JPH05104601A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂で形成された少なくとも３層の
樹脂層が積層されてなる熱可塑性樹脂シートの製造にお
いて、中間の樹脂層の厚み偏差をなくし、安定した品質
の熱可塑性樹脂シートを製造する。 【構成】 この装置は、第１の熱可塑性樹脂ａが供給さ
れる第１マニホールド５と、第１マニホールド５の樹脂
に第１ランド部６を介して連設された第２マニホールド
７と、第２マニホールド７に連設されたスリット状ダイ
オリフィス８と、を有する。第１マニホールド５に臨む
開口を有し第１マニホールド５内に第２の熱可塑性樹脂
ｂを供給する第１スリット部２１が設けられ、第２マニ
ホールド７に臨む開口を有し第２マニホールド７内に第
３の熱可塑性樹脂を供給する第２スリット部２２が設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多種の熱可塑性樹脂を
押出成形して、少なくとも３層の樹脂層が積層されてな
る熱可塑性樹脂シートの製造方法と、その方法の実施に
好適に用いられる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成され
ている。

【０００３】このような積層ガラスに用いられる中間膜
を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されなが
ら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形
用金型に送給し、押出成形用金型から押し出して薄膜状
の中間膜を得る方法が知られている。こうして得られた
中間膜は無色透明であり、光線を大部分透過させるの
で、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一
部に帯状の着色部を設けることが試みられている。

【０００４】例えば、自動車の風防ガラスに使用される
熱可塑性樹脂シートでは、シートの上部領域に濃度勾配
を有する着色帯を設けることにより、風防ガラスを通し
て運転者を照らす太陽光線を減少させることができる。
また、車両や住宅窓等においては、光の防幻やブライン
ド効果を付与するために、着色剤及び充填剤による半透
明、不透明部や光の屈折率の異なる帯部を有する製品が
望まれている。

【０００５】このような少なくとも３層構造を有するシ
ートを製造する方法として、Ｕ．Ｓ．Ｐ．3,400,190 に
は、中間層となる第２の熱可塑性樹脂を供給するインサ
ートノズルを第１の熱可塑性樹脂が供給されるマニホー
ルド内部に配設して、第１の熱可塑性樹脂にて形成され
る第１樹脂層内に、第２の熱可塑性樹脂にて形成される
第２樹脂層が埋入されたシートを製造する方法が開示さ
れている。

【０００６】しかし、上記公報に開示された方法では、
第２の熱可塑性樹脂を供給するインサートノズルがマニ
ホールドの内部空間に配置された構成であるため、第１
の熱可塑性樹脂の流れによってインサートノズルが押圧
されてたわみ、安定した形状の第２樹脂層が得られない
という欠点がある。また、該マニホールド内部の樹脂流
れがインサートノズルで乱れる結果、樹脂がマニホール
ド内に滞留する恐れがあって、樹脂が長時間過熱される
ことにより、コゲが発生するという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、比較的簡単な構成で、多種の熱可塑性樹脂からな
る少なくとも３層以上の構成を有する熱可塑性樹脂シー
トを、安定して製造する方法とその方法の実施に好適な
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置は、第１の熱可塑性樹脂にて形成された
第１樹脂層と、第２の熱可塑性樹脂にて形成された所定
幅の第２樹脂層と、第３の熱可塑性樹脂にて形成された
第３樹脂層とが、少なくともこの順序で積層されてなる
熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は該装
置の幅方向に長く形成されており第１の熱可塑性樹脂が
供給される第１マニホールドと、該装置の幅方向に長く
形成されており第１マニホールド内の樹脂の押出方向側
に第１ランド部を介して連設された第２マニホールド
と、第２マニホールドに連設されて熱可塑性樹脂シート
が外側へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、該
第１マニホールドに臨む開口を有し第１マニホールド内
に第２の熱可塑性樹脂を供給し得る第１スリット部と、
該第２マニホールドに臨む開口を有し第２マニホールド
内に第３の熱可塑性樹脂を供給し得る第２スリット部
と、を有しており、そのことにより上記目的が達成され
る。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法
は、上記熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、第１
の熱可塑性樹脂と第１スリット部から供給された第２の
熱可塑性樹脂とを第１マニホールド内にて合流させ、第
２スリット部から供給された第３の熱可塑性樹脂を第２
マニホールド内にて第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑
性樹脂との積層樹脂に重ね合わせることを特徴とし、そ
のことにより上記目的が達成される。

【００１０】図１および図２に本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置の一例が示されている。

【００１１】該装置は、押出成形用金型１と、この金型
１内に組み込まれるインサートノズル９とダイブロック
１０とを有する。該金型１は、該装置の幅方向に長く形
成され、第１の熱可塑性樹脂（以下、第１樹脂という）
ａが供給される第１マニホールド５と、該装置の幅方向
に長く形成され、第１マニホールド５内の樹脂押出方向
側に、第１ランド部６を介して連設された第２マニホー
ルド７と、該第１マニホールド５および第２マニホール
ド７の幅方向にそれぞれ設けられたダイアダプタ３およ
び側板２と、第１マニホールド５に溶融した第１樹脂ａ
を供給する第１樹脂供給路４と、第２マニホールド７か
ら外側へ続く押出シート出口としてのスリット状ダイオ
リフィス８と、を有している。

【００１２】図２に示すように、第１マニホールド５
は、その断面がほぼ扇形に形成され、その内面には筒部
５ｂと、樹脂の押出方向に向かって傾斜するテーパ部５
ａ、５ａと、が設けられ、この一対のテーパ部５ａ、５
ｂのなす角度ｒは略９０°に設定されている。前記樹脂
供給路４は図４に示す第１樹脂押出装置１３に設けられ
た第１樹脂供給管１５に接続されており、これらを経て
第１樹脂ａが第１マニホールド５内へ供給されるように
構成されている。

【００１３】図２に示すように、第２マニホールド７の
内面には、樹脂の押出方向に向かって傾斜するテーパ部
７ａ、７ａが設けられ、テーパ部７ａ、７ａの間隙はス
リット状ダイオリフィス８に向かって狭められている。

【００１４】インサートノズル９は、該第１マニホール
ド５のテーパ部５ａの一部を構成するように金型１内部
に組み込まれ、ブロック１１によって固定されている。
図３はその水平断面図であり、インサートノズル９およ
びブロック１１には、第２樹脂供給路１９が形成され、
これに続いてインサートノズル９にスリット部２１が形
成されている。

【００１５】該第２樹脂供給路１９の外側端部は、第２
樹脂押出装置１４に設けられた第２樹脂供給管１７に接
続されており、これらを経て第２樹脂ｂがスリット部２
１から第１マニホールド５内に流出するように構成され
ている。

【００１６】ダイブロック１０は、該第２マニホールド
７のテーパ部７ａの一部を構成するように金型１内部に
組み込まれ、ボルトにて本体に固定されている。ダイブ
ロック１０には、第３樹脂供給路２０が形成され、これ
に続いてダイブロック１０にスリット部２２が形成され
ている。このスリット部２２は、上記スリット部２１と
同じ側のテーパ部７ａに設けられている。

【００１７】該装置においては、第３樹脂供給路２０の
外側端部は、第１樹脂押出装置１３に設けられた第１樹
脂の分岐供給管１６に接続されており、これらを経て樹
脂分配器１８によって分配された第１樹脂ａがスリット
部２２から第２マニホールド７内に流出するように構成
されている。

【００１８】インサートノズル９のスリット部２１は、
図５に示すように、一方の先端部が狭幅になる形状に形
成されている。その幅は約２００mmとすることができ、
また、第１ランド部６から約２mmの位置に設けるのがよ
い。

【００１９】また、ダイブロック１０のスリット部２２
は、スリット状ダイオリフィス８に比較的近い位置に設
けられており、図１に示すような形状に形成され、その
幅はスリット部２１より大きく設定され、ほぼ第２マニ
ホールド７の全幅に設けられている。

【００２０】次に、上記した本発明の装置を用いて熱可
塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００２１】第１樹脂供給路４から第１マニホールド５
内に送られた第１樹脂ａは、マニホールド５内に第１樹
脂供給路４側から第１マニホールド５の幅方向に順次満
たされ、第１ランド部６に流入する。このとき、インサ
ートノズル９のスリット部２１から第２樹脂ｂが押し出
されるため、第１樹脂ａの片側面上に重ね合わさるよう
になって、第１樹脂ａと第２樹脂ｂとが積層された状態
で第１ランド部６を経て第２マニホールド７へ流入す
る。

【００２２】第２マニホールド７に流入した第１樹脂ａ
と第２樹脂ｂの積層樹脂は、押出方向に押し出されてス
リット状ダイオリフィス８側へ移動する。このとき、ダ
イブロック１０のスリット部２２から第１樹脂ａが押し
出されて第２マニホールド７内に流入するため、上記第
１マニホールド５内で第１樹脂ａと第２樹脂ｂとが積層
した場合と同様に、該積層樹脂の第２樹脂ｂ側上に重ね
合わさるように合流する。したがって、第２樹脂ｂが第
１樹脂ａに挟まれた３層構造の状態となった積層樹脂
が、スリット状ダイオリフィス８から押し出されて、熱
可塑性樹脂シートが成形される。

【００２３】上記装置においてはスリット部２１の間隙
がスリット部２２より小さく形成されているので、得ら
れた樹脂シートの形状は、図７に示すように、第２樹脂
ｂにて形成された所定幅の第２樹脂層Ｂが、第１樹脂ａ
にて形成された第１樹脂層Ａ中に埋入された形状とな
る。

【００２４】スリット部２１の形状は、上記した形状に
限定されることなく、用途や目的に応じて種々変更する
ことができる。例えば図６に示すように、スリット部２
１をその先端部が第１マニホールド５内の樹脂の移動方
向へいくにつれて第１マニホールド５の奥側に位置する
ように湾曲させた形状とすることができる。この図６に
示すスリット部２１を採用すると、第１樹脂ａが第１マ
ニホールド５内で幅方向の樹脂の流れを有する位置にス
リット部２１の先端部が位置しているので、スリット部
２１を通して第１マニホールド５内へ押し出される第２
樹脂ｂは、その一部が第１樹脂ａの流れに大きく影響さ
れて幅方向に拡大するため、得られた樹脂シートの第２
樹脂層の先端部は、順次薄くなった形状となる。

【００２５】また、上記装置においては、第３樹脂供給
路２０は第１樹脂供給管１５の分岐管１６に接続され、
第１樹脂ａを供給するので、得られる樹脂シートは上記
のように２種の樹脂によって構成されたものであるが、
第１樹脂、第２樹脂とは異種の第３の熱可塑性樹脂を供
給する手段を設けて第３樹脂供給路２０に接続する構成
とし、３種の樹脂からなる積層シートを形成することも
できる。

【００２６】さらに、別のインサートノズルを備えたマ
ニホールドを、同様に押出方向側に増設することによ
り、さらに多種の樹脂からなる樹脂シートを形成するこ
とも可能である。

【００２７】本発明において使用される熱可塑性樹脂に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹
脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂、アセタール
樹脂、ポリエステル樹脂等があげられる。これらの熱可
塑性樹脂には可塑剤、充填剤などが添加されてもよい。

【００２８】

【作用】第１マニホールドに供給された第１樹脂と、イ
ンサートノズルのスリット部から供給される第２樹脂と
が積層されて第２マニホールドに送り出され、さらにこ
れにダイブロックのスリット部から供給される第３樹脂
が積層されるため、３層が積層された熱可塑性樹脂シー
トがスリット状ダイオリフィスから押し出されることに
より３層構造の樹脂シートを得ることができる。上記２
つのスリット部は、上記２つのマニホールドに臨むよう
に装置に設けられているので、流動する樹脂の圧力に対
してその位置が変動することがない。また、第１マニホ
ールド内の第１樹脂の流れを妨げることがない。

【００２９】

【実施例】以下に本発明の実施例を示し、説明する。

【００３０】図１に示した装置を用いて、以下の条件で
熱可塑性樹脂シートを押出成形した。

【００３１】〈押出成形用金型〉 使用した押出成形用金型の各部材の寸法は以下の通りと
した。 第１マニホールド５の径：Ｒ３０mm 第１マニホールド５の２つのテーパ部５ａ、５ａがなす
角度：９０° 第１ランド部の長さ：２０mm 第１ランド部の間隙：０．５mm 第２マニホールド７の長さ：５０mm 第２マニホールド７の間隙：１０mm ダイオリフィス８の幅：１０００mm ダイオリフィス８の長さ：１５mm ダイオリフィス８の間隙：１．０mm 〈インサートノズル及びダイブロックのスリット部形
状〉 インサートノズルの開口幅：２００mm インサートノズルの間隙：図５参照 ダイブロックの開口幅：９８０mm ダイブロックの間隙：２mm均一。

【００３２】〈押出条件〉 樹脂量比率…第１樹脂（透明樹脂）：第２樹脂（着色樹
脂）＝１０：１ ただし、第１樹脂は、樹脂分配器１８によって第１樹脂
供給路４と第３樹脂供給路２０に分配比１：１で分配し
た。 樹脂温度…透明樹脂：170℃、着色樹脂：170℃ 使用樹脂の種類…透明樹脂：ポリビニルブチラール樹脂 着色樹脂：ポリビニルブチラール樹脂（染料にて着
色）。

【００３３】図７に示したように、得られた樹脂シート
の厚みＨは０．７６mm、着色層の厚みＨ_Bは０．４５mm
であり、着色層の厚み偏差はなかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂の流れを乱すこと
なく複数種の樹脂層を積層することができ、積層された
樹脂層の厚み偏差が生じず、品質の安定した少なくとも
３層の熱可塑性樹脂シートを製造することができる。

【００３５】また、マニホールドの壁面にスリット部を
設けることにより、マニホールド内には樹脂流れの乱れ
の原因となる部材を配設することなく多層構造の樹脂シ
ートを製造することができ、樹脂の滞留を防止して品質
の優れた熱可塑性樹脂シートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の一実
施例の水平断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】金型の樹脂供給システムを示す概略図である。

【図５】インサートノズルのスリット部を示す平面図で
ある。

【図６】インサートノズルのスリット部の他の実施例を
示す正面図である。

【図７】熱可塑性樹脂シートの要部の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用金型 ４ 第１樹脂供給路 ５ 第１マニホールド ６ 第１ランド部 ７ 第２マニホールド ８ スリット状ダイオリフィス １９ 第２樹脂供給路 ２０ 第３樹脂供給路 ２１ スリット部 ２２ スリット部 ａ 第１の熱可塑性樹脂 ｂ 第２の熱可塑性樹脂 Ａ 第１樹脂層 Ｂ 第２樹脂層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、第２の熱可塑性樹脂にて形成された所定幅の第
   ２樹脂層と、第３の熱可塑性樹脂にて形成された第３樹
   脂層とが、少なくともこの順序で積層されてなる熱可塑
   性樹脂シートの製造装置であって、該装置は該装置の幅
   方向に長く形成されており第１の熱可塑性樹脂が供給さ
   れる第１マニホールドと、該装置の幅方向に長く形成さ
   れており第１マニホールド内の樹脂の押出方向側に第１
   ランド部を介して連設された第２マニホールドと、第２
   マニホールドに連設されて熱可塑性樹脂シートが外側へ
   押し出されるスリット状ダイオリフィスと、該第１マニ
   ホールドに臨む開口を有し第１マニホールド内に第２の
   熱可塑性樹脂を供給し得る第１スリット部と、該第２マ
   ニホールドに臨む開口を有し第２マニホールド内に第３
   の熱可塑性樹脂を供給し得る第２スリット部と、を具備
   する熱可塑性樹脂シートの製造装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱可塑性樹脂シートの製造
   装置を用いて、第１の熱可塑性樹脂と第１スリット部か
   ら供給された第２の熱可塑性樹脂とを第１マニホールド
   内にて合流させ、第２スリット部から供給された第３の
   熱可塑性樹脂を第２マニホールド内にて第１の熱可塑性
   樹脂と第２の熱可塑性樹脂との積層樹脂に重ね合わせる
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。