JP6355564B2 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Description

本発明は、グラデーション模様を有する合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜が挟み込まれた合わせガラスが知られている。この合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く用いられている。近年、建築用の合わせガラスとして、プライバシー保護性を有する合わせガラスが求められている。プライバシー保護性を有する合わせガラスでは、例えば、光を透過させることができるが、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できない。

プライバシー保護性を有する合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、不透明な層を有する多層中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。この合わせガラスでは、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できなくする上記不透明な層によって、プライバシー保護性を実現している。

ＷＯ２００６／０８２８００Ａ１

建築用の合わせガラスの用途の多様化によって、プライバシー保護性に加え、色むらが抑えられたグラデーション模様の外観意匠性を有する合わせガラスが求められている。特許文献１に開示されている合わせガラスは、ガラスの全面で同じ色を有するため、外観意匠性が低いという問題がある。

本発明の目的は、優れたプライバシー保護性を有することに加え、色むらが抑えられたグラデーション模様を有する合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供すること、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。

本発明の広い局面によれば、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する第２の樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層の第１の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域であって、かつ前記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している領域であるグラデーション部が存在し、前記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、前記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上２倍以下である、合わせガラス用中間膜が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第２の樹脂層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、前記第１の樹脂層中に、前記第２の樹脂層が埋め込まれている。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記グラデーション部とは異なり、かつ前記第２の樹脂層が存在しない領域が存在する。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記合わせガラス用中間膜が、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する第２の樹脂層とを備え、上記第２の樹脂層の第１の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域であって、かつ上記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している領域であるグラデーション部が存在し、上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上２倍以下であるので、優れたプライバシー保護性を有することに加え、色むらが抑えられたグラデーション模様を有する合わせガラスを得ることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図７は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図８は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図９は、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図１０は、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図１１は、グラデーション部と透明部との境界の他の例を説明するための断面図である。 図１２は、濃色部とグラデーション部との境界の他の例を説明するための断面図である。 図１３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図１４（ａ）及び（ｂ）は、合わせガラス用中間膜の樹脂層間の界面に生じる欠陥を示すための断面図、及び、欠陥によって生じたすじ状の色むら（色すじ）を示す模式図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、第１の樹脂層と、第２の樹脂層とを備える。上記第１の樹脂層は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。上記第２の樹脂層は、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第２の樹脂層の第１の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されている。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域であって、かつ上記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している領域であるグラデーション部が存在する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上２倍以下である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の上述した構成の採用によって、優れたプライバシー保護性を有することに加え、色むらが抑えられたグラデーション模様を有する合わせガラスを得ることができる。特に、上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上２倍以下であることは、グラデーション模様において、色むらを抑えることに大きく寄与する。これは、以下のような理由によると推察される。従来、２層以上の積層構造を有する多層中間膜が知られ、このような多層中間膜の場合は通常、各層の厚みは均一である。これに対して、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記第２の樹脂層の厚みが厚み方向と直交する方向に連続的に減少している領域を有する。このため、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、より一層複雑な構造を有する。また、上記第２の樹脂層は無機粒子を含有するため、無機粒子を含有しない樹脂層に比較して、粘弾性的挙動は大きく異なる。このような複雑な構造を有し、かつ、無機粒子を含有する層を含む多層中間膜を成形することは困難であり、樹脂層間の界面で図１４（ａ）に示すような欠陥が生じることがある。なお、図１４（ａ）において、着色された部位が無機粒子を含有する樹脂層を示し、着色されていない部分が他の樹脂層を示す。図１４（ａ）に示すような欠陥が生じた場合、図１４（ｂ）に示すようにグラデーション模様が変化する途中で、すじ状の色むら（以下、色すじと呼ぶことがある）が発生することがある。本発明者らは、厚みが厚み方向と直交する方向に連続的に減少する構造を有し、かつ、無機粒子を含有する第２の樹脂層を含む多層中間膜であっても、特に２００℃の高温において、上記第２の樹脂層の複素粘度を、上記第１の樹脂層の複素粘度の０．７倍以上２倍以下とすることで、図１４（ａ）に示すような欠陥を抑制することができ、色むらを抑制することができることを見出した。中間膜を押出成形する際の温度においても、欠陥を抑制することができ、色むらを抑制することができる。

上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．８倍以上であることが好ましく、０．９倍以上であることがより好ましく、１．５倍以下であることが好ましく、１．３倍以下であることがより好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との複素粘度が上記の関係を満足すると、色むらがより一層抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスを得ることができる。

上記複素粘度の測定方法は、特に限定されないが、例えば、以下の方法によって測定することができる。本発明に係る合わせガラス用中間膜において、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを剥離することにより、第１の樹脂層を取り出す。２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に配置された型枠（縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．７６ｍｍ）内に、剥離された第１の樹脂層１ｇを置き、温度１５０℃、プレス圧０ｋｇ／ｃｍ^２で１０分間予熱した後、８０ｋｇ／ｃｍ^２で１５分間プレス成型する。その後、予め２０℃に設定したハンドプレス機に、プレス成型された第１の樹脂層を配置し、１０ＭＰａで１０分間プレスすることにより冷却する。次いで、２枚のＰＥＴフィルムの間に配置された型枠から、１枚のＰＥＴフィルムを剥離し、恒温恒湿室（湿度３０％（±３％）、温度２３℃）で２４時間保管した後、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（ＩＳＯ ６７２１−１０）に準拠し、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製のＡＲＥＳ−Ｇ２を用いて粘弾性を測定し、複素粘度を測定する。粘弾性測定時の治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用いる。また、粘弾性測定は、測定温度２００℃にて、周波数１Ｈｚ及び歪８％の条件で行なう。得られた複素粘度を、２００℃における第１の樹脂層の複素粘度の値として読み取る。また、同様の方法により、第２の樹脂層の複素粘度を測定する。

また、上記複素粘度は、合わせガラス作製後であっても、例えば、以下の方法によって測定することができる。合わせガラスを液体チッソにより冷却することで、合わせガラス部材と合わせガラス用中間膜とを引き剥がす。引き剥がした合わせガラス用中間膜を、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに切り出し、温度２５℃、湿度３０％の環境下で２時間静置する。その後、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを剥離することにより、第１の樹脂層を取り出す。２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に配置された型枠（縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．７６ｍｍ）内に、剥離された第１の樹脂層１ｇを置き、温度１５０℃、プレス圧０ｋｇ／ｃｍ^２で１０分間予熱した後、８０ｋｇ／ｃｍ^２で１５分間プレス成型する。その後、予め２０℃に設定したハンドプレス機に、プレス成型された第１の樹脂層を配置し、１０ＭＰａで１０分間プレスすることにより冷却する。次いで、２枚のＰＥＴフィルムの間に配置された型枠から、１枚のＰＥＴフィルムを剥離し、恒温恒湿室（湿度３０％（±３％）、温度２３℃）で２４時間保管した後、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（ＩＳＯ ６７２１−１０）に準拠し、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製のＡＲＥＳ−Ｇ２を用いて粘弾性を測定し、複素粘度を測定する。粘弾性測定時の治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用いる。また、粘弾性測定は、測定温度２００℃にて、周波数１Ｈｚ及び歪８％の条件で行なう。得られた複素粘度を２００℃における第１の樹脂層の複素粘度の値として読み取る。また、同様の方法により、第２の樹脂層の複素粘度を測定する。

上記第１の樹脂層の複素粘度は、上記第１の樹脂層が含有する可塑剤の含有量を増加させることで、低下させることができる。また、上記第２の樹脂層の複素粘度は、上記第２の樹脂層が含有する可塑剤の含有量を増加させることで、低下させることができる。

上記複素粘度は、本発明に係る合わせガラス用中間膜を構成する成分を用いて合わせガラス用中間膜、第１の樹脂層又は第２の樹脂層を成膜した１時間後の試料を用いたり、本発明に係る合わせガラス用中間膜又は本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれる第１の層又は第２の樹脂層を入手したりして測定することができる。本発明に係る合わせガラス用中間膜を構成する成分を用いて合わせガラス用中間膜、第１の樹脂層又は第２の樹脂層を得た１時間後に、上記複素粘度の測定を開始することが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第２の樹脂層の上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層中に、上記第２の樹脂層が埋め込まれていることが好ましい。この場合には、中間膜の表面における無機粒子の含有量が少なくなることから、中間膜の合わせガラス部材に対する接着性をより一層高めることができる。

なお、本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第２の樹脂層の第１の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記第２の樹脂層側とは反対の表面側に上記第２の樹脂層の樹脂層が配置されていてもよい。すなわち、上記第１の樹脂層の第１の表面側に、上記第２の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に上記第２の樹脂層の樹脂層が配置されていてもよい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記平行光透過率が６０％以上である透明部が存在することが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、上記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在しない領域が存在することが好ましい。上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在しない領域は、例えば、上記グラデーション部よりも上記平行光透過率が高い透明部であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記平行光透過率が３０％以下である濃色部を有することが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、上記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在する領域が存在していてもよい。上記グラデーション部とは異なりかつ上記第２の樹脂層が存在する領域では、上記第２の樹脂層の厚みは、ほぼ一定（略均一）であってもよい。上記グラデーション部とは異なりかつ上記第２の樹脂層が存在する領域は、例えば、上記グラデーション部よりも上記平行光透過率が低い濃色部であることが好ましい。

建築物等の用途に好適に使用可能になることから、合わせガラス用中間膜において、グラデーション部と透明部とが存在することが好ましい。合わせガラス用中間膜において、濃色部とグラデーション部とが存在していてもよい。建築物等の用途に好適に使用可能になり、かつ外観がより一層良好になることから、合わせガラス用中間膜において、濃色部とグラデーション部と透明部とが存在することが特に好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のプライバシー保護性及び透明性は、合わせガラス用中間膜又は合わせガラスの平行光透過率の大小により評価することができる。平行光透過率が低いほど、プライバシー保護性が高く、透明性が低いことを示し、平行光透過率が高いほど、プライバシー保護性が低く、透明性が高いことを示す。

上記合わせガラスの平行光透過率は例えば、以下のようにして測定される。

ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製する。２枚のクリアガラスの間に中間膜を挟み込む。上記平行光透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される。具体的には、分光光度計を用いて、透過した平行光のみ積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、上記合わせガラスを設置した状態で測定される。上記平行光透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」等が挙げられる。

得られた合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率が３０％以下であることが好ましい。得られた合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記合わせガラスの上記透明部部位における平行光透過率が６０％以上であることが好ましい。

上記濃色部と上記グラデーション部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記濃色部側から上記グラデーション部の濃色部側とは反対の端部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記グラデーション部と上記透明部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記グラデーション部の上記透明部側とは反対の端部側から透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。

図１に、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図１に示す中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備える。なお、上述のように中間膜１は濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備えるが、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、濃色部及び透明部を備えなくともよい。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備えることが好ましい。中間膜１では、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とは、この順で中間膜１の厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。中間膜１と後述する中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜１Ｘ及び中間膜１Ｙでは、上記第１の樹脂層中に上記第２の樹脂層が埋め込まれている。

中間膜１とＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１を挟み込むことで、上記合わせガラスＣを得る。この場合に、上記合わせガラスＣの濃色部１１部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣの透明部１３部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１では、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１では、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１は、第１の樹脂層１６と第２の樹脂層１７とを有する。濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とはそれぞれ、第１の樹脂層１６を有する。第１の樹脂層１６は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１とグラデーション部１２とはそれぞれ、第２の樹脂層１７をさらに有する。第２の樹脂層１７の両側の表面上に第１の樹脂層１６が位置するように、第２の樹脂層１７は、第１の樹脂層１６中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７は、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６よりも、第２の樹脂層１７の方が、透明性が低い。

中間膜１では、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２における第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１では、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２における第１の樹脂層１６の合計の厚みが、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加している。

なお、図１１に示すように、濃色部１１と同じ形状の濃色部６１を有し、グラデーション部１２と同じ形状のグラデーション部６２を有し、透明部１３と同じ形状の透明部６３を有し、結果として中間膜１と同じ形状の中間膜５１において、上記平行光透過率が６０％以上である境界を示す破線Ｘ２が、第１の樹脂層６６の合計の厚みが、濃色部６１側から透明部６３側に向かって連続的に増加している途中に位置してもよい。グラデーション部６２と透明部６３との境界は、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かにより判断される。

図２に、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図２に示す中間膜１Ａは、濃色部１１Ａと、グラデーション部１２Ａと、透明部１３Ａとを備える。中間膜１Ａでは、濃色部１１Ａと、グラデーション部１２Ａと、透明部１３Ａとが、この順で中間膜１Ａの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＡとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＡと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ａを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＡを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＡの濃色部１１Ａ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＡの透明部１３Ａ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ａでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ａでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ａは、第１の樹脂層１６Ａと第２の樹脂層１７Ａとを有する。濃色部１１Ａ、グラデーション部１２Ａ及び透明部１３Ａはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ａを有する。第１の樹脂層１６Ａは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ａ及びグラデーション部１２Ａはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ａをさらに有する。第２の樹脂層１７Ａの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ａが位置するように、第２の樹脂層１７Ａは、第１の樹脂層１６Ａ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ａは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６Ａよりも、第２の樹脂層１７Ａの方が、透明性が低い。

中間膜１Ａでは、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ａでは、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ａにおける第１の樹脂層１６Ａの合計の厚みが、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ａでは、濃色部１１Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部側から透明部１３Ａ側に向かって減少している。このように濃色部１１Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部側から透明部１３側に向かって変化している中間膜１Ａも、本発明の態様の一つである。

なお、図２に示すように、濃色部１１Ａ及びグラデーション部１２Ａの両方における第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部又は濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＡにおける平行光透過率が３０％以下である領域を濃色部１１Ａとし、平行光透過率が３０％を超える領域をグラデーション部１２Ａとする。

図３に、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図３に示す中間膜１Ｂは、濃色部１１Ｂと、グラデーション部１２Ｂと、透明部１３Ｂとを備える。中間膜１Ｂでは、濃色部１１Ｂと、グラデーション部１２Ｂと、透明部１３Ｂとが、この順で中間膜１Ｂの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＢとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＢと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｂを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＢを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＢの濃色部１１Ｂ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＢの透明部１３Ｂ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｂでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｂでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｂは、第１の樹脂層１６Ｂと第２の樹脂層１７Ｂとを有する。濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｂを有する。第１の樹脂層１６Ｂは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｂをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｂの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｂが位置するように、第２の樹脂層１７Ｂは、第１の樹脂層１６Ｂ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｂは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６Ｂよりも、第２の樹脂層１７Ｂの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｂでは、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｂでは、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｂにおける第１の樹脂層１６Ｂの合計の厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｂでは、濃色部１１Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂの外側の端部側から透明部１３Ｂ側に向かって減少している。更に、中間膜１Ｂでは、透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって減少している。このように濃色部１１Ｂ及び透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂの外側の端部又は濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ又は透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって変化している中間膜１Ｂも、本発明の態様の一つである。

なお、図３に示すように、濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みの全てが、濃色部１１Ｂの外側の端部又は濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ又は透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＢにおける平行光透過率が３０％以下である領域を濃色部１１Ｂとし、平行光透過率が３０％を超え、かつ、６０％未満である領域をグラデーション部１２Ｂとし、平行光透過率が６０％以上である領域を透明部１３Ｂとする。

図４に、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図４に示す中間膜１Ｃは、濃色部１１Ｃａ及び濃色部１１Ｃｂと、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂと、透明部１３Ｃとを備える。中間膜１Ｃでは、濃色部１１Ｃａと、グラデーション部１２Ｃａと、透明部１３Ｃとが、この順で中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。更に、中間膜１Ｃでは、濃色部１１Ｃｂと、グラデーション部１２Ｃｂと、透明部１３Ｃとが、この順で中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。このように、中間膜１Ｃの両端からそれぞれ、濃色部１１Ｃａとグラデーション部１２Ｃａと透明部１３Ｃとが、中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されており、かつ、濃色部１１Ｃｂとグラデーション部１２Ｃｂと透明部１３Ｃとが、中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている中間膜１Ｃも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＣとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＣと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｃを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＣを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＣの濃色部１１Ｃａ部位及び濃色部１１Ｃｂ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＣの透明部１３Ｃ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｃでは、２つの破線Ｘ１がそれぞれ、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｃでは、２つの破線Ｘ２がそれぞれ、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｃは、第１の樹脂層１６Ｃと第２の樹脂層１７Ｃとを有する。濃色部１１Ｃａ、濃色部１１Ｃｂ、グラデーション部１２Ｃａ、グラデーション部１２Ｃｂ及び透明部１３Ｃはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｃを有する。第１の樹脂層１６Ｃは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｃａ、濃色部１１Ｃｂ、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｃをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｃの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｃが位置するように、第２の樹脂層１７Ｃは、第１の樹脂層１６Ｃ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｃは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６Ｃよりも、第２の樹脂層１７Ｃの方が、透明性が低い。濃色部１１Ｃａ側の第２の樹脂層１７Ｃと、濃色部１１Ｃｂ側の第２の樹脂層１７Ｃとは同一であってもよく、異なっていてもよい。

中間膜１Ｃでは、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂにおける第２の樹脂層１７Ｃの厚みが、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｃでは、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂにおける第１の樹脂層１６Ｃの合計の厚みが、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加している。

図５に、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図５に示す中間膜１Ｄは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂと、透明部１３Ｄａと、透明部１３Ｄｂとを備える。中間膜１Ｄでは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄａと、透明部１３Ｄａとが、この順で中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。更に、中間膜１Ｄでは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄｂと、透明部１３Ｄｂとが、この順で中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。このように、中間膜１Ｄの濃色部１１Ｄから両端に向かって、濃色部１１Ｄとグラデーション部１２Ｄａと透明部１３Ｄａとが、中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されており、かつ、濃色部１１Ｄとグラデーション部１２Ｄｂと透明部１３Ｄｂとが、中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている中間膜１Ｄも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＤとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＤと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｄを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＤを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＤの濃色部１１Ｄ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から両端の透明部１３Ｄａ及び透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＤの透明部１３Ｄａ部位及び透明部１３Ｄｂ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｄでは、２つの破線Ｘ１がそれぞれ、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｄでは、２つの破線Ｘ２がそれぞれ、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｄは、第１の樹脂層１６Ｄと第２の樹脂層１７Ｄとを有する。濃色部１１Ｄ、グラデーション部１２Ｄａ、グラデーション部１２Ｄｂ、透明部１３Ｄａ及び透明部１３Ｄｂはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｄを有する。第１の樹脂層１６Ｄは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｄ、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｄをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｄの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｄが位置するように、第２の樹脂層１７Ｄは、第１の樹脂層１６Ｄ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｄは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６Ｄよりも、第２の樹脂層１７Ｄの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｄでは、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂにおける第２の樹脂層１７Ｄの厚みが、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｄでは、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂにおける第１の樹脂層１６Ｄの合計の厚みが、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加している。

図６に、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図６に示す中間膜１Ｅは、厚み方向に図１に示す中間膜１と、第３の樹脂層１８とが積層されている。このように、第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外の、他の樹脂層を含む中間膜１Ｅも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＥとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＥと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｅを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＥを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＥの濃色部１１Ｅ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＥの透明部１３Ｅ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｅでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｅでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｅは、第１の樹脂層１６と、第２の樹脂層１７と、第３の樹脂層１８とを有する。濃色部１１Ｅとグラデーション部１２Ｅと透明部１３Ｅとはそれぞれ、第１の樹脂層１６及び第３の樹脂層１８を有する。第１の樹脂層１６は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。第３の樹脂層１８は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有することが好ましい。濃色部１１Ｅとグラデーション部１２Ｅとはそれぞれ、第２の樹脂層１７をさらに有する。第２の樹脂層１７は、中間膜１Ｅの厚み方向の両側の表面に第１の樹脂層１６が位置するように、第１の樹脂層１６中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７は、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６よりも、第２の樹脂層１７の方が、透明性が低い。

中間膜１Ｅでは、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｅにおける第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｅでは、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｅにおける第１の樹脂層１６の合計の厚みが、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加している。なお、第３の樹脂層１８の厚みは、中間膜１Ｅの全領域でほぼ一定である。上記第３の樹脂層の厚みは、中間膜の厚み方向と直交する方向で変化していてもよい。

また、中間膜１の両面に上記第３の樹脂層が配置されていてもよい。また、後述する中間膜１Ｘ、中間膜１Ｙ及び中間膜１Ｚなどの中間膜の片面又は両面に、上記第３の樹脂層を配置してもよい。また、中間膜１Ｅは、第１の樹脂層１６、第２の樹脂層１７及び第３の樹脂層１８以外の、他の樹脂層を積層していてもよい。

図７に、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図７に示す中間膜１Ｆは、濃色部１１Ｆと、グラデーション部１２Ｆと、透明部１３Ｆとを備える。中間膜１Ｆでは、濃色部１１Ｆと、グラデーション部１２Ｆと、透明部１３Ｆとが、この順で中間膜１Ｆの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＦとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＦと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｆを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＦを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＦの濃色部１１Ｆ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＦの透明部１３Ｆ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｆでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｆでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｆは、第１の樹脂層１６Ｆと第２の樹脂層１７Ｆとを有する。濃色部１１Ｆ、グラデーション部１２Ｆ及び透明部１３Ｆはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｆを有する。第１の樹脂層１６Ｆは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｆ及びグラデーション部１２Ｆはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｆをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｆは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。第１の樹脂層１６Ｆよりも、第２の樹脂層１７Ｆの方が、透明性が低い。第２の樹脂層１７Ｆの第１の表面側に第１の樹脂層１６Ｆが配置されている。第２の樹脂層１７Ｆの上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に第１の樹脂層は配置されていない。このため、第２の樹脂層１７Ｆは第１の樹脂層１６Ｆに埋め込まれていない。第１の樹脂層１６Ｆ及び第２の樹脂層１７Ｆの双方が表面層である。このように、第２の樹脂層１７Ｆの一方の表面側のみに第１の樹脂層１６Ｆが配置されていたり、第２の樹脂層１７Ｆが第１の樹脂層１６Ｆに埋め込まれていなかったりする中間膜１Ｆも、本発明の態様の一つである。

中間膜１Ｆでは、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｆにおける第２の樹脂層１７Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｆでは、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｆにおける第１の樹脂層１６Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｆでは、濃色部１１Ｆにおける第２の樹脂層１７Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆの外側の端部側から透明部１３Ｆ側に向かって減少している。

図８に、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図８に示す中間膜１Ｘは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１Ｘは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１Ｘは、濃色部１１Ｘと、グラデーション部１２Ｘと、透明部１３Ｘとを備える。中間膜１Ｘでは、濃色部１１Ｘと、グラデーション部１２Ｘと、透明部１３Ｘとが、この順で中間膜１Ｘの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。中間膜１Ｘと後述する中間膜５１Ｘ及び中間膜１Ｙでは、上記第２の樹脂層中に上記第１の樹脂層が埋め込まれている。

中間膜１ＸとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＸと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｘを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＸを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＸの濃色部１１Ｘ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＸの透明部１３Ｘ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｘでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｘでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｘは、第１の樹脂層１６Ｘと第２の樹脂層１７Ｘとを有する。濃色部１１Ｘ、グラデーション部１２Ｘ及び透明部１３Ｘはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｘを有する。第２の樹脂層１７Ｘは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。グラデーション部１２Ｘ及び透明部１３Ｘはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｘをさらに有する。第１の樹脂層１６Ｘの両側の表面上に第２の樹脂層１７Ｘが位置するように、第１の樹脂層１６Ｘは、第２の樹脂層１７Ｘ中に埋め込まれている。第１の樹脂層１６Ｘは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｘよりも、第２の樹脂層１７Ｘの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｘでは、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｘにおける第２の樹脂層１７Ｘの合計の厚みが、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｘでは、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｘにおける第１の樹脂層１６Ｘの厚みが、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加している。このような中間膜１Ｘも、本発明の態様の一つである。

なお、図１２に示すように、濃色部１１Ｘと同じ形状の濃色部６１Ｘを有し、グラデーション部１２Ｘと同じ形状のグラデーション部６２Ｘを有し、透明部１３Ｘと同じ形状の透明部６３Ｘを有し、結果として中間膜１Ｘと同じ形状の中間膜５１Ｘにおいて、上記平行光透過率が３０％以下である境界を示す破線Ｘ１が、第２の樹脂層６７Ｘの合計の厚みが、濃色部６１Ｘ側から透明部６３Ｘ側に向かって連続的に減少している途中に位置してもよい。濃色部６１Ｘとグラデーション部６２Ｘとの境界は、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かにより判断される。

図９に、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図９に示す中間膜１Ｙは、濃色部１１Ｙと、グラデーション部１２Ｙと、透明部１３Ｙとを備える。中間膜１Ｙでは、濃色部１１Ｙと、グラデーション部１２Ｙと、透明部１３Ｙとが、この順で中間膜１Ｙの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＹとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＹと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｙを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＹを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＹの濃色部１１Ｙ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＹの透明部１３Ｙ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｙでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｙでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｙは、第１の樹脂層１６Ｙと第２の樹脂層１７Ｙとを有する。濃色部１１Ｙ、グラデーション部１２Ｙ及び透明部１３Ｙはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｙを有する。第２の樹脂層１７Ｙは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。グラデーション部１２Ｙ及び透明部１３Ｙはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｙをさらに有する。第１の樹脂層１６Ｙの両側の表面上に第２の樹脂層１７Ｙが位置するように、第１の樹脂層１６Ｙは、第２の樹脂層１７Ｙ中に埋め込まれている。第１の樹脂層１６Ｙは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｙよりも、第２の樹脂層１７Ｙの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｙでは、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｙでは、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｙにおける第１の樹脂層１６Ｙの厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｙでは、透明部１３Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって減少している。このように濃色部１１Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって変化している中間膜１Ｙも、本発明の態様の一つである。

なお、図９に示すように、透明部１３Ｙ及びグラデーション部１２Ｙの両方における第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＹにおける平行光透過率が６０％以上である領域を透明部１３Ｙとし、平行光透過率が６０％未満である領域をグラデーション部１２Ｙとする。

図１０に、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図１０に示す中間膜１Ｚは、濃色部１１Ｚと、グラデーション部１２Ｚと、透明部１３Ｚとを備える。中間膜１Ｚでは、濃色部１１Ｚと、グラデーション部１２Ｚと、透明部１３Ｚとが、この順で中間膜１Ｚの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＺとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＺと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｚを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＺを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＺの濃色部１１Ｚ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＺの透明部１３Ｚ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｚでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｚでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｚは、第１の樹脂層１６Ｚと第２の樹脂層１７Ｚとを有する。濃色部１１Ｚ、グラデーション部１２Ｚ及び透明部１３Ｚはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｚを有する。第２の樹脂層１７Ｚは、熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。グラデーション部１２Ｚ及び透明部１３Ｚはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｚを有する。第１の樹脂層１６Ｚは、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｚよりも、第２の樹脂層１７Ｚの方が、透明性が低い。第１の樹脂層１６Ｚの第１の表面側に第２の樹脂層１７Ｚが配置されている。第１の樹脂層１６Ｚの上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に第２の樹脂層１７Ｚは配置されていない。このため、第１の樹脂層１６Ｚは第２の樹脂層１７Ｚに埋め込まれていない。第１の樹脂層１６Ｚ及び第２の樹脂層１７Ｚの双方が表面層である。このように、第１の樹脂層１６Ｚの一方の表面側のみに第２の樹脂層１７Ｚが配置されていたり、第１の樹脂層１６Ｚが第２の樹脂層１７Ｚに埋め込まれていなかったりする中間膜１Ｚも、本発明の態様の一つである。

中間膜１Ｚでは、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｚにおける第２の樹脂層１７Ｚの合計の厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｚでは、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｚにおける第１の樹脂層１６Ｚの厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｚでは、透明部１３Ｚにおける第２の樹脂層１７Ｚの合計の厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚの外側の端部側に向かって減少している。

上記のような中間膜１、中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜Ｆ、中間膜１Ｘ、中間膜５１Ｘ、中間膜１Ｙ、中間膜１Ｚを用いることで、優れたプライバシー保護性を有することに加え、色むらが抑えられたグラデーション模様を有する合わせガラスを得ることができる。中間膜１、中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜Ｆ、中間膜１Ｘ、中間膜５１Ｘ、中間膜１Ｙ、中間膜１Ｚを用いた合わせガラスにおいて、光を透過させるが、背後に位置する人又は物体は視認できない領域を有するようにすることができる。

上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記透明部部位における平行光透過率の最大値は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７８％以上である。上記透明部部位における平行光透過率の最大値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率の最小値は好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下、最も好ましくは２％以下である。上記濃色部部位における平行光透過率の最小値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記透明部部位における全光線透過率の最大値は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、最も好ましくは８５％以上である。上記透明部部位における全光線透過率の最大値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記合わせガラスの上記濃色部部位における全光線透過率の最小値は、好ましくは５％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上、特に好ましくは７５％以上である。上記濃色部部位における全光線透過率の最小値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。また、上記全光線透過率と平行光透過率との差から、拡散光透過率が求まる。

上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される。具体的には、分光光度計を用いて、透過した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、得られた合わせガラスを平行にかつ密着させ、分光透過率を測定する。上記全光線透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」等が挙げられる。

上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が２０％を超え、３０％以下である場合には全光線透過率の最小値が７５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％を超え、２０％以下である場合には全光線透過率の最小値が６５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％以下である場合には全光線透過率の最小値が５０％以上であることが好ましい。上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が３０％以下かつ全光線透過率の最小値が７５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が２０％以下かつ全光線透過率の最小値が６５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％以下かつ全光線透過率の最小値が４０％以上であることが好ましい。上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が０．５％以上である場合には全光線透過率の最小値が４５％以上であることが好ましい。上記濃色部部位における平行光透過率の最小値と全光線透過率の最小値とが上述した関係を満足すると、合わせガラスにおいて、採光性を高く保ちつつ、プライバシー保護性をより一層高くすることができる。

上記中間膜の厚み（Ｔ）（図１〜１２参照）の平均値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記中間膜の厚み（Ｔ）の平均値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記中間膜の厚み（Ｔ）の平均値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。

上記第２の樹脂層の両側の表面上に第１の樹脂層が配置されている合わせガラス用中間膜（以下、第１の合わせガラス用中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）（図１〜６，１１参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記濃色部部位及び上記グラデーション部部位では、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値は、両側の２つの第１の樹脂層の合計の厚みを示す。図１，２，４，５，６，１１に示す中間膜１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、及び中間膜５１では、上記透明部部位では、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値は、透明部自体の厚みを示す。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

なお、上記濃色部部位及び上記グラデーション部部位における上記第２の樹脂層の両側の表面上に位置する２つの第１の樹脂層について、一方の上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）と、他方の上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ２）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）（図１〜６，１１参照）の最大値は特に限定されない。上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの濃色部部位における平行光透過率がより一層低くなり、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。

上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値の上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜が第３の樹脂層を備える場合、上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）（図６参照）は特に限定されない。上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）は、好ましくは０．０３ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以下である。上記第３の樹脂層の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び遮音性がより一層高くなる。上記第３の樹脂層の厚みが上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記第３の樹脂層が複数ある場合に、上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）は、上記第３の樹脂層の合計の厚みを示す。

上記第２の樹脂層の片側の表面上のみに第１の樹脂層が配置されており、グラデーション部における第２の樹脂層の厚みが、濃色部側から透明部側に向かって連続的に減少している合わせガラス用中間膜（以下、第２の合わせガラス用中間膜と記載することがある）に関しては、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）（図７参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）（図７参照）の最大値は特に限定されない。上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの濃色部部位における平行光透過率がより一層低くなり、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。

上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値の上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

上記第１の樹脂層の両側の表面上に第２の樹脂層が配置されている合わせガラス用中間膜（以下、第３の合わせガラス用中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）（図８，９，１２参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最大値は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記透明部部位及び上記グラデーション部部位では、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値は、両側の２つの第２の樹脂層の合計の厚みを示す。図８，９，１２に示す中間膜１Ｘ，１Ｙ及び５１Ｘでは、上記濃色部部位では、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値は、濃色部部位自体の厚みを示す。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

なお、上記透明部部位及び上記グラデーション部部位における上記第１の樹脂層の両側の表面上に位置する２つの第２の樹脂層について、一方の上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ４）と、他方の上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ５）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）（図８，９，１２参照）の最大値は特に限定されない。上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値は好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、好ましくは０．７５ｍｍ以下、より好ましくは０．５８ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの透明部部位における平行光透過率がより一層高くなり、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値の上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

上記第１の樹脂層の片側の表面上のみに第２の樹脂層が配置されており、グラデーション部における第１の樹脂層の厚みが、濃色部側から透明部側に向かって連続的に増加している合わせガラス用中間膜（以下、第４の合わせガラス用中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）（図１０参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）（図１０参照）の最大値は特に限定されない。上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの透明部部位における平行光透過率がより一層高くなり、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値の上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

なお、上記中間膜及び各層の厚みは、以下のようにして測定される。

鋭利なレザー刃で、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との積層方向における上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との断面（図１〜１２に示す断面）が露出するように、上記中間膜を切断する。その後、上記中間膜の露出した断面をデジタルマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）で観察して、マイクロゲージにより上記中間膜及び各層の厚みを測定する。

上記濃色部の長さ（Ｌ１）（図１〜１２参照）は、好ましくは２５ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、更に好ましくは２００ｍｍ以上、特に好ましくは３００ｍｍ以上、好ましくは２０００ｍｍ以下、より好ましくは１５００ｍｍ以下、更に好ましくは１０００ｍｍ以下、特に好ましくは７００ｍｍ以下、最も好ましくは５００ｍｍ以下である。なお、濃色部が複数ある場合には、上記濃色部の長さ（Ｌ１）は、１つの濃色部当たりの長さを示す。

上記グラデーション部の長さ（Ｌ２）（図１〜１２参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下、更に好ましくは、５００ｍｍ以下、最も好ましくは３００ｍｍ以下である。なお、グラデーション部が複数ある場合には、上記グラデーション部の長さ（Ｌ２）は、１つのグラデーション部当たりの長さを示す。

上記透明部の長さ（Ｌ３）（図１〜１２参照）は特に限定されず、中間膜及び合わせガラスの用途等に応じて適宜調整される。なお、透明部が複数ある場合には、上記透明部の長さ（Ｌ３）は、１つの透明部当たりの長さを示す。

上記濃色部、上記グラデーション部及び上記透明部の長さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）は、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部とが並べられた方向における長さを意味する。

以下、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層に用いられる各成分の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とはそれぞれ、熱可塑性樹脂を含有する。上記第３の樹脂層は熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂、上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂及び上記第３の樹脂層中の熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂と、上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂と、上記第３の樹脂層中の熱可塑性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材に対する中間膜の接着力がより一層高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に８０〜９９．８モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは３５００以下、更に好ましくは３０００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。また、上記ポリビニルアルコールの平均重合度を高くすることで、得られるポリビニルアセタール樹脂の複素粘度を高めることができ、第１の樹脂層又は第２の樹脂層の複素粘度を高めることができる。

上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドの炭素数は３又は４であることが好ましく、４であることがより好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは１５モル％以上、更に好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率を高くすることで、ポリビニルアセタール樹脂の複素粘度を高めることができ、第１の樹脂層又は第２の樹脂層の複素粘度を高めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠して、測定することにより求めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

上記アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法により算出され得る。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。

（可塑剤）
上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とはそれぞれ、可塑剤を含有する。上記第３の樹脂層は、可塑剤を含有することが好ましい。上記第１の樹脂層中の可塑剤、上記第２の樹脂層中の可塑剤及び上記第３の樹脂層中の可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層中の可塑剤と、上記第２の樹脂層中の可塑剤と、上記第３の樹脂層中の可塑剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも１種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記中間膜中の上記熱可塑性樹脂の全体１００質量部に対して、上記中間膜中の上記可塑剤の全体の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。上記第１の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第１の樹脂層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。上記第２の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

上記第３の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第３の樹脂層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは４５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び遮音性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

また、上記第１の樹脂層中の可塑剤の含有量又は上記第２の樹脂層中の可塑剤の含有量を増やすことで、それぞれ第１の樹脂層又は第２の樹脂層の複素粘度を低下させることができる。

上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度を、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上、２倍以下とするためには、上記第１の樹脂層の可塑剤の含有量と、上記第２の樹脂層の可塑剤の含有量が以下の関係を満足することが好ましい。

上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度を、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上、２倍以下とするために、上記第１の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第１の樹脂層中の上記可塑剤の含有量が３５質量部以上、４５質量部以下であり、且つ、上記第２の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記可塑剤の含有量が３０質量部以上、５０質量部以下であることが好ましい。特に、第１の樹脂層と第２の樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂が同一である場合は、上記第１の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第１の樹脂層中の上記可塑剤の含有量が３５質量部以上、４１質量部以下であり、且つ、上記第２の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記可塑剤の含有量が３１質量部以上、４４質量部以下であることが好ましい。また、上記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度を、上記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上、２倍以下とするために、上記第１の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対する上記第１の樹脂層中の上記可塑剤の含有量と、上記第２の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部に対する上記第２の樹脂層中の上記可塑剤の含有量とが、同一であるか、又は、差の絶対値が０．０１質量部以上４０質量部以下であることが好ましい。

（無機粒子）
上記第２の樹脂層は無機粒子を含む。上記無機粒子は特に限定されない。上記無機粒子として、従来公知の無機粒子を用いることができる。上記無機粒子は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記無機粒子としては、例えば、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、カオリンクレー粒子、珪酸カルシウム粒子、酸化マグネシウム粒子、水酸化マグネシウム粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸マグネシウム粒子、タルク粒子、長石粉粒子、マイカ粒子、バライト粒子、炭酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、シリカ粒子及びガラスビ−ズ等が挙げられる。

上記無機粒子は、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子及びシリカ粒子からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましく、炭酸カルシウム粒子を含むことがより好ましい。これらの好ましい無機粒子の使用により、光が透過した際に、外観むらが抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記無機粒子の平均粒子径は好ましくは１μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。上記平均粒子径は、重量平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、光散乱測定装置を用いて、Ａｒレーザーを光源として動的光散乱法により測定できる。上記光散乱測定装置としては、例えば、大塚電子社製「ＤＬＳ−６０００ＡＬ」等が挙げられる。

上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣ、上記合わせガラスＣＡ、上記合わせガラスＣＢ、上記合わせガラスＣＣ、上記合わせガラスＣＤ、上記合わせガラスＣＥ、上記合わせガラスＣＦ、上記合わせガラスＣＸ、上記合わせガラスＣＹ及び上記合わせガラスＣＺなどの合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加するように、上記無機粒子の含有量は適宜調整されることが好ましい。上記第２の樹脂層の全体１００質量％中、上記無機粒子の含有量は好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、特に好ましくは３質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。上記無機粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、適度に着色した中間膜が得られ、上記合わせガラスの上記平行光透過率の値を好適な範囲に容易に制御できる。特に上記無機粒子の含有量が上記下限以上であれば、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスが得られる。また、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。また、上記第２の樹脂層中の無機粒子の含有量を増やすことで、第２の樹脂層の複素粘度を高めることができる。

上記第１の合わせガラス用中間膜及び上記第２の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは７０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。上記第１の合わせガラス用中間膜及び上記第２の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の最も厚い部位と、該第２の樹脂層の最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

上記第３の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２３ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは９ｇ／ｍ^２以下である。上記第３の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位と、該第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

上記第３の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以下である。上記第３の合わせガラス用中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位と、該第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位に最も近く位置する濃色部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

得られた試料１ｇに硝酸質量７０％水溶液１８ｍＬを添加し、マイクロ波試料前処理装置（マイルストーンゼネラル社製「ＥＴＨＯＳ Ｏｎｅ」）を用いて、２００℃で３０分保持し、加熱分解させた後、２５℃条件下で比抵抗１８．２ＭΩ・ｃｍの超純水を用いて定容し試験液を得る。次に、高周波誘導結合プラズマ発光分析装置（島津製作所社製「ＩＣＰＥ−９０００」）により、試験液中の無機粒子を構成する金属元素又は珪素の定量分析を行い、得られた金属元素又は珪素の含有量から、無機粒子の面密度を算出する。

上記第１の樹脂層は、無機粒子を含有しないことが好ましい。但し、上記合わせガラスＣの平行光透過率の関係を満足すれば、上記第１の樹脂層は無機粒子を含有していてもよい。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量は上記第２の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量よりも少ないことが好ましい。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量は好ましくは３質量％未満、より好ましくは２質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満、特に好ましくは０．３質量％未満である。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量が少ないほど、中間膜の表面側における無機粒子の存在量が少なくなるため、中間膜と合わせガラス部材とがより一層強固に接着する。

（他の成分）
上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、遮光剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着力調整剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤及び熱線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能である粒子を意味する。上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、並びに六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。また、上記遮熱粒子として、アンチモン酸亜鉛、６ホウ化セリウム、金粉、銀粉、白金粉及びアルミニウム粉等を用いてもよい。

上記遮光剤としては、カーボンブラック及び赤色酸化鉄等が挙げられる。

上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。上記着色剤は、顔料であることが好ましい。上記顔料としては、黒色顔料カーボンブラックと、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ）と、青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ）と、黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ）とが混合された暗赤褐色の混合顔料等が挙げられる。

上記紫外線吸収剤としては、マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物、ベンゾエート化合物及びヒンダードアミン化合物等が挙げられる。なかでも、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。

上記酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、及びテトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。

上記接着力調整剤としては、有機酸及び無機酸のアルカリ金属塩、有機酸及び無機酸のアルカリ土類金属塩、シランカップリング剤並びに変性シリコーンオイル等が挙げられる。

（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法として、従来公知の方法を採用可能である。上記中間膜の製造方法としては、上述した各成分を混練し、中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。なかでも、上記第１の合わせガラス用中間膜を製造する場合、上記第２の樹脂層に含有される各成分（第２の樹脂層を形成するための第２の樹脂組成物）を主押出機に、上記第１の樹脂層を形成するための各成分（第１の樹脂層を形成するための第１の樹脂組成物）を副押出機に供給し、主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。また、上記第２の合わせガラス用中間膜を製造する場合、上記第１の樹脂層に含有される各成分（第１の樹脂層を形成するための第１の樹脂組成物）を主押出機に、上記第２の樹脂層を形成するための各成分（第２の樹脂層を形成するための第２の樹脂組成物）を副押出機に供給し、主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。上記多層用フィードブロックを用いた製造方法によって、中間膜の作製時に起こり得る色すじの発生がより一層抑えられる。

また、上記中間膜を得る際に、無機粒子を必要に応じて分散剤等と共に、可塑剤に分散させた分散液を用意し、該分散液を他の成分（好ましくは熱可塑性樹脂）と混練し、中間膜を成形することが好ましい。このような分散液を用いることで、中間膜中での無機粒子の分散性が良好になり、無機粒子の添加効果が中間膜中でより一層均一に発現する。

上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。

（合わせガラス）
図１３に、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を断面図で示す。

図１３に示す合わせガラス２１は、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３と、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置された中間膜１とを備える。中間膜１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に挟み込まれている。中間膜１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材２３が積層されている。第１の樹脂層１６の外側の表面に、第１の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層１６の外側の表面に、第２の合わせガラス部材２３が積層されている。

上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材はそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、上記第１，第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方がガラス板であることが好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びクリアガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記合わせガラス部材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、第１の合わせガラス部材と中間膜との間及び第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜は、建築用又は車両用の中間膜であることが好ましい。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましい。

以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１）
（第１の樹脂層Ａ（第１の表面層）及び第１の樹脂層Ｂ（第２の表面層）を形成するための第１の樹脂組成物の作製）
ポリビニルアルコール（平均重合度１７００）をｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られたポリビニルブチラールＡ（アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％、水酸基の含有率３０モル％）を用意した。このポリビニルブチラールＡ１００質量部に対して、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）３９質量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の樹脂組成物を得た。

（第２の樹脂層（中間層）を形成するための第２の樹脂組成物の作製）
上記ポリビニルブチラールＡ１００質量部に対して、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）４０質量部と、得られる樹脂組成物１００質量％中で５．９質量％となる量の炭酸カルシウム粒子（無機粒子、重量平均粒子径５．０μｍ）とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の樹脂組成物を得た。

（合わせガラス用中間膜の作製）
主押出機に上記第２の樹脂組成物を供給した。また、副押出機に上記第１の樹脂組成物を供給した。主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出することにより、濃色部及びグラデーション部において２つの第１の樹脂層と２つの第１の樹脂層間に埋め込まれた第２の樹脂層を有し、かつ透明部において第１の樹脂層を有する中間膜を得た。なお、得られた中間膜の濃色部及びグラデーション部の境界は、後述の合わせガラスを作製し、平行光透過率を測定した際に、平行光透過率が３０％である部位を境界として、平行光透過率が３０％以下の領域を濃色部、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域をグラデーション部と判断した。得られた中間膜の各層の厚みを下記の表１に示した。

なお、中間膜の各層の厚みは、鋭利なレザー刃で、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との積層方向における上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との断面が露出するように、上記中間膜を切断した後、上記中間膜の露出した断面をデジタルマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）で観察して、マイクロゲージにより上記中間膜の各層の厚みを測定した。また、上記中間膜の露出した断面の形状は、図１に対応する形状（図１と類似の形状）であった。

また、上記中間膜の上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度は、以下のようにして測定した。

第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得た。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとした。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の最も厚い部位と、該第２の樹脂層の最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とした。

得られた試料に硝酸７０質量％水溶液１８ｍＬを添加し、マイクロ波試料前処理装置（マイルストーンゼネラル社製「ＥＴＨＯＳ Ｏｎｅ」）を用いて、２００℃で３０分保持し、加熱分解させた後、２５℃条件下で比抵抗１８．２ＭΩ・ｃｍの超純水を用いて定容し試験液を得た。次に、高周波誘導結合プラズマ発光分析装置（島津製作所社製「ＩＣＰＥ−９０００」）により、試験液中のカルシウムの定量分析を行い、得られたカルシウムの含有量から、炭酸カルシウム粒子の面密度を算出した。

（合わせガラスの作製）
ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラス（縦１００ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）を用意した。得られた上記中間膜を、その両端から２枚のクリアガラスで挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバッグ内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。

（実施例２〜１０）
中間膜の作製時に、炭酸カルシウム粒子及び可塑剤の含有量を下記の表１に示すように設定したこと、並びに得られる中間膜の各層の長さ及び厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、得られた中間膜の濃色部及びグラデーション部の境界は、後述の合わせガラスを作製し、平行光透過率を測定した際に、平行光透過率が３０％である部位を境界として、平行光透過率が３０％以下の領域を濃色部、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域をグラデーション部と判断した。

（比較例１）
第２の樹脂層の作製時に、ポリビニルブチラールＡを、ポリビニルアルコール（平均重合度２３００）をｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られたポリビニルブチラールＢ（アセチル化度１２モル％、ブチラール化度６５モル％、水酸基の含有率２３モル％）に変更し、第２の樹脂層が含有する可塑剤の含有量を６０質量部に変更したこと、並びに得られる中間膜の各層の長さ及び厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。

（比較例２，３）
中間膜の作製時に、炭酸カルシウム粒子及び可塑剤の含有量を下記の表１に示すように設定したこと、得られる中間膜の各層の長さ及び厚みを下記の表１に示すように設定したこと、並びに第２の樹脂層に用いられるポリビニルブチラール樹脂を下記の表１に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、得られた中間膜の濃色部及びグラデーション部の境界は、後述の合わせガラスを作製し、平行光透過率を測定した際に、平行光透過率が３０％である部位を境界として、平行光透過率が３０％以下の領域を濃色部、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域をグラデーション部と判断した。

（実施例１１）
（第１の樹脂層（第１の表面層）を形成するための第１の樹脂組成物の作製）
上記ポリビニルブチラールＡ１００質量部に対して、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）３９質量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の樹脂組成物を得た。

（第２の樹脂層（中間層）を形成するための第２の樹脂組成物の作製）
上記ポリビニルブチラールＡ１００質量部に対して、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）４０質量部と、得られる樹脂組成物１００質量％中で５．９質量％となる量の炭酸カルシウム粒子（無機粒子、重量平均粒子径５．０μｍ）とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の樹脂組成物を得た。

（合わせガラス用中間膜の作製）
主押出機に上記第２の樹脂組成物を供給した。また、副押出機に上記第１の樹脂組成物を供給した。主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出することにより、濃色部及びグラデーション部において第２の樹脂層の第１の表面側に第１の樹脂層が配置された中間膜を得た。なお、得られた中間膜の濃色部及びグラデーション部の境界は、後述の合わせガラスを作製し、平行光透過率を測定した際に、平行光透過率が３０％である部位を境界として、平行光透過率が３０％以下の領域を濃色部、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域をグラデーション部と判断した。得られた中間膜の各層の厚みを下記の表２に示した。

なお、中間膜の各層の厚みは、鋭利なレザー刃で、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との積層方向における上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との断面が露出するように、上記中間膜を切断した後、上記中間膜の露出した断面をデジタルマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）で観察して、マイクロゲージにより上記中間膜の各層の厚みを測定した。また、上記中間膜の露出した断面の形状は、図７に対応する形状（図７と類似の形状）であった。

また、上記中間膜の上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度は、以下のようにして測定した。

第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得た。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとした。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の最も厚い部位と、該第２の樹脂層の最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とした。

得られた試料に硝酸７０質量％水溶液１８ｍＬを添加し、マイクロ波試料前処理装置（マイルストーンゼネラル社製「ＥＴＨＯＳ Ｏｎｅ」）を用いて、２００℃で３０分保持し、加熱分解させた後、２５℃条件下で比抵抗１８．２ＭΩ・ｃｍの超純水を用いて定容し試験液を得た。次に、高周波誘導結合プラズマ発光分析装置（島津製作所社製「ＩＣＰＥ−９０００」）により、試験液中のカルシウムの定量分析を行い、得られたカルシウムの含有量から、炭酸カルシウム粒子の面密度を算出した。

（合わせガラスの作製）
ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラス（縦１００ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）を用意した。得られた上記中間膜を、その両端から２枚のクリアガラスで挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバッグ内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。

（実施例１１〜１５及び比較例４〜６）
中間膜の作製時に、炭酸カルシウム粒子及び可塑剤の含有量を下記の表２に示すように設定したこと、得られる中間膜の各層の長さ及び厚みを下記の表２に示すように設定したこと、並びに第２の樹脂層に用いられるポリビニルブチラール樹脂を下記の表２に示すように設定したこと以外は、実施例１１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、得られた中間膜の濃色部及びグラデーション部の境界は、後述の合わせガラスを作製し、平行光透過率を測定した際に、平行光透過率が３０％である部位を境界として、平行光透過率が３０％以下の領域を濃色部、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域をグラデーション部と判断した。

（評価）
（１）平行光透過率（Ｔｖ）
ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、平行光透過率（Ｔｖ）を測定した。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、透過した平行光のみ積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、得られた合わせガラスを設置した。この状態で分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率をから算出した可視光線透過率を、平行光透過率とした。実施例１〜１５で得られた合わせガラスの平行光透過率は、濃色部部位において３０％以下であり、かつ、透明部部位において６０％以上であった。得られた平行光透過率のうち、濃色部部位における平行光透過率の最小値、及び、透明部部位における平行光透過率の最大値を表１，２に示す。

（２）全光線透過率（ＴｖＤ）
ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、全光線透過率（ＴｖＤ）を測定した。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、透過した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、得られた合わせガラスを平行にかつ密着させ、分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率から算出した可視光線透過率を、全光線透過率とした。得られた全光線透過率のうち、濃色部における全光線透過率の最小値及び透明部における全光線透過率の最大値を表１，２に示す。

（３）グラデーションの色むら評価−目視
得られた合わせガラスをライトテーブル上に設置し、ライトテーブル内の蛍光灯を照射した状態で光源の反対面から、目視によって上記合わせガラスのグラデーション部部位におけるグラデーション模様を観察した。上記の観察方法によって１０人が得られた合わせガラスを観察し、目視によるグラデーションの色むらを下記の基準で判定した。更に１ｃｍ角の格子模様を印刷した白色のフィルムを合わせガラスとライトテーブルとの間に設置し、合わせガラスをフィルムと平行に合わせガラスの厚さ方向に１．５ｃｍ離した状態で設置し、合わせガラスの上部から蛍光灯を照射した状態で、グラデーション模様を観察した。

［目視によるグラデーションの色むらの判定基準］
○○：色すじが無い：色すじがわずかにあると判断した者が２人以下
○：色すじがほとんど無い：色すじがわずかにあると判断した者が３人以上４人以下
×：色すじがある：色すじがわずかにあると判断した者が５人以上

（４）グラデーションの色むら評価−透過率測定
得られた合わせガラスの平行光透過率（Ｔｖ）及び全光線透過率（ＴｖＤ）を、上記合わせガラスのグラデーション部部位において、濃色部側から透明部側に向けて、直線状に１ｃｍ間隔で測定した。透過率測定によるグラデーションの色むらを下記の基準で判定した。なお、実施例３、実施例１２、比較例２及び比較例５に関しては、グラデーション部が１５ｍｍと短いため、グラデーション部の中心から前後１ｃｍの透過率を測定した。

［透過率測定によるグラデーションの色むらの判定基準］
○：濃色部側から透明部側に向けて、Ｔｖ値及びＴｖＤ値が連続して低下している
×：濃色部側から透明部側に向けて、Ｔｖ値及びＴｖＤ値が連続して低下していない

（５）複素粘度の測定
得られた合わせガラス用中間膜の第１の樹脂層及び第２の樹脂層の複素粘度を以下の手順に従って測定した。得られた合わせガラス用中間膜について、成膜した１時間後に、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを剥離することにより、第１の樹脂層を取り出した。２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に配置された型枠（縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．７６ｍｍ）内に、剥離された第１の樹脂層１ｇを置き、温度１５０℃、プレス圧０ｋｇ／ｃｍ^２で１０分間予熱した後、８０ｋｇ／ｃｍ^２で１５分間プレス成型した。その後、予め２０℃に設定したハンドプレス機に、プレス成型された第１の樹脂層を配置し、１０ＭＰａで１０分間プレスすることにより冷却した。次いで、２枚のＰＥＴフィルムの間に配置された型枠から、１枚のＰＥＴフィルムを剥離し、恒温恒湿室（湿度３０％（±３％）、温度２３℃）で２４時間保管した後、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１０（ＩＳＯ ６７２１−１０）に準拠し、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製のＡＲＥＳ−Ｇ２を用いて粘弾性を測定し、複素粘度を測定した。粘弾性測定時の治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用いた。また、粘弾性測定は、測定温度２００℃にて、周波数１Ｈｚ及び歪８％の条件で行なった。得られた複素粘度を２００℃における第１の樹脂層の複素粘度の値として読み取った。また、同様の方法により、第２の樹脂層の複素粘度を測定した。

結果を下記の表１，２に示す。なお、下記の表１，２中の、ＰＶＢ−Ａは、ポリビニルブチラールＡを、ＰＶＢ−Ｂは、ポリビニルブチラールＢを示す。

実施例１〜１５で得られた合わせガラスは、目視評価で、十分な色むら抑制効果が確認された。一方、比較例１〜６で得られた合わせガラスは、目視評価では十分な色むら抑制効果が確認できなかった。これは、透過率測定においては、１ｃｍ間隔で透過率を測定しているが、目視評価では１ｃｍより小さな色むらであっても確認できることによる。従って、目視評価は透過率測定より、更に厳しい色むら評価である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｘ，１Ｙ，１Ｚ…中間膜
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃａ，１１Ｃｂ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚ…濃色部
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃａ，１２Ｃｂ，１２Ｄａ，１２Ｄｂ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ…グラデーション部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄａ，１３Ｄｂ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｘ，１３Ｙ，１３Ｚ…透明部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｆ，１６Ｘ，１６Ｙ，１６Ｚ…第１の樹脂層
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｆ，１７Ｘ，１７Ｙ，１７Ｚ…第２の樹脂層
１８…第３の樹脂層
２１…合わせガラス
２２…第１の合わせガラス部材
２３…第２の合わせガラス部材
５１，５１Ｘ…中間膜
６１，６１Ｘ…濃色部
６２，６２Ｘ…グラデーション部
６３，６３Ｘ…透明部
６６，６６Ｘ…第１の樹脂層
６７，６７Ｘ…第２の樹脂層

Claims (4)

1. 熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有する第１の樹脂層と、
   熱可塑性樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する第２の樹脂層とを備え、
   前記第２の樹脂層の第１の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、
   ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である領域であって、かつ前記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している領域であるグラデーション部が存在し、
   前記第２の樹脂層の２００℃における複素粘度が、前記第１の樹脂層の２００℃における複素粘度の０．７倍以上２倍以下である、合わせガラス用中間膜。
2. 前記第２の樹脂層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、
   前記第１の樹脂層中に、前記第２の樹脂層が埋め込まれている、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が配置されており、
   中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記グラデーション部とは異なり、かつ前記第２の樹脂層が存在しない領域が存在する、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 第１の合わせガラス部材と、
   第２の合わせガラス部材と、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
   前記合わせガラス用中間膜が、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置されている、合わせガラス。

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