JPH0720654B2 - ゴム付スチールコード材の製造方法およびその装置 - Google Patents

ゴム付スチールコード材の製造方法およびその装置

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JPH0720654B2
JPH0720654B2 JP2256015A JP25601590A JPH0720654B2 JP H0720654 B2 JPH0720654 B2 JP H0720654B2 JP 2256015 A JP2256015 A JP 2256015A JP 25601590 A JP25601590 A JP 25601590A JP H0720654 B2 JPH0720654 B2 JP H0720654B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自動車タイヤのスチールブレーカやスチー
ルプライなどの構成部材に用いられるゴム付スチールコ
ード材の製造方法およびその装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、タイヤのブレーカ、プライなどに用いられるゴム
付スチールコード材を製造する方法としては、以下のよ
うなトッピング・カレンダー法が採用されている。すな
わち、第８図に示すように、上下一対のロール11からな
るロール対110および上下一対のロール12からなるロー
ル対120がそれぞれ上下に配置され、これらのロール対1
10,120にそれぞれ予熱されたゴム10を供給し、またロー
ル11とロール12との間には所定本数のワイヤ１を整列用
ロール14を通して整列させて送り込み、このワイヤ１の
上下両面に上記ゴム10を圧着して付着させることにより
所望幅のシート状体のゴム付スチールコード材16を製造
するようにしている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記トッピング・カレンダー法では主につぎの問題があ
る。
上記従来の方法で製造されたゴム付スチールコード材
16は、第９図に示すようにワイヤ１がゴム15に上下から
挟まれてなり、このワイヤ１は通常複数本の素線1aが撚
り合わされてなり、各素線1a間には隙間1eが生じてい
る。そしてこの隙間1eにはゴムが浸透せずに空間として
残され、さらに各ワイヤ１間にも隙間1fが残されること
がある。このことはカレンダーでトッピングしたスチー
ルコードブレーカにも同様に発生する。このような状態
では、各素線1aが相互に自由に移動してワイヤ１相互お
よび素線1a間の配列に乱れが生じ、とくにスチールコー
ド材の切断時での伸びやタイヤ成形時の伸びの際にコー
ドの整列やゴムとの密着が不安定になる。
上記従来のトッピングカレンダー法においては、トッ
ピング精度のコントロールを主にトッピングロールのバ
ンクゴム量のみに頼ることとなるのでトッピング前のコ
ードの乱れやシート厚みの不均一の防止が容易ではな
い。
上記従来のトッピングカレンダー法においてはゴムの
動きが大きいため、低温かつ高速のゴム付加工が困難で
ある。
この発明は、このような従来の課題の解決のためになさ
れたものであり、主に、トッピング精度が良好であると
ともに、ゴム浸透性が向上し、また低温、高速加工性の
優れたゴム付スチールコード材の製造方法およびその装
置を提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明の方法は、多層状に配置された複数本の素線か
らなるワイヤの複数本を押出機に通すことにより各ワイ
ヤの表面にゴムを付着させてゴム付ワイヤを形成させ、
ついでこの複数本のゴム付ワイヤをカレンダーロールに
通すことにより、上記複数本のゴム付ワイヤにさらにゴ
ムを付着させて所望幅のシート状体とするものである。
また、上記カレンダーロールにて付着させるゴムは、上
記押出機にて付着させるゴムより粘度の高いゴムを用い
ることが好ましい。
またカレンダーロールでは複数本のゴム付ワイヤの表面
をロールで圧縮することにより表面を平滑状にすること
にしてもよい。
またこの発明の装置は、多層状に配置された複数本の素
線からなるワイヤの複数本を通過させることにより各ワ
イヤの表面にゴムを付着させる押出機と、このゴムを付
着させた複数本のワイヤを通過させることによりさらに
ゴムを付着させ、所望幅のシート状体を形成するカレン
ダーロールとからなるものである。
〔作用〕
上記構成では、多層状に配置された複数本の素線からな
るワイヤの複数本には予め押出機によりゴムが付着さ
れ、その後カレンダーロールによりシート状に形成加工
されるために、ワイヤの素線間に隙間が生じることがな
く、各素線が完全にゴム材料中に埋設されて高品質のゴ
ム付スチールコード材が形成される。
〔実施例〕
第１図（イ）において、上下一対のロール11からなるロ
ール対110および上下一対のロール12からなるロール対1
20がそれぞれ上下に配置されてトッピングカレンダーロ
ール装置130が形成され、またその上流側にはゴムの押
出機140が配置されている。そしてこの押出機140のヘッ
ド141に所定本数のワイヤ１が送り込まれ、このヘッド1
41内で各ワイヤ１の表面にゴムが付着されるようにして
いる。なお、押出機は、コールドフィード型（ゴムを予
めロールで熱入れしないで直接フィードする）を使用す
る。
上記押出機140は第１図（イ）の紙面に交わる方向に複
数個配置してもよい。例えば、1mの幅のゴム付スチール
コード材を得るには、第１図（ロ）に示すように１基で
数100本のワイヤをゴム付する押出機140を数基並列配置
し、それぞれにワイヤ１を通して同期作動させ、ゴム付
ワイヤ111を形成し、これをトッピングカレンダーロー
ル装置130に供給してゴム付スチールコード材100を形成
させるようにしてもよい。または１基で1000本程度のワ
イヤをゴム付できる押出機を使用してもよい。またワイ
ヤ１は、第２図に示すように複数本（この実施例では４
本）のスチールコード素線1aが撚に合わされてなり、こ
のワイヤ１が所定の間隔で複数本列配置されて、スチー
ルコード素線1aが多層状（立体的）に配置されている。
このワイヤ１を構成するコード素線1aの数はとくに限定
はなく、１本でもよい。
またこのヘッド141は、第７図に示すようにその内部に
バッフル142とダイプレート143とが直列に配置されてな
り、押出機140のヘッド141に通されたワイヤ１がバッフ
ル142で案内位置決めされ、このバッフル142とダイプレ
ート143との間でワイヤ１の外表面に所定のゴム材料が
押出し供給され、ここで付着されたゴムの厚さがダイプ
レート143で所定量になるように調整され、第３図に示
すように素線1aの外周にゴム材料1cが付着したゴム付ワ
イヤ111が形成される。なお、ダイプレートとバッフル
は一体構成としてもよい。
第７図では単一のヘッド141に１本のワイヤ１が通され
た例が示されており、このようなヘッド141を第１図の
紙面に直角方向に複数個配置して同期作動させてもよ
く、あるいは単一のヘッド141のバッフル142およびダイ
プレート143にそれぞれ複数本（例えば数本から100本）
のワイヤ１を通すようにして、所望幅（例えば1mまたは
1.50m）のシート状体、帯状体またはテープのゴム付ワ
イヤを形成するようにしてもよい。
ついでこの複数本の各個独立のゴム付ワイヤ111が整列
用ロール14で所定間隔に整列され、トッピングカレンダ
ーロール装置130のロール11と12との間に送り込まれ、
またここでロール対110,120にそれぞれ予熱されたゴム
材料10を供給してゴム付ワイヤ111に上下からさらにフ
ィルム状ゴム15を付着させ、第４図に示すようなシート
状体のゴム付スチールコード材100を形成する。
上記ゴム付ワイヤ111の寸法は、例えば第５図に示すよ
うに素線1aの直径Ｄが0.22mm、素線間の隙間Ｂが0.15m
m、ゴム付ワイヤ111の直径Ｆが0.74であるが、押出しに
よって素線1a間にゴム材料1cを十分に浸透させることが
でき、第３図に示すように素線1a間には空間が生じるこ
となく、各素線1aはゴム材料1c中に完全に埋設される。
またトッピングカレンダーロール装置130では、ワイヤ
にゴムが付いているのでトッピング前のワイヤ乱れが少
なく、またテンションが一定になりやすく、フィルム状
ゴム15は第４図に示すようにゴム付ワイヤ111の外面に
完全に密着し、隙間は生じない。したがって、素線1aは
ゴム材料中に隙間なく埋設され、安定した高品質のゴム
付スチールコード材100が形成される。
また、従来のようにトッピングカレンダーロール装置13
0に裸のワイヤ１を供給すると、ロール11と12とにより
フィルム状ゴム15を圧着させる際に振動が生じ、これに
よって素線1aの配置の乱れが生じるが、上記のようにゴ
ム付ワイヤ111を供給すると、各素線1aはゴム材料1cに
よって固定されて保持されており、かつゴム材料1cが振
動に対するクッションの作用を果すために、素線1aの配
置の乱れが生じることはなく、ゴム付スチールコード材
100として正確な寸法の高品質の製品を得ることができ
る。さらに、ゴム付スチールコード材100の切断の際、
あるいは成形組立ての際に、素線1aが相対移動して寸法
が変動するという問題も生じない。
また押出機140において、ゴム付ワイヤ111のゴム材料1c
の付着量を多くし、トッピングカレンダーロール装置13
0ではゴム材料をトッピングすることなく、単に上下か
らロール11と12とで圧縮するだけで、第６図に示すよう
な平滑でかつ密着性の良好なシート状体のゴム付スチー
ルコード材101を形成させてもよい。これにより裁断性
が良くなる。
またこの発明の方法においては、まず押出機140では比
較的にモデュラスと粘度の低い浸透性のよいゴム材料を
使用して素線1a間に隙間が生じないように均一に十分に
浸透させ、ついでトッピングカレンダーロール装置130
では比較的にモデュラスと粘度の高いゴム材料を使用す
ること、すなわち異種ゴムの併用により、シート状体の
剛性（グリーンストレングス）を高め、加工中の伸びや
収縮を少なくして裁断やタイヤ成形の各工程での品質均
一性、接着性、発熱性、作業性の向上およびコスト低減
を達成することができる。また上記の方法ではゴムの動
きは小さくなるので、トッピングカレンダーロール装置
130において、ゴム材料を低温（例えば90℃程度）で供
給することができ、かつカレンダーでのゴム付量を減量
できるため、ロール加工の送りを速めること（例えば２
〜2.5倍）ができ、生産性を向上させることが可能であ
る。
さらにこの発明の方法によれば、工程が押出しとトッピ
ングの２段になるため、フィードバックする工程とフィ
ードフォーする工程とに分けることができるため、自動
制御が容易となり、コードの乱れを防止でき、またトー
タル厚さの均一化を図ることができる。具体的にはまず
押出しゴム付けを行なって、厚さなどを測定し、それに
よりトッピングカレンダーでのトッピングフィルム厚さ
のコントロールをすればよい。また押出量はワイヤに速
度をかえることなく押出速度の変更が可能であり、また
カレンダーでは押出し後のゴム付量のデータによりロー
ルのギャップを追従するように制御することが可能であ
る。
またこの発明の方法では押出機はコールドフィー下型の
使用が可能なので、熱入れロールが不要となり、ゴム温
度管理の精度が向上する。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明は複数本のワイヤを押出
機に通すことによりワイヤ表面にゴムを付着させてゴム
付ワイヤを形成させるとともに、このゴム付ワイヤを複
数本並列配置させ、さらにゴムを付着させてカレンダー
ロールに通すことによりフィルム状ゴムとするようにし
たものであり、以下のような優れた効果がある。
ワイヤの素線間に隙間が生じることがなく、各素線が
完全にゴム材料中に埋設されて高品質のゴム付スチール
コード材が形成される（ゴム浸透性の向上）。
トッピングのコントロールが容易となり、トッピング
前のワイヤの乱れやトッピング厚さの不均一が防止され
る（トッピング精度の向上）。
ゴムの動きが少ないため、従来のトッピングカレンダ
ー法に比して低温かつ高速の加工が可能となる（加工性
向上）。
押出しとトッピングとで異種のゴムの併用が可能とな
る（２層ゴム付による品質などの向上）。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）はこの発明の実施例を示す装置の側面概念
図、第１図（ロ）は複数基の押出機を使用した場合の装
置の平面概念図、第２図は第１図（イ）のII−II線断面
図、第３図は第１図（イ）のIII−III線断面図、第４図
は第１図（イ）のIV−IV線断面図、第５図はワイヤ素線
とゴムの量との関係を示す断面説明図、第６図はこの発
明の別の実施例を示す第４図相当図、第７図は押出機ヘ
ッドの説明図、第８図は従来例の装置の第１図（イ）相
当図、第９図は従来例のスチールコード材の断面説明図
である。 １……ワイヤ、1a……素線、1c……ゴム材料、11,12…
…ロール、100,101……ゴム付スチールコード材、110,1
20……ロール対、111……ゴム付ワイヤ、130……トッピ
ングカレンダーロール装置、140……押出機、141……押
出機のヘッド。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 305:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 30:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】多層状に配置された複数本の素線からなる
    ワイヤの複数本を押出機に通すことにより各ワイヤの表
    面にゴムを付着させてゴム付ワイヤを形成させ、ついで
    この複数本のゴム付ワイヤをカレンダーロールに通すこ
    とにより、上記複数本のゴム付ワイヤにさらにゴムを付
    着させて所望幅のシート状体とすることを特徴とするゴ
    ム付スチールコード材の製造方法。
  2. 【請求項２】上記カレンダーロールにて付着させるゴム
    は、上記押出機にて付着させるゴムより粘度の高いゴム
    を用いることを特徴とする請求項１記載のゴム付スチー
    ルコード材の製造方法。
  3. 【請求項３】上記カレンダーロールでは複数本のゴム付
    ワイヤの表面をロールで圧縮することにより表面を平滑
    状にすることを特徴とする請求項１または２記載のゴム
    付スチールコード材の製造方法。
  4. 【請求項４】多層材に配置された複数本の素線からなる
    ワイヤの複数本を通過させることにより各ワイヤの表面
    にゴムを付着させる押出機と、このゴムを付着させた複
    数本のワイヤを通過させることによりさらにゴムを付着
    させ、所望幅のシート状体を形成するカレンダーロール
    とからなることを特徴とするゴム付スチールコード材の
    製造装置。
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