JPH10119130A - 連続発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents
連続発泡体の製造方法及び装置Info
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- JPH10119130A JPH10119130A JP8279598A JP27959896A JPH10119130A JP H10119130 A JPH10119130 A JP H10119130A JP 8279598 A JP8279598 A JP 8279598A JP 27959896 A JP27959896 A JP 27959896A JP H10119130 A JPH10119130 A JP H10119130A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の連続発泡体の製造方法及びその装置
は、ダイから押出された連続発泡体をそのまま使用して
いたため、発泡度合いのばらつき、圧力変動及びダイ温
度分布の差等によって発泡体の表面に波又は筋等が発生
していた。 【解決手段】 本発明による連続発泡体の製造方法及び
その装置は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分
とする原料を用いてダイ(2)から押出される連続発泡体
(13)の表面にプレス装置(3)によって凹凸を形成し、均
一な凹凸表面を有するシート状の連続発泡体(13)を得る
構成である。
は、ダイから押出された連続発泡体をそのまま使用して
いたため、発泡度合いのばらつき、圧力変動及びダイ温
度分布の差等によって発泡体の表面に波又は筋等が発生
していた。 【解決手段】 本発明による連続発泡体の製造方法及び
その装置は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分
とする原料を用いてダイ(2)から押出される連続発泡体
(13)の表面にプレス装置(3)によって凹凸を形成し、均
一な凹凸表面を有するシート状の連続発泡体(13)を得る
構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品材料あるいは
食品加工副産物を主成分とする原料より製造される発泡
体の製造方法及びその装置に関し、特に発泡体表面が均
一で外観が優れ、かつ肌ざわりが良く、十分な柔軟性及
び緩衝性を有するようにするための新規な改良に関す
る。
食品加工副産物を主成分とする原料より製造される発泡
体の製造方法及びその装置に関し、特に発泡体表面が均
一で外観が優れ、かつ肌ざわりが良く、十分な柔軟性及
び緩衝性を有するようにするための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、梱包等に簡便に用いられてきた使
い捨てプラスチック成形物の緩衝材の製造方法は、例え
ば、１９８９年１２月１０日付で株式会社プラスチック
スエージ社発行の「押出成形」第７版改訂（村上健吉監
修）の第２５８頁から第２６２頁において開示されてい
るように、押出機で成形したシート成形を巻取り、繰出
して予熱し、熱成形後にトリミングして製品を得てい
た。また、近年の環境保護の観点から徐々に生分解性あ
るいは再利用性のある成形物に置き換えられつつあり、
食品材料、生分解性プラスチック原料等を主原料とした
発泡緩衝材が注目を浴びている。現在、これらの原料を
用いて、厚みが１〜１０ｍｍのシート状発泡緩衝材が製
造され、これら生分解性及び崩壊性の緩衝材が普及しつ
つある。
い捨てプラスチック成形物の緩衝材の製造方法は、例え
ば、１９８９年１２月１０日付で株式会社プラスチック
スエージ社発行の「押出成形」第７版改訂（村上健吉監
修）の第２５８頁から第２６２頁において開示されてい
るように、押出機で成形したシート成形を巻取り、繰出
して予熱し、熱成形後にトリミングして製品を得てい
た。また、近年の環境保護の観点から徐々に生分解性あ
るいは再利用性のある成形物に置き換えられつつあり、
食品材料、生分解性プラスチック原料等を主原料とした
発泡緩衝材が注目を浴びている。現在、これらの原料を
用いて、厚みが１〜１０ｍｍのシート状発泡緩衝材が製
造され、これら生分解性及び崩壊性の緩衝材が普及しつ
つある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】まず、前述のプラスチ
ック成形物の緩衝材は、使用後に焼却廃棄する場合に、
発がん物質であるダイオキシンが大量に発生するため、
公害との関係で規制が始まりつつあり、そのために生分
解性プラスチック原料を用いたシート状発泡緩衝材が採
用されようとしている。しかし、この生分解性プラスチ
ック原料等を主原料としたシート状発泡緩衝材は、押出
機を用いて製造され、押出機先端に取付けられた円筒ダ
イ、Ｔダイ、スリットダイと呼ばれる各種形状のダイか
ら連続的にシート状の発泡体として押出され、そのまま
の状態で使用されている。これらのシート状発泡緩衝材
は、ダイから連続的に発泡体として押出されているた
め、ダイ内部での微妙な材料の流れの違い、僅かな圧力
変動、ダイ温度分布の微妙な差等のため、発泡体表面
に、発泡度合いのばらつきによる凹凸、材料の流れの差
による波もしくは筋などが発生する。これは、特に緩衝
性が良い高発泡状態において見られ易い。このため、得
られたシート状発泡体の表面外観は悪く、商品価値が低
い。このため、人目に触れる部分での包装材、梱包材と
しては不適切であった。
ック成形物の緩衝材は、使用後に焼却廃棄する場合に、
発がん物質であるダイオキシンが大量に発生するため、
公害との関係で規制が始まりつつあり、そのために生分
解性プラスチック原料を用いたシート状発泡緩衝材が採
用されようとしている。しかし、この生分解性プラスチ
ック原料等を主原料としたシート状発泡緩衝材は、押出
機を用いて製造され、押出機先端に取付けられた円筒ダ
イ、Ｔダイ、スリットダイと呼ばれる各種形状のダイか
ら連続的にシート状の発泡体として押出され、そのまま
の状態で使用されている。これらのシート状発泡緩衝材
は、ダイから連続的に発泡体として押出されているた
め、ダイ内部での微妙な材料の流れの違い、僅かな圧力
変動、ダイ温度分布の微妙な差等のため、発泡体表面
に、発泡度合いのばらつきによる凹凸、材料の流れの差
による波もしくは筋などが発生する。これは、特に緩衝
性が良い高発泡状態において見られ易い。このため、得
られたシート状発泡体の表面外観は悪く、商品価値が低
い。このため、人目に触れる部分での包装材、梱包材と
しては不適切であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、陶
磁器、ガラス製品、プラスチック製品、果実等の破損ま
たは傷つき易い品物をやさしく包み込んで包装すること
ができ、かつ、使用後は再利用又は自然に回帰できるよ
うな、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする
原料から製造される連続発泡体を表面外観、柔軟性、緩
衝性に一段と優れたものとする連続発泡体の製造方法及
びその装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、その目的とするところは、陶
磁器、ガラス製品、プラスチック製品、果実等の破損ま
たは傷つき易い品物をやさしく包み込んで包装すること
ができ、かつ、使用後は再利用又は自然に回帰できるよ
うな、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする
原料から製造される連続発泡体を表面外観、柔軟性、緩
衝性に一段と優れたものとする連続発泡体の製造方法及
びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による連続発泡体
の製造方法は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料から製造される連続発泡体の表面に凹凸を
付与する方法である。
の製造方法は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料から製造される連続発泡体の表面に凹凸を
付与する方法である。
【０００６】また、本発明による連続発泡体の製造装置
は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする原
料から製造される連続発泡体を得るようにした連続発泡
体の製造装置において、前記連続発泡体を表面に凹凸を
有するシート状に加工するためのロール手段が設けられ
ている構成である。
は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする原
料から製造される連続発泡体を得るようにした連続発泡
体の製造装置において、前記連続発泡体を表面に凹凸を
有するシート状に加工するためのロール手段が設けられ
ている構成である。
【０００７】さらに詳細には、前記ロール手段は、ニッ
プロールと、前記ニップロールの下流側に設けられた第
１、第２ロールとからなる構成である。
プロールと、前記ニップロールの下流側に設けられた第
１、第２ロールとからなる構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記第１ロールは押付け
調整装置を有し、前記第１、第２ロールは温調ヒータを
有する構成である。
調整装置を有し、前記第１、第２ロールは温調ヒータを
有する構成である。
【０００９】
【作用】食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料から製造される連続発泡体はニップロールで挟み
込み、安定して第１ロール及び第２ロールに送り込まれ
る。一定速度で送り込まれた連続発泡体は温調ヒータが
装備された第１ロール及び第２ロールでプレスされ処理
される。第１ロールに取り付けられた押付け調整装置に
より連続発泡体の厚さ及び目的によって第２ロールとの
間隙及び押付け圧力を調節して連続発泡体の表面に凸凹
を付与する。
る原料から製造される連続発泡体はニップロールで挟み
込み、安定して第１ロール及び第２ロールに送り込まれ
る。一定速度で送り込まれた連続発泡体は温調ヒータが
装備された第１ロール及び第２ロールでプレスされ処理
される。第１ロールに取り付けられた押付け調整装置に
より連続発泡体の厚さ及び目的によって第２ロールとの
間隙及び押付け圧力を調節して連続発泡体の表面に凸凹
を付与する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による連
続発泡体の製造方法及びその装置の好適な実施の形態に
ついて説明する。先ず、本発明の連続発泡体の製造方法
及びその装置の第１の実施の形態について説明する。図
１において符号１で示されるものは、押出機であり、こ
の押出機１の下流側には、１対の周知のニップロール
５、第１、第２ロール６，７、第１、第２ガイドロール
１０ａ，１０ｂ及び巻取り装置１１が設けられ、前記各
ロール６，７には温調ヒータ８が内蔵されていると共
に、第１ロール６には第１ロール６を第２ロール７側に
押付けるための押付け調整装置９が設けられ、前述のニ
ップロール５、各ロール６，７及び押付け調整装置９に
よりプレス装置３を構成している。なお、図１は側面図
として示しているが、各ロール５，６，７は上下位置に
限らず、左右方向に位置して用いることもできる。な
お、前記各ロール５，６，７によりロール手段４を構成
している。
続発泡体の製造方法及びその装置の好適な実施の形態に
ついて説明する。先ず、本発明の連続発泡体の製造方法
及びその装置の第１の実施の形態について説明する。図
１において符号１で示されるものは、押出機であり、こ
の押出機１の下流側には、１対の周知のニップロール
５、第１、第２ロール６，７、第１、第２ガイドロール
１０ａ，１０ｂ及び巻取り装置１１が設けられ、前記各
ロール６，７には温調ヒータ８が内蔵されていると共
に、第１ロール６には第１ロール６を第２ロール７側に
押付けるための押付け調整装置９が設けられ、前述のニ
ップロール５、各ロール６，７及び押付け調整装置９に
よりプレス装置３を構成している。なお、図１は側面図
として示しているが、各ロール５，６，７は上下位置に
限らず、左右方向に位置して用いることもできる。な
お、前記各ロール５，６，７によりロール手段４を構成
している。
【００１１】次に、動作について説明する。まず、押出
機１により処理された食品材料あるいは食品加工副産物
を主成分とする原料は、押出機１の先端に取り付けられ
たダイ２より水蒸気発泡により連続発泡体１３として所
定の押出速度で押出される。この場合の食品材料として
は、小麦粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉等の澱粉、
大豆蛋白、脱脂大豆、グルテン等の植物性蛋白が挙げら
れる。また、食品加工副産物としては、おから、ふす
ま、コーヒー粕、ビール粕、搾油粕等が挙げられる。次
に、連続的に押出された連続発泡体１３は、押出方向下
流側の所定の距離において配置されたプレス装置３に装
備されたニップロール５によって押出方向へ前記押出速
度より高速の引取速度で引っ張り、一定速度で連続発泡
体１３を第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。
機１により処理された食品材料あるいは食品加工副産物
を主成分とする原料は、押出機１の先端に取り付けられ
たダイ２より水蒸気発泡により連続発泡体１３として所
定の押出速度で押出される。この場合の食品材料として
は、小麦粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉等の澱粉、
大豆蛋白、脱脂大豆、グルテン等の植物性蛋白が挙げら
れる。また、食品加工副産物としては、おから、ふす
ま、コーヒー粕、ビール粕、搾油粕等が挙げられる。次
に、連続的に押出された連続発泡体１３は、押出方向下
流側の所定の距離において配置されたプレス装置３に装
備されたニップロール５によって押出方向へ前記押出速
度より高速の引取速度で引っ張り、一定速度で連続発泡
体１３を第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。
【００１２】ニップロール５によって一定速度で第１ロ
ール６及び第２ロール７に送り込まれた連続発泡体１３
は、第１ロール６に装備された押付け調整装置９により
第２ロール７との間隙及び押付け圧力が調節された第１
ロール６及び第２ロール７によりプレスされて凸凹が付
与される。この時、第１ロール６及び第２ロール７に装
備された温調ヒータ８の電源はＯＦＦの状態で温度調節
はしていない、凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガ
イドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によ
って巻取られる。
ール６及び第２ロール７に送り込まれた連続発泡体１３
は、第１ロール６に装備された押付け調整装置９により
第２ロール７との間隙及び押付け圧力が調節された第１
ロール６及び第２ロール７によりプレスされて凸凹が付
与される。この時、第１ロール６及び第２ロール７に装
備された温調ヒータ８の電源はＯＦＦの状態で温度調節
はしていない、凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガ
イドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によ
って巻取られる。
【００１３】次に、本発明の連続発泡体の製造方法及び
その装置の第２の実施の形態について説明する。図２に
示すように、押出機１により、食品材料あるいは食品加
工副産物を主成分とする原料から製造され既に巻取られ
た連続発泡体１３は、プレス装置３に装備されたニップ
ロール５によって、一定速度で第１ロール６及び第２ロ
ール７に送り込まれる。ニップロール５によって一定速
度で第１ロール６及び第２ロール７に送り込まれた連続
発泡体１３は、第１ロール６に装備された押付け調整装
置９により第２ロール７との間隙及び押付け圧力が調節
された第１ロール６及び第２ロール７によりプレスされ
て凸凹が付与される。この時、第１ロール６及び第２ロ
ール７に装備された温調ヒータ８により第１ロール６及
び第２ロール７は一定温度に調節される。第１ロール６
及び第２ロール７の温度は１６０℃〜２００℃の範囲内
にすることが好ましい。凸凹が付与された連続発泡体１
３は、ガイドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置
１１によって巻取られ、ダイ２の近傍に設けられたカッ
ター１２によって筒状の連続発泡体１３を切開してシー
ト状とすることができる。
その装置の第２の実施の形態について説明する。図２に
示すように、押出機１により、食品材料あるいは食品加
工副産物を主成分とする原料から製造され既に巻取られ
た連続発泡体１３は、プレス装置３に装備されたニップ
ロール５によって、一定速度で第１ロール６及び第２ロ
ール７に送り込まれる。ニップロール５によって一定速
度で第１ロール６及び第２ロール７に送り込まれた連続
発泡体１３は、第１ロール６に装備された押付け調整装
置９により第２ロール７との間隙及び押付け圧力が調節
された第１ロール６及び第２ロール７によりプレスされ
て凸凹が付与される。この時、第１ロール６及び第２ロ
ール７に装備された温調ヒータ８により第１ロール６及
び第２ロール７は一定温度に調節される。第１ロール６
及び第２ロール７の温度は１６０℃〜２００℃の範囲内
にすることが好ましい。凸凹が付与された連続発泡体１
３は、ガイドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置
１１によって巻取られ、ダイ２の近傍に設けられたカッ
ター１２によって筒状の連続発泡体１３を切開してシー
ト状とすることができる。
【００１４】（実施例１）周知のリバーススクリュ及び
ニーディングスクリュを組合わせた二軸押出機「（株）
日本製鋼所製：ＴＥＸ５２Ｆ、スクリュ外径５２ｍｍ、
Ｌ／Ｄ＝２３」に、図１に示したダイと同様の構成であ
って、直径１００ｍｍでクリアランス０.５ｍｍの円筒
ダイを用い、食品加工副産物であるフスマとポリプロピ
レンを７：３で配合した原料を１３０ｋｇ／ｈ、水を１
８ｋｇ／ｈで押出機内へ供給して下記の成形条件で加熱
処理を行い、前記ダイから所定の押出速度で押出して水
蒸気発泡させた筒状の発泡体である連続発泡体１３を成
形し、続いてニップロール５により挟み込み２枚重ねの
連続発泡体１３とし、前記押出速度より高速の引取速度
で安定して第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。
第１ロール６及び第２ロール７のロール表面形状は図３
に示すものを用い、連続発泡体１３の表面に凹凸を付与
した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガイドロー
ル１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によって巻取
った。 （成形条件） スクリュ回転数：４３０ｒｐｍ シリンダ温度 ：１４０℃ 押出圧力 ：６８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２５ｍ／分 引取速度 ：４５ｍ／分 実施例１によって製造された連続発泡体１３は、厚み３
ｍｍ、幅１８０ｍｍのものであって、表面は均一の凹凸
が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわり
が良く、柔軟性、緩衝性に極めて優れたものであった。
ニーディングスクリュを組合わせた二軸押出機「（株）
日本製鋼所製：ＴＥＸ５２Ｆ、スクリュ外径５２ｍｍ、
Ｌ／Ｄ＝２３」に、図１に示したダイと同様の構成であ
って、直径１００ｍｍでクリアランス０.５ｍｍの円筒
ダイを用い、食品加工副産物であるフスマとポリプロピ
レンを７：３で配合した原料を１３０ｋｇ／ｈ、水を１
８ｋｇ／ｈで押出機内へ供給して下記の成形条件で加熱
処理を行い、前記ダイから所定の押出速度で押出して水
蒸気発泡させた筒状の発泡体である連続発泡体１３を成
形し、続いてニップロール５により挟み込み２枚重ねの
連続発泡体１３とし、前記押出速度より高速の引取速度
で安定して第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。
第１ロール６及び第２ロール７のロール表面形状は図３
に示すものを用い、連続発泡体１３の表面に凹凸を付与
した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガイドロー
ル１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によって巻取
った。 （成形条件） スクリュ回転数：４３０ｒｐｍ シリンダ温度 ：１４０℃ 押出圧力 ：６８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２５ｍ／分 引取速度 ：４５ｍ／分 実施例１によって製造された連続発泡体１３は、厚み３
ｍｍ、幅１８０ｍｍのものであって、表面は均一の凹凸
が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわり
が良く、柔軟性、緩衝性に極めて優れたものであった。
【００１５】（比較例１）第１ロール６を引き上げ第２
ロール７との間隙を大きくし、連続発泡体１３の表面に
凹凸を付与しない以外は実施例１と同様に連続発泡体１
３を製造した。比較例１の連続発泡体１３は、発泡体表
面にダイ内部の流れの差及び圧力、温度分布の変動等に
より筋及び波が見られ、外観の悪いものであった。
ロール７との間隙を大きくし、連続発泡体１３の表面に
凹凸を付与しない以外は実施例１と同様に連続発泡体１
３を製造した。比較例１の連続発泡体１３は、発泡体表
面にダイ内部の流れの差及び圧力、温度分布の変動等に
より筋及び波が見られ、外観の悪いものであった。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様の二軸押出機
に図１に示したダイと同様の構成であって、直径１００
ｍｍでクリアランス０.５ｍｍの同じ円筒ダイを用い、
円筒ダイ上部にカッター刃を取り付けた。食品加工副産
物であるフスマとポリプロピレンを７：３で配合した原
料を１３０ｋｇ／ｈ、水を１８ｋｇ／ｈで押出機内へ供
給して下記の成形条件で加熱処理を行い、前記ダイから
所定の押出速度で押出して水蒸気発泡させた筒状の発泡
体である連続発泡体１３を成形し、図２のように、ダイ
下流に設けられたカッター刃１２で筒状の連続発泡体１
３を切開し、１枚の連続発泡体１３とし、続いてニップ
ロール５により前記押出速度より高速の引取速度で安定
して第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。第１ロ
ール６及び第２ロール７のロール表面形状は図４に示す
ものを用い、シート状の連続発泡体１３の表面に凹凸を
付与した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガイド
ロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によって
巻取った。 （成形条件） スクリュ回転数：４３０ｒｐｍ シリンダ温度 ：１４０℃ 押出圧力 ：６８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２５ｍ／分 引取速度 ：４５ｍ／分 実施例２によって製造された連続発泡体は、厚み２.５
ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、表面は均一の凹凸
が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわり
が良く、柔軟性、緩衝性に極めて優れたものであった。
に図１に示したダイと同様の構成であって、直径１００
ｍｍでクリアランス０.５ｍｍの同じ円筒ダイを用い、
円筒ダイ上部にカッター刃を取り付けた。食品加工副産
物であるフスマとポリプロピレンを７：３で配合した原
料を１３０ｋｇ／ｈ、水を１８ｋｇ／ｈで押出機内へ供
給して下記の成形条件で加熱処理を行い、前記ダイから
所定の押出速度で押出して水蒸気発泡させた筒状の発泡
体である連続発泡体１３を成形し、図２のように、ダイ
下流に設けられたカッター刃１２で筒状の連続発泡体１
３を切開し、１枚の連続発泡体１３とし、続いてニップ
ロール５により前記押出速度より高速の引取速度で安定
して第１ロール６及び第２ロール７に送り込む。第１ロ
ール６及び第２ロール７のロール表面形状は図４に示す
ものを用い、シート状の連続発泡体１３の表面に凹凸を
付与した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、ガイド
ロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１によって
巻取った。 （成形条件） スクリュ回転数：４３０ｒｐｍ シリンダ温度 ：１４０℃ 押出圧力 ：６８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２５ｍ／分 引取速度 ：４５ｍ／分 実施例２によって製造された連続発泡体は、厚み２.５
ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、表面は均一の凹凸
が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわり
が良く、柔軟性、緩衝性に極めて優れたものであった。
【００１７】（比較例２）第１ロール６を引き上げ第２
ロール７との間隙を大きくし、連続発泡体１３の表面に
凹凸を付与しない以外は実施例１と同様にシート状連続
発泡体を製造した。比較例２のシート状の連続発泡体１
３は、表面に凹凸が付与されていないため、厚み１.５
ｍｍであり緩衝性が劣り、更に、連続発泡体１３の表面
にダイ内部の流れの差及び圧力、温度分布の変動等によ
り筋及び波が見られ、外観の悪いものであった。
ロール７との間隙を大きくし、連続発泡体１３の表面に
凹凸を付与しない以外は実施例１と同様にシート状連続
発泡体を製造した。比較例２のシート状の連続発泡体１
３は、表面に凹凸が付与されていないため、厚み１.５
ｍｍであり緩衝性が劣り、更に、連続発泡体１３の表面
にダイ内部の流れの差及び圧力、温度分布の変動等によ
り筋及び波が見られ、外観の悪いものであった。
【００１８】（実施例３）実施例２と同様の二軸押出機
において同様の成形条件で押出成形したシート状の連続
発泡体１３に凹凸を付与せずに巻取った発泡体を用い
た。巻取ったシート状の連続発泡体１３は、厚み１.５
ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、発泡体１３の表面
にダイ内部の流れの差及び圧力分布の変動等により筋及
び波が見られ、外観の悪いものであった。前記シート状
の連続発泡体１３をニップロールで２０ｍ／分で第１ロ
ール６及び第２ロール７に送り込む。第１ロール６及び
第２ロール７のロール表面形状は図４に示すものを用
い、シート状の連続発泡体１３の表面に凹凸を付与し
た。第１ロール６及び第２ロール７は温調ヒータで１７
０℃に加熱した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、
ガイドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１に
よって巻取った。実施例３によって製造された連続発泡
体は、厚み２.５ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、
処理前のシート状発泡体と比較すると、表面は均一の凹
凸が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわ
りが良く、柔軟性、緩衝性に優れたものであった。
において同様の成形条件で押出成形したシート状の連続
発泡体１３に凹凸を付与せずに巻取った発泡体を用い
た。巻取ったシート状の連続発泡体１３は、厚み１.５
ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、発泡体１３の表面
にダイ内部の流れの差及び圧力分布の変動等により筋及
び波が見られ、外観の悪いものであった。前記シート状
の連続発泡体１３をニップロールで２０ｍ／分で第１ロ
ール６及び第２ロール７に送り込む。第１ロール６及び
第２ロール７のロール表面形状は図４に示すものを用
い、シート状の連続発泡体１３の表面に凹凸を付与し
た。第１ロール６及び第２ロール７は温調ヒータで１７
０℃に加熱した。凸凹が付与された連続発泡体１３は、
ガイドロール１０ａ，１０ｂを介して巻取り装置１１に
よって巻取った。実施例３によって製造された連続発泡
体は、厚み２.５ｍｍ、幅３００ｍｍのものであって、
処理前のシート状発泡体と比較すると、表面は均一の凹
凸が付与された外観の優れたものであり、更に、肌ざわ
りが良く、柔軟性、緩衝性に優れたものであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明による連続発泡体の製造方法及び
その装置は、上述のとおり構成されているため、次のよ
うな効果が得られた。 １） 連続発泡体の表面の凹凸が均一で外観の美しい連
続発泡体を得ることが出来る。 ２） 厚みの薄い連続発泡体に凹凸を付与することによ
り、緩衝性、柔軟性の優れた連続発泡体を製造でき、従
来は適用が不可能であった各種の物品の外装用としても
適用が可能となった。
その装置は、上述のとおり構成されているため、次のよ
うな効果が得られた。 １） 連続発泡体の表面の凹凸が均一で外観の美しい連
続発泡体を得ることが出来る。 ２） 厚みの薄い連続発泡体に凹凸を付与することによ
り、緩衝性、柔軟性の優れた連続発泡体を製造でき、従
来は適用が不可能であった各種の物品の外装用としても
適用が可能となった。
【図１】本発明に係る連続発泡体の製造方法及びその装
置の第１の実施の形態を示す構成図である。
置の第１の実施の形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係る連続発泡体の製造方法及びその装
置の第２及び３の実施の形態を示す構成図である。
置の第２及び３の実施の形態を示す構成図である。
【図３】本発明に係る連続発泡体の製造方法及びその装
置の第１の実施の形態で用いた第１ロール及び第２ロー
ルのロール表面形状を示す構成図である。
置の第１の実施の形態で用いた第１ロール及び第２ロー
ルのロール表面形状を示す構成図である。
【図４】本発明に係る連続発泡体の製造方法及びその装
置の第２及び３の実施の形態で用いた第１ロール及び第
２ロールのロール表面形状を示す構成図である。
置の第２及び３の実施の形態で用いた第１ロール及び第
２ロールのロール表面形状を示す構成図である。
１ 押出機 ２ ダイ ３ プレス装置 ４ ロール ５ ニップロール ６ 第１ロール ７ 第２ロール ８ 温調ヒータ ９ 押付け調整装置 １０ａ ガイドロール １０ｂ ガイドロール １１ 巻取り装置 １２ カッター １３ 連続発泡体
Claims (4)
- 【請求項１】 食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料から製造される連続発泡体（１３）の表面
に凹凸を付与することを特徴とする連続発泡体の製造方
法。 - 【請求項２】 食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料から製造される連続発泡体(13)を得るよう
にした連続発泡体の製造装置において、前記連続発泡体
(13)を表面に凹凸を有するシート状に加工するためのロ
ール手段（４）が設けられていることを特徴とする連続
発泡体の製造装置。 - 【請求項３】 前記ロール手段（４）は、ニップロール
（５）と、前記ニップロール（５）の下流側に設けられ
た第１、第２ロール（６，７）とからなることを特徴と
する請求項２記載の連続発泡体の製造装置。 - 【請求項４】 前記第１ロール（６）は押付け調整装置
（９）を有し、前記第１、第２ロール（６，７）は温調
ヒータ（８）を有することを特徴とする請求項３記載の
連続発泡体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279598A JPH10119130A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 連続発泡体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279598A JPH10119130A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 連続発泡体の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119130A true JPH10119130A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17613224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8279598A Pending JPH10119130A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 連続発泡体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752159B1 (ko) | 2006-12-04 | 2007-08-27 | 이호인 | 비닐지 엠보싱 성형장치 및 그 성형방법 |
| KR100789741B1 (ko) | 1994-07-07 | 2008-01-02 | 바프렉스 주식회사 | 블로운 다층 필름의 유로 형성 방법 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP8279598A patent/JPH10119130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789741B1 (ko) | 1994-07-07 | 2008-01-02 | 바프렉스 주식회사 | 블로운 다층 필름의 유로 형성 방법 |
| KR100752159B1 (ko) | 2006-12-04 | 2007-08-27 | 이호인 | 비닐지 엠보싱 성형장치 및 그 성형방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |