FI78415C - Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet. Download PDF

Info

Publication number
FI78415C
FI78415C FI833923A FI833923A FI78415C FI 78415 C FI78415 C FI 78415C FI 833923 A FI833923 A FI 833923A FI 833923 A FI833923 A FI 833923A FI 78415 C FI78415 C FI 78415C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
melt
stream
foil
wide
nozzle
Prior art date
Application number
FI833923A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI833923A (fi
FI78415B (fi
FI833923A0 (fi
Inventor
Horst Pabst
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of FI833923A0 publication Critical patent/FI833923A0/fi
Publication of FI833923A publication Critical patent/FI833923A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78415B publication Critical patent/FI78415B/fi
Publication of FI78415C publication Critical patent/FI78415C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B32B17/1066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments imparting a tint in certain regions only, i.e. shade band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 78415
Menetelmä ja laite erilaisen värivoimakkuuden omaavan väri-kaistaleen sisältävän kalvon pursottamiseksi
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan 5 mukaista menetelmää erilaisen värivoimakkuuden omaavan vä-rikaistaleen sisältävän kalvon pursottamiseksi sekä laitetta tämän menetelmän suorittamiseksi.
Laite värikaistan sisältävän folion valmistamiseksi muodostuu pursottimesta kestomuovien sulatevirran muodos-10 tamiseksi ja laajarakotyökalusta, jossa on jakokanava ja siihen liittyen kuristusalue, patopalkki, ylä- ja alahuulen muodostama etuvyöhyke ja suuttimen ulostuloaukko folion muotoilemista varten, jolloin laajarakotyökalussa on vielä pursotusaukko toista kestomuovista osavirtaa varten.
15 DE-patenttijulkaisussa 20 35 578 tunnetaan menetelmä folion valmistamiseksi, jossa on värivoimakkuudeltaan erilaisia värikaistoja, siten että virta värillistä muovia ruiskutetaan mukaan silloin, kun päävirta on vielä leviä-mässä poikkisuuntaan. Värillisen sulavirran mukaanruiskutus 20 tapahtuu jakokanavan alueella, joten värillinen sulate leviää ja jakautuu myös poikittain pursotussuuntaan nähden.
Samanlainen menetelmä ja laite tunnetaan EP-hakemus-julkaisussa 0 052 491, jossa värillistä sulatetta ruiskutetaan värikaistan muodostamiseksi värittömään sulatevir-25 taan siten, että värikaista jää kokonaan värittömän sulatteen sisään. Sitä varten on olemassa torpedomainen sondi, joka sijaitsee pursotuskanavan sisällä ja väritöntä sulatetta virtaa sen joka puolella.
Valmistettaessa alueittain värillisiä, läpinäkyviä 30 folioita joita käytetään esim. värikalvoina moottoriajoneuvojen turvalaseissa, vaaditaan tarkoin määrätty ja mitoitettu ylimenoalue värittömästä osasta värilliseen osaan värivoimakkuuden muuttuessa yhtäjaksoisesti, jolloin sellaisia folioita on voitava valmistaa jatkuvasti samanlaa-35 tuisena. Haittana DE-patenttijulkaisussa 20 35 578 mukaisessa menetelmässä on nähtävä se, että on vaikeaa oh- 2 78415 jata haluttua värikaistaa tarkasti poikkipinnaltaan, leveydeltään, mitoiltaan ja värivoimakkuudeltaan, koska värillistä massaa pursotetaan jakokanavaan ja laajenemista tapahtuu vielä tämän jälkeen poikittain pursotussuuntaan nähden. Sa-5 moin on EP-patenttihakemuksen 0 052 491 mukaisella menetelmällä vaikeaa saavuttaa haluttu tarkka mitoitus ja värigra-dientin kulku, koska värillinen sulate ruiskutetaan värittömän massavirran sisään työntämällä tätä sivuun kaikilla suunnilla ja silloin johtavat jo pienet painevaihtelut in-10 tensiteetiltään ja mitoiltaan erilaisiin värikaistoihin. Painevaihteluita pursottimen sivuilla ei voida kuitenkaan täysin välttää ja EP-patenttijulkaisun 0 052 491 mukaisella laitteella ja menetelmällä niitä ei voida kuitenkaan väri-kaistan aseman suhteen tasoittaa.
15 EP-hakemusjulkaisusta 0 073 347 tunnetaan esillä ole van hakemuksen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä, jossa sellaisen sondin avulla, jonka poikkileikkauksen läpi kulkee ura, syntyy värikiila, jonka nousukulma on noin 5-30°. Tässä menetelmässä värjätty lisävirta pois-20 tuu sondista pääsulatevirran suunnassa. EP-hakemusjulkaisusta 0 073 347 tunnetaan myös patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen laite.
Hakijan omasta FI-patenttihakemuksesta 822 857, joka ei ollut julkinen silloin kun esillä oleva FI-patenttihake-25 mus 833 923 jätettiin, tunnetaan oheistetun patenttivaatimuksen 1 johdannossa esitetty menetelmä.
Keksinnön tavoitteena on saada aikaan menetelmä ja laite, jolla on mahdollista valmistaa yksinkertaisella tavalla toistuvasti samanlaatuisia folioita, joissa on väri-30 voimakkuudeltaan erilaisia värikaistoja, ja jotka ovat tunnettuja esimerkiksi värillisinä turvalasifolioina polyvinyy-libutyraalista.
Tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkien avulla.
35 Patenttivaatimuksen 2 mukaisen erään edullisen mene telmän avulla valmistetaan leveä, värikiilakaistaleen omaa- 3 78415 va kalvo, jossa on värjätystä ja värjäämättömästä sulatteesta koostuvan ylimenoalueen avulla aikaansaatu värjäämätön alue ja täysin värjääntynyt alue. Tällöin ylimenoalue, jolla erilaisen poikkileikkauksen ja vastaavasti erilaisen vä-5 rivoimakkuuden omaava värjätty sulatevirta toiselta puolelta tapahtuvan värittömän sulatevirran syrjäytyksen johdosta kerrostuu, valmistetaan samoin laajarakosuuttimen avulla.
Laajarakosuutin mahdollistaa suuttimen ulostuloraon pituutta ja vast, leveyttä vastaavasti poikkileikkaukseltaan vas-10 taavasti mitoitetun, tarkan, värjätyn alueen valmistamisen, jolloin laajarakosuuttimen rakenne mahdollistaa sen, että värjätyllä sulatteella on sama ulostulonopeus halutun väri-kaistaleen koko leveydellä myös silloin, kun värikaistale on eri paksuinen. Tämä mahdollistaa värikaistaleen halutun 15 tarkan ohjauksen.
Laajakaistatyökalun periaatteellinen rakenne on kuvattu esimerkiksi julkaisussa Kunststof f-Maschinen-fiihrer, Carl Hanser Verlag Mvinchen, Wien 1979, sivut 95-98. Keksinnön mukaiseen laitteeseen värikaistaleen (reunakaista-20 leena) sisältävän kalvon valmistamiseksi kuuluu kaksi keskenään yhdistettyä laajarakotyökalua, jolloin toiseen laaja-rakotyökaluun voidaan syöttää värillinen ja toiseen laaja-rakotyökaluun värjäämätön muovisulate, kumpaakin laajarakotyökalua varten liitäntä movisulatetta varten, jakajakana-25 va ja mahdollisesti patopalkki ja yhteinen, säädettävissä oleva suuttimen ulostulorako sekä laite toisen muovisulat-teen osan ruiskuttamiseksi toisen muovisulatteen virtaan, jolloin ruiskuttaminen tapahtuu kohdassa, jossa sulatevir-rat ovat jo täydellisesti levinneet pursotussuuntaan nähden 30 poikittaiseen suuntaan. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että ruiskutuslaite on toinen pienempi laa-jarakosuutin, jossa on sen pituudelta kiilamaisesti kapene-va ulostulorako, jolloin tämä toinen laajarakosuutin on sovitettu laajarakotyökalun ja laajarakotyökalun välisellä 35 ylimenoalueella siten, että tämän toisen laajarakosuuttimen ulostulorako suuntautuu poikittain pursotussuuntaan nähden 4 78415 ja kulkee kiilamaisesti toisen sulatevirran vuohon ja kohtisuoraan sen vuosuuntaan nähden.
Keksinnöllä on vielä edullinen piirre siinä, että suuren laajarakotyökalun patopalkissa on syöttöreikä ja 5 siitä yhdysreikä laajarakosuuttimeen osavirtaa varten. Aina laajarakosuuttimen muodon mukaan voidaan se syöttää epäsymmetrisesti tai symmetrisesti, tämä määräytyy myös suutti-men ulostuloraon muodon ja halutun poikkipinnan mukaan.
Sopiva käyttöalue keksinnölle on valmistaa polyvinyy-10 libutyraali-perusteisia folioita, joita käytetään välikerroksina suojalaseissa moottoriajoneuvo- ja rakennusalalla.
Keksintöä selostetaan lähemmin piirustuksessa esimerkin avulla.
Kuva 1 esittää poikkileikkauksen tunnetusta laajara-15 kotyökalusta, kuva 2 esittää kaavion suuntaan A nähtynä kuvan 1 mukaisen laajarakotyökalun virtauspoikkipinnasta, kuva 3 esittää kaavion kahden vierekkäin asetetun laajarakotyökalun virtauspoikkipinnasta, 20 kuva 4 esittää poikkileikkauksen foliosta, jossa on väritön, värillinen ja ylimenoalueet, kuva 5 esittää kaaviokuvan laitteesta, jolla valmistetaan kuvan 4 mukainen folio, kuva 6 esittää rajatun näkymän kuvan 5 mukaisesta 25 avatusta laajarakotyökalusta värikaistan tekemiseen tarvit-tavan osavirran tulokohdan luota, ;- · kuva 7 esittää näkymän leikkauksessa BB kuvassa 6, kuva 8 esittää poikkileikkauksen laajarakosuuttimesta, jossa on patopalkki ja suutinlevy kuvan 7 mukaan, 30 kuva 9 esittää näkymän ylhäältä kuvan 8 mukaiseen laajarakosuuttimeen, kuva 10 esittää näkymän suutinlevyyn leikkausta CC myöten kuvassa 9 ja kuva 11 esittää näkymän suuntaan E laajarakosuuttimes-35 sa kuvassa 8.
5 78415
Kuvassa 1 nähdään kaavio laajarakotyökalusta 4a, jossa pursottimesta tuleva sulavirta 1 saapuu syöttökanavaan 3a ja jakautuu sitten jakokanavan 5a kautta halutulle leveydelle. Jakokanavaan 5a liittyy kuristusalue, kanava, 5 jossa on vakio rakokorkeus ja massapainetta vastaten pienenevä raon pituus, jossa kanavassa materiaalivirtaa hillitään ja joka muuttuu patopalkin 6a luona etuvyöhykkeeksi 11a ja sitten ulostulovyöhykkeeksi 7a. Säätämällä patopalk-kia veto- työntöruuvilla 12 voidaan tällä alueella suorit-10 taa vastaavasti virtauskorjauksia, vastaavan tapahtuessa suuttimen ulostulovyöhykkeessä, jossa siirrettävää ylähuul-ta 8a säädetään ruuvilla 13. Muotoutunut sulate jättää sitten laajarakotyökalun suuttimen ulostuloraon 9a kohdalla.
Kuvassa 2 on esitetty kaavio virtauskanavan poikki-15 pinnasta sulatteen sisääntulosta jakokanavaan 5a, kuristus-alueelle 10a ja etuvyöhykkeelle 11a patopalkin luona.
Keksinnön mukaan on mahdollista, yhdistämällä kaksi suurta laajarakotyökalua, valmistaa ylileveä folio samanlaisesta tai erilaisista, saman- tai erivärisistä muoveista. 20 Silloin on oleellista, että laajarakotyökaluilla 4a, 4b on sama virtauspoikkipinnan muoto ja mitat leveyden Ba, Bb voidessa olla kuitenkin erilaisen. Sulatteet 1 ja 2 ovat pääasiassa samaa kestomuoviperusainetta, mutta väritykseltään voivat ne olla erilaisia ts. värittömiä tai värilli-25 siä. Silloin muodostuu vastaavasti folioleveydet 20a, 20b ja ne yhdistyvät yhdeksi folioksi 20. Värikaistan 20c muodostamista varten folioon 20 on erikoislaajarakosuutin 21 asetettu toiseen laajarakotyökaluun 4a, 4b, kuvan 3 esimerkissä laajarakotyökaluun 4a. Pääasiassa laajarakosuu-30 tin 21 sijaitsee ylimenoalueella työkalusta 4a toiseen 4b, toimien kuitenkin vain tietyllä tavalla asetettuna muotoilemaan värikaistaa 20c.
Kuvassa 4 nähdään sopiva polyvinyylibutyraali-perustei-nen foliorakenne, joka on valmistettu pursottamalla sisältäen 35 poikkipinnallaan värikaistan. Siinä on valmistettu leveydeltään Ba + Bb oleva folio 20, jossa on väritön alue 20a 6 78415 ja värillinen alue 20b. Ylimenoalueella värillisestä foliosta 20b värittömään folioon 20a ylimenoviivalta 27 lähtien sijaitsee värikaista värivoimakkuudeltaan värittömän folion suuntaan pienentyen, ts. folioalue 20c, joka kulkee 5 sopivasti kiilanmuotoisena kulmassa A kulmasuuruuden ollessa pääasiassa 3°-20°. Vastaamaan tätä folioaluetta väri-kaistoineen 20c, jonka leveys on Bc, on tehty sopivat pur-sotustyökalut, kuten kuvan 5 kaaviosta käy esimerkin avulla ilmi. Siinä väritön sulate 1 plastifoidaan pursottimessa 14 10 ja syötetään sulatepumpun 16 kautta tulokanavaan 3a ensimmäisessä laajarakotyökalussa 4a. Toisessa pursottimessa 15 sulatetaan värillinen muovisulate 2 ja syötetään sulatepumpun 16b kautta tulokanavaan 3b toisessa laajarakotyökalussa 4b. Sulatevirrasta 2 erotetaan osavirta 2c värikaistaa var-15 ten putkea 3c pitkin ja johdetaan esimerkiksi sulatepumpun 17 avulla työkaluun 4a rakennettuun laajarakosuuttimeen 21 värikaistan 20c muodostamiseksi folioon 20.
Kuvissa 6 ja 7 esitetään laajarakosuuttimen 21 rakenne ja sijoittaminen suureen laajarakotyökaluun 4a lähemmin 20 kaavamaisesti. Kuvasta 6 käy selville, miten laajarakotyö-kalu väritöntä foliota 20a varten ja laajarakotyökalu 4b värillistä foliota 20b varten sijaitsevat välittömästi toistensa vieressä, jolloin työkalujen 4a, 4b kosketuspinta muodostaa ylimenoviivan 27 folioalueiden 20a, 20b väliin.
25 Nuoli P osoittaa folion 20 pursotussuunnan, jolloin purso-tussuuntaan katsottuna patopalkin 6a eteen on asetettu lisää laajarakosuutin 21 osavirran ruiskuttamista varten värillistä sulatetta värittömän folion alueelle. Siinä voidaan patopalkkiin 6a muodostaa esimerkiksi aukko 28, johon 30 asetetaan suutinlevy 22 muotoiltaessa virtauspoikkipintaa laajarakosuuttimelle 21. Kuvassa 7 nähdään sitten laajarakosuuttimen 21 rakenne työkalussa 4a pystyleikkauksena. Väritön sulate 1 tulee pystykanavasta 5a ja jakautuu tasaiseksi kuristusalueessa niin, että tullessaan etuvyöhykkeelle 11a 35 patopalkin luona väritön sulate 1 virtaa täysin halutulla leveydellään yhdensuuntaisesti pursotussuuntaan. Patopalkin 7 78415 6a etureunaan 29 on muodostettu laajarakosuuttimesta 21 halutulle leveydelle suuttimen ulostuloaukko osavirtaa 2c varten. Osavirta 2c voidaan syöttää esim. patopalkin 6a aukosta laajarakosuuttimen 21 virtauspinnalle. Laajarako-5 suuttimen 21 virtauspinta muotoillaan suutinlevyllä 22, joka kiinnitetään patopalkin etupinnalle, vastaava virtaus-pinta muodostaen, esim. kuvaamatta jätetyillä ruuveilla.
Kuvissa 8-11 esitetään esimerkki laajarakosuuttimen 21 rakenteesta osavirran johtamiseksi laajarakosuuttimessa 10 jo jaettuna virtaavaan pääsulatevirtaan. Kuvassa 8 nähdään vielä suurennettuna kuvan 7 mukainen patopalki 6a, jossa on aukko 30 sulatevirran syöttämiseksi ja läpikulkuaukko 23 laajarakosuuttimen 21 virtauspinnalla. Laajarakosuuttimen 21 virtauspinta muodostuu patopalkin 6a etureunan ja sen 15 eteen asetetun suutinlevyn 22 väliin, suuttimen ulostulo-raon 24 kulkiessa patopalkin 6a reunaa 29 pitkin. Kuvassa 9 nähdään kuvan 8 mukainen patopalkki ja suutinlevy päältäpäin. Siitä ilmenee, että on tarkoituksenmukaista asettaa suutinlevy 22 aukkoon 28 patopalkissa 6a. Kuvan 9 leikkaus 20 DD vastaa kuvan 8 leikkauskuvaa. Kuvassa 10 nähdään virtaus-aukon suutinlevyssä 22 kuvan 9 leikkausta CC pitkin. Laajarakosuuttimen 21 virtauspoikkipinnan muodostaa pääasiassa jakokanava 211, pato 210 toimien kuristusalueena ja suuttimen ulostulorako 24. Suuttimen ulostuloraon 24 pituus L 25 valitaan aina halutun, syötettävän värikaistan leveyden mukaan foliossa.
Sositeltava on kiilanmuotoinen suuttimen ulostulorako 24, kuten kuvassa 11, jolloin rako suppenee kiilamaises-ti suurimmasta leveydestään 241 nollaan vastakkaisella 30 reunalla 240. Suuttimen ulostuloaukon 24 ollessa tämän muotoinen on toispuoleinen sisäänsyöttö, kuten kuvassa 9 nähdään, tarkoituksenmukainen.
Keksinnön mukainen lisälaajarakosuuttimen asettaminen laajarakotyökaluun väriltään erilaisten sulatteiden 35 syöttämiseksi valmistettaessa määrättyjen värivoimakkuuk- 8 78415 sien ja määrättyjen kokojen omaavia värikaistoja on, kuten nähdyssä esimerkissä kahdella yhteen kytketyllä laajarako-työkalulla, kuitenkin mahdollista myös vain yhden suuren laajarakotyökalun avulla.

Claims (8)

9 78415
1. Menetelmä erilaisen värivoimakkuuden omaavan väri-kaistaleen (20c) sisältävän kalvon (20) pursottamiseksi, 5 jossa menetelmässä ensimmäinen virta (1) sulaa termoplastista muovia puristetaan pursotussuuntaan (P) nähden poikittain tapahtuneen levittämisen jälkeen laajarakosuutti-men (4a) läpi ja muotoillaan kalvoksi (20), jolloin tähän ensimmäiseen sulatevirtaan (1) ruiskutetaan ennen suutti-10 mesta (4a) poistumista toinen virta sulaa termoplastista muovia ja ruiskuttaminen tapahtuu kohdassa, jossa sulate-virta (1) on jo täydellisesti levinnyt pursotussuuntaan nähden poikittaiseen suuntaan, jolloin ruiskutetulla sula-tevirralla (2c) on kiilamainen poikkileikkaus, tunnet-15 t u siitä, että ruiskutus tapahtuu kohtisuoraan pursotussuuntaan nähden ja ensimmäinen sulatevirta (1) syrjäytyy vastaavasti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhdensuuntaisesti ensimmäisen sula- 20 tevirran (1) kanssa levitetään lisämuovisulatevirtaa (2) pursotussuuntaan nähden poikittain ja muotoillaan se kalvoksi, jolloin ensimmäinen ja lisäsulatevirta sulautuvat tämän jälkeen yhteen vastaavan levyiseksi kalvoksi (20) ja jolloin toisen virran (2c) ruiskuttaminen tapahtuu ensimmäi-25 sen sulatevirran (1) ja lisämuovisulatevirran (2) välisellä ylimenoalueella.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisellä ja lisäsulatevirralla on erilainen värivoimakkuus.
4. Laite patenttivaatimuksen 2 mukaisen menetelmän suorittamiseksi värikaistaleen (20c) sisältävän kalvon (20) valmistamiseksi, johon laitteeseen kuuluu kaksi keskenään yhdistettyä laajarakotyökalua (4a,4b), jolloin toiseen laa-jarakotyökaluun (4b) voidaan syöttää värillinen (2) ja toi-35 seen laajarakotyökaluun (4a) värjäämätön muovisulate (1), kumpaakin laajarakotyökalua varten liitäntä muovisulatetta 10 7841 5 (3a,3b) varten, jakajakanava (5a,5b) ja mahdollisesti pato-palkki (6a,6b) ja yhteinen, säädettävissä oleva suuttimen ulostulorako (9) sekä laite toisen muovisulatteen osan ruiskuttamiseksi toisen muovisulatteen virtaan, jolloin 5 ruiskuttaminen tapahtuu kohdassa, jossa sulatevirrat ovat jo täydellisesti levinneet pursotussuuntaan (P) nähden poikittaiseen suuntaan, tunnettu siitä, että ruisku-tuslaite on toinen pienempi laajarakosuutin (21), jossa on sen pituudelta kiilamaisesti kapeneva ulostulorako (24), 10 jolloin tämä toinen laajarakosuutin (21) on sovitettu laa-jarakotyökalun (4b) ja laajarakotyökalun (4a) välisellä ylimenoalueella siten, että tämän toisen laajarakosuutti-men (21) ulostulorako (24) suuntautuu poikittain pursotussuuntaan (P) nähden ja kulkee kiilamaisesti toisen sulate-15 virran (1) vuohon ja kohtisuoraan sen vuosuuntaan (P) nähden .
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että toisen laajarakosuuttimen (21) ulostulorako (24) on tehty säädettäväksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tun nettu siitä, että patopalkissa (6a) on syöttöreikä (28) ja siinä yhteysreikä (23) laajarakosuuttimeen (21) osasulatevirtaa (2c) varten.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, 25 tunnettu siitä, että laajarakosuutin (21) on toiselta puolelta kiinni suutinlevyssä (22), jossa on jakaja-kanava (211), pato (210) ja suuttimen ulostulorako (24).
8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että suuttimen ulostulorako (24) 30 on tehty kiilamaiseksi ja se pienenee pituuttaan L pitkin ennalta määrätystä rakoleveydestä nollaan, jolloin laaja-rakosuutin (21) on kuitenkin tehty sellaiseksi, että osa-sulatevirta saa suuttimen ulostuloraon (24) koko pituudella saman ulostulonopeuden. 7841 5
FI833923A 1982-10-27 1983-10-26 Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet. FI78415C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3239782A DE3239782C2 (de) 1982-10-27 1982-10-27 Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff
DE3239782 1982-10-27

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI833923A0 FI833923A0 (fi) 1983-10-26
FI833923A FI833923A (fi) 1984-04-28
FI78415B FI78415B (fi) 1989-04-28
FI78415C true FI78415C (fi) 1989-08-10

Family

ID=6176719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI833923A FI78415C (fi) 1982-10-27 1983-10-26 Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet.

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0111678B1 (fi)
JP (1) JPS59111816A (fi)
AR (1) AR231507A1 (fi)
AT (1) ATE39880T1 (fi)
AU (1) AU562924B2 (fi)
BR (1) BR8305922A (fi)
CA (1) CA1219108A (fi)
CS (1) CS240980B2 (fi)
DE (2) DE3239782C2 (fi)
ES (1) ES8406281A1 (fi)
FI (1) FI78415C (fi)
IE (1) IE54659B1 (fi)
IN (1) IN159684B (fi)
MX (1) MX168003B (fi)
SU (1) SU1268100A3 (fi)
TR (1) TR21544A (fi)
YU (2) YU44862B (fi)
ZA (1) ZA837969B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6161835A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Sekisui Chem Co Ltd エンボス加工された熱可塑性樹脂シ−トの製造方法
DE3709411A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion
US5087488A (en) * 1989-10-19 1992-02-11 Aeroquip Corporation Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
DE4006006C1 (fi) * 1990-02-26 1991-09-19 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE4120324A1 (de) * 1991-06-20 1992-12-24 Pedex & Co Gmbh Schutzhuelle fuer kleidungsstuecke
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz
DE102010019941B4 (de) 2010-05-08 2014-11-13 Horst Pabst Vorrichtung zur Coextrusion von thermoplastischen Schmelzeströmen zur Herstellung von Verbundglasscheiben
EP3912807A1 (en) 2020-05-19 2021-11-24 Kuraray Europe GmbH Printed interlayer films for laminated glazing with improved nir transparency

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
JPS4945793B1 (fi) * 1969-07-19 1974-12-06
BE793756A (fr) * 1972-01-11 1973-05-02 Cellophane Sa Dispositif de laminage pour la coextrusion en filiere plate
DE2622011A1 (de) * 1976-05-18 1977-12-08 Troester Maschf Paul Spritzkopf
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2966073D1 (en) * 1978-10-23 1983-09-22 Ici Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
DE2853850C3 (de) * 1978-12-13 1981-10-01 W. U. H. Fernholz (Gmbh & Co Kg), 5882 Meinerzhagen Polystyrolfolie
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
DE3132509C2 (de) * 1981-08-18 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Also Published As

Publication number Publication date
AR231507A1 (es) 1984-12-28
YU44862B (en) 1991-04-30
MX168003B (es) 1993-04-26
SU1268100A3 (ru) 1986-10-30
ATE39880T1 (de) 1989-01-15
YU213283A (en) 1986-02-28
YU44695B (en) 1990-12-31
FI833923A (fi) 1984-04-28
FI78415B (fi) 1989-04-28
FI833923A0 (fi) 1983-10-26
ZA837969B (en) 1984-06-27
DE3378900D1 (en) 1989-02-16
IE832504L (en) 1984-04-27
BR8305922A (pt) 1984-06-05
JPS59111816A (ja) 1984-06-28
IE54659B1 (en) 1989-12-20
DE3239782A1 (de) 1984-05-03
AU562924B2 (en) 1987-06-25
CA1219108A (en) 1987-03-17
YU163985A (en) 1986-10-31
AU2059583A (en) 1984-05-03
EP0111678A1 (de) 1984-06-27
ES526770A0 (es) 1984-07-01
TR21544A (tr) 1984-09-24
CS240980B2 (en) 1986-03-13
IN159684B (fi) 1987-05-30
JPS6224246B2 (fi) 1987-05-27
DE3239782C2 (de) 1985-01-31
EP0111678B1 (de) 1989-01-11
ES8406281A1 (es) 1984-07-01
CS783283A2 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
SU1209024A3 (ru) Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени
US5223276A (en) Multilayer coextrusion apparatus
US4695236A (en) Apparatus for continuous extrusion of a multilayer synthetic resin web
KR890002684B1 (ko) 용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이
FI78415C (fi) Foerfarande och anordning foer extrusion av en folie som uppvisar en faergstrimla med olika faergintensitet.
DE2534724B2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
DE4032160A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines kunststoffueberzuges
US5154870A (en) Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus
US4293517A (en) Die with insert and its use
CA1081087A (en) Flow distribution valve
DE3010691A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen flachfolien aus thermoplatischen kunststoffen mittels coextrusion
US3684422A (en) Fishtail die for producing thermoplastic films and sheets
DE8915137U1 (de) Extrusionsdüse zur Herstellung von Hohlkammerplatten
US4078033A (en) Processes and apparatus for liquid bath cooling of extruded foils
CN103640197A (zh) 一种巨型子午胎超宽幅胶坯挤出成型装置
DE19946523C2 (de) Verfahren und Vorichtung zur Herstellung von Kunststoffschaumsträngen großer Dicke
JPH0691723A (ja) Ｔダイ
CN218749202U (zh) 一种片材挤出模头设备
US3806293A (en) Apparatus for the production of films or plates having an improved distribution of the thicker areas
JP3135313B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
DE3603432A1 (de) Strangpresskopf zum herstellen von halbzeugen aus thermoplastischen kunststoffen
JP2022136994A (ja) 合成材料フィルムを押出すための押出ダイ
JPH0464426A (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置
DE20218826U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkammerplatten

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT