FI104056B - Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenatelmä - Google Patents
Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenatelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI104056B FI104056B FI934313A FI934313A FI104056B FI 104056 B FI104056 B FI 104056B FI 934313 A FI934313 A FI 934313A FI 934313 A FI934313 A FI 934313A FI 104056 B FI104056 B FI 104056B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- profile
- porous
- press
- fiber
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/119—Perforated or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
104056
Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenetelmä - Förfarande för framställning av fiberförstärket termoplastmaterial
Kestomuovisesta perusrakenteesta ja vahvikekuidusta, ensi sijassa lasikuiduis-5 ta, koostuviin yhdistelmämateriaaleihin kohdistuu monilla teollisuusaloilla, erityisesti autoteollisuudessa suuri mielenkiinto. Erityisen mielenkiintoisia ovat tällöin materiaalit, joita valmistetaan levymäistä puolivalmistetta muovaamalla, erityisesti pursutuspuristamalla. Tunnetuimpia tällaisia materiaaleja ovat lasi-mattovahvisteiset kestomuovit (GMT).
10 Tällaisten yhdistelmämateriaalien valmistukseen käytetään taloudellisista syistä ensi sijassa kaksoisnauhapuristimia. Lämpöteknisessä mielessä erityisen taloudellinen prosessimuoto on kuvattu julkaisussa GB 2 040 801. Siinä kesto-muovi on sulatettuna. Tässä menetelmässä on epätyydyttävää levyn reunan 15 muoto. Materiaalin säätelemätön virtaaminen reunalla synnyttää levyyn suh teellisen leveän reunavyöhykkeen, jossa lasimäärä ja levyn paksuus vaihtele-vat voimakkaasti, niin että syntyy huomattavasti leikkuujätettä.
Julkaisussa DE-A 33 47 877 on kuvattu lastulevyjen, kuitulevyjen, ristivanerin, 20 elektrolaminaattien tai vastaavien valmistukseen tarkoitettu kaksoisnauhapuris-tin, jossa nauhojen ulkoreunoilla kulkee urassa puristustuotteen mukana samalla nopeudella sen kanssa lanka. Kun käytetään korkeita paineita, esimer-; ' kiksi GMT:tä kestomuoveista valmistettaessa, tämä sivutiiviste ei kuitenkaan täytä tehtäväänsä, sillä puristustuote työntää sitä sivullepäin. Lanka ei lisäksi 25 tiivistä nauhojen sisääntuloalueella.
Julkaisussa DE-A-29 23 036 on kuvattu kaksoisnauhapuristin, jolla valmiste-^ taan kuminauhoja, joiden sisällä on teräsköysivahvikkeet ja jotka sopivat kulje- tushihnoiksi. Sivutiivisteinä toimivat nauhan mukana kulkevat kuminauhat, joita f 30 tuetaan puristinnauhoihin kiinnitetyillä pulteilla. Kestomuovisesta perusraken teesta ja lasikuitumatoista koostuvien yhdistelmämateriaalien valmistamiseen tällainen kaksoisnauhapuristin ei sovi, sillä yksinkertaiset kumunauhat eivät kestäisi tällöin esiintyviä lämpö- ja mekaanisia kuormituksia.
2 104056
Julkaisun ΕΡ-Α-0 848 735 mukaan sivutiivisteiden ongelma pitää ratkaista siten, että nauhan mukana sen sivulla kulkee vahvikkeita sisältäviä kaut-sunauhoja. Erityisesti ehdotetaan käytettäväksi metallinivelhihnoja, jotka on päällystetty silikonikumilla. Paineen kasvaessa nauhat siirtyvät ulospäin, jolloin 5 kitkan johdosta nauhoihin siirtyvät voima tosin rajoittaa puristustuotteeseen kohdistettavissa olevaa painetta. Korkeissa paineissa muovaamiseen, jonka tuotteen laadun kannalta on toivottavaa, tämä menetelmä ei sen vuoksi sovi.
Koska nauha siirtyy paineen vaihdellessa ulospäin myös toleranssihan sisällä, 10 syntyy epätasainen reuna, josta tulee leikkuujätettä.
Nyt on odottamatta keksitty yksinkertainen kuituvahvisteisen kestomuovimateri-aalin valmistusmenetelmä, jossa reunahäviöt ovat erittäin vähäiset.
15 Keksinnön kohteena on näin ollen kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenetelmä, jossa kestomuovi ja kuituvahvike laitetaan kuumennettavissa ja jäähdytettävissä olevaan kaksoisnauhapuristimeen, jossa kiertävät ,, päättymättömät teräsnauhat, joissa on puristusalueella sivutiivisteet, ja puriste taan siellä, ja joka on tunnettu siitä, että sivutiivisteen muodostaa puristustuot-20 teen mukana pyörivä huokoinen profiili, jota tuetaan sivuun painumiselta mekaanisesti ja johon kestomuovisula tunkeutuu, joka jäähdytettäessä jähmettyy ja yhdessä profiilin kanssa muodostaa varsinaisen tiivisteen.
Kestomuovina käytetään esimerkiksi kestomuovista polyesteriä, polyeteeniä, 25 polyamidia tai polypropeenia tai niiden kopolymeerejä. Ensi sijassa käytetään polypropeenia tai polyamidia.
Menetelmän toteuttamiseksi kestomuovimateriaali suulakepuristetaan sulana ensi sijassa yhden tai useamman leveärakoisen suuttimen avulla kahden tai 30 useamman kuitumaton tai kerroksen väliin ja siirretään niiden kanssa kaksoisnauhapuristimeen ja puristetaan siellä.
Jottei puristustuote painu sivulta ulos puristimesta, puristustilaa tiivistää sivulta huokoinen profiili, jota tuetaan mekaanisesti, jottei se puolestaan painu ulos.
V
3 104056
Sivutuenta voi tapahtua sekä nauhan mukana kulkevan tuen että koneessa paikalleen pysyvän tuen avulla.
Sivutiivisteenä toimii huokoinen profiili, jota voidaan kostuttaa ennen kaksois-5 nauhapuristimeen vientiä. Tiivisteenä voi olla pyöröpunos, köysi, punos tai kaapeli, mutta se voi olla myös huopa-, kuitu- tai solumuovisuikale. Se voi olla kestomuovin kanssa erilaista tai samankaltaista materiaalia.
Sivutiivisteen materiaali on ensi sijassa kestomuovien kanssa samankaltaista 10 materiaalia, ja sitä on edullista kostuttaa vedellä. Veteen voidaan rajapintajän-nitysten vähentämiseksi sekoittaa vähäisiä määriä tavallisia pinta-aktiivisia aineita, esimerkiksi tensidejä, joita käytetään yleisesti saatavissa huuhteluaineissa.
15 Menetelmä toteuttamiseksi viedään esimerkiksi puristimen joka puolella vedes sä kasteltu polypropeeninaru, jonka alkuperäinen halkaisija on niin suuri, että se jo puristimen sisääntuloaukossa koskettaa puristimen molempia teräsnau-hoja ja puristuksen aikana painuu muodostuvan kuituvahvisteisen kestomuovin korkeudelle. Tällä tavoin sivutiiviste vaikuttaa jo puristuksen alusta alkaen.
20
Puristuksen aikana osa reunalla olevasta kestomuovisulasta tunkeutuu huokoisen materiaalin jäljelle jääviin onteloihin ja muodostaa sen kanssa varsinaisen tiivisteen. Ensisijaisesti käytetään samankaltaista materiaalia, joka reunustettaessa leikataan muodostuneen kuituvahvisteisen kestomuovin kanssa ja voi-25 daan suoraan kierrättää.
Erityisen edullista on kostuttaa huokoista materiaalia vedellä. Kun kesto-muovisula koskettaa kostutettua profiilia, vesi höyrystyy ja jäähdyttää samalla •w saapuvaa sulaa, joka tällöin muuttuu jäykkäjuoksuisemmaksi ja lopulta jähmet-30 tyy, mikä parantaa tiivistysvaikutusta huomattavasti.
Esimerkki
Tasapaineiseen, hydraulisesti tuettuun puristimeen syötetään kaksi lasikuitu-mattokerrosta, joiden pintapaino on 900 g/m2. Näiden lasimattojen väliin suula- 4 104056 kepuristetaan 2700 g /m2: n kerros PP-sulaa. Molemmille puolille johdetaan Ϊ veteen kasteltu suikale neulattua huopaa, joka on PP-kuitua, 6 mm paksu ja 10 mm leveä. Tiivistesuikaletta tukevat puristimen sivuilla olevat kiinteät 3 mm:n levyt, jotka ulottuvat 28 mm puristusnauhojen väliin. Puristinta ajetaan 5 nopeudella 2 m/min ja nauhan takapuoleen kohdistetaan reaktiovyöhykkeellä 25 barin hydraulinen paine. Tulokseksi saadaan näennäisesti tasalaatuinen yhdistelmämateriaali, johon ei siis muodostu kerroksia, joka on pinnaltaan ~ täysin tiivis, on 3,7 mm paksua ja jonka tiheys on 1,20 g/cm3.
• c \
V
“Ί . J ......1
Claims (6)
1. Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenetelmä, jossa kesto- muovi ja kuituvahvike laitetaan kuumennettavissa ja jäähdytettävissä olevaan 5 kaksoisnauhapuristimeen, jossa kiertävät päättymättömät teräsnauhat, joissa on puristusalueella sivutiivisteet, ja puristetaan siellä, tunnettu siitä, että sivu-tiivisteen muodostaa puristustuotteen mukana pyörivä huokoinen profiili, jota tuetaan sivuun painumiselta mekaanisesti ja johon kestomuovisula tunkeutuu, joka jäähdytettäessä jähmettyy ja yhdessä profiilin kanssa muodostaa varsinai-10 sen tiivisteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristus-tuotteen mukana kulkeva huokoinen profiili on samankaltaista kuin kestomuovi-materiaali. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoisena profiilina käytetään pyöröpunosta, köyttä tai punosta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoise-20 na profiilina käytetään huopa-, kuitu- tai solumuovisuikaletta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoinen profiili kostutetaan vedellä ennen kaksoisnauhapuristimeen vientiä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituvah- vistusta kostutetaan sivulta ennen puristimeen vientiä, ja tällöin syntyy huokoinen, vedellä kostutettu profiili. 104056
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196292A ATA196292A (de) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Verfahren zur herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem material |
| AT196292 | 1992-10-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI934313A0 FI934313A0 (fi) | 1993-10-01 |
| FI934313A FI934313A (fi) | 1994-04-06 |
| FI104056B true FI104056B (fi) | 1999-11-15 |
| FI104056B1 FI104056B1 (fi) | 1999-11-15 |
Family
ID=3524822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI934313A FI104056B1 (fi) | 1992-10-05 | 1993-10-01 | Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenatelmä |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5395576A (fi) |
| EP (1) | EP0597227B1 (fi) |
| JP (1) | JPH06190944A (fi) |
| KR (1) | KR940008861A (fi) |
| AT (2) | ATA196292A (fi) |
| CZ (1) | CZ285519B6 (fi) |
| DE (1) | DE59300208D1 (fi) |
| ES (1) | ES2072166T3 (fi) |
| FI (1) | FI104056B1 (fi) |
| HU (1) | HUT73581A (fi) |
| PL (1) | PL172661B1 (fi) |
| SK (1) | SK280662B6 (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
| DE19710723C1 (de) | 1997-03-14 | 1998-10-08 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Doppelbandpresse |
| US6221798B1 (en) | 1997-07-24 | 2001-04-24 | International Paper Company | Method for producing laminated webs |
| US6316075B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-11-13 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same |
| ITMI20120467A1 (it) * | 2012-03-26 | 2013-09-27 | Esintec Srl | Bandella o guarnizione perfezionata per pannelli e coperture per tetto prefabbricati. |
| DE102013105296A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen, insbesondere mittels Fließpressen in einer Formpresse |
| DE102016113315B8 (de) | 2016-07-19 | 2018-04-12 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von plattenförmigen Verbundwerkstücken |
| US11530513B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-12-20 | Honeywell International Inc. | Ballistic translation efficiency of high performance fibers |
| GB2618308A (en) * | 2022-03-15 | 2023-11-08 | Texon Man Limited | A method of manufacturing a stiffener material |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1060783A (fr) * | 1950-06-27 | 1954-04-06 | Daniel Tefi Apparatebau | Procédé pour la fabrication en série de bandes sonores, à inscription mécanique, et matrice d'injection en forme de bande pour la mise en oeuvre dudit procédé |
| US3487143A (en) * | 1966-11-30 | 1969-12-30 | Goodrich Co B F | Apparatus and method for the continuous casting of polyurethane flat belting |
| US3408690A (en) * | 1966-12-07 | 1968-11-05 | Grace W R & Co | Apparatus for making foamed polymeric structures |
| US3462795A (en) * | 1967-09-18 | 1969-08-26 | Admiral Equipment Corp | Double belt for manufacture of panels and the like |
| US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| US3594866A (en) * | 1969-01-08 | 1971-07-27 | Hewitt Robins Inc | Automated belt press |
| US3736082A (en) * | 1971-11-26 | 1973-05-29 | Basf Ag | Steam chamber |
| SE408537B (sv) * | 1974-05-24 | 1979-06-18 | Kuesters Eduard | Sidoavtetning for pressomradet vid en press for ytpressning |
| JPS5577525A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-11 | Ppg Industries Inc | Method of laminating glass fiber reinforcing thermal plastic resin |
| DE2923036A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Sandvik Conveyor Gmbh | Doppelbandpresse mit zwei umlaufenden endlosen stahlbaendern o.dgl. |
| SE419618B (sv) * | 1979-12-12 | 1981-08-17 | Kockums Ind Ab | Kontinuerligt arbetande press |
| JPS57110421A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Sakushin Kogyo Kk | Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet |
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
| IT1154367B (it) * | 1982-11-30 | 1987-01-21 | Metecno Spa | Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti |
| DE3347877C2 (de) * | 1983-04-28 | 1985-11-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Seitenabdichtung des Preßraumes einer Doppelbandpresse |
| DE3315367A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Kontinuierlich arbeitende presse mit mehrlagigen pressbaendern |
| US4642153A (en) * | 1983-05-31 | 1987-02-10 | Allen Industries, Inc. | Method and apparatus for making a sheet of material |
| DE3525154A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Santrade Ltd | Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| DE4002214A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Wilfried Ensinger | Verfahren und vorrichtung zur endlosen herstellung von platten aus einer warmen, plastischen kunststoff-formmasse |
| DE4035610A1 (de) * | 1990-11-09 | 1992-05-14 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen |
-
1992
- 1992-10-05 AT AT0196292A patent/ATA196292A/de not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-09-25 ES ES93115526T patent/ES2072166T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-25 DE DE59300208T patent/DE59300208D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-25 AT AT93115526T patent/ATE122603T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-25 EP EP93115526A patent/EP0597227B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 SK SK1040-93A patent/SK280662B6/sk unknown
- 1993-10-01 FI FI934313A patent/FI104056B1/fi active
- 1993-10-04 KR KR1019930020395A patent/KR940008861A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-10-04 JP JP5248255A patent/JPH06190944A/ja not_active Withdrawn
- 1993-10-04 PL PL93300576A patent/PL172661B1/pl unknown
- 1993-10-04 HU HU9302797A patent/HUT73581A/hu unknown
- 1993-10-05 CZ CZ932073A patent/CZ285519B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 US US08/131,397 patent/US5395576A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0597227B1 (de) | 1995-05-17 |
| US5395576A (en) | 1995-03-07 |
| CZ285519B6 (cs) | 1999-08-11 |
| ATE122603T1 (de) | 1995-06-15 |
| HU9302797D0 (en) | 1994-03-28 |
| CZ207393A3 (en) | 1994-04-13 |
| SK280662B6 (sk) | 2000-05-16 |
| PL300576A1 (en) | 1994-04-18 |
| FI934313A0 (fi) | 1993-10-01 |
| PL172661B1 (pl) | 1997-10-31 |
| FI934313A (fi) | 1994-04-06 |
| ES2072166T3 (es) | 1995-07-01 |
| DE59300208D1 (de) | 1995-06-22 |
| EP0597227A1 (de) | 1994-05-18 |
| HUT73581A (en) | 1996-08-28 |
| KR940008861A (ko) | 1994-05-16 |
| JPH06190944A (ja) | 1994-07-12 |
| SK104093A3 (en) | 1994-07-06 |
| FI104056B1 (fi) | 1999-11-15 |
| ATA196292A (de) | 1995-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5460764A (en) | Method and apparatus for making highly densified sheets | |
| CA2055236C (en) | Production of fiber composite | |
| FI104056B (fi) | Kuituvahvisteisen kestomuovimateriaalin valmistusmenatelmä | |
| CA1153527A (en) | Process and apparatus for the continuous manufacture of single-ply or multi-ply reinforced webs of heat-curable plastic | |
| US10836124B2 (en) | Continuous sheet press and method of operating same | |
| FI82637C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet. | |
| CA1135923A (en) | Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fiber glass | |
| US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
| US5876534A (en) | Composite panels and process for manufacturing them | |
| KR100344697B1 (ko) | 유리섬유보강된열가소성보오드제조방법및장치 | |
| US4743187A (en) | Apparatus for the production of fiber web reinforced plastic laminates | |
| CN107548339B (zh) | 纤维增强构件或半成品的制备方法 | |
| US4302269A (en) | Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate | |
| SU1098517A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени прессованных профильных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| US4329194A (en) | Method for constructing fiberglass articles | |
| DE102007050784B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten aus einem thermoplastischen Kunststoffrecyclat | |
| DE4235382A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US3809594A (en) | Manufacture of composite plastics structures | |
| JPH09234751A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| SU1650458A1 (ru) | Плоскощелева экструзионна головка | |
| JPH06285889A (ja) | パウダ状の熱可塑性樹脂を使用した繊維強化プラスチックの連続プレス成形方法及びその装置 | |
| CZ285202B6 (cs) | Dvoupásový lis | |
| JPH0775845B2 (ja) | シート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の製造装置 | |
| KR960017083A (ko) | 섬유강화 열가소성 복합재료와 이를 제조하기 위한 제조 장치 및 방법 | |
| IT8968000A1 (it) | Procedimento e apparecchiatura per la preparazione di una massa di materiale composito da stampaggio. |