JPH0952271A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１樹脂内に埋め込まれた濃度勾配を有する
着色帯と第１樹脂部との境界が不明瞭な熱可塑性樹脂シ
ートを効率よく製造する。 【解決手段】 溶融状態になった熱可塑性の第１樹脂ａ
が充填されるマニホールド１１を有しており、このマニ
ホールド１１内に充填された第１樹脂ａがランド部１２
内に進入し、そのランド部１２を通過してシート状に押
し出される金型１０と、熱可塑性の第２樹脂ｂが充填さ
れるように、この金型１０のマニホールド１１内に配置
されており、マニホールド１１からランド部１２内に進
入する第１樹脂ａ内に第２樹脂ｂが押し出されるように
複数のオリフィス１３が設けられた導管３０とを具備す
る装置を用いて複数の着色帯４２が形成された熱可塑性
樹脂シート４０を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トの製造方法及び製造装置に関する。さらに詳しくは、
例えば、強化ガラスである積層ガラスにおいて、一対の
ガラス板間に挟まれて使用される中間膜のように、第１
樹脂内に色等が異なる第２樹脂が積層された熱可塑性樹
脂シートを製造する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等の風防ガラスや、建築
物の窓ガラス等に用いられる強化ガラスとして、２枚の
ガラス板間にポリビニルブチラール等の合成樹脂シート
からなる中間膜を挟み込んだ積層ガラスが用いられてい
る。このような積層ガラスは高強度であり、破損しても
破片が周囲に飛散しないという機能を有している。

【０００３】近時、自動車用の風防ガラスとして使用さ
れる積層ガラスでは、光線の透過を制御するために、上
縁部に着色帯が設けられた中間膜を使用している。ま
た、中間膜に設けられる着色帯は、運転者の視界を妨げ
ないように、下方になるにつれ着色が順次薄くなるよう
な濃度分布にすることも行われている。

【０００４】特公平１−４３６０６号公報には、濃度勾
配を有する着色帯が設けられた中間膜の製造法及び製造
装置が開示されている。この公報に開示された製造装置
は、透明な熱可塑性の第１樹脂が充填されるマニホール
ドを有する金型を有している。また、マニホールド内に
は導管が配置されており、この導管には着色帯となる着
色された熱可塑性の第２樹脂が充填される。導管の側面
には、充填された第２樹脂をマニホールド内の第１樹脂
内に押し出すオリフィスが設けられている。

【０００５】上記装置によれば、マニホールドに充填さ
れた第１樹脂はシート状に押し出される。その際、導管
に設けられたオリフィスから第２樹脂が第１樹脂内に取
り込まれて押し出され、第１樹脂のみからなる第１樹脂
部と、第１樹脂内に第２樹脂層が埋め込まれてなる着色
帯とを幅方向に有する熱可塑性樹脂シートが得られる。

【０００６】なお、導管に設けられたオリフィスの間隙
の幅寸法は、第２樹脂によって構成される着色帯が濃度
勾配を有するように、一方の側部側に行くにつれて順次
小さくなっており、オリフィスから押し出される第２樹
脂の厚さが次第に変化するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特公平１−４３６０６
号で開示された装置では、第１樹脂内に１つの第２樹脂
が積層された１枚の熱可塑性シートである中間膜が形成
されるだけであり、生産効率が悪いという問題がある。
また、第１樹脂内に積層される１つの第２樹脂の着色が
異なるような２種の中間膜を生産する場合には、２台の
製造装置を準備して、各製造装置によって、着色が異な
るそれぞれの第２樹脂を第２樹脂内に積層するようにす
ればよいが、この場合には２台の製造装置が必要にな
り、経済性が著しく損なわれる。

【０００８】このため、通常、１台の製造装置によっ
て、所定色の第２樹脂を第１樹脂内に積層して中間膜を
製造した後に、異なる色に着色された第２樹脂を第１樹
脂内に積層して、異なる種類の中間膜を製造することが
行われる。しかし、この場合には、異なる色の第２樹脂
が、マニホールド内に配置された導管内に充填されるよ
うに段取り替えをしなければならず、生産効率を著しく
低下するという問題がある。

【０００９】すなわち、上記装置では、幅方向に一つの
着色帯を有する熱可塑性樹脂シートを同時に１本しか製
造することができず、幅方向に複数の着色帯を有する熱
可塑性シートあるいは幅方向に一つの着色帯を有する熱
可塑性樹脂シートを複数本同時に製造することはできな
かった。

【００１０】また、上記装置では、着色された第２樹脂
は主流の第１樹脂の流れ方向と平行に押し出されるた
め、第１樹脂内に第２樹脂が埋め込まれてなる着色帯と
第１樹脂部との境界が明瞭である。前述のように、導管
に設けられたオリフィスの幅は一方の側部側に行くにつ
れて順次小さくなっており、オリフィスから押し出され
る第２樹脂が次第に薄くなるので、境界がやや不明瞭に
はなるが、十分ではない。

【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あり、その目的は、熱可塑性の第１樹脂内に１つの熱可
塑性の第２樹脂が積層された積層ガラスの中間膜等の熱
可塑性樹脂シートを効率よく製造することができる装置
及び方法を提供することにある。

【００１２】さらに、本発明の他の目的は、第１樹脂内
に埋め込まれた濃度勾配を有する着色帯と第１樹脂部と
の境界が不明瞭な熱可塑性樹脂シートを製造することが
できる装置及び方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明は、溶融状態になった熱可塑性の第１樹脂が充填さ
れるマニホールドを有しており、このマニホールド内に
充填された第１樹脂がランド部内に進入し、そのランド
部を通過してシート状に押し出される金型を具備し、マ
ニホールド内には、熱可塑性の第２樹脂が供給される導
管であって第１樹脂内に第２樹脂が押し出されるように
複数のオリフィスが形成された導管が設けられているこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置を提供す
る。

【００１４】本願の請求項２に記載の発明は、複数のマ
ニホールドと、各マニホールド内に一端側から熱可塑性
の第１樹脂を供給する複数の第１樹脂供給部と、該複数
のマニホールドの略中央部に位置する１つのランド部
と、該ランド部と前記複数のマニホールドとをそれぞれ
連結する複数の連通路とを有する金型を具備し、各マニ
ホールド内には、熱可塑性の第２樹脂が供給される導管
であって第１樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有
する位置にオリフィスが形成された導管が設けられてい
ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置を提
供する。

【００１５】本願の請求項３に記載の発明は、複数のマ
ニホールドと、各マニホールド内に幅方向中央から熱可
塑性の第１樹脂を供給する複数の第１樹脂供給部と、該
複数のマニホールドの略中央部に位置する１つのランド
部と、該ランド部と前記複数のマニホールドとをそれぞ
れ連結する複数の連通路とを有する金型を具備し、各マ
ニホールド内には、熱可塑性の第２樹脂が供給される導
管であって第１樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを
有する位置にオリフィスが形成された導管がそれぞれ設
けられていることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製
造装置を提供する。

【００１６】本願の請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の装置を用いて、マニホールド内に溶融状態にな
った熱可塑性の第１樹脂を充填するとともに、導管に溶
融状態になった熱可塑性の第２樹脂を充填して導管のオ
リフィスからマニホールド内の第１樹脂内に押し出し、
第２樹脂を包含する第１樹脂をマニホールドからランド
部を通過してランド部出口からシート状に押し出すこと
により、第１樹脂のみからなる第１樹脂部と、第１樹脂
内に第２樹脂層が埋め込まれてなる複数の着色帯とを幅
方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法を提供
する。

【００１７】本願の請求項５に記載の発明は、請求項２
に記載の装置を用いて、各マニホールド内に一端側から
第１樹脂を供給するとともに、各マニホールドに対応す
る導管に同一色又は異なる色に着色された熱可塑性の第
２樹脂をそれぞれ供給して各導管のオリフィスから各マ
ニホールド内の第１樹脂内に押し出し、第２樹脂を包含
する第１樹脂を各マニホールドからランド部に押し出し
て合流させてランド部出口からシート状に押し出すこと
により、第１樹脂のみからなる第１樹脂部と、第１樹脂
内に第２樹脂層が埋め込まれてなる複数の着色帯とを幅
方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法を提供
する。

【００１８】本願の請求項６に記載の発明は、請求項３
に記載の装置を用いて、各マニホールド内に幅方向中央
から第１樹脂を供給するとともに、各マニホールドに対
応する導管に同一色又は異なる色に着色された熱可塑性
の第２樹脂をそれぞれ供給して各導管のオリフィスから
各マニホールド内の第１樹脂内に押し出し、第２樹脂を
包含する第１樹脂を各マニホールドからランド部に押し
出して合流させてランド部出口からシート状に押し出す
ことにより、第１樹脂のみからなる第１樹脂部と、第１
樹脂内に第２樹脂層が埋め込まれてなる複数の着色帯と
を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法を
提供する。

【００１９】本発明の請求項１に記載の装置を用いて熱
可塑性樹脂シートを製造する場合においては、導管に設
けられた複数のオリフィスから同一色又は異なる色に着
色された第２樹脂が第１樹脂内の複数の位置に押し出さ
れる。したがって、得られた熱可塑性のシートは複数の
着色帯を有し、第１樹脂内の各着色帯毎に切断すること
により、複数の中間膜を得ることができる。

【００２０】また、本発明の請求項２及び請求項３に記
載の装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製造する場合に
おいては、着色された第２樹脂が充填される導管に形成
されるオリフィスは、マニホールド内で透明な第１樹脂
が幅方向の流れを有する位置に設けられるので、第２樹
脂の流れ方向と第１樹脂の流れ方向が異なる。そして、
第２樹脂の第１樹脂と接する外側の部分は第１樹脂の流
れの影響を大きく受けるのに対し、第２樹脂の中央部分
は第１樹脂の流れの影響が少ない。

【００２１】よって、第２樹脂の中央部分は、導管のオ
リフィスからほぼ第２樹脂の押出方向へ流れるのに対
し、第１樹脂の流れの影響を大きく受ける外側の第２樹
脂は、オリフィスからの第２樹脂の押し出し方向と第１
樹脂の流れ方向とが合成された方向へ流れることにな
る。この第２樹脂の合成された方向には、透明樹脂であ
る第１樹脂が存在するので、着色された第２樹脂は第１
樹脂によって希釈されることになる。

【００２２】この結果、着色された第２樹脂の幅方向の
寸法、すなわち着色帯の幅は、オリフィスから押し出さ
れてから次第に大きくなるとともに、着色帯の厚みは次
第に小さくなる。このようにして着色帯の境界部分の厚
みは非常に薄くなり、濃い着色部から薄い着色部が順次
形成された諧調部となる。

【００２３】特に本発明の請求項２に記載の装置におい
ては、第２樹脂が押し出される開口部の厚み方向の間隔
は第１樹脂供給路側ほど順次小さくなっているので、着
色された第２樹脂の厚み方向の上下面部が第１樹脂の流
れによって大きく移動することにより、第１樹脂内に埋
め込まれた第２樹脂の第１樹脂供給路側の端部の厚みは
薄くなり、良好な諧調部が形成される。

【００２４】また、本発明の請求項２及び請求項３に記
載の装置においては、複数のマニホールドが設けられて
いる。例えばマニホールドを二つ設け、導管のオリフィ
スを各マニホールドの異なる端部側にそれぞれ設けるこ
とにより、上記諧調部を有する着色帯が両端部に形成さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造することができる。この
両端部に着色帯が形成された熱可塑性樹脂シートを、第
１樹脂単層からなる部分の任意の位置で半裁することに
より、端部に一つの着色帯を有する熱可塑性樹脂シート
を同時に２本製造することができる。また、例えばマニ
ホールドを二つ設け、導管のオリフィスを一方を端部
に、一方を第１樹脂の幅方向の流れを有する中央部にそ
れぞれ設けることにより、上記諧調部を有する着色帯が
端部と中央部に形成された熱可塑性樹脂シートを製造す
ることができる。この着色帯が２つ形成された熱可塑性
樹脂シートを、第１樹脂単層からなる部分と第２樹脂の
着色帯が積層されている部分との位置で裁断することに
より、端部に一つの着色帯を有する熱可塑性樹脂シート
を同時に２本製造することができる。

【００２５】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置及
び製造方法は、例えば、自動車の風防ガラスとして使用
される積層ガラスの中間膜を製造するために使用され
る。この中間膜は、一対のガラス板間に積層されてお
り、透明な熱可塑性の第１樹脂内に、所定色に着色され
た熱可塑性の第２樹脂の着色帯が積層されて構成されて
いる。

【００２７】図１〜図３は、本発明の製造装置の第１の
実施形態を示し、図１はマニホールドの長手方向に対し
て垂直な面での断面図、図２は図１のＡ−Ａ’を含む面
での断面図を示す。

【００２８】この装置は、一対の側板２１及び２２の間
に支持された押出成形用金型１０を有している。この金
型１０の内部には、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可
塑性の溶融状態になったほぼ透明な第１樹脂が充填され
る中空のマニホールド１１が、側板２１及び２２の間の
全体にわたって水平状態で設けられている。

【００２９】マニホールド１１は、一方の側板２１に設
けられた貫通孔２３に連通しており、その側板２１の外
側面には、貫通孔２３に連通する第１樹脂供給部２４が
設けられている。この第１樹脂供給部２４は、図示しな
いダイアダプターを介して、透明な第１樹脂が押し出さ
れる第１押出機に接続されており、第１押出機から押し
出される第１樹脂が、ダイアダプターを介して第１樹脂
供給部２４に送給される。第１樹脂供給部２４に送給さ
れた第１樹脂は、側板２１の貫通孔２３を通ってマニホ
ールド１１内に充填されるようになっている。

【００３０】マニホールド１１は、図１に示すように断
面扇形状になっており、上部内周面１１ａの断面が半円
弧状であって、その上部内周面１１ａの各側縁部には、
下側になるにつれて相互に接近するように、それぞれが
４５°に傾斜した傾斜面１１ｂが連続している。

【００３１】マニホールド１１は、金型１０の下部に設
けられたランド部１２に連通している。ランド部１２に
は、マニホールド１１の各傾斜面１１ｂに連続する一対
の垂直壁面の間に形成されており、マニホールド１１内
に充填された第１樹脂が、このランド部１２内に押し出
されて充填され、ランド部１２を通過する間にシート状
に形成される。

【００３２】ランド部１２の下端開口は、各側板２１及
び２２の間の全体にわたるスリット状のダイオリフィス
１３になっており、ランド部１２にてシート状に成形さ
れた第１樹脂がそのダイオリフィス１３から押し出され
る。

【００３３】マニホールド１１内には、青色、緑色等の
所定色に着色されたポリビニルブチラール樹脂等の第２
樹脂が充填される導管３０が水平状態で挿通している。
この導管３０は、一方の側板２１に設けられた第１樹脂
供給部２４を貫通して、その側板２１に設けられた貫通
孔２３を通ってマニホールド１１内に進入し、マニホー
ルド１１内を挿通して他方の側板２２を貫通している。

【００３４】導管３０は、着色されたポリビニルブチラ
ール樹脂等の熱可塑性の溶融状態になった第２樹脂が押
し出される第２押出機のクロスヘッド（図示せず）に接
続されており、第２押出機から押し出される第２樹脂
が、導管３０に送給されるようになっている。

【００３５】導管３０の第樹脂の通流方向下流側端部
は、側板２２を貫通して、マニホールド１１の外部に延
出しており、その延出部分には、パッキングが内蔵され
たスリーブ３４が嵌合されている。このスリーブ３４
は、側板２２の外側面に取り付けられている。側板２１
から延出した導管３０部分の外周面には、ネジ溝３３が
形成されており、このネジ溝３３に、調整ナット３５が
ネジ結合されている。調整ナット３５は、スリーブ３４
の先端部に回転可能に取り付けられている。導管３０の
先端は、栓体３２によって閉塞されており、導管３０に
送給される第２樹脂は、導管３０内に充填される。な
お、第２樹脂によるこげつき等を抑制するために、栓体
３２による閉塞を解除しておいてもよい。

【００３６】導管３０が貫通する第１樹脂供給部２４の
外側面にも、パッキングが内蔵されたスリーブ３６が取
り付けられており、このスリーブ３６に、第１樹脂供給
部２４を貫通する導管３０がスライド可能に支持されて
いる。そして、他方のスリーブ３４に取りつけられた調
整ナット３５を回転させると、導管３０は軸方向に沿っ
てスライドする。

【００３７】導管３０の下側周面には、軸方向に延びる
スリット状をした一対の第２樹脂オリフィス３７及び３
８が、軸方向に所定距離だけ離れて設けられている。各
第２樹脂オリフィス３７及び３８は、金型１０のランド
部１２に対向した状態になっている。図３は、導管３０
に設けられた第２樹脂オリフィス３７及び３８を示す底
面図であり、第２樹脂オリフィス３７及び３８は、それ
ぞれ、第２樹脂通流方向下流側の側部が、下流側になる
につれて順次間隔が小さくなるように先細り状になって
いる。

【００３８】導管３０には、図１に示すように、マニホ
ールド１１の各傾斜面１１ｂに対してそれぞれ垂直にな
った一対の支持脚３９が、軸方向の３箇所に適当な間隔
をあけて設けられている。対をなす各支持脚３９は、図
２に示すように、各第２樹脂オリフィス３７及び３８の
間における各第２樹脂オリフィス３７及び３８に近接し
た各部分と、下流側に位置する第２樹脂オリフィス３８
の下流側の近傍部分とにおいて、軸方向に若干ずれた状
態で導管３０の外周面にそれぞれ取り付けられており、
マニホールド１１の傾斜面１１ｂにそれぞれスライド可
能に支持されている。各支持脚３９は、円柱体によって
構成されている。

【００３９】本実施例では、例えば、金型１０は、扇形
状のマニホールド１１の上部内周面１１ｂの半径が４０
ｍｍ、マニホールド１１の軸方向長さが２５００ｍｍ、
マニホールド１１からランド部１２の出口であるオリフ
ィス１２までの距離が５０ｍｍ、導管３０の直径が３２
ｍｍ、導管３０に設けられた一方の第２樹脂オリフィス
３７の長さが３００ｍｍ、他方の第２樹脂オリフィス３
８の長さが２００ｍｍ、第２樹脂オリフィス３７及び３
８における最大の間隔が、それぞれ２．５ｍｍ、第２樹
脂オリフィス３７及び３８間の距離が１０００ｍｍにな
っている。また、調整ナット３５は、導管３０を軸方向
に１００ｍｍにわたって調整可能になっている。さら
に、マニホールド１１の各傾斜面１１ｂと、導管３０の
外周面との間隔はそれぞれ３．５ｍｍ、各支持脚３９
は、直径６ｍｍ、長さが３．５ｍｍの円柱体によってそ
れぞれ構成されている。

【００４０】このような構成の装置を用いて熱可塑性樹
脂シートを製造する場合、次のように動作する。第１押
出機からダイアダプターを介して第１樹脂供給部２４
に、溶融状態になったほぼ透明なポリビニルブチラール
樹脂が、第１樹脂ａとして供給されると、その第１樹脂
ａは、側板２１の貫通孔２３を通って金型１０のマニホ
ールド１１内に進入する。そして、マニホールド１１内
に第１樹脂ａが充填されて、マニホールド１１内に充填
された第１樹脂の圧力が均衡した状態になると、第１樹
脂ａはランド部１２内に押し出される。ランド部１２内
に充填された第１樹脂ａは、シート状に成形されて、オ
リフィス１３から金型１０の外部に押し出される。これ
により、第１樹脂ａは、所定の厚さのシート状に成形さ
れる。

【００４１】他方、青色等に着色されたポリビニルブチ
ラール樹脂等の第２樹脂ｂが、第２押出機によって溶融
混練された状態で導管３０に供給されて、第２樹脂ｂが
導管３０内に充填される。そして、導管３０内にて第２
樹脂ｂの圧力が均衡した状態になると、導管３０に設け
られた各第２樹脂オリフィス３７及び３８から、それぞ
れ第２樹脂ｂが押し出される。

【００４２】このとき、マニホールド１１内には、充填
された第１樹脂ａが、ランド部１２内に進入するように
流動しており、その流動した第１樹脂ａ内に、各第２樹
脂オリフィス３７及び３８から第２樹脂ｂが押し出され
る。その結果、各第２樹脂オリフィス３７及び３８から
押し出された第２樹脂ｂは、マニホールド１１からラン
ド部１２内に進入する第１樹脂ａの流れにそれぞれ合流
して、第１樹脂ａ内に積層された状態でランド部１２内
に進入する。

【００４３】第１樹脂ａ内にて積層状態になった一対の
第２樹脂ｂは、第１樹脂ａとともにランド部１２に充填
される。そして、一対の第２樹脂ｂが内部に積層された
第１樹脂ａは、ランド部１２を通過する間にシート状に
成形されて、ダイオリフィス１３から金型１０の外部に
順次押し出される。これにより、図４に示すように、第
１樹脂部４１内に第２樹脂ｂからなる一対の着色帯４２
が積層された所定幅の熱可塑性樹脂シート４０が連続的
に形成される。この熱可塑性樹脂シート４０は、冷却装
置によって冷却された後に、図４に一点鎖線で示す切断
線４３に沿って切断することにより、自動車等の風防ガ
ラスに使用される積層ガラスの中間膜が一対のシートと
して製造される。

【００４４】第２樹脂ｂが押し出される各第２樹脂オリ
フィス３７及び３８は、導管３０の樹脂通流方向下流側
の側部が先細り状に形成されているために、形成される
熱可塑性樹脂シート４０内の各着色帯４２は、一方の側
部の厚さが順次小さくなっており、従って、着色樹脂で
ある第２樹脂は、熱可塑性樹脂シート４０の幅方向に順
次濃度が薄くなった濃度勾配を有する着色帯になてい
る。

【００４５】なお、第１樹脂部４１内に積層される各着
色帯４２の位置を調整する場合には、導管３０のネジ溝
３３にネジ結合されたナット部材３５を回転させて、マ
ニホールド１１に対して導管３０を軸方向に移動させれ
ばよい。これにより、ランド部１２に対する各第２樹脂
オリフィス３７及び３８の対向位置が変更され、第１樹
脂部４１に対する一対の着色帯４２の位置が一体的に変
更される。

【００４６】図５〜図７は、本発明の製造装置の第１の
実施形態を示し、図５はマニホールドの長手方向に対し
て垂直な面での断面図、図６及び図７はそれぞれ図５の
Ｂ−Ｃ及びＢ−Ｄを含む面での断面図を示す。

【００４７】本製造装置は、図６及び図７に示されるよ
うに、側板５４及び６５によって保持される押出成形用
の金型５１を有する。金型５１には、水平方向に延びる
一対のマニホールド５３及び６７が、それぞれ側板５４
と側板６５５の間にわたって互いに平行に設けられてい
る。

【００４８】マニホールド３は、側板５４側端部の外側
面に設けられた第１樹脂供給路５５に貫通孔８０を介し
て連通し、マニホールド６７は、側板６５側端部の外側
面に設けられた第１樹脂供給路６８に貫通孔８１を介し
て連通している。第１樹脂供給路５５及び６８には、そ
れぞれ対応する第１樹脂押出機（図示せず）が接続され
ており、ほぼ透明なポリビニルブチラールなどの熱可塑
性の第１樹脂がダイアダプター（図示せず）を介して各
マニホールドへそれぞれ溶融状態で供給される。

【００４９】各マニホールド５３及び６７の軸方向中央
の下方で且つ両マニホールドの中間の位置には、断面が
スリット状の貫通孔であるランド部５７が垂直に設けら
れている。このランド部５７と各マニホールド５３及び
６７とは、それぞれ約４５°下方に傾斜した連通路５８
及び６４を介して連通している。ランド部５７の下部は
スリット状のダイオリフィス５６を介して金型５１の外
部に開口している。

【００５０】なお、各マニホールド５３及び６７の断面
形状は、図５に示すように、それぞれ連通路５８及び６
４内中央を通る面に対して対称な扇形である。

【００５１】マニホールド５３及び６７には、それぞれ
複数の支持脚６４、スリーブ６２及び７２及びナット６
３及び７３で支持された導管５２及び６６が配設されて
おり、導管５２には側板５４側端部の第２樹脂供給路５
９から、導管６６には側板６５側端部の第２樹脂供給路
６９から、それぞれ着色されたポリビニルブチラール等
の熱可塑性の第２樹脂が溶融状態で供給される。すなわ
ち導管５２及び６６は第２樹脂が相互に逆方向に流動す
ること以外は同じ構成になっている。また、各導管５２
及び６６は、第２樹脂流動方向の下流側端部がそれぞれ
栓体６１及び７１によって閉塞可能となっている。

【００５２】各導管５２及び６６の第２樹脂流動方向上
流側で且つそれぞれ対応する連通路５８及び７４に面す
る位置にはそれぞれ第２樹脂オリフィス６０及び７０が
設けられている。これらの第２樹脂オリフィス６０及び
７０の形状は、それぞれ図８及び図９に示すように、第
２樹脂流動方向の下流側になるにつれ順次間隔が小さく
なるように先細り状になっている。また、第２樹脂オリ
フィス６０及び７０の長さは、ダイオリフィス５６の長
さの半分以下が望ましく、特にダイオリフィス５６の長
さの１／１０〜２／１０がより好ましい。

【００５３】次に、上記装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法について説明する。まず、図示しない
第１樹脂押出機を用いて、透明な第１樹脂ａを第１樹脂
供給路５５及び６８を介してそれぞれマニホールド５３
及び６７に供給する。第１樹脂ａは、マニホールド５３
及び６７を第１樹脂供給路５５及び６８側から順次満た
す。

【００５４】一方、図示しない第２樹脂押出機を用い
て、着色された第２樹脂ｂを溶融混練された状態で各導
管２及び６６にそれぞれ供給する。第２樹脂ｂは、各導
管２及び６６に設けられた第２樹脂オリフィス６０及び
７０から押し出され、各マニホールド５３及び６７を満
たす第１樹脂ａ内に取り込まれる。

【００５５】各マニホールド３及び６７を満たし、一部
に第２樹脂ｂを取り込んだ第１樹脂ａは、それぞれ連通
路５８及び７４を通り、ランド部５７で合流してスリッ
ト状のダイオリフィス５６から外側へ押し出される。

【００５６】第１樹脂ａの流れのベクトルは、押し出さ
れている安定状態においては、マニホールド５３及び６
７内の幅方向の位置により異なり、第１樹脂ａの流れの
ベクトルの方向は、マニホールド５３及び６７の幅方向
とシート押出方向との合成である。

【００５７】一方、第２樹脂ｂは、第２樹脂オリフィス
６０及び７０が各マニホールド５３及び６７内において
第１樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位置する
ので、第１樹脂ａの流れに影響を受ける。第２樹脂オリ
フィス６０及び７０に近い位置の第２樹脂ｂの流れ方向
は、ほぼシートの流れ方向と一致する。第１樹脂ａの流
れは、各マニホールド５３及び６７の幅方向の流れを有
するので、第１樹脂ａと接する第２樹脂ｂの外側は、第
１樹脂ａの流れの影響を大きく受けるが、第２樹脂ｂの
厚み方向の中央部ではほぼシート押出方向へ向かって流
れる。第２樹脂ｂの外側が移動することにより、着色さ
れた第２樹脂ｂの厚みが薄くなる。

【００５８】このようにして、図１０に示すような両端
に着色帯２５が形成された熱可塑性樹脂シートが得られ
る。この熱可塑性樹脂シートは、透明な第１樹脂ａのみ
からなる第１樹脂部７６と、第１樹脂ａからなる第１樹
脂層７６ａ，７６ａの間に第２樹脂ｂからなる着色帯７
５が挟まれた３層構造の着色部７７及び７８が幅方向に
形成されている。着色部７７及び７８は、着色が濃い部
分から第１樹脂部７６側へ行くに従い順次着色が薄くな
っていく諧調部７９が形成される。

【００５９】諧調部７９の形状は、各導管５２及び６６
に設けられた第２樹脂オリフィス６０及び７０のマニホ
ールド５３及び６７内における位置、第２樹脂オリフィ
ス６０及び７０の形状及び寸法、第１樹脂ａ及び第２樹
脂ｂの供給量及び流速、各樹脂の粘性等により決定され
る。

【００６０】このようにして得られた、着色部、第１樹
脂部及び着色部がこの順で幅方向に形成されている熱可
塑性樹脂シートを、冷却後、幅方向の中央部付近で切断
することにより、端部に一つの着色帯が形成された熱可
塑性樹脂シートが２本得られ、自動車用風防ガラスに使
用される積層ガラス用の中間膜として用いられる。

【００６１】上記実施形態に従って実際に熱可塑性樹脂
シートを製造したところ、所望の濃度勾配のある二つの
着色帯を有する中間膜を製造することができた。

【００６２】図１１〜図１３は、本発明の製造装置の第
３の実施形態を示し、図１１はマニホールドの長手方向
に対して垂直な面での断面図、図１２及び図１３はそれ
ぞれ図１１のＥ−Ｆ及びＥ−Ｇを含む面での断面図を示
す。

【００６３】本製造装置は、図１２及び図１３に示され
るように、側板９４及び１０５によって保持される押出
成形用の金型９１を有する。金型９１には、水平方向に
延びる一対のマニホールド９３及び１０７が、それぞれ
側板９４と側板１０５の間にわたって互いに平行に設け
られている。

【００６４】マニホールド９３及び１０７のほぼ中央部
にはそれぞれ第１樹脂供給路９５及び１０８が設けら
れ、各供給路にはそれぞれ対応する第１樹脂押出機（図
示せず）が接続されており、ほぼ透明なポリビニルブチ
ラールなどの熱可塑性の第１樹脂がダイアダプター（図
示せず）を介して各マニホールドへそれぞれ溶融状態で
供給される。

【００６５】各マニホールド９３及び１０７の軸方向中
央の下方で且つ両マニホールドの中間の位置には、断面
がスリット状の貫通孔であるランド部９７が垂直に設け
られている。このランド部９７と各マニホールド９３及
び１０７とは、それぞれ約４５°下方に傾斜した連通路
９８及び１１４を介して連通している。ランド部９７の
下部はスリット状のダイオリフィス９６を介して金型９
１の外部に開口している。

【００６６】なお、各マニホールド９３及び１０７の断
面形状は、図１１に示すように、それぞれ連通路９８及
び１１４内中央を通る面に対して対称な扇形である。

【００６７】マニホールド９３及び１０７には、それぞ
れ複数の支持脚１０４、スリーブ１０２及び１１２及び
ナット１０３及び１１３で支持された導管９２及び１０
６が配設されており、導管９２には側板９４側端部の第
２樹脂供給路９９から、導管１０６には側板１０５側端
部の第２樹脂供給路１０９から、それぞれ着色されたポ
リビニルブチラール等の熱可塑性の第２樹脂が溶融状態
で供給される。すなわち導管９２及び１０６は第２樹脂
が相互に逆方向に流動すること以外は同じ構成になって
いる。また、各導管９２及び１０６は、第２樹脂流動方
向の下流側端部がそれぞれ栓体１０１及び１１１によっ
て閉塞可能となっている。

【００６８】各導管９２及び１０６の第２樹脂流動方向
上流側で且つそれぞれ対応する連通路９８及び１１４に
面する位置にはそれぞれ第２樹脂オリフィス１００及び
１１０が設けられている。これらの第２樹脂オリフィス
１００及び１１０の形状は、それぞれ図１２及び図１３
に示すように、第２樹脂流動方向の下流側になるにつれ
順次間隔が小さくなるように先細り状になっている。ま
た、第２樹脂オリフィス１００及び１１０の長さは、ダ
イオリフィス９６の長さの半分以下が望ましく、特にダ
イオリフィス９６の長さの１／１０〜２／１０がより好
ましい。

【００６９】次に、上記装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法について説明する。まず、図示しない
第１樹脂押出機を用いて、透明な第１樹脂ａを第１樹脂
供給路９５及び１０８を介してそれぞれマニホールド９
３及び１０７に供給する。第１樹脂ａは、マニホールド
９３及び１０７を第１樹脂供給路９５及び１０８側から
順次満たす。

【００７０】一方、図示しない第２樹脂押出機を用い
て、着色された第２樹脂ｂを溶融混練された状態で各導
管９２及び１０６にそれぞれ供給する。第２樹脂ｂは、
各導管９２及び１０６に設けられた第２樹脂オリフィス
１００及び１１０から押し出され、各マニホールド９３
及び１０７を満たす第１樹脂ａ内に取り込まれる。

【００７１】各マニホールド９３及び１０７を満たし、
一部に第２樹脂ｂを取り込んだ第１樹脂ａは、それぞれ
連通路９８及び１１４を通り、ランド部９７で合流して
スリット状のダイオリフィス９６から外側へ押し出され
る。

【００７２】第１樹脂ａの流れのベクトルは、押し出さ
れている安定状態においては、マニホールド９３及び１
０７内の幅方向の位置により異なり、第１樹脂ａの流れ
のベクトルの方向は、マニホールド９３及び１０７の幅
方向とシート押出方向との合成である。

【００７３】一方、第２樹脂ｂは、第２樹脂オリフィス
１００及び１１０が各マニホールド９３及び１０７内に
おいて第１樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位
置するので、第１樹脂ａの流れに影響を受ける。第２樹
脂オリフィス１００及び１１０に近い位置の第２樹脂ｂ
の流れ方向は、ほぼシートの流れ方向と一致する。第１
樹脂ａの流れは、各マニホールド９３及び１０７の幅方
向の流れを有するので、第１樹脂ａと接する第２樹脂ｂ
の外側は、第１樹脂ａの流れの影響を大きく受けるが、
第２樹脂ｂの厚み方向の中央部ではほぼシート押出方向
へ向かって流れる。第２樹脂ｂの外側が移動することに
より、着色された第２樹脂ｂの厚みが薄くなる。

【００７４】このようにして、第１の実施形態で得られ
るのと同様な、図１０に示すような両端に着色帯７５が
形成された熱可塑性樹脂シートが得られる。この熱可塑
性樹脂シートは、透明な第１樹脂ａのみからなる第１樹
脂部７６と、第１樹脂ａからなる第１樹脂層７６ａ，７
６ａの間に第２樹脂ｂからなる着色帯７５が挟まれた３
層構造の着色部７７及び７８が幅方向に形成されてい
る。着色部７７及び７８は、着色が濃い部分から第１樹
脂部７６側へ行くに従い順次着色が薄くなっていく諧調
部７９が形成される。

【００７５】諧調部７９の形状は、各導管９２及び１０
６に設けられた第２樹脂オリフィス１００及び１１０の
マニホールド９３及び１０７内における位置、第２樹脂
オリフィス１００及び６０の形状及び寸法、第１樹脂ａ
及び第２樹脂ｂの供給量及び流速、各樹脂の粘性等によ
り決定される。

【００７６】このようにして得られた、着色部、第１樹
脂部及び着色部がこの順で幅方向に形成されている熱可
塑性樹脂シートを、冷却後、幅方向の中央部付近で切断
することにより、端部に一つの着色帯が形成された熱可
塑性樹脂シートが２本得られ、自動車用風防ガラスに使
用される積層ガラス用の中間膜として用いられる。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、透明な第１樹脂内に少
なくとも二つの着色部を有する熱可塑性樹脂シートの製
造が可能であり、任意の位置にて半裁することにより、
少なくとも２本以上の中間膜を同時に得ることができる
ので、中間膜を効率よく生産することが可能である。ま
た、マニホールド内の第１樹脂の幅方向の流れを積極的
に利用して着色帯を形成しているので、着色が濃く且つ
均一な濃色部と、これに隣接してシート幅方向に行くに
従って着色が順次薄くなっている諧調部とよりなる着色
帯が形成される。したがって、着色帯と第１樹脂部との
境界が不明瞭な、自動車用積層ガラス用中間膜として最
適なシートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の製造装置のマニホー
ルドの長手方向に対して垂直な面での断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ’を含む面での断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態の製造装置における導
管３０のの部分拡大図である。

【図４】本発明の装置及び方法により製造される熱可塑
性樹脂シートの断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態の製造装置のマニホー
ルドの長手方向に対して垂直な面での断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｃを含む面での断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｄを含む面での断面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態の製造装置における導
管５２のオリフィス６０付近の部分拡大図である。

【図９】本発明の第２の実施形態の製造装置における導
管６６のオリフィス７０付近の部分拡大図である。

【図１０】本発明の第２又は第３の実施形態の製造装置
により製造される熱可塑性樹脂シートの断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態の製造装置のマニホ
ールドの長手方向に対して垂直な面での断面図である。

【図１２】図７のＥ−Ｆを含む面での断面図である。

【図１３】図１のＥ−Ｇを含む面での断面図である。

【図１４】本発明の第３の実施形態の製造装置における
導管９２のオリフィス１００付近の部分拡大図である。

【図１５】本発明の第３の実施形態の製造装置における
導管１０６のオリフィス１１０付近の部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

１１，５１，９１ 金型 １１，５３，６７，９３，１０７ マニホールド ２１，２２，５４，６５，９４，１０５ 側板 ３０，５２，６６，９２，１０６ 導管 ２４，５５，６８，９５，１０８ 第１樹脂供給路 ５９，６９，９９，１０９ 第２樹脂供給路 ３７，６０，７０，１００，１１０ 第２樹脂オリフィ
ス ５８，７４，９８，１１４ 連通路 １３，５６，９６ ダイオリフィス １２，５７，９７ ランド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 彦野 晃 滋賀県甲賀郡水口町泉1259 積水化学工業 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融状態になった熱可塑性の第１樹脂が
   充填されるマニホールドを有しており、このマニホール
   ド内に充填された第１樹脂がランド部内に進入し、その
   ランド部を通過してシート状に押し出される金型を具備
   し、マニホールド内には、熱可塑性の第２樹脂が供給さ
   れる導管であって第１樹脂内に第２樹脂が押し出される
   ように複数のオリフィスが形成された導管が設けられて
   いることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
2. 【請求項２】 複数のマニホールドと、各マニホールド
   内に一端側から熱可塑性の第１樹脂を供給する複数の第
   １樹脂供給部と、該複数のマニホールドの略中央部に位
   置する１つのランド部と、該ランド部と前記複数のマニ
   ホールドとをそれぞれ連結する複数の連通路とを有する
   金型を具備し、各マニホールド内には、熱可塑性の第２
   樹脂が供給される導管であって第１樹脂がマニホールド
   内で幅方向の流れを有する位置にオリフィスが形成され
   た導管が設けられていることを特徴とする熱可塑性樹脂
   シートの製造装置。
3. 【請求項３】 複数のマニホールドと、各マニホールド
   内に幅方向中央から熱可塑性の第１樹脂を供給する複数
   の第１樹脂供給部と、該複数のマニホールドの略中央部
   に位置する１つのランド部と、該ランド部と前記複数の
   マニホールドとをそれぞれ連結する複数の連通路とを有
   する金型を具備し、各マニホールド内には、熱可塑性の
   第２樹脂が供給される導管であって第１樹脂がマニホー
   ルド内で幅方向の流れを有する位置にオリフィスが形成
   された導管がそれぞれ設けられていることを特徴とする
   熱可塑性樹脂シートの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の装置を用いて、マニホ
   ールド内に溶融状態になった熱可塑性の第１樹脂を充填
   するとともに、導管に溶融状態になった熱可塑性の第２
   樹脂を充填して導管のオリフィスからマニホールド内の
   第１樹脂内に押し出し、第２樹脂を包含する第１樹脂を
   マニホールドからランド部を通過してランド部出口から
   シート状に押し出すことにより、第１樹脂のみからなる
   第１樹脂部と、第１樹脂内に第２樹脂層が埋め込まれて
   なる複数の着色帯とを幅方向に有する熱可塑性樹脂シー
   トを製造する方法。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の装置を用いて、各マニ
   ホールド内に一端側から第１樹脂を供給するとともに、
   各マニホールドに対応する導管に同一色又は異なる色に
   着色された第２樹脂をそれぞれ供給して各導管のオリフ
   ィスから各マニホールド内の第１樹脂内に押し出し、第
   ２樹脂を包含する第１樹脂を各マニホールドからランド
   部に押し出して合流させてランド部出口からシート状に
   押し出すことにより、第１樹脂のみからなる第１樹脂部
   と、第１樹脂内に第２樹脂層が埋め込まれてなる複数の
   着色帯とを幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造す
   る方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載の装置を用いて、各マニ
   ホールド内に幅方向中央から第１樹脂を供給するととも
   に、各マニホールドに対応する導管に同一色又は異なる
   色に着色された第２樹脂をそれぞれ供給して各導管のオ
   リフィスから各マニホールド内の第１樹脂内に押し出
   し、第２樹脂を包含する第１樹脂を各マニホールドから
   ランド部に押し出して合流させてランド部出口からシー
   ト状に押し出すことにより、第１樹脂のみからなる第１
   樹脂部と、第１樹脂内に第２樹脂層が埋め込まれてなる
   複数の着色帯とを幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを
   製造する方法。