JPH0464426A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、熱
可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この第１の熱可
塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可
塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部と、を
幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、
そのようなシートを製造するための装置に関する。

（従来の技術） 自動車、飛行機等に使用されている風防用ガラスや、建
築物の窓等に使用されている積層ガラス体は、２枚の相
対向するガラス板間に可塑化されたポリビニルブチラー
ル樹脂からなる中間膜が挟まれて構成されている。この
ような積層ガラス体は、強度が大で、かつ破損しても破
片が周辺に飛散することはない。

このような積層体に用いられる中間膜を製造するには、
一般に、シリンダー内で混練されながら加熱溶融された
ポリビニルブチラール樹脂を押出成形用金型に送給し、
押出成形用金型から押し出して薄膜状の中間膜を得る方
法が知られている。

こうして得られた中間膜は無色透明であり、光線を大部
分透過させるので、光線の透過を制限するために、中間
膜の幅方向の一部に帯状の着色部を設けることが試みら
れている。

例えば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂
シートでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色
部が設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照
らす太陽光線を減少させることができる。

このような着色部をシートに設けるには、通常ポリビニ
ルブチラール樹脂からなる膜の表面に印刷を施して帯状
の着色部を形成する方法が行われる。しかし、印刷によ
って着色部を形成する場合は、着色部が膜表面から剥離
し易いという欠点がある。また、ボッビニルブチラール
樹脂膜を成形した後に、着色部を形成しなければならず
製造工程が複雑になり、しかも設備も大規模にならざる
を得なかった。

特公平１−４３６０６号公報には、熱可塑性樹脂内に所
定幅の着色帯を封入したシートを製造する方法が開示さ
れている。この方法は、熱可塑性樹脂主流がマニホール
ドに入り、押出通路を経てスリット状ダイ押出成形用金
型より押し出される状態において、プローブのオリフィ
スから押し出された着色熱可塑性樹脂を主流中に封じ込
めるようにしたものである。

つまり、熱可塑性樹脂が供給されるマニホールトド、該
マニホールド内に配設されており着色された熱可塑性樹
脂をマニホールド内へ送給するプローブと、押出シート
出口としてのスリット状ダイオＩＪ　フイスと、マニホ
ールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられた
ランド部と、を有する押出成形用金型を用いて、熱可塑
性樹脂中に着色された熱可塑性樹脂が埋入された３層構
造の熱可塑性樹脂シートを得るものであり、熱可塑性樹
脂主流がマニホールドに入り、熱可塑性樹脂がランド部
を経てスリット状ダイ押出成形用金型より押し出される
状態において、プローブに設けられたオリフィスから押
し出された着色熱可塑性樹脂を主流樹脂中に封じ込める
ようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、この方法においては、以下に示す問題を有して
いた。

■着色された樹脂は主流樹脂の流れ方向と平行に押し出
されるため、主流樹脂内に埋設された着色帯と主流樹脂
との境界が明瞭である。つまり、着色帯の端縁が明瞭に
表れる。オリフィスの形状をくさび形にすることによっ
て着色帯と主流樹脂との境界をやや不明瞭とすることは
できるが、限界がある。

■プローブはマニホールドの片側にだけ配設されている
ので、マニホールドからランド部を通ってスリット状ダ
イオリフィスへ送られる熱可塑性樹脂の流れが不均一と
なり、樹脂の押し出し流量が不均一となってシートの幅
方向の厚みが不均一となり易い。

■プローブは片側でのみ金型の本体に固定されているの
で、プローブの位置がマニホールドの中で変わることが
あり、着色帯の形状及びシートの厚みが不安定となる。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、樹脂主流内に埋設された着色帯の端縁が不
明瞭である熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を
提供することにある。

本発明の他の目的は、マニホールド内の樹脂の流れが均
一となる熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提
供することにある。

本発明のさらに他の目的は、着色熱可塑性樹脂がマニホ
ールド内に押し出される開口部の位置が変わることがな
くて着色帯の形状及びシートの厚みが安定となる熱可塑
性樹脂シートの製造方法とその装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹
脂シートの製造装置を用いて、第１の熱可塑性樹脂のみ
からなる第１樹脂部と、この第１の熱可塑性樹脂にて形
成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からな
る着色帯が埋入されている着色部と、を幅方向に有する
熱可塑性樹脂シートを製造する方法であって、該製造装
置は、押出成形用金型を備え、該押出成形用金型は、マ
ニホールドと、該マニホールドに第１の熱可塑性樹脂と
着色熱可塑性樹脂をそれぞれ供給する第１樹脂供給路及
び着色樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂及び着色熱
可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるスリ
ット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリット状ダ
イオリフイスとの間に設けられているランド部と、を有
し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂
がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けら
れ、該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に同けて
、該第１樹脂部及び着色部がそれぞれこの順で設けられ
ており、そのことにより上記目的が達成される。

また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第１
の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この第１の
熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された
熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部と
、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する装置
であって、該装置は押出成形用金型と、プローブとを備
え、該押出成形用金型は、マニホールドと、マニホール
ドの幅方向の両側に設けられた側板と、該マニホールド
内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
されるスリット状ダイオリフイスと、マニホールドとス
リット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド
部と、を有し、該プローブは、該マニホールド内に配設
されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支
持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性
樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給
路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で
幅方向の流れを有する位置で、かつ該プローブの第１樹
脂供給路とは反対側端部に設けられ、該開口部の上下間
隔は第１樹脂供給路側ほど順次小さくなっており、その
ことにより上記目的が達成される。

さらに、本発明の熱可塑性樹脂シートの他の製造装置は
、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この
第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色
された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着
色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂ノートを製造す
る装置であって、該装置は押出成形用金型と、グイプレ
ートとを備え、該押出成形用金型は、マニホールドと、
該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１
樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドか
ら外側へ押し出されるスリット状ダイオリフイスと、マ
ニホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けら
れているランド部と、を有し、該グイプレートは、マニ
ホールドの奥壁に固定されていると共に、グイプレート
は着色熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給するノズル
部を有し、該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂
がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置で、かつ
該ダイプレートの第１樹脂供給路とは反対側端部に設け
られ、該開口部の上下間隔は第１樹脂供給路側ほど順次
小さくなっおり、そのことにより上記目的が達成される
。

（作用） 第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有
する位置に、着色樹脂供給路の開口部が設けられている
ので、着色された熱可塑性樹脂の押し出し方向と第１熱
可塑性樹脂の流れ方向が異なる。

そして、着色熱可塑性樹脂の第１熱可う性樹脂と接する
外側の部分は、第１熱可塑性樹脂の流れを大きく受け、
着色熱可塑性樹脂の厚み方向の中央部は第１熱可塑性樹
脂の流れの影響が比較的小さい。従って、着色熱可塑性
樹脂の厚み方向の中央部分は、開口部から着色熱可塑性
樹脂のほぼ押し出し方向へ流れるけれども、外側の着色
熱可塑性樹脂は、その着色熱可塑性樹脂の開口部からの
押し出し方向と第１熱可塑性樹脂の流れ方向との合成さ
れた方法へ流れる。

ここで、開口部の上下間隔は第１樹脂供給路側ほど順次
小さくなっているので、着色熱可塑性樹脂の上下面部が
第１熱可塑性樹脂の流れによって太き（移動することに
より、第１熱可塑性樹脂内に埋入された着色熱可塑性樹
脂（着色帯）の第１熱可！性樹脂側の端部の厚みは薄く
なり、良好な階調部が形成される。

本発明の第１の装置では、プローブに設けられた着色樹
脂供給路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホールド
内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、しかも該開
口部の上下間隔は第１樹脂供給路側ほど順次小さ（なっ
ていることにより、プローブの開口部から押し出された
着色熱可塑性樹脂は上記したように第１熱可深性樹脂の
幅方向の流れの影響を受けて、階調部を有するシートが
製造される。しかも、プローブはマニホールドの全幅に
亘って配設されているから、マニホールド内に供給され
た熱可塑性樹脂はマニホールドの全幅部分でその流れに
乱れを生じることがない。さらに、プローブの両端部は
押出成形用金型の両側板に支持されているので、プロー
ブの開口部の位置カマニホールド内で変動することもな
い。

本発明の第２の装置では、ダイプレートに設けられた着
色樹脂供給路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホー
ルド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、しかも
該開口部の上下間隔は第１樹脂供給路側ほど順次小さく
なっていることにより、グイプレートの開口部から押し
出された着色熱可塑性樹脂は上記したように第１熱可塑
性樹脂の幅方向の流れの影響を受けて、上記した階調部
を有するシートが製造される。さらに、グイプレートは
マニホールドの全幅に亘って配設されているから、マニ
ホールド内に供給された熱可塑性樹脂はマニホールドの
全幅部分でその流れに乱れを生じることがない。また、
ダイプレートは押出成形用金型のマニホールドの奥側の
壁面に固定されているので、グイプレート開口部の位置
がマニホールド内で変動することもない。

（本発明の好適態様−１） 第１図乃至第３図に、本発明の熱可塑性樹脂シートの製
造装置が示されている。

該装置は、押出成形用金型１とプローブ２とを有する。

該金型ｌは、プローブ２が配設されるマニホールド３と
、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けられた側板１
５．１６と、マニホールド３内に、溶融された第１の熱
可塑性樹脂ａを供給する第１樹脂供給路４と、押出シー
ト出口としてのスリット−状ダイオリフィス６と、マニ
ホールド３からダイオリフィス６に樹脂が送られる樹脂
通路とじてのランド部７と、を有している。

マニホールド３は断面がほぼ円形に形成され、押出成形
用金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。Ｒ記マニ
ホールド３の一端部には第１の樹脂流入口４１が設けら
れ、樹脂押出装置（図示しない）から第１樹脂供給路４
及び樹脂流入口４１を通って第１の熱可塑性樹脂ａはマ
ニホールド３内へ供給される。マニホールド３内へ供給
された樹脂ａはマニホールド３内に満たされる際にマニ
ホールド３の軸方向、つまり押出成形用金型１の幅方向
へ移動し、かつランド部７からスリット状ダイオリフィ
ス６へ押し出される。

前記マニホールド３内に配置されるプローブ２は第１樹
脂供給路４側か小径で他端に向かって徐々に大径となる
ほぼ円柱状に形成されている。該プローブ２はマニホー
ルド３内にその全幅に亘って、かつマニホールド３とほ
ぼ同心状に配置されている。プローブ２の両端部は前記
両側板１５．１６でそれぞれ支持され、プローブ２の外
面とマニホールド３の内壁面との間には全周に亘って間
隙１７が形成されている。

プローブ２の片側（前記樹脂流入口４１側とは反対側）
は中空となっており、ここに着色熱可塑性樹脂の供給路
５が形成されている。該着色樹脂供給路５はマニホール
ド３内において開口し、この開口部分にオリフィス８が
形成されている。着色樹脂供給路５は着色熱可塑性樹脂
の押出装置（図示せず）に接続され、該押出装置から押
し出された着色熱可塑性樹脂は着色樹脂供給路５からオ
リフィス８を通ってマニホールド３内へ流入する。

該オリフィス８は前記ランド部７側を向くよう設けられ
ている。該オリフィス８の上下間隔寸法はスリット状ダ
イオリフイス６の上下間隔寸法より小さ（設定されてい
る。該オリフィス８は第１樹脂供給路４側ほど順次上下
幅寸法が小さくなるように形成されている。オリフィス
８の形状は、例えば、第３図に示す形状とすることがで
きる。

この場合には、オリフィス８は横方向に長い第１開口部
８１と、第１開口部８１に連続して設けられた半円形状
の第２開口部８２とからなっている。第１開口部８１の
上下幅寸法は、第１樹脂供給路４側ほど順次小さくなる
よう形成されている。オリフィス８の長さ寸法はスリッ
ト状オリフィス６の長さの半分以下が好ましく、ｌ／１
０〜１／３がさらに好ましい。

次に、上記した本発明の装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法を説明する。

押出装置を用いて透明な第１の熱可塑性樹脂（以下、透
明樹脂という）ａをマニホールド３内に第１樹脂供給路
４及び流入口４１を通って供給する。

該透明樹脂ａはマニホールド３内を流入口４１側から順
次溝たされ、ランド部７を経てスリ、ト状ダイオリフイ
ス６から外側へ押し出される。透明樹脂ａがマニホール
ド３内へ供給され、そしてスリット状ダイオリフイス６
から外側へ押し出されている安定状態においては、透明
樹脂ａの流れのベクトル（樹脂の流れ方向及び流速）は
マニホールド３内の位置によって異なっている。

この透明樹脂ａの流れのベクトルの方向は、マニホール
ド３の幅方向とシート押出方回との合成テする。マニホ
ールド３内で透明樹脂ａか幅方向の流れを生じる原因は
、マニホールド３の壁面の一部（第１図では、左側端部
）に透明樹脂ａの流入口４１が設けられていることに起
因する。通常、マニホールド３の奥側では、マニホール
ド３の幅方向への樹脂流れのベクトルは比較的大きく、
シート押し出し方向への樹脂流れのベクトルは小さい。

マニホールド３のスリット状ダイオリフイス６側では、
マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベクトルは小さ
く、シート押し出し方向への樹脂流れのベクトルは大き
い。そして、ランド部７においては、マニホールド３の
幅方向の樹脂流れはほとんどなく、シート押し出し方向
の樹脂流れのみが存在する。

一方、プローブ２の着色樹脂供給路５内に供給された着
色熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）ｂは、プロー
ブ２のオリフィス８からマニホールド３内へ送られる。

ここで、オリフィス８はマニホールド３内において上記
透明樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位置して
いる。従って、オリフィス８から出た着色樹脂すは透明
樹脂ａの流れによって以下のように影響を受ける。

オリフィス８から着色樹脂すはその送り出し方向（はぼ
シートの押出方向）へ押し出される。オリフィス８に近
い着色樹脂すの流れ方向は、シートの押し出し方向であ
る。着色樹脂すの透明樹脂ａと接する部分は、その流れ
が透明樹脂ａの流れによって変えられる。上記したよう
に透明樹脂ａ流しのベクトルＡはマニホールド３の幅方
向の流れのベクトルを有しているので、着色樹脂すの上
下面部は透明樹脂ａの流れの影響を大きく受けて、本来
の着色樹脂す流れのベクトルと、透明樹脂ａ流れのベク
トルとが合成されたベクトルで流れる。

透明樹脂ａの流れの影響が少ない着色樹脂すの厚み方向
の中央部分では、はぼシート押し出し方向へ向かって流
れる。

このように、着色樹脂すの厚み方向の内側と、外側（透
明樹脂ａに近い側）とではベクトルの方向か異なるので
、着色樹脂すの上下面部が移動することにより、着色樹
脂すの厚みが薄くなり、着色帯１２の先端部分の厚さは
薄くなる。

このようにして、得られたシートには、第４図に示すよ
うに、透明樹脂ａのみからなる第１樹脂部１０と、透明
樹脂ａからなる第１樹脂層１１．１１の間に着色帯１２
が挟まれた３層構造の着色部１３とが幅方向に形成され
る。着色部１３において、濃い部分から第１樹脂部１０
側へ向かって次第に薄くなった階調部１４が形成される
。

この階調部１４の形状は、上記プローブ２に設けたオリ
フィス８のマニホールド３内における位置、該オリフィ
ス８の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂すの供給
量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される。

該プローブ２のオリフィス８内での位置をマニホールド
３内でスリット状ダイオリフィス６側へ移動させると、
着色樹脂すが透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が
小さくなるので、階調部１４の断面形状は該オリフィス
８の形状に類似する。

逆に、プローブ２のオリフィス８内での位置をマニホー
ルド３内で奥側へ移動させると、着色樹脂すが透明樹脂
ａから受ける幅方向の流れ成分が大きくなる。プローブ
２のオリフィス８形状を幅方向に長くすると、着色帯１
２及び階調部１４の幅は広がる。尚、この好適態様のよ
うにプローブの直径を徐々に大径とすると、オリフィス
８の第２開口部８２はその他の部分と比較するとマニホ
ールド３の奥方へ位置することになり、その結果より一
層透明樹脂ａの幅方向の流れの影響を受け、着色帯１２
の先端部分の厚さはより一層薄くなるので好ましい。

着色樹脂すの供給量と透明樹脂ａの供給量との比を変え
ると、透明樹脂ａの流れのベクトルと着色樹脂すの流れ
のベクトルが変わるから、ソートに形成される着色帯１
２及び階調部１４の断面形状及び幅寸法は変わって（る
。着色樹脂すの供給量と透明樹脂ａの供給量との比は、
例えば、着色樹脂すの供給１１／透明樹脂ａの供給１１
＝０．５／１０〜２／１０が好ましい。また、着色樹脂
すと透明樹脂ａとの温度はほぼ等二が好ましいが、限定
されない。

本発明において、透明樹脂ａ及びそれとは異色の着色樹
脂すとして使用される熱可塑性樹脂は、例、ｔば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルア
セタール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。透明樹脂ａ及び
着色樹脂すはそれぞれ１種もしくは２種以上の互いに一
体となり得るものが選択される。これらの熱可塑性樹脂
には可塑剤、充填剤等が添加されてもよい。

積層ガラス用シートとしては、透明樹脂ａ及び着色樹脂
すに可塑化されたポリビニルブチラール樹脂を用いるの
が好ましい。

（本発明の好適態様−２） 第５図〜第８図には本発明の他の好適態様が示されてい
る。この態様では、上記プローブ２０代わりにグイプレ
ート２０を用いている。

該グイプレート２０はマニホールド３１の奥壁に固定さ
れ、その先端部に形成されたノズル部２４がマニホール
ド３１内へ突出している。該ノズル部２４はマニホール
ド３１のほぼ全幅に亘って設けられ、かつノズル部２４
の第１樹脂流入口４１側の端部２４ａは第１樹脂の流れ
が乱されないように突曲している。

ノズル部２４の奥方には透明樹脂ａを供給するための樹
脂供給路２９が設けられ、この樹脂供給路２９は押出成
形用金型１を貫通している。ノズル部２４の第１樹脂流
入口４１と反対側には開口部２５が設けられている。第
８図に示すように、該開口部２５は横長に形成され、長
方形状の第１開口部２６と、第１開口部２６の両側に設
けられた半円形状の第２開口部２７及び第３開口部２８
とからなっている。第２開口部２７は第３開口部２８に
比してその半径が小さく形成されている。第１開口部２
６の長さ寸法は適宜設定され、例えば２００ｍｍとした
場合には、第２開口部２７の半径／第３開口部２８の半
径は０．２ｍｍ／　２．０ｍｍ〜１５１ｉＩＩｌ／２０
ＩＩ１ｍが好ましく、さらに好ましくは０゜５ｍｍ／　
２．　Ｏ＋＋ｎ＋〜１．　Ｏｍｍ／　２．　Ｏｍｍであ
る。

前記マニホールド３１は断面が略三角形状に形成されて
いる。マニホールド３１は３つの壁面を有し、その一つ
の壁面３２がマニホールド３１の奥側に設けれている。

この奥側の壁面３２は鉛直状に配置され、他の二つの壁
面３３．３４は奥側の壁面３２の上下部より連続してラ
ンド部７側へ傾斜している。この傾斜面３３．３４の前
端部はランド部７に連続して（飄る。そして、前記奥側
の壁面３２から前記ノス゛ル部２４力（マニホールド３
１内へ突出し、該ノズル部２４（こよってマニホールド
３１は上下にほぼ２分割されて（する。

ノズル部２４に設けられた前記開口部２５の上下幅寸法
は、スリ、ト状ダイオリフイス６の上下幅寸法の１／２
以下が好ましく、さらには１／１０〜１／３が好ましい
。

次に、上記した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製造
する方法を説明する。

この装置では、グイプレート２０に設けられた開口部２
５から着色樹脂すがマニホールド３１内へ供給される点
のみが、上記好適態様−１と異なって１．する。

該開口部２５からマニホールド３１内へ送り出された着
色樹脂すはマニホールド３１内の透明樹脂ａの流れの影
響を受けて、上記したように透明樹脂ａ中に着色樹脂す
の着色帯１２が埋入された熱可塑性樹脂シートが得られ
る。この態様において、着色帯Ｉ２の形状及び寸法は、
上記開口部２５のマニホールド３１内における位置、該
開口部２５の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂す
の供給量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される
。

（発明の効果） 本発明の方法によれば、上記の通り着色帯を有する熱可
塑性樹脂シートが得られる。特に、マニホールド内の第
１０熱可響性樹脂の幅方向の流れを積極的に利用して着
色帯を形成しているので、着色が濃くて均一である濃色
部とこの濃色部に隣接してノート幅方向に次第に淡くな
った階調部よりなる着色帯が形成され、自動車フロント
ガラス用の着色帯として特に好適に使用されうる熱可塑
性樹脂／−トを押出成形法により連続的に製造すること
ができる。また、本発明の装置によれば、マニホールド
内の樹脂の流れが均一となり、さらに、着色帯の形状及
びシートの厚みが安定である熱可塑性樹脂シートが得ら
れる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

実１」「Ｌ反で」− 第５図〜第７図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを押し出し成形した。

く押出成形用金型〉 スリット状ダイオリフイスの左右の幅 ＋　　１００Ｏｎ＋ｍ マニホールドの形状ニー辺が１００ｍｍの直角三角形ダ
イプレートのノズル部の厚さ：　４０ｍｍ樹脂供給路の
径＋　１８ｍｍ 透明樹脂の押出量：　３５Ｋｇ／時間 透明樹脂の温度：　１５０’Ｃ 着色樹脂の押出量ニアＫｇ／時間 着色樹脂の温度：１３０°Ｃ 開口部の形状は、以下の通りとした。

実施例１：第８図において、第１開口部２６の幅寸法を
２００１１１１１１とし、第２開口部２７の半径を１．
０ｍｍとし、第３開口部２８の半径を２．０ｍｍとした
。

実施例２：第８図において、第１開口部２６の幅寸法を
２００ｍｍとし、第２開口部２７の半径を０．５ｍｍと
し、第３開口部２８の半径を２．０ｍｍとした。

その結果、実施例１においては、着色帯の階調部の幅は
１３ｍｍ、　実施例２においては、着色帯の階調部の幅
は２６ｍｍであった。また、実施例１及び２て得られた
７−トの着色帯部位（横軸）とシートのカラー比率（縦
軸）との関係を第１０図に示し、着色帯の部位（横軸）
と光線透過率（縦軸）との関係を第１１図に示す。シー
トのカラー比率は第９図に示すように、ソート全体の厚
みｂに対するａの比率を示している。

４、′−の□　な言゛日 第１図は本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図はマ
ニホールド部分のプローブの正面図、第４図は熱可塑性
樹脂シートの断面図、第５図は本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置の他の好適態様例の水平断面図、第６図
は第５図の■■線断面図、第７図（ａ）（ｂ）はその要
部の正面図と平面図、第８図はオリフィスの寸法を示す
説明図、第９図は透明樹脂と着色樹脂とのカラー比率を
示す説明図、第１０図は着色帯部位（横軸）とカラー比
率（縦軸）との関係を示すグラフ、第１１図は着色帯の
部位（横軸）と光線透過率（縦軸）との関係を示すグラ
フである。

１・・・押出成形用金型、２・・・プローブ、３５．３
．３１・・・マニホールド、４・・・第１樹脂供給路、
５・・・着色帯樹脂供給路、６・・・スリット状オリフ
ィス、７・・・ランド部７．８・・・オリフィス、１０
・・・第１樹脂部、１１・・・第１樹脂層、１２・・・
着色帯、１３・・・着色部、１４・・・階調部、２０・
・・ダイプレート、２４・・・ノズル部、２５・・・開
口部、ａ・・・第１の熱可塑性樹脂、ｂ・・・着色され
た熱可塑性樹脂。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、第１の熱
   可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、この第１の熱可
   塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可
   塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部と、を
   幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法であ
   って、 該製造装置は、押出成形用金型を備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールド
   に第１の熱可塑性樹脂と着色熱可塑性樹脂をそれぞれ供
   給する第１樹脂供給路及び着色樹脂供給路と、該第１の
   熱可塑性樹脂及び着色熱可塑性樹脂がマニホールドから
   外側へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニ
   ホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられ
   ているランド部と、を有し、 該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマ
   ニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、
   該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該
   第１樹脂部及び着色部がそれぞれこの順で設けられてい
   る、熱可塑性樹脂シートの製造方法。 ２、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、こ
   の第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着
   色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている
   着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造
   する装置であって、該装置は押出成形用金型と、プロー
   ブとを備え、該押出成形用金型は、マニホールドと、マ
   ニホールドの幅方向の両側に設けられた側板と、該マニ
   ホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供
   給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側
   へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホー
   ルドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられてい
   るランド部と、を有し、 該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共
   に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プロ
   ーブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する
   着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、
   第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを
   有する位置で、かつ該プローブの第１樹脂供給路とは反
   対側端部に設けられ、該開口部の上下間隔は第１樹脂供
   給路側ほど順次小さくなっている、熱可塑性樹脂シート
   の製造装置。 ３、第１の熱可塑性樹脂のみからなる第１樹脂部と、こ
   の第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着
   色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている
   着色部と、を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートを製造
   する装置であって、該装置は押出成形用金型と、ダイプ
   レートとを備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールド
   内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
   該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
   されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとス
   リット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド
   部と、を有し、該ダイプレートは、マニホールドの奥壁
   に固定されていると共に、ダイプレートは着色熱可塑性
   樹脂をマニホールド内へ供給するノズル部を有し、該ノ
   ズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド
   内で幅方向の流れを有する位置で、かつ該ダイプレート
   の第１樹脂供給路とは反対側端部に設けられ、該開口部
   の上下間隔は第１樹脂供給路側ほど順次小さくなってい
   る、熱可塑性樹脂シートの製造装置。