JPWO2018225795A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Abstract
Description
構成B:紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する
構成C:酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量に分布を有する
構成B:「紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する」
構成C:「酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量に分布を有する」
構成A2:上記中間膜が、上記第1の領域及び上記第2の領域の双方にて上記光安定剤を含み、かつ、上記第1の領域全体での上記光安定剤の含有量が、上記第2の領域全体での上記光安定剤の含有量よりも多い
構成B2:上記中間膜が、上記第1の領域及び上記第2の領域の双方にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ、上記第1の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記第2の領域全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い
構成C2:上記中間膜が、上記第1の領域及び上記第2の領域の双方にて上記酸化防止剤を含み、かつ、上記第1の領域全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記第2の領域全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多い
構成A4:上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記光安定剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記光安定剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記光安定剤の含有量よりも多い
構成B4:上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記紫外線遮蔽剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い
構成C4:上記中間膜が、上記着色部位及び上記非着色部位の双方にて上記酸化防止剤を含み、かつ、上記着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量が、上記非着色部位全体での上記酸化防止剤の含有量よりも多い
中間膜は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂(0)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、熱可塑性樹脂(1)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(2)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(3)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(4)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂(4)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(4)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂(1)と上記熱可塑性樹脂(2)と上記熱可塑性樹脂(3)と上記熱可塑性樹脂(4)は、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂(1)は、上記熱可塑性樹脂(2)及び上記熱可塑性樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)と上記ポリビニルアセタール樹脂(2)と上記ポリビニルアセタール樹脂(3)と上記ポリビニルアセタール樹脂(4)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)は、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂(0)、上記熱可塑性樹脂(1)、上記熱可塑性樹脂(2)、上記熱可塑性樹脂(3)及び上記熱可塑性樹脂(4)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂(0)、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)、上記ポリビニルアセタール樹脂(3)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(4)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤(以下、可塑剤(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、可塑剤(以下、可塑剤(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、可塑剤(以下、可塑剤(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、可塑剤(以下、可塑剤(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記着色層は、可塑剤(以下、可塑剤(4)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜(各層)は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
上記中間膜は、遮熱性物質(遮熱性化合物)を含むことが好ましい。上記第1の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第2の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第3の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記着色層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むことが好ましい。上記第1の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記着色層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記成分Xは遮熱性物質である。上記成分Xは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第2の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第3の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記着色層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも1種の金属塩(以下、金属塩Mと記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記着色層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記金属塩Mの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Mは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記着色層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記着色層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、光安定剤を含むことが好ましい。上記着色層は、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の使用により、中間膜が長期間使用されたり、太陽光に晒されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜は、上記着色部位にて、着色剤を含む。上記着色層は、着色剤を含む。上記着色剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記第1の層、上記第2の層、上記第3の層及び上記着色層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは0.5m以上、より好ましくは0.8m以上、特に好ましくは1m以上であり、好ましくは3m以下、より好ましくは2m以下、特に好ましくは1.5m以下である。中間膜が長さ方向と幅方向とを有する場合には、一端と他端との距離は、中間膜の長さ方向の距離である。中間膜が正方形の平面形状を有する場合には、一端と他端との距離は、対向し合う一端と他端との距離である。
本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、第1の合わせガラス部材と第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備える。該中間膜が、上述した合わせガラス用中間膜である。上記中間膜における第1の表面(一方の表面)側に、上記第1の合わせガラス部材が配置されている。上記中間膜における上記第1の表面とは反対の第2の表面(他方の表面)側に上記第2の合わせガラス部材が配置されている。
BASF社製「Tinuvin765」
BASF社製「Tinuvin123」
ADEKA社製「LA−63P」
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表1に示す光安定剤(比較例1では未使用)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例1〜7では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表1に示す光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における光安定剤の含有量を増加させた。第1の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域を形成し、第1の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜(厚み760μm)を作製した(図4参照、第1の領域の図示は省略)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
クラリアント社製「Hostavin PR−25」
BASF社製「Tinuvin326」
永光化學社製「Eversorb89」
BASF社製「Tinuvin123」
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
下記の表2に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例8では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表2に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例9〜12では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表2に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。第1の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域を形成し、第1の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜(厚み760μm)を作製した(図4参照、第1の領域の図示は省略)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
BASF社製「IRGANOX 245」
ADEKA社製「アデカスタブ AO−40」、表中「AO−40」
BASF社製「IRGANOX 1010」
BASF社製「Tinuvin123」
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表3に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出した。その後、実施例13〜16では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表3に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例17〜19では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表3に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。第1の領域を形成するための組成物によって、幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域を形成し、第1の領域以外の領域を形成するための組成物によって、残りの領域を形成して、中間膜(厚み760μm)を作製した(図4参照、第1の領域の図示は省略)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表4に示す光安定剤(比較例7,8では未使用)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表4に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表4に示す光安定剤(比較例7,8では未使用)
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36))
第1の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例20〜29では、押出物の着色部位側を、下記の表4に示す光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第1の層(非着色部位での厚み760μm)と、第1の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図2参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
下記の表5に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表5に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
下記の表5に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36))
第1の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例30では、押出物の着色部位側を、下記の表5に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例31〜34では、押出物の着色部位側を、下記の表5に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第1の層(非着色部位での厚み760μm)と、第1の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図2参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表6に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表6に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表6に示す酸化防止剤
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36)
第1の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例35〜38では、押出物の着色部位側を、下記の表6に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例39〜41では、押出物の着色部位側を、下記の表6に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。このようにして、第1の層(非着色部位での厚み760μm)と、第1の層に部分的に埋め込まれている着色層とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図2参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表7に示す光安定剤(比較例14では未使用)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表7に示す光安定剤(比較例14では未使用)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例42〜50では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表7に示す光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(厚み100μm)と、第3の層(厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図3参照、第1の領域の図示は省略)。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
下記の表8に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
下記の表8に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例51では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表8に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例52〜55では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表8に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(厚み100μm)と、第3の層(厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図3参照、第1の領域の図示は省略)。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表9に示す酸化防止剤
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表9に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例56〜59では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表9に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例60〜62では、押出物の一端(第1の領域)側を、下記の表9に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、一端(第1の領域)側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(厚み100μm)と、第3の層(厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図3参照、第1の領域の図示は省略)。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表10に示す光安定剤(比較例20では未使用)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表10に示す光安定剤(比較例20では未使用)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表10に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
下記の表10に示す光安定剤(比較例20では未使用)
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36))
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例63〜71では、押出物の着色部位側を、下記の表10に示す光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(非着色部位での厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(非着色部位での厚み100μm)と、第3の層(非着色部位での厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図1参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
下記の表11に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
下記の表11に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表11に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
下記の表11に示す紫外線遮蔽剤
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36))
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例72では、押出物の着色部位側を、下記の表11に示す紫外線遮蔽剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤の含有量を増加させた。実施例73〜76では、押出物の着色部位側を、下記の表11に示す紫外線遮蔽剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における紫外線遮蔽剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(非着色部位での厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(非着色部位での厚み100μm)と、第3の層(非着色部位での厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図1参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
第1の層を形成するための組成物の作製:
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)60重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表12に示す酸化防止剤
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表12に示す酸化防止剤
得られる中間膜中で金属元素濃度(Mg濃度)が70ppmとなる量のMg混合物(2−エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの50:50(重量比)混合物)
以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。着色剤の含有量は、可視光線透過率が下記の表12に示す値になるように調整した。
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
得られる中間膜中で0.2重量%となる量の紫外線遮蔽剤(2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール)
下記の表12に示す酸化防止剤
着色剤(アンスラキノンブルー(C.I.:S.B.36))
第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物と、着色層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。その後、実施例77〜80では、押出物の着色部位側を、下記の表12に示す酸化防止剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤の含有量を増加させた。実施例81〜83では、押出物の着色部位側を、下記の表12に示す酸化防止剤及び光安定剤を含む液に浸漬して、着色部位側における酸化防止剤及び光安定剤の含有量を増加させた。幅方向の一端側において、第2の層(非着色部位での厚み330μm)と、第2の層内に部分的に埋め込まれている着色層と、第1の層(非着色部位での厚み100μm)と、第3の層(非着色部位での厚み330μm)とを備える中間膜(厚み760μm)を作製した(図1参照)。
得られた中間膜を、縦8cm×横8cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦8cm×横7cm×厚み2.5mm)の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
(1)ガラス転移温度
実施例42〜83及び比較例14〜25で得られた中間膜を温度23℃、湿度30%で1ヶ月以上保管した後に、複数の層を剥がすことによって単離し、第1の層を得た。プレス成型機でプレス成型した測定対象物(第1の層)について、TAINSTRUMENTS社製「ARES−G2」を用いて測定を行った。治具として、直径8mmのパラレルプレートを用い、3℃/分の降温速度で100℃から−10℃まで温度を低下させる条件、及び周波数1Hz及び歪1%の条件で測定を行った。得られた測定結果において、損失正接のピーク温度をガラス転移温度Tg(℃)とした。
得られた合わせガラスにおいて、分光光度計(日立ハイテク社製「U−4100」)を用いて、JIS R3211:1998に準拠して、波長380〜780nmにて、可視光線透過率を測定した。着色部位の可視光線透過率については、着色部位の中央での可視光線透過率を測定した。
得られた合わせガラスを加熱オーブン内に入れ、100℃で1日加熱した。その後、加熱後の合わせガラス(光の照射試験前の合わせガラス)を合わせガラスの一方の端部が露出するようにサンプル固定具に固定した。固定された合わせガラスの表面の一方から、放射照度180w/m2(放射照度測定波長300〜400nm)のキセノン光を、ブラックパネル温度83℃及び湿度50%RHで240時間照射した。この工程を1サイクルとして、この工程を4サイクル行った。光の照射試験後の合わせガラスを得た。なお、多層の中間膜に関しては、第2の層と第3の層とのうち第2の層側から、光を照射した。
○○:4サイクル後に空隙なし
○:4サイクル後に空隙発生、かつ、3サイクル後に空隙なし
×:2サイクル後までに空隙発生
実施例8〜12,30〜34,51〜55,72〜76及び比較例2,9,15,21で得られた合わせガラスについて、以下を行った。上記(2)の評価で得られた光の照射試験(4サイクル)後の合わせガラスを用意した。
○○:ΔYI値が2未満
○:ΔYI値が2以上、4未満
×:ΔYI値が4以上
実施例13〜19,35〜41,56〜62,77〜83及び比較例3〜6,10〜13,16〜19,22〜25で得られた合わせガラスを加熱オーブン内に入れ、100℃で8週間加熱した後の合わせガラスを用意した。
○○:ΔEが2未満
○:ΔEが2以上、4.5未満
×:ΔEが4.5以上
11,11A,11B,11C…第1の層
12,12B…第2の層
13,13B…第3の層
14,14A…着色層
21,21A,21B,21C…合わせガラス
31,31A,31B,31C…第1の合わせガラス部材
32,32A,32B,32C…第2の合わせガラス部材
X…着色部位
Y…非着色部位
Claims (35)
- 長さ方向と幅方向とを有し、
以下の構成A、構成B又は構成Cを備える、合わせガラス用中間膜。
構成A:光安定剤を含み、幅方向の一端側にて前記光安定剤の含有量が多いように、幅方向において前記光安定剤の含有量に分布を有する
構成B:紫外線遮蔽剤を含み、幅方向の一端側にて前記紫外線遮蔽剤の含有量が多いように、幅方向において前記紫外線遮蔽剤の含有量に分布を有する
構成C:酸化防止剤を含み、幅方向の一端側にて前記酸化防止剤の含有量が多いように、幅方向において前記酸化防止剤の含有量に分布を有する - 前記構成Aを備え、
幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域にて、前記光安定剤を含み、
幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって5%の第2の領域にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、
前記第1の領域全体での前記光安定剤の含有量が、前記第2の領域全体での前記光安定剤の含有量よりも多い、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Bを備え、
幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、
幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって5%の第2の領域にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、
前記第1の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第2の領域全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Cを備え、
幅方向の一端から内側に向かって5%の第1の領域にて、前記酸化防止剤を含み、
幅方向の前記一端とは反対の他端から内側に向かって5%の第2の領域にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、
前記第1の領域全体での前記酸化防止剤の含有量が、前記第2の領域全体での前記酸化防止剤の含有量よりも多い、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。 - 幅方向の一端側に、平面視にて着色している着色部位を有し、
幅方向の前記一端とは反対の他端側に、平面視にて着色していない非着色部位を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Aを備え、
前記着色部位にて、前記光安定剤を含み、
前記非着色部位にて、前記光安定剤を含まないか又は含み、
前記着色部位全体での前記光安定剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記光安定剤の含有量よりも多い、請求項5に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Bを備え、
前記着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含み、
前記非着色部位にて、前記紫外線遮蔽剤を含まないか又は含み、
前記着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い、請求項5に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Cを備え、
前記着色部位にて、前記酸化防止剤を含み、
前記非着色部位にて、前記酸化防止剤を含まないか又は含み、
前記着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量が、前記非着色部位全体での前記酸化防止剤の含有量よりも多い、請求項5に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記着色部位の可視光線透過率が、前記非着色部位の可視光線透過率よりも低い、請求項5〜8のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 幅方向の一端側にて、複数の層を備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 幅方向の一端側における層数と幅方向の他端側における層数とが異なる、請求項1〜10のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- ガラス転移温度が10℃以下である層を備える、請求項1〜11のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 第1の層と、前記第1の層の第1の表面側に配置された第2の層とを備える、請求項1〜12のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記第1の層のガラス転移温度が10℃以下である、請求項13に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記構成Aを備え、
前記第1の層における前記光安定剤の含有量が、前記第2の層における前記光安定剤の含有量よりも多い、請求項13又は14に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Bを備え、
前記第1の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第2の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い、請求項13又は14に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Cを備え、
前記第1の層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第2の層における前記酸化防止剤の含有量よりも多い、請求項13又は14に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記着色部位にて、着色剤を含む着色層を備え、
前記着色層が、前記第1の層内に埋め込まれているか、前記第2の層内に埋め込まれているか、前記第1の層と前記第2の層との間に配置されているか、又は、前記第2の層の前記第1の層側とは反対側に配置されている、請求項13〜17のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Aを備え、
前記着色層が前記第1の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第1の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第2の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第1の層と前記第2の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第1の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第2の層における前記光安定剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層の前記第1の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記光安定剤の含有量が、前記第2の層における前記光安定剤の含有量よりも少ない、請求項18に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Bを備え、
前記着色層が前記第1の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第1の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第2の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第1の層と前記第2の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第1の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第2の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層の前記第1の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第2の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも少ない、請求項18に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Cを備え、
前記着色層が前記第1の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第1の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層内に埋め込まれている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第2の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第1の層と前記第2の層との間に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第1の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、かつ、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第2の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少なく、
前記着色層が前記第2の層の前記第1の層側とは反対側に配置されている場合に、前記着色層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第2の層における前記酸化防止剤の含有量よりも少ない、請求項18に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記着色層が、前記第2の層内に埋め込まれている、請求項18〜21のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記第1の層の前記第1の表面とは反対の第2の表面側に配置された第3の層を備える、請求項13〜22のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記構成Aを備え、
前記第1の層における前記光安定剤の含有量が、前記第3の層における前記光安定剤の含有量よりも多い、請求項23に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Bを備え、
前記第1の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量が、前記第3の層における前記紫外線遮蔽剤の含有量よりも多い、請求項23に記載の合わせガラス用中間膜。 - 前記構成Cを備え、
前記第1の層における前記酸化防止剤の含有量が、前記第3の層における前記酸化防止剤の含有量よりも多い、請求項23に記載の合わせガラス用中間膜。 - 第1の合わせガラス部材と第2の合わせガラス部材との間に配置されて用いられる中間膜である、請求項1〜26のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、
前記第2の層と前記第3の層とのうちの前記第2の層側が外部空間側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である、請求項23〜26のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。 - 車両において、外部空間と内部空間との間の開口部に取り付けられる中間膜であり、
幅方向の一端側が前記開口部の上側に位置するように、前記開口部に取り付けられる中間膜である、請求項28に記載の合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性樹脂を含む、請求項1〜29のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項30に記載の合わせガラス用中間膜。
- 可塑剤を含む、請求項1〜31のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
- 第1の合わせガラス部材と、
第2の合わせガラス部材と、
請求項1〜32のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。 - 自動車において、サイドガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラスとして用いられる、請求項33に記載の合わせガラス。
- 自動車において、ウインドシールド用ガラスとして用いられる合わせガラスであり、前記中間膜と車外側の合わせガラス部材との接着面に黒色塗装が施されていない、請求項33又は34に記載の合わせガラス。
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