DE602004012383T2 - Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder Download PDF

Info

Publication number
DE602004012383T2
DE602004012383T2 DE602004012383T DE602004012383T DE602004012383T2 DE 602004012383 T2 DE602004012383 T2 DE 602004012383T2 DE 602004012383 T DE602004012383 T DE 602004012383T DE 602004012383 T DE602004012383 T DE 602004012383T DE 602004012383 T2 DE602004012383 T2 DE 602004012383T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
laminating roller
roller
thermoplastic
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE602004012383T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004012383D1 (de
Inventor
Swei Mu Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wang Swei Mu Taichung
Original Assignee
Wang Swei Mu Taichung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wang Swei Mu Taichung filed Critical Wang Swei Mu Taichung
Publication of DE602004012383D1 publication Critical patent/DE602004012383D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004012383T2 publication Critical patent/DE602004012383T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/24—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using solvents or swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/06—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Normalerweise wird zur Herstellung oder Ausbildung laminierter Kunstleder ein weicher oder geschmolzener Belag erhitzt oder geschmolzen oder von einem Extruder in einen Film extrudiert und dann auf einem textilen Träger mit Walzen gepresst, um den Film des weichen oder geschmolzenen Belags auf dem textilen Träger stark zu verfestigen.
  • Zum Beispiel offenbart das deutsche Patent Nr. DD 298578-A7 von Braun u. a. ein Verfahren der eingangs genannten Art.
  • Um zu ermöglichen, dass der weiche PVC-Belag oder PVC-Film auf dem textilen Träger stark aufgebracht oder verfestigt wird, wird in dem Zusammendrückbereich zwischen dem Film des weichen oder geschmolzenen Belags und dem textilen Träger der PVC-Film zunächst nicht so weit abgekühlt, dass er seine thermoplastische Bearbeitbarkeit verliert, und der textile Träger wird erhitzt, so dass der aufgebrachte PVC-Film in einem größeren Maße in den textilen Träger penetriert.
  • Jedoch verliert der PVC-Film beim anschließenden Kühlen seine Bearbeitbarkeit und Flexibilität derart, dass ein großer Teil des textilen Trägers ebenfalls seine Bearbeitbarkeit und Flexibilität verliert, und derart, dass die Benutzer beim Tragen eines Kleidungsstücks, das aus solchen laminierten Kunstledern hergestellt ist, dieses nicht weich oder flexibel oder bequem anfühlen können.
  • In der EP 1287909 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Belags und daraus hergestellter Erzeugnisse offenbart. Eine Andruckwalze und eine andere Walze sind vorgesehen, wobei ein Film von einer Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird und auf der Andruckwalze aufgebracht wird, wobei das Substrat von den anderen Walzen zugeführt wird, und wobei die Andruckwalze und die andere Walze einen Walzenabstand bilden, um den Film mit dem Substrat zusammenzudrücken. Darüber hinaus kann der Abstand der Beschichtungsvorrichtung relativ zu der Stelle, wo der Film daran aufgebracht wird, variiert werden, um ein entsprechendes Kühlen des Films zu erreichen.
  • Die vorliegende Erfindung ist entstanden, um die oben beschriebenen Nachteile der herkömmlichen Verfahren zur Herstellung oder Ausbildung laminierter Kunstleder zu vermindern und/oder zu vermeiden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder und zur Verhinderung des Penetrierens des weichen Films oder Belags in einem größeren Maße in den textilen Träger und somit zur Bildung eines weichen oder flexiblen laminierten Kunstleders bereitzustellen.
  • Dies wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 erreicht. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine schematische Draufsicht, die ein Verfahren zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 2 ist eine schematische Draufsicht, die eine Laminierwalze zum Tragen und Kühlen eines weichen Films oder Belags vor dem Zusammendrücken;
  • 3 ist eine Querschnittsansicht, die ein laminiertes Kunstleder zeigt, das mit Hilfe des Verfahrens zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen ist;
  • 4 ist eine schematische Draufsicht wie 1, welche die andere Anordnung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder darstellt;
  • 5 ist eine schematische Draufsicht wie 1 und 4, die eine andere Anordnung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder darstellt;
  • 6 ist eine schematische Draufsicht wie 1 und 4–5, die eine weitere Anordnung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder darstellt; und
  • 7 ist eine schematische Draufsicht wie 1 und 4–6, die noch eine weitere Anordnung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung oder Ausbildung von laminiertem Kunstleder darstellt.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Mit Bezug auf die Zeichnungen und zunächst auf die 1–3 ist ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zum Zusammenpassen oder Zusammendrücken eines weichen Films oder Belags 1 und eines textilen Trägers 2, um ein laminiertes Kunstleder 3 (3) zu bilden und zu verhindern, dass der weiche Film oder Belag 1 in einem größeren Maße in den textilen Träger 2 penetriert, und somit zum Bilden eines weichen oder flexiblen laminierten Kunstleders 3 vorgesehen. Eine Tragwalze 4 ist vorgesehen, um den textilen Träger 2 zu tragen, und kann aus Metall, Kunststoff, Kautschuk oder anderen Materialien hergestellt sein.
  • Ein Extruder 5 ist vorgesehen, um den weichen Film oder Belag 1 zu bilden, und weist einen Einlass 6 zum Aufnehmen der Materialien zur Ausbildung des weichen Films oder Belags 1 auf, und weist eine Öffnung 7 zum Auslassen der Materialien auf, die von dem Extruder 5 erhitzt oder geschmolzen wurden, um den weichen Film oder Belag 1 zu bilden.
  • Zum Beispiel können die Materialien zur Ausbildung des weichen Films oder Belags 1 aus thermoplastischen Polymeren, wie thermoplastischem Urethan (TPU) + Styren-Butadien-Kautschuk (SBR); thermoplastischem Urethan (TPU) + Styren-Ethylen-Butylen-Styren-Blockcopolymer (SEES); thermoplastischem Urethan (TPU) + thermoplastischem Kautschuk (TPR); thermoplastischem Urethan (TPU) + Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM); oder dergleichen, ausgewählt sein.
  • Die Einlagerung oder das Einbringen der anderen Materialien, wie Styren-Butadien-Kautschuk (SBR), Styren-Ethylen-Butylen-Styren-Blockcopolymer (SEES), thermoplastischen Kautschuk (TPR), Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM) in das thermoplastische Urethan (TPU) ist vorgesehen, um die Eigenschaften des thermoplastischen Urethan (TPU) zu ändern, um den weichen Film oder Belag 1 mit einer porösen Struktur oder mit einer Anzahl von darin ausgebildeten Perforationen zu bilden. Ein schäumbares Mittel kann ferner in die Materialien zur Ausbildung des weichen Films oder Belags 1 hinzugegeben oder eingebracht werden, um die Weichheit oder die Flexibilität des Films oder Belags 1 zu erhöhen.
  • Eine Laminierwalze 8 ist ferner vorgesehen und in Nähe der Tragwalze 4 angeordnet, und weist einen Außenumfangsabschnitt 81 auf, um den weichen Film oder Belag 1 abzustützen und zu tragen, und ist bevorzugt aus wärmeleitenden Materialien, wie Metall, zum Kontaktieren mit dem erhitzten oder geschmolzenen Film oder Belag 1 hergestellt. Ein Segment 83 des Außenumfangsabschnitts 81 der Laminierwalze 8 wird mit dem erhitzten oder geschmolzenen weichen Film oder Belag 1 kontaktiert, um die Wärme des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 ausreichend abzuführen.
  • Zum Beispiel ist es bevorzugt, wie in 1 und 2 gezeigt, dass der erhitzte oder geschmolzene weiche Film oder Belag 1 nach unten oder aus der Öffnung 7 des Extruders 5 heraus fließt oder führt, um mit einem oberen Punkt oder einem Ende 84 des Segments 83 der Laminierwalze 8 in Eingriff zu gelangen, das mit 89° bezeichnet ist, und mit dem Segment 83 des Außenumfangsabschnitts 81 der Laminierwalze 8 in Eingriff gebracht wird, und dann an einem seitlichen Punkt oder einem anderen Ende 85 des Segments 83 der Laminierwalze 8 austritt, das mit 1° bezeichnet ist.
  • Zusätzlich zum ausreichenden Kühlen des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 kann die Laminierwalze 8 auch dazu verwendet werden, den erhitzten oder geschmolzenen weichen Film oder Belag 1 ausreichend abzustützen, um zu ermöglichen, dass der erhitzte oder geschmolzene weiche Film oder Belag 1 eine gleichmäßig verteilte Dicke hat, oder um zu verhindern, dass der erhitzte oder geschmolzene weiche Film oder Belag 1 eine veränderte Dicke hat.
  • Die Laminierwalze 8 weist vorzugsweise einen Durchlass 87 auf, der darin zum Aufnehmen von Kühlwasser oder Kühlflüssigkeit durch diesen hindurch und zum Ermöglichen einer ausreichenden Kühlung der Laminierwalze 8 und somit des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 mittels des/der durch den Durchlass 87 der Laminierwalze 8 hindurch fließenden Kühlwassers oder Kühlflüssigkeit ausgebildet oder vorgesehen ist.
  • Es wird angemerkt, dass die Strömungsgeschwindigkeit des/der durch den Durchlass 87 der Laminierwalze 8 hindurch fließenden Kühlwassers oder Kühlflüssigkeit gesteuert werden kann, um die Temperatur des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 zum Ermöglichen eines geeigneten Pressens des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 auf den textilen Träger 2 zu bestimmen. Die Drehzahl der Laminierwalze 8 kann auch gesteuert werden, um die Tragzeit des Films 1 auf der Walze 8 zu ändern und die Temperatur des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 zu bestimmen.
  • Wie in 1 gezeigt, können die Walzen 4, 8 nebeneinander angeordnet sein, um zu ermöglichen, dass der erhitzte oder geschmolzene weiche Film oder Belag 1 auf allen Segmenten 83 des Außenumfangsabschnitts 81 der Laminierwalze 8 getragen werden kann. Alternativ kann, wie in den 4 und 5 gezeigt, die Tragwalze 4 auch in unterschiedlicher Winkelposition relativ zur Laminierwalze 8 angeordnet oder ausgerichtet werden, um den Eingriffsabschnitt des erhitzten oder geschmolzenen weichen Films oder Belags 1 mit dem Segment 83 des Außenumfangsabschnitts 81 der Laminierwalze 8 zu ändern.
  • Ferner kann alternativ, wie in 6 gezeigt, die Öffnung 7 des Extruders 5 auch in unterschiedlicher Position relativ zu der Laminierwalze 8 geändert werden, um den Eingriffsabschnitt des nach unten geführten Films oder Belags 1 mit dem Segment 83 des Außenumfangsabschnitts 81 der Laminierwalze 8 zu ändern. Wie in 7 gezeigt, kann die Öffnung 7 des Extruders 5 auch in unterschiedlicher Winkelposition relativ zu der Laminierwalze 8 geändert werden, um den Film oder Belag 1 in Richtung zu der Laminierwalze 8 ausreichend zuzuführen.
  • Nachdem der erhitzte oder geschmolzene weiche Film oder Belag 1 durch die Laminierwalze 8 und/oder das Kühlwasser oder die Kühlflüssigkeit ausreichend auf die erforderliche Temperatur abgekühlt wurde, können der Film 1 und der textile Träger 2 durch die Walzen 4, 8 zusammengedrückt werden, um das laminierte Kunstleder 3 (3) zu bilden. Außerdem kann verhindert werden, dass der geeignet gekühlte Film 1 in einem größeren Maße in den textilen Träger 2 vollständig oder völlig penetriert wird.
  • Zum Beispiel kann der Film 1 in einem Maß von etwa 3–45 Vol.% in den textilen Träger 2 penetriert werden, um zu ermöglichen, dass das laminierte Kunstleder 3 eine geeignete Weichheit oder Flexibilität hat. Der Außenumfangsabschnitt 81 der Laminierwalze 8 kann zu einer glatten Außenfläche geformt werden oder kann mit verschiedenen Mustern geformt oder gerändelt werden, damit die Muster auf das laminierte Kunstleder 3 übertragen oder geformt werden können.
  • Dementsprechend kann das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verhinderung des Penetrierens des weichen Films oder Belags in einem größeren Maße in den textilen Träger und somit zur Ausbildung eines weichen oder flexiblen laminierten Kunstleders verwendet werden.
  • Obwohl diese Erfindung mit einem bestimmten Grad an Besonderheit beschrieben wurde, versteht es sich, dass die vorliegende Offenbarung lediglich anhand eines Beispiels gemacht wurde, und dass zahlreiche Abänderungen in der detaillierten Gestaltung und der Kombination und Anordnung von Teilen durchgeführt werden können, ohne von dem Bereich der Erfindung abzuweichen, wie nachfolgend beansprucht ist.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung oder Ausbildung eines laminierten Kunstleders (3), wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen einer Tragwalze (4); in Eingriff bringen eines textilen Trägers (2) auf der Tragwalze (4); Bereitstellen und Anordnen einer Laminierwalze (8) in Nähe der Tragwalze (4); Bereitstellen eines Extruders (5), um ein Material in einen Film (1) zu extrudieren und den Film (1) durch eine Öffnung (7) zuzuführen; und Zusammendrücken des Films (1) und des textilen Trägers (2) mit Hilfe der Tragwalze (4) und der Laminierwalze (8), um das laminierte Kunstleder (3) auszubilden, gekennzeichnet durch nach unten Fördern des Films (1) auf die Laminierwalze (8), um den Film (1) auf einem Teil eines Außenumfangsabschnitts (81) der Laminierwalze (8) tragen zu lassen; und entweder durch Steuern der Drehzahl der Laminierwalze (8) zum Ändern der Tragzeit des Films (1) auf der Laminierwalze (8), oder Anordnen oder Ausrichten der Tragwalze (4) in unterschiedlicher Winkelposition relativ zur Laminierwalze (8) zum Ändern des Eingriffabschnitts des Films (1) mit dem Außenumfangsabschnitts (81) der Laminierwalze (8), oder Ändern der Position der Öffnung (7) des Extruders (5) relativ zur Laminierwalze (8) zum Ändern des Eingriffabschnitts des Films (1) mit dem Außenumfangsabschnitts (81) der Laminierwalze (8), oder Ändern der Winkelposition der Öffnung (7) des Extruders (5) relativ zur Laminierwalze (8) zum Ändern des Eingriffabschnitts des Films (1) mit dem Außenumfangsabschnitt (81) der Laminierwalze (8), um dadurch den Film (1) ausreichend durch die Laminierwalze (8) kühlen zu lassen, um zu verhindern, dass der Film (1) vollständig in den textilen Träger (2) penetriert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend Kühlen der Laminierwalze (8), um den Film (1) geeignet zu kühlen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, ferner umfassend Bereitstellen eines Durchlasses (87) in der Laminierwalze (8) und Zuführen einer Kühlflüssigkeit durch den Durchlass (87) der Laminierwalze (8), um den Film (1) geeignet zu kühlen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend Einbringen eines schäumbaren Mittels in das Material zum Ausbilden des Films (1) und zum Erhöhen der Weichheit des Films (1).
  5. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend Ausbilden des Films (1) als eine poröse Struktur mit einer Vielzahl von darin ausgebildeten Perforationen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Material aus thermoplastischen Polymeren ausgewählt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die thermoplastischen Polymermaterialien thermoplastisches Urethan (TPU) + Styren-Butadien-Kautschuk (SBR) sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die thermoplastischen Polymermaterialien thermoplastisches Urethan (TPU) + Styren-Ethylen-Butylen-Styren-Blockcopolymer (SEES) sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die thermoplastischen Polymermaterialien thermoplastisches Urethan (TPU) + thermoplastischer Kautschuk (TPR) sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die thermoplastischen Polymermaterialien thermoplastisches Urethan (TPU) + Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM) sind.
DE602004012383T 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder Expired - Lifetime DE602004012383T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04008262A EP1584469B1 (de) 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004012383D1 DE602004012383D1 (de) 2008-04-24
DE602004012383T2 true DE602004012383T2 (de) 2009-03-26

Family

ID=34895988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004012383T Expired - Lifetime DE602004012383T2 (de) 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1584469B1 (de)
AT (1) ATE388818T1 (de)
DE (1) DE602004012383T2 (de)
ES (1) ES2302994T3 (de)
PL (1) PL1584469T3 (de)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753266B4 (de) * 1997-12-01 2010-10-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc., St. Paul Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien

Also Published As

Publication number Publication date
PL1584469T3 (pl) 2008-08-29
ES2302994T3 (es) 2008-08-01
ATE388818T1 (de) 2008-03-15
EP1584469B1 (de) 2008-03-12
EP1584469A1 (de) 2005-10-12
DE602004012383D1 (de) 2008-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4139019C2 (de) Geprägtes Ablösepapier und seine Herstellung
DE69926497T2 (de) Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung einer mikroporösen folie
EP1115553B1 (de) Verfahren zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs mit druckanwendung
DE602005002542T2 (de) Übertragung von harz zum formen von befestigungselementen
EP0836549B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs aus einem thermoplasten
DE3235166C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere mehrfarbig gemusterten Kunststoffbahn
DE69818786T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischer Schaumfolie
DE2445070A1 (de) Verfahren zur herstellung von materialien mit plueschoberflaeche
DE60117019T2 (de) Wasserbeständiges gewebe und verfahren zu seiner herstellung
EP1064142B1 (de) Verfahren zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs aus einem thermoplasten, vorrichtung zur durchführung des verfahren, sowie folienhalbzeug oder produkt
DE1956038A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstaerkter Platten oder Folien aus thermoplastischem Material und nach dem Verfahren hergestellte Platte oder Folie
DE19806452A1 (de) Thermoplastische Folie mit elastischen Eigenschaften und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE2166714B2 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von erzeugnissen mit plueschoberflaeche
DE2727285B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines räumlich geformten mehrschichtigen Formkörpers
DE602004012383T2 (de) Verfahren zur Herstellung von laminiertem Kunstleder
DE1281142B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Bahnen aus geschaeumtem Polyvinylchlorid
DE2162229A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einspeisung von ausgangsstoffen in den scherspalt von maschinen zur herstellung von flaechigen kunststoffgebilden
WO2017133716A1 (de) Folienherstellungsverfahren, folienherstellungsanordnung und kunststofffolie
DE60011468T2 (de) Expandiertes extrudiertes kunststofftextil
DE10001148A1 (de) Flächengebilde mit strukturierter Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2140091B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
DE19831509C1 (de) Elastomerer Fußbodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102020107212A1 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Verbundbahn aus einem absorbierenden Pad für absorbierende Artikel
DE102010007491B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Prepregs
DE3737675C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition