JP3009489B2 - 熱可塑性樹脂シートの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種の熱可塑性樹脂を
押し出し成形して、一方の樹脂層内に他方の樹脂層が埋
入された熱可塑性樹脂シートを製造する場合に好適に用
いられる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関し、特に埋
入された樹脂層の幅寸法を製造中においても自在に変え
ることができる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成され
ている。

【０００３】このような積層ガラスに用いられる中間膜
を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されなが
ら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形
用金型に送給し、押出成形用金型から押し出して薄膜状
の中間膜を得る方法が知られている。こうして得られた
中間膜は無色透明であり、光線を大部分透過させるの
で、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一
部に帯状の着色部を設けることが試みられている。例え
ば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂シー
トでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色帯を
設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照らす
太陽光線を減少させることができる。

【０００４】このような着色帯をシートに設けるにあた
って、特公平1-43606号公報には、熱可塑性樹脂にて形
成された樹脂層内に所定幅の着色帯を封入したシートを
製造する装置が提案されている。この装置は、透明な熱
可塑性樹脂（以下、透明樹脂という）が供給されるマニ
ホールドと、該マニホールド内に配設されており着色さ
れた熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）をマニホー
ルド内へ送給する魚雷型プローブと、押出シート出口と
してのスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとス
リット状ダイオリフィスとの間に設けられたランド部
と、を有し、透明樹脂主流がマニホールドに入り、ラン
ド部を経てスリット状ダイオリフィスより押し出される
状態において、魚雷型プローブのスリットから押し出さ
れた着色樹脂を主流中に封じ込めるようにしたものであ
る。

【０００５】ところで、製品の種類等に応じて着色帯の
幅を自在に変更することが要望されるが、上記装置では
対応できない。例えば、特公昭54-26590号公報、特開昭
57-14018号公報、特開昭61-270133号公報には、マニホ
ールド内に内部ディケル及び分配管を設け、それの可動
により金型出口の流量及び厚みを調整し、シートの構
成、およびシートの幅を変更する方法が提案されている
が、これらの方法では上記した着色帯の幅を変更するこ
とはできない。中間層の幅を変更するにあたっては、ス
リットの寸法の異なる魚雷型プローブと差しかえること
が考えられるが、この場合には生産を一旦停止すること
が必要となるので生産性が低下し、また金型の分解掃除
も必要となって材料のロスが増えてくるという欠点があ
る。

【０００６】そこで、本発明者らは、マニホールド内に
配設された導管をマニホールドの幅方向へ移動自在に構
成することにより、製造途中においても、透明な樹脂層
内に埋入された着色帯の幅が可変な熱可塑性樹脂シート
の製造装置を検討した。この装置を図１０〜図１２に基
づいて説明する。

【０００７】図１０〜図１２に示す熱可塑性樹脂シート
の製造装置は、押出成形用金型１と導管30とを有する。
該金型１は、導管２が内部に配設されたマニホールド３
と、マニホールド３の幅方向に設けられた側板15と、マ
ニホールド３内に溶融した透明樹脂ａを供給する樹脂供
給路４と、押出シート出口としてのスリットー状ダイオ
リフィス６と、マニホールド３からダイオリフィス６に
透明樹脂ａが送られる樹脂通路としてのランド部７と、
を有している。上記導管30はマニホールド３内にその全
幅に亘って配設され、マニホールド３の幅方向に移動自
在に構成されている。この導管30には、マニホールド３
内に開口するスリット部31が形成され、スリット部31は
マニホールド３内の透明樹脂ａが幅方向に流れて有して
いる位置に配置されている。導管30内には着色樹脂ｂが
供給されるよう構成されており、着色樹脂ｂはスリット
部31を通してマニホールド３内へ押し出される。

【０００８】図１０と図１１はマニホールド３内に透明
樹脂ａを供給すると共に、導管30内に着色樹脂ｂを供給
している状態を示したものである。着色樹脂ｂは透明樹
脂ａの流れによって、図の矢印Ｘで示す方向へ移動す
る。その結果、図４に示すように、所定幅寸法の着色帯
Ｂが透明樹脂層Ａ内に埋入された熱可塑性樹脂シート９
が製造される。

【０００９】着色帯の幅寸法を小さくする場合には、図
１２に示すように、導管30のスリット部31の一部が側板
15で遮弊されるよう導管30を左側へ所定距離だけ移動さ
せることによりスリット部31の幅寸法を小さくし、この
状態で、上記と同様に透明樹脂ａと着色樹脂ｂとをマニ
ホールド３内及び導管30内へ供給することにより、着色
帯Ｂの幅寸法の小さい熱可塑性樹脂シート９を得ること
ができる。

【００１０】ところが、上記のように導管30を移動させ
て着色樹脂Ｂの幅寸法の小さい熱可塑性樹脂シートを製
造する場合、側板15内に位置するスリット部31の端部か
ら排出された着色樹脂ｂが右方へ流れ出し、マニホール
ド３の側板15側に集束する結果、形成された着色帯Ｂに
は厚み偏差（図１２のＣ部分）が生じるという問題があ
った。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消するためになされたものであり、その第１の目的とす
るところは、連続生産中においても着色帯の幅を自在に
変更することができる熱可塑性樹脂シートの製造装置を
提供することにある。

【００１２】そして、本発明の第２の目的とするところ
は、連続生産中においても着色帯の幅を自在に変更する
ことができ、しかも形成された着色帯の厚み偏差を生じ
ることのない熱可塑性樹脂シートの製造装置を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本第１発明の熱可塑性樹
脂シートの製造装置は、第１の熱可塑性樹脂にて形成さ
れた第１樹脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており
第２の熱可塑性樹脂にて形成された所定幅の第２樹脂層
と、を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、
該装置は押出成形用金型と、導管とを備え、該押出成形
用金型は、マニホールドと、該マニホールド内に第１の
熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱
可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されて該第
１樹脂層が形成されるスリット状ダイオリフィスと、を
有し、該導管は該マニホールド内に配設されてその両端
部が金型に固定された外筒と該外筒内にスライド自在に
挿入された内筒とから構成され、該内筒には上記第２の
熱可塑性樹脂が供給される第２樹脂供給路が形成されて
いると共に、該第２樹脂供給路がマニホールド内に開口
する第１スリットが形成され、該外筒に設けられた第２
スリットと内筒に設けられた第１スリットとによって形
成される幅寸法が可変な第２樹脂供給用のスリット部が
該第１樹脂供給路の反対側に配置されており、そのこと
により上記目的が達成される。

【００１４】本第２発明の熱可塑性樹脂シートの製造装
置は、第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹脂層
と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可塑性
樹脂にて形成された所定幅の第２樹脂層と、を有する熱
可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押出成
形用金型と、導管とを備え、該押出成形用金型は、マニ
ホールドと、該マニホールド内へ第１の熱可塑性樹脂を
供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマ
ニホールドから外側へ押し出されて該第１樹脂層が形成
されるスリット状ダイオリフィスと、を有し、該導管は
該マニホールド内に配設されてその両端部が金型に固定
された外筒と該外筒内にスライド自在に挿入された内筒
とから構成され、該内筒には上記第２の熱可塑性樹脂が
供給される第２樹脂供給路が形成されていると共に、該
第２樹脂供給路がマニホールド内に開口する第１スリッ
トが形成され、該外筒に設けられた第２スリットと内筒
に設けられた第１スリットとによって形成される幅寸法
が可変な第２樹脂供給用のスリット部が該第１樹脂供給
路側に配置されており、そのことにより上記目的が達成
される。

【００１５】図１及び図２に本第１発明の熱可塑性樹脂
シートの製造装置の一例が示されている。

【００１６】該装置は、押出成形用金型１と導管２とを
有する。該金型１は、導管２が内部に配設されるマニホ
ールド３と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けら
れた側板15、16と、マニホールド３内に溶融した透明樹
脂ａを供給する樹脂供給路４と、押出シート出口として
のスリットー状ダイオリフィス６と、マニホールド３か
らダイオリフィス６に透明樹脂ａが送られる樹脂通路と
してのランド部７と、を有している。

【００１７】マニホールド３は断面がほぼ円形に形成さ
れ、金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。前記マ
ニホールド３の一端部には樹脂流入口41を有する樹脂流
入部42が設けられ、樹脂押出装置（図示しない）から樹
脂流入口41及び樹脂供給路４を通って透明樹脂ａはマニ
ホールド３内へ供給されるように構成されている。

【００１８】上記マニホールド３内に配置される導管２
は、長尺な筒状部材からなる外筒10とこの外筒10内にス
ライド自在に挿入された筒状部材からなる内筒11とから
構成されている。

【００１９】該外筒10はマニホールド３内にその全幅に
亘って配置され、外筒10の両端部は前記側板15と樹脂流
入部42にそれぞれ固定されている。外筒10内に挿入され
た内筒11の一方側端部は外筒10の端部から外側へ延設さ
れている。この内筒11の延出端部にはネジ部12が刻設さ
れ、ネジ部12に移動用ナット13が螺合されている。この
移動用ナット13は金型の側板16に固着されたスリーブ14
のフランジ15に周方向へ回転可能に係合している。ま
た、上記スリーブ14と内筒11との間には、内筒11の軸方
向への移動を許容し、かつ内筒11の回転が規制されるよ
う平行キー17が設けられている。従って、移動用ナット
13を回転させることにより、そのナット13とネジ部12と
の螺合により内筒11がその軸方向へ移動することにな
る。この内筒11の遊端部は盲フランジ18で閉塞されてい
る。内筒11の基端部側には着色樹脂ｂの流入口21が設け
られている。

【００２０】図２に示すように、内筒11内に設けられた
樹脂供給路５はマニホールド３内において開口し、この
開口部分に第１スリット21が形成されている。第１スリ
ット21の形状は、例えば、図３に示す形状とされてい
る。この例では、第１スリット21は横方向に長い第１開
口部21aと、第１開口部21aの先端に連続して設けられた
先端すぼまりの第２開口部21bとから形成されている。
樹脂流入口20には着色樹脂ｂの押出装置（図示せず）が
接続されていて、押出装置から押し出された着色樹脂ｂ
は樹脂流入口20から樹脂供給路５及び第１スリット21を
通ってマニホールド３内へ流入する。そして、上記外筒
10には、内筒11とほぼ対応する位置において第２スリッ
ト22が形成されている。図１に示すように、第２スリッ
ト22は側板15の内壁面の延長位置からマニホールド３の
中央へ向かって所定寸法だけ形成され、その幅寸法は第
１スリット21の幅寸法と略同寸法に形成されている。ま
た、図２に示すように、第２スリット22の上下幅寸法は
第１スリット21の上下幅寸法に比して大きく形成されて
いる。そして、第１スリット21と第２スリット22の共通
する開口部分にスリット部８が形成されている。このス
リット部８の開口幅寸法は内筒11をその軸方向へ移動さ
せることによって変えることができる。例えば、内筒11
を移動させて第１スリット21を側板15側へ移動させれば
スリット部８の幅寸法が小さくなり、逆に第１スリット
21をマニホールド３の中央側へ位置させればスリット部
８の幅寸法は最大幅として第１スリット22の幅寸法まで
大きくなる。このようなスリット部８は上記樹脂供給路
４と反対側に設けられている。

【００２１】このようにして形成されるスリット部８は
スリット状ダイオリフィス６と平行でかつ上記ランド部
７側を向くように形成されている。なお、上記内筒11と
外筒10及びスリーブ14との間にはシールリング23が設け
られている。

【００２２】次に、上記した本発明の装置を用いて熱可
塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００２３】樹脂流入口41からマニホールド３内に送ら
れた透明樹脂ａはマニホールド３内を樹脂供給路４側か
ら順次満たされ、ランド部７を経てスリット状ダイオリ
フィス６から外側へ押し出される。一方、導管２の樹脂
供給路５内に供給された着色樹脂ｂは、導管２のスリッ
ト部８からマニホールド３内へ送られる。そして、この
着色樹脂ｂにて形成された所定幅の着色帯Ｂが透明樹脂
ａにて形成された透明樹脂層Ａ中に埋入され、図４に示
すような熱可塑性樹脂シート９が成形される。ここで、
着色帯Ｂの幅寸法は、上記したスリット部８の幅寸法に
影響を受けるために、スリット部８の開口幅を変えるこ
とにより着色帯Ｂの幅寸法を任意に変えることができ
る。すなわち、移動用ナット13を回転させて内筒11をそ
の軸方向へ移動させスリット部８の開口幅を変更するこ
とにより、着色帯Ｂの幅をそれに応じて変更することが
できる。このスリット部８の開口幅の変更操作は、シー
ト９の製造途中であっても支障なく行うことができる。

【００２４】ここで、透明樹脂ａがマニホールド３内で
押し出し方向のみの流れを有する位置に、着色樹脂ｂの
スリット部８を設けると、着色樹脂ｂの流れ方向と透明
樹脂ａの流れ方向が一致するので、形状が安定した着色
帯Ｂを押し出し成形することができる。すなわち、透明
樹脂ａがマニホールド３内へ供給され、そしてスリット
状ダイオリフィス６から外側へ押し出されている安定状
態においては、透明樹脂ａの流れのベクトル（樹脂の流
れ方向及び流速）はマニホールド３内の位置によって異
なっている。透明樹脂ａの流れのベクトルの方向は、マ
ニホールド３の幅方向とシート押し出し方向との合成で
ある。通常、マニホールド３の奥側では、樹脂流れのベ
クトルのマニホールド３の幅方向の成分は比較的大き
く、シート押し出し方向の成分は小さい。マニホールド
３のスリット状ダイオリフィス６側では、樹脂流れのベ
クトルのマニホールド３の幅方向の成分は小さく、シー
ト押し出し方向の成分は大きい。ランド部７において
は、マニホールド３の幅方向の樹脂流れはほとんどな
く、シート押し出し方向の樹脂流れのみが存在する。一
方、スリット部８から送り出された着色樹脂ｂはその送
り出し方向（ほぼシートの押し出し方向）へ流出され
る。上記したように、透明樹脂ａがマニホールド３内で
押し出し方向の流れを有する位置に着色樹脂ｂのスリッ
ト部８が設けられていると、スリット部８を通してマニ
ホールド３内へ押し出される着色樹脂ｂは、スリット部
８の開口縁に規制されて押し出されるので、着色帯Ｂの
形状はスリット部８の形状に大きく影響を受けるため、
逆に樹脂流速や樹脂温度等による影響が少なくなるので
ある。

【００２５】本発明では、スリット部８の位置は上記し
たように、ランド部７に近接した位置に限定されること
はなく、透明樹脂ａの幅方向の流れの影響により着色樹
脂ｂの幅寸法がスリット部８の幅寸法よりも縮小する位
置、つまり、マニホールド３の奥方へ位置付けてもよ
い。

【００２６】さらに、本発明のように、導管２を２重筒
で構成することにより、透明樹脂ａの圧力により内筒11
が変形することが防止されるので、内筒11を外筒10内で
容易に移動させることができる。

【００２７】本発明において使用される熱可塑性樹脂ａ
またはｂには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ
る。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、充填剤等が添加
されてもよい。

【００２８】なお、第１スリット21及び第２スリット22
の形状は用途や目的に応じて種々変更することができ
る。

【００２９】次に、本第２発明の熱可塑性樹脂シートの
製造装置を図５に示す。図１に示した本第１発明の製造
装置と同一要素のものには同一の符号をつけて示してい
る。本第２発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第
１発明の装置とは、スリット部８が樹脂供給路４と同じ
側に配置されている点で相違している。

【００３０】次に、上記した本第２発明の装置を用いて
熱可塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００３１】樹脂流入口41からマニホールド３内に送ら
れた透明樹脂ａはマニホールド３内を樹脂供給路４側か
ら順次満たされ、ランド部７を経てスリット状ダイオリ
フィス６から外側へ押し出される。一方、導管２の樹脂
供給路５内に供給された着色樹脂ｂは、導管２のスリッ
ト部８からマニホールド３内へ送られる。そして、この
着色樹脂ｂにて形成された所定幅の着色帯Ｂが透明樹脂
ａにて形成された透明樹脂層Ａ中に埋入され、図４に示
したようにスリット側において三層構造となった熱可塑
性樹脂シート９が成形される。ここで、着色帯Ｂの幅寸
法は、上記したスリット部８の幅寸法に影響を受けるた
めに、スリット部８の開口幅を変えることにより着色帯
Ｂの幅寸法を任意に変えることができる。すなわち、移
動用ナット13を回転させて内筒11をその軸方向へ移動さ
せてスリット部８の開口幅を変更することにより、着色
帯Ｂの幅をそれに応じて変更することができる。このス
リット部８の開口幅の変更操作は、シートの製造途中で
あっても支障なく行うことができる。

【００３２】ここで、透明樹脂ａがマニホールド３内で
幅方向の流れを有する位置に、着色樹脂ｂのスリット部
８を設けると、着色樹脂ｂは透明樹脂ａの流れの影響を
受けて、着色樹脂ｂにより形成される上記着色帯Ｂの形
状がスリット部８の開口形状とはやや異なることにな
る。すなわち、透明樹脂ａがマニホールド３内へ供給さ
れ、そしてスリット状ダイオリフィス６から外側へ押し
出されている安定状態においては、透明樹脂ａの流れの
ベクトル（樹脂の流れ方向及び流速）はマニホールド３
内の位置によって異なっている。透明樹脂ａの流れのベ
クトルの方向は、マニホールド３の幅方向とシート押し
出し方向との合成である。通常、マニホールド３の奥側
では、樹脂流れのベクトルのマニホールド３の幅方向の
成分は比較的大きく、シート押し出し方向の成分は小さ
い。マニホールド３のスリット状ダイオリフィス６側で
は、樹脂流れのベクトルのマニホールド３の幅方向の成
分は小さく、シート押し出し方向の成分は大きい。ラン
ド部７においては、マニホールド３の幅方向の樹脂流れ
はほとんどなく、シート押し出し方向の樹脂流れのみが
存在する。

【００３３】一方、スリット部８から送り出された着色
樹脂ｂはその送り出し方向（ほぼシートの押し出し方
向）へ流出される。着色樹脂ｂの透明樹脂ａと接する部
分はその流れが透明樹脂ａの流れによって変えられる。
上記したように透明樹脂ａの流れのベクトルはマニホー
ルド３の幅方向の流れ成分を有しているので、着色樹脂
ｂの外側の部分（透明樹脂ａに近い部分）は透明樹脂ａ
の流れの影響を大きく受けるため、本来の着色樹脂ｂの
流れのベクトルと、透明樹脂ａの流れのベクトルとが合
成されたベクトルで流れる。透明樹脂ａの流れの影響が
少ない着色樹脂ｂの中央部分ではほぼシート押し出し方
向へ向かって流れる。

【００３４】その結果、透明樹脂ａ内に埋入された着色
帯の幅は長くなると共に、着色帯の厚みは移動方向側へ
いくにつれて次第に小さくなり、このようにして着色帯
の境界部分（先端部分）の厚さは非常に薄くなり、濃い
着色部から薄い着色部が順次形成された階調部となる。

【００３５】本発明において使用される熱可塑性樹脂ａ
またはｂには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ
る。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、充填剤等が添加
されてもよい。

【００３６】なお、上記の製造装置では、スリット部８
を透明樹脂ａの幅方向の流れを有する位置に配置した
が、これに限定されず、例えば、透明樹脂ａが実質的に
押し出し方向にのみ流れを有する位置に配置してもよ
い。この場合には、スリットからの着色樹脂ｂの押し出
し方向と透明樹脂ａの押し出し方向とがほぼ一致するの
で、着色帯の断面形状はスリットの形状とほぼ一致する
ことになる。また、第１スリット21及び第２スリット22
の形状も用途や目的に応じて種々変更することができ
る。

【００３７】

【作用】内筒をその軸方向へ移動させることにより、内
筒の第１スリットと外筒の第２スリットとによって形成
されるスリット部の形状が変わるため、スリット部を通
して押し出される第２の熱可塑性樹脂にて形成される着
色帯の形状の異なる熱可塑性樹脂シートを製造すること
ができる。

【００３８】特に、本第２発明の熱可塑性樹脂シートの
製造装置では、内筒を移動させた場合に、その第１スリ
ットの端部側は外筒の第２スリットの開口縁によって規
制されるため、従来のように、第２の熱可塑性樹脂が側
板内に位置するスリット部の端部から流れ出すという事
態が発生することなく、形成された着色帯の側板側に厚
み偏差が生じることがない。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて説
明する。

【００４０】まず、図１に示した本第１発明の装置を用
い、以下の条件で熱可塑性樹脂シートを押し出し成形し
た。

【００４１】〈押出成形用金型〉使用した押出成形用金
型の各部材の寸法は以下の通りとした。◇ ダイオリフィス６の幅：1000mm マニホールド３の径：Ｒ30mm 導管２の径：Ｒ16mm ランド部７の長さ：50mm ランド部７のクリアランス：1.2mm スリット部８とランド部７との距離：10mm 第１スリット21の形状：図３に示す形状とした。

【００４２】図３において、横軸をｘ軸、縦軸をｙ軸と
し、図３示す点Ｏにおける座標を（0,0）、第１スリッ
ト21の開口縁を描く点Ｑにおける座標を（ｘ，ｙ）とす
るとき、点Ｑの座標（ｘ，ｙ）は次の通りであった。な
お、曲率半径Ｒ1は１．２５、Ｒ2は0.25とした。

【００４３】 ｘ（mm） 0〜35 75 105 125 155 185 200 ｙ（mm） 2.50 2,48 2.4 2.3 1.9 1.1 0.5 また、外筒10の第２スリット22の幅寸法及び上下寸法は
第１スリット21の幅寸法及び上下寸法より大きく形成
し、かつ第２スリット22の外側端部を側板16の内壁面の
延長線に一致させた。

【００４４】〈押出条件〉 樹脂量比率…透明樹脂：着色樹脂＝１０：１。◇ 樹脂温度…透明樹脂：170℃、着色樹脂：150℃。◇ 使用樹脂の種類…透明樹脂：ポリビニルブチラール樹
脂。◇ 着色樹脂：ポリビニルブチラール樹脂（染料または顔料
で着色されている。）。

【００４５】実施例１ 図７に示すように、第１スリット21の基部が側板15の内
壁面の延長線に一致する（つまり、第１スリット21は外
筒10によって閉塞されない）よう内筒11をセットし、熱
可塑性樹脂シート９を押し出し成形した。

【００４６】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を図６においてＢで表す。図６
の結果から、着色帯に濃い着色部から薄い着色部が順次
形成された階調部が形成されていることがわかる。

【００４７】実施例２ マニホールド３の中央側へ内筒11を45mm移動させて（図
７の矢印Ｄで示す）セットし、熱可塑性樹脂シート９を
押し出し成形した。

【００４８】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を、図６において、Ａで表す。
図６の結果から着色帯に階調部が形成されていることが
わかる。

【００４９】実施例３ 第１スリット21の基部が外筒10で閉塞されるように、内
筒11を側板15側（矢印Ｄの反対側）へ100mm移動させて
セットし、熱可塑性樹脂シート９を押し出し成形した。

【００５０】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を、図６において、Ｃで表す。
図６の結果から着色帯に階調部が形成されていることが
わかる。

【００５１】次に、図５に示した本第２発明の装置を用
い、以下の条件で熱可塑性樹脂シートを押し出し成形し
た。

【００５２】〈押出成形用金型〉使用した押出成形用金
型の各部材の寸法は以下の通りとした。◇ ダイオリフィス６の幅：1000mm マニホールド３の径：Ｒ60mm 導管２の径：Ｒ16mm ランド部７の長さ：50mm ランド部７のクリアランス：1.2mm スリット部８とランド部７との距離：10mm 第１スリット21の形状：図３に示す形状とした。

【００５３】図３において、横軸をｘ軸、縦軸をｙ軸と
し、図３示す点Ｏにおける座標を（0,0）、第１スリッ
ト21の開口縁を描く点Ｑにおける座標を（ｘ，ｙ）とす
るとき、点Ｑの座標（ｘ，ｙ）は次の通りであった。な
お、曲率半径Ｒ1は１．２５、Ｒ2は0.25とした。

【００５４】 ｘ（mm） 0〜35 75 105 125 155 185 200 ｙ（mm） 2.50 2,47 2.4 2.3 2.0 1.57 1.10 また、外筒10の第２スリット22の幅寸法及び上下寸法は
第１スリット21の幅寸法及び上下寸法より大きく形成
し、かつ第２スリット22の外側端部を側板16の内壁面の
延長線に一致させた。

【００５５】〈押出条件〉 樹脂量比率…透明樹脂：着色樹脂＝１０：１。◇ 樹脂温度…透明樹脂：170℃、着色樹脂：150℃。◇ 使用樹脂の種類…透明樹脂：ポリビニルブチラール樹
脂。◇ 着色樹脂：ポリビニルブチラール樹脂（染料または顔料
で着色されている。）。

【００５６】実施例４ 図５に示すように、第１スリット21の基部が金型のダイ
オリフィス６の開口端縁に一致する（つまり、第１スリ
ット21は外筒10によって閉塞されていない）よう内筒11
をセットし、熱可塑性樹脂シート９を押し出し成形し
た。

【００５７】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を図８において、Ａで表す。図
８の結果から、着色帯に階調部が形成されていることが
わかる。

【００５８】実施例５ 第１スリット21の基部が側壁部１０に閉塞されるよう内
筒11を透明樹脂ａの流入側に100mm移動させて（図８の
矢印Ｄで示す）セットし、熱可塑性樹脂シート９を押し
出し成形した。

【００５９】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を図８において、Ｂで表す。図
８の結果から、着色帯に階調部が形成されていることが
わかる。

【００６０】比較例 導管が単一管で形成されている導管を使用し、実施例５
と同様に導管を100mm移動させてセットして、熱可塑性
樹脂シート９を押し出し成形した。

【００６１】得られた熱可塑性樹脂シートの着色帯部分
の可視光線透過率の結果を図８においてＣで表す。図８
の結果から、着色帯に階調部が形成されていないことが
わかる。この理由は、スリットから押し出される着色樹
脂が側板近傍に集束するために、着色帯において厚さの
厚い部分が形成されるものと思われる。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、製造を停止することな
く、着色帯の形状の異なる熱可塑性樹脂シートを製造す
ることができるので、品種の異なった熱可塑性樹脂シー
トを製造するにあたって生産性が低下することがなく、
また金型の清掃のための材料ロスを招くこともない。さ
らに、第１熱可塑性樹脂の押出圧力によって内筒が変形
するのを防止することができるから、内筒の操作も容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本第１発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の
水平断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本第１発明の内筒の第１スリット部分の正面図
である。

【図４】本発明の装置を用いて製造された熱可塑性樹脂
シートの要部断面図である。

【図５】本第２発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の
水平断面図である。

【図６】本第１発明でのスリットの位置と熱可塑性樹脂
シートの可視光線透過率との関係を示すグラフである。

【図７】本発明の内筒のセット位置を示す説明図であ
る。

【図８】本第２発明でのスリットの位置と熱可塑性樹脂
シートの可視光線透過率との関係を示すグラフである。

【図９】本第２発明の内筒のセット位置を示す説明図で
ある。

【図１０】従来の熱可塑性樹脂シートの製造装置の要部
の水平断面図である。

【図１１】第１０図に示す従来の熱可塑性樹脂シートの
製造装置の垂直断面図である。

【図１２】従来の熱可塑性樹脂シートの製造装置の要部
の水平断面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用金型 ２ 導管 ３ マニホールド ４ 樹脂供給路 ５ 樹脂供給路 ６ スリット状ダイオリフィス ７ ランド部 ８ スリット部 １０ 内筒 １１ 外筒 １５ 側板 １６ 側板 ａ 透明樹脂 ｂ 着色樹脂 Ａ 透明樹脂層 Ｂ 着色帯

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可
   塑性樹脂にて形成された所定幅の第２樹脂層と、を有す
   る熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押
   出成形用金型と、導管とを備え、該押出成形用金型は、
   マニホールドと、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹
   脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂
   がマニホールドから外側へ押し出されて該第１樹脂層が
   形成されるスリット状ダイオリフィスと、を有し、該導
   管は該マニホールド内に配設されてその両端部が金型に
   固定された外筒と該外筒内にスライド自在に挿入された
   内筒とから構成され、該内筒には上記第２の熱可塑性樹
   脂が供給される第２樹脂供給路が形成されていると共
   に、該第２樹脂供給路がマニホールド内に開口する第１
   スリットが形成され、該外筒に設けられた第２スリット
   と内筒に設けられた第１スリットとによって形成される
   幅寸法が可変な第２樹脂供給用のスリット部が該第１樹
   脂供給路の反対側に配置されている熱可塑性樹脂シート
   の製造装置。
2. 【請求項２】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可
   塑性樹脂にて形成された所定幅の第２樹脂層と、を有す
   る熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押
   出成形用金型と、導管とを備え、該押出成形用金型は、
   マニホールドと、該マニホールド内へ第１の熱可塑性樹
   脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂
   がマニホールドから外側へ押し出されて該第１樹脂層が
   形成されるスリット状ダイオリフィスと、を有し、該導
   管は該マニホールド内に配設されてその両端部が金型に
   固定された外筒と該外筒内にスライド自在に挿入された
   内筒とから構成され、該内筒には上記第２の熱可塑性樹
   脂が供給される第２樹脂供給路が形成されていると共
   に、該第２樹脂供給路がマニホールド内に開口する第１
   スリットが形成され、該外筒に設けられた第２スリット
   と内筒に設けられた第１スリットとによって形成される
   幅寸法が可変な第２樹脂供給用のスリット部が該第１樹
   脂供給路側に配置されている熱可塑性樹脂シートの製造
   装置。