SU1268100A3 - Устройство дл изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой - Google Patents

Устройство дл изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой Download PDF

Info

Publication number
SU1268100A3
SU1268100A3 SU833642365A SU3642365A SU1268100A3 SU 1268100 A3 SU1268100 A3 SU 1268100A3 SU 833642365 A SU833642365 A SU 833642365A SU 3642365 A SU3642365 A SU 3642365A SU 1268100 A3 SU1268100 A3 SU 1268100A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
colored
thermoplastic
melt
additional
Prior art date
Application number
SU833642365A
Other languages
English (en)
Inventor
Бринкманн Ганс
Пабст Горст
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1268100A3 publication Critical patent/SU1268100A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B32B17/1066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments imparting a tint in certain regions only, i.e. shade band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  пленок из термопласта с цветной краевой полосой, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, в строительстве дл  изготовлени  безопасного стеКла. Цель изобретени  состоит в повышении качества пленок за счет обеспечени  равной интенсивности цвета независимо от колебаний давлени  термопластов . Дл  этого устройство содержит основную щелевую головку в виде верхней и нижней плит с размещенным между ними выпускным каналом и дополнительную щелевую головку, выходна  щель которой сужаетс  по длине, размещена поперечно выпускному каналу основной щелевой головки и ограничена передней стороной подпорной балки и установленной перед сопловой плитой, котора  имеет .средства дл  регулировани  ее положени , При работе бесцветный поток термопласта поступает в основную щелевую головку, а окрашенI ный - в дополнительную щелевую головку . Потоки подают параллельно и в поСО ток неокрашенного термопласта впрыскивают в пределах расположени  основной щелевой головки поток окрашенного расплава в виде клина, выходна  скорость которого одинакова по всей длине, что позвол ет получить пленки с цветной краевой полосой в виде точto № но воспроизводимого клина с равномерной интенсивностью окраски. 1 з.п. 00 ф-лы, 1 О ил.

Description

Изобретение относится к изготовлению полимерных пленок, в частности термопластических пленок с цветной краевой полосой, которые могут быть использованы в автомобильном и строительном деле для изготовления безопасного стекла.
Целью изобретения является повышение качества 'пленки за счет обеспечения равной интенсивности цвета независимо от колебаний давления термопластов.
На фиг. 1 схематически изображена основная щелевая головка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по каналу течения ра'сплава; на фиг. 3 - две параллельно расположенные щелевые головки, поперечный разрез по каналам течения расплава; на фиг. 4 - устройство, вид сверху; на фиг. 5 - открытые основная и дополнительная щелевая головки з зоне подачи дополнительного потока окрашенного расплава, вид сверху; на фиг. 6 - разрез A-А на фиг. 5; на фиг. 7 - дополнительная щелевая головка, поперечный разрез; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг,8; на фиг, 10 - вид по стрелке В на фиг.7.
Устройство содержит основную щелевую головку 1, выполненную с распределителем 2, расположенными в нем штуцерами 3 и 4 для подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов.
Щелевая головка 1 выполнена с подпорной балкой 5, верхней 6 и нижней 7 плитами, смонтированными с образованием выпускного канала 8« Подпорная балка 5 смонтирована с возможностью перемещения посредством нажимных винтов 9. Выпускной канал 8 образован верхней 10 и нижней 11 губками. Верхняя губка 10 смонтирована с возможностью регулирования ее положения посредством винта 12.'
Устройство может иметь вторую основную шелевую головку 13 для изготовления пленки большей ширины из однородного или неоднородного одинаково окрашенного или неодинаково окрашенного термопласта. Головки 1 и 13 имеют одинаковую геометрическуформу, но могут иметь разную ширину. В основной щелевой головке 13 в области соединения с головкой J установлена дополнительная щелевая головка 14, выполненная с питающим стверс100 !
тием 15, сообщенным серее соединительное. отверстие 16 с выходной а;елью 1 7 .
Дополнительная готовка 14 образована подпорной балкой 18 с кромкой 19 основной щелевой головки 13 й установленной перед ней сопловой плитой 20. Выходная щель 17 образована между подпорной балкой 19 и сопловой плитой 20 и выполнена сужающейся по длине,вдоль передней стороны подпорной балки 19 поперечно выпускному каналу 8 основной щелевой головки 13. Питающее отверстие 12 и· соединительное отверстие 16 расположены в подпорной балке 18. Дополнительная щелевая головка 14 содержит, распределительный канал 21, дроссельный участок 22, связанный с выходной щелью 17. Длину выходной щели 17 выбирают в зависимости от ширины цветной · полосы.
Сопловая плита 20 снабжена средствами для регулирования ее положения (не показаны).
Основные щелевые головки 1, 13 в области подпорной балки 5, 18 имеют дроссельные участки 23, 24.
Для подачи бесцветного потока термопласта установлен экструдер 25, а для подачи окрашенного термопласта предназначен экструдер 26, Штуцер 27 предназначен для подзода окрашенного термопласта в дополнительную щелевую головку 14,
Устройство работает следующим образом,
Подаваемый от экструдера 25 поток расплава поступает по подводящему штуцеру 3 в основную щелевую головку 1 и через распределитель 2 распределяется по требуемой ширине. На дроссельном участке 2.3 осуществляется управление потоком в соответствии с давлением массы расплава. Путем регулирования положения подпорной балки 5 посредством нажимных винтов 9 можно регулировать расход потока расплава. В зоне выпускного канала 8 расход также можно регулировать путем ^изменения положения верхней губки 10,
При изготовлении пленки с цветной полосой бесцветный поток термопласта поступает из экструдера. 25 в основную щелевую головку 1. В экструдере 26 расплавляют окрашенный термопласт и подают его во вторую основную щелевую головку 13. Допол3 нительно через штуцер 27 отводят в дополнительную щелевую головку 14 поток расплава для создания цветной полосы.-- В области перехода окрашенного участка в неокрашенный цветная полоса имеет ослабевающую в направлении бесцветного участка интенсивность окраски. Цветная полоса расположена клином с углом 3 - 300.
В зоне дополнительной щелевой головки 14 ответвленный поток расплава подают через соединительное отверстие 16 в подпорной балке 18 в выходную щель 17, клинообразная форма которой обеспечивает уменьшение ширины расплава от максимума до нуля. Таким образом, потоки окрашенного и неокрашенного термопласта подают параллельно и в поток неокрашенного расплава впрыскивают окрашенный расплав в виде клина, имеющего одинаковую по всей длине выходную скорость, что позволяет получить пленки ,с цветной краевой полосой, содержащей точно воспроизводимый цветной клин с равномерной интенсивностью окраски независимо от места подачи расплава и его давления.

Claims (2)

  1. I Изобретений оп-юситс  к и. готов.тте ниго полимерных пленок; в частности термопластичаских пленок с цветной краевой полосой, которые могут бып. использованы в автомобильном и с.троительном деле дл  изготовлени  безопасного стекла. Целью изобретени   вл етс  повыше Ьие качества пленки за счет обеспече ни  равной интенсивности цвета независ1мо от колебаний давлени  термопластов. На фиг 1 схематически изобрал:ена основна  щелева  головка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по каналу течени  расплава на фиг. 3 - две параллельно располо сенные ателезые головки, поперечнь Й разрез по каналам течени  расплава; на фиг. 4 - устройство, вид сверху на фиг. 5 - открытые основна  и дополнительна  цгелева  головки 3 зоне подачи дополнительного потока окрашенного расплава, вид сверху на фиг, 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг„ 7 - дополни7ельна  щелева  головка, поперечный разрез; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 разрез Б-Б на фиг „8,; на фиг, 10 - вид по стрелке Б фиг, 7 Устройство содержит основную щеле вую головку 1 3 выполненную с распределителем 2,, расположенными в нем штуцерами 3 и 4 дл  подачи расплавленных неокрашенного и окрашенного термопластов. Щелева  головка 1 выполнена с под порной балкой 5, верхней 6 и нижней плитами, смонтированными с образова .нием выпускного канала 8, Подпорна  балка 5 смонтирована с зозмо;кностью перемещени  посредством на кимных вин тов 9. Выпускной канал 8 образован верхней 10 и нижней 11 губками. Верх н   губка 10 смонтирована с возможностью регулировани  ее положени  посредством винта 12. Устройство может иметь вторуго ос новную шелевую головку 13 дл  изготовлени  пленки большей ширины из однородного или неодьородного сдина ково окрашенного или неодинаково окрашенного термопласта. Головкь- 1 и 13 имеют одинаковую геомстрическу форму; но могут иметь разную шипину В основной щелевой головке 13 в области соединени  с головкой I установлена дополнительна  щелева  гэло ка 14, выполненна  с г|итаючи-;м стиер тием 15 5 сообцгенным через соединительное отверстие 16 с вьссодной щелью 17. Дополнительна  голонка 14 образована подпорной 5алко.5 18 с кромкой 19 основной щеле;зой 13 vi установленной перед ней сопловой плитой 20. Еыхог,па . пге.ггь 17 образована между подпорной балкой 19 и сопловой плитой 20 и выполнена .;сщейс  по длине,вдоль передней стороны под-порной балки 19 попе1зечко выпускному рсаналу 8 осноззчсй гелезой голавки 13 Питающее Г к соединительное отверстие 16 расгзоложены в подпорной балке 18. Дополнительна  щелева  головка 14 содерзкит. распределительный канал 21,, дроссельный участок 22-, св за.нный с зьщодной щелью 17, Длину выходной цели 17 Быбира:от 13 зависимости о г ш р-5Н1 цветной полосы. Соплова  плита 20 снабжен,а средствами дл  регулиротз э,;и  ее по,пожени  (не показ.эН)Основные щелевые головки 1, 13 в области подпорной Залки 5; 18 И 4еют дроссельные уча.стхи 23, 24, Дл  подачи бесцвегного потока термопласта установлен экструдер 25 а дл  подачи cKpaiueH гЮго термопласта предназначен экструдвр 26, Штуцер 27 предназначен дл  подхода окрашенного :гер-копласта в дополигдтельнуго щелевую головку 14, Устройство работа.гт следующим образом, Подаваемый от зкструдера 25 поток расп,лава поступает пэ подвод птему штуцеру 3 Б основную головку 1 и через рзсгтредглитель 2 распредел етс  по требуемой ширине. На дроссельном участке 2,3 осуществл етс  управление потоко: в соответствии с давлением массы расплава,, Путеу ,, ре,гулировани  по,гЕожени  подпорной балки 5 посредством нажимных зинтов 9 можно регулировать расход потока расплава. В зоне выпускного канала 8 расход также можно регз,лировать путем :измененй  положени  верхь:ей губки 10. При изгото,влении тленки с цветной полосой б г;стдветн: 1Й поток термопласта поступ,5:ет из экструдера 25 в основную ще,11:евук) головкз/ 1 . В экструдере 26 расп,лав,п 1от окрашенньш термопласт и подажт его во вторую основную щеле,Бую гол-э ку 13. Допол3 нительно через штуцер 27 отвод т в дополнительную щелевую головку 14 поток расплава дл  создани  цветной полосы.-- В области перехода окрашенного участка в неокрашенный цветна  полоса имеет ослабевающую в направлении бесцветного участка интенсивность окраски. Цветна  полоса распо ложена клином с углом 3 - 30 . В зоне дополнительной щелевой го ловки 14 ответвленный поток расплав подают через соединительное отверстие 16 в подпорной балке 18 в выход ную щель 17, клинообразна  форма ко торой обеспечивает уменьшение ширины расплава от максимума до нул . Таким образом, потоки окрашенного и неокрашенного термопласта подают параллельно и в поток неокрашенного расплава впрыскивают окрашенный рас плав в виде клина, имеющего одинако вую по всей длине выходную скорость что позвол ет получить пленки ,с цветной краевой полосой, содержащей точно воспроизводимый цветной клин с равномерной интенсивностью окраски независимо от места подачи расплава и его давлени . Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  бесконечной плзнки из термопласта 0 с цветной краево полосой, содержащее основную щелевую гпловку, выполненную с распределителем, расположенными в нем штуцерами дл  подачи расплавленных неокргшенного и окрашенного термопластов, с подпорной балкой , верхней и нгокней плитами, смонтированными с образованием выпускного канала, и дополнительную щелевую головку с питающим отверстием, сообщенным через соединительное отверстие с выходной щелью, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пленки за счет обеспечени  равной интенсивности цвета независимо от колебаний давлени  термоплас- тов, дополнительна  щелева  головка образована подпорной балкой основной щелевой головки и установленной перед ней сопловой плитой, которой снабжено устройство, смонтированными с образованием между ними сужающейс  по длине выходной щели, размещенной вдоль передней стороны подпорной балки поперечно выпускному каналу основной Щелевой головки, причем питающее и соединительное отверсти  расположены в подпорной балке.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что соплова  плита снабжена средствами дл  регулировани  ее положени .
    23
    фиг. 2
    13
    фие,
    us.S
    4 J
    Ю
    15
    /
    8
    фиг.7
    Вид В
    IQ
    16 13
    77
    20
SU833642365A 1982-10-27 1983-09-15 Устройство дл изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой SU1268100A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3239782A DE3239782C2 (de) 1982-10-27 1982-10-27 Vorrichtung zum Coextrudieren einer einen Farbkeil aufweisenden Folie aus einem ungefärbten thermoplastischen Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1268100A3 true SU1268100A3 (ru) 1986-10-30

Family

ID=6176719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833642365A SU1268100A3 (ru) 1982-10-27 1983-09-15 Устройство дл изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0111678B1 (ru)
JP (1) JPS59111816A (ru)
AR (1) AR231507A1 (ru)
AT (1) ATE39880T1 (ru)
AU (1) AU562924B2 (ru)
BR (1) BR8305922A (ru)
CA (1) CA1219108A (ru)
CS (1) CS240980B2 (ru)
DE (2) DE3239782C2 (ru)
ES (1) ES526770A0 (ru)
FI (1) FI78415C (ru)
IE (1) IE54659B1 (ru)
IN (1) IN159684B (ru)
MX (1) MX168003B (ru)
SU (1) SU1268100A3 (ru)
TR (1) TR21544A (ru)
YU (2) YU44862B (ru)
ZA (1) ZA837969B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6161835A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Sekisui Chem Co Ltd エンボス加工された熱可塑性樹脂シ−トの製造方法
DE3709411A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion
US5087488A (en) * 1989-10-19 1992-02-11 Aeroquip Corporation Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
DE4006006C1 (ru) * 1990-02-26 1991-09-19 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE4120324A1 (de) * 1991-06-20 1992-12-24 Pedex & Co Gmbh Schutzhuelle fuer kleidungsstuecke
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz
DE102010019941B4 (de) 2010-05-08 2014-11-13 Horst Pabst Vorrichtung zur Coextrusion von thermoplastischen Schmelzeströmen zur Herstellung von Verbundglasscheiben
EP3912807A1 (en) 2020-05-19 2021-11-24 Kuraray Europe GmbH Printed interlayer films for laminated glazing with improved nir transparency

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354025A (en) * 1964-09-18 1967-11-21 Monsanto Co Color gradated laminates
JPS4945793B1 (ru) * 1969-07-19 1974-12-06
BE793756A (fr) * 1972-01-11 1973-05-02 Cellophane Sa Dispositif de laminage pour la coextrusion en filiere plate
DE2622011A1 (de) * 1976-05-18 1977-12-08 Troester Maschf Paul Spritzkopf
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0010895B1 (en) * 1978-10-23 1983-08-17 Imperial Chemical Industries Plc Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
DE2853850C3 (de) * 1978-12-13 1981-10-01 W. U. H. Fernholz (Gmbh & Co Kg), 5882 Meinerzhagen Polystyrolfolie
JPS55135642A (en) * 1979-04-11 1980-10-22 Sekisui Chem Co Ltd Method and apparatus for producing thermoplastic resin sheet with colored belt
DE3010691C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen
US4316868A (en) * 1980-11-17 1982-02-23 Monsanto Company Extruding colored thermoplastic resin sheets
DE3132509C2 (de) * 1981-08-18 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2035578, кл. В 29 D 7/02, опублик. 1974. Патент СССР № 1209024, кл. В 29 D 7/04, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0111678A1 (de) 1984-06-27
ATE39880T1 (de) 1989-01-15
ES8406281A1 (es) 1984-07-01
FI78415C (fi) 1989-08-10
DE3239782A1 (de) 1984-05-03
EP0111678B1 (de) 1989-01-11
YU213283A (en) 1986-02-28
AU2059583A (en) 1984-05-03
YU44695B (en) 1990-12-31
DE3378900D1 (en) 1989-02-16
YU163985A (en) 1986-10-31
ZA837969B (en) 1984-06-27
IN159684B (ru) 1987-05-30
AR231507A1 (es) 1984-12-28
JPS6224246B2 (ru) 1987-05-27
IE832504L (en) 1984-04-27
FI78415B (fi) 1989-04-28
DE3239782C2 (de) 1985-01-31
JPS59111816A (ja) 1984-06-28
CS240980B2 (en) 1986-03-13
IE54659B1 (en) 1989-12-20
BR8305922A (pt) 1984-06-05
TR21544A (tr) 1984-09-24
FI833923A (fi) 1984-04-28
MX168003B (es) 1993-04-26
YU44862B (en) 1991-04-30
CS783283A2 (en) 1985-06-13
ES526770A0 (es) 1984-07-01
AU562924B2 (en) 1987-06-25
FI833923A0 (fi) 1983-10-26
CA1219108A (en) 1987-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4562023A (en) Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
US5223276A (en) Multilayer coextrusion apparatus
US4128386A (en) Apparatus for the extrusion of patterned sheets or panels of thermoplastic synthetic resin compositions
KR890002684B1 (ko) 용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이
US3792945A (en) Apparatus for producing multicolor patterns and sheet material produced thereby
SU1209024A3 (ru) Способ изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой и устройство дл его осуществлени
SU1268100A3 (ru) Устройство дл изготовлени бесконечной пленки из термопласта с цветной краевой полосой
NL8301223A (nl) Matrijsinrichting.
DE69006115T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von durchsichtigen Kunststoffschichten, welche ein eingefärbtes filtrierendes Band in der Masse aufweisen.
GB1206525A (en) Multi-layer extrusion
DE4032160A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines kunststoffueberzuges
CA1230718A (en) Valve plate and feedblock design for co-extrusion apparatus and co-extrusion process using same
US6695606B1 (en) Extrudate shrinkage control and reduction
US5411692A (en) Integral reclosable bag die assembly
US4072791A (en) Sheet material with multicolor striated pattern
US3914362A (en) Method for producing multicolor patterns in synthetic plastic sheet material
US4126724A (en) Method and apparatus for producing multicolor patterns and sheet material produced thereby
USRE27769E (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
EP1205292A1 (en) Extruder die having replacable nozzle plate
DE3603432A1 (de) Strangpresskopf zum herstellen von halbzeugen aus thermoplastischen kunststoffen
JPS6136345Y2 (ru)
JPS5838309B2 (ja) 多層複合体押出装置
DE6911250U (de) Breitschlitzduese zum herstellen von filmen oder beschichtungen aus thermoplastischem werkstoff
DE1629782A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumstoffbaendern oder -boegen aus thermoplastischem Werkstoff
DE1231414B (de) Strangpresskopf zum Herstellen von Hohlstraengen aus thermoplastischem Kunststoff