HUT73581A - Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof - Google Patents
Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HUT73581A HUT73581A HU9302797A HU9302797A HUT73581A HU T73581 A HUT73581 A HU T73581A HU 9302797 A HU9302797 A HU 9302797A HU 9302797 A HU9302797 A HU 9302797A HU T73581 A HUT73581 A HU T73581A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- press
- profile
- porous profile
- pressed
- porous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- -1 fibreboards Substances 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/119—Perforated or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
A hőrelágyuló mátrixból és erősítő szálakból készült, társított szerkezeti anyagok jelentősége sokféle iparágban, különösen a gépjárműiparban egyre nő. Különösen érdekesek itt az olyan anyagok, amelyeket lemezalakú félkész termékekből sajtolással dolgoznak fel. E szerkezeti anyagok közül legismertebbek az üvegszál-paplannal erősített hőrelágyuló műanyagok (GMT).
Az ilyen társított szerkezeti anyagok előállítására gazdasági okokból előnyösen két sajtolószalagos préseket használnak. Az eljárás egy hőtechnikai szempontból különösen gazdaságos változatát a 2 040 801 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás írja le, melynél a hőrelágyuló műanyagot megolvasztott formában alkalmazzák. Nem kielégítő ennél az eljárásnál azonban a lemez széleinek a kialakítása. Az anyag szélek menti elfolyásának meghatározhatatlansága következtében a lemezen egy viszonylag széles, olyan peremzóna képződik, amelyen belül erősen változik az üvegtartalom meg a lemezvastagság úgy, hogy jelentős mennyiségű szélhulladék képződik.
Az A 3 347 877 számú német szabadalmi leírás olyan, forgácslapok, rostlemezek, rétegelt falemezek, a villamos iparban használatos rétegelt lemezek és hasonlók előállítására szolgáló, két sajtolószalagos prést ír le, amelynél a szalagok peremén egy horonyban egy huzalt vezetnek ugyan olyan sebességgel, mint a sajtolt lemezt. Nagy nyomások alkalmazása esetén azonban, amint ···· ···· · ···· · • · · · ·· ······ · · • ♦ ······ · · ·♦ · · · · «· ···
- 3 ez az üvegpaplannal erősített hőrelágyuló műanyagok előállításánál történik, ez a peremtőmítés nem célravezető, mert a huzalt a sajtolóanyag oldalirányban kinyomja. Ezelkívül a szalagok befutási helyén a huzal a tömítést nem biztosítja.
Az A 2 923 036 számú német szabadalmi leírás olyan, acélhuzal-betéttel erősített gumiszalagok előállítására szolgáló, két sajtolólemezes prést ír le, amelyek szállítószalagként alkalmasak. E szalagok oldalirányú tömítésére a sajtolólemezekhez csapokkal rögzített, a lemezekkel együtt futó gumiszalagok szolgálnak. Hőrelágyuló műanyag mátrixból és üvegszál paplanból készült, szálakkal társított szerkezeti anyagok előállítására az ilyen, két sajtolólemezes prés azonban nem lenne alkalmas, mert az egyszerű gumiszalagok az ott fellépő termikus- és mechanikai igénybevételnek nem felelnek meg.
Az A 0 484 735 számú európai szabadalmi leírás szerint az oldaltömítést úgy kell megoldani, hogy oldalt erősítő betétet tartalmazó, gumiból készült szalagok fussanak. Különösen olyan fémtagú szalagokat javasoltak, amelyek szilikonkaucsukkal vannak bevonva. Nyomásnövekedés esetén a szalagok oldalirányban kitérnek, miáltal a sajtolt anyagra kifejtett nyomás, a sajtolólemezre súrlódás következtében átvitt erő korlátozva van. Ezért nagynyomású sajtolásra, ami a termékminőség érdekében kívánatos, ez az eljárás nem alkalmas.
Minthogy a szalag nyomásváltozásoknál a tűréshatáron belül is kitérhet kifelé, ezért egyenlőtlen perem képződik, ami t· · · · · • · · ·····♦ · · • · ······ · · ·· ··· · ·· ···
- 4 hulladékként esik le.
Nem várt módon a szálerősített hőrelágyuló anyag előállítására egy olyan egyszerű eljárást találtunk, amelynél nagyon kevés szélhulladék képződik.
Ennek megfelelően a találmány tárgya eljárás szálerősített hőrelágyuló műanyag előállítására hőrelágyuló műanyag és szálas erősítő anyag két, körbefutó, végtelenített, oldalirányban tömitett, présszerű fűthető és hűthető acélszalaggal ellátott sajtolószalagprés közé juttatása és azok közötti sajtolása útján, mely abban áll, hogy az oldalirányú tömítést a sajtolt anyaggal együtt haladó, oldalirányú kinyomódás ellen mechanikusan megtámasztott, porózus profilból képezzük ki.
Hőrelágyuló műanyagként például hőrelágyuló poliésztert, polietilént, poliamidokat vagy polipropilént használunk vagy ezek kopolimereit. Előnyösen polipropilént vagy poliamidokat használunk.
Az eljárás foganatosítása céljából a hőrelágyuló műanyagot egy vagy több szélesréssel, megolvasztott alakban két vagy több szálpaplan vagy betét közé extrudáljuk, ezekkel a kétszalagos sajtolóberendezésbe bejuttatjuk és abban megpréseljük.
Hogy a préselendő anyag a sajtoló berendezésből oldalirányban ki ne nyomódjon, a présteret oldalt egy porózus profillal tömitjük le, amelyet mechanikusan megtámasztunk, hogy az kinyomódni ne tudjon. Az oldalirányú megtámasztás történhet a szalagokkal együtt haladó támasztékkal vagy pedig a gépben ····♦· · · • · ······ · · ·· ··· · «· ··«
- 5 szilárdan rögzített támasztékkal.
Oldaltömítésként egy porózus profil szolgál, amelyet adott esetben a kétszalagos sajtolóberendezésbe történő bevezetés előtt megnedvesitünk. Ez lehet egy hengeres zsinór, kötél, lapos fonat vagy kábel, de lehet egy filc, paplan vagy habcsik is.
Készülhet a hőrelágyuló műanyaggal azonos vagy attól eltérő anyagból.
Az oldaltömítés anyaga előnyösen a hőrelágyuló műanyaggal azonos anyagból készül és azt előnyösen vízzel nedvesítjük meg. A vízhez a felületi feszültség csökkentése céljából kis mennyiségű, szokásos felületaktív anyag, például tenzid vagy valamely, a kereskedelemben kapható mosószer keverhető.
Az eljárás végrehajtása céljából például a sajtolóberendezés mindkét oldalára olyan vízbemerített polipropilén zsineget vezetünk, melynek eredeti átmérője már a sajtolóberendezésbe táplálásnál a prés mindkét acélszalagjával érintkezik, és a sajtolás folyamán képződött szálerősített hőrelágyuló műanyag vastagságára nyomódik össze. Ily módon az oldalirányú tömítés már a sajtolási művelet elején hatásos.
A sajtolási művelet alatt a szalagok szélén lévő hőrelágyuló műanyag-olvadék bizonyos mértékig a porózus anyag pórusaiba hatol és annak anyagával együtt képezi a tulajdonképpeni tömítést. Előnyös a felhasznált műanyaggal azonos anyag alkalmazása, ami a képződött szálerősített hőrelágyuló műanyag szélzónájával együtt levágható és közvetlenül felhasználható.
- 6 • ·· 4 • a * · ··
Különösen előnyös a porózus profil vízzel történő megnedvesítése. Amikor a hőrelágyuló műanyag-olvadék a megnedvesített, porózus profillal érintkezik, a víz elpárolog, lehűti az odaáramló olvadékot, ami ennek következtében viszkózusabbá válik és végül megdermed, miáltal a tömitőhatás jelentősen javul.
Példa
Izobár, hidraulikus présbe 2 réteg, egyenként 900 g/cm2 felületi tömegű üvegszál-paplant vezetünk be. A két üvegpaplan közé 2700 g/m2 mennyiségű polipropilén olvadékot extrudálunk. Mindkét oldalra egy-egy 6 mm vastag, 10 mm széles vízfürdőben áztatott polipropilénszál tűzött nemezcsíkot vezetünk be. A tömitő csíkok megtámasztására a sajtolóberendezésben szilárdan rögzített, 3 mm vastag lemezek szolgálnak, amelyek 28 mm mélyen nyúlnak be a sajtolószalagokba. A sajtolóberendezést 2 m/perc sebességgel működtetjük, és a sajtolózónában a szalagok külső oldalán 25 bar nyomást alkalmazunk. Egy 3,7 mm vastag, 1,20 g/cm3 sűrűségű, kvázi-homogén erősített szerkezeti anyagot kapunk, ami azt jelenti, hogy annak nincs teljesen zártfelületű rétegépítése.
• « · • ··· · · • · ······ ·· · · · «
- 7 SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szálerősített hőrelágyuló műanyag és szálas erősítő anyag két, körbefutó, végtelenített, oldalirányban tömitett présterű, fűthető és hűthető acélszalaggal ellátott sajtoló szalagprésbe juttatása és azok közötti sajtolása útján, azzal j el lemezve, hogy az oldalirányú tömítést a sajtolt anyaggal együtt haladó, oldalirányú kinyomódás ellen mechanikusan megtámasztott, porózus profilból képezzük ki.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőrelágyuló műanyaggal azonos minőségű, porózus profilt alkalmazunk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy porózus profilként hengeres zsinórt, kötelet vagy lapos fonatot használunk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy porózus profilként filc-, paplan- vagy habanyag-csíkot használunk.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy porózus profilként a szalagprésbe juttatás előtt vízzel megnedvesített porózus profilt használunk.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az erősítő szálas anyagot a présbe bevezetés előtt oldalt megnedvesítjük, és ezáltal abból vízzel nedvesített profilt képezünk.• · · · ·« ·····♦ 4 * • ······ · » • ··* · «· ··«
- 7. Fűthető és hűthető, két körbefutó, végtelenített acélszalaggal ellátott szalagprés szálerősített hőrelágyuló műanyagoknak a préstér oldalirányú tömítése mellett történő előállítására, azzal jellemezve, hogy az oldalirányú tömítést egy, a présszalagokkal együtt vezetett, az oldalirányú kinyomódás ellen mechanikusan megtámasztott porózus profilból képezzük ki.
- 8. A 7. igénypont szerinti fűthető és hűthető szalagprés, azzal jellemezve, hogy az együtt-vezetett porózus profilt az acélszalagokkal együtt-vezetett támasztóelemmel támasztjuk meg mechanikusan.
- 9. A 7. igénypont szerinti szalagprés, azzal jellemezve, hogy az együtt-vezetett porózus profilt a gépben szilárdan rögzített támasztóelemmel támasztjuk meg.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196292A ATA196292A (de) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Verfahren zur herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9302797D0 HU9302797D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT73581A true HUT73581A (en) | 1996-08-28 |
Family
ID=3524822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9302797A HUT73581A (en) | 1992-10-05 | 1993-10-04 | Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5395576A (hu) |
| EP (1) | EP0597227B1 (hu) |
| JP (1) | JPH06190944A (hu) |
| KR (1) | KR940008861A (hu) |
| AT (2) | ATA196292A (hu) |
| CZ (1) | CZ285519B6 (hu) |
| DE (1) | DE59300208D1 (hu) |
| ES (1) | ES2072166T3 (hu) |
| FI (1) | FI104056B (hu) |
| HU (1) | HUT73581A (hu) |
| PL (1) | PL172661B1 (hu) |
| SK (1) | SK280662B6 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
| DE19710723C1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-10-08 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Doppelbandpresse |
| US6221798B1 (en) | 1997-07-24 | 2001-04-24 | International Paper Company | Method for producing laminated webs |
| US6316075B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-11-13 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same |
| ITMI20120467A1 (it) * | 2012-03-26 | 2013-09-27 | Esintec Srl | Bandella o guarnizione perfezionata per pannelli e coperture per tetto prefabbricati. |
| DE102013105296A1 (de) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen, insbesondere mittels Fließpressen in einer Formpresse |
| DE102016113315B8 (de) * | 2016-07-19 | 2018-04-12 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von plattenförmigen Verbundwerkstücken |
| US11530513B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-12-20 | Honeywell International Inc. | Ballistic translation efficiency of high performance fibers |
| GB2618308A (en) * | 2022-03-15 | 2023-11-08 | Texon Man Limited | A method of manufacturing a stiffener material |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1060783A (fr) * | 1950-06-27 | 1954-04-06 | Daniel Tefi Apparatebau | Procédé pour la fabrication en série de bandes sonores, à inscription mécanique, et matrice d'injection en forme de bande pour la mise en oeuvre dudit procédé |
| US3487143A (en) * | 1966-11-30 | 1969-12-30 | Goodrich Co B F | Apparatus and method for the continuous casting of polyurethane flat belting |
| US3408690A (en) * | 1966-12-07 | 1968-11-05 | Grace W R & Co | Apparatus for making foamed polymeric structures |
| US3462795A (en) * | 1967-09-18 | 1969-08-26 | Admiral Equipment Corp | Double belt for manufacture of panels and the like |
| US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| US3594866A (en) * | 1969-01-08 | 1971-07-27 | Hewitt Robins Inc | Automated belt press |
| US3736082A (en) * | 1971-11-26 | 1973-05-29 | Basf Ag | Steam chamber |
| SE408537B (sv) * | 1974-05-24 | 1979-06-18 | Kuesters Eduard | Sidoavtetning for pressomradet vid en press for ytpressning |
| JPS5577525A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-11 | Ppg Industries Inc | Method of laminating glass fiber reinforcing thermal plastic resin |
| DE2923036A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Sandvik Conveyor Gmbh | Doppelbandpresse mit zwei umlaufenden endlosen stahlbaendern o.dgl. |
| SE419618B (sv) * | 1979-12-12 | 1981-08-17 | Kockums Ind Ab | Kontinuerligt arbetande press |
| JPS57110421A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Sakushin Kogyo Kk | Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet |
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
| IT1154367B (it) * | 1982-11-30 | 1987-01-21 | Metecno Spa | Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti |
| DE3315367A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Kontinuierlich arbeitende presse mit mehrlagigen pressbaendern |
| DE3347877C2 (de) * | 1983-04-28 | 1985-11-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Seitenabdichtung des Preßraumes einer Doppelbandpresse |
| US4642153A (en) * | 1983-05-31 | 1987-02-10 | Allen Industries, Inc. | Method and apparatus for making a sheet of material |
| DE3525154A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Santrade Ltd | Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| DE4002214A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Wilfried Ensinger | Verfahren und vorrichtung zur endlosen herstellung von platten aus einer warmen, plastischen kunststoff-formmasse |
| DE4035610A1 (de) * | 1990-11-09 | 1992-05-14 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen |
-
1992
- 1992-10-05 AT AT0196292A patent/ATA196292A/de not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-09-25 DE DE59300208T patent/DE59300208D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-25 AT AT93115526T patent/ATE122603T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-25 ES ES93115526T patent/ES2072166T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-25 EP EP93115526A patent/EP0597227B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 SK SK1040-93A patent/SK280662B6/sk unknown
- 1993-10-01 FI FI934313A patent/FI104056B/fi active
- 1993-10-04 HU HU9302797A patent/HUT73581A/hu unknown
- 1993-10-04 PL PL93300576A patent/PL172661B1/pl unknown
- 1993-10-04 KR KR1019930020395A patent/KR940008861A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-10-04 JP JP5248255A patent/JPH06190944A/ja not_active Withdrawn
- 1993-10-05 CZ CZ932073A patent/CZ285519B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 US US08/131,397 patent/US5395576A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI104056B1 (fi) | 1999-11-15 |
| JPH06190944A (ja) | 1994-07-12 |
| CZ285519B6 (cs) | 1999-08-11 |
| DE59300208D1 (de) | 1995-06-22 |
| FI934313A (fi) | 1994-04-06 |
| FI104056B (fi) | 1999-11-15 |
| EP0597227A1 (de) | 1994-05-18 |
| HU9302797D0 (en) | 1994-03-28 |
| ATA196292A (de) | 1995-04-15 |
| ES2072166T3 (es) | 1995-07-01 |
| PL172661B1 (pl) | 1997-10-31 |
| KR940008861A (ko) | 1994-05-16 |
| ATE122603T1 (de) | 1995-06-15 |
| EP0597227B1 (de) | 1995-05-17 |
| SK104093A3 (en) | 1994-07-06 |
| PL300576A1 (en) | 1994-04-18 |
| US5395576A (en) | 1995-03-07 |
| FI934313A0 (fi) | 1993-10-01 |
| CZ207393A3 (en) | 1994-04-13 |
| SK280662B6 (sk) | 2000-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82637C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet. | |
| US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
| CA1135923A (en) | Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fiber glass | |
| CA2055236C (en) | Production of fiber composite | |
| US3406052A (en) | Method of making plastic-coated corrugated fiberboard | |
| US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
| US20210001616A1 (en) | Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet | |
| US5910350A (en) | Starch foam panel | |
| HUT73581A (en) | Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof | |
| US3230127A (en) | Process for forming plastic coated articles | |
| US5500175A (en) | Process of producing heat-softenable, hopper-feedable plastic pellets containing folded reinforcing fibers | |
| EP0231195B1 (en) | Process for impregnating a planar compressible carrier material with synthetic resin, as well as device for working this process | |
| IL34890A (en) | Methods of manufacturing thin material,notably for making shoes,morocco-articles and similar products | |
| DE60131999D1 (de) | Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen polymerfilmen | |
| US5585455A (en) | Reinforcement composites for thermosetting polymer systems | |
| US20200247014A1 (en) | Method and apparatus for impregnating reinforcement material | |
| JPH0880601A (ja) | 表皮材付複合シートの製造方法 | |
| DE4235382A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR19990006996A (ko) | 컨베이어 벨트 및 이의 제조 방법 | |
| US3049456A (en) | Fibrous batts and method of producing the same | |
| JPH0880578A (ja) | 発泡樹脂板の製造方法 | |
| JPS59184647A (ja) | 熱成形可能な積層体 | |
| GB2316357A (en) | Water-resistant wood veneer laminates | |
| JP2554919B2 (ja) | 繊維マットへの樹脂含浸方法 | |
| SU1010664A1 (ru) | Способ получени покрыти из сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных издели х |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |