FI72679B - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av en- eller flerskiktiga, luftbubbelsfria foerstaerkta band av vaermehaerdande plast. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av en- eller flerskiktiga, luftbubbelsfria foerstaerkta band av vaermehaerdande plast. Download PDF

Info

Publication number
FI72679B
FI72679B FI803082A FI803082A FI72679B FI 72679 B FI72679 B FI 72679B FI 803082 A FI803082 A FI 803082A FI 803082 A FI803082 A FI 803082A FI 72679 B FI72679 B FI 72679B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
strip
conveyor belt
foil
angle
Prior art date
Application number
FI803082A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72679C (fi
FI803082A (fi
Inventor
Peter Schnell
Gustav Bihlmayer
Dietrich Daume
Original Assignee
Chemie Linz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6083932&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI72679(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Chemie Linz Ag filed Critical Chemie Linz Ag
Publication of FI803082A publication Critical patent/FI803082A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72679B publication Critical patent/FI72679B/fi
Publication of FI72679C publication Critical patent/FI72679C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68—Release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/06—Angles

Description

[Π55?ϊ| γβί m1/uulutusjulkaisu 70^70 ^ ^ UTLÄGGNINGSSKRIFT l έ Ό ( y C Patentti myönnetty *48^ J ( Patent meddelat 10 07 1037 B 29 D 9/00, B 29 C 59/04, (51) Kv.lk.*/lnt.ci.‘ g b 17/04 SUOMI—FINLAND (21) Patenttlh»k«mu$ — Pitentanjdkning 803082 (22) Hikemlspilvi— Ansölcnlngsdag 29-09-80 (R) (23) AlkuplivS — Glltighettdag 29-09-80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 20.04.8l
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäviksi panon ja kuul.julkaisun pvm.— t) \ ,03.87
Patent- och registerstyrelsen ' ! Ansäkan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 19- 10-79
Saksan 1 i Ϊ ttotasavalta-Förbundsrepub1 iken Ty sk 1 and (DE) P 29^13-3 Toteennäytetty-Styrkt (71) Chemie Linz Aktiengesel1schaft, St.-Peter-Strasse 25, Linz, I tävalta-Österrίke(AT) (72) Peter Schnel1 , Absam, Gustav Bihlmayer, Steyr, Dietrich Daume, Linz,
Itävalta-Österrike(AT) (7^) Leitzinger Oy (5A) Menetelmä ja laite valmistaa jatkuvatoimisesti 1ämpökovettuvasta muovista yksi- tai useampikerroksisia, i1makuplattomia vahvistettuja nauhoja -Förfarande och anordning för kontinuerlig framställning av en- eller f 1erskiktiga , 1uftbubbe1 sfria förstärkta band av värmehärdande plast
Keksinnön kohteena on jatkuvatoiminen menetelmä, jolla valmistetaan lämpökovettuvista muoveista kuituvahvistettuja tai muulla tavoin vahvistettuja nauhoja, jotka voivat sisältää yhdistettynä vielä muita kerroksia, kuten alusfolioita, koristefolioita tai peitefolioita, ja laite menetelmän suorittamiseksi.
Menetelmät, joilla lämpökovettuvista hartseista, kuten esimerkiksi epoksihartseista tai polyesterihartseista valmistetaan jatkuvatoimisesta kuituvahvistettuja tai muulla tavoin huokoista materiaalia laittamalla väliin vahvistettuja nauhoja, ovat tunnettuja. Tällöin laminaatin siirto valmistuksen aikana voi tapahtua päättymättömän, kiertävän siirtonauhan avulla (P. Selden, Glasfaserverkstärkte Kunststoffe, Springer Verlag 1967, sivu 558). Jatkuvatoiminen kovettaminen tapahtuu tällöin useimmiten lämmittämällä pitkälle ulottuvassa kuumennusvyöhykkeessä, ks. esimerkiksi P. Selden, sivu 612, jolloin tämä voi olla myös kuumennettu nauhapuristin (AT-PS 349 366).
Vahvistusvälike, parhaiten kuitumatto tai väliin laitetut kapillaari- 2 72679 kuidut kyllästetään hartsilla enimmäkseen nk. upotusmenetelmällä johtamalla kyllästysaltaan läpi (AT-PS 349 366), jolloin hartsi ylimäärä poistetaan tämän jälkeen joko kalibrointisuuttimellä (AT-PS 349 366) tai puristusvalssien avulla (ks. E.W. Lauer, Galsfaser-verstärkte Polyester und andere Duromere, Zechner & Hiithig Verlag GmbH, Speyer-Wien-Zurich, sivu 332). Ennen kaikkea silloin, kun käytetään suuria lasipitoisuuksia, nämä hartsinpoistomenetelmät aiheuttavat suuria lasipitoisuuksia, mikä vaikuttaa laminaatin lujuuteen.
Edelleen on ehdotettu, että hartsi levitetään jatkuvatoimisella tavalla raakkelilaitteen avulla (ks. P.H. Selden, sivut 611 ja 612).
Kaikissa näissä menetelmissä on huolehdittava siitä, että hartsi levittyy tasaisesti ja että kuitumateriaali saadaan kostutetuksi ja läpikyllästetyksi ilman ilmakuplia. Tämä tulee sitä vaikeammaksi mitä korkeampi on lasipitoisuus. Kaikissa menetelmissä on vaikeutena, että mukaan joutunut ilma poistuu hartsista vain hitaasti tai vain epätäydellisestä, jolloin useissa tapauksissa myös laitejärjestelyt estävät sen vapaan poistumisen.
Keksinnön tavoitteena on tuoda esiin menetelmä, jolla laminaatin jatkuvatoimisessa valmistuksessa on mahdollista saavuttaa kuitu- tai vahvistusmateriaalin moitteeton ja ilmakuplia sisältämätön läpikyl-lästyminen tarvitsematta saada kaupanpäällisiksi kuitujen katkeamista. Tämän on onnistuttava myös silloin, kun työleveydet ja/tai kuitupitoisuus on valittu suureksi. Tämä tavoite on todettu voitavan saavuttaa siten, että raakkelin avulla hartsilla tasaisesti päällystetty nauha johdetaan sen kulkiessa ennen kovettumista tylpässä kulmassa telan yli ja tämän telan kosketuksen alkukohdassa johdetaan yhteen ylhäältäpäin tulevan vahvistusnauhan kanssa siten, että myös tämä muodostaa telan ylittäessä tylpän kulman. Johtamalla nauha niin, että se muodostaa kulman eikä kulje tasossa niinkuin tähän mennessä, saadaan telan lakipisteeseen, jossa hartsi ja vahvistusmateriaali tulevat yhteen, kohdistumaan paine, joka saa aikaan täydellisen kyllästymisen ja ilman ulospuristumisen rasittamatta vahvistuskuituja. Painetta voidaan jonkin verran vielä vahvistaa siten, että kyllästettävä kangas- tai kuitumateriaali on jännityksen alla ja painuu suoraan hartsiin. Koska tämä painekohta on samanaikaisesti kulman lakipiste, tämä edistää vielä enemmän ilman poistumista.
Il 3 72679
Oheisen keksinnön kohteena on siten menetelmä valmistaa jatkuvatoimi-sesti lämpökovettuvasta muovista yksi- tai useampikerroksisia vahvistettuja nauhoja johtamalla vahvistusnauha raakkelilla kannattimen päälle levitettyyn hartiseokseen ja sen jälkeen kovettamalla paineen alla, tunnettu siitä, että erotuslevystä tai tekohartsia läpäisemättömästä foliosta muodostuvan nauhan, joka kulkiessaan muodostaa tylpän kulman oi yläpuolella sijaitsevan kärjen kanssa ja joka lakipisteen ohittamisen jälkeen kulkee ensisijassa vaakasuorassa, päälle levitetään, ennen kuin nauha saavuttaa lakipisteen, raakkelin avulla jatkuva hartsikalvo ja hartsikalvon kantava nauha yhdistetään lakipisteessä esijännitetyn nauhan kanssa, joka muodostuu kuituaineesta tai imuky-kyisestä vaahtomuovista ja joka myös muodostaa tylpän kulman ys yläpuolella sijaitsevan kärjen kanssa, jolloin kulma β on suurempi kuin <* mutta kuitenkin pienempi kuin 180° ja sillä on kulman oC kanssa yhteinen kärki ja kulkusuunnassa toinen, ensisijassa vaakasuora kylki, minkä jälkeen näin muodostunut hartsilla kyllästetty nauha, koriste-ja/tai hartsia läpäisemätön, mahdollisesti liimalla päällystetty peitefolio, tai tämän johtamisen jälkeen. Kovetetaan tavalliseen tapaan korotetussa lämpötilassa ja mahdollisesti paineen alla.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa joukon muotoja, jotka voidaan suorittaa yksinkertaisesti ja tarkoituksenmukaisesti. Siten esimerkiksi nauha, joka päällystetään hartsilla, voi olla erotuslehti, esimerkiksi silikonipaperi, joka sen jälkeen erotetaan kovetetusta hartsista. Puhtaampi erottaminen saadaan aikaan itse folion erotus-vaikutuksella tai myös lisäämällä hartsia. Tällä tavoin saadaan yksikerroksinen materiaali.
Kantofoliona voidaan kuitenkin käyttää myös materiaalia, joka on hartsia läpäisemätön mutta joka kuitenkin sitoutuu hartsin kanssa. Tässä tapauksessa kantofoliona käytetään nauhaa, joka on esimerkiksi akryylinitriili-butadieeni-styreeni-kopolymeeria, polyetyleeniä tai polyuretaania, metallifoliota, kuten alumiini- tai kuparifoliona tai myös puuviilua. Jos keksinnön mukaisesti valmistetun kerrosmateriaalin on oltava esimerkiksi suksen rakenneosa, niin kantofolio voi olla esimerkiksi liukupintamateriaalista, jolloin on mahdollista laittaa tämän kantofolion ja hartsin väliin vielä imukykyinen kerros, jossa on koristeita tai kirjoitusta, esimerkiksi paperinauha. Tällä tavoin voidaan valmistaa yhtenä työvaiheena suksen rakenneosa, joka voi toimia alaosana.
72679 4
Jotta estettäisiin hartsin pinnan liimaantuminen puristusnauhan kanssa, on tarkoituksenmukaista laittaa niiden väliin erotuslehti. Tämä ero-tuskalvo voidaan yhdistää rataan vasta sen jälkeen, kun hartsi ja kuitu- tai vahvistusmateriaali on yhdistetty tvlpän kulman kärjessä, jotta ei estettäisi ilman vapaata poistumista. Tämä erotuslehti tuodaan parhaiten siihen kohtaan, jossa puristusnauha alkaa vaikuttaa hartsin yläpintaan. Erotuslehden asemesta voidaan yhdistää kuitenkin myös peitefolio, jonka on tarkoitus muodostaa laminaatin päälikerros. Tässä foliossa voi joko itsessään olla koriste tai hartsin ja peite-folion väliin voidaan sijoittaa vielä toinen hartsia läpäisemätön, imukykyinen koristefolio. Kovettumisen aikana peitefolio vhdistvy tällöin vahvistetun muovin kanssa. Paremman kiinnittymisen aikaansaamiseksi peitenauhan alapuoli voi mahdollisesti myös olla päällystetty liimalla. Tämä peitenauha on parhaiten kestomuovifolio, joka esimerkiksi toimii suksien rakenneosissa päälipintana. Edullista on esikovettaa hartsi jo B-tilaan ennen tämän peitefolion päälle-laittamista, mikä on mahdollista, kun lämmitetään hieman hartsilla läpikyllästettyä kuitunauhaa ennen puristusnauhan vaikutuskohtaa.
Tämän etuna on, että heti voidaan puristaa korkeilla paineilla tarvitsematta saada kaupanpäälliseksi hartsihäviöitä. Tällä tavalla völdaan valmistaa esimerkiksi laminaatti, jota voidaan käyttää suksen alaosana.
Hartsikoostumuksesta riippuen voidaan hartsikalvoa joko kuumentaa tai lämmittää ennenkuin se tulee kohtaan, jossa se vhtvv vahvistus-materiaalin kanssa. Se ei kuitenkaan saa olla tässä kohdassa vielä esikovetettua.
Hartseina tulevat kysymykseen kaikki lämpökovettuvat hartsit, kuten esimerkiksi polyesteri, epoksihartsit ja polyuretaanihartsit. Vahvis-tusaineina voivat toimia sekä tasaisesti lasketut yksittäiskuidut että ityös kankaat jne. Tällöin tulevat kysymykseen tuotteet, jotka on tehty lasikuiduista, teräskuiduista, hiilikuiduista tai myös kestomuovikuiduista. Keksintö ei kuitenkaan ole rajoitettu kuitumateriaalien käyttämiseen vahvistamisessa, vaan siinä voidaan käyttää myös yhtä hyvin muita huokoisia materiaaleja, kuten verkkoja tai vaahtomuoveja, joilla on avoimia huokosia.
Oheisen keksinnön kohteena on edelleen laite, jolla keksinnön mukainen menetelmä suoritetaan. Tätä laitetta selvitetään seuraavassa lähemmin
II
72679 5 viitaten kuvion 1 kaaviolliseen esitykseen.
Tässä kuviossa numero 3 merkitsee kiertävää, Päättymätöntä kuljetus-nauhaa, joka kulkee käyttötelojen 1 ja 2 yli. Numero 4 on sen nauhan 5, joka tullaan päällystämään muovilla ja joka voi olla joko erotus-lehti tai kantonauha, varastorulla. Numero 6 merkitsee raakkelilai-tetta, jonka avulla hartsikalvo 8 muodostetaan kantonauhan 5 päälle. Kuljetusnauha 3 tai sen päällä kulkeva kantonauha 5 muodostaa kääntö-telan 7 sijainnin vuoksi tylpän kulman a kulkiessaan kävttötelalta 1 käyttötelälle 2. Tämän telan kosketuksen alkukohta yhdistää hattsi-kalvon 8 vahvistusmateriaalin 13 kanssa, jolloin jälkimmäinen tulee ylhäältäpäin hartsikalvon päälle myös tylpässä kulmassa β , joka on suurempi kuin a, telan 7 yli. Vahvistusnauha 13 on jännitettv, mikä on saatu aikaan jarrun 10, ylätangon 11 ja alatangon 12 yhteisvaikutuksen avulla. Tällöin on oleellista alatangon 12 paikka.
Sen on sijaittava kävttötelan 1 ja kääntötelan 7 välisessä tasossa siten, että vahvistusnauha kohtaa hartsia kuljettavan nauhan 5 terävässä kulmassa vaakasuoran alapuolella. Kaikkien näiden toimenpiteiden vaikutuksesta telan 7 kosketuksen alkukohdalla on pystvsuora voimakomponentti, joka saa aikaan täydellisen läpikvllästvmisen ja ilman, joka voi esteettä poistua ylöspäin, puristumisen ulos. Tätä pystysuoraa voimakomponenttia voidaan muuttaa muuttamalla kulmaa β tai muuttamalla alatangon 12 paikkaa tai jarrua 10 muuttamalla. Oleellista on myös, että tanko 12 on sijoitettu siten, että. se ei kosketa hartsikalvoa, sillä muutoin tangolle kerrostuisi hartsia, mikä voisi aiheuttaa hartsaantumisen kautta epätasaisen hartsin nääl-lystymistä ja käyttöhäiriöitä. Jos vahvistusmateriaalina on kapillaa-rikuidut 9, niin nämä johdetaan yhteen jarrulla 10.
Telan 7 ohittamisen jälkeen johdetaan vahvistusmateriaalin kanssa yhdistettyä hartsia vielä tietyn matkan ennenkuin se tulee kosketukseen puristusnauhan 17 kanssa. Kovettuminen voi tapahtua haluttaessa tällä alueella. Puserrin 16 painaa telojen 14 ja 15 avulla käytetyn puristusnauhan kuljetusnauhan 3 päällä sijaitsevan, hartsin läpitunkeman nauhan päälle, jolloin tällä alueella huolehditaan mvös lämmittämällä kovettamiseen tarvitusta lämmöstä.
Jos käytetään peitefoliota, niin tämä johdetaan yhdessä puristusnauhan 17 kanssa hartsilla kvllästettyvn aineeseen, jolloin 19 on peitenauhan 18 varastorulla. Jos ei käytetä mitään neitefoliota, 6 72679 jonka tulee jäädä muodostetun esivalmisteen päälle, niin tämän ase-msS-taeesivalmisteen päälle johdetaan erotuslehti.
Jos peitefolio on valmiin laminaatin pintafolio, niin tämä voidaan lisäksi sivellä liimalla ennenkuin se saavuttaa telan 14. Numero 20 merkitsee pintafolion 21 varastorullaa, mikäli tällaista käytetään. Rullalta 22 voidaan johtaa myös koristefolio 23.
Oheista keksintöä selvennetään lähemmin viitaten seuraaviin esimerkkeihin niihin kuitenkaan rajoittumatta. Esimerkeissä käytetyt viitenumerot koskevat kuviota 1 ja annetut osat ovat paino-osia.
Esimerkki 1:
Rullalta 4 tuleva silikonipaperi päällystetään 0,45 mm vahvuudelta raakkelilla 6 hartsiseoksella, jonka koostumus on 100 osaa bisfenoli A-diglysidyvlieetteriä 10 osaa vsyanamidia 0,5 osaa dimetyylibentsvyliamiinia.
Telan 7 kosketuksen alkukohdassa tähän hartsikalvoon painetaan esijännitettyjä 2400 tex lasirobings-lankoja (3 säiettä 1 cm kohti) terävässä kulmassa, jolloin hartsi on vielä kovettamattomassa tilassa (A-tila). Välittömästi telan 7 ohittamisen jälkeen hartsi päästetään paineettomaksi lämmittämällä kantonauha 100°C:een. Telan 16, jossa yhdistetään silikonipaperi, ohittamisen jälkeen kovetetaan paineessa 180°C:ssa 3 minuutin läpivirtausajalla. Laminaati poistuu puristimesta 0,7 mm vahvuisena ja sisältää lasia noin 70 %.
Esimerkki 2:
Esimerkissä 1 kuvatulla tavalla kyllästetään ohut lasikuitukangas, jonka pintapaino on 700 g/m , 0,45 mm paksuisella hartsikerroksella ja sen jälkeen kovetetaan. Saadaan laminaatti, jonka vahvuus on 0,7 mm ja jonka lasikuitujen pitoisuus on 70 %.
Esimerkki 3:
Esimerkin 1 mukaisessa työtavassa käytetään vahvistusmateriaalina 940 tex hiilikuiturovings-lankoja, jolloin hartsikalvon paksuus on 72679 0,25 mm. Saadaan hiilikuitulaminaatti, jonka paksuus on 0,35 mm. Esimerkki 4:
Silikonilla päällystetystä paperista muodostuvalle erotuslehdelle levitetään raakkelilla 6 0,35 mm paksuinen kerros hartsia, jolla on seuraava koostumus: 80 osaa bisfenoli A-diglysidyylieetteriä 20 osaa bisfenoli F-diglysidyylieetteriä 13 osaa trimetyleenitetramiinia.
Tähän hartsiseokseen painetaan esijännitettyjä 2400 tex lasiroVings-lankoja (2 säiettä 1 cm kohti). Kääntövalssin 7 ohittamisen jälkeen päästetään paineettomaksi 3 minuutissa 60°C:ssa ja sen jälkeen kovetetaan 80°C:ssa 4 minuutin aikana 4 bar paineessa. Saadaan yksikerroksinen laminaatti, jonka paksuus on 0,5 mm ja lasin määrä 74 %.
. o
Jos lasirovings-lankojen asemesta käytetään 500 g/m*· painoista lasirovings-kangasta, saadaan kaksisuuntainen laminaatti, jonka paksuus on 0,5 mm.
Esimerkki 5: 1 mm paksuinen ABS-folio päällystetään esimerkissä 4 kuvatulla tavalla hartsilla, jonka koostumus on sama kuin mainitussa esimerkissä, yhdistetään esijännitettyjä 2400 tex lasirovings-lankojen (2 säiettä 1 cm kohti) kanssa, päästetään ja kovetetaan. Saadaan ABS-foliosta j a'1 laitiinaatista muodostuva vhdistelmärakenne , jonka kokonaispaksuus on noin 1,5 mm.
Esimerkki 6: 1 mm paksuinen ABS-folio päällystetään esimerkissä 4 kuvatulla tavalla hartsilla, jonka koostumus on sama kuin mainituissa esimerkeissä, yhdistetään esijännitettyjen 2400 tex lasirovings-lankojen (2 säiettä 1 cm kohti) kanssa, päästetään esimerkissä 4 kuvatulla tavalla ja peitetään telan 16 synnyttämässä puristuspisteessä 1 mm vahvuisen päälipuolelta painetun ABS-folion kanssa, joka tulee puristusnauhan mukana rullalta 19. Esimerkin 4 mukaisen kovettamisen jälkeen muodostuu ABS-laminaatti-ABS:sta koostuva koriste-yhdistelmärakenne, jonka kokonaispaksuus on 2,5 mm.
72679 8
Jos kantimena käytetyn ABS-folion asemesta telälle 1 johdetaan 0,5 mm paksu, hapettamalla esikäsitelty alumiini ja toimitaan edelleen kuten esimerkissä 6, saadaan alumiini-laminaatti-ABS:sta koriste-vhdistelmä-rakenne, jonka kokonaispaksuus on 2 mm.
Esimerkki 7:
Rullalta 4 tuleva silikonipaperi päällystetään 0,5 mm paksuudelta raakkelin 6 avulla hartsiseoksella, jonka koostumus on: 100 osaa bisfenoli A-diglysidyvlieetteriä 10 osaa syanamidia 0,5 osaa dimetyylibentsyyliamiinia
Telan 7 kosketuksen alkukohdassa tämä hartsikalvo yhdistetään lasi- 2 maton kanssa, jonka pintapäino on 400 g/m ja päästetään lämmittämällä 100°C:een. Välittömästi ennen painepistettä sen kanssa johdetaan yhteen koristeilla varustettua α-selluloosapaperia, joka on tävsin läpikyllästettv paineen avulla. 3 minuutin kovetusajan jälkeen 180°C:ssa muodostuu 0,5 mm paksu kerroslaatta.

Claims (6)

72679 9 Pate ntt ivaat imukset
1. Menetelmä valmistaa jatkuvatoimisesti lämpökovettuvasta huovista ilmakuplatonta yksi- tai useampikerroksisia, vahvistettuja nauhoja johtamalla vahvistusnauha (13) raakkelilla (6) kannattimen (5) päälle levitettyyn hartsiseokseen (8) ja sen jälkeen kovettamalla korotetussa lämpötilassa ja mahdollisesti Paineen alla, tunnettu siitä, että erotuslehdestä tai hartsia läpäisemättömästä foliosta muodostuvan nauhan (5) päälle, joka nauha kulkiessaan muodostaa tylpän kulman (Qf) yläpuolella sijaitsevan kärjen (A) suhteen ja joka lakipisteen (A) ohittamisen jälkeen kulkee ensisijassa vaakasuoraan ja jolle nauhalle, onnen kuin se saavuttaa lakipisteen, levitetään raakkelin (6) avulla jatkuva hartsikalvo (8) ja hartsikalvoa (8) kantava nauha (5) yhdistetään lakipisteessä (A) esijännitetyn nauhan (13) kanssa, joka muodostuu kuituaineesta tai imukykyisestä vaahtomuovista ja joka myös muodostaa tylpän kulman (/3) yläpuolella sijaitsevan kärjen (A) suhteen, jolloin kulma (/3) on suurempi kuin kulma (Oi) mutta kuitenkin pienempi kuin 180° ja sillä on kulman (c<) kanssa yhteinen kärki (A) sekä toinen kylki kulku-suunnasa, joka kylki on parhaiten vaakasuora, minkä jälkeen näin muodostunut hartsilla kyllästetty nauha, mahdollisesti samalla kun siihen johdetaan yksi tai useampi erotus-, koriste-ja/tai hartsia läpäisemätön, mahdollisesti liimalla päällystetty peitefolio (18, 23), tai tämän johtamisen jälkeen, kovetetaan tavalliseen tapaan korotetussa lämpötilassa ja mahdollisesti paineen alla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsilla päällystettävä nauha (5) on hartsia hylkivää ja/tai levitettävä hartsi (8) on varustettu aineilla, jotka estävät sitoutumisen nauhan kanssa, ja että nauha on kuljetusnauha tai erotuslehti, joka ei yhdy kerrosaineen kanssa. 10 72679
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsilla päällystettävä nauha (5) muodostaa valmistettavan vahvistetun muovinauhan kantonauhan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kantonauha (5) johdetaan ennen hartsin (8) levittämistä yhteen tekohartsia läpäisevän nauhan (21) kanssa, jossa mahdollisesti on koristeita tai painatusta ja joka sen jälkeen sivellään hartsilla.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peitefoliona (18) käytetään termoplastisesta muovista olevaa foliota, joka lakipisteen (A) ohittamisen jälkeen saatetaan kosketukseen paineen alaisena hartsilla kyllästetyn kerro-sainenauhan hartsipuolen kanssa, jolloin hartsi etukäteen, kuitenkin lakipisteen ohittamisen jälkeen, on kovetettu lämpötilan avulla niin, että on saavutettu B-tila.
6. Laitteisto patenttivaatimusten 1-5 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa laitteistossa on kahden käyttötelan (1, 2) yli kiertävä kuljetusnauha (3), kantonauhan (5) ja vahvistusnauhan (13) johtoelimet ja kahdella telalla (14, 15) käytetty puristus-nauha (17), joka vaikuttaa kuljetusnauhan takaosaan kuljetus-suunnassa nähtynä, tunnettu siitä, että kuljetusnauha (3) tai käyttötelalle (1) tuotu kuljetusnauhan päällä sijaitseva kantonauha (5) kulkee tuotantosuunnassa kulkevassa ylemmässä osassa kääntötelan (7) yli, joka on sijoitettu etummaiseen osaan kummankin käyttötelan (1, 2) väliin kuljetusnauhan (3) alapuolelle ja muodostaa tällöin kääntötelan (7) kosketuksen alkukohdassa kärjen (A) kanssa tylpän kulman (ei), jonka tuotantosuunnassa nähtynä taaempi kylki on ensisijassa vaakasuora ja joka on oleelliselta osin kosketuksessa puristusnauhan (17) kanssa, että kuljetusnauhan ennen kääntötelaa (7) sijatseva osa on varustettu hartsikalvon (8) levittämiseen tarkoitetulla raakkelilaitteella II 11 72679 (6) ja että kuljetusnauhan (3) yläpuolelle raakkelin (6) ja kääntötelan (7) väliin on sijoitettu alatanko (12) siirtotelan (1) kehään ja kääntötelan (7) kosketuksen alkukohdan väliseen tasoon niin, että se on kuljetusnauhasta (3) kauempana kuin hartsikalvon (8) paksuus siten, että jarrun (10) esijännityksessä pitämä, ylätangon (11) ja alatangon (12) ohjaama vahvis-tusnauha (13) tulee ylhäältäpäin hartsikalvolie niin, että tämä nauha yhdessä kuljetusnauhan (3) kääntötelan (7) jälkeisen osan kanssa muodostaa kulman («?() kanssa samankärkisen kulman (2?), joka on suurempi kuin (ö() , mutta kuitenkin pienempi kuin 180°, ja että puserrin (16) painaa puristusnauhan (17) kuljetusnau-halle (3), jolloin laite on mahdollisesti varustettu laitteilla, joilla ohjataan peitenauha (18) yhteen puristusnauhan (17) kanssa ja mahdollisesti levityslaitteella, jolla levitetään liimaa peitenauhan (13 alasivulle. 72679 12 Pätentkray
FI803082A 1979-10-19 1980-09-29 Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av en- eller flerskiktiga, luftbubbelsfria foerstaerkta band av vaermehaerdande plast. FI72679C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2942413 1979-10-19
DE19792942413 DE2942413A1 (de) 1979-10-19 1979-10-19 Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803082A FI803082A (fi) 1981-04-20
FI72679B true FI72679B (fi) 1987-03-31
FI72679C FI72679C (fi) 1987-07-10

Family

ID=6083932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803082A FI72679C (fi) 1979-10-19 1980-09-29 Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av en- eller flerskiktiga, luftbubbelsfria foerstaerkta band av vaermehaerdande plast.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4543145A (fi)
EP (1) EP0027543B1 (fi)
JP (1) JPS5667220A (fi)
AT (2) AT365617B (fi)
CA (1) CA1153527A (fi)
DE (2) DE2942413A1 (fi)
FI (1) FI72679C (fi)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT383814B (de) * 1984-06-22 1987-08-25 Isovolta Verfahren zum herstellen von mit kunstharz impraegnierten flaechigen traegermaterialien
JPS63503050A (ja) * 1986-04-14 1988-11-10 イソボルタ・エスターライヒツシエ・イゾリールシユトツフベルケ・アクチエンゲゼルシヤフト ポリマー・プラスチツクを含む薄片又は薄板の製造方法、及びこの方法により製造された薄片又は薄板
DE3876285T2 (de) * 1987-05-08 1993-04-01 Mitsui Toatsu Chemicals Verfahren zum herstellen einer faserverstaerkten prepregfolie und vorrichtung dafuer.
US5445701A (en) * 1987-05-08 1995-08-29 Research Association For New Technology Development Of High Performance Polymer Apparatus of manufacturing a sheet-prepreg reinforced with fibers
US5201979A (en) * 1987-05-08 1993-04-13 Research Association For New Technology Development Of High Performance Polymer Method of manufacturing a sheet-prepreg reinforced with fibers
DE3727185A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Lentia Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs mit einer hohen fasermasse
DE3839335A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-29 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung eines hoelzernen dekorativen gegenstandes
DE3811467A1 (de) * 1988-04-06 1989-10-19 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer leiterplatten
DE3834993A1 (de) * 1988-10-14 1990-04-19 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten
US5149391A (en) * 1988-12-09 1992-09-22 Allied-Signal Inc. Prepreg machine with a single endless conveyor belt
FI902686A0 (fi) * 1989-05-29 1990-05-29 Becker Gummiwerke Foerfarande foer framstaellning av dubbelsidigt belagda bandtransportoerer, i synnerhet foer pappers- och textilmaskiner, och anordning foer utfoering av foerfarandet.
EP0456883A1 (de) * 1990-05-12 1991-11-21 Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Schäfer Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung und kontinuierlichen Lamination
CA2045987A1 (en) * 1990-08-06 1992-02-07 Haruhiko Maki Continuous production of metal clad laminates
US5225250A (en) * 1992-01-29 1993-07-06 Industrial Technology Research Institute Method of impregnating using a floating blade
JPH06166029A (ja) * 1992-11-30 1994-06-14 Tonen Corp プリプレグの製造方法
US5662147A (en) * 1993-06-07 1997-09-02 Haiber; Gerd Fabric panel with inter-woven loops
CA2189024A1 (en) * 1994-04-29 1995-11-09 George F. Vesley Lamination process for coatings
US5618367A (en) * 1995-04-10 1997-04-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Dry powder process for preparing uni-tape prepreg from polymer powder coated filamentary towpregs
CA2205313C (en) * 1996-05-28 2005-01-18 Tecton Products Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured
US7927684B2 (en) * 2000-01-19 2011-04-19 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Low coefficient of friction polymer film
US6536147B1 (en) 2000-04-24 2003-03-25 Skyline Displays, Inc. Panel display system with wire management
US7338574B2 (en) * 2003-05-13 2008-03-04 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Multilayer composite and method of making same
US20060134391A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Methods for making arts and crafts articles and merchandised articles relating thereto
US7005613B1 (en) 2004-12-17 2006-02-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method for cleaning ovens and merchandised article relating thereto
FR2893531B1 (fr) * 2005-11-24 2009-09-18 Airbus France Sas Procede de consolidation en continu pour l'obtention d'un materiau stratifie et dispositif pour sa mise en oeuvre
PT1793036E (pt) 2005-12-02 2014-11-11 Heimbach Gmbh & Co Kg Processo de produção de cintas impermeáveis para máquinas de papel e um dispositivo de revestimento para as cintas
US20080026179A1 (en) * 2006-07-31 2008-01-31 Honeywell International Inc. Thermal spreader for electronic component
US8367306B1 (en) * 2009-07-13 2013-02-05 Hrl Laboratories, Llc Method of continuous or batch fabrication of large area polymer micro-truss structured materials
US20110247753A1 (en) * 2010-04-07 2011-10-13 Mahoney Daniel P Apparatus and Method for Continuously Attaching a Primary Substrate to a Secondary Substrate to Form a Product Having Indicia Thereon
BR112014026244A2 (pt) * 2012-05-18 2017-06-27 Hexcel Composites Ltd resinas epóxi de cura rápida e pré-impregnados obtidos das mesmas
EP2777919B1 (de) 2013-03-12 2022-06-22 Ems-Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten aus Faserbändchen und deren Verwendung
CN106256421B (zh) * 2016-08-24 2019-02-22 佛山慧谷科技股份有限公司 一种制造板片或块体形式的产品的生产设备及其方法
EP3599069B1 (en) * 2018-07-23 2023-04-12 Crompton Technology Group Limited Fibre coating apparatus

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2681870A (en) * 1951-06-19 1954-06-22 Raybestos Manhattan Inc Method of filling open mesh glass cloth with colloidal asbestos fibers and article produced thereby
FR1324495A (fr) * 1961-04-25 1963-04-19 Specialty Converters Fabrication d'une mousse plastique renforcée en forme de feuille
US3540967A (en) * 1968-01-12 1970-11-17 Balsa Dev Corp Machine for making contour-core structures
DE1945779A1 (de) * 1968-09-10 1970-04-02 Ibus Werke Gmbh Faserverstaerkte Platte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren endlosen Herstellung
FR2155886A1 (en) * 1971-10-13 1973-05-25 Reinke Fritz Laminated plastic construction panels - covering a reinforced plastic frame work
BE789841A (fr) * 1971-10-13 1973-02-01 Reinke Fritz Procede pour la realisation d'elements de construction
US3876485A (en) * 1972-01-18 1975-04-08 Sandvik Conveyor Inc Method and apparatus of producing plastic coated fabric conveyor belting
NO753378L (fi) * 1974-10-09 1976-04-12 Isovolta
NL7415317A (nl) * 1974-11-25 1976-05-28 Stamicarbon Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van platen.
US4061811A (en) * 1975-03-05 1977-12-06 Toray Industries Inc. Antistatic carpet and production thereof
AT349366B (de) * 1976-02-25 1979-04-10 Isoport Gmbh Verfahren zur herstellung eines insbesondere als ski-bauteil geeigneten schichtstoffes
FR2360419A1 (fr) * 1976-08-04 1978-03-03 Brochier Ind Procede pour la pre-impregnation d'articles textiles tubulaires et produits ainsi obtenus
US4233358A (en) * 1978-10-13 1980-11-11 Clemead Limited Method for the production of waterproof and like fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
AT365617B (de) 1982-02-10
US4543145A (en) 1985-09-24
FI72679C (fi) 1987-07-10
EP0027543B1 (de) 1983-05-18
FI803082A (fi) 1981-04-20
EP0027543A1 (de) 1981-04-29
CA1153527A (en) 1983-09-13
DE2942413A1 (de) 1981-05-07
ATE3390T1 (de) 1983-06-15
DE3063343D1 (en) 1983-07-07
JPS5667220A (en) 1981-06-06
ATA690579A (de) 1981-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72679B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av en- eller flerskiktiga, luftbubbelsfria foerstaerkta band av vaermehaerdande plast.
FI83743C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en fiberarmerad plastrukturkomposit.
FI63454C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor
EP3564033A1 (en) A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
US3915783A (en) Making a thermosetting resin impregnating laminate
RU2009137470A (ru) Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели
SE9102412D0 (sv) Kompositmaterial
CZ169597A3 (en) Sandwich panel, process of its production and use
FI81526C (fi) Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel.
JP2002507503A (ja) 表装付き木質板と表装の装着方法
JPH0355312B2 (fi)
IL41073A (en) Press for coating of thin chipboards with thermoplastic sheet or sheets
JPS63166517A (ja) 積層構造体及びその製造方法
JPH05104665A (ja) 内装基材
JPH10113914A (ja) 竹製ボード
CA1083938A (en) Process for the manufacture of fiber reinforced laminates
US4049487A (en) Apparatus for producing honeycomb paneling
CA1176808A (en) Marking reinforced plastic products
MXPA03010186A (es) Procedimiento de fabricacion de una guarnicion para recubrimientos interiores.
GB1052431A (fi)
US20100040860A1 (en) All-composite sheet glass panel for recreational vehicle exterior wall
KR920703337A (ko) 합성물질상의 응착성 다듬질 방법
EP2266787B1 (en) Method for manufacturing a panel
JPH04323024A (ja) 長尺ｆｒｐ製品の表面処理方法
JPS6120745A (ja) 積層板連続製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: CHEMIE LINZ AKTIENGESELLSCHAFT