JP7000323B2 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Description

本発明は、光安定剤、紫外線遮蔽剤、又は酸化防止剤を含む合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

上記合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、黄変傾向が低く、ＵＶ－Ａ線及び可視光に対して高い透過率を有し、ＵＶ－Ｂ線に対して低い透過率を有する中間膜が開示されている。この中間膜は、ポリビニルアセタールと、可塑剤と、ＵＶ吸収剤であるオキサニリド型化合物とを含む。また、特許文献１には、中間膜が、フェノール系酸化防止剤を含んでいてもよく、ＨＡＳ／ＨＡＬＳ／ＮＯＲ－ＨＡＬＳ型の非芳香族光安定剤を含んでいてもよく、また染料を含んでいてもよいことが記載されている。

また、下記の特許文献２では、発泡の発生及び発泡の成長を抑制できる合わせガラスが得られることが記載されている。

ＵＳ２０１２／００５２３１０Ａ１ ＷＯ２０１２／０４３８１６Ａ１

従来の合わせガラスでは、該合わせガラスの端部で中間膜に、空隙が生じることがある。この空隙は、合わせガラスに光及び熱等が付与されたときに特に生じやすい。この空隙は、合わせガラスの端部において中間膜が欠落した凹部である。この空隙は、特許文献２に記載されているような発泡に起因して生じる発泡生成物とは異なる。

近年、自動車の軽量化のために、自動車に用いられる合わせガラスでは、上端にカバー材を配置しないことがある。この結果、中間膜が露出した状態であったり、中間膜の周辺に雨水等がたまったりすることが原因で、上端側にて空隙が形成されやすくなっている。

合わせガラスの端部において中間膜に空隙が生じると、合わせガラスの外観が悪くなったり、中間膜とガラス板等との接着力が低くなったりする。

また、中間膜では、シェード領域と呼ばれる着色部位が形成されることがある。従来の中間膜では、着色部位に変色が生じる場合がある。

さらに、従来の中間膜では、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生の抑制と、着色部位の変色の抑制との双方を両立することは困難である。

本発明の目的は、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生を抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明の目的は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。

本発明の広い局面によれば、長さ方向と幅方向とを有し、以下の構成Ａ、構成Ｂ又は構成Ｃを備える、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

構成Ａ：光安定剤を含み、幅方向の一端側にて前記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において前記光安定剤の含有量に分布を有する
構成Ｂ：紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する
構成Ｃ：酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量に分布を有する

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ａを備え、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記光安定剤を含み、幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、前記第１の領域全体での前記光安定剤の含有量が、前記第２の領域全体での前記光安定剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｂを備え、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、前記第１の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第２の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｃを備え、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記酸化防止剤を含み、幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、前記第１の領域全体での前記酸化防止剤の含有量が、前記第２の領域全体での前記酸化防止剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、幅方向の前記一端とは反対の他端側に、平面視にて着色していない非着色部位を有する。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ａを備え、前記着色部位にて、前記光安定剤を含み、前記非着色部位にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、前記着色部位全体での前記光安定剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記光安定剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｂを備え、前記着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、前記非着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、前記着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｃを備え、前記着色部位にて、前記酸化防止剤を含み、前記非着色部位にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、前記着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色部位の可視光線透過率が、前記非着色部位の可視光線透過率よりも低い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、幅方向の一端側にて、複数の層を備える。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、幅方向の一端側における層数と幅方向の他端側における層数とが異なる。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、ガラス転移温度が１０℃以下である層を備える。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層のガラス転移温度が１０℃以下である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ａを備え、前記第１の層における前記光安定剤の含有量が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｂを備え、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｃを備え、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、前記着色部位にて、着色剤を含む着色層を備え、前記着色層が、前記第１の層内に埋め込まれているか、前記第２の層内に埋め込まれているか、前記第１の層と前記第２の層との間に配置されているか、又は、前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ａを備え、前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第１の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第１の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量よりも少ない。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｂを備え、前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ない。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｃを備え、前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少ない。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色層が、前記第２の層内に埋め込まれている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層を備える。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ａを備え、前記第１の層における前記光安定剤の含有量が、前記第３の層における前記光安定剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｂを備え、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第３の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記構成Ｃを備え、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第３の層における前記酸化防止剤の含有量よりも多い。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されて用いられる中間膜である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、前記第２の層と前記第３の層とのうちの前記第２の層側が外部空間側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、幅方向の一端側が前記開口部の上側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、可塑剤を含む。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられる。

本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる合わせガラスであり、前記中間膜と車外側の合わせガラス部材との接着面に黒色塗装が施されていない。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、長さ方向と幅方向とを有し、上記の構成Ａ、構成Ｂ又は構成Ｃを備える。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生を抑えることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図５は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図６は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図７は、図３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図８は、図４に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）は、長さ方向と幅方向とを有する。

本発明に係る中間膜は、以下の構成Ａ、構成Ｂ又は構成Ｃを備える。すなわち、本発明に係る中間膜は、以下の構成Ａ、構成Ｂ及び構成Ｃのうちの少なくとも１以上の構成を備える。本発明に係る中間膜は、光安定剤、紫外線遮蔽剤又は酸化防止剤を含む。すなわち、本発明に係る中間膜は、光安定剤、紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤のうちの少なくとも１以上を含む。

構成Ａ：「光安定剤を含み、幅方向の一端側にて前記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において前記光安定剤の含有量に分布を有する」
構成Ｂ：「紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する」
構成Ｃ：「酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量に分布を有する」

本発明に係る中間膜は、上記構成Ａを備えていてもよく、上記構成Ｂを備えていてもよく、上記構成Ｃを備えていてもよく、上記構成Ａと上記構成Ｂとを備えていてもよく、上記構成Ｂと上記構成Ｃとを備えていてもよく、上記構成Ａと上記構成Ｃとを備えていてもよく、上記構成Ａと上記構成Ｂと上記構成Ｃとを備えていてもよい。本明細書において、上記構成Ａを備える中間膜を中間膜Ａ、上記構成Ｂを備える中間膜を中間膜Ｂ、上記構成Ｃを備える中間膜を中間膜Ｃと称することがある。

上記中間膜Ａは、例えば、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて上記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において上記光安定剤の含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜Ａは、幅方向の一端側における上記光安定剤の含有量よりも、上記光安定剤の含有量が少ない領域を有する。

上記中間膜Ｂは、例えば、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて上記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において上記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜Ｂは、幅方向の一端側における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも、上記紫外線遮蔽剤の含有量が少ない領域を有する。

上記中間膜Ｃは、例えば、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて上記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において上記酸化防止剤の含有量に分布を有することが好ましい。上記中間膜Ｃは、幅方向の一端側における上記酸化防止剤の含有量よりも、上記酸化防止剤の含有量が少ない領域を有する。

本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生を抑え、合わせガラスの外観を良好に保つことができる。

例えば、本発明に係る中間膜を用いた合わせガラスが、上記着色部位が上側に位置するように配置されても、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生を抑えることができる。さらに、合わせガラスの上端にカバー材を配置しなくても、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生を抑えることができる。

本発明に係る中間膜が上記構成Ａを備える場合に、中間膜Ａは、以下の構成を備えることが好ましい。上記中間膜Ａは、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、上記光安定剤を含み、幅方向の上記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、上記光安定剤を含まないか又は含み、上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記光安定剤の含有量よりも多いことが好ましい。この場合には、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑えることができる。上記第１の領域における上記光安定剤の含有量は、上記第１の領域における上記光安定剤の平均含有量である。上記第２の領域における上記光安定剤の含有量は、上記第２の領域における上記光安定剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ａは、以下の構成Ａ１又は以下の構成Ａ２を備え、構成Ａ２を備えることが好ましい。

構成Ａ１：上記中間膜が、上記第１の領域にて上記光安定剤を含み、かつ上記第２の領域にて上記光安定剤を含まない
構成Ａ２：上記中間膜が、上記第１の領域及び上記第２の領域の双方にて上記光安定剤を含み、かつ、上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記光安定剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上、最も好ましくは０．０３重量％以上である。上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０８重量％以下である。なお、上記光安定剤の含有量は、ガスクロマトグラフィーまたは液体クロマトグラフィーを用いて上記中間膜の組成を分析することによって定量される。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記光安定剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。上記第１の領域全体での上記光安定剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記光安定剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

本発明に係る中間膜が上記構成Ｂを備える場合に、中間膜Ｂは、以下の構成を備えることが好ましい。上記中間膜Ｂは、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、上記紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の上記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、上記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多いことが好ましい。この場合には、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑えることができる。上記第１の領域における上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記第１の領域における上記紫外線遮蔽剤の平均含有量である。上記第２の領域における上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記第２の領域における上記紫外線遮蔽剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ｂは、以下の構成Ｂ１又は以下の構成Ｂ２を備え、構成Ｂ２を備えることが好ましい。

構成Ｂ１：上記中間膜が、上記第１の領域にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ上記第２の領域にて上記紫外線遮蔽剤を含まない
構成Ｂ２：上記中間膜が、上記第１の領域及び上記第２の領域の双方にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ、上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは０．２重量％以上、特に好ましくは０．３重量％以上、最も好ましくは０．５重量％以上である。上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。なお、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、ガスクロマトグラフィーまたは液体クロマトグラフィーを用いて上記中間膜の組成を分析するによって定量される。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。上記第１の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

本発明に係る中間膜が上記構成Ｃを備える場合に、中間膜Ｃは、以下の構成を備えることが好ましい。上記中間膜Ｃは、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、上記酸化防止剤を含み、幅方向の上記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、上記酸化防止剤を含まないか又は含み、上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多いことが好ましい。この場合には、合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑えることができる。上記第１の領域における上記酸化防止剤の含有量は、上記第１の領域における上記酸化防止剤の平均含有量である。上記第２の領域における上記酸化防止剤の含有量は、上記第２の領域における上記酸化防止剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ｃは、以下の構成Ｃ１又は以下の構成Ｃ２を備え、構成Ｃ２を備えることが好ましい。

構成Ｃ１：上記中間膜が、上記第１の領域にて上記酸化防止剤を含み、かつ上記第２の領域にて上記酸化防止剤を含まない
構成Ｃ２：上記中間膜が、上記第１の領域及び上記第２の領域の双方にて上記酸化防止剤を含み、かつ、上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の領域全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．０１重量％以上、更に好ましくは０．０３重量％以上、特に好ましくは０．０４重量％以上、最も好ましくは０．１重量％以上である。上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１．５重量％以下である。なお、上記酸化防止剤の含有量は、ガスクロマトグラフィーまたは液体クロマトグラフィーを用いて上記中間膜の組成を分析するによって定量される。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記酸化防止剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。上記第１の領域全体での上記酸化防止剤の含有量の、上記第２の領域全体での上記酸化防止剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

上記中間膜は、平面視にて着色している着色部位と、平面視にて着色していない非着色部位とを有していてもよい。上記中間膜は、幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、幅方向の上記一端とは反対の他端側に、平面視にて着色していない非着色部位を有していてもよい。また、上記着色部位にでは、中間膜の厚み方向において、着色している部分と着色していない部分とが存在していてもよい。この場合に、平面視にて着色している部位が、着色している部分と着色していない部分とを含めて着色部位である（例えば、図１，２の破線の右側部分）。

本発明に係る中間膜が上記構成Ａを備える場合に、中間膜Ａは、以下の構成を備えることが好ましい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記中間膜Ａは、上記着色部位にて、上記光安定剤を含み、上記非着色部位にて、上記光安定剤を含まないか又は含み、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量よりも多いことが好ましい。上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量は、上記非着色部位における上記光安定剤の平均含有量である。上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量は、上記着色部位における上記光安定剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ａは、以下の構成Ａ３又は以下の構成Ａ４を備え、構成Ａ４を備えることが好ましい。

構成Ａ３：上記中間膜が、上記着色部位にて上記光安定剤を含み、かつ上記非着色部位にて上記光安定剤を含まない
構成Ａ４：上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記光安定剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上、最も好ましくは０．０３重量％以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０８重量％以下である。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

本発明に係る中間膜が上記構成Ｂを備える場合に、中間膜Ｂは、以下の構成を備えることが好ましい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記中間膜Ｂは、上記着色部位にて、上記紫外線遮蔽剤を含み、上記非着色部位にて、上記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多いことが好ましい。上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記非着色部位における上記紫外線遮蔽剤の平均含有量である。上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記着色部位における上記紫外線遮蔽剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ｂは、以下の構成Ｂ３又は以下の構成Ｂ４を備え、構成Ｂ４を備えることが好ましい。

構成Ｂ３：上記中間膜が、上記着色部位にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ上記非着色部位にて上記紫外線遮蔽剤を含まない
構成Ｂ４：上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは０．２重量％以上、特に好ましくは０．３重量％以上、最も好ましくは０．５重量％以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

本発明に係る中間膜が上記構成Ｃを備える場合に、中間膜Ｃは、以下の構成を備えることが好ましい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記中間膜Ｃは、上記着色部位にて、上記酸化防止剤を含み、上記非着色部位にて、上記酸化防止剤を含まないか又は含み、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多いことが好ましい。上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量は、上記非着色部位における上記酸化防止剤の平均含有量である。上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量は、上記着色部位における上記酸化防止剤の平均含有量である。この場合に、中間膜Ｃは、以下の構成Ｃ３又は以下の構成Ｃ４を備え、構成Ｃ４を備えることが好ましい。

構成Ｃ３：上記中間膜が、上記着色部位にて上記酸化防止剤を含み、かつ上記非着色部位にて上記酸化防止剤を含まない
構成Ｃ４：上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記酸化防止剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多い

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．０１重量％以上、更に好ましくは０．０３重量％以上、特に好ましくは０．０４重量％以上、最も好ましくは０．１重量％以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量は、好ましくは５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１．５重量％以下である。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。着色部位での変色をより一層抑える観点からは、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量の、上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量に対する比は、重量基準で、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下である。

上記中間膜は、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されて用いられることが好ましい。上記中間膜を、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置することで、合わせガラスを得ることができる。

上記合わせガラスの端部において、上記中間膜の側面が露出している部分が存在していてもよい。中間膜の側面が露出していても、本発明では、着色部位における変色を抑え、更に合わせガラスの端部における空隙の発生を抑え、合わせガラスの外観を良好に保つことができる。なお、上記合わせガラスの端部において、上記中間膜の側面が露出していない部分が存在していてもよい。

上記中間膜は、車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であることが好ましい。上記中間膜は、自動車において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であることがより好ましい。

上記着色部位は着色しているので、一般的に、上記着色部位の可視光線透過率は、上記非着色部位の可視光線透過率よりも低い。上記着色部位の可視光線透過率は、例えば、７０％未満であってもよい。上記非着色部位の可視光線透過率は、例えば７０％以上であってもよい。上記非着色部位の可視光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。

上記可視光線透過率は、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０～７８０ｎｍにて測定される。上記中間膜の可視光線透過率は、２枚のクリアガラスの間に中間膜を配置して測定されてもよい。

上記中間膜は、幅方向の一端側にて、複数の層を備えることが好ましい。上記中間膜は、上記着色部位にて、複数の層を備えることが好ましい。この場合に、上記中間膜は、上記着色部位において、着色剤を含む着色層と、着色層以外の層とを備えていてもよい。

着色部位における変色をより一層抑える観点からは、中間膜Ａにおいて、上記着色層における上記光安定剤の含有量は、上記着色層以外の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色層が他の層に埋め込まれている場合、及び上記着色層が他の層に接している場合に、着色部位における変色をより一層抑える観点からは、上記着色層における上記光安定剤の含有量は、上記着色層が接する層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

着色部位における変色をより一層抑える観点からは、中間膜Ｂにおいて、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記着色層以外の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色層が他の層に埋め込まれている場合、及び上記着色層が他の層に接している場合に、着色部位における変色をより一層抑える観点からは、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量は、上記着色層が接する層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

着色部位における変色をより一層抑える観点からは、中間膜Ｃにおいて、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量は、上記着色層以外の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色層が他の層に埋め込まれている場合、及び上記着色層が他の層に接している場合に、着色部位における変色をより一層抑える観点からは、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量は、上記着色層が接する層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

上記中間膜では、幅方向の一端側における層数と幅方向の他端側における層数とが異なることが好ましい。上記中間膜では、上記着色部位における層数と上記非着色部位における層数とが異なることが好ましい。

遮音性をより一層高める観点からは、上記中間膜は、ガラス転移温度が１０℃以下である層を備えることが好ましい。

上記ガラス転移温度は以下のようにして測定される。

中間膜を温度２３℃、湿度３０％で１ヶ月以上保管した後に、中間膜が多層の場合は、複数の層を剥がすことによって単離し、プレス成型機でプレス成型した測定対象物（層）について、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて測定を行う。なお、中間膜が単層の場合は直径８ｍｍに切断し、測定を行う。治具として、直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、３℃／分の降温速度で１００℃から－１０℃まで温度を低下させる条件、及び周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定を行う。得られた測定結果において、損失正接のピーク温度をガラス転移温度Ｔｇ（℃）とする。

複数の層によって中間膜の特性を制御することができるので、上記中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備えることが好ましい。

遮音性を効果的に高める観点からは、上記第１の層のガラス転移温度が１０℃以下であることが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ａにおいて、上記第１の層における上記光安定剤の含有量が、上記第２の層における上記光安定剤の含有量よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ｂにおいて、上記第１の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ｃにおいて、上記第１の層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の層における上記酸化防止剤の含有量よりも多いことが好ましい。

中間膜の色調を制御することが容易であるので、上記中間膜は、上記着色部位にて、着色剤を含む着色層（第１の着色層）を備えることが好ましい。上記着色層が、上記第１の層内に埋め込まれているか、上記第２の層内に埋め込まれているか、上記第１の層と上記第２の層との間に配置されているか、又は上記第２の層の上記第１の層側とは反対側に配置されていることが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、以下の１）～１２）の構成が好ましい。１）上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第１の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。２）上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第１の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。３）上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第１の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。４）上記着色層が上記第２の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第２の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。５）上記着色層が上記第２の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。６）上記着色層が上記第２の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。７）上記着色層が上記第１の層と上記第２の層との間に配置されている場合に、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第１の層における上記光安定剤の含有量よりも少なく、かつ、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第２の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。８）上記着色層が上記第１の層と上記第２の層との間に配置されている場合に、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第１の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、かつ、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。９）上記着色層が上記第１の層と上記第２の層との間に配置されている場合に、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第１の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少なく、かつ、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。１０）上記着色層が上記第２の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第２の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。１１）上記着色層が上記第２の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第２の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。１２）上記着色層が上記第２の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第２の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

上記着色層は、上記第１の層内に埋め込まれていてもよく、上記第２の層内に埋め込まれていてもよく、上記第１の層と上記第２の層との間に配置されていてもよく、上記第２の層の上記第１の層側とは反対側に配置されていてもよい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色層が、上記第２の層内に埋め込まれていることが好ましい。

複数の層によって中間膜の特性を制御することができるので、上記中間膜は、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層を備えることが好ましい。

上記着色層（第２の着色層）が、上記第３の層内に埋め込まれていてもよく、上記第３の層の上記第１の層側とは反対側に配置されていてもよい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記着色層が、上記第３の層内に埋め込まれていることが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ａにおいて、上記第１の層における上記光安定剤の含有量が、上記第３の層における上記光安定剤の含有量よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ｂにおいて、上記第１の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第３の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、中間膜Ｃにおいて、上記第１の層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第３の層における上記酸化防止剤の含有量よりも多いことが好ましい。

上記着色層が上記第３の層内に埋め込まれている場合に、中間膜Ａにおいて、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第３の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色剤が上記第３の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記光安定剤の含有量が、上記第３の層における上記光安定剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

上記着色層が上記第３の層内に埋め込まれている場合に、中間膜Ｂにおいて、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第３の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色剤が上記第３の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第３の層における上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

上記着色層が上記第３の層内に埋め込まれている場合に、中間膜Ｃにおいて、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第３の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。上記着色剤が上記第３の層の上記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、上記着色層における上記酸化防止剤の含有量が、上記第３の層における上記酸化防止剤の含有量よりも少ないことが好ましい。

合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、上記第１の層と上記第２の層とのうちの上記第２の層側が外部空間側に位置するように、上記開口部に取り付けられる中間膜であることが好ましい。合わせガラスの端部で中間膜における空隙の発生をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、上記第２の層と上記第３の層とのうちの上記第２の層側が外部空間側に位置するように、上記開口部に取り付けられる中間膜であることが好ましい。

着色部位における光の透過を効果的に抑える観点からは、上記中間膜は、上記着色部位を端部に有することが好ましく、上記中間膜は、上記着色部位が上記開口部の上側に位置するように、上記開口部に取り付けられる中間膜であることが好ましい。

以下、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図１に示す中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。

中間膜１は、第１の層１１と、第２の層１２と、第３の層１３とを備える。第１の層１１の第１の表面（一方の方面）側に、第２の層１２が配置されている。第１の層１１の第１の表面に、第２の層１２が積層されている。第１の層１１と第２の層１２とは接している。第１の層１１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層１３が配置されている。第１の層１１の第２の表面に、第３の層１３が積層されている。第１の層１１と第３の層１３とは接している。第１の層１１は、第２の層１２と第３の層１３との間に配置されており、挟み込まれている。

なお、第１の層１１と第２の層１２との間、及び、第１の層１１と第３の層１３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の層１１と第２の層１２、及び、第１の層１１と第３の層１３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。

中間膜１は、長さ方向と幅方向とを有する。図１の左右方向が、幅方向である。中間膜１が上記構成Ａを備える場合には、該中間膜１は光安定剤を含む。この場合、中間膜１は、幅方向の一端側（図１の右側）にて上記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において上記光安定剤の含有量に分布を有する。中間膜１が上記構成Ｂを備える場合には、該中間膜１は紫外線遮蔽剤を含む。この場合、中間膜１は、幅方向の一端側（図１の右側）にて上記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する。中間膜１が上記構成Ｃを備える場合には、該中間膜１は酸化防止剤を含む。中間膜１は、幅方向の一端側（図１の右側）にて上記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において上記酸化防止剤の含有量に分布を有する。

中間膜１は、着色剤を含む着色層１４を備える。着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。中間膜１の一端側において、着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。中間膜１は、長さ方向と幅方向とを有する。中間膜１の幅方向の一端側において、着色層１４は、第２の層１２内に埋め込まれている。

中間膜は、１つの着色層のみ備えていてもよく、複数の着色層を備えていてもよい。着色層は、第１の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第２の層との間に配置されていてもよく、第２の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよく、第３の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第３の層との間に配置されてもよく、第３の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよい。

中間膜１は、着色層１４を備える部分において、平面視にて着色している着色部位Ｘを有する。中間膜１は、着色層１４を備えていない部分において、平面視にて着色していない非着色部位Ｙを備える。図１の破線の右側部分の全体を着色部位Ｘと呼ぶ。図１の破線の左側部分の全体を非着色部位Ｙと呼ぶ。

中間膜１は、着色部位Ｘにて、第２の層１２と、着色層１４と、第２の層１２と、第１の層１１と、第３の層１３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１は、着色部位Ｘにて、５層構造を有する。

中間膜１は、非着色部位Ｙにて、第２の層１２と、第１の層１１と、第３の層１３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１は、非着色部位Ｙにて、３層構造を有する。

第２の層１２の第１の層１１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。第３の層１３の第１の層１１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。

図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図２に示す中間膜１Ａは、第１の層１１Ａを備える。

中間膜１Ａは、長さ方向と幅方向とを有する。図２の左右方向が、幅方向である。中間膜１Ａが上記構成Ａを備える場合には、該中間膜１Ａは光安定剤を含む。この場合、中間膜１Ａは、幅方向の一端側（図２の右側）にて上記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において上記光安定剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ａが上記構成Ｂを備える場合には、該中間膜１Ａは紫外線遮蔽剤を含む。この場合、中間膜１Ａは、幅方向の一端側（図２の右側）にて上記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において上記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ａが上記構成Ｃを備える場合には、該中間膜１Ａは酸化防止剤を含む。この場合、中間膜１Ａは、幅方向の一端側（図２の右側）にて上記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において上記酸化防止剤の含有量に分布を有する。

中間膜１Ａは、着色剤を含む着色層１４Ａを備える。着色層１４Ａは、第１の層１１Ａ内に埋め込まれている。

中間膜１Ａは、着色層１４Ａを備える部分において、平面視にて着色している着色部位Ｘを有する。中間膜１Ａは、着色層１４Ａを備えていない部分において、平面視にて着色していない非着色部位Ｙを備える。

中間膜１Ａは、着色部位Ｘにて、第１の層１１と、着色層１４と、第１の層１１との多層構造を有する。中間膜１Ａは、着色部位Ｘにて、３層構造を有する。

中間膜１Ａは、非着色部位Ｙにて、第１の層１１のみの単層構造を有する。中間膜１Ａは、非着色部位Ｙにて、１層の構造を有する。

図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図３に示す中間膜１Ｂは、第１の層１１Ｂと、第２の層１２Ｂと、第３の層１３Ｂとを備える。第１の層１１Ｂの第１の表面（一方の方面）側に、第２の層１２Ｂが配置されている。第１の層１１Ｂの第１の表面に、第２の層１２Ｂが積層されている。第１の層１１Ｂと第２の層１２Ｂとは接している。第１の層１１Ｂの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層１３Ｂが配置されている。第１の層１１Ｂの第２の表面に、第３の層１３Ｂが積層されている。第１の層１１Ｂと第３の層１３Ｂとは接している。第１の層１１Ｂは、第２の層１２Ｂと第３の層１３Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。

なお、第１の層１１Ｂと第２の層１２Ｂとの間、及び、第１の層１１Ｂと第３の層１３Ｂとの間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。

中間膜１Ｂは、長さ方向と幅方向とを有する。図３の左右方向が、幅方向である。中間膜１Ｂが上記構成Ａを備える場合には、該中間膜１Ｂは光安定剤を含む。この場合、中間膜１Ｂは、幅方向の一端側（図３の右側）にて上記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において上記光安定剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ｂが上記構成Ｂを備える場合には、該中間膜１Ｂは紫外線遮蔽剤を含む。この場合、中間膜１Ｂは、幅方向の一端側（図３の右側）にて上記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において上記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ｂが上記構成Ｃを備える場合には、該中間膜１Ｂは酸化防止剤を含む。この場合、中間膜１Ｂは、幅方向の一端側（図３の右側）にて上記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において上記酸化防止剤の含有量に分布を有する。

中間膜１Ｂは、着色層を備えていない。中間膜１Ｂは、第２の層１２Ｂと、第１の層１１Ｂと、第３の層１３Ｂとがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１Ｂは、３層構造を有する。

図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図４に示す中間膜１Ｃは、第１の層１１Ｃを備える。

中間膜１Ｃは、長さ方向と幅方向とを有する。図４の左右方向が、幅方向である。中間膜１Ｃが上記構成Ａを備える場合には、該中間膜１Ｃは光安定剤を含む。この場合、中間膜１Ｃは、幅方向の一端側（図４の右側）にて上記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において上記光安定剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ｃが上記構成Ｂを備える場合には、該中間膜１Ｃは紫外線遮蔽剤を含む。この場合、中間膜１Ｃは、幅方向の一端側（図４の右側）にて上記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において上記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する。中間膜１Ｃが上記構成Ｃを備える場合には、該中間膜１Ｃは酸化防止剤を含む。この場合、中間膜１Ｃは、幅方向の一端側（図４の右側）にて上記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において上記酸化防止剤の含有量に分布を有する。

中間膜１Ｃは、着色層を備えていない。中間膜１Ｃは、第１の層１１Ｃのみの単層構造を有する。中間膜１Ｃは、１層の構造を有する。

上記中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層のみを備える１層の構造を有する中間膜（単層の中間膜）であってもよく、第１の層と他の層とを備える２層以上の構造を有する中間膜（多層の中間膜）であってもよい。中間膜は、これらの構造を、中間膜の一部に有していてもよく、中間膜の全体に有していてもよい。中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。

以下、上記中間膜を構成する上記第１の層（単層の中間膜を含む）、上記第２の層、上記第３の層、及び上記着色層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層、上記第３の層及び上記着色層に含まれる各成分の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（４）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）と上記熱可塑性樹脂（４）は、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と上記ポリビニルアセタール樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）、上記熱可塑性樹脂（３）及び上記熱可塑性樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％の範囲内である。

合わせガラスの端部における空隙の発生を効果的に抑制し、合わせガラスの外観を良好に保つ観点からは、上記中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂又はアイオノマー樹脂を含むことが好ましい。合わせガラスの端部における空隙の発生を効果的に抑制し、合わせガラスの外観を良好に保つ観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。合わせガラスの端部における空隙の発生を効果的に抑制し、合わせガラスの外観を良好に保つ観点からは、上記アイオノマー樹脂は、ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂であることが好ましい。

上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、アイオノマー化されたポリビニルアセタール樹脂である。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、酸基が導入されたポリビニルアセタールを含むことが好ましい。

上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、例えば－ＣＨ_２－ＣＨ－基を主鎖に有する。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂は、ポリビニルアセタール骨格を有する。上記ポリビニルアセタール骨格が、－ＣＨ_２－ＣＨ－基を主鎖に有する。－ＣＨ_２－ＣＨ－基における「－ＣＨ－」部分の炭素原子には、１つの他の基が結合している。上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂では、主鎖において、－ＣＨ_２－ＣＨ－基が連続していることが好ましい。

上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂を得る際の中和には、金属が用いられる。低温での耐衝撃性及び自己修復性を効果的に高める観点からは、上記金属は、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ又はＭｎであることが好ましい。上記金属は、特にＮａを含有することが好ましい。

上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂の製造方法としては、例えば、以下の方法（１）～（３）が挙げられる。（１）ポリ酢酸ビニルと、イオン性官能基になり得る基を有するモノマーとを共重合させ、けん化し、アルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。（２）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、イオン性官能基になり得る基を有するアルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。（３）ポリビニルアセタールを、イオン性官能基になり得る基を有するアルデヒドによりアセタール化した後、アイオノマー化する方法。

アイオノマー化の方法としては、溶液中に、金属含有化合物を添加する方法、並びに、混練中に、金属含有化合物を添加する方法等が挙げられる。上記金属含有化合物は、溶液の状態で添加されてもよい。

上記イオン性官能基は、カルボキシル基、カルボキシル基の塩基、スルホン酸基、スルホン酸基の塩基、スルフィン酸基、スルフィン酸基の塩基、スルフェン酸基、スルフェン酸基の塩基、リン酸基、リン酸基の塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸基の塩基、アミノ基、又はアミノ基の塩基であることが好ましい。この場合には、アイオノマー化の効果が効果的に発現し、本発明の効果が効果的に発現する。

低温での耐衝撃性及び自己修復性を効果的に高める観点からは、上記ポリビニルアセタールアイオノマー樹脂のイオン性官能基の含有率は好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、更に好ましくは５モル％以下である。

上記イオン性官能基の含有率は、樹脂中のイオン性官能基になり得る基、及び、イオン性官能基の金属塩を構成しているイオン性官能基の割合の和を意味する。上記イオン性官能基の含有率は、ＮＭＲ等を用いて測定することができる。例えば、カーボンＮＭＲでイオン性官能基に由来するピーク（カルボキシル基では４５ｐｐｍ付近に現れる）と、３０ｐｐｍ付近に現れる主鎖に由来するピークとの積分値から算出することができる。

上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ａとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｂとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｃとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｄとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が表面層である場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

（可塑剤）
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、可塑剤（以下、可塑剤（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合に、上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。

上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（２）及び上記含有量（３）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が表面層である場合の上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（２）及び上記含有量（３）の好ましい範囲と同じである。

合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が表面層ではない場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（４）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（４）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が表面層である場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（４）よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が表面層ではない場合がある。この場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が表面層である場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

（遮熱性物質）
上記中間膜は、遮熱性物質（遮熱性化合物）を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記着色層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

成分Ｘ：
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記着色層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

遮熱粒子：
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記着色層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

（金属塩）
上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記着色層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数２～１６の有機酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。

上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

（紫外線遮蔽剤）
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記着色層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑えられる。上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

（酸化防止剤）
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記着色層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ ３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＡＯ－４０」等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

（光安定剤）
上記中間膜は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記着色層は、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の使用により、中間膜が長期間使用されたり、太陽光に晒されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

変色をより一層抑える観点からは、上記光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤であることが好ましい。

上記ヒンダードアミン光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基、アルコキシ基又は水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。変色をより一層抑える観点からは、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基又はアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤が好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることも好ましい。

上記ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＬＡ－５２」等が挙げられる。

上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＬＡ－８１」等が挙げられる。

上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｎ２４」等が挙げられる。

変色をより一層抑える観点からは、上記光安定剤の分子量は好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは７００以下である。

上記中間膜１００重量％中又は光安定剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記光安定剤の含有量は好ましくは０．００２５重量％以上、より好ましくは０．０２５重量％以上、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．３重量％以下である。上記光安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、変色が効果的に抑えられる。

（着色剤）
上記中間膜は、上記着色部位にて、着色剤を含む。上記着色層は、着色剤を含む。上記着色剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。

良好に着色し、変色を効果的に抑える観点からは、上記着色剤は、顔料であることが好ましい。上記顔料としては、黒色顔料カーボンブラックと、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ）と、青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ）と、黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ）とが混合された暗赤褐色の混合顔料等が挙げられる。

上記染料としては、ピレン系染料、アミノケトン系染料、アントラキノン系染料、及びアゾ系染料等が挙げられる。

上記ピレン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５（ＣＡＳ７９８６９－５９－３）及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７（ＣＡＳ６３５８－６９－６）等が挙げられる。

上記アミノケトン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９８（ＣＡＳ１２６７１－７４－８）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８５（ＣＡＳ１２２７１－０１－１）及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ８９１０－９４－５）、及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ７１９０２－１７－５）等が挙げられる。

上記アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６３（ＣＡＳ１３６７６０９１－０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ２０７（ＣＡＳ１５９５８－６９－６），Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ９２（ＣＡＳ１２２３６－１１－２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３（ＣＡＳ８１－４８－１）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡＳ６４０８－７２－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９－４４－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９－２３－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６－７５－６）及びＤｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ２１４（ＣＡＳ１０４４９１－８４－１）等が挙げられる。

上記アゾ系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３０（ＣＡＳ３３２１－１０－４）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１６４（ＣＡＳ７０９５６－３０－８）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ１４６（ＣＡＳ８８６５０－９１－３）等が挙げられる。

上記着色部位１００重量％中又は着色層１００重量％中、上記着色剤の含有量は好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上、最も好ましくは０．０３重量％以上である。上記着色部位１００重量％中又は着色層１００重量％中、上記着色剤の含有量は好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０８重量％以下である。

（他の成分）
上記第１の層、上記第２の層、上記第３の層及び上記着色層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（中間膜の他の詳細）
上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下である。中間膜が長さ方向と幅方向とを有する場合には、一端と他端との距離は、中間膜の長さ方向の距離である。中間膜が正方形の平面形状を有する場合には、一端と他端との距離は、対向し合う一端と他端との距離である。

多層の中間膜である場合に、合わせガラスの遮音性能をより一層良好にする観点からは、上記第１の層のガラス転移温度は好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下、更に好ましくは１０℃以下である。上記第１の層のガラス転移温度は、好ましくは－１５℃以上である。

上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。

中間膜の厚みをＴとする。多層の中間膜の場合に、合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くし、かつ合わせガラスの透明性の低下をより一層抑える観点からは、上記第１の層の厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．０６２５Ｔ以上、より好ましくは０．１Ｔ以上、好ましくは０．３７５Ｔ以下、より好ましくは０．２５Ｔ以下である。

合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くし、かつ合わせガラスの透明性の低下をより一層抑える観点からは、上記第２の層及び上記第３の層の各厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層及び上記第３の層の各厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。

合わせガラスの端部において空隙をより一層生じ難くする観点からは、中間膜が上記第２の層と上記第３の層とを備える場合に、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚み（好ましくは非着色部位での厚み）は、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、好ましくは０．９３７５Ｔ以下、より好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記第２の層と上記第３の層との合計の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。

上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。上記中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法が挙げられる。さらに、上記中間膜の製造方法としては、各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。

中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。

（合わせガラスの他の詳細）
本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備える。該中間膜が、上述した合わせガラス用中間膜である。上記中間膜における第１の表面（一方の表面）側に、上記第１の合わせガラス部材が配置されている。上記中間膜における上記第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）側に上記第２の合わせガラス部材が配置されている。

図５は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図５に示す合わせガラス２１は、第１の合わせガラス部材３１と、第２の合わせガラス部材３２と、中間膜１とを備える。中間膜１は、第１の合わせガラス部材３１と第２の合わせガラス部材３２との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１が積層されている。中間膜１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２が積層されている。中間膜１における第２の層１２の外側の表面に第１の合わせガラス部材３１が積層されている。中間膜１における第３の層１３の外側の表面に第２の合わせガラス部材３２が積層されている。

図６は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図６に示す合わせガラス２１Ａは、第１の合わせガラス部材３１Ａと、第２の合わせガラス部材３２Ａと、中間膜１Ａとを備える。中間膜１Ａは、第１の合わせガラス部材３１Ａと第２の合わせガラス部材３２Ａとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１Ａの第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１Ａが積層されている。中間膜１Ａの第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２Ａが積層されている。

図７は、図３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図７に示す合わせガラス２１Ｂは、第１の合わせガラス部材３１Ｂと、第２の合わせガラス部材３２Ｂと、中間膜１Ｂとを備える。中間膜１Ｂは、第１の合わせガラス部材３１Ｂと第２の合わせガラス部材３２Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１Ｂの第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１Ｂが積層されている。中間膜１Ｂの第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２Ｂが積層されている。中間膜１Ｂにおける第２の層１２Ｂの外側の表面に第１の合わせガラス部材３１Ｂが積層されている。中間膜１Ｂにおける第３の層１３Ｂの外側の表面に第２の合わせガラス部材３２Ｂが積層されている。

図８は、図４に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図８に示す合わせガラス２１Ｃは、第１の合わせガラス部材３１Ｃと、第２の合わせガラス部材３２Ｃと、中間膜１Ｃとを備える。中間膜１Ｃは、第１の合わせガラス部材３１Ｃと第２の合わせガラス部材３２Ｃとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１Ｃの第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材３１Ｃが積層されている。中間膜１Ｃの第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材３２Ｃが積層されている。

上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方が、ガラス板であることが好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記合わせガラス部材の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために用いられる。

本発明では、合わせガラスの端部における空隙の発生を抑制し、合わせガラスの外観を良好に保つことができるので、上記合わせガラスは、自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして好適に用いられる。サイドガラスは視認されやすい。ルーフガラスは太陽光等によって変質しやすい。バックライト用ガラスは、バックライトによって外観欠点が視認されやすい。本発明に係る合わせガラスをサイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いることで、良好な外観を達成し、変質を抑えることができる。上記合わせガラスは、自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる合わせガラスであり、上記中間膜と車外側の合わせガラス部材との接着面に黒色塗装が施されていないことが好ましい。

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれらの実施例のみに限定されない。

用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

（実施例１～７及び比較例１）

以下の光安定剤を用いた。

ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０」
ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」
ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３」
ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－６３Ｐ」

中間膜を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表１に示す光安定剤（比較例１では未使用）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例１～７では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表１に示す光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における光安定剤の含有量を増加させた。第１の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域を形成し、第１の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図４参照、第１の領域の図示は省略）。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例８～１２及び比較例２）

以下の紫外線遮蔽剤を用いた。

ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５」
クラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－２５」
ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」
永光化學社製「Ｅｖｅｒｓｏｒｂ８９」

以下の光安定剤を用いた。

ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」
ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３」

中間膜を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
下記の表２に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例８では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表２に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例９～１２では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表２に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。第１の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域を形成し、第１の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図４参照、第１の領域の図示は省略）。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例１３～１９及び比較例３～６）

以下の酸化防止剤を用いた。

住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、表中「ＢＨＴ」
ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」
ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ ＡＯ－４０」、表中「ＡＯ－４０」
ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」

以下の光安定剤を用いた。

ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」
ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３」

中間膜を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表３に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例１３～１６では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表３に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例１７～１９では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表３に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。第１の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域を形成し、第１の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図４参照、第１の領域の図示は省略）。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例２０～２９及び比較例７，８）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表４に示す光安定剤（比較例７，８では未使用）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表４に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表４に示す光安定剤（比較例７，８では未使用）
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ.：Ｓ．Ｂ．３６））

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例２０～２９では、押出物の着色部位側を、下記の表４に示す光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第１の層（非着色部位での厚み７６０μｍ）と、第１の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図２参照）。

実施例２０～２９では、着色層における光安定剤の含有量を、第１の層における光安定剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例３０～３４及び比較例９）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
下記の表５に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表５に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
下記の表５に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ．：Ｓ．Ｂ．３６））

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例３０では、押出物の着色部位側を、下記の表５に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例３１～３４では、押出物の着色部位側を、下記の表５に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第１の層（非着色部位での厚み７６０μｍ）と、第１の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図２参照）。

実施例３０～３４では、着色層における紫外線遮蔽剤の含有量を、第１の層における紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例３５～４１及び比較例１０～１３）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表６に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表６に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表６に示す酸化防止剤
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ.：Ｓ．Ｂ．３６）

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例３５～３８では、押出物の着色部位側を、下記の表６に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例３９～４１では、押出物の着色部位側を、下記の表６に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第１の層（非着色部位での厚み７６０μｍ）と、第１の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図２参照）。

実施例３５～４１では、着色層における酸化防止剤の含有量を、第１の層における酸化防止剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例４２～５０及び比較例１４）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表７に示す光安定剤（比較例１４では未使用）

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表７に示す光安定剤（比較例１４では未使用）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例４２～５０では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表７に示す光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（厚み１００μｍ）と、第３の層（厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図３参照、第１の領域の図示は省略）。

実施例４２～５０では、第１の層における光安定剤の含有量を、第２の層及び第３の層における光安定剤の含有量よりも多くした。

（実施例５１～５５及び比較例１５）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
下記の表８に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
下記の表８に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例５１では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表８に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例５２～５５では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表８に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（厚み１００μｍ）と、第３の層（厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図３参照、第１の領域の図示は省略）。

実施例５１～５５では、第１の層における紫外線遮蔽剤の含有量を、第２の層及び第３の層における紫外線遮蔽剤の含有量よりも多くした。

（実施例５６～６２及び比較例１６～１９）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表９に示す酸化防止剤

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表９に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例５６～５９では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表９に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例６０～６２では、押出物の一端（第１の領域）側を、下記の表９に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端（第１の領域）側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（厚み１００μｍ）と、第３の層（厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図３参照、第１の領域の図示は省略）。

実施例５６～６２では、第１の層における酸化防止剤の含有量を、第２の層及び第３の層における酸化防止剤の含有量よりも多くした。

（実施例６３～７１及び比較例２０）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表１０に示す光安定剤（比較例２０では未使用）

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表１０に示す光安定剤（比較例２０では未使用）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表１０に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
下記の表１０に示す光安定剤（比較例２０では未使用）
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ.：Ｓ．Ｂ．３６））

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例６３～７１では、押出物の着色部位側を、下記の表１０に示す光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（非着色部位での厚み１００μｍ）と、第３の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図１参照）。

実施例６３～７１では、第１の層における光安定剤の含有量を、第２の層及び第３の層における光安定剤の含有量よりも多くした。

実施例６３～７１では、着色層における光安定剤の含有量を、第２の層及び第３の層における光安定剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例７２～７６及び比較例２１）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
下記の表１１に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
下記の表１１に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表１１に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
下記の表１１に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ．：Ｓ．Ｂ．３６））

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例７２では、押出物の着色部位側を、下記の表１１に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例７３～７６では、押出物の着色部位側を、下記の表１１に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（非着色部位での厚み１００μｍ）と、第３の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図１参照）。

実施例７２～７６では、第１の層における紫外線遮蔽剤の含有量を、第２の層及び第３の層における紫外線遮蔽剤の含有量よりも多くした。

実施例７２～７６では、着色層における紫外線遮蔽剤の含有量を、第２の層及び第３の層における紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（実施例７７～８３及び比較例２２～２５）
第１の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表１２に示す酸化防止剤

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表１２に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度（Ｍｇ濃度）が７０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

着色層を形成するための組成物の作製：
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表１２に示す値になるように調整した。

ポリビニルアセタール樹脂（水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
可塑剤であるトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
下記の表１２に示す酸化防止剤
着色剤（アンスラキノンブルー（Ｃ．Ｉ.：Ｓ．Ｂ．３６））

中間膜の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例７７～８０では、押出物の着色部位側を、下記の表１２に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例８１～８３では、押出物の着色部位側を、下記の表１２に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第２の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）と、第２の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第１の層（非着色部位での厚み１００μｍ）と、第３の層（非着色部位での厚み３３０μｍ）とを備える中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した（図１参照）。

実施例７７～８３では、第１の層における酸化防止剤の含有量を、第２の層及び第３の層における酸化防止剤の含有量よりも多くした。

実施例７７～８３では、着色層における酸化防止剤の含有量を、第２の層及び第３の層における酸化防止剤の含有量よりも少なくした。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦８ｃｍ×横８ｃｍに切り出した。次に、２枚のクリアガラス（縦８ｃｍ×横７ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。

（評価）
（１）ガラス転移温度
実施例４２～８３及び比較例１４～２５で得られた中間膜を温度２３℃、湿度３０％で１ヶ月以上保管した後に、複数の層を剥がすことによって単離し、第１の層を得た。プレス成型機でプレス成型した測定対象物（第１の層）について、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて測定を行った。治具として、直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、３℃／分の降温速度で１００℃から－１０℃まで温度を低下させる条件、及び周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定を行った。得られた測定結果において、損失正接のピーク温度をガラス転移温度Ｔｇ（℃）とした。

（２）可視光線透過率
得られた合わせガラスにおいて、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０～７８０ｎｍにて、可視光線透過率を測定した。着色部位の可視光線透過率については、着色部位の中央での可視光線透過率を測定した。

（３）光の照射試験後の合わせガラスの端部での中間膜における空隙の状態
得られた合わせガラスを加熱オーブン内に入れ、１００℃で１日加熱した。その後、加熱後の合わせガラス（光の照射試験前の合わせガラス）を合わせガラスの一方の端部が露出するようにサンプル固定具に固定した。固定された合わせガラスの表面の一方から、放射照度１８０ｗ／ｍ^２（放射照度測定波長３００～４００ｎｍ）のキセノン光を、ブラックパネル温度８３℃及び湿度５０％ＲＨで２４０時間照射した。この工程を１サイクルとして、この工程を４サイクル行った。光の照射試験後の合わせガラスを得た。なお、多層の中間膜に関しては、第２の層と第３の層とのうち第２の層側から、光を照射した。

上記光の照射試験後の合わせガラスの端部（中間膜の幅方向の一端側）を観察し、合わせガラスの端部での中間膜における空隙の状態を評価した。空隙の状態を下記の基準で判定した。

［空隙の状態の判定基準］
○○：４サイクル後に空隙なし
○：４サイクル後に空隙発生、かつ、３サイクル後に空隙なし
×：２サイクル後までに空隙発生

（４）中間膜の変色（ΔＹＩ値）
実施例８～１２，３０～３４，５１～５５，７２～７６及び比較例２，９，１５，２１で得られた合わせガラスについて、以下を行った。上記（２）の評価で得られた光の照射試験（４サイクル）後の合わせガラスを用意した。

分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、合わせガラスの３００～２５００ｎｍ透過率を測定した。ＪＩＳ Ｋ７３７３に準拠して、Ｃ光ＸＹＺ表色系ＹＩ（黄色度、イエローインデックス）を算出した。

なお、Ｙ値の測定領域は、端部から該端部を有する端辺に直交する方向に内側に向かって５ｍｍの距離までの領域とした。光の照射試験（４サイクル）を行う前の初期の合わせガラスの３００～２５００ｎｍ透過率を測定しＹＩ値を算出した。合わせガラスの初期のＹＩ値と光の照射試験（４サイクル）後のＹＩ値との差の絶対値をΔＹＩとして求めた。着色している中間膜に関しては、着色部位にて測定を行った。ΔＹＩ値を下記の基準で判定した。

［中間膜の変色（ΔＹＩ値）の判定基準］
○○：ΔＹＩ値が２未満
○：ΔＹＩ値が２以上、４未満
×：ΔＹＩ値が４以上

（５）中間膜の変色（ΔＥ）
実施例１３～１９，３５～４１，５６～６２，７７～８３及び比較例３～６，１０～１３，１６～１９，２２～２５で得られた合わせガラスを加熱オーブン内に入れ、１００℃で８週間加熱した後の合わせガラスを用意した。

分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ８７８１－４（２０１３）に準拠して、加熱前後における色調変化を色差ΔＥで求めた。着色している中間膜に関しては、着色部位にて測定を行った。色差ΔＥから、中間膜の変色を以下の基準で判定した。

［中間膜の変色（ΔＥ）の判定基準］
○○：ΔＥが２未満
○：ΔＥが２以上、４．５未満
×：ΔＥが４．５以上

詳細及び結果を下記の表１～１２に示す。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…中間膜
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…第１の層
１２，１２Ｂ…第２の層
１３，１３Ｂ…第３の層
１４，１４Ａ…着色層
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…合わせガラス
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…第１の合わせガラス部材
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ…第２の合わせガラス部材
Ｘ…着色部位
Ｙ…非着色部位

Claims (35)

1. 長さ方向と幅方向とを有し、
   以下の構成Ａ、構成Ｂ又は構成Ｃを備える、合わせガラス用中間膜。
   構成Ａ：光安定剤を含み、幅方向の一端側にて前記光安定剤の含有量（重量％）が多いように、幅方向において前記光安定剤の含有量（重量％）に分布を有する
   構成Ｂ：紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）に分布を有する
   構成Ｃ：酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量（重量％）が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量（重量％）に分布を有する
2. 前記構成Ａを備え、
   幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記光安定剤を含み、
   幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、
   前記第１の領域全体での前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第２の領域全体での前記光安定剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記構成Ｂを備え、
   幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、
   幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、
   前記第１の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第２の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記構成Ｃを備え、
   幅方向の一端から内側に向かって５％の第１の領域にて、前記酸化防止剤を含み、
   幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって５％の第２の領域にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、
   前記第１の領域全体での前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第２の領域全体での前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、
   幅方向の前記一端とは反対の他端側に、平面視にて着色していない非着色部位を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 前記構成Ａを備え、
   前記着色部位にて、前記光安定剤を含み、
   前記非着色部位にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、
   前記着色部位全体での前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記非着色部位全体での前記光安定剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 前記構成Ｂを備え、
   前記着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、
   前記非着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、
   前記着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記非着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 前記構成Ｃを備え、
   前記着色部位にて、前記酸化防止剤を含み、
   前記非着色部位にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、
   前記着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記非着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 前記着色部位の可視光線透過率が、前記非着色部位の可視光線透過率よりも低い、請求項５～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 幅方向の一端側にて、複数の層を備える、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 幅方向の一端側における層数と幅方向の他端側における層数とが異なる、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
12. ガラス転移温度が１０℃以下である層を備える、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
13. 第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える、請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
14. 前記第１の層のガラス転移温度が１０℃以下である、請求項１３に記載の合わせガラス用中間膜。
15. 前記構成Ａを備え、
    前記第１の層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１３又は１４に記載の合わせガラス用中間膜。
16. 前記構成Ｂを備え、
    前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１３又は１４に記載の合わせガラス用中間膜。
17. 前記構成Ｃを備え、
    前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項１３又は１４に記載の合わせガラス用中間膜。
18. 幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、
    前記着色部位にて、着色剤を含む着色層を備え、
    前記着色層が、前記第１の層内に埋め込まれているか、前記第２の層内に埋め込まれているか、前記第１の層と前記第２の層との間に配置されているか、又は、前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている、請求項１３～１７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
19. 前記構成Ａを備え、
    前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも少なく、かつ、前記着色層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも少ない、請求項１８に記載の合わせガラス用中間膜。
20. 前記構成Ｂを備え、
    前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも少なく、かつ、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも少ない、請求項１８に記載の合わせガラス用中間膜。
21. 前記構成Ｃを備え、
    前記着色層が前記第１の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第１の層と前記第２の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも少なく、かつ、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも少なく、
    前記着色層が前記第２の層の前記第１の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第２の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも少ない、請求項１８に記載の合わせガラス用中間膜。
22. 前記着色層が、前記第２の層内に埋め込まれている、請求項１８～２１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
23. 前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層を備える、請求項１３～２２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
24. 前記構成Ａを備え、
    前記第１の層における前記光安定剤の含有量（重量％）が、前記第３の層における前記光安定剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項２３に記載の合わせガラス用中間膜。
25. 前記構成Ｂを備え、
    前記第１の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）が、前記第３の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項２３に記載の合わせガラス用中間膜。
26. 前記構成Ｃを備え、
    前記第１の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）が、前記第３の層における前記酸化防止剤の含有量（重量％）よりも多い、請求項２３に記載の合わせガラス用中間膜。
27. 第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されて用いられる中間膜である、請求項１～２６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
28. 車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、
    前記第２の層と前記第３の層とのうちの前記第２の層側が外部空間側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である、請求項２３～２６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
29. 車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、
    幅方向の一端側が前記開口部の上側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である、請求項２８に記載の合わせガラス用中間膜。
30. 熱可塑性樹脂を含む、請求項１～２９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
31. 前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項３０に記載の合わせガラス用中間膜。
32. 可塑剤を含む、請求項１～３１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
33. 第１の合わせガラス部材と、
    第２の合わせガラス部材と、
    請求項１～３２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
34. 自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられる、請求項３３に記載の合わせガラス。
35. 自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる合わせガラスであり、前記中間膜と車外側の合わせガラス部材との接着面に黒色塗装が施されていない、請求項３３又は３４に記載の合わせガラス。

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