WO2021261507A1

WO2021261507A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2021261507A1
Application number: PCT/JP2021/023737
Authority: WO
Inventors: 潤石田; 博満西野
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-12-30
Also published as: TW202212286A; EP4174041A1; JPWO2021261507A1; MX2022010433A; US20230264456A1; KR20230029580A; CN115768641A

Abstract

色移りを抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得て、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、中間膜が、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有し、前記着色領域における中間膜の平均厚みが、前記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、前記着色領域における中間膜の平均厚みと、前記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　近年、建築物用や自動車用の合わせガラスとして、意匠性、遮光性又はプライバシー保護性等を有する合わせガラスが求められている。意匠性、遮光性又はプライバシー保護性等を有する合わせガラスは、染料又は顔料等の着色剤を含む中間膜を用いて得ることができる。

　下記の特許文献１には、２枚のガラス板が中間膜を介して互いに接着された車両用合わせガラスが開示されている。上記中間膜は、可視光線について透過率損失を与える減光機能が付与された第１領域と、上記第１領域により囲まれた第２領域又は上記第１領域の端部が部分的に後退して形成された第２領域とを含む。上記第２領域において、上記中間膜が、可視光線について、上記透過率損失よりも小さい透過率損失を有する。上記第１の領域は、例えば、顔料又は染料を含んでいてもよい。上記第１の領域は、帯状のシェード領域であってもよい。

ＷＯ２００３／０５９８３７Ａ１

　着色剤を含む着色層を備える中間膜が知られている。上記着色層は、中間膜の表面層として備えられていたり、中間膜の内部に埋め込まれた中間層として備えられていたりする。着色層を備える中間膜は、一般に、着色層の位置に対応する着色領域を有する。

　また、中間膜は、巻き芯の外周に中間膜が巻かれたロール体の状態などで、中間膜が重ね合わされた状態で保管されることがある。

　着色領域を有する従来の中間膜では、中間膜が重ね合わされた状態で保管されたときに、着色領域が他の部分と接触し、接触した部分において色移りが生じることがある。なお、この色移りは、着色層が内部に埋め込まれた中間膜であっても生じることがある。

　本発明の目的は、色移りを抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得て、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、中間膜が、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有し、前記着色領域における中間膜の平均厚みが、前記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、前記着色領域における中間膜の平均厚みと、前記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色領域は、平行光透過率が６０％未満である着色層を有し、中間膜の厚み方向の表面と、前記着色層の厚み方向の表面との最短距離が、１０μｍ以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有し、前記着色領域における中間膜の前記凹凸形状を有する表面の十点平均粗さＲｚの最大値が、９μｍ以上である。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、合わせガラスについて平行光透過率を測定したときに、合わせガラスが、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有し、前記着色領域における中間膜の平均厚みが、前記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、前記着色領域における中間膜の平均厚みと、前記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る中間膜は、中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得て、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、中間膜が、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有する。本発明に係る中間膜では、上記着色領域における中間膜の平均厚みが、上記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、上記着色領域における中間膜の平均厚みと、上記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である。本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、色移りを抑えることができる。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスについて平行光透過率を測定したときに、合わせガラスが、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有する。本発明に係る合わせガラスでは、上記着色領域における中間膜の平均厚みが、上記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、上記着色領域における中間膜の平均厚みと、上記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、合わせガラスに用いた中間膜の色移りを抑えることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図４（ａ）は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ロール体における合わせガラス用中間膜の積層部分を拡大して示す断面図である。

　以下、本発明を詳細に説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。本発明に係る中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得て、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、中間膜は、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有する。本発明に係る中間膜では、上記着色領域における中間膜の平均厚みが、上記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、上記着色領域における中間膜の平均厚みと、上記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、色移りを抑えることができる。本発明に係る中間膜では、ロール体のように、中間膜が重ね合わされた状態で保管されたとしても、着色領域が他の部分と接触しにくい。そのため、本発明に係る中間膜では、色移りを抑えることができる。このため、本発明に係る中間膜の使用により、外観が良好な合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層のみを備える１層の構造を有する中間膜（単層の中間膜）であってもよく、第１の層と他の層とを備える２層以上の構造を有する中間膜（多層の中間膜）であってもよい。中間膜は、これらの構造を、中間膜の一部に有していてもよく、中間膜の全体に有していてもよい。中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。

　本発明では、中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得る。上記合わせガラスＸは、以下のようにして作製されることが好ましい。

　ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２ｍｍのクリアガラス２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスＸを得る。

　本発明では、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、上記中間膜が、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有する。上記中間膜は、幅方向の一端側に、上記着色領域を有し、幅方向の上記一端とは反対の他端側に、上記透明領域を有していてもよい。また、上記着色領域では、中間膜の厚み方向において、平行光透過率が６０％未満である着色層と、着色層以外の層（平行光透過率が６０％以上である層）とが存在していてもよい。この場合に、着色層と、着色層以外の層とを含めて着色領域である（例えば、図１～３の破線の左側部分）。中間膜の平行光透過率が６０％未満である着色領域は、合わせガラスＸの平行光透過率が６０％未満である着色領域に対応する領域である。中間膜の平行光透過率が６０％以上である透明領域は、合わせガラスＸの平行光透過率が６０％以上である透明領域に対応する領域である。

　上記平行光透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定される。具体的には、以下のようにして測定される。なお、上記中間膜の一端は、合わせガラスＸの一端であることが好ましく、上記中間膜の他端は、合わせガラスＸの他端であることが好ましい。

　分光光度計を用いて、透過した平行光のみ積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、上記合わせガラスＸを設置する。上記平行光透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」等が挙げられる。

　上記中間膜は、幅方向の一端側にて、複数の層を備えることが好ましい。上記中間膜は、上記着色領域にて、複数の層を備えることが好ましい。この場合に、上記中間膜は、上記着色領域において、着色剤を含む着色層と、着色層以外の層とを備えていてもよい。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１に示す中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。

　中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。第１の層１の第１の表面（一方の方面）側に、第２の層２が配置されている。第１の層１の第１の表面に、第２の層２が積層されている。第１の層１と第２の層２とは接している。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されている。第１の層１の第２の表面に、第３の層３が積層されている。第１の層１と第３の層３とは接している。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。第１の層１、第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、平行光透過率が６０％以上である層である。中間膜１１では、着色層を除く層構造が多層構造である。

　中間膜１１は、長さ方向と幅方向とを有する。図１の左右方向が、幅方向である。

　中間膜１１は、平行光透過率が６０％未満である着色層４（第４の層）を備える。着色層４は、着色剤を含む。着色層４は、第２の層２内に埋め込まれている。中間膜１１の一端側において、着色層４は、第２の層２内に埋め込まれている。中間膜１１の幅方向の一端側において、着色層４は、第２の層２内に埋め込まれている。

　中間膜１１は、着色層４を備える部分において、平行光透過率が６０％未満である着色領域Ｘを有する。着色領域Ｘは、例えば、中間膜１１を平面視したときに着色している領域である。中間膜１１は、着色層４を備えていない部分において、平行光透過率が６０％以上である透明領域Ｙを有する。透明領域Ｙは、例えば、中間膜１１を平面視したときに着色していない領域である。図１の破線の左側部分の全体を着色領域Ｘと呼ぶ。図１の破線の右側部分の全体を透明領域Ｙと呼ぶ。

　中間膜１１は、着色領域Ｘにて、第２の層２と、着色層４と、第２の層２と、第１の層１と、第３の層３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１１は、着色領域Ｘにて、５層構造を有する。

　中間膜１１の他端側に、透明領域Ｙが位置している。透明領域Ｙは、着色領域Ｘよりも、中間膜１１の他端側に位置している。中間膜１１は、透明領域Ｙにて、第２の層２と、第１の層１と、第３の層３とがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１１は、透明領域Ｙにて、３層構造を有する。

　中間膜１１の一端側に、着色領域Ｘが位置している。着色領域Ｘは、透明領域Ｙよりも、中間膜１１の一端側に位置している。着色層４の厚みは、中間膜１１の幅方向の一端側から他端側に向かって小さくなっている。そのため、中間膜１１では、着色領域Ｘにて、幅方向の一端側から他端側に向かって平行光透過率は大きくなっている。

　着色領域Ｘにおける第１の層１の平均厚みと、透明領域Ｙにおける第１の層１の平均厚みとは同じである。着色領域Ｘにおける第２の層２の平均厚みと、透明領域Ｙにおける第２の層２の平均厚みとは異なっている。着色領域Ｘにおける第２の層２の平均厚みは、透明領域Ｙにおける第２の層２の平均厚みよりも小さい。着色領域Ｘにおける第３の層３の平均厚みと、透明領域Ｙにおける第３の層３の平均厚みとは同じである。

　中間膜１１では、着色領域Ｘにおける中間膜１１の平均厚みは、透明領域Ｙにおける中間膜１１の平均厚みよりも小さい。

　第２の層２の第１の層１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。第３の層３の第１の層１側とは反対側の外側の表面は、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。

　図４（ａ）は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ロール体における合わせガラス用中間膜の積層部分を拡大して示す断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

　図４（ａ）に示すように、中間膜１１が巻かれて、中間膜１１のロール体５１とされてもよい。

　ロール体５１は、巻き芯６１と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、巻き芯６１の外周に巻かれている。

　図４（ｂ）では、中間膜１１が３周巻かれた部分が拡大して示されている。中間膜１１では、ロール体５１とされた場合であっても、着色領域Ｘが互いに接触しにくく、着色領域Ｘ間において、隙間が存在する。そのため、色移りを抑えることができる。また、着色領域Ｘが互いに接触したとしても、着色領域Ｘ同士が強固に接着し難いため、色移りを抑えることができる。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１Ａでは、着色層を除く層構造が単層構造である。

　中間膜１１Ａは、第１の層１Ａを備える。第１の層１Ａは、平行光透過率が６０％以上である層である。

　中間膜１１Ａは、長さ方向と幅方向とを有する。図２の左右方向が、幅方向である。

　中間膜１１Ａは、平行光透過率が６０％未満である着色層４Ａ（第２の層、又は、第２の層及び第３の層を欠番の層としたときに第４の層）を備える。着色層４Ａは、着色剤を含む。着色層４Ａは、第１の層１Ａ内に埋め込まれている。中間膜１１Ａの一端側において、着色層４Ａは、第１の層１Ａ内に埋め込まれている。

　中間膜１１Ａは、着色層４Ａを備える部分において、平行光透過率が６０％未満である着色領域Ｘを有する。着色領域Ｘは、例えば、中間膜１１Ａを平面視したときに着色している領域である。中間膜１１Ａは、着色層４Ａを備えていない部分において、平行光透過率が６０％以上である透明領域Ｙを有する。透明領域Ｙは、例えば、中間膜１１Ａを平面視したときに着色していない領域である。図２の破線の左側部分の全体を着色領域Ｘと呼ぶ。図２の破線の右側部分の全体を透明領域Ｙと呼ぶ。

　中間膜１１Ａは、着色領域Ｘにて、第１の層１Ａと、着色層４Ａと、第１の層１Ａとがこの順で並んで配置された多層構造を有する。中間膜１１Ａは、着色領域Ｘにて、３層構造を有する。

　中間膜１１Ａの一端側に、着色領域Ｘが位置している。着色領域Ｘは、透明領域Ｙよりも、中間膜１１Ａの一端側に位置している。中間膜１１Ａは、透明領域Ｙにて、１層の構造を有する。

　中間膜１１Ａの一端側に、着色領域Ｘが位置している。着色領域Ｘは、透明領域Ｙよりも、中間膜１１Ａの一端側に位置している。着色層４Ａの厚みは、中間膜１１Ａの幅方向の一端側から他端側に向かって小さくなっている。そのため、中間膜１１Ａでは、着色領域Ｘにて、幅方向の一端側から他端側に向かって平行光透過率は大きくなっている。

　着色領域Ｘにおける第１の層１Ａの平均厚みと、透明領域Ｙにおける第１の層１Ａの平均厚みとは異なっている。着色領域Ｘにおける第１の層１Ａの平均厚みは、透明領域Ｙにおける第１の層１Ａの平均厚みよりも小さい。

　中間膜１１Ａでは、着色領域Ｘにおける中間膜１１Ａの平均厚みは、透明領域Ｙにおける中間膜１１Ａの平均厚みよりも小さい。

　図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図３に示す中間膜１１Ｂは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｂは、合わせガラス用中間膜である。

　図１に示す中間膜１１と、図３に示す中間膜１１Ｂとでは、着色領域における第２の層の厚み、及び第３の層の形状が異なる。

　中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂと、第２の層２Ｂと、第３の層３Ｂとを備える。第１の層１Ｂ、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂはそれぞれ、平行光透過率が６０％以上である層である。中間膜１１Ｂでは、着色層を除く層構造が多層構造である。

　中間膜１１Ｂは、長さ方向と幅方向とを有する。図３の左右方向が、幅方向である。

　中間膜１１Ｂは、平行光透過率が６０％未満である着色層４Ｂ（第４の層）を備える。着色層４Ｂは、着色剤を含む。着色層４Ｂは、第２の層２Ｂ内に埋め込まれている。中間膜１１Ｂの一端側において、着色層４Ｂは、第２の層２Ｂ内に埋め込まれている。中間膜１１Ｂの幅方向の一端側において、着色層４Ｂは、第２の層２Ｂ内に埋め込まれている。

　中間膜１１Ｂは、着色層４Ｂを備える部分において、平行光透過率が６０％未満である着色領域Ｘを有する。着色領域Ｘは、例えば、中間膜１１Ｂを平面視したときに着色している領域である。中間膜１１Ｂは、着色層４Ｂを備えていない部分において、平行光透過率が６０％以上である透明領域Ｙを有する。透明領域Ｙは、例えば、中間膜１１Ｂを平面視したときに着色していない領域である。図３の破線の左側部分の全体を着色領域Ｘと呼ぶ。図３の破線の右側部分の全体を透明領域Ｙと呼ぶ。

　着色領域Ｘにおける第１の層１Ｂの平均厚みと、透明領域Ｙにおける第１の層１Ｂの平均厚みとは同じであるが、これらの平均厚みは、異なっていてもよい。着色領域Ｘにおける第２の層２Ｂの平均厚みと、透明領域Ｙにおける第２の層２Ｂの平均厚みは異なっており、着色領域Ｘにおける第２の層２Ｂの平均厚みは、透明領域Ｙにおける第２の層２Ｂの平均厚みよりも小さいが、これらの平均厚みは、同じでもよい。着色領域Ｘにおける第３の層３Ｂの平均厚みと、透明領域Ｙにおける第３の層３Ｂの平均厚みは異なっており、着色領域Ｘにおける第３の層３Ｂの平均厚みは、透明領域Ｙにおける第３の層３Ｂの平均厚みよりも小さいが、これらの平均厚みは同じでもよい。

　中間膜１１Ｂでは、着色領域Ｘにおける中間膜１１Ｂの平均厚みは、透明領域Ｙにおける中間膜１１Ｂの平均厚みよりも小さい。

　着色領域Ｘと透明領域Ｘとで平均厚みが異なる層は、第１の層であってもよく、第２の層であってもよく、第３の層であってもよい。着色領域Ｘと透明領域Ｘとで平均厚みが異なる層の数は、１層であってもよく、２層であってもよく、２層以上であってもよく、３層であってもよく、３層以上であってもよく、全層であってもよい。色領域Ｘと透明領域Ｘとで平均厚みが異なる層の数は、３層以下であってもよく、２層以下であってもよい。なお、着色領域Ｘと透明領域Ｘとで平均厚みを異ならせる形状は、特に限定されない。

　上記中間膜では、第１の層と第２の層との間、及び、第１の層と第３の層との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。上記中間膜では、第１の層と第２の層、及び、第１の層と第３の層とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。

　上記中間膜は、１つの着色層のみを備えていてもよく、複数の着色層を備えていてもよい。着色層は、第１の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第２の層との間に配置されていてもよく、第２の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよく、第３の層内に埋め込まれていてもよく、第１の層と第３の層との間に配置されていてもよく、第３の層の第１の層側とは反対側に配置されていてもよい。着色層は、中間膜の表面に位置していてもよい。

　上記着色層の厚みは、中間膜の幅方向の一端側から他端側に向かって小さくなっていてもよく、大きくなっていてもよく、均一であってもよい。上記中間膜では、着色領域Ｘにて、幅方向の一端側から他端側に向かって平行光透過率は一定であってもよく、変化していてもよい。上記中間膜では、着色領域Ｘにて、幅方向の一端側から他端側に向かって平行光透過率は大きくなっていてもよく、小さくなっていてもよい。また、上記中間膜では、着色層に含まれる着色剤の濃度が変化していることによって、着色領域Ｘにおける平行光透過率が変化していてもよい。例えば、上記中間膜では、着色層に含まれる着色剤の濃度が、中間膜の幅方向の一端側から他端側に向かって薄くなっていることにより、着色領域Ｘにて、平行光透過率が、該一端側から該他端側に向かって大きくなっていてもよい。

　上記着色領域における中間膜の平均厚みを「中間膜の平均厚み（Ｘ）」とし、上記透明領域における中間膜の平均厚みを「中間膜の平均厚み（Ｙ）」とする。本発明の効果を発揮する観点から、中間膜の平均厚み（Ｘ）は、中間膜の平均厚み（Ｙ）よりも小さい。また、本発明の効果を発揮する観点から、中間膜の平均厚み（Ｘ）と中間膜の平均厚み（Ｙ）との差の絶対値は、１０μｍ以上である。

　中間膜の平均厚み（Ｘ）と中間膜の平均厚み（Ｙ）との差の絶対値は、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、より一層好ましくは２５μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上、更に一層好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは７５μｍ以上、最も好ましくは１００μｍ以上である。中間膜の平均厚み（Ｘ）と中間膜の平均厚み（Ｙ）との差の絶対値は、好ましくは１５００μｍ以下、より好ましくは１２００μｍ以下、更に好ましくは９００μｍ以下、特に好ましくは６００μｍ以下である。上記差の絶対値が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記差の絶対値が上記上限以下であると、中間膜の製造効率を高めることができる。

　上記着色領域は、平行光透過率が６０％未満である着色層を有することが好ましい。上記着色層の平行光透過率は、中間膜から着色層を剥がしたり、着色層を形成するための組成物を成形したりして着色層を得て、得られた着色層を用いて上述した方法と同様にして測定することができる。着色層をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＹを得て、得られた合わせガラスＹについて平行光透過率を測定したときに、着色層が、平行光透過率が６０％未満であることが好ましい。着色層の平行光透過率が６０％未満である着色層は、平行光透過率が６０％である合わせガラスＹに対応する。合わせガラスＹは、中間膜に代えて着色層を用いること以外は、合わせガラスＸと同様にして作製することができる。

　上記着色領域における第１の層の平均厚みを「第１の層の平均厚み（Ｘ１）」とし、上記透明領域における第１の層の平均厚みを「第１の層の平均厚み（Ｙ１）」とする。上記着色領域における第２の層の平均厚みを「第２の層の平均厚み（Ｘ２）」とし、上記透明領域における第２の層の平均厚みを「第２の層の平均厚み（Ｙ２）」とする。上記着色領域における第３の層の平均厚みを「第３の層の平均厚み（Ｘ３）」とし、上記透明領域における第３の層の平均厚みを「第３の層の平均厚み（Ｙ３）」とする。上記着色領域における着色層の平均厚みを「着色層の平均厚み（Ｘ４）」とする。

　第１の層の平均厚み（Ｘ１）の、中間膜の平均厚み（Ｘ）に対する比を、比（第１の層の平均厚み（Ｘ１）／中間膜の平均厚み（Ｘ））とする。上記比（第１の層の平均厚み（Ｘ１）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、好ましくは０．０３５以上、より好ましくは０．０６２５以上、更に好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３７５以下、更に好ましくは０．２５以下、特に好ましくは０．１５以下である。上記比（第１の層の平均厚み（Ｘ１）／中間膜の平均厚み（Ｘ））が０．４以下であると、曲げ剛性等の剛性がより一層良好になる。

　第１の層の平均厚み（Ｙ１）の、中間膜の平均厚み（Ｙ）に対する比を、比（第１の層の平均厚み（Ｙ１）／中間膜の平均厚み（Ｙ））とする。上記比（第１の層の平均厚み（Ｙ１）／中間膜の平均厚み（Ｙ））は、好ましくは０．０３５以上、より好ましくは０．０６２５以上、更に好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３７５以下、更に好ましくは０．２５以下、特に好ましくは０．１５以下である。上記比（第１の層の平均厚み（Ｙ１）／中間膜の平均厚み（Ｙ））が０．４以下であると、曲げ剛性等の剛性がより一層良好になる。

　第２の層の平均厚み（Ｘ２）の、中間膜の平均厚み（Ｘ）に対する比（第２の層の平均厚み（Ｘ２）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．３１２５以上、更に好ましくは０．３７５以上であり、好ましくは０．９７以下、より好ましくは０．９３７５以下、更に好ましくは０．９以下である。上記比（第２の層の平均厚み（Ｘ２）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、０．４６８７５以下であってもよく、０．４５以下であってもよい。また、上記比（第２の層の平均厚み（Ｘ２）／中間膜の平均厚み（Ｘ））が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性とがより一層高くなる。

　第２の層の平均厚み（Ｙ２）の、中間膜の平均厚み（Ｙ）に対する比（第２の層の平均厚み（Ｙ２）／中間膜の平均厚み（Ｙ））は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．３１２５以上、更に好ましくは０．３７５以上であり、好ましくは０．９７以下、より好ましくは０．９３７５以下、更に好ましくは０．９以下である。上記比（第２の層の平均厚み（Ｙ２）／中間膜の平均厚み（Ｙ））は、０．４６８７５以下であってもよく、０．４５以下であってもよい。また、上記比（第２の層の平均厚み（Ｙ２）／中間膜の平均厚み（Ｙ））が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性とがより一層高くなる。

　第３の層の平均厚み（Ｘ３）の、中間膜の平均厚み（Ｘ）に対する比（第３の層の平均厚み（Ｘ３）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．３１２５以上、更に好ましくは０．３７５以上であり、好ましくは０．９７以下、より好ましくは０．９３７５以下、更に好ましくは０．９以下である。上記比（第３の層の平均厚み（Ｘ３）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、０．４６８７５以下であってもよく、０．４５以下であってもよい。また、上記比（第３の層の平均厚み（Ｘ３）／中間膜の平均厚み（Ｘ））が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性とがより一層高くなる。

　第３の層の平均厚み（Ｙ３）の、中間膜の平均厚み（Ｙ）に対する比（第３の層の平均厚み（Ｙ３）／中間膜の平均厚み（Ｙ））は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．３１２５以上、更に好ましくは０．３７５以上であり、好ましくは０．９７以下、より好ましくは０．９３７５以下、更に好ましくは０．９以下である。上記比（第３の層の平均厚み（Ｙ３）／中間膜の平均厚み（Ｙ））は、０．４６８７５以下であってもよく、０．４５以下であってもよい。また、上記比（第３の層の平均厚み（Ｙ３）／中間膜の平均厚み（Ｙ））が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの剛性と遮音性とがより一層高くなる。

　着色層の平均厚み（Ｘ４）の、中間膜の平均厚み（Ｘ）に対する比（着色層の平均厚み（Ｘ４）／中間膜の平均厚み（Ｘ））は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０３以上、特に好ましくは０．０４以上であり、好ましくは０．９９以下、より好ましくは０．９８以下、更に好ましくは０．９７以下である。

　上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、接触式厚み計測器「ＴＯＦ－４Ｒ」（山文電気社製）等が挙げられる。

　上記厚みの測定は、上述の測定器を用い、膜搬送速度２．１５ｍｍ／分～２．２５ｍｍ／分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行う。

　上記中間膜を合わせガラスとした後の上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、非接触多層膜厚測定器「ＯＰＴＩＧＡＵＧＥ」（ルメトリクス社製）等が挙げられる。上記測定器を用いることにより、合わせガラスのままで中間膜の厚みを測定することができる。

　中間膜の厚み方向の表面と、上記着色層の厚み方向の表面との最短距離は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは３０００μｍ以下、より好ましくは２９９０μｍ以下である。上記最短距離が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　中間膜の幅方向における上記着色領域の寸法は、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上、更に好ましくは７０ｍｍ以上、特に好ましくは１００ｍｍ以上であり、好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１３００ｍｍ以下、更に好ましくは１０００ｍｍ以下、特に好ましくは８００ｍｍ以下である。

　中間膜の幅方向における上記着色領域の寸法の、中間膜の幅方向の寸法に対する比（中間膜の幅方向における上記着色領域の寸法／中間膜の幅方向の寸法）は、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上であり、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８５以下である。上記比（中間膜の幅方向における上記着色領域の寸法／中間膜の幅方向の寸法）は、０．６以下であってもよく、０．５以下であってもよく、０．４以下であってもよく、０．３以下であってもよい。

　以下、本発明に係る中間膜に用いることができる材料を詳細に説明する。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、熱可塑性樹脂（４）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）と上記熱可塑性樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と上記ポリビニルアセタール樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）、上記熱可塑性樹脂（３）及び上記熱可塑性樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上であり、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ａとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｂとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合がある。これらの場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｃとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｄとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合がある。これらの場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記着色層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記着色層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記着色層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色層は、可塑剤（以下、可塑剤（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量を、含有量（４）とする。着色層を除く層構造が単層構造である中間膜において、上記着色層が、上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記含有量（４）の好ましい範囲は、含有量（０）の好ましい範囲と同じである。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量を、含有量（４）とする。着色層を除く層構造が多層構造である中間膜において、上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合に、上記含有量（４）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合に、上記含有量（４）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記着色層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量を、含有量（４）とする。着色層を除く層構造が多層構造である中間膜において、上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合に、上記含有量（４）の好ましい範囲は、含有量（２）及び含有量（３）の好ましい範囲と同じである。上記着色層が中間膜の表面層である場合に、上記含有量（４）の好ましい範囲は、含有量（２）及び含有量（３）の好ましい範囲と同じである。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層ではない場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（４）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（４）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（４）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記着色層が上記第１の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が上記第２の層及び上記第３の層に埋め込まれておらず、かつ上記着色層が中間膜の表面層ではない場合がある。この場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記着色層が上記第２の層又は上記第３の層内に埋め込まれている場合、及び上記着色層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（着色剤）
　中間膜は、着色剤を含むことが好ましい。上記着色層は、着色剤を含むことが好ましい。上記着色層は、着色領域の平行光透過率が６０％未満となる量で着色剤を含むことが好ましい。上記着色層は、該着色層の平行光透過率が６０％未満となる量で着色剤を含むことがより好ましい。上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、透明領域の平行光透過率が６０％以上となる量で、着色剤を含んでいてもよい。上記第１の層は、該第１の層の平行光透過率が６０％以上となる量で、着色剤を含んでいてもよい。上記第２の層は、該第２の層の平行光透過率が６０％以上となる量で、着色剤を含んでいてもよい。上記第３の層は、該第３の層の平行光透過率が６０％以上となる量で、着色剤を含んでいてもよい。

　通常、上記第１の層１００重量％中の上記着色剤の含有量は、上記着色層１００重量％中の上記着色剤の含有量よりも少ない。通常、上記第２の層１００重量％中の上記着色剤の含有量は、上記着色層１００重量％中の上記着色剤の含有量よりも少ない。通常、上記第３の層１００重量％中の上記着色剤の含有量は、上記着色層１００重量％中の上記着色剤の含有量よりも少ない。上記第１の層は、着色剤を含んでいなくてもよい。上記第２の層は、着色剤を含んでいなくてもよい。上記第３の層は、着色剤を含んでいなくてもよい。

　上記着色剤としては、無機粒子、顔料及び染料等が挙げられる。上記着色層は、無機粒子、顔料又は染料を含むことが好ましい。上記着色層は、無機粒子を含んでいてもよく、顔料を含んでいてもよく、染料を含んでいてもよい。上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、無機粒子を含んでいなくてもよく、顔料を含んでいなくてもよく、染料を含んでいなくてもよい。

　上記無機粒子としては、例えば、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、酸化鉄粒子、酸化亜鉛粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、カオリンクレー粒子、珪酸カルシウム粒子、酸化マグネシウム粒子、水酸化マグネシウム粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸マグネシウム粒子、タルク粒子、長石粉粒子、マイカ粒子、バライト粒子、炭酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、シリカ粒子及びガラスビーズ等が挙げられる。上記無機粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記無機粒子は、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子又はシリカ粒子を含むことが好ましく、炭酸カルシウム粒子を含むことがより好ましい。これらの好ましい無機粒子の使用により、光が透過した際に、外観むらが抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

　上記無機粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。上記平均粒子径は、重量平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、光散乱測定装置を用いて、レーザーを光源として動的光散乱法により測定できる。上記光散乱測定装置としては、例えば、大塚電子社製「ＤＬＳ－６０００ＡＬ」等が挙げられる。

　上記染料としては、ピレン系染料、アミノケトン系染料、アントラキノン系染料、及びアゾ系染料等が挙げられる。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ピレン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ５（ＣＡＳ７９８６９－５９－３）及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ７（ＣＡＳ６３５８－６９－６）等が挙げられる。

　上記アミノケトン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ９８（ＣＡＳ１２６７１－７４－８）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ８５（ＣＡＳ１２２７１－０１－１）及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ８９１０－９４－５）、及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ７１９０２－１７－５）等が挙げられる。

　上記アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１６３（ＣＡＳ１３６７６０９１－０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ２０７（ＣＡＳ１５９５８－６９－６）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ９２（ＣＡＳ１２２３６－１１－２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１３（ＣＡＳ８１－４８－１）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡＳ６４０８－７２－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９－４４－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９－２３－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６－７５－６）及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ２１４（ＣＡＳ１０４４９１－８４－１）等が挙げられる。

　上記アゾ系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ３０（ＣＡＳ３３２１－１０－４）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１６４（ＣＡＳ７０９５６－３０－８）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ１４６（ＣＡＳ８８６５０－９１－３）等が挙げられる。

　上記顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよい。上記有機顔料は、金属原子を有する有機顔料であってもよく、金属原子を有さない有機顔料であってもよい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記有機顔料としては、フタロシアニン化合物、キナクリドン化合物、アゾ化合物、ペンタフェン化合物、ペリレン化合物、インドール化合物及びジオキサジン化合物等が挙げられる。

　また、着色剤としては、例えば、黒色顔料（カーボンブラック）と、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｒｅｄ）と、青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｂｌｕｅ）と、黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｙｅｌｌｏｗ）とが混合された暗赤褐色の混合顔料等も挙げられる。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記着色層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。なお、遮熱性物質は、上記着色剤に該当することがある。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記着色層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間に亘り可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン、及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記着色層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長（７８０ｎｍ以上）の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、及び六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。上記遮熱粒子として、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。上記遮熱粒子は、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子であることが好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることがより好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、上記遮熱粒子は、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記着色層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板等の合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記着色層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。上記紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記着色層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に亘り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は着色層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層、上記第３の層及び上記着色層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。上記中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法が挙げられる。さらに、上記中間膜の製造方法としては、各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。金型出口の形状を調整することにより、特定の厚み形状を有する上記中間膜を良好に製造することができる。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、凹凸形状を有することが好ましく、上記中間膜の厚み方向の双方の表面は、凹凸形状を有することがより好ましい。上記着色領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、凹凸形状を有することが好ましく、上記着色領域における中間膜の厚み方向の双方の表面は、凹凸形状を有することがより好ましい。上記透明領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、凹凸形状を有することが好ましく、上記透明領域における中間膜の厚み方向の双方の表面は、凹凸形状を有することがより好ましい。

　上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。

　上記中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することが好ましく、上記中間膜の厚み方向の双方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することがより好ましい。上記着色領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することが好ましく、上記着色領域における中間膜の厚み方向の双方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することがより好ましい。上記透明領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することが好ましく、上記透明領域における中間膜の厚み方向の双方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有することがより好ましい。この場合には、定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができる。

　上記着色領域における中間膜の上記凹凸形状を有する表面の十点平均粗さＲｚの最大値は、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下、更に好ましくは９０μｍ以下である。

　上記透明領域における中間膜の上記凹凸形状を有する表面の十点平均粗さＲｚの最大値は、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下、更に好ましくは９０μｍ以下である。

　上記十点平均粗さＲｚはＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に準拠して測定される。十点平均粗さＲｚを測定するための測定器として、例えば、小坂研究所社製「Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ　ＳＥ３００」を用いることができる。十点平均粗さＲｚは、より具体的には、先端半径２μｍ及び先端角６０°である触針を用いて、測定時のカットオフ値２．５ｍｍ、基準長さ２．５ｍｍ、測定長さ１２．５ｍｍ、予備長さ２．５ｍｍ、触診針の送り速度０．５ｍｍ／秒の測定条件にて、２３℃及び３０ＲＨ％の環境下で測定することができる。

　十点平均粗さＲｚの最大値は、以下のようにして測定することができる。中間膜の幅方向にて、互いに５ｍｍ以上離れた５箇所を測定点とする。各測定点において測定器の角度を４５度ずつ回転して合計８回の十点平均粗さＲｚを測定し、その最大値を各測定点における十点平均粗さとする。得られた５つの測定点における十点平均粗さＲｚの最大値を、上記着色領域又は上記透明領域における中間膜の厚み方向の表面の十点平均粗さＲｚとする。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。

　本発明に係る合わせガラスにおいて、本発明に係る中間膜が用いられていてもよい。

　本発明に係る合わせガラスについて平行光透過率を測定したときに、合わせガラスが、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有することが好ましい。

　本発明に係る合わせガラスにおいて、上記着色領域における中間膜の平均厚みが、上記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、上記着色領域における中間膜の平均厚みと、上記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が１０μｍ以上であることが好ましい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、合わせガラスに用いた中間膜の色移りを抑えることができる。このため、本発明に係る合わせガラスでは、外観を良好にすることができる。

　なお、本発明に係る合わせガラスの平行光透過率は、上記合わせガラスＸの平行光透過率と同様にして測定される。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバックに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　（実施例１）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

　着色層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、着色層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　着色層を形成するための樹脂組成物１００重量％中（得られる着色層１００重量％中）で５．９重量％となる量の炭酸カルシウム粒子（無機粒子、重量平均粒子径５．０μｍ）

　中間膜及びロール体の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物と、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物と、着色層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出して、エンボス加工前の中間膜を得た。得られたエンボス加工前の中間膜に対して、エンボスロール法により０．３０ｋＮ／ｃｍの線圧でエンボス加工して、中間膜を作製した。なお、得られた中間膜は、ロール状に巻き取った。

　合わせガラスの作製：
　ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２ｍｍのクリアガラス２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。なお、得られた合わせガラスは、上記合わせガラスＸに相当する。

　（実施例２～９及び比較例１，２）
　中間膜の構成を表１，２のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜、ロール体及び合わせガラスを製造した。

　（評価）
　（１）平行光透過率の測定
　得られた合わせガラスを用いて、平行光透過率を上述した方法により測定した。得られた中間膜では、該中間膜の幅方向に一端側から他端側に向かって着色領域と透明領域とをこの順に有していた。

　（２）着色領域における中間膜の厚み方向の表面の十点平均粗さＲｚの最大値
　着色領域における中間膜の厚み方向の表面の十点平均粗さＲｚを上述した方法により測定し、十点平均粗さＲｚの最大値を求めた。

　（３）色移り
　得られたロール体を１６℃の環境下で２４時間又は１６８時間静置した。静置後のロール体から中間膜を巻き出した。２０ｍ巻き出した位置の中間膜の表面を検査員が目視にて確認し、以下の基準で色移りを評価した。

　［色移りの判定基準］
　○：色移りによる色ムラが生じていない
　△：色移りによる色ムラがわずかに生じている（実使用上問題がないレベル）
　×：色移りによる色ムラが生じている

　中間膜の構成及び結果を下記の表１，２に示す。

　１，１Ａ，１Ｂ…第１の層
　２，２Ｂ…第２の層
　３，３Ｂ…第３の層
　４，４Ａ，４Ｂ…着色層
　１１，１１Ａ，１１Ｂ…中間膜
　５１…ロール体
　６１…巻き芯
　Ｘ…着色領域
　Ｙ…透明領域

Claims

　中間膜をＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した２枚のクリアガラスの間に配置して合わせガラスＸを得て、得られた合わせガラスＸについて平行光透過率を測定したときに、中間膜が、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有し、
　前記着色領域における中間膜の平均厚みが、前記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、
　前記着色領域における中間膜の平均厚みと、前記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である、合わせガラス用中間膜。
　前記着色領域は、平行光透過率が６０％未満である着色層を有し、
　中間膜の厚み方向の表面と、前記着色層の厚み方向の表面との最短距離が、１０μｍ以上である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記着色領域における中間膜の厚み方向の少なくとも一方の表面は、エンボスロール法により形成された凹凸形状を有し、
　前記着色領域における中間膜の前記凹凸形状を有する表面の十点平均粗さＲｚの最大値が、９μｍ以上である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、
　合わせガラスについて平行光透過率を測定したときに、合わせガラスが、平行光透過率が６０％未満である着色領域と、平行光透過率が６０％以上である透明領域とを有し、
　前記着色領域における中間膜の平均厚みが、前記透明領域における中間膜の平均厚みよりも小さく、
　前記着色領域における中間膜の平均厚みと、前記透明領域における中間膜の平均厚みとの差の絶対値が、１０μｍ以上である、合わせガラス。