JPH07290569A - 熱可塑性樹脂エンボスシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面に均一なエンボスを容易に形成すること
ができる熱可塑性樹脂エンボスシートの製造方法を提供
をする。 【構成】 熱可塑性樹脂シート２０を第１のエンボスロ
ーラー４１の表面と第２のエンボスローラー４０の表面
とに順次接触させて移送することにより両面にエンボス
が形成されたエンボスシートを製造する方法であって、
上記熱可塑性樹脂シート２０を押圧ローラーで加圧する
ことなく各エンボスローラー４１、４０の半周以上にわ
たり順次接触させて移送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、両面にエンボスが形
成された熱可塑性樹脂エンボスシートの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】透明なガラス板の間に、可塑化ポリビニ
ルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂からなる中間膜（シ
ート）を接着させた合わせガラスは、自動車、航空機、
建築物などの窓ガラスに広く使用されている。

【０００３】この種の合わせガラスは、透明なガラス板
の間に中間膜を挟み、これを押圧ロールを通すか或いは
ゴムバックに入れ減圧吸引し、ガラス板と中間膜との間
の空気を脱気しながら予備接着し、次いでオートクレー
ブ内で加熱加圧して最終的に接着を行うことにより製造
される。

【０００４】中間膜としては、気泡の巻き込みを無くす
ために、予備接着工程で脱気性が良好であることが要求
される。その他、保管中に中間膜同士がブロッキングし
ないことも要求される。このような要求を満たすため
に、通常、中間膜にはその両面に微細なエンボス（凹
凸）が形成されている。

【０００５】また、両面にエンボスが形成された熱可塑
性樹脂シートは、上記中間膜以外にも、各種物品の包装
用ケースや保護用ケース、装飾用シートなどに広く使用
されている。

【０００６】従来、中間膜やその他の用途に使用される
熱可塑性樹脂シートの両面に微細なエンボスを形成する
方法としては、熱可塑性樹脂シートを一定の温度に保持
し、これを一対のエンボスローラーの間隙に移送する方
法が知られている（例えば、特開平２−６３７２１号公
報参照）。

【０００７】また、熱可塑性樹脂シートを一定の温度に
保持し、これを押圧ローラーで加圧しながら、第１のエ
ンボスローラー表面と第２のエンボスローラー表面とに
順次接触させて移送する方法が知られている（例えば、
特開昭５５−２５３９７号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法のうち、前者の方法では、一対のエンボスローラー
の通過直後に、シートがどうしても両方のエンボスロー
ラーの表面から均等に引き剥がされずに、どちらかのエ
ンボスローラーに部分的に付着しながら引き剥がされた
り、シートに部分的にたるみが生じる。

【０００９】そのため、シートがエンボスローラーに巻
き付くトラブルが発生したりすることがある。また、エ
ンボスローラーからシートへのエンボスの転写率が変化
し、両面に均一なエンボスを形成することは容易でな
い。

【００１０】これに対し、後者の方法は、前者の方法の
ように一対のエンボスローラーの間隙に移送するもので
はなく、第１のエンボスローラー表面と第２のエンボス
ローラー表面とに順次接触させて移送するので、エンボ
スシートをエンボスローラーの表面から均等に引き剥が
すことが容易で、またエンボスローラーの通過直後でシ
ートに部分的にたるみが生じることもない。そのため、
シートがエンボスローラーに巻き付くトラブルは発生し
ない。

【００１１】しかし、後者の方法では、シートが各エン
ボスローラーでエンボスされる際に、シートが押圧ロー
ラーで圧縮されて薄くなったりして、両面に均一なエン
ボスを形成することは容易でない。

【００１２】しかも、第１のエンボスローラーで形成さ
れたエンボスは、第２のエンボスローラーでエンボスさ
れる際に、押圧ローラーで加圧されることになる。その
ため、初めに形成された一面のエンボスが後のエンボス
の際に崩れることがあり、両面に均一なエンボスを形成
することは容易でない。

【００１３】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、両面に均一なエンボスを
容易に形成することができる熱可塑性樹脂エンボスシー
トの製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、熱可塑性
樹脂シートを第１のエンボスローラー表面と第２のエン
ボスローラー表面とに順次接触させて移送することによ
り両面にエンボスが形成されたエンボスシートを製造す
る方法であって、上記熱可塑性樹脂シートを押圧ローラ
ーで加圧することなく各エンボスローラーの半周以上に
わたり順次接触させて移送することにより達成すること
ができる。

【００１５】この発明において、熱可塑性樹脂シートと
しては、中間膜に使用されている熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセター
ル樹脂、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸グリシジル共
重合体、塩化ビニル−エチレン−（メタ）アクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂、線状ポ
リウレタン樹脂、或いはこれ等の樹脂に、必要に応じて
可塑剤をはじめ、接着力調整剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の公知の添加剤を含有
させた樹脂からなるシートが好適であるが、これ等に限
定されない。

【００１６】例えば、各種物品の包装用ケースや保護用
のケース、装飾用シートなどに広く使用されている剛性
の高いポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、アクリロニトル−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げ
られる。

【００１７】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１は、この発明の一実施例を示す側面
図である。図１において、熱可塑性樹脂は、押出機によ
り溶融混練されて押出金型１０よりシート状に押出成形
される。シートの成形は、カレンダーロールにより行う
こともできる。シートの厚さは、用途により異なり、例
えば中間膜の場合は、一般に０．３〜１．６mmとされ
る。

【００１８】こうして得られるシート２０は、温度調節
ローラー３０、３１の表面に通されて一定の温度に調節
される。この温度は、シートを構成する樹脂の種類によ
り異なり、可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる中
間膜の場合は、一般に１００〜１３０℃とされる。シー
トの加熱温度が低すぎるとエンボス工程での歪みが大き
くなり、シートの厚みバランス及び収縮が大きくなり、
逆にシートの加熱温度が高すぎるとエンボスローラーへ
の食い込み不良や巻き込みの原因となる。

【００１９】そして、一定の温度に調節されたシート２
０は、第１のエンボスローラー４１の表面に沿わせ接触
させて移送される。この場合、良好なエンボスを形成す
るために、シート２０は、押圧ローラーで加圧されるこ
となく、第１のエンボスローラー４１の半周以上にわた
って接触するように移送することが必要である。シート
がエンボスローラーの半周未満の範囲で接触する場合
は、エンボスローラー４１からシート２０へのエンボス
の転写が充分に行われない。なお、第１のエンボスロー
ラー４１の温度も、シートを構成する樹脂の種類により
異なり、中間膜の場合は、一般に１００〜１３０℃とさ
れる。

【００２０】次いで、第２のエンボスローラー４０の表
面に沿わせ接触させて移送される。この場合も、良好な
エンボスを形成するために、シート２０は、押圧ローラ
ーで加圧されることなく、第２のエンボスローラー４０
の半周以上にわたって接触するように移送することが必
要である。シートがエンボスローラーの半周未満の範囲
で接触する場合は、エンボスローラー４０からシート２
０へのエンボスの転写が充分に行われない。なお、第２
のエンボスローラー４０の温度も、シートを構成する樹
脂の種類により異なり、中間膜の場合は、一般に１００
〜１３０℃とされる。

【００２１】第１のエンボスローラー４１及び第２のエ
ンボスローラー４０の直径は、シート２０の移送速度に
もよるが、いずれも一般に１５０〜３００mmのエンボス
ローラーが使用される。しかし、これに限定されない。
また、第１のエンボスローラー４１及び第２のエンボス
ローラー４０のエンボスの形状は、特に限定されない
が、通常は梨地模様の凹凸に形成される。

【００２２】例えば、両面の表面粗さＲｚ（ＩＳＯ／Ｒ
４６８による１０点平均粗さ）が３０〜４０μm のシー
ト（中間膜）を製造するには、第１のエンボスローラー
４１及び第２のエンボスローラー４０の表面粗さは、い
ずれも一般にＲｚが３５〜５０μm に設定される。

【００２３】このように、第１のエンボスローラー表面
と第２のエンボスローラー表面とに順次接触させて移送
されることにより、シート２０の両面に所定のエンボス
が形成される。このエンボスシート２１は、冷却を兼ね
たガイドローラー５０、５１を通過することにより冷却
され、一対の引取りロール６０、６１により引き取られ
巻き取られる。こうして、エンボスシート２１が製造さ
れる。

【００２４】

【作用】この発明方法は、一対のエンボスローラーの隙
間に移送するものではなく、第１のエンボスローラー表
面と第２のエンボスローラー表面とに順次接触させて移
送するものであるから、エンボスシートをエンボスロー
ラーの表面から均等に引き剥がすことが容易で、またエ
ンボスローラーの通過直後でシートに部分的にたるみが
生じることもなく、エンボス工程がトラブルなく円滑に
行われる。

【００２５】また、この発明方法は、熱可塑性樹脂シー
トを、押圧ローラーで加圧することなく、第１のエンボ
スローラー及び第２のエンボスローラーの半周以上にわ
たり順次接触させて移送するもので、従来方法のように
各エンボスローラーに瞬間的に接触させるものとは異な
り、シートは各エンボスローラーの表面に沿って比較的
長い時間にわたり接触することになり、それにより、各
エンボスローラーからシート表面へエンボス模様が確実
に転写される。

【００２６】さらに、エンボスの際に、シートが押圧ロ
ーラーで加圧されることがないので、エンボスされるシ
ートが押圧ローラーで圧縮されて薄くなったりすること
がなく、また第１のエンボスローラーで形成されたエン
ボスが、第２のエンボスローラーでエンボスされる際に
エンボスが崩れることもなく、両面に均一なエンボスを
容易に形成することが可能となる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 平均重合度１７００、ブチラール化度６５モル％のポリ
ビニルブチラール樹脂１００重量部に、可塑剤としてト
リエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート４０
重量部を混合し、この混合物を押出機により溶融混練し
１５０℃の押出金型１０よりシート状に押出し、このシ
ート２０を温調ローラー３０、３１を通して温度を１２
０℃に調節保持した。シート２０の平均厚みは０．８mm
であった。

【００２８】このシート２０を、第１のエンボスローラ
ー４１と第２のエンボスローラー４０との表面に順次沿
わせながら接触させて移送して、両面にエンボスを形成
し、引き続いて、エンボスシート２１を、ガイドローラ
ー５０、５１を通過させた後冷却し、一対の引取りロー
ル６０、６１により引き取り、その後ロール状に巻き取
った。

【００２９】ここで、第１のエンボスローラー４１及び
第２のエンボスローラー４０の直径はいずれも２００m
m、表面の粗さＲｚはいずれも約４０μm 、表面温度は
いずれも１３０℃、線速度はいずれも４ｍ／分であっ
た。また、シート２０は、第１のエンボスローラー４１
と第２のエンボスローラー４０の円周の２／３にわたっ
て接触するように移送した。

【００３０】こうして得られたエンボスシート２１の平
均厚さは０．７６mmで、その表面の粗さＲｚは、両面と
も約３０μm で均一であった。

【００３１】実施例２ 実施例１において、可塑剤含有のポリビニルブチラール
樹脂に代えて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＭＩ
４、酢酸ビニル含有量２５重量％）を用い、シート２０
の厚さを０．４mmに変更した。また、シート２０を温調
ローラー３０、３１により６０℃に調節保持し、第１の
エンボスローラー４１及び第２のエンボスローラー４０
の表面粗さＲｚはいずれも約３０μm 、表面温度はいず
れも６０℃に変更した。それ以外は実施例１と同様に行
った。

【００３２】こうして得られたエンボスシート２１の平
均厚さは０．３mmで、その表面の粗さＲｚは、両面とも
約２０μm で均一であった。

【００３３】比較例１ 実施例２において、第１のエンボスローラー４１と第２
のエンボスローラー４０に替えて、上下一対のエンボス
ローラー（表面粗さＲｚはいずれも約３０μm、表面温
度はいずれも６０℃、ロール間隙は０．３mm）を用い、
このエンボスローラーの間隙にシート２０を移送し、シ
ート２０がエンボスローラーに瞬間的に接触するように
してエンボスを行った。それ以外は実施例２と同様に行
った。この比較例は、特開平２−６３７２１号公報記載
の従来技術に相当する。

【００３４】この場合、エンボスシートがエンボスロー
ラーに巻き付くトラブルが発生し、温調ローラー３０、
３１の温度及び上下一対のエンボスローラーの温度を種
々変更したがトラブルは解消できなかった。

【００３５】こうして得られたエンボスシート２１の平
均厚さは０．４mmで、その表面の粗さＲｚは一面が３０
μm 、他面が１０μm で、両面とも不均一であった。

【００３６】比較例２ 実施例２において、第１のエンボスローラー４１と第２
のエンボスローラー４０とを離して前後水平に配置し、
それぞれのエンボスローラーに押圧ローラーを取り付
け、この押圧ローラーでシート２０を加圧しながら順次
移送し、シート２０が各エンボスローラーに瞬間的に接
触するようにしてエンボスを行った。それ以外は実施例
２と同様に行った。この比較例は、特開昭５５−２５３
９７号公報記載の従来技術に相当する。

【００３７】こうして得られたエンボスシート２１の平
均厚さは０．４mmで、初めに形成された一面のエンボス
の表面の粗さＲｚは２５μm 、後で形成された他面のエ
ンボスの表面の粗さＲｚは３０μm で、両面とも不均一
であった。

【００３８】

【発明の効果】上述の通り、この発明は、熱可塑性樹脂
シートを第１のエンボスローラー表面と第２のエンボス
ローラー表面とに順次接触させて移送することにより両
面にエンボスが形成されたエンボスシートを製造する方
法であって、熱可塑性樹脂シートを押圧ローラーで加圧
することなく各エンボスローラーの半周以上にわたり順
次接触させて移送するもので、それにより、両面に均一
なエンボスを何らトラブルなく容易に形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を説明する側面図である。

【符号の説明】

１０ 押出金型 ２０ 押出シート ２１ エンボスシート ３０、３１ 温調ローラー ４０ 第２のエンボスローラー ４１ 第１のエンボスローラー ５０、５１ 冷却ガイドローラー ６０、６１ 引取りローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを第１のエンボスロ
   ーラー表面と第２のエンボスローラー表面とに順次接触
   させて移送することにより両面にエンボスが形成された
   エンボスシートを製造する方法であって、上記熱可塑性
   樹脂シートを押圧ローラーで加圧することなく各エンボ
   スローラーの半周以上にわたり順次接触させて移送する
   ことを特徴とするエンボスシートの製造方法。