SU1209024A3 - Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1209024A3
SU1209024A3 SU823479633A SU3479633A SU1209024A3 SU 1209024 A3 SU1209024 A3 SU 1209024A3 SU 823479633 A SU823479633 A SU 823479633A SU 3479633 A SU3479633 A SU 3479633A SU 1209024 A3 SU1209024 A3 SU 1209024A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
colored
unpainted
melt
head
thermoplastic
Prior art date
Application number
SU823479633A
Other languages
English (en)
Inventor
Бринкманн Ганс
Пабст Горст
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1209024A3 publication Critical patent/SU1209024A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовлени  бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой, включающий стадии подачи потоков расплавленного неокрашенного термопласта , расплавленного окрашенного термопласта и экструзии состо щего из неокрашенного и окрашенного термопластов потока, отличающийс  тем, что, с целью повьш1е1ш  качества цветной краевой полосы за счет обеспечени  по сечению равномерной интенсивности цвета, потоки окрашенного и неокрашенного расплавов подают параллельно и поток окрашенного расплава впрыскивают в неокрашенный расплав з количестве, непрерывно уменьшающемс  по сравнению с количеством неокрашенного расплава , с образованием в поперечном сечении потоками окрашенного и неокрашенного термопластов косой линии внахлестку под углом 5-30°. 2. Устройство дл  изготовлени  бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой, содержащее основную щелевую головку, выполненную с распределителем и расположенными в нем штуцерами дл  подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов, с верхней и нижней плитами, образующими между собой выпускной канал , отличающеес  тем, что, с целью повьплени  качества цветной краевой полосы за счет обеспечени  по сечению равномерной интенсивности цвета, оно снабжено дополнительной щелевой головкой, смонтированной на торце щелевой головки, причем обе головки снабжены подпорными балками, штуцер дл  подачи окрашенного расплава снабжен св занным с ним через байпас инжекционным соплом, выполненным в виде зонда с сужающейс  канавкой, размещенного в поперечном направлении относительно продольной оси устройства в месте соединени  щелевых головок перед подпорной балкой дополнительной щелевой головки с заходом в выпускной канал щелевой головки, причем байпас расположен в подпорной балке дополнительной щелевой головки. I (Л

Description

i
Изобретение относитс  к изготовлению бесконечных лент из термопласта , в ч стности к способам и устройствам дл  изготовлени  бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и к устройствам дл  изготовлени  бесконечной пленки из двух потоков расплавленного термопласта ..
Известен способ изготовлени  плеки из нескольких потоков термопластов , включающий стадии подачи потоков термопластов и экструзию общего потока.
Известно устройство дл  осуществлени  указанного способа, содержщее экструзионную головку, выполненную со средствами подачи термопластов и с выпускным каналом ij .
Недостаток известного способа и устройства состоит в том, что невозможно изготовить пленку с цветной краевой полосой.хорошего качества вследствие нерегулируемого смешени  потоков термопластов перед выходом из экструзионной головки.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  бесконечной пленки из термопласта с цветгюй краевой полосой , включающий стадии подачи токов расплавленного неокрашенного термопласта, расплавленного окрашенного термогшаста и 3KCTpy3HHj состо щего из неокрашенного и окрашенного термопластов потока.
Устройство дл  осуществлени  этого способа содержит основную щелевую головку, выполненную с распределителем и расположенными в нем штуцерами дл  подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов , с верхней и нижней плитами , образующими между собой выпускной канал .
Недостаток данного способа заключаетс  в том, что из-за подачи ок- panteHHoro термопласта во врем  распределени  расплава неокрашенного термопласта в поперечном направлени к направлению подачи, можно изготавливать только бесконечные пленки с окрашенной краевой полосой, окраска которой  вл етс  налболее интенсивной в месте подачи, а по направлению к боковой поверхности пленки интенсивность окраски умень090242
шаетс , что ухудшает качество цвет- .ной краевой полосы.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества цветной краевой поло5 сы за счет обеспечени  равномерной по сечению интенсивности цвета.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  бесконечной пленки из термо10 пласта с цветной краевой полосой, включающеьгу стадии подачи потоков расплавленного неокрашенного термопласта , расплавленного окрашенного термопласта и экструзии состо щего
15 из неокрашенного и окращенного термопластов потока, потоки окрашенного и неокрашенного расплавов подают параллельно и поток окрашенного расплава впрыскивают в неокрашенный
20 расплав в количестве, непрерывно уменьшающемс  по сравнению с количеством неокрашенного расплава, с образованием в поперечном сечении потоками окрашенного и неокрашенно25 го термопластов косой линии внахлестку под углом 5-30 ,
Устройство дл  изготовлени  бесконечной пленки из термопласта с , ;;ветной краевой полосой, содержа- 1,ее основную щелевую головку, выполненную с распределителем и расположенными в нем штуцерами дл  подачи расплавленных 1-1еокрашенного и окрашенного термопластов, с верхней
5 и ншкней плитами, образующими между собой выпускной канал, снабжено дополнительной щелевой головкой, смонтированной йа торце щелевой головки, причем обе головки снабжены подпорными балками, штуцер дл  подачи окращенного расплава снабжен св занным с ним через байпас ин- жекцнонным соплом, выполненным в виде зонда, с сужающейс  кана.вкой, размещенного в поперечном направле- нш- относительно продольной оси устройства в месте соединени  щелевых головок перед подпорной балкой дополнительной щелевой головки с захоЗС дом в выпускной канал п(елевой го- лозки, причем байпас расположен в подпорной балке дополнительной ш,(-певой головки.
На фиг. I изображено устройство
55 дл  изготовлени  бесконечных пленок нз поливинилбутирап  с цветной краевой полосой, общий вид; па фиг. 2 основна  щелева  головка дл  пода40
4S
чи расплавленного окрашенного термопласта, разрез , на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 - инжекуионное сопло с зондом, виды спереди, сверху и сбоку; на фиг. 7 - обе щелевые головк й устройства , разрез; на фиг. 8 - часть обеих щелевых головок.
Устройство дл  осуществлени  способа содержит основную щелевую головку 1, выполненную с распределителем 2 и расположенными в нем штуцерами 3 и 4 дл  подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов. Основна  щелева  головка 1 выполнена с верхней 5 и нижней б плитами, образующими между собой выпускной канал 7. Верхн   плта 5 выполнена с упругим выступом 8 с регулировочным винтом 9 и подпорной балкой 10.
Дл  регулировани  толщины пленки в распределителе 2 расположены т нущий 11 и нажимной 2 винты, воздействующие на подпорную бапку 10 и верхнюю плиту 5. Дополнительна  щелева  головка 13 смонтирована на торце щелевой головки 1 (фиг. 8) и содержит инжекционное сопло 14, выполненное в виде зонда 15 дл  впрыскивани  цветной пластмассы в бесцветной поток расплава пластмассы в зоне между обеими щелевьми головками 1 и 13.
Обе щелевые головки 13 и I снабжены подпорными балками 16 и 17, а штуцер 4 дл  подачи окрашенного расплава св зан с инжекционным соплом 14 через байпас 18, расположенный в подпорной балке 16 дополнительной щелевой головки 13.
Зонд 15 размещен в поперечном направлении относительно продольной оси устройства в месте соединени  щелевых головок 1 и 13 перед подпорной балкой 16 с заходом в выпускной канал 7 щелевой головки 1 и выполнен с сужающейс  канавкой 19.
Помимо щелевых головок 1 и 13, устройство содержит экструдеры 20 и 21 с весовыми ленточными дозаторами 22 и 23, причем экструдер 21 содержит дозирующий насос 24 дл  подачи краскообразующих компонентов , клапан 25, выполненный в виде шестеренчатого насоса, дл  регулировани  подачи в байпас 18 цве2090244
кого расплава, и клапаны 26 и 27 дл  подачи расплавов от экструде- ров 20 и 21 к щелевым головкам 1 и 13. Дл  регулировани  ширины плен5 ки головки снабжены алюминиевыми экранами 28.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Через ленточные дозаторы 22
to и 23 в экструдеры 20 и 21 подают термопласты. Неокрашенный расплав через штуцер 3 подают в основную щелерую головку 1, а окрашенный расплав через штуцер 4 - в дополJ5 нительную щелевую головку 13 и регулируемый посредством клапана 25 байпас 18. Ширина полностью окрашенного участка пленки, а также неокрашенного участка обусловлена
20 целью использовани  пленки. Дл 
обеспечени  желаемой ширины в одной 1-ши обеих щелевых головках используют вставные алюминиевые экраны 28, Получаемые при этом отходы и кра25 евые полосы измельчают и подают обратно через весы в экструдеры 20 и 21.
Зонд 15, вьшолненный в виде клина и в зависимости от необходимой длины цветного клиновидного участка заход щий на различную длину в щелевую головку 1, вьшолн ет функцию клинообразного экранирова1ш  неокрашенного потока расплава и создани  цветного клиновидного
участка. Цветным клиновидным участком окрашенный и неокрашенный потоки расплавов сплавл ют друг с другом.
Потоки окрашенного и неокрашенного расплавов подают параллельно, при этом поток окрашенного расплава впрыскивают в неокрашенный расплав в количестве, непрерывно умень40
шающемс  по сравнению с -количест- вом неокрашенного расплава, с образованием в поперечном сечении потоками окрашенного и неокрашенного термопластов косой линии внахлестку под углом 5-30 . 50 Окрашенный расплав впрыскивают перед подпорной балкой 16 со стороны пленки при помощи зонда 15, расположенного в направлении, поперечном направлению подачи расплава, 55 и имеющего канавку 19, сужающуюс  по поперечному сечению. Поток расплава дросселируют путем сужени  выпускного канала 7 дл  неокрашёнs
ного расплава до такой степени, что он замен етс  окрашенным расплавом без повьтени  скорости истечени . Площадь клиновидной окраски определ етс  замен емыми зондами длино 1 около 10-100 мм,
На участка впрыскивани  окрашенного расплава щелева  головка 13 должна иметь регулируемый  зы шк (не показан), дл  осуществлени  коррекции toлщины в зоне клиновидного участка.
, Окрашенный расплав прдают через байпас 18, канавки 19 к клиновидному зонду 15 и получают поток окра шенного расплава, уменьшающийс  по длине зонда 15 со сведением на нет в концевой части зонда.
Одновременно бесцветный поток расплава экранируют инжекционным соплом 14, количество бесцветного потока имеет нулевое значение в месте максимального потока окрашен- ного расплава через зонд 15. Колиг чество подаваемого неокрашенного расплава увеличиваетс  с уменьшением количества подаваемого окрашенного расплава через зонд 5, вследствие чего создаетс  цветной клиновидный участок с углом 5-30 .
При угле, меньшем 5 , имеет место только незкачительное уменьшение интенсивности цвета, что кежепа- тельно при применении пленки в про- изводстве многослойных стекол. При угле, большем 30 , цветна  полоса становитс  слишком узкой и не имеет равномерной интенсивное ЕЙ цвета.
2090246
При несоблюдении указанных нижнего и верхнего пределов соотношени  длины и ширины зонда не обеспечиваетс  надежной подачи служащего i; дл  создани  цветного клина окрашенного расплава в качестве потока с ламинарным течением.
Зонд 15 в поперечном сечении может быть выполнен обтекаемой {О формы или в виде квадрата, а канавка 19 - в виде полуцилиндра.
Дл  регулировани  толпщны пленки на участке цветной клиновидной зоны, включающей толщину неокрашен- 15 ной и окрашенной косых частей пленки, сравнивают толщину неокрашенной и окрашенной частей пленки цветного клиновидного участка и посредством вычислительной машины регулируют 20 подачу цветного расплава.
Ширина участ.ка с цветным клином зависит от формы выполнени ,, размеров зонда, глубины сужающейс  канавки .
25 В качестве термопласта дл  изготовлени  пленок желательно примен ть поливинилбутираль или ацетат целлюлозы о
Использоваш-ге изобретени  обеспе- ,Кг чквает изготовление пленок без или с цветной краевой полосой, используемых в качестве промежуточного - сло  при изготовлении безопасного стекла5 причем цветную краевую по- ,,,. лосу прх-мен ют ,пд1  экранировани  и защиты от  ркого света верхнего участка ветрового стекла транспортных средств.
2S
гг
.25 /
/ /j
-4
27
.iff
уг
9
/4
О
E
/ /
Tzi:
/
X
-rr-J -
„ I
Ю ) о (
/UiJV-- -
::i
j
/
V™i i и 1 Mil
Фиг.б
Физ.б
Фиг.7
Фи.З
ВНЮШИ Заказ 307/61 Тираж 640 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. Способ изготовления бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой, включающий стадии подачи потоков расплавленного неокрашенного термопласта, расплавленного окрашенного’ термопласта и экструзии состоящего из неокрашенного и окрашенного термопластов потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества цветной краевой полосы за счет обеспечения по сечению равномерной интенсивности цвета, потоки окрашенного и неокрашенного расплавов подают параллельно и поток окрашенного расплава впрыскивают в неокрашенный расплав в количестве, непрерывно уменьшающемся по’ сравнению с количеством неокрашенного расплава, с образованием в поперечном сечении потоками окрашенного и неокрашенного термопластов косой линии внахлестку под углом 5-30°.
2. Устройство для изготовления бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой, содержащее основную щелевую головку, выполненную с распределителем и расположенными в нем штуцерами для подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов, с верхней и нижней плитами, образующими между собой выпускной кa- 1S нал, отличающееся тем, что, с целью повышения качества цветной краевой полосы за счет обеспечения по сечению равномерной интенсивности цвета, оно снабжено дополнительной щелевой головкой, смонтированной на торце щелевой головки, причем обе головки снабжены подпорными балками, штуцер для подачи окрашенного расплава снабжен связанным с ним через байпас инжекционным соплом, выполненным в виде зонда с сужающейся канавкой, размещенного в поперечном направлении относительно продольной оси устройства в месте соединения щелевых головок перед подпорной балкой дополнительной щелевой головки с заходом в выпускной канал щелевой головки, причем байпас расположен в подпорной балке дополнительной щелевой головки.
SU823479633A 1981-08-18 1982-08-17 Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени SU1209024A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3132509A DE3132509C2 (de) 1981-08-18 1981-08-18 Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1209024A3 true SU1209024A3 (ru) 1986-01-30

Family

ID=6139510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823479633A SU1209024A3 (ru) 1981-08-18 1982-08-17 Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4476075A (ru)
EP (1) EP0073347B1 (ru)
JP (1) JPS5839419A (ru)
AR (1) AR229276A1 (ru)
AT (1) ATE28055T1 (ru)
AU (1) AU555887B2 (ru)
BR (1) BR8204809A (ru)
CA (1) CA1193060A (ru)
CS (1) CS241117B2 (ru)
DE (2) DE3132509C2 (ru)
ES (1) ES515055A0 (ru)
FI (1) FI75521C (ru)
IE (1) IE53553B1 (ru)
IN (1) IN156688B (ru)
SU (1) SU1209024A3 (ru)
TR (1) TR21324A (ru)
YU (2) YU177082A (ru)
ZA (1) ZA826011B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239782C2 (de) * 1982-10-27 1985-01-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff
US4562023A (en) * 1981-08-18 1985-12-31 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
US4731004A (en) * 1984-10-12 1988-03-15 Princeton Packaging, Inc. Side-by-side co-extrusion of film using multiple materials
ATE42712T1 (de) * 1984-12-24 1989-05-15 Huels Troisdorf Verfahren zur herstellung von folien, insbesondere auf der basis von polyvinylbutyral mit geringer oberflaechenklebrigkeit.
FR2588797B1 (fr) * 1985-10-18 1988-07-22 Siamp Cedap Reunies Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore
US4768939A (en) * 1987-11-17 1988-09-06 Monsanto Company Apparatus for forming shaped interlayer blanks
DE3920774A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Ver Glaswerke Gmbh Giessvorrichtung zum giessen transparenter kunststoffschichten mit einem eingefaerbten filterband
US5066435A (en) * 1989-09-16 1991-11-19 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Process and system for producing multi-layer extrudate
US5096651A (en) * 1990-05-23 1992-03-17 Le Comte Adolf Method for manufacturing an object of synthetic resin
US5304339A (en) * 1990-05-23 1994-04-19 Le Comte Adolf Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
JPH0794142B2 (ja) * 1990-07-03 1995-10-11 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法
US5110530A (en) * 1990-09-07 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Striped film method
US5120484A (en) * 1991-03-05 1992-06-09 The Cloeren Company Coextrusion nozzle and process
EP0605416B1 (en) * 1991-09-27 1996-08-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company Composite coating of variable thickness having a gradient coloration in the cross-web direction
US5607726A (en) * 1994-10-17 1997-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of composite coatings with variable thickness
US6103161A (en) * 1997-02-03 2000-08-15 Lopez; Jose Luis Santamaria Procedure and device for manufacturing plastic extruded sheets
JPH10288634A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 電源電圧検出回路
US6901641B2 (en) * 2002-05-29 2005-06-07 Isoteck Corporation Method for manufacturing a valance having a ridge with an accent color
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952469A (en) * 1931-01-17 1934-03-27 Wingfoot Corp Combination product
FR1052780A (fr) * 1951-01-20 1954-01-27 Dynamit Nobel Ag Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
DE1504354A1 (de) * 1963-09-11 1969-09-04 Rheinstahl Henschel Ag Vorrichtung zur Herstellung von Folien und Platten aus Kunststoffen
US3405425A (en) * 1964-09-18 1968-10-15 Monsanto Co Apparatus for producing partially pigmented plastic sheets
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
US3565737A (en) * 1965-11-26 1971-02-23 Dow Chemical Co Composite plastic sheet and method for the preparation thereof
US3471898A (en) * 1966-11-09 1969-10-14 Tectonic Ind Inc Apparatus for extruding plastic strips
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
NL6709652A (ru) * 1967-07-12 1969-01-14
US3608013A (en) * 1967-10-11 1971-09-21 British Celanese Optically patterned material
US3715420A (en) * 1969-07-19 1973-02-06 Sekisui Chemical Co Ltd Process for producing a thermoplastic resin sheet having a color band
JPS4945793B1 (ru) * 1969-07-19 1974-12-06
US3761553A (en) * 1971-06-28 1973-09-25 Celanese Corp Method for producing uniform drawn films
AU4229072A (en) * 1972-02-16 1973-11-22 Solbeck E Wide-orifice extrusion die
DE2534724C3 (de) * 1975-08-04 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2631099A1 (de) * 1976-07-10 1978-01-19 Theysohn Friedrich Fa Extruder mit breitspritzduese
DE2966073D1 (en) * 1978-10-23 1983-09-22 Ici Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
JPS55109643A (en) * 1979-02-15 1980-08-23 Matsushita Electric Works Ltd Manufacturing plastic pane
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
JPS6030259B2 (ja) * 1980-04-24 1985-07-15 日本スチレンペ−パ−株式会社 多列複合プラスチックシ−トの製造法
JPS5921779B2 (ja) * 1980-08-28 1984-05-22 住友ゴム工業株式会社 熱可塑性材料の多重押出用金型
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
US4379814A (en) * 1981-06-01 1983-04-12 Exxon Research And Engineering Co. Sheet electrode for electrochemical systems

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка JP № 49-8029, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1974. 2 Патент DE № 2035578, кл. В 29 D 7/02, опублик. 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI822857L (fi) 1983-02-19
CS241117B2 (en) 1986-03-13
FI822857A0 (fi) 1982-08-17
YU177082A (en) 1986-10-31
IE821986L (en) 1983-02-18
US4476075A (en) 1984-10-09
TR21324A (tr) 1984-03-01
JPS5839419A (ja) 1983-03-08
YU49686A (en) 1988-02-29
ES8308753A1 (es) 1983-10-01
EP0073347B1 (de) 1987-07-01
CS605082A2 (en) 1985-07-16
ATE28055T1 (de) 1987-07-15
CA1193060A (en) 1985-09-10
ZA826011B (en) 1983-06-29
AU8728382A (en) 1983-02-24
IE53553B1 (en) 1988-12-07
AR229276A1 (es) 1983-07-15
DE3276659D1 (en) 1987-08-06
DE3132509A1 (de) 1983-03-03
IN156688B (ru) 1985-10-12
FI75521C (fi) 1988-07-11
EP0073347A1 (de) 1983-03-09
AU555887B2 (en) 1986-10-16
FI75521B (fi) 1988-03-31
BR8204809A (pt) 1983-08-02
ES515055A0 (es) 1983-10-01
DE3132509C2 (de) 1984-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1209024A3 (ru) Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
DE4203755C2 (de) Verfahren zum Regeln der einzelnen Schichtdicken einer koextrudierten mehrschichtigen Kunststoffbahn
DE2246679B2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht
JPH04501540A (ja) 合成樹脂多層フィルム又は―プレートを押出し成形するための装置
US3072962A (en) Film extrusion nozzle
EP0484841B1 (de) Extrusionsdüse zur Herstellung flacher Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff
US5154870A (en) Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus
FI78415B (fi) Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet.
EP0435078B1 (de) Extrusionsdüse zur Herstellung von Hohlkammerplatten
EP0841144B1 (de) Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten
DE2631099A1 (de) Extruder mit breitspritzduese
US5246361A (en) Apparatus for producing striated soap bars of comparable aesthetic quality on both inner and outer log faces for soap bars produced in a dual extrusion process
DE19946523C2 (de) Verfahren und Vorichtung zur Herstellung von Kunststoffschaumsträngen großer Dicke
EP0849066B1 (de) Kalibriervorrichtung für Kunststoffprofile und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
DE102010019941B4 (de) Vorrichtung zur Coextrusion von thermoplastischen Schmelzeströmen zur Herstellung von Verbundglasscheiben
DE8533284U1 (de) Schlitzdüse
DE202004019566U1 (de) Führungskammer als Anfahrhilfe
DD212693A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von mehrfarbig gestreiften thermoplasttafeln
DE19541762A1 (de) Extruder
EP3287254A1 (de) Mischerstruktur für ein folienwerkzeug und folienwerkzeug