KR100752159B1 - 비닐지 엠보싱 성형장치 및 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위생비닐장갑으로 적용되는 비닐지의 표면으로 엠보싱을 성형하기 위한 장치 및 그 성형방법에 관한 것으로, 압출기의 T다이를 통해 넓게 펼쳐진 상태로 압출되는 용융상태의 수지물을 압출기 하부측에 위치한 엠보싱성형장치 내부로 즉시 유입시켜주고, 유입된 수지물은 토출시의 가열된 온도를 그대로 유지한 상태에서 엠보싱성형장치 내의 압지롤러와 엠보싱롤러를 순차적으로 통과하면서 성형비닐이 제작됨과 동시에 그 표면으로 다수의 엠보싱이 형성되도록 함으로서,

엠보싱을 갖는 성형비닐의 제조가 신속 간편하고, 엠보싱성형장치의 구조가 간단하면서도 설치공간을 많이 필요로 하지 않아 설치시공성이 우수할 뿐만 아니라, 성형된 엠보싱은 가열상태에서 성형된 것이므로 그 돌출형태 및 돌출상태가 매우 견고하고 안정적으로 유지되어 양질의 엠보싱을 갖는 성형비닐을 제공하기 위한 것이다.

성형비닐, 엠보싱, 압출기, 위생비닐장갑

Description

비닐지 엠보싱 성형장치 및 그 성형방법{ Apparatus for embossing vinyl and manufacturing method thereof }

도 1은 종래 기술에 따른 비닐지 엠보싱 성형장치를 나타내는 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 비닐지 엠보싱 성형장치를 나타내는 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 비닐지 엠보싱 성형장치를 나타내는 측면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 예시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호설명 >

100 - 압출기, 101 - 원료투입호퍼,

102 - T다이, 200 - 엠보싱성형장치,

210,211 - 압지롤러, 220 - 엠보싱롤러,

230,231 - 가압롤러, 240,241 - 압지롤러,

250 - 안내롤러, V - 성형비닐

본 발명은 위생비닐장갑으로 적용되는 비닐지(성형비닐)의 표면으로 엠보싱을 성형하기 위한 장치 및 그 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융상태의 합성수지재 원료가 압출기를 통해 생성된 후 압출기 하부측의 엠보싱성형장치 내에 토출되어 통과하는 것으로서 성형비닐이 생성됨과 동시에 그 표면으로 양질의 엠보싱이 형성되도록 한 비닐지 엠보싱 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 위생비닐장갑을 제작하기 위한 비닐원단은 얇은 폴리에틸렌 재질로 형성된 얇은 비닐원단을 사용하여 제작하기 때문에 습기가 쉽게 차게 되어 손에 잘 달라붙게 되며, 이러한 경우 비닐장갑을 벗을 때 잘 벗겨지지 않을 뿐만 아니라 비닐장갑이 뒤집어지게 되어 다시 원래대로 뒤집기도 어렵고 쉽게 구김이 발생하는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 비닐원단에 엠보싱을 성형하여 제작하고 있으며, 도 1에서는 종래의 위생비닐장갑으로 사용되는 비닐원단의 엠보싱 성형과정을 도시하고 있는데, 압출기(10)의 연료투입호퍼(11)에 투입된 원료가 열발생기(12)로 이동하면서 용융되고(용융온도 약 200℃), 용융된 원료가 블로워성형부재(20)로 공급되면 상기 블로워성형부재(20)의 에어호스(21)와 에어유입관(22)으로 유입된 에어가 에어회오리 발생부(23)로 유입, 회오리치면서 상기 에어회오리 발생부(23)로 이동해온 원료를 마치 풍선을 불듯이 불어주면서 성형다이(24)에 의해 성형비닐(25)을 생성하게 된다.

이와 같이 생성된 성형비닐(25)은 성형비닐 압축가이드 롤러부(26)에 의해 압착되어 포개진 상태로 이동하게 되고, 이동하는 성형비닐(25)은 엠보싱롤러(27)와 압지롤러(28)를 통과하면서 엠보싱이 성형된다.

이후 다수의 안내롤러(29)를 따라 일정길이 이동하면서 냉각되며, 최종 권취롤러(30)에 권취된다. 이후 성형비닐이 귄취된 권취롤러(30)를 위생비닐장갑 성형용 프레스장치(도면 미도시)로 이동하여 장착되면 프레싱작업에 의해 손 모양의 위생비닐장갑이 완성되는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 방식은 블로워성형부재(20)에서 원료에 에어를 불어서 성형비닐을 생성하는 공랭식 방식이라는 점에서 생성된 성형비닐(25)이 엠보싱롤러(27)에 도달하기 전에 이미 식어버리게 되어 엠보싱을 하더라도 그 엠보싱의 형태가 그대로 유지되지 못하고 단순한 엠보싱 무늬 정도로만 되어 엠보싱 효과를 볼 수 없으며, 따라서 비닐장갑을 착용시 습기의 발생이 여전하여 쉽게 장갑이 빠지지 않음은 물론, 구김 발생에 따른 장시간 사용이 곤란하다는 문제 또한 여전하다.

또한, 에어를 상방향으로 불어 비닐을 압출하는 블로워성형 타입은 거대한 장치를 설치하기 위한 넓은 면적과 높은 공간이 필요하다는 단점이 있으며, 이는 제품생산에 따른 부대비용을 증가시켜 제조원가를 상승시키게 되며, 장치의 하자보수 및 수리가 용이하지 않다는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 압출기의 T다이를 통해 넓게 펼쳐진 상태로 압출되는 용융상태의 수지물을 압출기 하부측에 위치한 엠보싱성형장치 내부로 즉시 유입시켜주고, 유입된 수지물은 토출시의 가열된 온도를 그대로 유지한 상태에서 엠보싱성형장치 내의 압지롤러와 엠보싱롤러를 순차적으로 통과하면서 성형비닐이 제작됨과 동시에 그 표면으로 다수의 엠보싱이 형성되도록 함으로서,

엠보싱을 갖는 성형비닐의 제조가 신속 간편하고, 엠보싱성형장치의 구조가 간단하면서도 설치공간을 많이 필요로 하지 않아 설치시공성이 우수할 뿐만 아니라, 성형된 엠보싱은 가열상태에서 성형된 것이므로 그 돌출형태 및 돌출상태가 매우 견고하고 안정적으로 유지되어 양질의 엠보싱을 갖는 성형비닐을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 근거로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 전체구성을 설명하기 위한 정면예시도 이고, 도 3은 본 발명의 전체구성을 설명하기 위한 측면예시도를 각각 도시한 것이다.

본 발명은 크게 나누어서 합성수지재 원료를 용융상태로 압출시키는 이동식 압출기(100)와; 이동식 압출기를 통하여 압출되는 수지물을 가압하여 넓게 펴주고, 표면에 엠보싱을 성형하며, 권취롤러로 이송하는 다수개의 롤러가 길이방향으로 배치되어 있는 엠보싱성형장치(200)로 구성된다 할 것이다.

도시된 실시예의 이동식 압출기(100)는,

원료투입호퍼(101)로 투입된 합성수지재 원료를 고온에서 용융시킨 후 용융된 수지물을 하향으로 압출하되, 상기 압출기의 하단부에 길이방향으로 설치되어 압출되는 수지물을 넓게 펼쳐주는 T다이(102)를 구성하고, 하단부에 설치되어진 바퀴(103)와 레일(104)을 통해 압출기가 슬라이딩 이동될 수 있는 것이다.

여기에서 상기한 T다이(102)는 교체가 가능할 뿐만 아니라, 토출되는 수지물의 두께와 폭을 자유롭게 조절할 수 있는 것이다.

도시된 실시예의 엠보싱성형장치(200)는,

이동식 압출기(100)의 하부측에 위치하되, 용융상태로 토출되는 수지물을 1차적으로 가압하여 일정한 두께로서 넓게 펼쳐주기 위한 압지롤러(210)(211)를 압출기의 T다이(102)에 근접하도록 설치 구성하고, 상기 압지롤러 직하부에는 이중의 가압롤러(230)(231)와 접면하고 있는 엠보싱롤러(220)가 구비되는 것이다.

여기에서 상기한 엠보싱롤러(220)는 실질적으로 성형비닐(V)의 표면으로 다양한 형태 및 크기를 갖는 엠보싱을 형성하기 위한 구성요소로서, 엠보싱롤러를 통해 엠보싱의 형태를 다이아몬드형, 사각형 또는 원형 등으로 다양하게 제작할 수 있는 것은 물론, 엠보싱의 굵기를 35∼70 목수 범위내에서 택일된 하나의 굵기로 성형하거나 또는 필요에 따라 다른 목수를 혼합하여 성형할 수도 있는 것이다.

또한, 가압롤러(230)(231)는 엠보싱롤러에 맞닿아서 연신되는 성형비닐을 반 대측에서 가압하는 역할을 하되, 이를 이중으로 구성하는 이유는 엠보싱롤러(220)와 접면시 힘의 분배를 보다 정밀하게 제어하고, 틈새의 미세조정을 더욱 세밀하게하여 엠보싱 제작의 효율성을 향상시켜 양질의 엠보싱이 성형되도록 하기 위한 것이다.

한편, 엠보싱롤러 후방측으로는 한 쌍의 압지롤러(240)(241)를 별도로 구성하여 성형비닐(V)의 이송력을 보다 부드럽고 원활하게 유지할 수 있도록 하며, 상기 압지롤러의 후방측으로는 다수의 안내롤러(250)를 구비하여 엠보싱 성형이 완료된 성형비닐의 자연 냉각을 유도하게 되는 것이며, 안내롤러 최후방측에는 별도의 권취롤러(260)를 형성하는 것이다.

도 4와 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면으로서, 엠보싱성형장치에 있어 점선으로 표시한 구역(270) 내에서 엠보싱롤러(220)를 자유롭게 배치할 수 있는 것이며, 필요에 따라서는 압출기의 T다이(102) 직하부에 근접하도록 위치한 한 쌍의 압지롤러(210)(211) 중 하나의 압지롤러(211)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러를 위치시켜주며, 분리된 압지롤러(211)는 엠보싱롤러(220) 자리에 장착하는 것으로서, 압출되는 수지물이 그 초입부에 설치된 엠보싱롤러(220)와 압지롤러(210)에 의해 넓게 펼쳐짐과 동시에 엠보싱을 즉시 성형할 수도 있는 것이며,

도 5와 같이 엠보싱롤러를 후방측의 압지롤러(240)(241)에 배치할 수도 있는 것으로서, 후방측 압지롤러중 하나의 압지롤러(241)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러(220)를 장착한 다음 분리된 압지롤러(241)는 엠보싱롤러 자리에 위치 장착함 으로서 1차, 2차에 걸쳐 성형비닐(V)이 안정적으로 넓게 펼쳐진 후 성형비닐 표면으로 엠보싱을 형성하여 보다 양질의 엠보싱을 얻을 수 있는 것이다.

여기에서 점선으로 표시한 구역(270)은 압출기로부터 압출되는 용융상태의 수지물이 토출 당시의 온도로부터 크게 변화를 보이지 않는 온도대를 표시한 것으로서, 이러한 점선 구역내에서 엠보싱롤러(220)가 자유롭게 배치된 후 고온상태를 유지하고 있는 성형비닐을 엠보싱할 때 성형비닐 표면의 엠보싱이 보다 원활하게 성형될 수 있는 것은 물론, 성형된 엠보싱은 그 돌출형태 및 돌출상태를 보다 안정적으로 유지하여 엠보싱으로서의 역할을 충실하게 수행할 수 있는 것이다.

이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제조방법 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 비닐지 엠보싱 성형방법은,

합성수지재 원료를 원료투입호퍼(101)를 통해 이동식 압출기(100)로 투입한 후 압출기에 장착된 T다이(102)를 통해 고온의 수지물이 일정한 두께로서 넓게 펼쳐진 상태로 압출되고, 토출되는 수지물은 압출기 하측에 위치한 엠보싱성형장치(200)의 압지롤러(210)(211)를 1차적으로 통과하면서 일정한 두께로서 안정적으로 펼쳐진 성형비닐(V)이 생성되며, 상기 압지롤러(210)(211)를 통과한 성형비닐이 엠보싱롤러(220)와 이중의 가압롤러(230)(231) 사이 틈새로 유입된 후 고온 상태에서 엠보싱롤러와 접촉하면서 여러 형태의 엠보싱이 성형되고, 엠보싱이 형성된 성형비닐은 후방측의 압지롤러(240)(241)를 통과한 다음 안내롤러(25)들을 따라 이송 하면서 자연적으로 냉각이 이루어진 후 최종적으로 권취롤러(26)에 권취되며, 엠보싱이 형성된 성형비닐을 위생비닐장갑 성형기로 이동 장착 후 성형기의 열융착 성형에 의해 양질의 엠보싱이 형성된 위생비닐장갑이 완성되는 것이다.

이하에서는 전술한 제조방법을 토대로하여 보다 구체적인 작용효과를 설명하기로 한다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 이동식 압출기(100)의 원료투입호퍼(101)로 투입된 합성수지재 원료는 열발생기(도면부호는 생략함)에서 혼합용융되고, 용융상태의 수지물은 압출기(100)의 하단부에 길이방향으로 설치되어있는 T다이(102)로부터 넓게 펼쳐진 상태로 압출된다. 이때 용융 수지물은 교체형 T다이(102)에 의해 두께 및 폭 조정이 가능한 것이다.

즉, T다이(102)는 조립식 블록의 구조로, 블록을 연이어 연결하거나 제거함으로써 상기 T다이(102)를 통하여 압출되는 수지물의 폭을 조절할 수 있으며, 그 두께 또한 자유롭게 조절할 수 있게 된다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이 상기 이동식 압출기(100)의 하측에는 바퀴(103)가 구비되어있어, 레일(104) 상에서 상기 이동식 압출기(100)를 이동시키는 것이 가능하다. 따라서, 하자 발생에 따른 설비점검이나 부품교체 등의 작업시 상기 이동식 압출기(100)를 이동시키고, 다시 설비를 가동할 경우 상기 이동식 압출기(100)를 원위치시킴으로써 손쉽게 보수작업을 할 수 있다.

상기 압출기(100)의 T다이(102)로부터 하향으로 압출되는 고온의 수지물은 엠보싱성형장치의 상측부에 마련된 압지롤러(210)(211)에서 1차적으로 연신 및 가압됨을 통해 성형시트가 보다 안정적으로 펼쳐지면서 생성되는 것은 물론, 전체면을 굴곡 없이 균일하게 안정시킬 수 있는 것이다.

이후, 압지롤러(210)(211)에서 이송된 성형비닐(V)은 여전히 고온의 상태에서 엠보싱롤러(220)와 가압롤러(230)(231)를 통과하면서 엠보싱 무늬가 형성되게 된다. 이때 엠보싱롤러(220)의 외주면에는 볼록한 엠보스가 형성되어있어 고온의 성형비닐(V)이 상기 엠보싱롤러(220)에 가압되어 통과하면서 성형비닐(V)에 엠보싱 돌출부가 형성되는 것인데, 엠보싱의 형태는 다이아몬드형, 사각형 또는 원형 등 다양한 형태로 제작이 가능하며, 엠보싱의 굵기 또한 35, 40, 45, …, 70 목수 범위내에서 택일된 하나의 굵기로 성형되거나 필요에 따라서 다른 목수를 혼합하여 성형하는 것도 가능하다.

아울러, 상기한 엠보싱롤러를 이용한 성형비닐의 엠보싱 성형과정에서 가장 중요한 것은 성형비닐(V)이 고온을 그대로 유지하는 상태에서 즉시 간편 용이하게 엠보싱을 형성함으로서 엠보싱의 돌출형태 및 돌출상태를 최상의 조건하에서 안정적으로 유지할 수 있다는 것이다.

한편, 상기 엠보싱롤러(220)와 맞닿아서 회전하는 가압롤러(230)(231)는 이중으로 구성함으로서 엠보싱롤러와 접면시 힘의 분배를 보다 정밀하게 제어하고, 틈새의 미세조정을 더욱 세밀하게하여 엠보싱 제작의 효율성을 향상시켜 양질의 엠보싱이 성형되는 것이다.

또한, 엠보싱성형장치 상측부의 압지롤러(210)(211)와 엠보싱롤러(220)를 통 하여 엠보싱이 성형된 성형비닐(V)은 후방측에 마련된 별도의 압지롤러(240)(241)에 의해 보다 안정적인 이송이 가능한 것은 물론, 엠보싱롤러를 통과하면서 미세하게 발생할 수 있는 수축현상(오그라듦)과 같은 여러 형태의 물성변화를 방지하는데 탁월한 효과가 있다 할 것이다.

한편, 후방측의 압지롤러(240)(241)를 통과한 성형비닐은 여러개의 안내롤러(250)들을 통과하면서 자연냉각이 이루어져, 고온상태에서 성형된 성형비닐 표면의 엠보싱이 성형 당시의 모양과 상태를 안정적으로 유지하기에 충분한 것이며, 최종적으로 권취롤러(260)에 권취된 성형비닐은 별도로 마련된 위생비닐장갑 성형기로 이동 장착하는 것으로 손 모양의 위생비닐장갑이 열융착 성형완료되는 것이다.

한편, 도 4와 도 5에서는 엠보싱롤러의 설치위치를 자유롭게 조정하여 사용할 수 있는 다른 실시예에 관한 것으로서,

엠보싱성형장치(200)에 있어 점선으로 표시한 구역(270) 내에서 엠보싱롤러(220)를 자유롭게 배치할 수 있는 것이며, 필요에 따라서는 압출기의 T다이(102) 직하부에 근접하도록 위치한 한 쌍의 압지롤러(210)(211) 중 하나의 압지롤러(211)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러(220)를 위치시켜주며, 분리된 압지롤러(211)는 엠보싱롤러 자리에 장착하는 것으로서, 압출되는 수지물이 그 초입부에 설치된 엠보싱롤러(220)와 압지롤러(210)에 의해 넓게 펼쳐짐과 동시에 엠보싱을 즉시 성형할 수도 있는 것이며,

도 5와 같이 엠보싱롤러를 후방측의 압지롤러(240)(241)에 배치할 수도 있는 것으로서, 후방측 압지롤러중 하나의 압지롤러(241)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러(220)를 장착한 다음 분리된 압지롤러(241)는 엠보싱롤러 자리에 위치 장착함으로서 1차, 2차에 걸쳐 성형비닐(V)이 안정적으로 넓게 펼쳐지는 상태로 생성되고, 성형비닐 전체 면이 보다 균일한 두께로 유지된 후 엠보싱 성형이 진행됨에 따라 양질의 엠보싱을 얻을 수 있는 것은 물론, 성형비닐의 내구성 또한 가일층 향상시킬 수 있는 것이다.

여기에서 점선으로 표시한 구역(270)은 압출기로부터 압출되는 용융상태의 수지물이 토출 당시의 온도로부터 크게 변화를 보이지 않는 범위를 표시한 것으로서, 이러한 점선 구역내에서 엠보싱롤러가 자유롭게 배치될 수 있어 엠보싱롤러 설치에 따른 공간활용을 극대화시켜 사용편리성을 가일층 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은 위생비닐장갑으로 사용되는 성형비닐이 간단한 구성의 T다이를 갖는 압출기와 그 하부측에 위치한 엠보싱성형장치에 의해 신속 간편하게 생성됨과 동시에 양질의 엠보싱이 표면에 성형되며, 엠보싱성형장치의 구조가 간단하면서도 설치공간을 많이 필요로 하지 않아 설치시공성이 우수할 뿐만 아니라, 성형된 엠보싱은 고온상태에서 성형된 것이므로 그 돌출형태 및 돌출상태가 매우 견고하고 안정적으로 유지될 수 있는 효과를 얻는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술사상이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

1. 상측에 원료투입호퍼(101)가 형성되고, 하측 단부에 교체 가능한 T다이(102)를 구비한 압출기(100)와, 이송되는 성형시트의 표면으로 엠보싱을 성형하는 엠보싱롤러(220)와, 엠보싱롤러 후방에 설치되어 엠보싱이 성형된 성형비닐을 이송 안내하는 압지롤러(240)(241)와, 상기 압지롤러의 후방측으로 위치하여 성형비닐을 안내이송하면서 자연냉각을 유도하는 안내롤러(250)들과, 엠보싱이 성형된 성형시트(V)를 권취하기 위한 권취롤러(260)를 구비한 통상의 엠보싱성형장치(200)에 있어서,

   상기 압출기의 하부측에 마련된 바퀴(103)와 레일(104)을 통해 압출기가 엠보싱성형장치 일측으로 슬라이딩 이동되고, 이동식 압출기의 T다이(102) 하부측과 엠보싱롤러 상부측에 위치하되, 용융상태로 토출되는 수지물을 1차적으로 가압하여 균일한 두께로서 넓게 펼쳐 성형비닐(V)을 생성하는 압지롤러(210)(211)를 구비하며, 엠보싱롤러와 맞닿는 위치에서 틈새의 미세조정 및 가압 정도를 제어하며 성형비닐의 반대측을 가압하는 이중 가압롤러(230)(231)로 구성된 것을 특징으로 하는 비닐지 엠보싱 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   엠보싱성형장치의 상부측에 위치한 압지롤러(210)(211) 중 하나의 압지롤 러(211)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러(220)를 위치시켜주며, 분리된 압지롤러는 엠보싱롤러 자리에 장착하여 압출되는 수지물이 그 초입부에 설치된 엠보싱롤러(220)와 압지롤러(210)에 의해 성형비닐로 생성됨과 동시에 성형비닐 표면으로 엠보싱이 즉시 성형될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 비닐지 엠보싱 성형장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   엠보싱롤러 후방측의 압지롤러(240)(241)중 하나의 압지롤러(241)를 분리하고 그 자리에 엠보싱롤러(220)를 장착한 다음 분리된 압지롤러는 엠보싱롤러 자리에 위치 장착하여 1차, 2차에 걸쳐 성형비닐이 안정적으로 생성된 후 그 표면으로 엠보싱이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 비닐지 엠보싱 성형장치.
4. 합성수지재 원료를 원료투입호퍼(101)를 통해 이동식 압출기(100)로 투입한 후 압출기에 장착된 T다이(102)를 통해 고온의 수지물이 일정한 두께로서 넓게 펼쳐진 상태로 압출되고, 토출되는 수지물은 압출기 하측에 위치한 엠보싱성형장치(200)의 압지롤러(210)(211)를 1차적으로 통과하면서 일정한 두께로서 안정적으로 펼쳐진 성형비닐이 생성되며, 상기 압지롤러를 통과한 성형비닐(V)이 엠보싱롤러(220)와 가압롤러(230)(231) 사이 틈새로 유입된 후 고온 상태에서 엠보싱롤러와 접촉하면서 여러 형태의 엠보싱이 성형되고, 엠보싱이 형성된 성형비닐(V)은 후방 측의 압지롤러(240)(241)를 통과한 다음 안내롤러(250)들을 따라 이송하면서 자연적으로 냉각이 이루어진 후 최종적으로 권취롤러(260)에 권취되며, 엠보싱이 형성된 성형비닐을 위생비닐장갑 성형기로 이동 장착 후 성형기의 열융착 성형에 의해 양질의 엠보싱이 형성된 위생비닐장갑이 완성되도록 한 것을 특징으로 비닐지 엠보싱 성형제조방법.

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