DE3043204A1 - Austrittsduese - Google Patents
AustrittsdueseInfo
- Publication number
- DE3043204A1 DE3043204A1 DE19803043204 DE3043204A DE3043204A1 DE 3043204 A1 DE3043204 A1 DE 3043204A1 DE 19803043204 DE19803043204 DE 19803043204 DE 3043204 A DE3043204 A DE 3043204A DE 3043204 A1 DE3043204 A1 DE 3043204A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- ring
- core
- jacket
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine ringförmige Austrittsdüse an einem Strangpreßkopf zur Herstellung eines schlauchförmigen
Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff, bei der der Düsenspalt durch Verschieben des konisch ausgebildeten Düsenkerns
gleichmäßig vergrößer- oder verkleinerbar ist, und bei der der Düsenspalt weiterhin in Umfangsrichtung partiell
an vorgegebenen Stellen veränderbar ist.
Strangpreßköpfe, bei denen der Düsenquerschnitt in Umfangsrichtung
partiell an vorgegebenen Stellen veränderbar ist, wurden entwickelt, um eine gezielte Wanddickenverteilung im
Hohlstrang zu erreichen. Bei der Herstellung von größeren Hohlkörpern, wie zum Beispiel Fässern, wird der Hohlstrang
in eine geteilte Blasform extrudiert und das untere Strangende über Blasdorne gezogen, die vor Beginn des Formschlusses
auseinandergespreizt werden, so daß das untere Strangende bereits jetzt schon Dickenunterschiede aufweist. Beim Formschluß
wird der Hohlstrang in der Formteilungsebene oben und unten zugequetscht und verschweißt. Beim nachfolgenden Aufblasen
des Hohlstranges zu einer durch die Form vorgegebenen Gestalt, muß der Hohlstrang in den oberen und unteren Einspannstellen,
in der sogenannten Quetschnaht, über seinen Umfang unterschiedliche Reckwege zurücklegen, so daß sich unterschiedliche
Wandstärken beim fertig ausgeblasenen Hohlkörper ergeben. Diese Wandstärkenunterschiede sind bei zylinderförmigen
Hohlkörpern im Bereich der Endwände besonders ausgeprägt, und zwar stellt sich eine maximale Wandstärke in
Nähe der Formtrennaht ein und eine minimale Wandstärke in den Zonen, die von der Formtrennwand am weitesten entfernt
sind. Während an den äußeren Ecken der Formtrennaht das Material praktisch schon an der Forminnenkontur anliegt,
also einen sehr geringen Reckvorgang eingeht, muß das Material an der Mitte der Formtrennaht über den gesamten
Radius des Hohlkörpers hinweg ausgereckt werden, um die
Hohlkörperböden zu bilden und an der Forminnenwand zur Anlage zu kommen. Ein Nachfließen von Material aus den
Stellen, in denen nur ein geringer Reckvorgang stattfindet zu den Stellen der größten Reckung, findet aufgrund der
überall unter gleichem Druck wirkenden Blasluft nicht statt.
Der Hohlstrang muß aus diesen Gründen von vornherein so dimensioniert sein, daß die im fertigen Hohlkörper entstehenden
schwächsten Stellen noch ausreichende Stabilität aufweisen. Dies hat erhöhten Materialeinsatz gegenüber einem
Hohlkörper mit durchlaufend gleicher Wandstärkenverteilung zur Folge, bringt zwangsläufig erhöhte Kühlzeiten in den
Arbeitsablauf und führt dadurch zu wirtschaftlichen Nachteilen.
Nach der französischen Patentschrift 1.385.115 hat man das Problem der Wandstärkenveränderung im Hohlstrang durch
Änderung des Düsenspalts während des Ausstoßvorganges zu lösen versucht, indem der in Achsrichtung gegenüber dem
Düsenmantel verschiebbare, in der Hauptsache zylinderförmige
Düsenkern von seiner halben Länge an zwei gegenüberliegenden Seiten schräg nach innen und unten abfallende Abflachungen
aufweist. Die im Längsbereich zwischen den Abflachungen verbleibende Zylinderwand bleibt konstant, so daß sich der
Düsenspalt in diesen Bereichen unbeschadet der Einstellung des Düsenkerns niemals ändern kann.
Eine solche Vorrichtung eignet sich jedoch nur zur Herstellung kleinerer Hohlkörper. Große Hohlkörper benötigen außerdem
eine Düsenverstellmöglichkeit in der Form, daß die Wanddicke des Hohlstranges über seinen gesamten Umfang abschnittsweise
oder über seine Gesamtlänge gleichmäßig veränderbar ist. Beim Absenken eines längeren Hohlstranges verjüngt sich die
Wandstärke des Hohlstranges infolge der Reckung unter Eigengewicht. Durch Verschieben des Düsenkerns oder -mantels
erweitert sich der Düsenspalt, so daß durch Materialzugabe
die Wandstärkenschwächung ausgeglichen wird.
Bei der vorbeschriebenen Einrichtung ist diese Möglichkeit nicht gegeben, da der Düsenkern nur die partielle Verstellmöglichkeit
an vorgegebenen Stellen hat.
Um eine Beeinflussung des Düsenspalts zu ermöglichen, bei
der ohne Deformation von Düsenteilen eine exakte und reproduzierbare Schlauchbeeinflussung möglich ist, wurde
durch das GM 79 32 422 vorgeschlagen, daß die partielle Querschnittsveränderung der Düsenöffnung an vorgegebenen
Stellen durch einen gegenüber dem Strangpreßkopf in dessen Achsrichtung verschiebbaren Stellring erfolgt, dessen waagerechte
untere Endfläche bei ebener Endfläche des Düsenmantels in Umfangsrichtung wellenförmig profiliert ist und bei
wellenförmig profilierter waagerechter Endfläche des Düsenmantels einen planen Verlauf hat.
Dabei wird so vorgegangen, daß sich in den Kreuzungsstellen
der Düsenöffnung mit der Trennahtebene der Blasform jeweils ein entsprechend der Einstellung des Stellringes den Düsenquerschnitt
einengender Wellenberg befindet, der beim Formtrennahtbereich beginnend bis zu einem Düsenumfangswinkel
von 90° stetig abnimmt und von dort stetig in den Gipfel des folgenden Wellenberges ansteigt, wobei die Talsohlen
den vollen Querschnitt der Düsenöffnung frei lassen.
Bei einer derartigen Vorrichtung müssen sowohl der Düsenkern als auch der Düsenmantelring, bzw. der Stellring in ihrer
Höheneinstellung zueinander verstellbar ausgebildet sein, das heißt, die sich ändernden Verstellbewegungen müssen
während des Extrusionsvorganges erfolgen, so daß ein vergleichsweise
aufwendiger Verstellmechanismus erforderlich ist. Zwar ist die Verstellmöglichkeit des Düsenkerns über
den in seiner Längsrichtung verschiebbaren Dorn des Strang-
Preßkopfes vorhanden, jedoch ist eine zusätzliche Verstellvorrichtung
für den Düsenmantelring bzw. den besonderen Stellring notwendig.
Es handelt sich um die Aufgabe, zwecks gleichmäßiger Veränderung des Düsenquerschnitts über den Gesamtumfang bei
gleichzeitiger Veränderung des Düsenquerschnitts an partiell vorgegebenen Stellen nur einen der Düsenteile beweglich
auszubilden, damit der Verstellmechanismus weitgehend vereinfacht wird. Und da die Dusenkernverstellung ohnehin bei
den handelsüblichen Strangpreßköpfen vorhanden ist, soll es bei dieser einzigen Verstellbewegung bleiben, um einerseits
die Mantelstärke des Vorformlings generell zu beeinflussen und andererseits auch eine Veränderung der Wandstärke
an bestimmten Stellen des Schlauchumfanges herbeizuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Düsenmantelring im Längsschnitt gesehen mehrstufig ausgebildet ist, wobei die untere Endbegrenzung der zurückstehenden
Innenstufe einen ebenen Verlauf hat, während die vorstehende Endbegrenzung von mindestens einer Außenstufe in Düsenumfangsrichtung
wellenförmig profiliert ist, und daß die wirksamen Stufenkanten des Düsenmantelringes entsprechend
der Höheneinstellung des Düsenkerns unabhängig voneinander die äußere Begrenzung des Düsenspaltes bilden.
In Ausgestaltung der Erfindung kann der Düsenmantelring
aus mehreren koaxial aufeinander gelagerten Hülsen bestehen, deren Endbegrenzungen die Innenabstufungen des Düsenmantelringes
bilden.
Durch diese Maßnahme kann die Herstellung des Düsenmantelringes wesentlich erleichtert werden, vor allem wird die
Bearbeitung der profilierten Außenstufe vereinfacht. Zugleich eröffnet sich die Möglichkeit einer Hintereinander-
6 -
schaltung von mehreren profilierten Abstufungen, wobei die Profilierungen entweder einander entsprechen oder verschieden
voneinander ausgeführt werden können. Es ist durch die Hintereinanderschaltung mehrerer Profilstufen zur Erzeugung
von Düsenänderungen partiell an vorgegebenen Stellen auch möglich, weitere Materialverstärkungen an bestimmten Schlauchstellen
zu erzeugen.
Um die Mantelringhülsen in die günstige Einstellung zueinander bringen zu können und in dieser Einstellung zu halten,
sind die Mantelringhülsen in unterschiedlichen Höheneinstellungen zueinander fixierbar.
In der Zeichnung ist die Ausführungsform einer ringförmigen Austrittsdüse für einen Strangpreßkopf mit einem zweistufigen
Düsenmantelring dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Austrittsdüse im Längsschnitt mit nach oben bewegtem Düsenkern,
Fig. 2 die Schnittlinie AB der Fig. 1,
Fig. 3 die Austrittsdüse nach Fig. 1 mit nach oben bewegtem Düsenkern im Längsschnitt
und
Fig. 4 die Unteransicht der Fig. 3, wobei der Hohlschlauch hinter dem Düsenaustritt
abgeschnitten ist.
Der Düsenmantelring 1 besteht aus zwei koaxial aufeinander gelagerten Hülsen 2, 3, von denen die Hülse 2 an dem in
der Zeichnung nicht dargestellten Gehäuse des Strangpreßkopfes unbeweglich befestigt ist, während die Hülse 3
in ihrer Höhenlage fixierbar auf der Hülse 2 gehalten ist.
Die untere Endbegrenzung der zurückstehenden Innenstufe hat einen ebenen Verlauf und steht beim Ausführungsbeispiel
rechtwinklig zur Mittelsenkrechten der Düse. Die vorstehende Endbegrenzung der Außenstufe 5 ist in Düsenumfangsrichtung
wellenförmig profiliert.
über die wellenförmig profilierte Endbegrenzung der gegenüber
dem verstellbaren Düsenkern 9 feststehenden Hülse 3 läßt sich mit ihrer wirksamen Stufenkante 7 entsprechend
der Höheneinstellung des Düsenkerns 9 die Wandstärke des Hohlstranges 8 partiell an vorgebenen Stellen verändern.
(Fig. 3)
Die gleichmäßige Vergrößerung oder Verkleinerung des Düsenspaltes und damit die generelle Wandstärkeneinstellung des
Hohlschlauches während der Extrusion erfolgt im oberen Einstellungsbereich des Düsenkerns 9 (Fig. 1 und 2), in
der die Außenmantelfläche des Düsenkerns 9 mit der Stufenkante 6 der Stufenfläche 4 zusammenwirkt.
Die Umschaltung auf Veränderung der Wanddickenverteilung an partiell vorgegebenen Stellen des Hohlstranges sowie
auf gleichmäßige Veränderung der Wandstärke des durch Vergrößerung oder Verkleinerung des Düsenspaltes erfolgt allein
über die Einstellung des Düsenkerns 9 gegenüber dem abgestuften, feststehenden Düsenmantelring 1.
Im Bereich der wirksamen ebenen Kante 6 der Hülse 2 im Zusammenwirken mit dem Endrand der Unterseite des Düsenkerns
(angehobene Einstellung des Düsenkerns 9 nach den Fig. 1 und 2) wird die Wanddicke des Hohlstranges 8 generell eingestellt.
Soll partiell an bestimmten Stellen die Wandstärke des Hohlstranges
8 verändert werden, so geschieht dies bei in Pfeilrichtung nach unten verschobenem Düsenkern 9. Dabei wird
die Innenstufe der Hülse 2 überbrückt und die wellenförmig
profilierte Kante 7 der Hülse 3 bestimmt zusammen mit dem Außenmantel des Düsenkerns 9 entsprechend der Profilierung
der äußeren Ringstufe des Düsenmantelrings 1 entsprechend
der Profilgebung der Stufenkante 7 die unterschiedliche Wanddickenverteilung im Hohlstrang 8 (Fig. 4).
Beim Ausführungsbeispiel befinden sich die Wellenberge, das hei'ßt, die die Schlauchwand am meisten einengenden
Bereiche der Endkante 7 der Hülse 3 links und rechts in der Bildebene der Fig. 3 und 4. Die Wellentäler und damit
die dicksten Wandbereiche liegen entsprechend in der hierzu, senkrechten Ebene.
Leerseite
Claims (3)
- Patentansprüche :Ringförmige Austrittsdüse an einem Strangpreßkopf zur Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff, bei der der Düsenspalt durch Verschieben des konisch ausgebildeten Düsenkerns gleichmäßig vergrößer- oder verkleinerbar ist, und bei der der Düsenspalt weiterhin in ümfangsrichtung partiell an vorgegebenen Stellen veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Düsenmantelring (1) im Längsschnitt gesehen mehrstufig ausgebildet ist, wobei die untere Endbegrenzung (4) der zurückstehenden Innenstufe einen ebenen Verlauf hat, während die vorstehende Endbegrenzung (5) von mindestens einer Außenstufe in Dusenumfangsrichtung wellenförmig profiliert ist, und daß die wirksamen Stufenkanten (6, 7) des Düsenmantelringes (1) entsprechend der Höheneinstellung des Düsenkerns (9) unabhängig voneinander die äußere Begrenzung des Düsenspaltes bilden.
- 2. Austrittsdüse nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet , daß der Düsenmantelring (1) aus mehreren koaxial aufeinander gelagerten Hülsen (2, 3) besteht, deren Endbegrenzungen (4, 5) die Innenabstufungen des Düsenmantelringes (1) bilden.
- 3. Austrittsdüse nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die Mantelringhülsen (2, 3) in unterschiedlicher Höheneinstellung zueinander fixierbar sind.ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043204 DE3043204A1 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Austrittsduese |
DK369381A DK157435C (da) | 1980-11-15 | 1981-08-20 | Ekstruderingsdyse |
FR818116800A FR2512390B1 (fr) | 1980-11-15 | 1981-09-04 | Buse de sortie d'une tete de filiere |
IT23938/81A IT1138594B (it) | 1980-11-15 | 1981-09-11 | Ugello di trafila |
AU75413/81A AU545193B2 (en) | 1980-11-15 | 1981-09-15 | Outlet nozzle on extruder head |
NL8104335A NL8104335A (nl) | 1980-11-15 | 1981-09-21 | Mondstuk voor een extruder. |
NO813205A NO156000C (no) | 1980-11-15 | 1981-09-21 | Ekstruderingsdyse. |
MX189348A MX153638A (es) | 1980-11-15 | 1981-09-25 | Mejoras en tobera de salida de una cabeza de extrusion para la produccion de un premoldeado en forma de manguera |
AR286909A AR224711A1 (es) | 1980-11-15 | 1981-09-29 | Tobera anular de extrusion |
SE8105740A SE438117B (sv) | 1980-11-15 | 1981-09-29 | Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud |
AT0421781A AT393995B (de) | 1980-11-15 | 1981-10-01 | Austrittsduese |
ZA817612A ZA817612B (en) | 1980-11-15 | 1981-11-04 | An extruder die |
US06/320,481 US4422839A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-12 | Exit die |
CH7319/81A CH653949A5 (de) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Austrittsduese an einem strangpresskopf. |
BR8107372A BR8107372A (pt) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Bocal de saida em forma de anel em um cabecote de prensa de extrusao |
JP56181245A JPS5933289B2 (ja) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | 出口ノズル |
GB8134245A GB2089279B (en) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | An outlet nozzle for an extrusion head |
CA000390072A CA1165074A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Extrusion die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043204 DE3043204A1 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Austrittsduese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3043204A1 true DE3043204A1 (de) | 1982-07-01 |
Family
ID=6116910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803043204 Ceased DE3043204A1 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Austrittsduese |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422839A (de) |
JP (1) | JPS5933289B2 (de) |
AR (1) | AR224711A1 (de) |
AT (1) | AT393995B (de) |
AU (1) | AU545193B2 (de) |
BR (1) | BR8107372A (de) |
CA (1) | CA1165074A (de) |
CH (1) | CH653949A5 (de) |
DE (1) | DE3043204A1 (de) |
DK (1) | DK157435C (de) |
FR (1) | FR2512390B1 (de) |
GB (1) | GB2089279B (de) |
IT (1) | IT1138594B (de) |
MX (1) | MX153638A (de) |
NL (1) | NL8104335A (de) |
NO (1) | NO156000C (de) |
SE (1) | SE438117B (de) |
ZA (1) | ZA817612B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205210A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735834A (en) * | 1982-08-30 | 1988-04-05 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding |
US4650629A (en) * | 1982-08-30 | 1987-03-17 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding process |
US4496301A (en) * | 1982-08-30 | 1985-01-29 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding apparatus |
US4751651A (en) * | 1983-08-16 | 1988-06-14 | Phillips Petroleum Company | Shaping of dies |
US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
JPS61282063A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-12 | Kibun Kk | 食品押出成形装置 |
IN166711B (de) * | 1986-10-23 | 1990-07-14 | Cincinnati Milacron Inc | |
US4836970A (en) * | 1987-01-30 | 1989-06-06 | Robbins Edward S Iii | Method of extrusion blow-molding container having upper and lower sections of different thickness |
US5062782A (en) * | 1990-07-24 | 1991-11-05 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate |
US5128084A (en) * | 1990-07-24 | 1992-07-07 | Bridgestone Firestone Inc | Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate |
US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
JP2797864B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1998-09-17 | 豊田合成株式会社 | 厚み変化を有するウインドモールの製造方法 |
JP3632304B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2005-03-23 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置 |
US6060636A (en) * | 1996-09-04 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids |
US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
ES2187151T3 (es) * | 1998-03-05 | 2003-05-16 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Cabeza de extrusion. |
GB2336338A (en) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | Smiths Industries Plc | Manufacture of a catheter by co-extrusion |
WO1999061219A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Mauser-Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-hohlkörpern und danach hergestellter kunststoff-hohlkörper |
DE19843341A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-04-06 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
WO2006015286A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Creative Edge Design Group, Ltd. | Method and apparatus for forming a bottle |
US20110086130A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Axelrod Glen S | Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes |
DE102006049660B3 (de) * | 2006-10-18 | 2008-02-14 | Inoex Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
US20100260882A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections |
US7611347B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-11-03 | Wenger Manufacturing Inc. | Extrusion die assembly for high density products |
US7588789B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-09-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity extrusion die assembly |
US20110081453A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | T.F.H. Publications, Inc. | 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7932422U1 (de) * | 1979-11-16 | 1980-02-21 | Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl | Strangpresskopf |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3078507A (en) * | 1958-11-19 | 1963-02-26 | Brockway Glass Co Inc | Method and apparatus for making plastic articles |
GB941127A (en) * | 1961-03-24 | 1963-11-06 | Kunststoffmaschinen A G | Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material |
DE1479967B2 (de) * | 1961-03-24 | 1970-08-27 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen | Vorrichtung zum Strangpressen eines Schlauchstückes aus thermoplastischem Kunststoff mit über seine Länge unterschiedlicher Wanddicke zum Herstellen von Hohlkörpern im Blasformverfahren |
DE1207606B (de) * | 1961-08-03 | 1965-12-23 | Rastatter Kunststoffwerk G M B | Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen |
US3420926A (en) * | 1962-11-13 | 1969-01-07 | Monsanto Co | Method for selectively controlling the extrusion of plastic material |
AT287277B (de) * | 1963-01-18 | 1971-01-11 | Battenfeld Maschfab | Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff |
FR1354247A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-03-06 | Battenfeld Maschfab | Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique |
US3281896A (en) * | 1963-09-12 | 1966-11-01 | Dow Chemical Co | Parison extrusion die |
US3309443A (en) * | 1963-12-13 | 1967-03-14 | Phillips Petroleum Co | Plastic molding |
FR1385115A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-01-08 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique |
US3355769A (en) * | 1964-12-04 | 1967-12-05 | Ball Brothers Res Corp | Apparatus for forming hollow tubing |
GB1126100A (en) * | 1966-11-21 | 1968-09-05 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in extrusion heads |
US3453690A (en) * | 1967-05-26 | 1969-07-08 | Midland Ross Corp | Variable area extruder die-head |
DE1806007A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-05-21 | Midland Ross Corp | Extruder-Formkopf |
US3708253A (en) * | 1970-09-01 | 1973-01-02 | J Lemelson | Extrusion apparatus |
US3981672A (en) * | 1973-03-05 | 1976-09-21 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for forming a parison |
US3909183A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 | Hoover Ball & Bearing Co | Parison extrusion head |
US3985490A (en) * | 1974-06-04 | 1976-10-12 | Mauser Kommanditgesellschaft | Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material |
DE2610668C2 (de) * | 1976-03-13 | 1982-08-19 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2654001C2 (de) * | 1976-11-27 | 1986-02-06 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern |
US4171195A (en) * | 1977-11-17 | 1979-10-16 | Scientific Process & Research, Inc. | Cross-head die with volumetric flow compensation means |
DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE19803043204 patent/DE3043204A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-08-20 DK DK369381A patent/DK157435C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 FR FR818116800A patent/FR2512390B1/fr not_active Expired
- 1981-09-11 IT IT23938/81A patent/IT1138594B/it active
- 1981-09-15 AU AU75413/81A patent/AU545193B2/en not_active Ceased
- 1981-09-21 NO NO813205A patent/NO156000C/no unknown
- 1981-09-21 NL NL8104335A patent/NL8104335A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-09-25 MX MX189348A patent/MX153638A/es unknown
- 1981-09-29 AR AR286909A patent/AR224711A1/es active
- 1981-09-29 SE SE8105740A patent/SE438117B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 AT AT0421781A patent/AT393995B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-04 ZA ZA817612A patent/ZA817612B/xx unknown
- 1981-11-12 US US06/320,481 patent/US4422839A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-13 BR BR8107372A patent/BR8107372A/pt unknown
- 1981-11-13 CA CA000390072A patent/CA1165074A/en not_active Expired
- 1981-11-13 JP JP56181245A patent/JPS5933289B2/ja not_active Expired
- 1981-11-13 CH CH7319/81A patent/CH653949A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-13 GB GB8134245A patent/GB2089279B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7932422U1 (de) * | 1979-11-16 | 1980-02-21 | Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl | Strangpresskopf |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205210A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
DE10205210B4 (de) * | 2002-02-08 | 2004-02-19 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156000B (no) | 1987-03-30 |
US4422839A (en) | 1983-12-27 |
JPS57150541A (en) | 1982-09-17 |
GB2089279B (en) | 1984-10-03 |
CH653949A5 (de) | 1986-01-31 |
IT8123938A0 (it) | 1981-09-11 |
DK369381A (da) | 1982-05-16 |
ZA817612B (en) | 1982-10-27 |
AT393995B (de) | 1992-01-10 |
CA1165074A (en) | 1984-04-10 |
GB2089279A (en) | 1982-06-23 |
BR8107372A (pt) | 1982-08-10 |
DK157435C (da) | 1990-06-05 |
FR2512390A1 (fr) | 1983-03-11 |
SE438117B (sv) | 1985-04-01 |
ATA421781A (de) | 1991-07-15 |
JPS5933289B2 (ja) | 1984-08-15 |
AU545193B2 (en) | 1985-07-04 |
NO813205L (no) | 1982-05-18 |
SE8105740L (sv) | 1982-05-16 |
FR2512390B1 (fr) | 1985-07-26 |
NL8104335A (nl) | 1982-06-01 |
MX153638A (es) | 1986-12-05 |
AU7541381A (en) | 1982-05-27 |
IT1138594B (it) | 1986-09-17 |
DK157435B (da) | 1990-01-08 |
AR224711A1 (es) | 1981-12-30 |
NO156000C (no) | 1987-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3043204A1 (de) | Austrittsduese | |
DE2450696C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Material | |
DE1479542B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hohler gegenstaende aus thermoplastischem kunststoff durch blasen eines plastischen vorformlings | |
DE1289983B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1207606B (de) | Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen | |
CH366145A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern mit einem Hals aus thermoplastischem Material | |
CH330932A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1753631B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes ungleichfoermigen querschnitts aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren | |
CH628567A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoff-hohlkoerpers. | |
DE3041542A1 (de) | Extrudierkopf und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69119790T2 (de) | Blasformen eines Artikels mit überstehendem Rand | |
DE2703454A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blasformen | |
DE3101284C2 (de) | Verfahren zum Formen des offenen Endabschnittes eines einen geschlossenen Boden aufweisenden Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einer Flasche, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2104294A1 (de) | ||
DE1178580B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1911006A1 (de) | Extrudierkopf | |
DE8030633U1 (de) | Austrittsduese | |
DE69724068T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen | |
DE1109353B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen u. dgl. aus thermoplastischemKunststoff | |
DE3117179A1 (de) | Verfahren zum extrudieren mindestens einer kunststoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung eines derartigen verfahrens | |
EP0285549B1 (de) | Kunststoff-Weithalsfass | |
DE1296782B (de) | Verfahren zum Abtrennen von Profilstuecken beim Herstellen von rohrfoermigen Profilen aus Kunststoff | |
DE1900369U (de) | Vorrichtung zur herstellung von fittings aus thermoplastischem material. | |
DE1479536B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren | |
EP0626248A1 (de) | Hohlform zur Herstellung von Hohlkörpern mit Handgriffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 49/04 |
|
8131 | Rejection |