JPH04259526A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明な熱可塑性樹脂と
着色された熱可塑性樹脂とを同時に金型より押し出して
、透明な樹脂にて形成される透明樹脂層内に着色された
樹脂にて形成される着色樹脂層が埋入された三層構造の
熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、その方法に好適
に用いられる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜を挟んで構成されて
いる。

【０００３】このような積層ガラスに用いられる中間膜
を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されなが
ら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形
用金型に送給し、押出成形用金型から押し出して薄膜状
の中間膜を得る方法が知られている。こうして得られた
中間膜は無色透明であり、光線を大部分透過させるので
、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一部
に帯状の着色部を設けることが試みられている。例えば
、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂シート
では、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色帯を設
けることにより、風防ガラスを通して運転者を照らす太
陽光線を減少させることができる。

【０００４】着色帯をシートに設けるにあたって、特公
平１−４３６０６号公報には、透明な熱可塑性樹脂にて
形成された透明樹脂層内に所定幅の着色帯を封入したシ
ートを製造する装置が提案されている。この装置は、透
明な熱可塑性樹脂（以下、透明樹脂という）が供給され
るマニホールドと、該マニホールド内に配設されており
着色された熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）をマ
ニホールド内へ送給する魚雷型プローブと、押出シート
出口としてのスリット状ダイオリフィスと、マニホール
ドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられたラン
ド部と、を有し、透明樹脂主流がマニホールドに入りラ
ンド部を経てスリット状ダイオリフィスより押し出され
る状態において、プローブのスリットから押し出された
着色樹脂を主流中に封じ込めるようにしたものである。

【０００５】上記装置では、プローブのスリットの開口
上下縁にダイオリフィス側へ突出したリップが設けられ
ており、しかもこのリップの先端がマニホールド内で主
流樹脂の押し出し方向の流れを有する位置に配置されて
いるので、スリットの形状に沿って着色樹脂層の形状が
安定して製造できるとされている。

【０００６】しかし、この方法においては、以下に示す
問題があった。

【０００７】■着色樹脂は主流樹脂の流れ方向と平行に
押し出されるため、主流樹脂内に埋設された着色帯と主
流樹脂との境界が明瞭である。従って、着色帯から透明
樹脂層にかけて濃度勾配を有する（ぼかしを有する）シ
ートを、上記装置によって製造ることができない。スリ
ットの形状をくさび形にすることによってその着色帯と
主流樹脂との境界をやや不明瞭とすることはできるが限
界がある。

【０００８】■上記のように、着色帯の形状はスリット
の形状のみにより影響されるため、ぼかしを有する着色
帯を形成しようとすれば、精密な加工技術でスリットを
加工する必要がある。

【０００９】一方、特公昭６１−１７５号公報には、主
流樹脂のマニホールド内での横方向の流れを有する位置
に、スリットを配置することにより、スリットから押し
出される着色樹脂を透明樹脂の横方向の流れで移動させ
て（着色樹脂に剪断力を与えて）、ぼかしを有する着色
帯を形成する方法も提案されている。

【００１０】しかし、この方法では、着色帯のぼかし具
合いが、主流樹脂の流れにのみよっているため、主流樹
脂の、例えば、押出量や粘度が変動すれば、着色帯の形
状が大きくかわるという欠点があり、所望とする形状の
着色帯が安定して形成されず、しかも着色帯のぼかし状
態が長くなりすぎるものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
決するものであり、その目的とするところは、特にスリ
ット部の精密な加工技術を必要とすることなく、樹脂主
流内に埋設された着色樹脂層の端縁が不明瞭である熱可
塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提供することに
ある。本発明の他の目的は、透明樹脂の押出量や粘度な
どによって着色樹脂層の形状が大きく影響を受けること
がなく、所定形状の着色樹脂層を安定して製造すること
ができる熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法は、熱可塑性樹脂シートの製造装置を用
いて、透明な熱可塑性樹脂にて形成された透明樹脂層と
、該透明樹脂層内に埋入されており着色された熱可塑性
樹脂にて形成された所定幅の着色樹脂層と、を有する熱
可塑性樹脂シートの製造方法であって、該装置は、マニ
ホールドと、該マニホールド内に透明な熱可塑性樹脂を
供給する透明樹脂供給路と、該透明な熱可塑性樹脂がマ
ニホールドから外側へ押し出されて該透明樹脂層が形成
されるスリット状ダイオリフィスと、を有する押出成形
用金型を備え、該押出成形用金型の該マニホールド内に
上記着色された熱可塑性樹脂が供給されるスリット部が
設けられ、該スリット部が上記透明樹脂供給路の反対側
に配置されていると共に、該透明な熱可塑性樹脂がマニ
ホールド内で幅方向の流れを有する位置に該スリット部
が配置され、該スリット部の開口上縁または開口下縁の
うちいずれか一方にリップがダイオリフィス側へ向けて
延設されており、そのことにより上記目的が達成される
。

【００１３】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は
、透明な熱可塑性樹脂にて形成された透明樹脂層と、こ
の透明樹脂層内に埋入されており異種の熱可塑性樹脂に
て形成された所定幅の異種樹脂層と、を有する熱可塑性
樹脂シートの製造装置であって、該装置は、マニホール
ドと、該マニホールド内に透明な熱可塑性樹脂を供給す
る透明樹脂供給路と、該透明な熱可塑性樹脂がマニホー
ルドから外側へ押し出されて該透明樹脂層が形成される
スリット状ダイオリフィスと、を有する押出成形用金型
を備え、該押出成形用金型の該マニホールド内に上記異
種の熱可塑性樹脂が供給されるスリット部が設けられ、
該スリット部が上記透明樹脂供給路の反対側に配置され
ていると共に、該透明な熱可塑性樹脂がマニホールド内
で幅方向の流れを有する位置に該スリット部が配置され
、該スリット部の開口上縁または開口下縁のうちいずれ
か一方にリップがダイオリフィス側へ向けて延設されて
おり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】（本発明の好適態様−１）図１〜図３には
、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の一例が示さ
れている。

【００１５】該装置は、押出成形用金型１と導管２とを
有する。該金型１は、導管２が内部に配設されるマニホ
ールド３と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けら
れた側板１５、１６と、押出シート出口としてのスリッ
ト状ダイオリフィス６と、マニホールド３からダイオリ
フィス６に透明樹脂ａが送られる樹脂通路としてのラン
ド部７と、を有している。

【００１６】マニホールド３は断面がほぼ円形に形成さ
れ、金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。マニホ
ールド３の一端部には透明樹脂供給路４が設けられ、樹
脂押出装置（図示しない）から透明樹脂供給路４を通っ
て溶融した透明樹脂ａがマニホールド３内へ供給される
ように構成されている。

【００１７】導管２はマニホールド３内にその全幅に亘
って、かつマニホールド３の奥側（ランド部７と反対側
）にやや偏心して配置されている。導管２の両端部は前
記両側板１５、１６にそれぞれ支持されている。導管２
はほぼ円筒状に形成され、導管２内には着色樹脂の供給
路５が形成されている。該着色樹脂供給路５はマニホー
ルド３内において開口し、この開口部分にスリット部８
が形成されている。スリット部８の形状は、例えば、図
３に示す形状とされている。この例では、スリット部８
は横方向に長い第１開口部８１と、第１開口部８１の先
端に連続して設けられた先端すぼまりの第２開口部８２
とから形成されている。第２開口部８２は透明樹脂供給
路４側に、第１開口部８１はその反対側にそれぞれ位置
している。スリット部８はスリット状ダイオリフィス６
と平行でかつ上記ランド部７側を向くように形成されて
いる。スリット部８の上下間隔寸法はスリット状ダイオ
リフィス６の上下間隔寸法より小さく設定されている。 このようにして形成されるスリット部８は、上記透明樹
脂ａがマニホールド３内で横方向の流れを有する位置に
配置されている。

【００１８】図１〜３に示すように、スリット部８の開
口下縁にはダイオリフィス側へ向けてリップ９が延設さ
れている。このリップ９の上面はスリット部８の開口部
の内面と面一に形成され、スリット部８から押し出され
た着色樹脂ｂはこのリップ９の上面に沿って押し出され
るようになっている。リップ９の延出寸法は、所望とす
る着色樹脂層の形状等に応じて適宜変更することができ
る。例えば、マニホールド３の半径Ｒを３０ｍｍとする
とき、１〜１０ｍｍが好ましい。リップ９の幅寸法Ｗは
スリット部８を全幅に亘って覆うよう、スリット部８の
幅寸法以上に設定するのがよく、またリップ９を透明樹
脂供給路４側にやや延設するのが好ましい。また、図１
に示すように、リップ９の端部にテーパを設けるのが好
ましい。

【００１９】上記着色樹脂供給路５は着色樹脂の押出装
置（図示せず）に接続され、該押出装置から押し出され
た着色樹脂ｂは着色樹脂供給路５からスリット部８を通
ってマニホールド３内へ流入するように構成されている
。なお、スリット部８の形状やリップ９の形状及び寸法
は用途や目的に応じて種々変更することができる。

【００２０】次に上記した装置を用いて熱可塑性樹脂シ
ートを製造する方法を説明する。

【００２１】押出装置を用いて透明樹脂ａをマニホール
ド３内に透明樹脂供給路４を通って供給する。該透明樹
脂ａはマニホールド３内を透明樹脂供給路４側から順次
満たされ、ランド部７を経てスリット状ダイオリフィス
６から外側へ押し出される。透明樹脂ａがマニホールド
３内へ供給され、そしてスリット状ダイオリフィス６か
ら外側へ押し出されている状態においては、透明樹脂ａ
の流れのベクトル（樹脂の流れ方向及び流速）はマニホ
ールド３内の位置によって異なっている。

【００２２】透明樹脂ａの流れのベクトルＡの方向は、
マニホールド３の幅方向とシートの押し出し方向との合
成である。図４に示すように、通常、マニホールド３の
奥側では、マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベク
トルＡ成分は大きく、シート押し出し方向への樹脂流れ
のベクトルＡ成分は小さい。マニホールド３のスリット
状ダイオリフィス６側では、マニホールド３の幅方向へ
の樹脂流れのベクトルＡ成分は小さく、シート押し出し
方向への樹脂流れのベクトルＡ成分は大きい。そして、
ランド部７においては、マニホールド３の幅方向の樹脂
流れはほとんどなく、シート押し出し方向の樹脂流れの
みが存在する。

【００２３】一方、導管２の着色樹脂供給路５内に供給
された着色樹脂ｂは、導管２のスリット部８からマニホ
ールド３内へ送られる。上記したように、スリット部８
はマニホールド３内において上記透明樹脂ａの幅方向の
流れを生じている箇所に位置している。従って、スリッ
ト部８からマニホールド内に押し出された着色樹脂ｂは
透明樹脂ａの流れによって以下のように影響を受ける。

【００２４】図４に示したように、上記したように透明
樹脂ａ流れのベクトルＡはマニホールド３の幅方向の流
れのベクトルＡ成分を有しているので、着色樹脂ｂの外
側の部分（透明樹脂ａに近い部分）は透明樹脂ａの流れ
の影響を大きく受けて、本来の着色樹脂ｂの流れのベク
トルＢと透明樹脂ａの流れのベクトルＡとが合成された
ベクトルで流れる。透明樹脂ａの流れの影響の比較的少
ない着色樹脂ｂの肉厚方向の中央部及びリップ９近傍で
は、着色樹脂ｂはシートの押し出し方向へ向かって流れ
るようとする。つまり、着色樹脂ｂのリップ９側では透
明樹脂ａからの影響が少なく、かつ着色樹脂ｂはそのリ
ップ９内面にやや付着力を有する状態で押し出し方向へ
押し出されるために、リップ９側における透明樹脂ａと
の境界部分では着色樹脂層１２の厚みが非常に小さくな
るのである。

【００２５】このようにして、図５に示すように、透明
樹脂ａにて形成された透明樹脂層１１中に、着色樹脂ｂ
にて形成された所定幅の着色樹脂層１２が埋入された熱
可塑性樹脂シート１０が押し出し成形される。

【００２６】本発明において、透明樹脂ａ及び着色樹脂
ｂとして使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニル
アセタール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエス
テル樹脂等があげられる。透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂは
それぞれ１種もしくは２種以上の互いに一体となり得る
ものが選択される。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、
充填剤等が添加されてもよい。積層ガラス用シートとし
ては、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂに可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂を用いるのが好ましい。

【００２７】（本発明の好適態様−２）図６及び図７に
は本発明の他の好適態様が示されている。この態様では
、上記好適態様−１の導管２に代えてダイプレート２０
を用いている。

【００２８】このダイプレート２０はマニホールド３１
の奥側に固定され、その先端部に形成されたノズル部２
１がマニホールド３１内へ突出している。上記マニホー
ルド３１は断面が略三角形状に形成されている。マニホ
ールド３１は３つの壁面を有し、その一つの壁面３２が
マニホールド３１の奥側に設けれている。この奥側の壁
面３２は鉛直に配置され、他の二つの壁面３３、３４は
奥側の壁面３２の上下部より連続してランド部７側へ傾
斜している。奥側の壁面３２からノズル部２１がマニホ
ールド３１内へ突出している。

【００２９】該ノズル部２１はマニホールド３１のほぼ
全幅に亘って設けられている。ノズル部２１の透明樹脂
供給路４の反対側にはスリット部２２が設けられている
。該スリット部２２の形状は上記スリット部８と同様に
形成することができる。スリット部２２の開口下縁より
リップ１９がランド部７側へ延設されている。リップ１
９の延出寸法は上記実施態様−１と同様に設定すること
ができ、またリップ１９の幅寸法はスリット部２２の幅
寸法以上に設定されている。

【００３０】この装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製
造するには、ダイプレート２０に設けられたスリット部
２２から着色樹脂ｂがマニホールド３１内へ供給される
点のみが、上記好適態様−１と異なっている。スリット
部２２からマニホールド３１内へ送り出された着色樹脂
ｂはマニホールド３１内の透明樹脂ａの流れの影響を受
けて、上記したように透明樹脂層１１の中に着色樹脂層
１２が埋入された熱可塑性樹脂シート１０が得られる。

【００３１】尚、上述した装置では、着色樹脂供給路５
を設ける手段としてマニホールド３の全幅に亘る導管２
を使用しているが、これに限定されることなく、例えば
特公平１ー４３６０６号公報に開示されているような魚
雷型プローブを使用してもよい。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は
、埋入される異種樹脂として上述したような着色樹脂、
つまり、同一組成の樹脂に顔料・染料等の着色剤を配合
したもの、に限定されることはなく、例えば、透明な熱
可塑性樹脂とは光屈折率が異なる樹脂であってもよい。

【００３３】

【作用】透明樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有
する位置に、着色樹脂のスリット部が設けられているの
で、透明樹脂の流れ方法と着色樹脂の流れ方向が異なる
ことにより、着色樹脂の流れは透明樹脂から影響を受け
るようになる。しかもスリット部の上下開口縁のうち少
なくとも一方にリップが設けられていることにより、着
色樹脂の流れはこのリップの存在によっても影響を受け
るようになる。

【００３４】すなわち、着色樹脂の透明樹脂と接する部
分では、透明樹脂によってマニホールドの幅方向へ移動
させられると共に、リップ側では、リップ表面に対する
着色樹脂の付着力の影響に起因してその移動が少なくな
り、その結果、リップ側でかつ透明樹脂側において厚み
の非常に薄い着色樹脂層が形成され、それに続いて厚み
が順次厚くなった着色樹脂層が形成される。

【００３５】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて説
明する。

【００３６】図１に示した装置を用い、以下の条件で熱
可塑性樹脂シートを押し出し成形した。

【００３７】〈押出成形用金型〉使用した押出成形用金
型の各部材の寸法は以下の通りとした。

【００３８】ダイオリフィス６の幅：１０００ｍｍマニ
ホールド３の径：Ｒ３０ｍｍ 導管２の径：Ｒ１５ｍｍ ランド部７の長さ：５０ｍｍ ランド部７のクリアランス：０．５ｍｍスリット部８と
ランド部７との距離：実施例１では１５ｍｍ、実施例２
では３０ｍｍ、比較例では１５ｍｍとした。

【００３９】スリット部８の形状：図８に示す形状とし
た。

【００４０】図８において、横軸をｘ軸、縦軸をｙ軸と
し、図８に示す点Ｏにおける座標を（０，０）、スリッ
ト部８の開口縁を描く点Ｑにおける座標を（ｘ，ｙ）と
するとき、点Ｑが描く座標（ｘ，ｙ）は次の通りであっ
た。なお、曲率半径Ｒ１は１．２５、Ｒ２は０．２５と
した。

【００４１】 　　　　ｘ（ｍｍ）　　０〜３５　　　　７５　　　　
　　１０５　　　　　１２５　　　　　１５５　　　　
　１８５　　　　　　２００　　　　ｙ（ｍｍ）　　２
．５０　　　　２，４８　　　　２．４１　　　　２．
２９　　　　１．９２　　　　１．１３　　　　　０．
５０〈押出条件〉 樹脂量比率…透明樹脂：着色樹脂＝１０：１。◇樹脂温
度…透明樹脂：１７０℃、着色樹脂：１５０℃。◇使用
樹脂の種類…透明樹脂：ポリビニルブチラール樹脂。◇ 着色樹脂：ポリビニルブチラール樹脂（染料または顔料
で着色されている。）。

【００４２】実施例１ 図２に示すように、スリット部８の長さＬ１が５ｍｍ、
リップ９の長さＬ２が５ｍｍ、リップ９の幅がスリット
部８の横幅を充分覆い、かつ透明樹脂の供給側に延出し
た導管２を使用した。この導管２を、スリット部８とラ
ンド部７との距離が１５ｍｍとなるようにマニホールド
３内にセットし、熱可塑性樹脂シートを押し出し成形し
た。

【００４３】得られた熱可塑性樹脂シートに形成された
着色樹脂層の縮小幅（スリット部の幅−着色樹脂層の幅
）は６ｍｍであり、着色樹脂層の境界部分のぼかし程度
は良好であった。

【００４４】実施例２ 実施例１と同じ導管２を使用し、この導管２を、スリッ
ト部８とランド部７との距離が３０ｍｍとなるようにマ
ニホールド３内にセットし、熱可塑性樹脂シートを押し
出し成形した。

【００４５】得られた熱可塑性樹脂シートに形成された
着色樹脂層の縮小幅（スリット部の幅−着色樹脂層の幅
）は１５ｍｍであり、着色樹脂層の境界部分のぼかし程
度は非常に良好であった。

【００４６】比較例 リップ９が設けられていない導管を使用した他は、実施
例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートを押し出し成形
した。

【００４７】得られた熱可塑性樹脂シートに形成された
着色樹脂層の縮小幅（スリット部の幅−着色樹脂層の幅
）は１２ｍｍであり、着色樹脂層と透明樹脂層との境界
部分は明瞭であった。

【００４８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法
によれば、スリット部を透明樹脂の横方向の流れを有す
る位置に配置し、かつ、スリット部の上下開口縁の少な
くとも一方にリップを設けているので、透明樹脂の流れ
を、スリット部からマニホールド内へ押し出された着色
樹脂の一部において有効に利用し、かつリップ側では透
明樹脂の流れによる影響を受けないようにすることがで
きる。従って、特にスリット部の精密な加工技術を必要
とすることなく、着色樹脂層の端縁にぼかしを有する熱
可塑性樹脂シートを安定して製造することができる。

【００４９】また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造
装置によれば、透明樹脂層の内部に性能の異なる異種樹
脂層を肉厚勾配を持たせて内包させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の一実
施態様の水平断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】本発明の導管のスリット部分の正面図である。

【図４】熱可塑性樹脂シート内に着色樹脂層が形成され
る状態を示す説明図である。

【図５】本発明の装置を用いて製造された熱可塑性樹脂
シートの要部断面図である。

【図６】本発明のシートの製造装置の他の実施態様の水
平断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】本発明の導管のスリット部分の正面図である。

【符号の説明】

１　　押出成形用金型 ２　　導管 ３　　マニホールド ４　　透明樹脂供給路 ５　　着色樹脂供給路 ６　　スリット状ダイオリフィス ７　　ランド部 ８　　スリット部 ９　　リップ １１　　透明樹脂層 １２　　着色樹脂層 １５　　側板 １６　　側板 １９　　リップ ２０　　ダイプレート ２１　　ノズル部 ２２　　スリット部 ３１　　マニホールド ａ　　透明樹脂 ｂ　　着色樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、
   透明な熱可塑性樹脂にて形成された透明樹脂層と、該透
   明樹脂層内に埋入されており着色された熱可塑性樹脂に
   て形成された所定幅の着色樹脂層と、を有する熱可塑性
   樹脂シートの製造方法であって、該装置は、マニホール
   ドと、該マニホールド内に透明な熱可塑性樹脂を供給す
   る透明樹脂供給路と、該透明な熱可塑性樹脂がマニホー
   ルドから外側へ押し出されて該透明樹脂層が形成される
   スリット状ダイオリフィスと、を有する押出成形用金型
   を備え、該押出成形用金型の該マニホールド内に上記着
   色された熱可塑性樹脂が供給されるスリット部が設けら
   れ、該スリット部が上記透明樹脂供給路の反対側に配置
   されていると共に、該透明な熱可塑性樹脂がマニホール
   ド内で幅方向の流れを有する位置に該スリット部が配置
   され、該スリット部の開口上縁または開口下縁のうちい
   ずれか一方にリップがダイオリフィス側へ向けて延設さ
   れている熱可塑性樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】透明な熱可塑性樹脂にて形成された透明樹
   脂層と、この透明樹脂層内に埋入されており異種の熱可
   塑性樹脂にて形成された所定幅の異種樹脂層と、を有す
   る熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は、
   マニホールドと、該マニホールド内に透明な熱可塑性樹
   脂を供給する透明樹脂供給路と、該透明な熱可塑性樹脂
   がマニホールドから外側へ押し出されて該透明樹脂層が
   形成されるスリット状ダイオリフィスと、を有する押出
   成形用金型を備え、該押出成形用金型の該マニホールド
   内に上記異種の熱可塑性樹脂が供給されるスリット部が
   設けられ、該スリット部が上記透明樹脂供給路の反対側
   に配置されていると共に、該透明な熱可塑性樹脂がマニ
   ホールド内で幅方向の流れを有する位置に該スリット部
   が配置され、該スリット部の開口上縁または開口下縁の
   うちいずれか一方にリップがダイオリフィス側へ向けて
   延設されている熱可塑性樹脂シートの製造装置。