KR890002684B1 - 용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이 - Google Patents

용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이
제1도는 본 발명에 따른 압출성형장치의 중앙부의 횡단면도.
제2도는 확산위치를 나타내고 있는 제1도의 2-2선 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 압출성형장치 12 : 다이
14 : 결합어댑터 16, 18 : 유통로
20 : 합류점 22 : 결합유통로
26, 28, 46 : 매니폴드실
본 발명은 열가소성재의 용융 라미네이트에 관한 것으로서 특히 본 발명은 다이에 결합된 결합 어댑터를 사용하여서 다른 유동성질을 지닌 수지로부터 라미네이트를 형성하는 것에 관한 것이다. 열가소성재의 용융 라미네이트 제조에 대한 한가지 방법은 단면에 통상 직사각형인 결합어댑터, 다이 및 연결관으로 구성된 압출성형 장치를 사용하는 것이다. 어댑터에서, 유통로는 유통로를 통해 유동하는 용융수지류 (molten resinstream)의 합류점에서 합류된다. 층을 이룬 용융류는 결합어댑터로부터 배출되어, 연결관을 통과하고 전형적인 단일 매니폴드 다이(single manifold die)인 다이내로 유입된다. 다이 매니폴드에서, 용융라미네이트가 확산위치(locus of diver gence)에서 확산하여 매니폴드의 전길이에 걸쳐 횡유동(trans verse flow)이 발생한다. 그러므로 매니폴드를 빠져나오는 층을 이룬 용융류는 매니폴드로 들어가는 용융류 보다도 더 넓어진다. 이처럼 보다 넓은 용융라미네이트는 출구통로를 통해 유동하여 다이로부터 배출된다.
이와같은 구조에 있어서의 문제점은 서로다른 유동성질의 열가소성재로 형성된 용융라미네이트는 불균일한 두께의 층을 보유하게 된다. 이러한 것은 에이.에이.칸(A.A.Khan)과 시이.디이.한(C.D.Han)의 유동학회지(Transactions of the society of Rheology), 20(4)권, PP-595-621(1976년)에서 이 문제와 관련된 조사 연구에 대하여 설명되어 있다.
이 논문의 제7도는 용융라미네이트의 충들이 직사각형의 관을 경유해서 유동해감에 따라 점점불균일하게 되는 것을 나타낸다. 또, 다이매니폴드를 통해 층을 이룬 용융류를 통과시키는 것이 불균일성을 촉진시킨다.
이러한 구조의 장치에 있어서의 또 다른 문제점은 그와같이 형성된 층을 이룬 각 라미테이트가 커테이닝 이펙트(curtaining effect)를 나타내는 것이다. 이 커테이닝 이펙트는 열가소성 라미테이트의 층에 있어서 잘 알려진 결점이다. 이러한 것은 충들이 착색될 때 특히 뚜렷한 개개층의 패턴으로 분명히 식별할 수 있다. 결합어댑터가 직접 다이에 결합되는 압출성형장치가 잘 알려져 있으며, 이와같은 형태의 장치는 파킨슨의 미국특허공보 제3,761,211호에 기재되어 있으며, 연결관이 없이 편리하다. 그러나 상기한 문제범에 대한 어떠한 해결책도 제시되어 있지 않다. 미국 특허공보 제4,152, 387호와 제4,197,069호에 개시되어 있듯이 2개의 유통로 사이에 형성된 조절가능한 디바이더를 보유하는 결합어댑터가 선행기술에 잘 나타나 있다.
각각의 유통로는 후부압력캐버티(back pressure cavity)와, 유통로의 합류점과 후부압력캐버티 사이에 위치한 유동제한 통로를 포함한다. 이 결합어댑터는 조절가능한 디바이더의 조작에 의해서 유동제한 통로의 폭을 조절할 수 있다. 종래의 단일매니폴드다이와 결합하여 이 어댑터를 사용해서 제조된 라미네이트의 층은 커네이팅 이펙트를 나타낸다. 층의 불균일성에 대한 문제점에 있어서 한가지 해결책은 용융라미네이트를 프로파일링(profiling), 즉, 용융라미네이트가, 그 용융 라미네이트를 형성하는 점으로부터 다이매니폴드를 통해 통과할때, 각각의 용융 라미네이트 수지류의 횡단면 형상을 직사각형형상으로부터 원래의 직사각형의 형태로 다시 변경시킨 형상으로 변형시키는 것이다.
프로파일링은 서로다른 유동성질의 열가소성재로부터 각각 균일한 두께의 층을 가진 라미네이트를 형성하기 위해 발견되었지만, 프로파일링의 결점은 층을 이룬 용융수지류의 횡단면의 형상을 계획적으로 변경할 필요가 있는 정확한 형상을 결정하는데 있는 실험이 항상 필요하다는 것이다.
물론 실험을 행하는 것은 시간과 경비상 비경제적이다. 상술한 바로부터, 결합어댑터와 다이를 포함하며, 열가소성재로 형성된 용융라미네이트를 프로파일링하지않고 서로다른 유동성질의 열가소성재로부터 각각 실제 균일한 두께의 층으로 된 라미테이트를 제조하는 압출성형장치를 필요로 하고 있음이 명백하다.
그와 같은 개량된 장치는 그것의 구성요소를 특정한 수지점성만을 위해 형성된 교환할 수 있는 구성요소로 단순히 대치하여 또는 제거함으로써 다양한 점성을 가진 수지를 취급할 수 있다면 매우 뛰어난 것이 될 것이다.
더구나 그러한 개량된 장치에서 케테이닝 이펙트가 감소된다면 기술상에 있어 훨씬 더 큰 공헌을 할수 있을 것이다. 이러한 장치는 열가소성재의 용융라미네이트에 대한 개량된 제조방법을 가능하게 한다. 따라서, 서로 다른 유동성질을 지닌 열가소성 수지로부터 형성된 층으로된 용융수지류를 프로파일링 하지 않고 각각 실제의 균일한 두께의 층을 가진 용융라미네이트를 제조하는 압출성형장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
또한 본 발명의 목적은 그것의 구성요소를 특정한 수지점성만을 위해 형성된 교환할 수 있는 구성요소로 단순히 제거하여 대치함으로써, 다양한 점성의 수지를 조절할수 있는 형태의 압출성형장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
또 다른 목적은 형성된 라미네이트의 층에 있어서, 커테이닝 이펙트를 감소시키는 구조의 압출성형장치를 제공하는 것이며, 프로파일링을 필요로 하지않는 열가소성재의 용융 라미네이트에 대한 개량된 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상세한 본 발명의 목적, 잇점 및 신규한 구조는 다늠과 같이 설명되며, 이 분야의 기술에 숙련돈 자들은 다음과 같은 기술을 조사해보면 더욱 명백해질 것이고 또한 본 발명의 실시에 의해서 더 상세히 알게될 것이다.
본 발명에 의하면 서로다른 유동성의 열가소성재의 수지류로부터 형성된 용융라미네이트를 프로파일링하지않고, 실제로 균일한 두께의 층을 가진 라미네이트를 형성하는 압출성형장치를 제공하는데 있다. 이 압출성형장치는 다이와, 어댑터를 수용하기 위해서 다이의 캐버티(cavity) 내로 삽입되는 결합어댑터를 포함하고, 이 결합어댑터는 제1유통로를 포함하며, 압출성형장치는 제2유통로를 포함한다. 이 유통로 사이에는 유동디바이더가 배치된다. 상기 유통로는 매니폴드를 포함하는 결합유통로를 형성하기 위해서 합류점에서 합류된다. 유통로의 합류점 근처에 위치하는 확산위치가 매니폴드내에 있어, 그 결과, 이 장치는 합류점에 형성된 용융라미네이트를 프로파일링하지 않고 서로 실제적으로 균일한 두께의 각각의 라미네이트층을 형성한다.
또한 커테이닝 이펙트는 라미네이트의 층에서 감소된다. 층으로된 용융수지류를 프로파일링하지 않고 라미네이트를 형성하는 제조방법이 본 발명에 의해서 제공된다. 이 방법은 용융류가 확산되는 위치의 근방에서 층을 이룬 용융류를 성형하는 단계를 포함한다. 본 발명의 또다른 성과는 라미네이트의 층들에 있어서, 케네이닝 이펙트를 감소시키는 데에도 있다.
이하의 첨부된 도면과 본 발명의 상세한 설명에서, 출원인은 본 발명을 수행함에 있어서 출원인에 의해 의도된 최선의 방법을 설명하게 위해, 본 발명의 바람직한 실시예만을 나타내어 설명하였다. 본 발명의 그밖에 후술하는 바에 기재된 범위에만 한정되는 것이 아니라, 본원 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위내에서 얼마든지 수정 변경이 가능한 것이다. 따라서, 도면과 상세한 설명은 본질적으로 설명을 위한 것이지, 한정하기 위한 것이 아님을 주의해야 한다. 본 발명은 새로운 압출성형장치와 열가소성재의 용융라미네이트의 제조방법에 관한 것이다.
특히 본 발명은 프로파일링할 필요없이, 각각의 층이 실제 균일한 두께인 라미네이트를 형성하기 위한 결합어댑터와 다이에 관한 것이다. 더우기 본 발명은 서로다른 유동성을 지닌 열가소성수지로부터 라미네이트를 형성하기 위해서 사용되도록 구성하였다.
본 발명의 설명에 사용된 "서로다른 유동성"이란 용어로 본 발명자는 용융라미네이트를 형성하기 위해서 합류된 열가소성재의 수지류는 서로다른 유동성을 지니며, 압출성형시에 전문적인 사람이 실제로 균일한 두께의 각층을 보유하는 라미네이트를 제조하게 위해서 생성된 용융라미네이트를 프로파일링하였던 것을 나타낸다. 더우기, 본 발명은 잘 알려진 단점인 커테이닝 이펙트를 감소시켜준다.
이하 첨부된 도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도 내지 제2도를 참조하면, 본 발명에 다른 압출성형장치(10)가 표시된다. 압출성형장치(10)는 다이(12)와 결합어댑터(14)를 포함한다. 다이(12)는 결합어댑터(14)를 수용하기 위한 캐버티를 보유하며, 그 안에 결합어댑터(14)가 삽입된다.
상기한 압출성형장치(10)에는 열가소성수지류가 통과 하는 유통로(16)과 (18)이 각각 설치되어 있고, 그 유통로(16)과 (18)의 합류점(20)에서 상기한 열가소성 수지류가 합류하게 된다. 그 합류점(20)에서 결합유통로(22)가 형성되고, 이 결합유통로(22)에서 용융수지류가 합류하여 용융라미네이트가 제조된다. 유통로(16)(18)부분은 결합어댑터(14)를 통과하며, 어댑터는 유통로(16)를 형성하기 위해 다이 캐버티(die cavity)의 세로벽에 응하도록 구성할 수 있다.
상기 각각의 유통로(16) 및 (18)은 제1도에 표시된 바와같이 매니폴드 또는 매니폴드실(26) 및 (28)을 포함하고 있으며, 여기에서 용융수지류의 횡유동이 발생한다.
그 결과로 각각의 용융수지류는 매니폴드(16) 및 (28)의 전길이에 걸쳐서 종방향으로 분포되며, 그 용융수지류는 각각의 유통로(16) 및 (18)이 포함하고 있는 유동제한 통로(30) 및 (32)를 통하여 매니폴드(26)(28)로부터 함류점(20)을 통과한다. 유동제한 통로(30) 및 (32)는 제2도에 표시한 바와같이 단면으로 볼때 유통로의 합류점(20)방향으로 테이퍼 져있다. 매니폴드(26)(28)의 중심으로부터 그 매니폴드(26)(28)의 양끝부분쪽으로 좁아지는 횡단면부를 보유하고 있다.
상기 매니폴드(26)(28)들은 예컨대, 개개의 열가소성수지재의 필요조건에 따라 항상 일정하거나 또는 가변성의 횡단면일 수 있다. 끝에서 끝까지 일정한 횡단면을 보유하는 매니폴드는 열쇠구멍형상의 매니폴드이다. 횡단면에서 보아 매니폴드(26)(28)의 크기는 필요한 열가소성 수지재의 처리량에 의해서 결정된다.
특히 더많은 양의 재료를 주어진 시간내에 통과시키기 위해서는 더 큰 횡단면 부분이 필요하게 된다.
각각의 유동제한통로(30)(32)는 상류쪽 매니폴드(26)(28)의 횡단면적보다 더 적은 횡단면적을 보유하고 있으며, 이들중 유동제한 통로(30)은 결합어댑터(14)의 세로방향의 내벽(34)과 디바이더 또는 베인 블레이드(vane blade)(40)의 선단부(38)의 세로방향벽(36)에 의해서 형성되고, 또다른 유동제한통로(32)는 선단부(38)의 세로방향벽(42)과 결합어댑터(14)의 세로방향 내벽(34)에 의해서 형성된다. 베인 블레이드(40)는 유통로(16)과 (18)사이에 위치하고, 이 베인 블레이드(40)는 두부(頭部)(43)와 선단부(38)을 보유하도 있으며, 상기한 베인블레이드(40)를 베어링(미도시)으로서 회동시키면, 선단부(38)은 횡방향으로 움직이며, 이것에 의해서 2개의 유동제한통로(30)(32)의 횡단면부를 제한한다.
상기한 선단부(38)는 팁부분(tip end)(44)를 보유하고 있다. 각각 유통로(16)(18)의 유동제한 통로(30)(32) 상류쪽 매니폴드(26)(28)와의 사이에는 압력보상 제한통로와 팽창실이 있다. 이러한 것은 본 발명에서의 중요치 않은 것이며 "멀티매니폴드 압출성형다이 및 동시압출성형방법"이라는 명칭으로 1984. 4.27에 출원한 특허출원에서 기술되어 있으며 본 특허의 관련부분은 참고로 본 발명의 기술에 인용되었다. 또한 그 출원에서 기술된 것처럼, 베인블레이드(40)는 자동 조절되지만, 이러한 것은 본 발명에서 중요한 것은 아니다.
한편, 통상은 직사각형이지만 정사각형일수도 있는 결합유통로(22)는 매니폴드 또는 매니폴드실(46)을 포함하고, 특히 제2도에 있어서 확산위치(48)가 매니폴드(46)내에 있으며, 이곳에서 합류점(20)에서 생성된 용융수지류가 확산된다.
이러한 확산은 매니폴드의 전길이에 걸친 횡유동을 초래한다. 압출성형장치(10)의 중요한 특징은 유통로(16)과 (18)의 합류점(20)이 확산위치 근방에 형성되어 있다는 것이다. 이처럼 합류점(20)은 매니폴드(46)에 가능한 가까이에 형성되어 있으며, 그 매니폴드(46)로부터 1/2-1인치 상류쪽에 형성된다. 혹은 합류점(20)은 매니폴드(46)내의 바로 상류쪽에 위치한다.
즉, 확산위치(48)의 1/2-1인치 상류쪽에 위치한다. 이 후자의 위치는 매니폴드(46)으로 뻗어있는 베인블레이드(40)의 선단부(38)의 팁부분(48)에 의해서 이루어진다.
본 발명의 이와같은 특징의 결과는, 층으로된 용융수지류를 프로파일링하기 위한 장치를 포함하는 것이 실제적으로 균일한 두께인 라미네이트의 각층을 얻기 위해서 반드시 필요한 것은, 아니고, 더우기 본 발명의 이러한 특징의 또다른 결과는 커테이닝 이펙트가 라미네이트 층에서 감소된다는 것이다.
따라서 확산위치 근방에 위치한 유통로의 합류점에 의해서 상승 효과가 발생한다. 상기한 매니폴드(46)은 옷걸이 형상이 바람직하지만, 일정한 횡단면일수도 있다. 매니폴드의 크기는 요구되는 수지의 처리량에 의해서 결정되며, 그 매니폴드(46)을 빠져나온후에 용융라미네이트는 출구통로(50)을 경유하여 유동하여 마지막으로 그 용융라미네이트는 압출성형장치(10)의 개구부(52)에 배출된다.
본 압출성형장치의 또다른 잇점은 결합어댑터가 다이로부터 제거가능하며, 유통로를 통과하는 수지의 점성에 아주적합한 형태를 보유하는 유통로를 압출성형장치(10)에 제공하게 위해서 어댑터의 교환을 용이하게 할수 있다.
또, 본 발명은 기존의 다이본체나, 혹은 결합어댑터를 수용하기 위하여 그 내부에 캐버티가 형성된 새로운 다이 본체가 사용된다. 종래의 단일 매니폴드 다이는 예컨대, 캐버티를 형성하기 위해서 방전가공(electrodischarge machining)을 행하였다. 합류점에서 합류하는 하나의 유통로를 형성하기 위해서 결합어댑터를 경유하는 유통로와 결합되는 제2유통로를 다이내에 형성할수 있다.
한편, 다이의 매니폴드로 연장되는 기존의 유통로를 설치할수 있으며, 결합어댑터를 경유해서 통과하는 2개의 유통로와 연결되는 2개의 유통로를 다이 내에 형성할 수 있다. 제1도 및 제2도에서 도시된 장치는 상기한 설명중 하나의 방법을 사용하여 만들어진 압출성형장치의 구조를 도시한 것이다.
본 발명에 따른 압출성형장치는 예컨대, 3, 4, 5, 7, 혹은 9층의 라미네이트를 형성하도록 사용될 수 있으며, 이러한 다층의 라미네이트는 한개 혹은 그 이상의 결합어댑터를 삽입하여 결합한 멀티매니폴드 다이를 사용함으로 달성될수 있다.
이와같이 구성된 장치의 작용에 있어서, 용융열가소성재의 수지류는 유통로(16) 및 (18)의 내부로 유입되어서 매니폴드(26) 및 (28)내에서 횡방향으로 퍼지며, 유동제한통로(30) 및 (32) 내부에서 그 횡단면부가 감소되고, 그후 층으로된 용융 수지류를 형성하기 위해 합류점(20)에서 만나게 된다. 용융라미네이트는 결합유통로(flow passage)(22)를 경유하여 매니폴드(46)로 들어가 그안에서 확산되고, 그 결과로서 횡유동이 매니폴드의 전 길이에 걸쳐서 발생된다. 층으로된 용융수지류는 마지막으로 출구통로(50)을 거쳐서 다이(12)로부터 배출된다. 제조된 라미네이트는 용융라미네이트를 프로파일링하지 않고서도 실제적으로 균일한 두께의 각각의 층을 보유하게되며, 커테이닝 이펙트도 감소되는 결과를 나타낸다. 다른 유동성의 용융열가소성재로부터 실제로 균일한 두께의 각층을 가진 라미네이트를 제조하기 위한 공정에서 중요한 단계는 다음과 같다. 용융라미네이트는 용융라미네이트가 확산되는 위치근방에서 용융된 열가소성재로부터 형성된다.
그 결과, 용융라미네이트의 프로파일링은 실제적으로 균일한 두께의 각층을 보유하는 라미네이트를 제조하는데에 필요없게 되는 것이다.
본 제조방법에서의 또다른 결과는 라미네이트의 각층에 있어서 커테이닝 이펙트가 감소된다는 것이다.
이상으로 본 발명을 설명한 바와같이 여기에만 국한되는 것이 아니라, 본 발명의 개념의 영역내에서 얼마든지 변경 및 수정의 가능하다.

Claims (5)

  1. 확산위치(48)가 내부에 있는 매니폴드실(46)로 구성된 다이(12)와 유통로(18)로 구성된 결합어댑터(14)로 이루어진 압출성형장치(10)에 있어서, 유동디바이더(40)는 유통로(16)와 유통로(18)사이에 설치되며, 전기한 유통로(16)(18)는 다이매니폴드실(46)에 연결되는 결합유통로(22)를 형성하기 위해 합류점(20)에서 합류, 전기한 합류점(20)에서 형성된 층을 이룬 용융류가 서로 다른 유동성의 열가소성재용융류로부터 실제 균일한 두께의 각 라미네이트층을 제조하기 위해서 프로파일링이 필요치 않도록 결합어댑터(14)가 다이의 캐버티(cavity)내로 삽입되고, 확산위치(48)는 합류점 근방에 있는것을 특징으로 하는 압출성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 전기한 매니폴드실(46)은 옷걸이형상의 매니폴드실인 것을 특징으로 하는 압출성형장치.
  3. 용융라미네이트를 형성하기 위해 열가소성재 용융류를 합류시키고, 층을 이룬 용융류가 서로 다른 유동성의 열가소성재 용융류로 부터 실제 두께가 균일하고 커테이닝 이펙트가 감소된 라미네이트층을 제조하기 위해서 프로파일링이 필요치 않도록 층을 이룬 용융류가 확산되어 횡유동하는 위치근방에서 층을 이룬 용융류를 형성하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성재의 압출방법.
  4. 제3항에 있어서, 2개의 열가소성재 용융류가 합류하는 것을 특징으로 하는 열가소성재의 압출방법.
  5. 제1항에 있어서, 전기한 연결어댑터(14)는 유통로(16)(18)에 연결되는 것을 특징으로 하는 압출성형 장치.
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