FI75521B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en faergkilfolie. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av en faergkilfolie. Download PDF

Info

Publication number
FI75521B
FI75521B FI822857A FI822857A FI75521B FI 75521 B FI75521 B FI 75521B FI 822857 A FI822857 A FI 822857A FI 822857 A FI822857 A FI 822857A FI 75521 B FI75521 B FI 75521B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
melt
colored
colorless
probe
film
Prior art date
Application number
FI822857A
Other languages
English (en)
Other versions
FI75521C (fi
FI822857A0 (fi
FI822857L (fi
Inventor
Horst Pabst
Hans Brinkmann
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of FI822857A0 publication Critical patent/FI822857A0/fi
Publication of FI822857L publication Critical patent/FI822857L/fi
Publication of FI75521B publication Critical patent/FI75521B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75521C publication Critical patent/FI75521C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 75521
Menetelmä ja laitteisto värikiilakalvon valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä päättymättömän värikiilakalvon valmistamiseksi termoplastisesta muovista, 5 jossa on värillinen reunajuova, jonka väri-intensiteetti värilliseen reunajuovaan liittyvällä, 10-100 mm, edullisesti 15-60 mm leveällä alueella jatkuvasti muuttuu värittömäksi alueeksi, sekä laite menetelmän toteuttamista varten.
10 Tämäntyyppinen menetelmä on tunnettu julkaisusta DE-C-20 35 578. Siinä sulan termoplastisen muovin päävirta puristetaan leveärakoisen työvälineen läpi ja muodostetaan kalvoksi. Värittömän muovisulan päävirtaan ruiskutetaan värillinen muovivirta ajankohtana, jolloin päävirta vielä 15 leviää poikittaissuunnassa. Syötetty värillinen muovi jakautuu sitten virtausviivojen kulkua vastaavasti poikittain puristussuuntaan nähden. Tällöin syntyy alue, jossa värin intensiteetti jatkuvasti muuttuu.
Tämän menetelmän haitta on, että se poikkipinta, 20 josta värillistä massaa ruiskutetaan värittömään massaan, ei ole yhteneväinen värillisen kalvon värinsiirtymäalueen poikkipinnan kanssa. Siksi tämän tunnetun menetelmän mukaan ei ole mahdollista saada leveyttä ja värin intensiteetin kulkua värinsiirtymäalueella tarkasti toistetta-25 viksi.
Keksinnön tarkoituksena on julkaisun DE-C-20 35 578 esittämän menetelmän perusteella asettaa käytettäväksi menetelmä ja laite päättymättömän kalvon valmistamiseksi termoplastisesta muovista, jossa on värillinen alue, vä-30 ritön alue ja niiden välissä oleva alue, jossa värin intensiteetti jatkuvasti muuttuu värilliseltä alueelta värittömälle alueelle, jolloin tämän siirtymäalueen sijainti ja intensiteetin kulku ovat tarkalleen ennalta määrättävissä ja toistettavissa.
35 Tähän tarkoitukseen päästään keksinnön mukaan 2 75521 tämän tyyppisessä menetelmässä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkien sekä patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkien mukaisen laitteen avulla.
Tällöin menetellään siten, että värikiilan aikaan-5 saamiseksi värillinen sulate ruiskutetaan puristussuunnassa katsottuna ennen padotuspalkkia sondilla, jota syöttää ruiskutussuutin. Tällöin sondissa on kiilamainen poisto-aukko (ura), niin että sondista poistuvan värillisen sula-virran poikkipinta on samoin kiilamainen. Siinä kohdassa, 10 jossa sondin kautta ruiskutetaan värillistä sulatetta värittömään sulatteeseen, kuristetaan värittömän sulatteen virtaa edullisesti niin paljon, että väritön sulate voidaan korvata värillisellä sulatteella kiilamaisessa poikkipinnassa virtausnopeuden kasvamatta. Värikiilan leveys 15 säädetään vaihdettavien sondien avulla 10 ja 100 mm välille.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin polyvinyylibutyraali (PVB)- tai selluloosa-asetaatti-pohjäisten kalvojen valmistukseen.
20 Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaan verrataan toisiinsa värittömän ja värillisen kalvon osan sekä siirtymäalueen paksuuksia kalvon lujuuden säätämiseksi. Tällöin värillisen sulatevir-ran kuljetuselin ja syöttö sondiin säädetään vastaavasti 25 laskimen avulla.
Laitteen edullisia suoritusmuotoja keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi esitetään patenttivaatimuksissa 4 ja 5.
Keksinnön mukaisen laitteen olennaisena periaat-30 teenä on laipoittaa yhteen kaksi poikkileikkaukseltaan geometrisesti samanlaista, erilevyistä, leveärakoista työvälinettä, jolloin ensimmäiseen työvälineeseen voidaan syöttää väritöntä sulatetta ja toiseen työvälineeseen toisen puristusjärjestelmän kautta värillistä sulatetta. Vä-35 rikiilan aikaansaamiseksi on ensimmäiseen työvälineeseen 3 75521 asennettu ruiskutussuutin sondeineen, jonka kautta erillistä kuristettavaa ohitusputkea pitkin tuleva esim. värillinen PVB-massa ruiskutetaan toiseen työvälineeseen sen sivusta. Erityisesti kiilan muotoiseksi tehty sondi, 5 joka ulottuu värikiilan pituudesta riippuen vaihtelevalle syvyydelle toiseen työvälineen osaan, täyttää tällöin kaksi tehtävää: a) värittömän sulatevirran ohentaminen kiilamai-sesti sondin kiilamaisen muodon avulla ja 10 b) värikiilan muodostaminen sondin kiilamaisen poistoaukon (uran) avulla.
Värikiilan avulla sulatetaan lisäksi molemmat massavirrat toisiinsa. Sondi on vaihdettavissa värikiilan eri pituuksia vastaavasti, jotka ovat esim. 10 ja 100 mm 15 välillä, edullisesti 15 ja 60 mm välillä.
Keksinnöllä on tällöin se etu, että värikiilan leveys ja intensiteetti voidaan määrätä etukäteen 10 geometrisen tarkasti sondin mittojen ja ruiskutussuuttimen ja sondin kautta syötettävän värillisen sulatteen ruisku-20 tusmäärän avulla.
Menetelmäteknisistä syistä on mielekästä värikii lan aikaansaamiseksi ruiskuttaa värillinen massa puristus-suunnassa katsottuna ennen padotuspalkkia. Leveärakosuut-timessa on edullisesti tällä alueella taipuisa huuli, jotta 25 kalvon paksuutta voidaan korjata kiilan alueella. Kun kalvon värillinen alue on leveyksiltään pienempi tai kalvon haluttu kokonaisleveys on pienempi, on mahdollista kaventaa leveärakosuuttimia kulloinkin halutussa määrin esim. alumiinikappaleiden avulla, niin että standardisoidulla 30 laitteella voidaan valmistaa vaihtelevan levyisiä väri- kiilakalvoja.
Värillistä sulatetta syötetään ohitusjohdon kautta ruiskutussuuttimen edullisesti kiilamaiseen sondiin. Sondin kiilamaisen poistoaukon (uran) kautta syntyy 35 tällöin värillisen sulatteen virta, joka vähenee sondia 4 75521 pitkin kulkiessaan ja jonka määrä sondin päässä on 0.
Samanaikaisesti kavennetaan edullisesti kiilamaiseksi muodostetun suuttimen kautta kulkevaa väritöntä su-latevirtaa, ja värittömän sulatevirran arvo on 0 sondin 5 kautta kulkevan maksimivirran kohdalla. Värittömän sulat teen virtausmäärä kasvaa sondin kautta kulkevan värillisen sulatteen virtausmäärän vähenemistä vastaavasti, jolloin saadaan aikaan värikiila, jolla on määrätty nousukulma. Sondi voidaan edullisesti muodostaa poikkileikkaukseltaan 10 virtaviivaiseksi.
Keksintöä selvitetään jäljempänä suoritusesimer-kin 5 ja kuvioiden 1-5 avulla, jolloin kuvio 1 esittää leikkausta A-B keksinnön mukaisesta laitteesta, 15 kuvio 2 esittää leikkausta leveärakoisestä työ välineestä viivaa C-D pitkin, kuvio 3 esittää ruiskutussuutinta kolmelta suunnalta katsottuna, kuvio 4 esittää periaatekuvaa keksinnön mukaises-20 ta laitteesta, kuvio 5 esittää leikkausta keksinnön mukaisesta laitteesta viivaa C-D pitkin.
Sula termoplastinen muovi puristetaan tällöin kulloinkin syöttökanavan 45 läpi jakokanavaan 44, 44a ja 25 muodostetaan siellä kalvoksi. Sula juoksee sitten lähes vakiolevyisenä sulkuraon 46 kautta, jota rajoittavat ja-kokappale 1 ja alahuuli 2, padotuspalkkia 4 ja ylähuulta 3 pitkin suuttimen poistorakoon 47. Suuttimen poistoraon 47 korkeus määritellään taipuisan ylähuulen 3.1 kautta 30 säätöruuvien 42 avulla. Poikkileikkauksena katsottuna ja- kokanava 44 muodostaa suunnilleen vaateripustimen muotoisen alueen, joka huolehtii siitä, että sulate jakautuu tasaisesti. Paineruuvien 41 ja vetoruuvien 40 avulla pa-dotuspalkin 4 ja alahuulen 2 välinen rako säädetään kal-35 von paksuuden korjaamiseksi. Kuvioon 2 on merkitty pultti 5 75521 8 molempien leveärakoisten työvälineiden laipoittamista varten. Edelleen kuviossa 2 esitetään sondilla 6 varustetun ruiskutussuuttimen 5 sijainti. Suoritusesimerkissä puristetaan värillinen sulate työvälineen osan 24 ja vä-5 ritön sulate työvälineen osan 20 läpi.
Kuvio 3 esittää ruiskutussuutinta 5, jossa on ohitusjohto 7, ja padotuspalkin 4 kautta sondiin 6 johtavaa värillisen sulatteen yhdyskanavaa kolmelta suunnalta, etukuvana a, päällyskuvana b ja sivukuvana c padotuspal-10 kista ja sondista päin.
Kuvasta b näkyy sondin 6 kiilamainen muoto samoin kuin kiilamainen poistorako (ura).
Kuva 4 on kaavamainen kokonaiskuva polyvinyyli-butyraalivärikiilakalvon valmistuslaitteistosta. Suulake-15 puristimiin 10 ja 14 syötetään annostelu-hihnavaakojen 11 ja 15 avulla polyvinyylibutyraalia. Suulakepuristimeen 14 syötetään värillistä komponenttia annostelupumpulla 16. Venttiili 18, joka voi olla myös hammaspyöräpumpuksi rakennettu, säätelee ohitusputkeen syötettävän värillisen 20 sulatteen määrää. Hammaspyöräpumpuilla 12 ja 17 johdetaan väritön sulate suukappaleen 13 läpi laitteen osaan 20 tai värillinen sulate pääputkea pitkin ja hammaspyöräpumpulla säädettävää ohitusputkea pitkin laitteen osaan 24. Kokonaan värillisen osan 21 värikiilakalvosta 23 leveys vaih-25 telee käyttökohteen mukaan, samoin värikiilakalvon 23 värittömän osan leveys. Leveyttä säädetään yhteen tai mahdollisesti molempiin laitteen osiin asetetuilla alumiini-kappaleilla 19 niin, että standardilaitteella saadaan aikaan eri levyisiä värikiilakalvoja. Värikiilan 22 leveys 30 säädetään sondin pituuden avulla. Esim. kiilanmuotoisen sondin 6 geometrisella muodolla ja mitoilla sekä sondin päähän aukevan raon syvyydellä ja nousukulmalla voidaan säätää värikiilalla varustetun kalvoalueen leveyttä ja kalvon täysin värjäytyneestä osasta 21 värikiilakalvon 35 värittömään osaan kulkevaa värigradienttia.
6 75521
Kuva 5 esittää keksinnön mukaista laitetta leikkauksena C-D, jossa on laitteen osa 20 kalvon värittömän osan muodostamista varten ja laitteen osa 24 kalvon värillisen osan muodostamiseksi. Sondi 6 ulottuu pulteilla 8 5 toisiinsa yhdistettyjen laitteen osien välisestä liitos-pinnasta 43 lähtien laitteen osasta 24 laitteen osaan 20. Padotuspalkkeja 4, 4a voidaan säätää säätöruuvien 40, 41 avulla.

Claims (2)

7 75521 1. Menetelmä päättymättömän värikiilakalvon (23) valmistamiseksi termoplastisesta muovista, jossa on väril-5 linen reunajuova, jonka väri-intensiteetti värilliseen reunajuovaan liittyvällä, 10-100 mm, edullisesti 15-60 mm leveällä alueella jatkuvasti muuttuu värittömäksi alueeksi, tunnettu siitä, että kahdesta poikkileikkaukseltaan samanlaisesta osasta yhdistettyyn työvälineeseen 10 ruiskutetaan 1. noin 1000-3000 mm leveä virta väritöntä sulatetta ja 2. noin 100-1000 mm leveä virta värillistä sulatetta sekä 3. osavirta värillisen sulatteen määrästä Y ja osavirta värittömän sulatteen määrästä (X-Y) noin 10-100 mm, edullisesti 15-60 mm levyisenä, kun lähdetään värillisen ja värittömän sulatteen erotusviivasta, väritöntä sulatetta varten tarkoitettuun työvälineen osaan värillisen 20 sulatteen osan Y jatkuvasti vähentyessä värittömään sulat teeseen X nähden sulatteen virtaussuuntaan nähden poikittain sijaitsevan, poikkileikkauksen suuntaisella uralla varustetun, sondin (6) avulla, ja rinnakkaissuulakepuristamalla 25 sulattamalla yhteen väritön sulatevirta ja värillinen su-latevirta värikiilan alueella siten, että kalvon poikkileikkaukseen nähden vinosti kulkeva ylimenoviiva erottaa värittömän kalvomateriaalin värillisestä. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että kalvon lujuuden säätämiseksi värittömän ja värillisen kalvonosan sekä siirtymäalueen paksuuksia verrataan toisiinsa ja värillisen sulavirran kuljetuselintä ja vastaavasti syöttöä sondiin säädetään laskimella. 3. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän 8 75521 toteuttamista varten, jossa - kaksi leveärakoista työvälinettä (20, 24) on yhdistetty keskenään, jolloin toiseen leveärakoiseen työvälineeseen (24) 5 voidaan syöttää värillistä ja toiseen leveärakoiseen työvälineeseen (20) väritöntä muovisulatetta, jonka laitteen kummassakin leveärakoisessa työvälineessä (20, 24) lisäksi on - liitäntä muovisulatteen syöttämiseksi, 10. jakokanava (44, 44a), - padotuspalkki (4, 4a) - ja yhteinen, säädettävä suuttimen poistorako, tunnettu siitä, että - laitteessa on sondi (6) värillisen muovisulat- 15 teen osan ruiskuttamiseksi värittömään muovisulatevirtaan, jossa sondissa on kiilamaisesti pituuttaan pitkin kapeneva poistorako, jolloin sondi (6) ulottuu kohdassa, jossa su-latevirrat ovat jo täydellisesti levinneet poikittain pu-ristussuuntaan nähden, värittömään sulatevirtaan ja kohti-20 suoraan sen virtaussuuntaan nähden. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää veto- ja pai-neruuveilla (40, 41) säädettävän, joustavan ylähuulen (3.1) kalvon paksuuden korjausta varten. 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sondi (6) on muodoltaan kiilamainen. 9 75521
1. Förfarande för framställning av en ändlös färgkilfolie (23) av ett termoplastiskt plastmaterial med 5 en färgad kantstrimla, vars färgintensitet inom ett tili den färgade kantstrimlan anslutande omrctde med en bredd av 10-100 mm, företrädesvis 15-60 mm, kontinuerligt över-gär i det ofärgade omrädet, kännetecknat därav, att i ett verktyg som är sammansatt av tvä tili sitt 10 tvärsnitt identiska delar insprutas 1. en cirka 1000-3000 mm bred Ström av ofärgad smälta och 2. en cirka 100-1000 mm bred ström av färgad smälta säväl som 3. en delström av en mängd Y av färgad smälta och en delström av en mängd (X-Y) av ofärgad smälta med en bredd av cirka 10-100 mm, företrädesvis 15-60 mm, utgäende frän skiljelinjen mellan färgad och ofärgad smälta i den verktygsdel som är avsedd för den ofärgade smältan, medan 20 delen Y av färgad smälta kontinuerligt avtar i förhällande tili den ofärgade smältan X medelst en sond (6), som ligger pä tvären i för-hillande tili smältans strömningsriktning och uppvisar ett spär i tvärsnittets riktning och medelst samextrusion 25 genom att sammansmälta den ofärgade smältströmmen och den färgade smältströmmen inom färgkilens omräde pä ett sädant sätt att en överlappningslinje som löper snett i förhällande tili folietvärsnittet skiljer det ofärgade foliematerialet frän det färgade. 30
2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att för regiering av folietjockleken den ofärgade och den färgade foliedelens och övergängs-omrädets tjocklekar jämförs med varandra och den färgade smältströmmens matarorgan respektive tillförseln tili 35 sonden regleras över en räknare.
FI822857A 1981-08-18 1982-08-17 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en faergkilfolie. FI75521C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3132509 1981-08-18
DE3132509A DE3132509C2 (de) 1981-08-18 1981-08-18 Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI822857A0 FI822857A0 (fi) 1982-08-17
FI822857L FI822857L (fi) 1983-02-19
FI75521B true FI75521B (fi) 1988-03-31
FI75521C FI75521C (fi) 1988-07-11

Family

ID=6139510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI822857A FI75521C (fi) 1981-08-18 1982-08-17 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en faergkilfolie.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4476075A (fi)
EP (1) EP0073347B1 (fi)
JP (1) JPS5839419A (fi)
AR (1) AR229276A1 (fi)
AT (1) ATE28055T1 (fi)
AU (1) AU555887B2 (fi)
BR (1) BR8204809A (fi)
CA (1) CA1193060A (fi)
CS (1) CS241117B2 (fi)
DE (2) DE3132509C2 (fi)
ES (1) ES8308753A1 (fi)
FI (1) FI75521C (fi)
IE (1) IE53553B1 (fi)
IN (1) IN156688B (fi)
SU (1) SU1209024A3 (fi)
TR (1) TR21324A (fi)
YU (2) YU177082A (fi)
ZA (1) ZA826011B (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239782C2 (de) * 1982-10-27 1985-01-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff
US4562023A (en) * 1981-08-18 1985-12-31 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
US4731004A (en) * 1984-10-12 1988-03-15 Princeton Packaging, Inc. Side-by-side co-extrusion of film using multiple materials
DE3536118A1 (de) * 1984-12-24 1986-06-26 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung von folien, insbesondere auf der basis von polyvinylbutyral mit geringer oberflaechenklebrigkeit
FR2588797B1 (fr) * 1985-10-18 1988-07-22 Siamp Cedap Reunies Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore
US4768939A (en) * 1987-11-17 1988-09-06 Monsanto Company Apparatus for forming shaped interlayer blanks
DE3920774A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Ver Glaswerke Gmbh Giessvorrichtung zum giessen transparenter kunststoffschichten mit einem eingefaerbten filterband
US5066435A (en) * 1989-09-16 1991-11-19 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Process and system for producing multi-layer extrudate
US5304339A (en) * 1990-05-23 1994-04-19 Le Comte Adolf Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
US5096651A (en) * 1990-05-23 1992-03-17 Le Comte Adolf Method for manufacturing an object of synthetic resin
JPH0794142B2 (ja) * 1990-07-03 1995-10-11 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法
US5110530A (en) * 1990-09-07 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Striped film method
US5120484A (en) * 1991-03-05 1992-06-09 The Cloeren Company Coextrusion nozzle and process
ES2090361T3 (es) * 1991-09-27 1996-10-16 Du Pont Recubrimiento de material compuesto de grosor variable que tiene un gradiente de coloracion en la direccion transversal de la hoja.
US5607726A (en) * 1994-10-17 1997-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of composite coatings with variable thickness
US6103161A (en) * 1997-02-03 2000-08-15 Lopez; Jose Luis Santamaria Procedure and device for manufacturing plastic extruded sheets
JPH10288634A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 電源電圧検出回路
US6901641B2 (en) * 2002-05-29 2005-06-07 Isoteck Corporation Method for manufacturing a valance having a ridge with an accent color
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952469A (en) * 1931-01-17 1934-03-27 Wingfoot Corp Combination product
FR1052780A (fr) * 1951-01-20 1954-01-27 Dynamit Nobel Ag Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
DE1504354A1 (de) * 1963-09-11 1969-09-04 Rheinstahl Henschel Ag Vorrichtung zur Herstellung von Folien und Platten aus Kunststoffen
US3405425A (en) * 1964-09-18 1968-10-15 Monsanto Co Apparatus for producing partially pigmented plastic sheets
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
US3565737A (en) * 1965-11-26 1971-02-23 Dow Chemical Co Composite plastic sheet and method for the preparation thereof
US3471898A (en) * 1966-11-09 1969-10-14 Tectonic Ind Inc Apparatus for extruding plastic strips
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
NL6709652A (fi) * 1967-07-12 1969-01-14
US3608013A (en) * 1967-10-11 1971-09-21 British Celanese Optically patterned material
US3715420A (en) * 1969-07-19 1973-02-06 Sekisui Chemical Co Ltd Process for producing a thermoplastic resin sheet having a color band
JPS4945793B1 (fi) * 1969-07-19 1974-12-06
US3761553A (en) * 1971-06-28 1973-09-25 Celanese Corp Method for producing uniform drawn films
AU4229072A (en) * 1972-02-16 1973-11-22 Solbeck E Wide-orifice extrusion die
DE2534724C3 (de) * 1975-08-04 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2631099A1 (de) * 1976-07-10 1978-01-19 Theysohn Friedrich Fa Extruder mit breitspritzduese
EP0010895B1 (en) * 1978-10-23 1983-08-17 Imperial Chemical Industries Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
JPS55109643A (en) * 1979-02-15 1980-08-23 Matsushita Electric Works Ltd Manufacturing plastic pane
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
JPS6030259B2 (ja) * 1980-04-24 1985-07-15 日本スチレンペ−パ−株式会社 多列複合プラスチックシ−トの製造法
JPS5921779B2 (ja) * 1980-08-28 1984-05-22 住友ゴム工業株式会社 熱可塑性材料の多重押出用金型
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
US4379814A (en) * 1981-06-01 1983-04-12 Exxon Research And Engineering Co. Sheet electrode for electrochemical systems

Also Published As

Publication number Publication date
CS605082A2 (en) 1985-07-16
ES515055A0 (es) 1983-10-01
EP0073347A1 (de) 1983-03-09
BR8204809A (pt) 1983-08-02
FI75521C (fi) 1988-07-11
IE821986L (en) 1983-02-18
US4476075A (en) 1984-10-09
CS241117B2 (en) 1986-03-13
ES8308753A1 (es) 1983-10-01
SU1209024A3 (ru) 1986-01-30
YU177082A (en) 1986-10-31
IE53553B1 (en) 1988-12-07
IN156688B (fi) 1985-10-12
DE3132509C2 (de) 1984-06-14
AR229276A1 (es) 1983-07-15
JPS5839419A (ja) 1983-03-08
DE3132509A1 (de) 1983-03-03
YU49686A (en) 1988-02-29
FI822857A0 (fi) 1982-08-17
EP0073347B1 (de) 1987-07-01
FI822857L (fi) 1983-02-19
AU8728382A (en) 1983-02-24
ZA826011B (en) 1983-06-29
TR21324A (tr) 1984-03-01
CA1193060A (en) 1985-09-10
ATE28055T1 (de) 1987-07-15
DE3276659D1 (en) 1987-08-06
AU555887B2 (en) 1986-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75521B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en faergkilfolie.
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
EP0168926A2 (en) Method and apparatus for melt-lamination by co-extrusion
US4708829A (en) Apparatus for the removal of impurities from fiber suspensions
CN101332651B (zh) 覆盖带束层的装置和方法
CA1081087A (en) Flow distribution valve
CA1059717A (en) Method of and apparatus for producing a calibrated extrusion
US3706518A (en) Extrusion die deckle means
EP0362648A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formteilen
FI78415C (fi) Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet.
DE3201725A1 (de) Verfahren zum giessen von leichtmetallerzeugnissen
US3694132A (en) Extrusion die deckle means
GB2046660A (en) Apparatus and Method for Producing a Plastics Closure Strip
DE19525603A1 (de) Mundstück mit Vorsprüngen für eine Formmaschine
CA1167308A (en) Method and an apparatus for the feeding of a fibre suspension onto the wire of a web former
JP4121700B2 (ja) 重合体案内装置、及び流れ案内インサート
DE1758616A1 (de) Einrichtung zur Giessstromregelung an einem Formrad
EP4331805A2 (de) Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren
JP2003245935A (ja) ゴムシート成形装置
JPH0732031Y2 (ja) Ｔダイ
JPH0691723A (ja) Ｔダイ
JPH01166908A (ja) インサート成形装置
DE3009697A1 (de) Verfahren zur automatischen steuerung des betriebszustandes der kokille von metallstranggussanlagen
JPH0551444B2 (fi)
RU2023591C1 (ru) Устройство для формования полотна экструзионным методом

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT