CS241117B2 - Method of oil production with colour wedge-shaped band and device for performance of this method - Google Patents

Method of oil production with colour wedge-shaped band and device for performance of this method Download PDF

Info

Publication number
CS241117B2
CS241117B2 CS826050A CS605082A CS241117B2 CS 241117 B2 CS241117 B2 CS 241117B2 CS 826050 A CS826050 A CS 826050A CS 605082 A CS605082 A CS 605082A CS 241117 B2 CS241117 B2 CS 241117B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
melt
colored
stream
film
wedge
Prior art date
Application number
CS826050A
Other languages
English (en)
Other versions
CS605082A2 (en
Inventor
Hans Brinkmann
Horst Pabst
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of CS605082A2 publication Critical patent/CS605082A2/cs
Publication of CS241117B2 publication Critical patent/CS241117B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby nekonečné barevné klínové fólie z termoplastické hmoty s barevným postranním pásem, jehož barevná intenzita kontinuálně přechází z postranního pásu postupně do oblasti ležící vedle něho až do bezbarvé oblasti.
Vynález se dále týká nástroje se širokou štěrbinou pro společné vytlačování nekonečné fólie o síle asi 0,1 až 5 mm, s popřípadě zbarveným postranním pásem, z užšího, popřípadě zbarveného proudu taveniny o šířce asi 100 až 500 mm a z širšího proudu taveniny o šířce asi 1 000 až 3 000 mm, z termoplastické umělé hmoty, za pomoci dvou paralelně pracujících vytlačovacích strojů a příslušných čerpadel taveniny, za roztavení obou proudů taveniny.
Při způsobu a za pomoci odpovídajícího zařízení podobného druhu /patentní spis NSR č. 20 35 578/ se hlavní proud roztavené termoplastické hmoty protlačuje po roztažení v příčném směru ke směru postupu fólie tryskou se širokou štěrbinou a před východem z trysky se к tomuto hlavnímu proudu nástřikuje proud zbarveného plastu až do okamžiku, kdy je již hlavní proud v příčném směru roztažen.
Přiváděný zbarvený plast se potem, v závislosti na průběhu linie proudu, rozptýlí příčně ke směru postupu, čímž se dosáhne intenzity zbarvení, která je nejsilnější v oblasti, která je souosá s nástřikovým místem zbarvené umělé hmoty a klesá směrem ke stranám.
Podle vynálezu se postupuje jiným způsobem, totiž společným vytlačováním ze dvou v příčném řezu geometricky stejných a navzájem přírubou spojených nástrojů, které jsou zásobovány vždy jedním bezbarvým a jedním zbarveným proudem taveniny pomocí dvou systémů extruderů.
Tím se současně ukazuje jednoduchá možnost, rozšířit nástroj s Širokou štěrbinou pro vytlačování nekonečné fólie pomocí přírubového spojení čelních stěn dvou v průřezu stejných nástrojů pro vytlačování širší fólie.
část nástroje, kterým se vytlačuje širší proud taveniny, leží vlevo od části nástroje, znázorněné na obr. 2 /srov. obr. 5/.
Barevný klín se vyrábí pomocí sondy, která přes separátní obtokové vedení a injektovací trysku nastřikuje klínovitě barevnou hmotu do nástroje s bezbarvou taveninou.
Folie na bázi pólyvinylbutýralu, jakož i fólie s barevným pruhem a fólie opatřené navazujícím tak zvaným barevným klínem tohoto druhu slouží jako mezivrstvy při výrobě bezpečnostních vrstvených skel, obzvláště pro čelní skla automobilů, přičemž barevný pás slouží к odclonění а к -ochraně proti příliš pronikavému světlu v horní části čelního skla.
Úkolem vynálezu tedy je vyrobit v nekonečné fólii z termoplastické hmoty se zabarveným pruhem v jejím rozsahu exaktně předem daný reprodukovatelný barevný klín.
Podle vynálezu se při způsobu daného druhu tento úkol vyřeší nastřikováním
1. 1 000 až 3 000 mm širokého pruhu nezbarvené taveniny a
2. 100 až 500 mm širokého proudu zbarvené taveniny, jakož i
3. částečného proudu o množství Y zbarvené taveniny a částečného prpudu v množství /X - Y/ nezbarvené taveniny v šířce asi 10 až 100 mm, výhodně 15. až 60 mm, vycházeje z dělicí linie mezi nezbarvenou a zbarvenou taveninou, do nástroje, složeného ze dvou v příčném řezu stejných dílů, v dílu nástroje pro nezbarvenou taveninu s kontinuálně se snižujícím podílem zbarvené taveniny Y ve vztahu к nezbarvené tazenině X za pomoci sondy, opatřené drážkou, procházející jejím příčným průřezem, přičemž tato sonda leží v příčném směru к proudící tavenině a společným vytlačováním za stavení nezbarveného proudu taveniny se zbarveným proudem taveniny v oblasti barevného klínu tak, že v příčném řezu fólií se dělí nezbarvený materiál fólie od zbarveného materiálu fólie šikmo s úhlem stoupání alfa asi 5 až 30° oproti vodorovně probíhající linii přesahu.
Při tom se postupuje tak, že pro výrobu barevného klínu se nástřikuje zbarvená tavenina na straně fólie před vydutý nosník pomocí obtokového vedení injektovací tryskou a sondou, přičemž se proud taveniny zúžením kanálu pro nezbarvenou taveninu tak dalece zaškrtí, Že přídavek zbarvené taveniny nezpůsobuje zvýšení rychlosti toku. Rozsah barevného klínu je stanoven použitou vyměnitelnou sondou v rozmezí délek 10 až 100 mm.
Způsob podle vynálezu je obzvláště vhodný pro výrobu fólií na bázi polyvinylbutyralu nebo také na bázi acetátů celulózy.
V zařízení uvedeného druhu probíhá výroba nekonečné fólie s barevným klínem v nástroji s roztíracím blokem, vydutým nosníkem, spodním a horním žebrem a z těchto dílů vytvořeném kanálu, za pomoci sondy, ležící mezi přírubou a na straně fólie před vydutým nosníkem části nástroje pro zbarvený postranní pás, zásobované obtokovým vedením a svým podélným rozměrem ležící příčně ke směru proudění taveniny, přičemž do sondy je přes vydutý nosník zaústěn přívod zbarvené taveniny a sonda vyčnívá 10 až 100 mm daleko do kanálu širšího nástroje pro nezbarvenou taveninu.
Sonda má v podélném směru probíhající, shora otevřenou a od zbarveného postranního pásu ve směru ke středu fólie vybíhající drážku pro zachycení zbarvené taveniny. Za účelem tloušťkové korektury fólie má nástroj v oblasti sondy s přívodem, zásobujícím sondu zbarvenou taveninou za použití obtokového vedení, stavitelné flexibilní žebro.
Regulace tlaku obtokového vedení se provádí účelně pomocí zubového čerpadla se samostatným pohonem nebo nastavitelným škrticím ventilem.
Princip zařízení podle vynálezu spočívá v podstatě v čelním vzájemném přírubovém spojení dvou v průřezu geometricky stejných nástrojů s širokou štěrbinou o nestejné šířce, přičemž větší nástroj se zásobuje bezbarvou taveninou a do menšího nástroje se přivádí přes druhý vytlačovací systém barevná tavenina.
Pro výrobu barevného klínu je do menšího nástroje zabudovaná injektovací tryska se sondou, kterou je přes separátní obtokové vedení nastřikována barevná polyvinylbutyralová hmota ze strany do většího nástroje.
Sonda, která je vytvořena ve formě klínu, vždy podle délky barevného klínu zasahuje různě hluboko do většího dílu nástroje, splňuje dvě funkce:
а/ кlínovité zastínění bezbarvého proudu taveniny, b/ výroba barevného klínu.
Barevným klínem se dostatečně oba proudy hmoty navzájem staví. Sonda je vyměnitelná pro různé délky barevných klínů, ležící v rozmezí 10 až 100 mm, výhodně 15 až 60 mm.
Vynález realizuje tu výhodu, že nezbarvená a zbarvená oblast fólie v oblasti barevného klínu může být předem dána geometricky exaktně geometrií sondy a nastříknutým množstvím zbarvené taveniny pomocí injektovací trysky a sondy.
Vzhledem к tomu, že z provozně technických hledisek vyplývá nutnost nástřikovát pro výrobu klínu barevnou hmotu, uvažováno ze strany fólie, před vydutý nosník, musí mít tryska se širokou štěrbinou v této oblasti flexibilní žebro, aby mohla být v oblasti klínu provedena tloušťková korektura.
Při menších Šířkách zbarvené oblasti fólie nebo požadovaných menších celkových Šířkách fólie je možné odclonit trysky se širokou štěrbinou vždy v požadované míře pomocí hliníkových vložek241117
Zbarvena oč píi-vádi obtokový vedenm do drážky kuželorité sondy injektovací trysky, čímž se vytvoří proud zbarvené taveniny, který se průchodem sondou zmenšuje a na konci sondy je jeho mmooství nulové.
Současně se bezbarvý proud taveniny pommoí kuželOTité trysky odcloňuje, přičemž tento proud bezbarvé taveniny má nulovou hodnotu v místě meuchnálního proudu zbarvené taveniny přes sondu, bráno ve směru posunu folie.
Mnnoství proudu nezbarvené taveniny přibývá v záliiloeti na snižování množní proudu· zabarvené taveniny sondou, čímž se vyrobí barevný klín s úhlem stoupání alfa.
Sonda může být v průřezu čtvercovitá nebo může mít proudnicový tvar a drážka může být vytvořena poloválcovvtě.
Za účelem regulace síly fólie, která je v oblasti barevného klínu dána sílou, popřípadě tloušťkou nezbarvené šikmé části fólie a zbarvené šilmé části fólie, srovnávají se tloušťky nezbarvené části fólie a zbarvené části fólie navzájem v oblasti barevného klínu a přes počítač se dodávací orgán barevné taveniny a přívod do obtoku odpovídající způsobem reguluje.
Na obr. 1 je vyobrazen řez A - B nástroje se širokou štěrbinou s rozdělovačem blokem jL, spodní lištou £, horní lištou flexibinnm žebrem 31 s nastavovací šroulem a s vydutým nosníkem 4.
Tyto části tvoří kanál pro taveninu termoppaatické hmoty. Rozdělovací blokem 1, jsou v rovině C - D vedeny tažné a tlakové šrouby, které působí na vydutý nosník ± a horní lištu nás troje a způsobují korekce tloušťky fólie.
Na obr. 2 je vyobrazen řez C - D nástroje se širokou štěrbinou, znázorněného na obr. 1. Je zde znázorněna injektovací tryska 5 se sondou £ pro nastřík^ání barevného plastů do nezbarveného proudu taveniny plastů v oblasti příruby mmzi oběma navzájem čelně přírubou spojenými částmi nástroje. Obr. 2 znázorňuje část nástroje, kterou se vytlačuje zbarvená tavenina plastů přes celou šířku tohoto dílu nástroje. Z obr. je vidět pozice a zabudováni injektovací trysky 5 se sondou £.
Na obr. 3 je znázorněna injektovací tryska 2 s obtokovým vedením T_ a se spojovacím kanálem pro zbarvenou taveninu, vedeným přes vydutý nosník £ do sondy £, ve třech pomedecn, a sice v čelnm pohledu, v půdorysu a v bokorysu vyduté lišty a sondy.
Obr. 4 znázorňuje schématické složení zařízení pro výrobu barevné fólie z polyvinyxbutyralu. Vytlačovací stroje 10 a 14 se zásobuj přes dávkovači pásové váhy 11 a 15 polyvioylbutyral(í. Vytlačovací stroj 14 se zásobuje barevnou komponentou pooocí dávkovači!.čerpadla 16.
Vvnnil 18, který také může být vytvořen jako zubové Čerpaddo, reguluje onoPžtví proudu 14a zbarvené taveniny, přiváděné do obtokového vedení 18a. Vznnkaaící odpad a okrajové pásy se odřezávaa! a získané orюPžtví se vrací zpět vždy přes váhu odppvvddaícího vytlačovacího stroje.
Přes zubová čerpadla 12 a 17 se proud 10a nezbarvené taveniny přivádí přes připojovací kus 13 do širší části nástroje 20, popřípadě se proud 14a zbarvené taveniny vede hlavnm vede^ním a obtokovým vedení, regulovaný zubovým čerpadlem do užší č^s^i^íi nás troje 24.
Šířka úplně zbarvené části 21 barevné klínové fólie 23 kolísá vždy podle účelu pouužtí, zrovna tak jako šířka 23a nezbarvené části klínové fólie £3. Požadované šířky pásů se regulují v jedncm nebo obou nástrojích £0, 24 se širokou štěrbinou pomocí hliníkových vložek 19.
Požadovaná šířka barevného klínu 22 je určena délkou sondy ji. Geometrickým tvarem a rozměry výhodně klínovité sondy 6 a hloubkou a stoupáním ke konci sondy 6 vedené drážky se může ovlivňovat šířka oblasti barevného klínu 22 na fólii a barevný gradient probíhající od zcela zbarvené . části 21 fólie k nezbarvené části.
Obr. 5 znázorňuje nástroj se Širokou štěrbinou v řezu C - D jako je na obr. 2 a užší nástroj 9, který je pomocí vyšroubovatelného čepu 8. čelní stěnou přírubově připevněn a který je například určen pro vytlačování zbarvené části taveniny.
Na obr. 6 je znázorněno, jaký barevný klín s úhlem stoupání alfa se v klínové barevné fólii vyrobí a ukazuje více v detailu průřez klínovitou zónou 33 s úhlem stoupání alfa, obtokové vedení 32 pro přívod zbarvené taveniny do sondy, vydutý nosník 34 pro zbarvenou taveninu a vydutý nosník 30 pro nezbarvenou taveninu.

Claims (10)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby fólie s barevným klínovým pásem o rozdílné barevné intenzitě, při kterém se hlavní proud roztavené termoplastické hmoty k rozšíření v příčném směru ke směru vytlačování fólie protlačuje nástrojem se širokou štěrbinou s rozdělovacím kanálem s vydutým nosníkem a tryskou a do tohoto hlavního proudu se před výstupem z trysky vstřikuje proud zbarveného plastu, vyznačený tím, že se dva proudy taveniny formují na fólii o šířce, odpovídající šířce trysky, přičemž obsahují jeden 1 000 až 3 000 mm široký proud nezbarver né taveniny a 100 až 1 000 mm široký proud zbarvené taveniny je nastřikován přes obtokové vedení,, odvětvené od proudu zbarvené taveniny, vycházeje od dělicí linie mezi zbarveným a nezbarveným proudem, taveniny, klínovitě do rozšiřovaného nezbarveného proudu taveniny. ·
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se proud nezbarvené taveniny stavuje s proudem zbarvené taveniny v oblasti pásu barevného klínu tak, že v příčném řezu fólií vzniká dělicí linie mezi nebarevnou a zbarvenou oblastí fólie, probíhající šikmo pod úhlem stoupání v rozmezí 5 až 30°.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že dílčí proud zbarvené taveniny pro pás barevného klínu se nastřikuje do vytlačovacího zařízení před vydutým nosníkem a proud nezbarvené taveniny se zúžením proudového kanálu tak dalece seškrtí, že se nahradí dílčím proudem zbarvené taveniny bez zvýšení rychlosti proudění.
  4. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se pro regulaci tloušťky nezbarvené a zbarvené části fólie včetně oblasti pásu barevného klínu navzájem vyrovnají a přes počítač se odpovídajícím způsobem reguluje dodávání zbarvené taveniny a přítok do obtokového vedení.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se jako termoplastická hmota použije polyvinylbutyral.
  6. 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačený tím, že se nastřikuje pás barevného klínu o šířce 10 až 100 mm, výhodně 15 až 60 mm.
  7. 7. Zařízení pro společné vytlačování fólie ze dvou různě zbarvených, popřípadě bezbarvých proudů roztavené taveniny z termoplastické hmoty, v odpovídajících vytlačovacích strojích, s nástrojem se širokou štěrbinou s rozdělovacím kanálem, vydutým nosníkem, horní a dolní lištou tvořeným kanálem a tryskou, vyznačený tím, že sestává ze dvou v průřezu geometricky stejných nástrojů /20, 24/ se širokou štěrbinou o šířce trysky odpovídající šířce dvou proudů taveniny, tvořících nástroj s celkovou šířkou /23/ trysky složené ze šířek /23a, 21, 22/ jednotlivých trysek a na vytlačovacím zařízení před vydutým nosníkem /4/ nástroje /24/ se širokou štěrbinou pro proud /14a/ zbarvené taveniny, je uspořádána injektó\ vací tryska /5/, zásobovaná obtokovým vedením /18а/, odvětveným z proudu zbarvené taveniny, která ční příčně ke směru vytlačování do kanálu proudění nástroje /20/ se širokou štěrbinou pro proud /10а/ nezbarvené taveniny, vycházejíc z dělicí linie mezi nástroji se širokou štěrbinou pro proudy zbarvené a nezbarvené taveniny.
  8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačené tím, že injektovací tryska /5/ je vybavena sondou /6/, vyčnívající příčně ve směru vytlačování do kanálu proudění nástroje /20/ se širokou štěrbinou pro proud nezbarvené taveniny, ve které je vytvořena v podélném směru probíhající shora otevřená a od oblasti zbarvené fólie ve směru к nezbarvené fólii vybíhající drážka pro výstup dílčího proudu zbarvené taveniny.
  9. 9. Zařízení podle bodů 7 a 8, vyznačené tím, že obtokové vedení /32/ je spojeno přes vydutý nosník /4/ s injektovací tryskou /5/, popřípadě sondou /6/, pro přivádění proudu zbarvené taveniny.
  10. 10. Zařízení podle bodů 7 až 9, vyznačené tím, že tlaková regulace pro obtokové vedení /32/ probíhá přes zubové čerpadlo /17/ se zvláštním pohonem nebo nastavitelným škrticím ventilem.
CS826050A 1981-08-18 1982-08-17 Method of oil production with colour wedge-shaped band and device for performance of this method CS241117B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3132509A DE3132509C2 (de) 1981-08-18 1981-08-18 Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS605082A2 CS605082A2 (en) 1985-07-16
CS241117B2 true CS241117B2 (en) 1986-03-13

Family

ID=6139510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS826050A CS241117B2 (en) 1981-08-18 1982-08-17 Method of oil production with colour wedge-shaped band and device for performance of this method

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4476075A (cs)
EP (1) EP0073347B1 (cs)
JP (1) JPS5839419A (cs)
AR (1) AR229276A1 (cs)
AT (1) ATE28055T1 (cs)
AU (1) AU555887B2 (cs)
BR (1) BR8204809A (cs)
CA (1) CA1193060A (cs)
CS (1) CS241117B2 (cs)
DE (2) DE3132509C2 (cs)
ES (1) ES8308753A1 (cs)
FI (1) FI75521C (cs)
IE (1) IE53553B1 (cs)
IN (1) IN156688B (cs)
SU (1) SU1209024A3 (cs)
TR (1) TR21324A (cs)
YU (2) YU177082A (cs)
ZA (1) ZA826011B (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239782C2 (de) * 1982-10-27 1985-01-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff
US4562023A (en) * 1981-08-18 1985-12-31 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
US4731004A (en) * 1984-10-12 1988-03-15 Princeton Packaging, Inc. Side-by-side co-extrusion of film using multiple materials
EP0185863B1 (de) * 1984-12-24 1989-05-03 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Folien, insbesondere auf der Basis von Polyvinylbutyral mit geringer Oberflächenklebrigkeit
FR2588797B1 (fr) * 1985-10-18 1988-07-22 Siamp Cedap Reunies Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore
US4768939A (en) * 1987-11-17 1988-09-06 Monsanto Company Apparatus for forming shaped interlayer blanks
DE3920774A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Ver Glaswerke Gmbh Giessvorrichtung zum giessen transparenter kunststoffschichten mit einem eingefaerbten filterband
US5066435A (en) * 1989-09-16 1991-11-19 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Process and system for producing multi-layer extrudate
US5304339A (en) * 1990-05-23 1994-04-19 Le Comte Adolf Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
US5096651A (en) * 1990-05-23 1992-03-17 Le Comte Adolf Method for manufacturing an object of synthetic resin
JPH0794142B2 (ja) * 1990-07-03 1995-10-11 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法
US5110530A (en) * 1990-09-07 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Striped film method
US5120484A (en) * 1991-03-05 1992-06-09 The Cloeren Company Coextrusion nozzle and process
AU660946B2 (en) * 1991-09-27 1995-07-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Composite coating of variable thickness having a gradient coloration in the cross web direction
US5607726A (en) * 1994-10-17 1997-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of composite coatings with variable thickness
US6103161A (en) * 1997-02-03 2000-08-15 Lopez; Jose Luis Santamaria Procedure and device for manufacturing plastic extruded sheets
JPH10288634A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 電源電圧検出回路
US6901641B2 (en) * 2002-05-29 2005-06-07 Isoteck Corporation Method for manufacturing a valance having a ridge with an accent color
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952469A (en) * 1931-01-17 1934-03-27 Wingfoot Corp Combination product
FR1052780A (fr) * 1951-01-20 1954-01-27 Dynamit Nobel Ag Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
DE1504354A1 (de) * 1963-09-11 1969-09-04 Rheinstahl Henschel Ag Vorrichtung zur Herstellung von Folien und Platten aus Kunststoffen
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
US3405425A (en) * 1964-09-18 1968-10-15 Monsanto Co Apparatus for producing partially pigmented plastic sheets
US3565737A (en) * 1965-11-26 1971-02-23 Dow Chemical Co Composite plastic sheet and method for the preparation thereof
US3471898A (en) * 1966-11-09 1969-10-14 Tectonic Ind Inc Apparatus for extruding plastic strips
US3486195A (en) * 1967-01-18 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Duplex extruder head
NL6709652A (cs) * 1967-07-12 1969-01-14
US3608013A (en) * 1967-10-11 1971-09-21 British Celanese Optically patterned material
JPS4945793B1 (cs) * 1969-07-19 1974-12-06
US3715420A (en) * 1969-07-19 1973-02-06 Sekisui Chemical Co Ltd Process for producing a thermoplastic resin sheet having a color band
US3761553A (en) * 1971-06-28 1973-09-25 Celanese Corp Method for producing uniform drawn films
AU4229072A (en) * 1972-02-16 1973-11-22 Solbeck E Wide-orifice extrusion die
DE2534724C3 (de) * 1975-08-04 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2631099A1 (de) * 1976-07-10 1978-01-19 Theysohn Friedrich Fa Extruder mit breitspritzduese
EP0010895B1 (en) * 1978-10-23 1983-08-17 Imperial Chemical Industries Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
JPS55109643A (en) * 1979-02-15 1980-08-23 Matsushita Electric Works Ltd Manufacturing plastic pane
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
JPS6030259B2 (ja) * 1980-04-24 1985-07-15 日本スチレンペ−パ−株式会社 多列複合プラスチックシ−トの製造法
JPS5921779B2 (ja) * 1980-08-28 1984-05-22 住友ゴム工業株式会社 熱可塑性材料の多重押出用金型
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
US4379814A (en) * 1981-06-01 1983-04-12 Exxon Research And Engineering Co. Sheet electrode for electrochemical systems

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5839419A (ja) 1983-03-08
CA1193060A (en) 1985-09-10
AU8728382A (en) 1983-02-24
ATE28055T1 (de) 1987-07-15
BR8204809A (pt) 1983-08-02
IN156688B (cs) 1985-10-12
EP0073347B1 (de) 1987-07-01
ZA826011B (en) 1983-06-29
IE53553B1 (en) 1988-12-07
CS605082A2 (en) 1985-07-16
ES515055A0 (es) 1983-10-01
SU1209024A3 (ru) 1986-01-30
TR21324A (tr) 1984-03-01
YU49686A (en) 1988-02-29
FI822857A0 (fi) 1982-08-17
US4476075A (en) 1984-10-09
AU555887B2 (en) 1986-10-16
YU177082A (en) 1986-10-31
FI822857L (fi) 1983-02-19
DE3276659D1 (en) 1987-08-06
DE3132509C2 (de) 1984-06-14
FI75521B (fi) 1988-03-31
IE821986L (en) 1983-02-18
EP0073347A1 (de) 1983-03-09
FI75521C (fi) 1988-07-11
DE3132509A1 (de) 1983-03-03
AR229276A1 (es) 1983-07-15
ES8308753A1 (es) 1983-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS241117B2 (en) Method of oil production with colour wedge-shaped band and device for performance of this method
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
KR0136903B1 (ko) 착색된 필터스트립을 갖는 투명한 플라스틱 피복을 코팅하기 위한 코팅장치
EP0650409B1 (de) Verfahren zum regeln der einzelnen schichtdicken einer koextrudierten mehrschichtigen kunststoffbahn
EP0879132B1 (de) Extrusionsanlage mit einer formgebungseinrichtung
US3072962A (en) Film extrusion nozzle
EP0464790A1 (en) Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus
US4293517A (en) Die with insert and its use
FI78415B (fi) Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet.
DE3010691A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen flachfolien aus thermoplatischen kunststoffen mittels coextrusion
WO2019076653A1 (de) Einrichtung und verfahren zur imprägnierung von faserbündeln mit einer polymerschmelze
DE2038302A1 (de) Stahlcordherstellung
DE19936308A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Folien, Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien
DE4132032C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen Herstellen mehrerer Strangprofile
DE2851930A1 (de) Breitschlitzduese zum extrudieren von folien und schichtstoffen
DE2051568A1 (en) Molten plastic extrusion - with pressure - controlled recycle system
DE19802646C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Bahn mit geringen Schichtdickentoleranzen
DE4001479C1 (en) Thermoplastic material extruding appts. - has two or more extruders to form melt streams, co-extrusion adaptor, with two or more inlets, side channels, co-extrusion nozzle, etc.
DD212693A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von mehrfarbig gestreiften thermoplasttafeln
JPS5838309B2 (ja) 多層複合体押出装置
DE19541762A1 (de) Extruder
DE1704437A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten eines Transportbandes mit geschnittenen Glasfasern und Harz bei der Herstellung von Platten aus glasfaserverstaerktem Kunststoff
JPH0464426A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
JPS6154918A (ja) 各層が実質的に均一な厚さを有する積層体の製造方法及びその方法の実施に使用するための押出し装置
PL169364B1 (pl) Sposób wytwarzania profili PL