JPH0423625B2 - - Google Patents

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JPH0423625B2
JPH0423625B2 JP59183094A JP18309484A JPH0423625B2 JP H0423625 B2 JPH0423625 B2 JP H0423625B2 JP 59183094 A JP59183094 A JP 59183094A JP 18309484 A JP18309484 A JP 18309484A JP H0423625 B2 JPH0423625 B2 JP H0423625B2
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JP
Japan
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sheet
thermoplastic resin
colored layer
resin
extrusion
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Gen Endo
Saneji Ju
Juichi Hori
Yoshihiro Kawada
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野 本発明は着色層を有するエンボス加工された二
層構造の熱可塑性樹脂シートの製造方法に関す
る。 (ロ) 従来の技術 従来、例えば自動車、飛行機等の交通機関や建
築物の窓等に使用されている積層ガラスは、２枚
のガラス板間に可塑化ポリビニルブチラール樹脂
からなる中間膜が介在され、強度が大で破損して
も破片が周囲に飛散することのないようにされて
いる。この様な中間膜の製造には、一般に、押出
成形の後、保管時のブロツキングを防止し又積層
ガラス製造時の脱気性を確保する為に、エンボス
加工を行つて表面に微細な凹凸を形成する方法が
採用されている。かくして得られた中間膜は通常
無色透明で光線を大部分透過させるので、光線の
透過を制限し防眩効果をもたらせるために、中間
膜の一面に帯状の青緑色の着色層を形成すること
が試みられている。 かかる着色層を形成するには、例えば特公昭49
−45793号の如く、溶融された熱可塑性樹脂と該
樹脂とは異色の溶融された熱可塑性樹脂とをシー
ト押出成形用金型内部にて合流させて押出口から
押出す方法が知られており、そしてその後上述の
目的の為、中間膜表面にエンボス加工を行つて微
細な凹凸を形成することが一般に行われている。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記方法により得られた着色層
を有するエンボス加工された二層構造の中間膜に
は、着色層を設けたことによる色ムラが生じるこ
とが多く、従つて該中間膜を用いて製造された積
層ガラスは外観上及び防眩効果上、商品価値が著
しく損なわれるので、上記色ムラを解消する為に
中間膜を高温で長期間熟成しなければならないと
いう問題点があつた。 本発明の目的は、上記着色層を有するエンボス
加工された二層構造の熱可塑性樹脂シートの製造
方法に鑑み、色ムラが非常に軽微であるか、又は
全く発生せず従つて熟成工程の省略が可能な着色
層を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供
することにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、上記色ムラの発現が、着色層を有す
る熱可塑性樹脂シートの表面の荒れと互いに異色
の熱可塑性樹脂同志の界面の汚れとに起因すると
の推定の下に、エンボス加工するときの、熱可塑
性樹脂シートの表面粗さと温度との関係を特定す
ることにより前記問題点を解決したものである。 以下その手段について詳細に述べる。 本発明において、溶融された熱可塑性樹脂Ａ及
び、該樹脂Ａとは異色の熱可塑性樹脂Ｂとして使
用される熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩
化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタ
ール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱可塑性樹脂が適し、熱可塑性樹脂
Ａ主び該樹脂Ａとは異色の熱可塑性樹脂Ｂとして
は同じ種類のものが好ましく用いられるが、溶融
された樹脂Ａ及びＢをシート押出成形用金型内部
にて合流、一体化した際に層流の状態が保持され
る程度に流動特性が酷似している場合は異種の樹
脂が採用され得る。又これらの熱可塑性樹脂Ａ，
Ｂには可塑剤、充填剤等が混入されてもよく、樹
脂Ｂには通常、染料が混入される。そして積層ガ
ラス用中間膜としては上記樹脂Ａ，Ｂの両方に可
塑化されたポリビニルアセタール、特に可塑剤を
20〜60重量％程度含有するポリビニルブチラール
樹脂を用いるのが好適である。又このときのポリ
ビニルブチラールは、ブチラール化度が55〜80モ
ル％、重合度が500〜3000程度のものが好適であ
る。 本発明においては、先ず、溶融された上記樹脂
Ａ及びＢを押出成形用金型内部にて合流させ一体
化したのち押出口から押出して上記樹脂Ｂからな
る着色層を有する二層構造のシートを得るのであ
るが、上記着色層は上記シートの全面に亘つて設
ける必要はなく、例えば自動車用中間膜として用
いる場合、着色層の巾は一般にシート全巾の約1/
４以下とされる。 押出口から押出された直後の二層構造のシート
は、通常、１対の冷却ロール間に送給され冷却さ
れて適宜の厚さを有するシートに賦形された後、
連続的にエンボス加工が施されるが、必要があれ
ばその途中の工程で水槽に浸漬されてもよい。 エンボス加工をする際のシートの表面粗さは余
り大き過ぎると色ムラが発生し易いので小さい程
好ましい。そして表面粗さの小さいシートは、例
えば押出スクリユーの回転数を比較的低くして押
出量を少なくすることによつて得られるが、現実
には工業生産上一定レベルの押出量を確保する必
要があるので一般に、10点平均粗さで測定して３
〜30μ程度とされる。 上記熱可塑性樹脂シートに連続的にエンボス加
工を施すには１対のエンボスロールを用いるのが
好適であり、他にカレンダーロール、ダイロール
等が使用可能である。 エンボス加工を行う際の上記着色層を有するシ
ートの温度は、低過ぎると微細の凹凸の形成が充
分に行われず、又高過ぎると上記熱可塑性樹脂Ａ
と上記異色の熱可塑性樹脂Ｂとの界面に乱れを生
ぜしめて色ムラを発生する傾向にあるので、上記
温度範囲は、樹脂の種類にもよるが、通常90〜
150℃でなければならず、好ましくは100〜140℃
とされる。 しかして本発明においては、エンボス加工する
ときの上記着色層を有する二層構造の熱可塑性樹
脂シートの表面粗さをＲ（μｍ）とし、温度をＴ
（℃）とした際に(1)式（1.2R＋Ｔ≦145、但し、
90≦Ｔ≦150、Ｒ＞０）を満足することを必要と
する。 但し表面粗さＲ（μｍ）は10点平均粗さで表わ
したものであり、本明細書における10点平均粗さ
とは、ISOR468に準拠して次の様に測定した表
面粗さの値を言う。先ず試料の表面の凹凸を適宜
の機器により測定し第４図の如く断面曲線を得て
基準長さＬで区切つた部分について考える。この
部分における最も高い山から５番目に高い山まで
の山の高さの平均値と、最も深い谷から５番目に
深い谷までの谷の高さの平均値との差を10点平均
粗さHzと定義する。即ちHzは、第４図において
適宜に設けられた基線Ｘから測つた山又は谷の高
さをHi（ｉは１〜10の整数）とすると次式で求め
られる。基準長さＬは８ｍ／ｍとした。 Hz＝（H1＋H3＋H5＋H7＋H9）−（H2＋
H4＋H6＋H8＋H10）／５ 上記着色層を有するシートを押出成形したのち
前記(1)式を満足する条件下でエンボス加工するこ
とにより色ムラのないエンボス加工された着色層
を有する熱可塑性樹脂シートが得られる理由は充
分には明確ではないが、色ムラの発現は、着色層
を有する熱可塑性樹脂シートの表面の荒れと、熱
可塑性樹脂Ａ及び該樹脂とは異色の熱可塑性樹脂
Ｂとの界面の乱れとに起因するものと推定され、
上記シートの表面の荒れ及び上記界面の乱れの
夫々が著しい場合は勿論、両者が重畳されて或る
レベルに達した場合にも色ムラが生じると考えら
れる。 一方、上述の表面粗さＲは、上記シートの表面
の荒れの程度を表わす尺度と考えられ、上記エン
ボス加工する際のシート温度Ｔは上記界面の乱れ
の程度を表わす尺度と考えられるので、1.2R＋
Ｔを一定以下に抑制することにより上記シート表
面の荒れ及び界面の乱れに起因する色ムラが解消
されると考えられるのである。 次に本発明方法を、実施するに好適な装置の一
例を示す図面を参照しながら説明する。 第１図及び第２図は上記装置の一例を示す断面
図であり、第２図に示された１は熱可塑性樹脂Ａ
を混練溶融するための押出装置であり、ホツパー
（図示せず）から投入された熱可塑性樹脂Ａはシ
リンダー２内で加熱溶融されスクリユー３によつ
て混練、溶融される。４は樹脂Ａとは異色の熱可
塑性樹脂Ｂの送給装置であり、該送給装置４のス
クリユー６の駆動によりシリンダー５内の異色の
樹脂Ｂが混練溶融される。７はシート押出成形用
金型であり、該金型７内には押出装置１の押出口
に連結された樹脂流入口８、及び拡大流路９が形
成され、該拡大流路９はそれよりも狭窄となされ
たランド１０に連通され、ランド１０の先端には
押出口１１が形成され、該押出口１１の間隔は上
下方向に可動にされたリツプ金型１１′により微
調整可能になされている。尚１０１は拡大流路９
とランド１０との境界線である。 拡大流路９内に開口する開口部１２は異色の樹
脂Ｂの送給装置４と該樹脂の送給路１３を介して
連結されており、送給装置４内で溶融された異色
の樹脂Ｂは送給路１３を通つて開口部１２に達
し、該開口部１２より拡大流路９内に押出される
ことにより、シート押出方向と直交する様な方向
に拡がりつつある熱可塑性樹脂Ａの流れと合流さ
れる。かくして合流、一体化された熱可塑性樹脂
はなおも拡大流路９内で巾方向に拡がりながら流
れてランド１０に達し、そこでシート状に成形さ
れつつランド１０を通過し、押出口１１よりシー
ト状に押し出される。 又、１４はシート押出成形用金型７の押出口１
１から押出された直後の巾0.5〜2.5ｍ、厚さ約１
〜７ｍ／ｍの熱可塑性樹脂シートであり、該シー
トの第２図における斜線の部分は開口部１２から
合流された異色の熱可塑性樹脂Ｂによつて着色さ
れた部分を示す。 第１図は、第２図に示される成形用金型７と共
にエンボス加工装置の縦断面図を表わすものであ
り、金型断面図は拡大流路９内に開口した開口部
１２、拡大流路９とランド１０を介して連通され
該拡大流路９よりも狭窄となされた押出口１１の
夫々の位置関係を示すものである。 第１図中、１５，１５は約20〜50℃の冷温水が
循環されている冷却プレスロールであつて表面に
は粗さ10〜40μの凹凸が形成されると共に離型剤
が塗布されてシート１４を確実に安定した状態で
ガイドロール１６，１７に送り出すようになされ
ている。ガイドロール１６，１７にも冷温水を循
環させてシート１４がエンボスロール１８に送給
される直前の温度Ｔをコントロール可能にしてお
くのが好ましい。 １８，１８はシヨツトブラストにより算術平均
表面粗さが10〜60μにされ離型剤が塗布された１
対のエンボスロールであり温度約100〜150℃のス
チームが循環されていて、ロールの回転速度は冷
却ロール１５と独立して調整可能にされている。
一対のエンボスロール１８，１８の代りに何れか
一方を平滑ロールにした二対のロール用いて、シ
ート１４に対し片面づつエンボス加工を行うこと
も可能である。 尚１９，２０は冷温水が循環しているガイドロ
ールである。 次に本発明方法により第１図及び第２図に示さ
れる装置を用いて着色層を有するエンボス加工さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造するには、先ず、
シート押出成形用金型７の樹脂流入口８から溶融
された熱可塑性樹脂Ａを押出装置１によつて圧入
し、該金型７の拡大流路９、ランド１０を通過さ
せて押出口１１からシート状に押出す一方におい
て、送給装置４から異色の溶融された熱可塑性樹
脂Ｂを樹脂送給路１３を通じて拡大流路９内の開
口部１２から押出し、該拡大流路９内で巾方向に
拡がりつつある熱可塑性樹脂Ａに合流させて一体
となし、その状態でさらに拡大流路内を流通さ
せ、それからランド１０を通過させて押出口１１
からシート状に押出すのである。 かくして押出された着色層を有する二層構造の
熱可塑性樹脂シート１４は、冷却プレスロール１
５，１５により冷却されたのちガイドロール１
６，１７を経てエンボスロール１８，１８に送給
され、エンボス加工されるときの、シートの表面
粗さをＲ（μｍ）、温度をＴ（℃）として前記(1)式
を満足する条件下でエンボス加工されるのであ
る。 第３図は本発明方法により製造された着色層を
有するエンボス加工された熱可塑性樹脂シートの
一例を示す巾方向の断面図であり、１４は熱可塑
性樹脂シート、１５′は着色層である。該シート
１４の表面には所望の深さの微細な凹凸が形成さ
れている（図示せず）が、色ムラは発現していな
い。 (ホ) 発明の効果 本発明は上述の通りに構成され、前記(1)式を満
足する条件下で、上記着色層を有する二層構造の
熱可塑性樹脂シートを押出成形したのち連続的に
エンボス加工するので、本発明によれば、色ムラ
が非常に軽微であるか或いは全く存在しない、エ
ンボス加工された上記熱可塑性樹脂シートが生産
性良く製造されるのであり、従来必要であつた熟
成工程の省略が可能となるのである。 (ヘ) 実施例 以下に本発明の実施例を示す。 実施例 １〜７ 第１図及び第２図に示す装置を用い前記(1)式を
満足する条件下で、着色された可塑化ポリビニル
ブチラール樹脂層を有するエンボス加工されたポ
リビニルブチラール樹脂シートを得た。 ルポリビニルブチラール100重量部及びトリエチ
レングリコール−ジ−２−エチルブチレート40重
量部よりなる透明な組成物を押出装置１に供給
し、上記組成物に対し青緑色の染料0.1部を混合
した組成物を送給装置４に投入し、上述の所定の
手順に従い、青緑色に着色され着色の度合が連続
的に変化した層を有するポリビニルブチラール樹
脂シートを成形した後エンボス加工を行つた。 着色されたポリビニルブチラール樹脂シートの
エンボス加工する際の10点平均表面粗さは、(株)東
京精密社製触針式表面粗さ計（サーフコム1210A
型）を用いて測定した。エンボス加工する際のシ
ートの温度Ｔは赤外線を利用した幅射式温度計に
より測定した。シートの巾は100〜200cm（着色層
の巾20〜40cm）であつた。 第１表に示す通り、何れの実施例においても色
ムラが軽微で熟成の必要のない着色層を有するシ
ートが得られた。
【表】 比較例 １〜５ 比較例１及び２においては、前記(1)式における
ＲとＴを第２表に示す通りとした以外は実施例に
準拠して、着色層を有するポリビニルブチラール
樹脂シートを押出したのちエンボス加工を行つ
た。 但し比較例３及び４では第１図における冷却プ
レスロール１５，１５、ガイドロール１６，１７
を使用せず、押出された熱可塑性樹脂シートを直
ちにエンボスロール１８，１８に導いてエンボス
加工を行つた。シート成形用金型７とエンボスロ
ール１８，１８との間隔は、実施例における金型
７と冷却ロール１５の約３倍とした。その結果は
第２表に示す通りであつた。
【表】 ムラを解消させる為に長期間を要した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の実施に用いられる押出成
形用金型及びエンボス加工装置の一例を示す縦断
面図、第２図は第１図に示した成形用金型、及び
押出装置の一部を示す横断面図、第３図は本発明
方法により製造されたシートの一例を示すシート
巾方向の断面図、第４図は10点平均表面粗さを説
明する為の任意の膜表面の断面図である。 １……押出装置、４……異色の熱可塑性樹脂Ｂ
の送給装置、７……シート押出成形用金型、１１
……押出口、１４……熱可塑性樹脂シート、１
５′……着色層、１８，１８……エンボスロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融された熱可塑性樹脂Ａと該樹脂とは異色
    の溶融された熱可塑性樹脂Ｂとを、シート押出成
    形用金型内部にて合流させ一体化したのち押出口
    から押出し て着色層を有する二層構造の熱
    可塑性樹脂シートとなし、そののち該シートに連
    続的にエンボス加工をするに際して、エンボス加
    工するときの、上記着色層を有する二層構造の熱
    可塑性樹脂シートの表面粗さをＲ（μｍ）とし、
    温度をＴ（℃）として、下記(1)式を満足する条件
    下で、上記着色層を有する熱可塑性樹脂シートを
    押出成形したのちエンボス加工することを特徴と
    するエンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製
    造方法。 (1) 1.2R＋Ｔ≦145 （但し、90≦Ｔ≦150、Ｒ＞０） ２ 熱可塑性樹脂Ａ及びＢが可塑化されたポリビ
    ニルアセタールである第１項記載の製造方法。
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