JPS59111816A - 色濃度の異なるカラ−帯状部分を有するシ−トを製造する方法およびその装置 - Google Patents

色濃度の異なるカラ−帯状部分を有するシ−トを製造する方法およびその装置

Info

Publication number
JPS59111816A
JPS59111816A JP58198410A JP19841083A JPS59111816A JP S59111816 A JPS59111816 A JP S59111816A JP 58198410 A JP58198410 A JP 58198410A JP 19841083 A JP19841083 A JP 19841083A JP S59111816 A JPS59111816 A JP S59111816A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slit
nozzle
tool
colored
wide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58198410A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6224246B2 (ja
Inventor
ホルスト・パプスト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of JPS59111816A publication Critical patent/JPS59111816A/ja
Publication of JPS6224246B2 publication Critical patent/JPS6224246B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B32B17/1066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments imparting a tint in certain regions only, i.e. shade band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出機内で可塑化されだ熱可塑性プラスチッ
クの融液流を広幅スリット工具に供給し、かつ絞り込み
フィールＦを持つ分配通路を介してシートの押出方向に
対して横方向に展開させ、次いで高さを調節可能な前通
過ゾーンを押出方向に平行にノズル排出スリツ）ｔで流
通させ、かつノズル排出口の前方でこの融液流に着色さ
れた熱可塑性プラスチックから成るもう１つの融液流を
射出することにより色濃度の異なるカラー帯状部分を有
するソートの製法に関する。
カラー帯状部分を有するソートを製造するだめの装置は
、熱可塑性プラスチック流を溶融させるだめの押出機お
よび広幅スリット工具から成り、該広幅スリット工具は
分配通路、前方に配置された絞り込みフィールド、堰止
めビーム、オーバーリップとアンダーリップの間に形成
された、シートを成形するだめのノズル排出スリットを
有する前通過ゾーンを備えており、その際広幅スリット
工具は更に他の熱可能性シラスチック部分融液流のだめ
の射出口を備えている。
西ドイツ国特許出願公開第２０３５５７８号明細書から
色濃度の異なるカラー帯状部分を有するシートを製造す
る方法が公知であり、該方法では着色プラスチック流は
主流が横方向になお展開している時点で射出される。そ
の際着色融液流の射出は分配通路の範囲内で行なわれる
ので、着色融液流も同様に押出方向に対して横方向に一
緒に展開され、かつ分配される。
同形式の方法および装置がヨーロッパ特許出願公開第０
０５２４９１号明細書から公知であり、ここではカラー
帯状部分を形成するための着色融液流はカラー帯状部分
が完全に無色の融液中に挿入されるようにして無色の融
液流中に射出される。そのだめにトーピード形のゾンデ
が設けられ、これは押出通路内に配置され、かつ全面を
無色の融液によって包囲される。
例えば自動車の安全ガラスの中間シートとして利用され
るような、部分範囲で着色された透明シートの製造では
無色の範囲から着色範囲内へ色濃度が連続的に移行する
、厳密に規定、され、かつ寸法取りされる移行範囲が要
求され、その際同品質のかかるソートが再現可能に製造
されなければならない。西Ｐイツ国特許出願公開第２０
３５５７８号明細書の方法の欠点は横断面、展開、寸法
および色濃度において所望のカラー帯状部分を厳密に制
御するのがきわめて困難であることであシ、それは着色
材料が分配通路内で射出され、かつ押出方向に対して横
方向に引続き展開されることによる。同様にヨーロッパ
特許出願公開第００５２４９１号明細書による装置で実
施する際も所望の精確な寸法および色勾配の経過を維持
するのが困難である、それというのも着色融液が無色の
材料流の中でこれを全方向に押しのけながら射出され、
その際圧力比の既に小さな変動が濃度および寸法の異な
るカラー帯状部分をもたらすからである。しかし圧力の
変動は押出機のサイＰでは完全には回避されず、この圧
力変動はヨーロッパ特許出願公開第００５２４９１号明
細書による方法と装置によってはカラー帯状部分の状態
に関して相殺することができない。
本発明の課題は、例えばポリビニルゾチラール製の着色
安全ガラスシートとして知られているような、色濃度の
異なるカラー帯状部分を有するシートを同品質に再現可
能に簡単な方法で製造し得る方法および装置を見出すこ
とである本発明による方法は、無色の融液流および着色
融液流をそれぞれ所望の幅Ｂａ　　もしくはＢｂのシー
トに成形し、かつノズルから出る前に側縁に沿って互い
に融着して＠Ｂａ＋Ｂ１）のシートにし、かつ着色シー
トの移行線から計って幅Ｂｃに無色シートの範囲内に着
色融液流の分流から成る、模形に広がるカラー帯状部分
を押出方向で見て堰止めビームの前方かつ分配通路の後
方に存在する模形排出スリットを持つスリットノズルを
介して無色の融液流を相応して排除しながら導入するこ
とより成る。本発明による方法によれば模状カラー帯状
部分の形状の着色融液および無色融液から成る移行範囲
によって無色のシートの範囲と完全に着色されたシート
の範囲を有する広幅シートが製造される。その際着色融
液流が異なる横断面でかつ相応して異なる色濃度で無色
融液流を一方の側から押しのけながら導入される移行範
囲は同様にスリット／　ｉ　／ｌ／によって製造される
。スリットノズルはノズル排出スリットの長さもしくは
幅に応じて相応した寸法の横断面に精確に着色した範囲
を製造することを可能にし、その際スリットノズルの形
状によって厚さが異なる場合にも所望のカラー帯状部分
の全幅にわたっての着色融液の同じ吐出速度が可能であ
る。カラー帯状部分の所望の精確な制御が可能である。
広幅スリット工具の基本的な構成は例えば゛′クンスト
ストッフーマンーネン了ユーラ＝（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ
ｆ−Ｍａｓｃｈｉｎｅｎ　ｆｕｈｒｅｒ　）”　ｌ：’
　ｃａｒｌＨａｎｓｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ　Ｍｕｎｃｈｅ
ｎ　、　Ｗｉｅｎ　（１９７９年）、９５〜９８頁〕に
記載されている。本発明による色濃度の異なるカラー帯
状部分を有するソートを製造するだめの装置は、他の熱
可塑性プラスチック融液の射出口が大きな広幅スリット
工具の堰止めビームの前面とその前方に固定されたノズ
ルプレートとで堰止めビームの前縁に沿って押出方向に
対して横方向に延びるノズル排出※リットを有する小ス
リットノズルトシて形成されている。したがって本発明
によれば付加的な融液流の供給は分配通路の後方で、す
なわち主融液流が完全に横方向に所望のソート幅全体に
わたって展開し、かつ堰止めビームの範囲内で全幅にわ
たって押出゛方向に平行に既に流れ出した後に行なわれ
る。本発明によれば堰止めビームの前縁は同時に付加的
な融液流のノズル排出スリット縁として利用され、かつ
所望のノズルの形状の凹所を有するノズルプレートを前
方に設置することによってノズルプレートの大きさに応
じてこの範囲内で広幅スリット工具全体内の小スリット
ノズルに変えられる。本発明による装置は本丸＠に１本
袈農氏公知の射出ノズル、トービーＰまたは他のほぼ円
形またはだ円形の管状射出装置に対して、射出導入され
る融液についても所望の横断面への材料の流れに適した
分配が、これを主融液流の分配過程の終結時に行ない、
かつ付加的な融液流の吐出速度が相応する形状の工具に
よって排出スリットの各地点において等しく、そのため
に既に供給された材料流との摩擦のない融合が起るよう
にして実施される利点を有する。
本発明の有利な実施形によれば広幅スリット工具の堰止
めビームが部分融液流のだめの小スリットノズルへの連
絡口を有する供給口を備えている。スリットノズルの形
状に応じて部分融液流は非対称的にまたは額称的に供給
され、これはまたノズル排出スリットおよび所望の横断
面の形状によっても左右される。
スリットノズルの優れた実施形によれば小スリットノズ
ルはノズルプレートの片側に加工された分配通路、ダム
およびノズル排出スリットを有している。このノズルプ
レートは堰止めビームの前方縁に当て付けてあり、かつ
この堰止めビームと一緒に加工された範囲内で部分融液
流のための流路を形成する。
横断面が模形のカラー帯状部分を得るために本発明によ
れば小スリットノズルのノズル排出スリットが模形に形
成され、かつその全長にわたって所定のスリット幅から
Ｏに減少しており、その際ただしスリットノズルは部分
融液流がノズル排出スリットの全長にわたって等しい吐
出速度を持つように形成さ扛る。本発明によねばノズル
排出スリットが例えばノズルプレートを例えばネジ、厚
さ調整用板等を用いて相応して移動可能であることによ
って調節可能に形成されている。
融液流中で異なる色濃度を有するカラー帯状部分を製造
し、その際無色のシート範囲および着色シート範囲およ
び移行範囲を有するシートを得るだめの本発明による装
置の優れた実施形によれば、それぞれ押出機から融液流
を供給される、同形状で場合により異なるノズル幅の広
幅スリット工具２台を並置して、各ノズル幅を−合計し
た幅の連続ノズル排出スリットが存在し、かつ小スリッ
トノズルとして形成された射出口が並んで配置された広
幅スリット工具の移行線から出発して幅Ｂｅ　にわたっ
て広幅スリット工具の部分範囲内に突出しており、かつ
供給通路を介して他の広幅スリット工具の融液流と結合
するように配置され、かつ結合されている。
本発明の使用分野はポリビニルブテラールヲベースとす
るシートの製造であり、と詐は自動車および建築での安
全ガラスの中間シートとして利用される。
添付図面を参照しながら実施例につき本発明を詳説する
。
第１図は公知の広幅スリット工具の横断面図でおり、第
２図は第１図の広幅スリット工具における流路横断面を
第１図中の矢印方向Ａで見て示した略示平面図であり、
第３図は２台の並置された広幅スリット工具の流路横断
面の略示平面図であり、第４図は無色、着色および移行
範囲を有するシートの横断面図であり、第５図は第４図
によるシートを製造するための装置の略示平面図であり
、第６図はカラー帯状部分用の分流を供給する範囲内の
第５図の広幅スリット工具を示す部分断面図であシ、第
７図は第６図のＢ−Ｂ線による断面図であり、第８図は
第７図による堰止めビームおよびノズルプレートから成
るスリットノズルの横断面図であり、第９図は第８図に
よるスリットノズルの平面図であり、第１０図は第９図
のａ　−Ｃ線による断面図であり、かつ第１１図は第８
図によるスリットノズルを矢印Ｅの方向で見て示した図
である第１図には広幅スリット工具４ａが略示されてお
り、該工具では押出機から来た融液流１が供給通路３ａ
内に入り、次いで分配通路５ａを経て所望の幅に分配さ
れる。分配通路５ａに絞り込みフィールド、すなわち一
定のスリット高さを有し、材料圧力に応じて減少するス
リット長さの通路が続き、この中で材料流が支配される
、かつその端部においてこの通路は堰止めビーム６ａの
範囲内で前通過ゾーン１１ａ１続いてノズル排出ゾーン
７ａに移行する。堰止めビームを調節ネジ１２を用いて
移動させることＫよってこの範囲内で相応する流れの補
正が行なわれ、同様のことがネジ１３により移動可能な
オーバーリップ８ａを介して同様に調節可肯しであるノ
ズル排出ゾーンの範囲についても該当する。ノズル排出
スリツ）９ａで成形された融液は広幅スリット工具を出
る。
第２図には融液が入ってから分配通路５ａ。
・・絞り込みフィールド１０ａおよび堰止めビームの範
囲内の前通過ゾーンを経る流路横断面の構成が略示され
ている。
本発明によれば２台の大広幅スリット工具を同じかまた
は異なる種類の同色のまたは異なる色に着色されたプラ
スチックから成るシートが製造できるようにして構成し
、かつ互いに結合することが可能である。その際広幅ス
リット工具４８．４’ｂが流れ横断面の形状について同
し形状を有し、しかし異なる幅Ｂａ　、　Ｂｂ　を有し
てもよいことが必要である。融液１および２は有利には
異なる着色の、もしくは無色と着色の同じ熱可塑性プラ
スチックをベースとする。相応してシート範囲２０ａ、
２０ｂが形成され、かつ合して一体のシート２０にされ
る。シート２０中にカラー帯状部分２０ｃを形成するた
めに広幅スリット工具４ａ、４ｂのいずれか、第３図に
よる例では広幅スリット工具４ａ内に別個のスリットノ
ズル２１を設ける。有利にはスリットノズル２１は工具
４ａから他の工具４ｂへの移行範囲内に設けられる。し
かしこれはカラー帯状部分２０Ｇの所望の配置および形
状によって左右される。
第４図には押出によってカラー帯状部分ヲ有して製造さ
れた、特にポリビニルブチラールをペースとするシート
の優れた構成が断面図で示されている。無色の範囲２０
ａおよび完全に着色された範囲２０ｂを有する、幅Ｂａ
＋Ｂｂのシート２０が製造される。着色シート２０ｂか
ら無色のシート２０＆への移行範囲内で移行線２７から
見て無色のシートに向う方向に色濃度の減少するカラー
帯状部分が設けられ、これは有利に３〜２０°の角度α
をなして喫形に延びるシート範囲２０Ｃである。幅Ｂｅ
のカラー帯状部分２０Ｃを持つこのシート範囲に相応し
て押出工具が形成され、これは例えば第５図によ□　る
装置に略示されている。ここで無色の融液流１が押出機
１４によって可塑化さ扛、かつ融液ポンプ１６、供給通
路３ａを介して第１の広幅スリット工具４ａに供給され
る。第２の押出機１５内で着色プラスチック融液２が溶
融され、かつ融液ボンデ１６ｂ１供給通路３ｂを介して
第２の広幅スリット工具４ｂに供給される。融液流２か
らカラー帯状部分用の部分融液流２Ｃが導管３Ｃを介し
て分岐され、かつ例えば融液ポンプ１７によって工具４
ａ中に付加的に組込まれたスリットノズル２１に供給さ
れ、シート２０中のカラー帯状部分２０Ｃを形成する。
第６図および第７図においてスリットノズル２１の構成
およびその大きな広幅スリット工具４ａへの組込みを詳
細に部分的に示す。第６図の平面図から無色シート２０
ａへの広幅スリット工具４ａおよび着色シー）２０ｂの
広幅スリット工具４ｂが直接並置され、互いに移行して
配置され、その際工具４ａと４ｂの接触面は同時に２つ
のシート範囲２０ａ、２０ｂの間の移行線２７を形成す
る。矢印Ｐはシート２０の押出方向を示し、その際押出
方向で見て堰止めビーム６ａの前方に着色融液の分流を
射出するだめの付加的なスリットノズル２１が配置され
る。そのために堰止めビーム６ａは例えば凹所２８を設
けて形成されており、この凹所内にスリットノズル２１
のための流路横断面の形成下にノズルプレート２２が挿
入されている。第７図には工具４ａの範囲内のスリット
ノズル２１の構成を垂直横断面で示す。無色の融液１は
分配通路５ａから入り、かつ絞υ込みフィールドを介し
て均一に分配される、そのために堰止めビームの範囲内
の前通過ゾーンｌｌａに入る際に無色の融液流１は所望
のシート幅−ばいに押出　２方向に平行に流れている。
堰止めビーム６ａの前方縁２９に沿ってスリットノズル
２１から部分融液流２Ｃ用のノズル排出スリットによっ
て形成されている。部分融液流２Ｃは例えば堰止めビー
ム６ａの凹所を通ってスリットノズル２１の流路横断面
に供給される。スリットノズル２１の流路横断面はノズ
ルプレート２２によって形成され、このノズルプレート
は流路横断面を相応して残して例えば図示されていない
ネジによって堰止めビームの前側面に固定されている。
第８図〜第１１図には部分融液流を既に分配されて流れ
ている主融液流内に供給するだめのスリットノズル２１
の実施例が示されている。
第８図は融液流を供給するだめの開口３０およびスリッ
トノズル２１の流路横断面への通過口２３を有する、第
７図に示しだ堰止めビーム６ａの拡大横断面図である。
スリットノズル２１の流路横断面は堰止めビーム６ａの
前側面とその前方に取付けられたノズルプレート２２０
間で形成され、ノズル排出スリット２４は堰止めビーム
６ａの縁２９に沿って延びている。第９図には第８図に
よる堰止めビームとノズルプレートの平面図が示されて
いる。その際このノズルプレート２２が堰止めビーム６
ａの凹所２８内に挿入するのが有利であることは明らか
である。第８図は第９図のＤ−Ｄ線による断面図に相当
する。第１０図には第９図のａ−ａ線による断面図で、
ノズルプレート２２内の流路横断面の切り込みが示され
ている。スリットノズル２１の流路横断面は主、として
分配通路２１１、絞υ込みフィールドの機能を持つダム
２１０おヨヒノズル排出スリット２４を有する。ノズル
排出スリット２４の長さＬはシート内に導入されるカラ
ー帯状部分の所望の幅に応じて選択される。
第１１図に見られるような横形ノズル排出スリット２４
が有利であり、その際スリットは横形に最大幅２４１か
ら反対側の端部２４０での０″！、で広がっている。ノ
ズル排出スリット２４のかかる形状では第９図に示され
るような片側からの供給が有利である。
規定されだ色濃度および規定された大きさのカラー帯状
部分を作成するために色の異なる融液を導入するだめの
付加的なスリットノズルの広幅スリット工具内への本発
明による組込みは例に示されているように２台の互いに
結合された広幅スリット工具を用いて可能であるが、し
かし大広幅スリット工具１台のみを使用する場合にも可
能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知の広幅スリット工具の横断面図であり、第
２図は第１図の広幅スリット工具における流路横断面を
第１図中の矢印方向Ａで見て示しだ略示平面図であり、
第３図は２台の並置された広幅スリット工具の流路横断
面の略示平面図であり、第４図は無色、着色および移行
範囲を有するシートの横断面図であり、第５図は第４図
によるシートを製造するだめの装置の略示平面図であり
、第６図はカラー帯状部分用の分流を供給する範囲内の
第５図の広幅スリット工具を示す部分断面図であり、第
７図は第６図のＢ−Ｂ線による断面図であり、第８図は
第７図による堰止めビームおよびノズルプレートから成
るスリットノズルの横断面図であり、第９図は第８図に
よるスリットノズルの平面図であり、第１０図は第９図
のａ−ａ線による断面図であり、かつ第１１図は第８図
によるスリットノズルを矢印Ｅの方向で見て示した図で
ある１・・・無色融液流、２・・・着色融液流、２Ｃ・
・・分流、４ａ・・・広幅スリット工具、６ａ・・・堰
止めヒーム、２０・・・シート、２０ａ・・・無色シー
ト、２０ｂ・・・着色シート、２０ｃ・・・カラー帯状
部分、２１・・・スリットノズル、２１０・・・ダム、
２１１・・・分配通路、２２・・・ノズルプレート、２
３・・・連絡口、２４・・・ノズル排出スリット、２７
・・・移行線、２８・・・供給口 ＦＩＧ、２ 手続補正書（自損 昭和５９年１　月２７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　１９８４１０　　号２、発明の名
称 色濃度の異なるカラー帯状部分を有するシートを製造す
る方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　デイナミート・ノーベル・アクチェンゲゼルシ
ャフト５、　補正により増加する発明数　０ ６・補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通９補正する。 ２、特許請求の範囲 １　押出様内で可塑化された熱可塑性プラスチックの融
液流を広幅スリット工具に供給し、かつ絞り込みフィー
ルドを持つ分配通路を介してシートの押出方向に対して
横方向に展開させ、次いで高さを調節可能な前通過ゾー
ンを押出方向に平行にノズル排出スリツＩｔで流通させ
、かつノズル排出口の前方でこの融液流に着色された熱
可塑性プラスチックから成るもう１つの融液流を射出す
ることにより色濃度の異なるカラー帯状部分を有するシ
ートを製造するだめの方法において、無色の融液流およ
び着色融液流をそれぞれ所望の幅ＢａもしくはＢｂのシ
ート（２０ａもしくは２０ｂ）に成形し、かつノズルか
ら出る前に側縁に沿って互いに融着して幅Ｂａ　十Ｂｂ
のシート（２０）とし、かつ着色シート（２０ｂ）の移
行ａ（２７）から測って幅Ｂｅに無色シート（２０＆）
の範囲内に着色融液流（２）の分流（２Ｃ）から成る、
楔形に広がるカラー帯状部分（２０（！　）を押出方向
で見て堰止めビームの前方、かつ分配通路の後方に存在
する、楔形排出スリット（２４）を有するスリットノズ
ル（２１）を介して無色の融液流（１）を相応して排除
しながら導入することを特徴とする、色濃度の異なるカ
ラー帯状部分を有するシートの製法。 ２、　熱可塑性プラスチック流を溶融させるための押出
機および広幅スリット工具から成る、カラー帯状部分を
有するシートを製造するだめの装置であって、該広幅ス
リット工具が分配通路、その前方に配置された絞り込み
フィールド、堰止めビーム、オーツζ−リップとアンダ
ーリップの間に形成された、シートを成形スルためのノ
ズル排出スリットを有する前通過ゾーンを備えておシ、
その際更に広幅スリノト工具がもう１つの熱可塑性プラ
スチック部分融液流のだめの射出口を有している形式の
装置において、該射出口が押出方向で見て広幅スリット
工具（４ａ）の堰止めビーム（６ａ）の前面とその前方
に固定されたノズルシレート（２２）においズ堰止めビ
ーム（５ａ）の前方縁に沿って押出方向に対して横方向
に延びるノズル排出スリツ）（２４）を持つスリットノ
ズル（２１）として形成されていることを特徴とする、
カラー帯状部分を有するシートを製造するだめの装置。 ３、堰止めビーム（６ａ）が部分融液流（２Ｃ）のだめ
の小スリットノズル（２１）への連絡口（２３）を有す
る供給口（２８）を有する、特許請求の範囲第２項記載
の装置。 牛、　小スリットノズル（２１）はノズルシレー）（２
２）の片側に加工された分配通路（２１１）、ダム（２
１０）およびノズル排出スリツ）（２４）を有している
、特許請求の範囲第２項または第３項記載の装置。 ５、　ノズル排出スリット（２４）が楔形の形状を有し
、かつその長さしにわたって所定のスリット幅からＯに
減少し、その際しかし小スリットノズル（’２１）は部
分融液流がノズル排出スリット（、，２４）の全長にわ
たって等しい吐出速度を持つような形状を有している、
特許請求の範囲第２項〜第４項のいずれか１項記載の装
置。 ６、　ノズルプレート（２）が移動可能であシ、しだが
ってノズル排出スリット（２４）が調節可能である、特
許請求の範囲第２項〜第５項のいずれか１項記載の装置
。 ７、　それぞれ押出機から融液流（３ａ、３ｂ）を供給
される、同形状で場合によシ異なるノズル幅の広幅スリ
ット工具２台（４ａ、４ｂ）を並置して、各ノズル幅を
合計した幅の連続ノズル排出スリットが存在し、かつ小
スリットノズル（２１）として形成された射出口が並ん
で配置された広幅スリット工具（４ａ。 ４ｂ）の移行線（２７）から出発して幅Ｂｃにわたって
広幅スリット工具（４ａ）の部分範囲内に突出しておシ
、かつ供給通路（３ｃ）を介して他の広幅スリット工具
（４ｂ）の融液流（２２）と結合するように配置され、
かつ結合されている、特許請求の範囲第２項〜第６項の
いずれか１項記載の装置。 ９６−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、押出機内で可塑化された熱可塑性プラスチックの融
    液流を広幅スリット工具に供給し、かつ絞り込みフィー
    ルドを持つ分配通路を介してソートの押出方向に対して
    横方向に展開させ、次いで高さを調節可能な前通過ゾー
    ンを押出方向に平行にノズル排出スリットまで流通させ
    、かつノズル排出口の前方でこの融液流に着色された熱
    可塑性プラスチックから成るもう１つの融液流を射出す
    ることにより色濃度の異なるカラー帯状部分を有するシ
    ートを製造するだめの方法において、無色の融液流およ
    び着色融液流をそれぞれ所望の幅ＢａもしくはＢｂ　の
    シート（２０ａもしくは２０ｂ）に成形し、かつノズル
    から出る前に側縁に沿って互いに融着して幅Ｂａ＋Ｂｂ
    　のシート（２ｏ）とし、かつ着色ンー）−（２０ｂ　
    ）の移行線（２７）から測って幅Ｂｅ　　に無色シート
    （２０ａ）の範囲内に着色融液流（２）の分流（２ｃ）
    から成る、模形に広がるカラー帯状部分（２０Ｃ）を押
    出方向で見て堰止めビームの前方かつ分配通路の後方に
    存在する、模形排出スリット（２４）を有するスリット
    ノズル（２１）を介して無色の融液流（１〕を相応して
    排除しながら導入することを特徴とする、色濃度の異な
    るカラー帯状部分を有するシートの製法。 ２、　熱可塑性プラスチック流を溶融させるための押出
    機および広幅スリット工具から成る、カラー帯状部分を
    有するソートを製造するための装置であって、該広幅ス
    リット工具が分配通路、その前方に配置された絞り込み
    フィールｒ１堰止めビーム、オーバーリップとアンダー
    リップの間に形成された、シートを成形するだめのノズ
    ル排出スリットを有する前通過ゾーンを備えておシ、そ
    の際更に広幅スリフト工具がもう１つの熱可塑性プラス
    チック部分融液流のだめの射出口を有している形式の装
    置において、該射出口が押出方向で見て広幅スリット工
    具（４ａ〕の堰止めビーム（６ａ）の前面とその前方に
    固定されたノズルプレート（２２）において堰止めビー
    ム（６ａ）の前方縁に沿って押出方向に対して横方向に
    延びるノズル排出スリット（２４）を持つスリットノズ
    ル（２１）として形成されていることを特徴とする、カ
    ラー帯状部分を有するシートを製造するだめの装置。 ３、堰止めビーム（６ａ）が部分融液流（２Ｃ）のだめ
    の小スリットノズル（２１）へノ連絡口（２３）を有す
    る供給口（２８）を有する、特許請求の範囲第２項記載
    の装置。 ４、　　小スリットノズル（２１）ｇノズルプレー）（
    ２２）の片側に加工された分配通路（２１１）、ダム（
    ２１０）およびノズル排出スリツ）（２４）を有してい
    る、特許請求の範囲第２項または第３項記載の装置。 ５、　ノズル排出スリジ）（２４）が模形の形状を有し
    、かつその長さＬにわたって所定のスリット幅から０に
    減少し、その際しかし小スリットノズル（２１）は部分
    融液流がノズル排出スリッ）（２４）の全長にわたって
    等しい吐出速度を持つような形状を有している、特許請
    求の範囲第２項〜第４項のいずれか１項記載の装置。 ６、　ノズルプレート（２）が移動可能であり、したが
    ってノズル排出スリッ）（２４）が調節可能である、特
    許請求の範囲第２項〜第５項のいずれか１項記載の装置
    。 ７　それぞれ押出機から融液流（３ａ、３ｂ）を供給さ
    れる、同形状で場合により異なるノズル幅の広幅スリッ
    ト工具２台（４ａ、”４ｂ）を並置して、各ノズル幅を
    合計した幅の連続ノズル排出スリットが存在し、かつ小
    スリットノズル（２１〕として形成された射出口が並ん
    で配置された広幅スリット工具（４ａ、４ｂ）の移行線
    （２７）から出発して幅Ｂｃにわたって広幅スリツト工
    具（４ａ）の部分範囲内に突出しており、かつ供給通路
    （３ｃ）を介して他の広幅スリット工具（４ｂ）の融液
    流（２）と結合するように配置され、かつ結合されてい
    る、特許請求の範囲第２項〜第６項のいずれか１項記載
    の装置。
JP58198410A 1982-10-27 1983-10-25 色濃度の異なるカラ−帯状部分を有するシ−トを製造する方法およびその装置 Granted JPS59111816A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3239782.8 1982-10-27
DE3239782A DE3239782C2 (de) 1982-10-27 1982-10-27 Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59111816A true JPS59111816A (ja) 1984-06-28
JPS6224246B2 JPS6224246B2 (ja) 1987-05-27

Family

ID=6176719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58198410A Granted JPS59111816A (ja) 1982-10-27 1983-10-25 色濃度の異なるカラ−帯状部分を有するシ−トを製造する方法およびその装置

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0111678B1 (ja)
JP (1) JPS59111816A (ja)
AR (1) AR231507A1 (ja)
AT (1) ATE39880T1 (ja)
AU (1) AU562924B2 (ja)
BR (1) BR8305922A (ja)
CA (1) CA1219108A (ja)
CS (1) CS240980B2 (ja)
DE (2) DE3239782C2 (ja)
ES (1) ES8406281A1 (ja)
FI (1) FI78415C (ja)
IE (1) IE54659B1 (ja)
IN (1) IN159684B (ja)
MX (1) MX168003B (ja)
SU (1) SU1268100A3 (ja)
TR (1) TR21544A (ja)
YU (2) YU44862B (ja)
ZA (1) ZA837969B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007529341A (ja) * 2004-03-17 2007-10-25 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 異なる組成の溶融物流を同時押出しする方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6161835A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Sekisui Chem Co Ltd エンボス加工された熱可塑性樹脂シ−トの製造方法
DE3709411A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion
US5087488A (en) * 1989-10-19 1992-02-11 Aeroquip Corporation Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
DE4006006C1 (ja) * 1990-02-26 1991-09-19 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE4120324A1 (de) * 1991-06-20 1992-12-24 Pedex & Co Gmbh Schutzhuelle fuer kleidungsstuecke
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz
DE102010019941B4 (de) 2010-05-08 2014-11-13 Horst Pabst Vorrichtung zur Coextrusion von thermoplastischen Schmelzeströmen zur Herstellung von Verbundglasscheiben
EP3912807A1 (en) 2020-05-19 2021-11-24 Kuraray Europe GmbH Printed interlayer films for laminated glazing with improved nir transparency

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4879256A (ja) * 1972-01-11 1973-10-24
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
JPS4945793B1 (ja) * 1969-07-19 1974-12-06
DE2622011A1 (de) * 1976-05-18 1977-12-08 Troester Maschf Paul Spritzkopf
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0010895B1 (en) * 1978-10-23 1983-08-17 Imperial Chemical Industries Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
DE2853850C3 (de) * 1978-12-13 1981-10-01 W. U. H. Fernholz (Gmbh & Co Kg), 5882 Meinerzhagen Polystyrolfolie
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
DE3132509C2 (de) * 1981-08-18 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4879256A (ja) * 1972-01-11 1973-10-24
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007529341A (ja) * 2004-03-17 2007-10-25 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 異なる組成の溶融物流を同時押出しする方法
JP4819790B2 (ja) * 2004-03-17 2011-11-24 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 異なる組成の溶融物流を同時押出しする方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0111678A1 (de) 1984-06-27
CS240980B2 (en) 1986-03-13
FI833923A0 (fi) 1983-10-26
MX168003B (es) 1993-04-26
JPS6224246B2 (ja) 1987-05-27
FI78415B (fi) 1989-04-28
YU163985A (en) 1986-10-31
EP0111678B1 (de) 1989-01-11
ES526770A0 (es) 1984-07-01
FI78415C (fi) 1989-08-10
FI833923A (fi) 1984-04-28
AU562924B2 (en) 1987-06-25
BR8305922A (pt) 1984-06-05
IE832504L (en) 1984-04-27
CA1219108A (en) 1987-03-17
YU44695B (en) 1990-12-31
TR21544A (tr) 1984-09-24
CS783283A2 (en) 1985-06-13
IE54659B1 (en) 1989-12-20
SU1268100A3 (ru) 1986-10-30
ES8406281A1 (es) 1984-07-01
ATE39880T1 (de) 1989-01-15
DE3239782C2 (de) 1985-01-31
DE3239782A1 (de) 1984-05-03
YU213283A (en) 1986-02-28
AU2059583A (en) 1984-05-03
AR231507A1 (es) 1984-12-28
DE3378900D1 (en) 1989-02-16
ZA837969B (en) 1984-06-27
IN159684B (ja) 1987-05-30
YU44862B (en) 1991-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
KR890002684B1 (ko) 용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이
SU1209024A3 (ru) Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени
US5087488A (en) Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
JPH0143606B2 (ja)
JPH04501540A (ja) 合成樹脂多層フィルム又は―プレートを押出し成形するための装置
IE43414B1 (en) Apparatus for forming patterned thermoplastic plastics sheets
US3583032A (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
JPS59111816A (ja) 色濃度の異なるカラ−帯状部分を有するシ−トを製造する方法およびその装置
US5284430A (en) Apparatus for manufacture of integral reclosable bag
JPH0130614B2 (ja)
EP0464790A1 (en) Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus
US3608013A (en) Optically patterned material
US4011292A (en) Method for producing sheet material with multicolor striated pattern and sheet material produced thereby
DE2823638A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer thermoplastischen folie mit komplexen fliessmustern
JPS605449B2 (ja) 熱可塑性樹脂板状体の製造方法及び装置
JPH08300435A (ja) 複合樹脂シートの製造装置及びシートの製造方法
USRE27769E (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
JP3071234B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
JPS62184828A (ja) 熱可塑性プラスチツクから中間製品を作る押し出しヘツド
JP3135313B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
JPH0524092A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
JPH0464426A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
JPH0952271A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた製造方法
JPH0584803A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造装置