FI81526C - Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel. - Google Patents
Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81526C FI81526C FI831758A FI831758A FI81526C FI 81526 C FI81526 C FI 81526C FI 831758 A FI831758 A FI 831758A FI 831758 A FI831758 A FI 831758A FI 81526 C FI81526 C FI 81526C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- ornamental
- electron beam
- panel
- adhesive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/584—Scratch resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0875—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B32B2310/0887—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
81526
Menetelmä paneelimalsen materiaalin tai vastaavan laminoimiseksi koristepinnoitteella käyttäen elektronisuihkusäteilytystä sekä täten 5 valmistettu sisustuspaneeli Förfarande för laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbeläggning genom användning av elektronbesträlebesträlning och pä detta sätt tillverkat inredningspanel 10 Tämä keksintö kohdistuu menetelmiin koristelevyjen, kuten esim. paino-kuvilla varustetun paperin, kuviokankaiden tai vastaavien laminoimisek-15 si levyainesten ja vastaavien kanssa. Keksinnön kohteena on erityisesti menetelmä paneelimalsen materiaalin koristekerroksella laminoimiseksi, jossa kyseisen paneelin pinnalle levitetään märkä elektronisäteellä kovetettavissa oleva liimakerros, jossa liimakerrokselle levitetään koristekerros, ja jossa tämän jälkeen levitetään märkä elektronisäteel-20 lä kovetettavissa oleva pienen viskositeetin omaava nestelakka tai vastaava pintakerrokseksi koristekerroksen ylemmälle pinnalle.
Elektronisäteellä säteilytystä on käytetty puupinnoitteiden ja vastaavien käsittelemiseksi, kuten esim. emalilla pinnoitettujen lastulevyjen 25 tai kuitulevyjen tuottamiseksi oviin, kaappeihin ja muihin levysovellu-tuksiin. Aivan viime aikoina, kuten esim. Helmers, R.A. on kuvannut artikkelissa "Introducing New Electron Beam Cured Decorative Composite Panels" lehdessä Furniture Manufacturing Management, 14 heinäkuuta 1979, on painettua viimeistelypaperia laminoitu levyalustalle kovettaen 30 lamlnointiliiman elektronisäteellä. Tällaisiin menetelmiin on sisältynyt liiman kovettaminen ultraviolettisäteillä levyn alustassa ennen painetun viimeistelypaperin levittämistä ja laminoinnin jälkeen pintakerroksen levittäminen, minkä jälkeen seurasi rakenteen kovettaminen pyyhkäistyllä elektronisäteellä. Tämä menettely tekee mahdottomaksi 35 paperin "kostuttamisen" kovetetulla liimanesteellä, niin että liima ja yläpinta itse asiassa kovetetaan eri ajanhetkinä niin, että rakenne on yhdistettyjen kerroksien laminaatti näkyvissä olevine pintakerroksineen. Muihin menetelmiin sisältyy laminointiliiman B-vaiheen termi- 2 81526 sellä leimahduksella kovettaminen (jollaista liimaa voi olla emulgoitu polyvinyyliasetaatti tai vastaava) ja sen tämän jälkeinen aktivointi kuumennetulla telalla laminoinnin aikana, missä pintakerros kovetetaan elektronisäteellä. Jälleen kerran ei kuitenkaan laminoinnin liima-aine 5 reagoi elektronisäteellä kovettamiseen, tämän menetelmän estäessä ko-ristepaperin kostuttamisen laminoinnin liima-aineella tai koko liiman kovettamisen pintakerroksen kovettamisen yhteydessä. Tuloksena oleva rakenne on jälleen toisiinsa yhdistettyjen kerrosten laminaatti, missä on näkyvissä pintakerros paperin päällä.
10 Tämän keksinnön perustana on havainto, että voidaan saavuttaa yhdistelmävaikutus erilaisella menetelmällä, missä paperi kyllästetään mär-käpinnoitteella (käyttäen sopivaa imeyttämisaikaa) ja missä se myös edelleen kyllästetään märkälaminointiliimalla levyn alustalta, jolle se 15 levitetään. Elektronisuihku kovettaa sekä pintakerroksen että liiman samanaikaisesti, jolloin odottamatta aikaansaadaan ei vain toisiinsa pelkästään liitetyistä ja mahdollisesti toisistaan irrotettavista kerroksista muodostuva laminaatti vaan uusi paperin ja levyn liimaaminen ja yhdistäminen toisiinsa siten, että muodostuu käytännöllisesti kat-20 soen erottamaton monoliittirakenne, joka läpäisee paperin kauttaaltaan ja tekee siitä kovan ja raapiutumattoman ja jossa erillinen yläpinta-. · kerros on tuskin lainkaan havaittavissa paperin pinnalla, jolloin pape- rikoriste (tosin kovettuneena) hyvin edullisesti muodostaa näkyvillä olevan pinnan.
25 Tämän keksinnön eräs tarkoitus on tämän mukaisesti aikaansaada uusi ja parannettu elektronisuihkumenettely paperin ja muiden laminointikerros-ten yhteen pinnoittamiseksi ja koristelemiseksi levyille ja vastaaville, missä menetelmässä käytetään hyväksi tätä yhdistelmävaikutusta 30 aikaansaamaan uusia koristeltuja levyjä parantuneine ominaisuuksineen aikaisemmin tunnettuihin levyihin verrattuna, kuten edellä jo kuvattiin.
Eräs toinen tarkoitus on aikaansaada tällainen uusi menetelmä ja ko-35 ristelevy, mikä on erityisen sovelias in-line prosessointimenetelmille.
Il 81526 3
Muita keksinnön tarkoituksia tullaan kuvaamaan alempana ja ne käyvät erityisesti ilmi oheisista patenttivaatimuksista.
Yhteenvetona sisältää keksintö kuitenkin erään yleisimmän periaatteen-5 sa mukaisesti menetelmän koristekerroksen 1aminoimiseksi levyainekseen tai vastaavaan, tälle menetelmälle ollen pääasiallisesti tunnusomaista, että liimakerroksen viskositeetti on riittävä aikaansaadakseen tälle suhteellisen ohuen ulkopinnan ja että koristekerros on nestettä läpäisevä, että sallitaan riittävä odotusaika yläpinnoitteelle koristeli) kerroksen päällä, jotta yläpinnoitekerros pystyisi impregnoimaan sisään koristekerrokseen aina kosketuksiin saakka liimakerroksen ulomman pinnan kanssa, että kyllästetään täysin koristekerros niin, että ei jää oleellisesti mitään tai minimimäärä yläpinnoitetta jäljelle koristekerroksen päälle ja että tämän jälkeen suunnataan elektronisuihkun sätei-15 lytys koristekerrokselle riittävällä energialla ja annosmäärällä, jotta polymerisoitaisiin märkä lakka, joka oli läpäissyt koristekerroksen läpeensä ja on kosketuksissa märän liima-aineen ulkopinnan kanssa muuntaen koristekerroksen kovettuneeksi ja jäykäksi polymeerikalvoksi, joka ei raapiudu ja sietää merkitsemistä ja iskuja ja joka on liimautunut 20 monoliittiseksi pysyväksi rakenteeksi mainitun paneelin kanssa.
Seuraavassa kuvataan parhaita levyrakenteita ja yksityiskohtia menetelmästä.
25 Keksintöä tullaan nyt kuvaamaan oheisten piirustusten yhteydessä, joista kuvio 1 havainnollistaa kolmea vaihetta A, B ja C tämän keksinnön sovellutuksesta.
Kuvio 2 on kaavio havainnollistaen elektronisäteen läpäisyä eri ker-30 roksiin annoksen funktiona.
Kuvio 3 on mikrovalokuva päältä pinnoitetusta, paperikoristeisesta, - laminoidusta lastulevystä (200 X), joka havainnollistaa keksinnöllä aikaansaatavaa monoliittirakenteen liimaus- tai yhdistämisvaikutusta.
35
Vaikkakin voidaan käyttää erityyppisiä elektronisäteilytyslaitteita, 4 81 526 tämän keksinnön menetelmässä mukaanluettuna jo edellä mainitut pyyhkäisevät tyypit, on pidettävä edullisimpana käyttää lineaarisia sä-teilytysgeneraattoreita, mitkä ovat sitä tyyppiä, mitä on kuvattuna aikaisemmissa US-patenttijulkaisuissa 3.702.412, 3.745.396 sekä 5 3.769.600, joilla on sama haltija (Energy Sciences Inc.) kuin nyt ky seessä olevalla keksinnöllä ja jollainen on myös CB 200/140/90 "Elect-rocurtain" prosessori. Tällaisen laitteen käyttö liimakerrosten kovet-tamisessa tekstiileihin ja muihin pintoihin elektronisäteellä kuljettaen tuotteita tuotantolinjalla, on kuvattuna esim. US patentissa 10 4.246.297.
Tämän keksinnön mukaisesti tällaista tai vastaavaa laitteistoa voidaan käyttää tässä uudessa menetelmässä niin, että jatkuvasti kovetetaan suuren pinta-alan paneleja. Havainnollistavaa tarkoitusta varten, eri-15 tyisesti koska tähän sisältyy rakennetuotteitten ja vastaavien tärkeä alue, tullaan seuraavassa kuvaamaan lastulevyn tai vastaavan levyalus-tan syöttämistä levyarkeittain laminoitavaksi painetun paperin tai muovin koristekerroksen kanssa, mikä sitten taas puolestaan tulee ylä-pinnoittaa tai muutoin varustaa suojaavalla ulkopuolisella pintaosalla.
20
Ennen tällaista laminointia ja elektronisuihkulla kovettamista raaka levy yleensä hiotaan ja puhdistetaan. Sitten, kuten on esitettynä kuviossa 1(A), tuodaan ja levitetään märkä elektronisäteellä kovetettavissa oleva liimakerros 3, minkä viskositeetti on riittävän alhainen, 25 jotta liima juoksisi levyn kuitujen sekaan, kuten on esitetty, mutta on kuitenkin riittävän paksua aikaansaadakseen suhteellisen stabiilin, tasaisen ja tasalaatuisen ulkopinnan, levitetään koristeltavana olevan levyn 1 (ylemmälle) pinnalle käyttäen tavanomaisia keinoja, kuten esim. vastaan pyörivää pinnoitetelaa tai vastaavaa (mitä ei ole esitetty) tai 30 kuten on kuvattuna edellä mainitussa patenttijulkaisussa 4.246.297. Painettu tai muulla tavoin koristeltu tai viimeistelty paperikerros 5 tai vastaava esitetään kuviossa 1(B) levitettynä liimakerrokselle 3, mikä peittää levyä 1, tämän koristekerroksen ollessa normaalisti joustavaa ja raapiutuvaa tai merkittävissä olevaa ja edullisimmin jonkin 35 verran huokoista tai muulla tavoin oleellisesti nestettä läpäisevää.
Käytännössä voidaan painetun paperin 5 laminoinnin jälkeen (mikä tapah- 5 81 526 tuu esim. Cavanomaisesta yläpuolisesta rullasta, mitä ei ole esitetty) liimalla peitetylle levylle leikata paperi sitten poikki niin, että levyt voidaan irroittaa toisistaan.
5 Nestemäinen, elektronisäteelld kovetettavissa oleva yläpinnoite 7, kuten pienen viskositeetin omaava nestemäinen lakka tai vastaava levitetään sitten paperikerrokselle 5, tyypillisessä tapauksessa verhole-vittimellä kuljetinosuudella, jolla toteutetaan suuri differentiaalinen siirtonopeus, mitä nuolet kaavamaisesti havainnollistavat, jotta taat-10 täisiin tämän keksinnön mukaisesti riittävä odotusaika ennen elektroni-suihkun osuuteen 9 saapumista (kuvio 1(C)), että yläpinnoite leviää paperikerrokseen 5, läpäisee sen ja tulee kosketukseen 1ilmakerroksen 3 kanssa, joka myös tunkeutuu paperikerrokseen 5 alhaaltapäin. On pidettävä edullisimpana, että yläpinnoitteella on aikaa täydelleen kyllästää 15 paperikerros 5, jolloin vilpymäaika säädetään riittäväksi, jotta yläpinnoite absorboituisi oleellisesti kokonaisuudessaan paperikerrokseen 5 sen ollessa laminoituna 1ilmakerrokselle 3, niin että jäljellä ei ole mitään näkyvää yläpinnoltetta (tai minimimäärä) paperikerroksen 5 päällä.
20
Tiettyjä sovellutuksia varten saattaa olla toivottavaa jättää pieni jäännösmdärd yläpinnoltetta esim. tiettyjä tehtäviä varten, kuten pinnan kuviointia tai kultunisvastusta varten, mikä voidaan toteuttaa helposti säätämällä levittämispaksuutta ja viskositeettiä tästä pinnoit-25 teestä ja viipymäaikaa, jotta rajoitettaisiin paperin kyllästymistä.
Ajallisesti tässä vaiheessa saavuttaa laminaatti elektronisuihkun aseman 9 kuvion 1(C) mukaisesti kuljetettuna pitkin vaakasuoran nuolen esittämää viivaa, jotta samanaikaisesti kovetettaisiin yläpinnoite ja 30 liima-aines, mitkä sijaitsevat paperikerroksessa 5 ja toteutettaisiin uusi liittäminen eli liimaaminen lastulevyyn 1 jo aikaisemmin mainituk-- - si monoliittiseksi yksikkörakenteeksi samanaikaisesti, kun muunnetaan paperikerros 5 kovettuneeksi, jäykäksi polymeerikalvoksi, joka toisin kuin alkuperäinen paperi, nyt ei raapiudu, sitä ei voi merkitä eikä 35 iskuvahingoittaa. Pinnoitteen ja liima-aineiden yhteistoiminnassa tapahtuva liittäminen paperikerroksen sisällä (ja levyn yläkerrokseen 6 81 526 kiinni) täksi odottamattomaksi monoliittiseksi rakenteeksi on selvästi nähtävissä mikrovalokuvasta kuvion 3 tapauksessa (200 X), mikä havainnollistaa pinnoitetun paperin ja lastulevyn systeemin (100 g/m2 rakennetyyppi) hyvälaatuista kostumista ja integroitumista.
5
Tyypillinen levyrakenne, kuten kuvion 3 mukainen, sisältää noin 50 g/m2 yläpinnoitetta 7, joka on levitetty 30 g/m2 painoisen painetun paperin 5 päälle, sekä noin 70 g/m2 liimaa 3. Tällöin se ainesmäärä, jonka läpi tasaisen kovettumisen on ulotuttava, on vähintään 150 g/m2. Tämä voidaan 10 helposti lisätä tasolle 250 g/m2, mikäli käytetään painettua vinyyliä paperin sijaan -tässä tapauksessa voidaan tyypillisesti käyttää 100 mikronin paksuista vinyyliä (130 g/m2) tässä levyssä). Soveliaita pintakerroksia 7 ovat akryyli, epoksi tai uretaani, papereista ovat riisipa-peri tai nitroselluloosaperusteinen paperi, liima-aineista akryylinen, 15 epoksi tai uretaani soveliaita. Viipymä eli odotusaika riisipaperille (130 g/m2) ja akryylisen lakan pintakerrokselle (50 g/m2) saattaa olla noin kymmenen sekuntia. Tyypilliset puulastulevyt 1 ovat alueelta 0,3-3 cm paksuja, yläpinnoitteiden kerrokset suuruusluokaltaan 50-100 mikronia ja laminoinnin liima-aineet suuruusluokaltaan 20-50 mikronia.
20
Elektronisuihkukäsittelylaitteen 9 läpäisykyky on tärkeä erityisesti laminointisovellutuksissa, koska on oleellista ja välttämätöntä, että rakenne kovetetaan tasalaatuisesti ja samanaikaisesti, jotta poistettaisiin kaikkinainen kalvojännitysten mahdollisuus tai ryöminnän mah-25 dollisuus riittämättömän kovettumisen seurauksena. Kuvio 2 esittää mitattuja läpäisykyvyn määriä ylläkuvatulle levyrakenteelle elektroni-säteen toiminnan jännitteillä 175 ja 200 kilovolttia. Nämä käyrät osoittavat, että puoliarvopisteet energialle eli käsittelyn profiilille tässä tuotteessa ovat 170 ja vastaavasti 250 g/m2 näillä toimintatasoil-30 la, toisin sanoen paksuudet 0,18 mm - 0,25 mm (0,007 tuumaa - 0,010 tuumaa) yksikkötiheyden mukaiselle aineelle. Toiminta jännitteellä jopa 225 kV (300 g/m2 eli 0,3 mm (0,012 tuumaa)) aikaansaa suhteellisen turvallisuusmarginaalin "paksujen" laminointien sovellutuksiin ja radan nopeuksille noin 23-60 m/min (75-200 jalkaa minuutissa). Edellä mainit-35 tu lineaarisäteellä käsittelijä pystyy aikaansaamaan ± 10 % säteen tasalaatuisuuden 1,35 metrin (53 tuumaa) leveydelle tuotteen kovettami- 7 81 526 sen tasossa saavuttaen tasaisen (5 cm puoliarvoleveys tuotteen tasossa) , tasalaatuisen alhaisen annostason käsittelyvyöhykkeen (noin 2-4 megaradla), mikä mahdollistaa pinnoitteiden ja liimojen polymerisoinnin loppuunsuorlttamlsen takuun. Tehokas prosesslvyöhykkeen Inertolmlnen ja 5 tehokas kovettamlsaseman tuuletus voidaan toteuttaa helposti tämäntyyppisen laitteen yhteydessä.
Tyypillisiä levyjen mittoja ovat 1,2 x 2,5 metriä (4 jalkaa x 8 jalkaa) ja edellä mainittu CB tyypin tuotekäslttelyn lineaarisen elekt-10 ronlsäteen käsittelijä käytettynä in-line radan päällä, millä kuljetetaan levytuotteita jatkuvasti tämän elektronisuihkulla käsittelyaseman 9 läpi on kooltaan 12,4 mx 1,56 mx 1,67 m (40 jalkaa x 5 jalkaa x 5,5 jalkaa), mikä on rakennettu, kuten jo edellä on kuvattu, käytettäväksi nopeuksilla jopa 60 metriä minuutissa (200 jalkaa minuutissa).
15 Tässä yhteydessä kuvattu radalla käsittely tuottaa täysin "säteilyllä kovetettua" laminaattia, mitä voidaan edullisesti myös muissa suhteissa verrata tavanomaisiin (0,75 mm paksuihin) suurpainelaminaatteihin, joita aikaisemmin on tunnettu. Kokeet, joita suoritettiin Pittsburgh 20 Plate Glass Coatings R109W66 tuotteelle (kiinteä, valkea pigmentoitu pinnoite, jota tyypillisesti käytetään lastulevyllä) sekä tuottelle R81N66 (kirkas pintakerros puukuvioidulle painopaperin laminaatille) aikaansaivat Hoffman raapiutumisarvoja tasolle 1800 ja 1100, mitä voidaan verrata arvoon 400 tällaisille suurpaineen laminaateille.
25
Kuten on jo edellä todettu, voidaan myös käyttää ohuita muovikerroksia, vaikkakin tällaiset sitten aikaansaavat vaihtelevia arvoja puhuttaessa siitä yläpinnoitteen läpäisevyyden asteesta, mikä kulloinkin voidaan toteuttaa. Vastaavalla tavoin voidaan käyttää muita levyraken-30 teitä kuin lastulevyjä, jolloin jälleen saadaan ainakin joitakin tämän keksinnön eduista, ellei saataisi kaikkia sen ominaisuuksia. Myöskin . muut muunnelmat juolahtavat helposti tämän alan asiantuntijoiden mie leen, jolloin nämä tulee katsoa sijaitsevan keksinnön puitteissa, mikäli ne sisältyvät oheisten patenttivaatimusten määritelmään.
35
Claims (8)
1. Menetelmä paneelimaisen materiaalin koristekerroksella laminoimi-seksi, jossa kyseisen paneelin (1) pinnalle levitetään märkä elektroni- 5 säteellä kovetettavissa oleva liimakerros (3), jossa liimakerrokselle (3) levitetään koristekerros (5), ja jossa tämän jälkeen levitetään märkä elektronisäteellä kovetettavissa oleva pienen viskositeetin nes-telakka tai vastaava (7) pintakerrokseksi koristekerroksen (5) ylemmälle pinnalle, tunnettu siitä, että liimakerroksen (3) visko-10 siteetti on riittävä aikaansaadakseen tälle suhteellisen ohuen ulkopinnan ja että koristekerros (5) on nestettä läpäisevä, että sallitaan riittävä odotusaika yläpinnoltteelle (7) koristekerroksen (5) päällä, jotta yläpinnoitekerros (7) pystyisi impregnoimaan sisään koristeker-rokseen (5) aina liimakerroksen (3) ulomman pinnan kanssa kosketuksiin 15 saakka, että kyllästetään täysin koristekerros (5) niin, että ei jää oleellisesti mitään tai minimimäärä yläpinnoitetta (7) jäljelle koristekerroksen (5) päälle ja että tämän jälkeen suunnataan elektronisuihkun säteilytys (9) koristekerrokselle (5,7) riittävällä energialla ja annosmäärällä, jotta polymerisoitaisiin märkä lakka (7), joka oli lä-20 päissyt koristekerroksen (5) läpeensä ja on kosketuksissa märän liima- - aineen (3) ulkopinnan kanssa muuntaen koristekerroksen (5,7) kovet tuneeksi ja jäykäksi polymeerlkalvoksi, joka ei raapiudu ja sietää merkitsemistä ja iskuja ja joka on liimautunut monoliittiseksi pysyväksi rakenteeksi mainitun paneelin (1) kanssa. 25
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paneeliaines (1) on kuituista ja rakeista ainesta ja että liima-aine (3) virtaa kyseisen aineksen (1) pinnan sisään. 1 2 3 4 5 6 Il
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 2 että elektronisuihkulla säteilytystä (9) säädetään aikaansaamaan oleel 3 lisesti 2-A megaradin annokset elektronisäteen jännitteiden avulla, 4 jotka säädetään alueelle oleellisesti 175-250 kV kyseisen koristeker 5 roksen (5,7) ja paneelin (1) rakennelman tullessa syötetyksi elektroni- 6 suihkun säteilytyksen alle ratanopeuksilla oleellisesti 23-60 m/min. 81 526
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitupaneeli (1) muodostetaan puukuiduista, lastulevystä tai vastaavasta ja että koristekerros (5) on nestettä läpäisevä, paperin kaltainen aines, kuten riisipaperia tai vastaavaa. 5
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkuperäisen yläpinnoitteen (7), koristekerroksen (5) ja liima-kerroksen (3) paksuudet ovat paksuudeltaan samaa suuruusluokkaa, liima-kerroksen (3) ollessa jonkin verran paksumman ja paneelin (1) paksuuden 10 ollessa useita kertoja näiden kerrosten (3,5,7) paksuus.
6. Koristelastulevy tai vastaava valmistettuna patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä, joka käsittää levyn (1), levyn (1) pinnalla olevan liimakerroksen (3), 1ilmakerroksen (3) pinnalla olevan koriste- 15 kerroksen (5) ja koristekerroksen (5) pinnalla olevan nestelakka- tai vastaavan pintakerroksen, tunnettu siitä, että siinä on kyllästetty paperi koristekerroksena (5,7), joka on kovetettu polymerisoi-duksi raapeutumattomaksi ulkopinnaksi, joka on liimattu monoliittiseksi pysyväksi rakenteeksi sisäpuolisesti kovetetulla polymerisoidulla lii-20 makerroksella (3).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen koristelastulevy tai vastaava, tunnettu siitä, että kovetetun liimakerroksen (3) ja kovetetun koristekerroksen (5,7) paksuudet ovat pieniä verrattuna levyn (1) pak- 25 suuteen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen koristelastulevy tai vastaava, tunnettu siitä, että kovetettu koristepaperin kerros (5,7) ja kovettunut liimakerros (3) ja levy (1) ovat paksuuden mitaltaan vastaa- 30 viita suuruusluokiltaan oleellisesti 50-100 mikronia, 20-50 mikronia sekä 3 cm. 1 Patenttivaatimuksen 7 mukainen koristelastulevy tai vastaava, tunnettu siitä, että alkuperäinen pintakerros (7) on suuruus- 35 luokaltaan oleellisesti 50 g/m2, koristepaperin kerros (5) oleellisesti 30 g/m2 ja liimakerros (3) oleellisesti 70 g/m2. 81 526
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41553482A | 1982-09-07 | 1982-09-07 | |
| US41553482 | 1982-09-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI831758A0 FI831758A0 (fi) | 1983-05-18 |
| FI831758L FI831758L (fi) | 1984-03-08 |
| FI81526B FI81526B (fi) | 1990-07-31 |
| FI81526C true FI81526C (fi) | 1990-11-12 |
Family
ID=23646085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI831758A FI81526C (fi) | 1982-09-07 | 1983-05-18 | Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0103344B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5945153A (fi) |
| BR (1) | BR8303182A (fi) |
| CA (1) | CA1217452A (fi) |
| DE (1) | DE3378262D1 (fi) |
| FI (1) | FI81526C (fi) |
| FR (1) | FR2532590B1 (fi) |
| HK (1) | HK51290A (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018572A1 (de) * | 1990-06-09 | 1991-12-12 | Hoechst Ag | Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften |
| DE4219446C3 (de) * | 1992-06-13 | 2001-01-18 | Wilhelm Taubert | Verfahren zum Auftragen einer dekorativen Schicht auf ein Trägermaterial |
| DE19519923A1 (de) * | 1995-05-31 | 1996-12-05 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Verfahren zur Oberflächenmodifizierung von Substraten |
| US7316832B2 (en) | 2001-12-20 | 2008-01-08 | The Procter & Gamble Company | Articles and methods for applying color on surfaces |
| US7709070B2 (en) | 2001-12-20 | 2010-05-04 | The Procter & Gamble Company | Articles and methods for applying color on surfaces |
| US20040161564A1 (en) | 2003-02-14 | 2004-08-19 | Truog Keith L. | Dry paint transfer laminate |
| JP2006517874A (ja) | 2003-02-14 | 2006-08-03 | アベリー・デニソン・コーポレイション | 感圧接着剤を有する自己巻きされた装飾用多層ドライペイント積層体のための示差剥離系 |
| NL1023421C2 (nl) | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Trespa Int Bv | Decoratief paneel en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
| NL1023515C2 (nl) * | 2003-05-23 | 2004-11-24 | Trespa Int Bv | Decoratief paneel voor toepassing buitenshuis en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
| US20050196607A1 (en) | 2003-06-09 | 2005-09-08 | Shih Frank Y. | Multi-layer dry paint decorative laminate having discoloration prevention barrier |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US8846154B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| CA2610962C (en) | 2005-06-07 | 2012-08-28 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of applying a design to a surface |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US7727289B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| ES2283185B1 (es) * | 2005-06-13 | 2008-08-16 | Visel Puertas, S.A. | Procedimiento de decoracion de puertas y puertas asi decoradas. |
| DE102006002417A1 (de) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Kaindl Flooring Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungselements |
| JP4797692B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-10-19 | 大日本印刷株式会社 | 床材 |
| CN107696618A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-16 | 中山易必固新材料科技有限公司 | 层压板及其生产工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3658620A (en) * | 1968-06-17 | 1972-04-25 | Scm Corp | Irradiation lamination process for air-inhibited polymers |
| JPS4940329A (fi) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
| JPS587464B2 (ja) * | 1974-01-26 | 1983-02-09 | ダンタニサンギヨウ カブシキガイシヤ | ケシヨウバン ノ セイゾウホウ |
| JPS6035272B2 (ja) * | 1980-06-07 | 1985-08-13 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材の製造法 |
-
1983
- 1983-03-08 EP EP83301260A patent/EP0103344B1/en not_active Expired
- 1983-03-08 DE DE8383301260T patent/DE3378262D1/de not_active Expired
- 1983-04-26 CA CA000426730A patent/CA1217452A/en not_active Expired
- 1983-05-06 FR FR8307568A patent/FR2532590B1/fr not_active Expired
- 1983-05-13 JP JP58084887A patent/JPS5945153A/ja active Granted
- 1983-05-18 FI FI831758A patent/FI81526C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 BR BR8303182A patent/BR8303182A/pt unknown
-
1990
- 1990-07-12 HK HK512/90A patent/HK51290A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0103344A3 (en) | 1985-10-23 |
| FR2532590B1 (fr) | 1987-05-29 |
| CA1217452A (en) | 1987-02-03 |
| EP0103344A2 (en) | 1984-03-21 |
| FI81526B (fi) | 1990-07-31 |
| EP0103344B1 (en) | 1988-10-19 |
| FI831758L (fi) | 1984-03-08 |
| JPH0411385B2 (fi) | 1992-02-28 |
| DE3378262D1 (en) | 1988-11-24 |
| FI831758A0 (fi) | 1983-05-18 |
| JPS5945153A (ja) | 1984-03-13 |
| FR2532590A1 (fr) | 1984-03-09 |
| BR8303182A (pt) | 1984-04-17 |
| HK51290A (en) | 1990-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81526C (fi) | Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel. | |
| US4844764A (en) | Process of in-line coating and decorative-layer lamination with panel board material employing electron beam irradiation | |
| RU2583456C2 (ru) | Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель | |
| US5234519A (en) | Veneer profile wrapping method and product | |
| US20100307677A1 (en) | Method for producing a decorative laminate | |
| CA2720236C (en) | Manufacturing process for a laminated structure | |
| US4501635A (en) | Multi-layer board possessing a varnish surface, process for its production and its use | |
| JP2002507503A (ja) | 表装付き木質板と表装の装着方法 | |
| JP2009061680A (ja) | 強化床材とその製造方法 | |
| CN107696618A (zh) | 层压板及其生产工艺 | |
| EP1245382A3 (de) | Laminatpaneel für Fussböden | |
| JP2009074327A (ja) | 強化床材及び強化床材の製造方法 | |
| US6660370B2 (en) | Method for making a colored multilayer composite, and colored multilayer composite produced by the method | |
| JPH11333985A (ja) | 反り防止化粧材 | |
| AU2009221638A1 (en) | Heat reflective laminate | |
| JP2002001748A (ja) | 化粧ボードの製造方法 | |
| JP2002001749A (ja) | 化粧ボードの製造方法 | |
| HU219792B (hu) | Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására | |
| JP2597218B2 (ja) | 塗装ツキ板及びその製造方法 | |
| KR20050013471A (ko) | 열경화수지 코팅화장판 제조방법 및 그 제조방법에 의한화장판 | |
| JPH053318Y2 (fi) | ||
| JPH07186113A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| JP2000024589A (ja) | 化粧材およびその製造法 | |
| KR20160070970A (ko) | 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법 | |
| JPH033408Y2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ENERGY SCIENCES, INC. |