporte y el proceso de elaboración para formar estos vidrios, la pegajosidad debe sin embargo ser eliminada, pero por lo menos ser reprimida, transitoriamente. La pegajosidad propia de las láminas puede ser disminuida mediante una cierta aspereza.

Además, al elaborar la lámina para formar un vidrio de seguridad compuesto, el aire que se encuentra entre la lámina y el vidrio debe de poder ser eliminado. Para esto es conocido en general proveer a las láminas, por una o por ambas caras, de una superficie asperizada. El aire encerrado durante la producción del estratificado de vidrio, puede desprenderse a través de la superficie asperizada, de manera que se obtiene un estratificado exento de burbujas.

Usualmente, los valores de la aspereza de una de tales láminas intermedias, medida como R_{z} de acuerdo con la norma DIN EN ISO 4287, están situados entre 8 y 60 \mum. Un procedimiento típico para la producción de láminas con una superficie asperizada es conocido a partir del documento de patente europea EP 0.185.863 B1 como procedimiento de rotura de una masa fundida. Los procedimientos de rotura de una masa fundida conducen a unas superficies asperizadas de una manera irregular (estocásticamente).

Otros procedimientos descritos en el estado de la técnica para la producción de una superficie asperizada, son unos procedimientos de gofrado (estampación). Una característica común de todas las superficies de láminas producidas mediante procedimientos de gofrado y estampación, es una estructura superficial regular (no estocástica), que, sobre todo en el procedimiento de producción de estratificados de vidrio con el procedimiento de saco de vacío, muestra un buen comportamiento de desaireación y por consiguiente hace posible unos cortos periodos de tiempo de tratamiento y una amplia ventana de elaboración.

Los procedimientos de gofrado tienen, en comparación con el procedimiento de rotura de una masa fundida, la ventaja de que la estructura superficial regular obtenida permite una desaireación más rápida y más sencilla al realizarse la producción de materiales estratificados.

El documento EP 0.741.640 B1 describe uno de tales procedimientos de gofrado para la producción de una superficie gofrada por ambas caras mediante dos cilindros para gofrar, por medio del cual la lámina es provista de una estructura lineal regular, a modo de dientes de sierra. Las líneas gofradas sobre cada cara de la lámina se cruzan en un ángulo > 25º, de manera tal que se impide un denominado modelo de moaré (tornasolado) en el vidrio compuesto. El documento de solicitud de patente europea EP 1.233.007 A1 divulga, con el fin de evitar el efecto de tornasolado, un procedimiento de gofrado, que genera una estructura gofrada regular en forma lineal sobre cada cara de la lámina. Con el fin de evitar interferencias, las estructuras lineales de ambas caras de la lámina poseen diferentes frecuencias de repetición.

Otro procedimiento, descrito en el documento de patente de los EE.UU. US 5.972.280, utiliza para el gofrado de la estructuración superficial, en vez de dos cilindros para gofrar, solamente un cilindro y una banda continua de acero estructurada, que se apoya en el cilindro a través de rodillos y aire a presión, siendo conducida la lámina durante el proceso de gofrado a través de la rendija existente entre el cilindro para gofrar y la banda continua de acero. El documento US 4.671.913 divulga un procedimiento para el gofrado de láminas de PVB, siendo gofrada la lámina en una única fase de trabajo entre dos cilindros estructurados. Los cilindros - y por consiguiente también la lámina gofrada - poseen una aspereza R_{z} de 10 a 60 \mum.

El documento de patente británica GB 1271188 divulga un procedimiento para el prensado de láminas de PVB en un baño de agua.

Los procedimientos de gofrado por ambas caras, que se han descrito, poseen la desventaja de que, en el caso de gofrarse en una sola etapa ambas caras de la lámina, se puede conseguir solamente una pequeña duración de permanencia en la rendija entre cilindros. De esta manera el gofrado disminuye en gran manera al aumentar la velocidad de gofrado, lo cual es indeseado para un proceso de fabricación a escala industrial. Con el fin de aumentar el período de tiempo de permanencia, ciertamente una cara de la lámina se puede enrollar en torno a un cilindro para gofrar, de manera tal que esta cara de la lámina tenga contacto con el cilindro para gofrar durante más largo tiempo que la otra cara. Esto disminuye la precisión del gofrado o respectivamente se obtienen unas caras de las láminas con diferentes profundidades de gofrado.

En el caso de unos procedimientos de dos etapas, en los cuales las dos caras de la lámina son gofradas una tras de otra, no aparece este efecto. Aquí existe sin embargo el peligro de que la cara ya gofrada de la lámina sea igualada de nuevo o excesivamente gofrada (sobregofrada) en la segunda etapa de gofrado. Esto se puede reprimir mediante una correspondiente elección de las superficies de los cilindros y de la presión de gofrado. Así, los documentos de solicitud de patente de los EE.UU. US 2003/0022015, de solicitud de patente internacional WO 01/72509, y de patentes de los EE.UU. US 6077374 y US 60934741 describen unos procedimientos de gofrado en una sola etapa o en dos etapas para láminas de PVB, mediante unos cilindros para gofrar a base de acero y unos cilindros de apriete con un revestimiento de caucho vulcanizado. El revestimiento de caucho vulcanizado, o respectivamente la fuerza aplicada sobre la lámina entre los cilindros, no se describe con mayor detalle. Si son demasiado duras las superficies de los cilindros, resulta una pequeña zona de gofrado, que prácticamente está reducida a una línea. Esto conduce a una baja duración de permanencia de la lámina en la zona de gofrado y por consiguiente a una baja velocidad de gofrado. Si, por el contrario, se utilizan unas superficies demasiado blandas de los cilindros, entonces solamente se puede ejercer una fuerza insuficiente sobre la lámina, de manera tal que disminuye la calidad del
gofrado.

Los procedimientos existentes son aptos de mejorarse en lo que se refiere al rendimiento de gofrado.

Fue misión del presente invento, por lo tanto, desarrollar un procedimiento de dos etapas para el gofrado de láminas sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado, que no presente estas desventajas.

De modo sorprendente, se encontró que es posible realizar el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) acetalizado con una calidad y una velocidad suficientes entre unos cilindros para gofrar y unos cilindros de apriete con una determinada dureza Shore-A.

Exposición del invento

Un procedimiento para el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso independientemente, de R_{z} = de 20 a 100 \mum, de manera preferida R_{z} de 30 a 50 \mum, mediante las etapas de procedimiento que consisten en:

a.: Poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R_{z} = de 1 a 70 \mum, de manera preferida de 1 a 40 \mum, en particular de 1 a 15 \mum,

b.: gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a) entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum y

c.: gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b) entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado a una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum,

teniendo los cilindros de apriete de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A, igual o diferente, de 50-80.

El procedimiento conforme al invento conduce de manera preferida a una aspereza no estocástica de las láminas. La medición de la aspereza superficial de las láminas que tienen el valor de aspereza R_{z} se efectúa de acuerdo con las normas DIN EN ISO 4287 y DIN ISO 4288. Los aparatos medidores, utilizados para la medición de la aspereza superficial, deben de cumplir con la norma EN ISO 3274. Los filtros perfilados empleados deben de cumplir con la norma DIN EN ISO 11562.

La estructuración o respectivamente la aspereza superficial de la lámina de acuerdo con la etapa a) se puede aplicar p.ej. mediante el denominado procedimiento de rotura de la fluidez o de una masa fundida de un modo correspondiente al documento EP 0.185.863 B1, a cuyo contenido se remite aquí expresamente. Unos diferentes niveles de aspereza se pueden producir de una manera deliberada por variación de la anchura de rendija de salida y de las temperaturas de los labios de las boquillas directamente junto a salida desde las boquillas.

También es posible producir láminas por extrusión sin rotura de una masa fundida. Alternativamente, la lámina se puede producir mediante extrusión y alisamiento a través de cilindros enfriados, p.ej. de acuerdo con el documento US 4.671.913. En el procedimiento conforme al invento, se prefiere el empleo de las láminas con una aspereza lo más pequeña que sea posible, puesto que unas estructuras ásperas solamente se pueden sobregofrar con un gasto más alto para gofrar. Además, la aspereza original podría ser ajustada de nuevo al producir el material compuesto preliminar, de manera tal que se disminuyan las ventajas de una lámina gofrada frente a una superficie asperizada por rotura de una masa fundida.

En el subsiguiente proceso de gofrado de acuerdo con las etapas b) y c), la lámina es provista por cada cara, en cada caso independientemente, de una estructura superficial y de una profundidad de asperezas R_{z} = de 20 a 100 \mum, de manera preferida R_{z} = de 20 a 80 \mum, en particular R_{z} = de 30 \mum a 50 \mum.

El procedimiento conforme al invento se puede llevar a cabo de tal manera que las caras de la lámina estructurada posean diferentes profundidades de aspereza R_{z}. Esto se puede conseguir p.ej. mediante diferentes herramientas o temperaturas de las herramientas para gofrar y respectivamente de los cilindros de apriete.

Antes y/o después de los procesos de gofrado b) y c), la lámina puede ser enfriada en cada caso a -10 hasta +20ºC y de esta manera se puede fijar la estructura superficial de la lámina. El enfriamiento se efectúa de manera preferida por medio de unos cilindros de refrigeración correspondientemente atemperados. Aquí es posible la denominada refrigeración de la cara delantera, es decir que se refrigera la cara de la lámina que es gofrada en las etapas de procedimiento b) y/o c). Alternativamente, existe la denominada refrigeración de la cara trasera, en la que se refrigera la cara de la lámina que no es gofrada en las etapas de procedimiento b) y/o c).

La refrigeración de las láminas puede ser limitada también a la superficie de éstas. Así, la temperatura superficial de la cara gofrada de la lámina antes de la etapa c) de procedimiento se puede ajustar a -10 hasta +20ºC. Alternativamente, la superficie no gofrada de la lámina, antes de las etapas b) y/o c), se puede ajustar a esta temperatura.

Los cilindros para gofrar se producen preferiblemente a base de un metal y poseen una superficie con un perfilamiento negativo de la estructura que posteriormente se encuentra en las superficies de la lámina. Los cilindros para gofrar empleados en el procedimiento conforme al invento deben de tener una aspereza correspondiente a la aspereza pretendida de la lámina. En una variante del procedimiento, la lámina gofrada y los cilindros para gofrar poseen la misma o casi una misma aspereza. Dependiendo de los parámetros del procedimiento: temperatura de la lámina, presión lineal, temperatura de los cilindros, velocidad de los cilindros o velocidad de la lámina, la aspereza de la lámina gofrada puede ser también considerablemente más pequeña que la de los cilindros para gofrar. Así, la aspereza R_{z} de los cilindros para gofrar puede estar situada en un 400%, de manera preferida un 300%, en particular un 100% por encima de la aspereza R_{z} de las superficies de la lámina que han sido gofradas con este cilindro. La temperatura de los cilindros para gofrar es de 80 a 170ºC, de manera preferida de 100 a 150ºC y en particular de 110 a 140ºC. De manera especialmente preferida, los cilindros para gofrar poseen una superficie de acero revestida (p.ej. con un PTFE) con el fin de reducir la adhesión o el pegamiento de la lámina.

En el procedimiento conforme al invento, la lámina es conducida entre el cilindro para gofrar y el cilindro de apriete que gira en sentido opuesto. De manera preferida, la lámina es sometida entre los cilindros para gofrar y los cilindros de apriete de las etapas b) y/o c) del procedimiento a una presión lineal de 20 a 80 N/mm, en particular de 40 a 65 N/mm. La presión lineal puede ser igual o diferente en las etapas b) y c) del procedimiento. Por el concepto de la presión lineal se entiende la fuerza de apriete del par de cilindros, referida a la anchura de la lámina.

Los cilindros de apriete tienen unas temperaturas de 0 a 60ºC, de manera preferida de 10 a 40ºC, es decir que son refrigeradas activamente frente al cilindro de apriete. La temperatura de los cilindros de apriete puede ser igual o diferente en las etapas b) y c) del procedimiento.

Los cilindros de apriete no poseen ninguna aspereza o poseen solamente una pequeña aspereza (una R_{z} como máximo de 10 \mum) y se componen de manera preferida a base de un núcleo metálico con una superficie a base de un caucho o un EPDM. Las superficies de los cilindros de apriete tienen en particular una dureza Shore-A de 60 a 75. Los cilindros de apriete comprimen a la lámina dentro de la superficie estructurada de los cilindros de apriete y se amoldan en tal caso con facilidad al cilindro para gofrar. Mediante la modificación de la presión lineal, se puede modificar el área de la superficie de la zona de gofrado y por consiguiente la duración de permanencia de la lámina dentro de la rendija entre cilindros. Esto se representa esquemáticamente en la Fig. 1, siendo designada con a) la lámina que se ha de gofrar, con b) el cilindro para gofrar y con c) el cilindro de apriete. Junto a la conducción aquí mostrada de la lámina en torno a los cilindros, es posible también la simple conducción de la lámina a través de la rendija entre los cilindros, sin abrazamiento de los cilindros.

Mediante elección de los parámetros de procedimiento presión lineal, temperaturas de la lámina y/o de los cilindros, velocidad de los cilindros y ángulo de abrazamiento de la banda continua de lámina sobre los cilindros, se puede influir sobre la profundidad de asperezas del gofrado de la lámina en el caso de una profundidad preestablecida de asperezas del cilindro para gofrar.

La calidad del proceso de gofrado depende también de la constancia de las temperaturas de la lámina y por consiguiente de los cilindros de refrigeración, de apriete y para gofrar. Por lo tanto, preferiblemente, la diferencia de temperaturas entre los cilindros para gofrar y/o de apriete a lo largo de su anchura y de su periferia se puede ajustar a unos valores menores que 2ºC, en particular menores que 1ºC.

La Fig. 2 muestra esquemáticamente una variante del procedimiento conforme al invento. La dirección de marcha de la lámina es caracterizada con una doble flecha. La lámina (a), provista de una pequeña aspereza, es atemperada opcionalmente en el par de cilindros (d) y es gofrada por una cara entre el cilindro para gofrar (e) y el cilindro de apriete (f). Los cilindros (e) y (f) son atemperados como ya se ha descrito. A continuación, se puede ajustar la temperatura de la lámina gofrada por una sola cara de esta manera en el par de cilindros (g). La segunda superficie de la lámina es gofrada mediante el cilindro para gofrar (h) y el cilindro de apriete (i), de nuevo controlados en la temperatura. Los cilindros que no se han designado en la Fig. 2 sirven para la conducción de la lámina. Para el mejor ajuste de la temperatura, los pares de cilindros d) y g) pueden ser también abrazados por la lámina, de manera tal que se aumenta el período de tiempo de permanencia de la lámina sobre los cilindros.

La Fig. 3 muestra una variante adicional del procedimiento conforme al invento. En este caso, la lámina (a), después de un opcional atemperamiento en el par de cilindros d', es gofrada por una cara entre el cilindro para gofrar (e) y el cilindro de apriete (f) y a continuación es atemperada por una cara o por ambas caras en el par de cilindros (g'). La segunda cara de la lámina es gofrada a continuación entre el cilindro para gofrar (h') y el cilindro de apriete (i'). Mediante el cilindro de refrigeración (j) es fijada la estructura superficial.

También en este caso la lámina puede ser conducida directamente, es decir sin abrazamiento, a través de la rendija entre cilindros de los cilindros de atemperamiento.

Como un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado se puede emplear en particular un poli(vinil-butiral) (PVB) en una forma reticulada o no reticulada, en cada caso en mezcla con por lo menos un agente plastificante, colorantes, pigmentos, sales metálicas destinadas a la regulación de la adhesión, aditivos orgánicos y/o materiales de carga inorgánicos.

Como agentes plastificantes para los poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados son apropiados, por una parte, todos los agentes plastificantes conocidos para esta finalidad de acuerdo con el estado de la técnica, en particular los ésteres de ácidos multivalentes, de alcoholes multivalentes o de oligo(éter-glicoles) tales como p.ej. ésteres de ácido adípico, ésteres de ácido sebácico o ésteres de ácido ftálico, en particular adipato de di-n-hexilo, sebacato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ésteres de di-, tri- o tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, y mezclas de estos ésteres. Como agentes plastificantes clásicos para poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, en particular un poli(vinil-butiral), se emplean de manera preferida ésteres de dioles alifáticos, con ácidos carboxílicos alifáticos de cadena larga, en particular, ésteres de tri(etilenglicol) con ácidos carboxílicos alifáticos que contienen de 6 a 10 átomos de C, tales como el ácido 2-etil-butírico o el ácido n-heptanoico. Son especialmente preferidos uno o varios agentes plastificantes seleccionados entre el conjunto que se compone de adipato de di-n-hexilo (DHA), sebacato de dibutilo (DBS), ftalato de dioctilo (DOP), ésteres de di-, tri- o tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos lineales o ramificados, en particular el bis (2-etil-butirato) de tri(etilenglicol) (3GH), el bis-n-heptanoato de tri(etilenglicol) (3G7), el bis-(2-etil-hexanoato) de tri(etilenglicol) (3G8) y el bis-n-heptanoato de tetra(etilenglicol) (4G7).

En una forma especial de realización del presente invento, la adhesión de la lámina a las herramientas para gofrar puede ser disminuida aún más, al haberse añadido al material de la lámina una sustancia que disminuye la fuerza de adhesión.

Como aditivo orgánico que reduce la adhesión, se puede añadir p.ej. de 0,01 a 2% en peso, referido a la mezcla total, de pentaeritritoles de la fórmula (I)

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representando los R_{1}, R_{2}, R_{3}, R_{4}, en cada caso iguales o diferentes, unos radicales tomados del conjunto formado por -CH_{2}OH, -CH_{2}OR_{5}, -CH_{2}OCOR_{5} o -CH_{2}OCO-R_{6}-COOR_{5}, y representando R_{5} y R_{6} unos_{ }radicales hidrocarbilo ramificados o sin ramificar, saturados o insaturados, con 1 a 26 átomos de carbono.

Los pentaeritritoles o sus ésteres, utilizados como adición opcional, en el caso del empleo de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados como un material polimérico, facilitan, sin embargo, también el empleo de agentes plastificantes especiales, que producen p.ej. un aislamiento mejorado del ruido por las láminas, véase también el documento de solicitud de patente alemana DE 199 38 159 A1, a cuyo contenido se hace referencia expresamente por la presente en todo su contenido. Entre los agentes plastificantes especiales se cuenta en particular el conjunto de agentes plastificantes que se compone de:

\bullet: poli(alquilenglicoles) de la fórmula general

: HO-(R-O)_{n}-H con R = alquileno y n > 5,

\bullet: copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol, de la fórmula general

: HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25,

\bullet: derivados de copolímeros de bloques a base de etilenglicol y propilenglicol, de la fórmula general R_{1}O-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-H o respectivamente HO-(CH_{2}-CH_{2}-O)_{n}-(CH_{2}-CH(CH_{3})-O)_{m}-R_{1} con n > 2, m > 3 y (n+m) < 25 y con R_{1} como un radical orgánico

\bullet: derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-H con R_{2} = alquileno y n \geq 2, en los cuales el hidrógeno de uno de los dos grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) ha sido reemplazado por un radical orgánico R_{1},

\bullet: derivados de poli(alquilenglicoles) de la fórmula general R_{1}-O-(R_{2}-O)_{n}-R _{3} con R_{2} = alquileno y n > 5, en los cuales el hidrógeno en los grupos hidroxi terminales del poli(alquilenglicol) ha sido reemplazado por un radical orgánico R_{1} o respectivamente R_{3}.

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Estos agentes plastificantes especiales se emplean preferentemente en el caso de poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados, aquí en particular un PVB, en combinación con uno o varios agentes plastificantes clásicos en una proporción de 0,1 a 15% en peso, referida a los agentes plastificantes.

La resina de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado y plastificado, contiene de manera preferida de 25 a 45 partes en peso y de manera especialmente preferida de 30 a 40 partes en peso de agentes plastificantes, referido a 100 partes en peso de resina.

Los poli(alcoholes vinílicos) parcialmente acetalizados se preparan de manera conocida por acetalización de poli(ésteres vinílicos) hidrolizados. Como aldehídos se pueden utilizar por ejemplo formaldehído, acetaldehído, propionaldehído, butiraldehído, y otros similares, de manera preferida butiraldehído.

La resina de poli(vinil-butiral) preferida contiene de 10 a 25% en peso, de manera preferida de 17 a 23% en peso, y de manera especialmente preferida de 19 a 21% en peso de radicales de alcohol vinílico, o respectivamente de 0 a 20% en peso, de manera preferida de 0,5 a 2,5% en peso, de radicales de acetal.

En una variante de procedimiento adicional, se emplea como polímero un PVB reticulado incipientemente con un poli(aldehído) (en particular glutaraldehído) y con un ácido oxocarboxílico (en particular ácido glioxílico) de acuerdo con el documento WO 2004/063231 A1. Un tal PVB incipientemente reticulado tiene una viscosidad aumentada en un 10 a 50% frente al PVB análogo, que no está reticulado.

El contenido de agua de las láminas se ajusta de manera preferida a 0,15 hasta 0,8% en peso, en particular a 0,3 hasta 0,5% en peso.

Las láminas producidas conforme al invento se pueden utilizar en particular en el caso de la producción de estratificados a base de una o varias lunas de vidrio y/o de una o varias lunas de material sintético y de por lo menos una lámina estructurada.

Al realizar la producción de estos estratificados, se produce primeramente, a partir de las lunas de vidrio/ de material sintético y de la lámina, un material compuesto preliminar mediante prensado, un saco de vacío o un labio de vacío. Los materiales estratificados compuestos preliminares están por regla general todavía ligeramente enturbiados por inclusiones de aire. La producción definitiva del estratificado se efectúa en un autoclave, p.ej. de acuerdo con el documento WO 03/033583.

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Ejemplo

Una lámina de PVB que contenía agentes plastificantes, a base de 72,5% en peso de un PVB, y de 25,0% en peso de 3G8, con sales de potasio y de magnesio como agente antiadhesivo, que tenía una aspereza por ambas caras R_{z} < 5 \mum, se gofró en una instalación de acuerdo con la Fig. 3. Los cilindros de apriete y gofrado de ambas etapas de gofrado tenían idénticas propiedades.

Parámetros de la instalación

Diámetro de los cilindros para gofrar:: 245 mm

Cilindro de caucho duro: 70 \pm 5 Shore-A

Diámetro de los cilindros de caucho:: 255 mm

Aspereza de los cilindros para gofrar:: aprox. 80 \mum

Revestimiento superficial:: PTFE

Se obtuvieron unas láminas con las siguientes propiedades de gofrado.

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Con el fin de conseguir iguales asperezas por ambas caras de las láminas puede también ser necesario utilizar en ambas etapas de gofrado unos parámetros diferentes tal como se expone en el siguiente Ejemplo:

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Las láminas tenían en el caso de la producción de un vidrio compuesto, buenas propiedades de desaireación y podían ser transformadas en estratificados exentos de burbujas.

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Ensayo comparativo

En lugar de cilindros de caucho vulcanizado con la dureza Shore-A conforme al invento, se emplearon unos cilindros de acero.

Incluso en el caso de la utilización de dos cilindros para gofrar revestidos, la lámina tiende a pegarse sobre uno de los cilindros, puesto que no está presente ningún punto definido de retirada. Además, la lámina es lisa por una cara ya a partir de unas velocidades de aproximadamente 3 m/min, puesto que la duración de permanencia dentro de la rendija de gofrado es demasiado pequeña.

No se obtuvo ninguna lámina utilizable para la producción de un vidrio compuesto o respectivamente es inapropiado para finalidades industriales uno de tales procedimientos.

Claims

1. Procedimiento para el gofrado de una lámina sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con unas asperezas de las superficies, en cada caso independientemente, de R_{z} = de 20 a 100 \mum, mediante las etapas de procedimiento que consisten en:

a.: poner a disposición una lámina constituida sobre la base de un poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado con una aspereza de las superficies de R_{z} = 1 a 70 \mum,

b.: gofrar una primera superficie de la lámina procedente de a), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum y

c.: gofrar la segunda superficie de la lámina procedente de b), entre un cilindro para gofrar correspondientemente asperizado con una temperatura de 80 a 170ºC y un cilindro de apriete con una temperatura de 0 a 60ºC, con obtención de una lámina que tiene una aspereza de la superficie gofrada de R_{z} = 20 a 100 \mum, teniendo los cilindros de apriete de ambas etapas de gofrado una dureza Shore-A igual o diferente de 50 - 80.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina entre los cilindros para gofrar y los cilindros de apriete de las etapas b) y c) del procedimiento está sometida a una presión lineal de 20 a 80 N/mm.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las superficies de los cilindros de apriete se componen de un caucho o un EPDM.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la diferencia de temperaturas de los cilindros para gofrar es menor que 2ºC a lo largo de la anchura y de la periferia de los cilindros.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la diferencia de temperaturas de los cilindros de apriete es menor que 2ºC a lo largo de la anchura y de la periferia de los cilindros.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las superficies de la lámina gofrada tienen en cada caso independientemente una aspereza R_{z} de 20 a 80 \mum.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la temperatura de la lámina, antes y/o después de las etapas b) y c) del procedimiento, se ajusta a -10 hasta +20ºC.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se refrigera la cara gofrada de la lámina en las etapas b) y/o c) del procedimiento.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se refrigera la cara no gofrada en las etapas b) y/o c) del procedimiento.