SU520890A3 - Способ изготовлени сетки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ

Листовую заготовку с введенными в irce ле 1топодобными волокнами подвергают продольной вьт жке перед выдавлпвапием на ней рисунка.

Лентоподобные волок)1а подвергают ориентации перед выдавливанием рисунка на заготовке. Причем ориентацию лентонодобных волокон заканчивают nocjre выдавливани  на за1 отовке рисунка. Лентоподобные волокна подвергают ориентации после выдавливани  на заготовке.

Листовую заготовку после выдавливани  па ней рисунка и образовани  отверстий расплющивают на каландре.

На фиг. изображена уетановка, при помощи которой реализуетс  предлагаемый способ; на фиг. 2 - поперечный разрез формы дл  изготовлени  листовой заготовки (разрез по А -.А. на фиг. 3): па фи1. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2: на фиг. 4 - листова  заготовка па промежуточном этане, поперечнь Й разрез; на фиг. 5 и 6 - вариант выпо.лнени  формы, две проекции; на фиг. 7 - листова  заготовка, полученна  при помощи формы, показанной на фиг. 5 и 6: на фиг. 8 - вариант изготовлени  листовой заготовки; на фиг. 9-схема выдавливани  рисунка на листовой заготовке; на фиг. 10 - сетка перед конечным продольным выт гиванием и перед поперечным выт гиванием в изометрии; на фиг. 11 -- то же, после конечного продольного выт гивани  и после поперечного выт гивани .

Установка дл  прои вод 1Ь4 сетки содержит форму 1, охлаждающий ролик 2, обжимные ролики 3, 4, 5, гладкий ролик 6, зубчатый ролик 7, ролики 8, 9 и т нутцие ролики JO, 11. Все ролики приводнью.

Форма 1 состоит из двух наружных частей 12 и

13и внутренней части 14, заканчивающейс  пластиной с паралле;1ьно расположенными выступами I 5, в которых выполнены каналы 16. Вещество В с более высокой температурой плавлени  и два потока вещества Е и Е j с более низкой температурой плавлени  подаютс  в три щелевидных канала формы 1 (на фиг. 2 показано стрелками).

В камере 17 потока расплава вещества В, Е, Е|

соедин ют составную заготовку. Поток В поступает в отдельные каналы 16, а поток Е поступает в отверстие, образова1шое частью 12 формы и выступами 1 5. Поток Е,проходи1 через пр мое щелеобразное отверстие, образованное внутренней частью

14формы и наружной ее частью 13. В результате образуетс  заготовка,имеюща .конструкцию, показанную на фиг, 4, но поток В еще не имеет формы ленты.

Такой составной поток сужаетс  и продавливаетс  через выходную щель 18, при этом волокна потока В стапов«тс  лентоподобными. Относительна  толщина слоев и пропорци  между шириной и рассто нием между лентоподобными волокнами определ ютс  относительной пропускной способностью продавлнвани , относительными размерами гребеночного отверсти  дл  Е. Из-за смазывани  ленто11о;1пбные волокна имеют сужени  на кромках. Така  форма  вл етс  предпочтительной и ее можно образовать приданием соответетвующей формы каналам дл  потоков Е.

С помощью форм1)1. )JOкaзaFп oй на фиг. 5 и 6, получают заготовку (см. фит. 7). поверхностные слои которой образованы из третьего полимера, способного , например, образовывать св зь с целлюлозой. В заготовке вещество Г должно образовывать прочную адгезиопную св зь с Е и Ej , но не об зательно с веществом В. В результате нет необходимости покрывать одну из поверхностей лентоподобных волокон веществом Е| , :т вещество Е лищь с веществом В в виде отдельных потоков. Дл  достижени  этого вещество Е поступает в общую камеру 17 через р д каналов, чередующихс  с каналами дл  прохода потока В. С другой стороны может оказатьс  удобным емещивать вещества Е и Е,, с потоками В (фиг. 8).

Листова  заготовка (фиг. 1) охлаждаетс  воздухом (не показано), затем охлаждающим роликом 2.

После чего листова  заготовка выт гиваетс  в зоне 19между набором обжимных роликов 3, 4 , 5, причем ролик 4 работает на выт гивание вместе с зубчатым роликом 7 и гладким роликом 6. Ролик 4 нагреваетс  до температуры, необходимой дл  выт гивани . Такой процесс необходим дл  того, чтобы частично ориентировать лентоподобные волокна и сблизить эти волокна. Поэтому длина зоны выт гивани  должна быть достаточной, чтобы обеспечить почти полное сокращение листовой заготовки, например , на 3/4 ее ншрины.

Ролик 6 нагреваетс  до температуры, достаточной дл  выдавливани  на заготовке рисзпжа. При этом вещество В находитс  в твердом состо нии, а Е и Ej - в полурасплавленном или расплавленном.

Л  увеличени  теплоотдачи к листовой заготовке ролик 5 также нагреваетс , но до меньп ей температуры , при которой заготовка не прилипает к ролику . Зубчатый ролик 7 охлаждаетс  водой дл  облегчени  освобождени  полученной сетки.

Дл  повышени  эффекта выдавливани  и одновременного разрыва пленки с образованием отверстий создают срезающее усилие е помощью ролика 6, вращающегос  с болъщей окружной скоростью, чем зубчатый ролик 7. Отнощение между этими скорост ми обычно составл ет 1,25; 1 и 2; 1. Рассто ние между двум  смежными зубь ми на ролике 7 обычно составл ет 1-5 мм.

Различные скорости роликов 6, 7 создают срезающее усилие, в результате чего заготовка прижимаетс  к одной кромке 20 каждого зуба 21 (см.фиг.9) и как бы засасываетс  в желобки между зубь ми. Стебли сетки имеют круглую или квадратную форму . Участки заготовки, образованные веществами Е и EJ разрываютс , за исключением сло , расположенного на волокнах В. При этом волокна В остаютс  неповрежденными при соответствующем подборе давлени  между роликами 6, 7 и их скоростей.

Волокна В будут расположены ближе к поверхности , обращенной к зубчатому ролику 7. Охлаждение также служит дл  сведени  к минимуму деформации лентоподобных волокон. Охлаждение же зубчатого ролика облегчает освобождение сетки. При изготовлении относительно т желой сетки (15 г/м после понеречного выт гивани , или 100 г/м на стадии выдавливани  рисунка) предпочтительно использовать ролик с зубь ми, имеющими трапециевидную форму. При необходимости на гладкий ролик 6 нанос т антиадгезионное вещество.

Полученна  сетка,поступает на ролики 8, 9 и подвергаетс  продольной выт жке между роликами 10, 11 и 8, 9, т. к ролики 9 и 10 расположены близко друг от друга поперечна  усадка сетки не происходит , и поддерживаетс  пр молинейное расположение стеблей сетки. Дл  получени  плоских стеблей сетки может быть подвергнута обработке на каландре перед поперечным выт гиванием.

Стебли сетки, состо щие из вещества Б и Et еще не ориентированы (фиг. 10), а продольные лентоподобные волокна из вещества В только что подверглись ориентации на этапе выт гивани . Волокна окружены тонкой пленкой из вещества Е и Е .

Когда волокна выполнены из материала, несовместимого с материалом заготовки, соединение между волокнами и окружающей ее пленкой имеет скольз щий характер. Така  сетка гибка , имеет вид ткани и может быть использована дл  декоративных целей, при этом поперечной выт жке она не подвергаетс . Если заготовка вьшолнена из эластомера , ориентаци  стеблей сетки невозможна (фиг. 10).

Если волокна сетки включают полиамид или полиэфир , общий показатель продольной выт жки должен предпочтительно составл ть 3, 5 : 1-6 : 1. Если стебли включают полипропилен или высокоплотный полиэтилен, показатель поперечной выт жки предпочтительно составл ет 5:1 - 10:1.

Ниже приведены примеры осуществлени  предлагаемого способа с помощью формы, показанной на фиг. 2 и 3. На выходе из формы рассто ние между ос ми волокон составл ет 220 мм.

Пример 1. Вещества Б и Е, полипропилен. Вещество В - .-6, имеющий приблизительно тот же индекс плавлени , что и вещества Е и Б при аналогичных услови х. Состав: В 30%, Е 20%, Е/ 50%. Вес выдавленной заготовки 100 г/м.

Перва  продольна  ориентаци : показатель вы т жки 2,0 : 1. Показатель поперечного сужени  1:1,4. Показатель продольного сужени  во врем  выдавливани  1 : 1,4.

Втора  продольна  ориентаци : показатель выт жки 2,8 : 1. Показатель поперечной выт жки 7:1. Вес готовой сетки 5 г/м .

Зубчатый ролик имеет толщину зуба 0,4 мм, рассто ние между зубь ми 0,6 мм, высота зуба 0,25 мм. Температура формировани  заготовки 260°С. Температура заготовки во. врем  выдавливани  на ней рисунка . Температура во врем  поперечной выт жки сетки 1 .

Пример 2. Вещество В то же, что в примере 1. Вещество Б - полипропилен с высоким содержани

ем атактика ( товарное название ). Индекс плавлени  по примеру 1. Вещество Е - этилен акрилацидный сополимер с тем же индексом плавлени , что Е,. Б и Е образуют прочную адгезионную св зь между собой.

Температура формировани  заготовки 240°С. Температура во врем  выдавливани  рисунка на заготовке . Температура поперечной выт жки сетки 120°С.

Дл  предотвращени  прилипани  к зубчатому ролику заготовки, на последнюю посто нно наноситс  густой мыльный раствор.

Claims (13)

1.Способ изготовлени  сетки путем формировани  листовой термопластичной заготовки, выдавливани  на ней рисунка в виде чередующихс  поперечных линейных утолщенных участков и более тонких участков при температуре, обеспечивающей, по меньщей мере, частично расплавленное состо ние заготовки , и разрьша заготовки на более тонких участках с образованием отверстий, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  повыщени  прочности сетки , в листовую термопластичную заготовку ввод т параллельно расположенные лентоподобные волокна на рассто нии один от дрзт-ого с более высокой температурой плавлени , чем температура плавлени  заготовки, причем отверсти  в заготовке образуют при температуре, обеспечивающей твердое состо ние лентоподобных волокон.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, по крайней мере те участки заготовки, которые соприкасаютс  с лентоподобными волокнами, состо т из полимеров, несовместимых с материалом лентоподобных волокон.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что лентоподобные волокна ввод т в заготовку в виде потоков расплава, смешанных с потоками расплава полимера, составл ющими часть заготовки, остальна  часть которой образована поверхностными сло ми .

4.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что, по крайней мере один из поверхностных слоев образуют из потока расплава полимера, часть которого смещана с потоками, образующими лентоподобные волокна.

5.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что, по крайней мере один из поверхностных слоев образуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смешанных потоков.

6.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что больпшй по толщине поверхностный слой образуют из отдельного потока расплава полимера, подаваемого независимо от смещанных потоков, а меньпшй по толщине поверхностный слой образуют из потока , часть которого смешана с потоками, образующими лентоподобные волокна.

7. Способ по П.1, отличающийс  тем, что дл  выдавливани  рисунка на листовой заготовке, последнюю пропускают между зубчатым и гладким ро-7

ликами, вращающимис  с разлишыми скорост ми, причем гладкий ролик вращают с больщей (Скоростью .

8.Способ по п. 7, отличающийс  тем, что лентоподобные волокна ввод т в заготовку ближе к одной из ее поверхностей, которую привод т в контакт с зубчатым роликом.

9.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что листовую заготовку с введенными в нее лентоподобными волокнами, подвергают продольной вы т жке перед выдавливанием на ней рисунка.

10.Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что лентоподобные волокна подвергают ориентации перед выдавливанием рисунка на заготовке. 1

520890

8

11.Способ по п. 10, отличающийс  тем, что ориентацию лентоподобных волокон заканчивают после вьщавливани  на заготовке рисунка.

12.Способ по п. 1,отлич.ающийс  тем, что лентоподобные волокна подвергают ориентации после выдавливани  рисунка на заготовке.

13.Способ по п. 1, отличающийс  те, что листовую заготовку после выдавливани  на н рисунка и образовани  отверстий расплющиваютна каландре ,f

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3441638, кл. 264-154, 1969 г. 12 В W фиг.5 7J

8 г

Фиг. 7

г

ЕВВ

Фиг. 8

Физ.э

Фиг. 11