WO2021010402A1

WO2021010402A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2021010402A1
Application number: PCT/JP2020/027389
Authority: WO
Inventors: 錦良張; 祐磨武田; 達矢岩本; 章吾吉田; 伸吾岡沢
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2021-01-21
Also published as: EP4001232A1; TW202110644A; EP4001232A4; JPWO2021010402A1; BR112021025384A2; CN114127179B; US20220339910A1; KR20220035872A; MX2021015286A; CN114127179A

Abstract

比較的高い温度領域において、合わせガラスの遮音性の変化を抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得たときに、特定のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であり、前記合わせガラスＸの２０℃での損失係数が０．２４以上であり、前記合わせガラスＸの日射透過率が５０％以下である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、２つのガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　上記合わせガラス用中間膜の一例として、下記の特許文献１には、１層の構造又は２層以上の積層構造を有する合わせガラス用中間膜が開示されている。この中間膜は、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子と紫外線遮蔽剤とを含む第１の層を備える１層の構造を有する単層の中間膜であるか、又は、熱可塑性樹脂と酸化タングステン粒子とを含む第１の層と、紫外線遮蔽剤を含む第２の層とを備える２層以上の積層構造を有する多層の合わせガラス用中間膜である。

　下記の特許文献２には、熱可塑性樹脂と、インモニウム化合物及びアミニウム化合物の内の少なくとも一種とを含有する第１の層と、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含有する第２の層とを備え、第１の層に含まれている熱可塑性樹脂が、水酸基の含有率が２５モル％以下の熱可塑性樹脂である合わせガラス用中間膜が開示されている。

ＷＯ２０１２／１１５１９８Ａ１特開２０１１－０４２５５２号公報

　特許文献１，２に記載の合わせガラスでは、遮熱性を高めることができる。しかしながら、特許文献１，２に記載のような遮熱性能を有する従来の合わせガラスでは、周囲の温度の変化に伴って、合わせガラスの遮音性が変化することがある。例えば、従来の合わせガラスでは、比較的高い温度領域（例えば２２℃～４０℃）において、合わせガラスの遮音性が変化することがあり、その結果、温度によっては遮音性を高めることができないことがある。

　本発明の目的は、比較的高い温度領域において、合わせガラスの遮音性の変化を抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得たときに、下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であり、前記合わせガラスＸの２０℃での損失係数が０．２４以上であり、前記合わせガラスＸの日射透過率が５０％以下である、合わせガラス用中間膜（本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある）が提供される。

　キセノン光照射試験：ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、前記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数を求める。２０℃の条件下で、前記合わせガラスＸに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数を求める。キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記キセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が２０Ｈｚ以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記合わせガラスＸを２０℃で５６日間以上保管したときに、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により求められる保管後の前記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数が６５０Ｈｚ以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、３層以上の構造を有し、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層とを備え、前記第２の層は、中間膜の表面層であり、前記第３の層は、中間膜の表面層であり、前記第１の層が、熱可塑性樹脂を含み、前記第２の層が、熱可塑性樹脂を含み、前記第３の層が、熱可塑性樹脂を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、可塑剤を含み、前記第２の層が、可塑剤を含み、前記第３の層が、可塑剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層のガラス転移温度が５℃以下であり、前記第２の層のガラス転移温度が２５℃以上であり、前記第３の層のガラス転移温度が２５℃以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、前記第２の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、前記第３の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が１０モル％以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が１５モル％以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂が、ポリビニルブチラール樹脂である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度をＢモル％とし、アセチル化度をＡモル％としたときに、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルブチラール樹脂は、式：Ｂ≧－０．８８×Ａ＋７８．６を満足するポリビニルブチラール樹脂である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、遮熱粒子を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層が、遮熱粒子を含み、前記第３の層が、遮熱粒子を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層が、遮熱粒子を含み、前記第３の層が、遮熱粒子を含み、前記第２の層及び前記第３の層の双方とは異なる層が遮熱粒子を含まない。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層が、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分とを含み、前記第３の層が、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分とを含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層に含まれる前記成分が、ピグメントブルー１５、ピグメントグリーン７又はカーボンブラックであり、前記第３の層に含まれる前記成分が、ピグメントブルー１５、ピグメントグリーン７又はカーボンブラックである。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の層に含まれる前記遮熱粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子であり、前記第３の層に含まれる前記遮熱粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きい。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であり、２０℃での損失係数が０．２４以上であり、日射透過率が５０％以下である、合わせガラスが提供される。

　キセノン光照射試験：ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、合わせガラスの２０℃での二次共振周波数を求める。２０℃の条件下で、合わせガラスに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数を求める。キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材が、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスであり、前記第２の合わせガラス部材が、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスである。

　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、日射透過率が４８％以下である。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得る。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記合わせガラスＸの２０℃での損失係数が０．２４以上である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記合わせガラスＸの日射透過率が５０％以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、比較的高い温度領域において、合わせガラスの遮音性の変化を抑えることができる。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜とを備え、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、上記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下である。本発明に係る合わせガラスは、２０℃での損失係数が０．２４以上であり、日射透過率が５０％以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、比較的高い温度領域において、遮音性の変化を抑えることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、「中間膜」と略記することがある）は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。

　本発明に係る中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得る。

　本発明に係る中間膜では、下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下である。本発明に係る中間膜では、上記合わせガラスＸの２０℃での損失係数が０．２４以上である。本発明に係る中間膜では、上記合わせガラスＸの日射透過率が５０％以下である。

　キセノン光照射試験：ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、上記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数を求める。２０℃の条件下で、上記合わせガラスＸに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数を求める。キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、比較的高い温度領域において、合わせガラスの遮音性の変化を抑えることができる。

　従来の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスでは、比較的高い温度領域（例えば２２℃～４０℃、特に２５℃前後）において、該合わせガラスの遮音性（例えば２０００Ｈｚ～５０００Ｈｚにおける遮音性）が変化することがある。例えば、従来の合わせガラス用中間膜では、温度変化に伴って、中間膜に含まれる可塑剤が層間を移動したり、樹脂層のヤング率等が変化したりすることによって、合わせガラスの遮音性が変化することがあり、その結果、温度によっては遮音性を高めることができないことがある。また、遮熱粒子を含む従来の合わせガラス用中間膜では、該遮熱粒子が太陽光を吸収することで中間膜の温度が上昇しやすく、その結果、合わせガラスの遮音性が変化することがある。

　これに対して、本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、比較的高い温度領域（例えば２２℃～４０℃、特に２５℃前後）において、合わせガラスの遮音性の変化を抑えることができる。従って、本発明に係る中間膜では、該中間膜を用いた合わせガラスが比較的高い温度領域で用いられても、高い遮音性を発揮することができる。本発明に係る中間膜では、例えば、合わせガラスが太陽光に晒された環境であっても、遮音性を高めることができる。また、本発明に係る中間膜では、合わせガラスの遮熱性を高めることができる。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層を備える。本発明に係る中間膜は、第１の層のみを備える単層の中間膜であってもよく、第１の層と他の層とを備える多層の中間膜であってもよい。

　上記中間膜は、第１の層のみを有していてもよく、第１の層に加えて第２の層を備えていてもよい。上記中間膜は、該中間膜における表面層として、第２の層を備えることが好ましい。上記第２の層は、中間膜の表面層であることが好ましい。上記中間膜が上記第２の層を備える場合に、上記第１の層の第１の表面側に、上記第２の層が配置される。

　上記中間膜は、３層以上の構造を有していてもよく、第１の層及び第２の層に加えて第３の層を備えていてもよい。上記中間膜は、該中間膜における表面層として、第３の層を備えることが好ましい。上記第３の層は、中間膜の表面層であることが好ましい。上記中間膜が上記第２の層及び上記第３の層を備える場合に、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に、上記第３の層が配置される。

　上記第１の層と上記第２の層との間、及び、上記第１の層と上記第３の層との間には、他の層が備えられていてもよい。

　本発明に係る中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸが作製される。

　上記合わせガラスＸは、上記キセノン光照射試験を行うために、また、合わせガラスＸの損失係数、二次共振周波数及び日射透過率を測定するために作製される。

　上記合わせガラスＸは、以下のようにして作製されることが好ましい。

　厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得る。

　なお、合わせガラスにおける中間膜を合わせガラス部材から剥離して、上記合わせガラスＸを作製してもよい。

　本発明では、合わせガラスＸについて、以下のキセノン光照射試験を行う。

　合わせガラスＸの上記キセノン光照射試験は、より具体的には、以下のようにして測定される。

　（１）ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、上記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数を求める。

　（２）２０℃の無風条件下で、上記合わせガラスＸに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。キセノン光を照射するための装置としては、ソーラーシミュレーター装置（例えば朝日分光社製「ＨＡＬ－３２０」）等が挙げられる。照度を測定するための装置としては、照度計（例えば、Ｋｅｙｓｉｇｈｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＫＥＹＳＩＧＨＴ　Ｕ１２５２Ｂ、センサーＥＫＯ　Ｐｙｒａｎｏｍｅｔｅｒ　ＭＬ－０１」）等が挙げられる。なお、合わせガラスＸの主面と光源（キセノンランプ等）との距離は、照度が１９０Ｗ／ｍ^２となるように配置される限り特に限定されない。

　（３）ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数を求める。この際、キセノン光照射後２分以内（好ましくは１分以内）に該二次共振周波数を求める。

　（４）上記（１）で求めたキセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、上記（３）で求めたキセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。

　本発明の効果を発揮する観点から、キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値は７０Ｈｚ以下である。

　キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値は、好ましくは１Ｈｚ以上、より好ましくは２０Ｈｚ以上、好ましくは６５Ｈｚ以下、より好ましくは４５Ｈｚ以下、更に好ましくは３３Ｈｚ以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、キセノン光を照射する前の上記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数は、好ましくは５３０Ｈｚ以上、より好ましくは５６０Ｈｚ以上、好ましくは６８０Ｈｚ以下、より好ましくは６４０Ｈｚ以下、更により好ましくは５９９Ｈｚ以下である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスＸの二次共振周波数は、好ましくは５００Ｈｚ以上、より好ましくは５３０Ｈｚ以上、好ましくは６００Ｈｚ以下、より好ましくは５６５Ｈｚ以下である。

　なお、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲等に制御する方法としては、以下の方法が挙げられる。（１）可塑剤の含有量を調整する方法。一般的に、可塑剤の含有量を少なくすると、二次共振周波数は大きくなる。（２）後述の第１の層、第２の層又は第３の層のヤング率を制御する方法。一般的に、ヤング率を大きくすると、二次共振周波数は大きくなる。（３）中間膜の遮熱性能を制御する方法。一般的に、中間膜の遮熱性能を高めると、上記差の絶対値は大きくなる。（４）後述の第２の層（表面層）又は第３の層（表面層）の厚みを制御する方法。一般的に、第２の層又は第３の層の厚みを大きくすると、二次共振周波数は小さくなる。（５）後述の第１の層（中間層）の厚みを制御する方法。一般的に、第１の層の厚みを大きくすると、二次共振周波数は小さくなる。これらの方法を適宜組み合わせることで、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することができる。

　上記合わせガラスＸを２０℃で５６日間以上保管したときに、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により求められる保管後の上記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数は、好ましくは５３０Ｈｚ以上、より好ましくは５６０Ｈｚ以上、好ましくは６５０Ｈｚ以下、より好ましくは６００Ｈｚ以下である。上記二次共振周波数が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。この二次共振周波数は上記合わせガラスＸを２０℃で５６日間保管した後に測定されることが好ましい。

　本発明の効果を発揮する観点から、上記合わせガラスＸの２０℃での損失係数は０．２４以上である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記合わせガラスＸの２０℃での損失係数は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．２６以上、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．４以下である。

　上記合わせガラスＸの２０℃での損失係数は、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により測定される。

　本発明の効果を発揮する観点及び遮熱性を高める観点から、上記合わせガラスＸの日射透過率は５０％以下である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点及び遮熱性をより一層高める観点からは、上記合わせガラスＸの日射透過率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、好ましくは４８％以下、より好ましくは４４％以下である。

　上記合わせガラスＸの日射透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定される。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１に示す中間膜１１は、２層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。中間膜１１は、３層の構造を有する。第１の層１の第１の表面１ａに、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は中間層である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第２の層２と第１の層１と第３の層３とがこの順で積層された多層構造（第２の層２／第１の層１／第３の層３）を有する。

　なお、第２の層２と第１の層１との間、及び、第１の層１と第３の層３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第２の層２と第１の層１、及び、第１の層１と第３の層３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記第１の層のガラス転移温度は、好ましくは－１０℃以上、より好ましくは－６℃以上、好ましくは５℃以下、より好ましくは０℃以下である。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記第２の層のガラス転移温度は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは２８℃以上、好ましくは４５℃以下、より好ましくは３５℃以下である。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記第３の層のガラス転移温度は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは２８℃以上、好ましくは４５℃以下、より好ましくは３５℃以下である。

　上記ガラス転移温度は、粘弾性測定により求められる。上記粘弾性測定は、具体的には、以下のようにして行われる。

　試験片を、室温２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に１２時間保管する。次いで、ＴＡインスツルメント社製の粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて、粘弾性を測定する。治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、せん断モード、３℃／分の降温速度で１００℃から－２０℃まで温度を低下させる条件、並びに周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定する。

　中間膜自体を用いて、粘弾性測定を行ってもよい。この場合に、測定結果から、上記第１の層、第２の層、第３の層に由来するｔａｎδのピーク等を読み取ってもよい。２層以上の構造を有する中間膜に関しては、各層間を剥離して、測定対象の層のガラス転移温度を測定してもよい。また、合わせガラスの場合は、液体窒素等で合わせガラスを冷却後に合わせガラス部材と中間膜とを剥離し、剥離した中間膜を用いて粘弾性測定を行ってもよい。

　以下、本発明に係る中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層、並びに中間膜に用いられる各成分の詳細を説明する。

　（熱可塑性樹脂）
　上記中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、脂肪族ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂、及び（メタ）アクリル樹脂（（メタ）アクリロイル基を有する重合体）等が挙げられる。なお、ポリオキシメチレン（又はポリアセタール）樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂に含まれる。上記熱可塑性樹脂として、これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。上記熱可塑性樹脂は、熱可塑性エラストマーであってもよい。

　上記中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記中間膜に含まれる熱可塑性樹脂（０）は、ポリビニルアセタール樹脂（０）であることが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層に含まれる熱可塑性樹脂（１）は、ポリビニルアセタール樹脂（１）であることが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂（２）は、ポリビニルアセタール樹脂（２）であることが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層に含まれる熱可塑性樹脂（３）は、ポリビニルアセタール樹脂（３）であることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の層に対するポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の接着力がより一層高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂（０）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記中間膜に含まれる熱可塑性樹脂（０）は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第１の層は、ポリビニルアセタール樹脂（１）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第１の層に含まれる熱可塑性樹脂（１）は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第２の層は、ポリビニルアセタール樹脂（２）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂（２）は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第３の層は、ポリビニルアセタール樹脂（３）として、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。上記第３の層に含まれる熱可塑性樹脂（３）は、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれるポリビニルブチラール樹脂はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは１５モル％以上、更に好ましくは１７モル％以上、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、更に好ましくは１９モル％以下、特に好ましくは１８モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が１５モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２５モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、１０モル％以下であることが好ましく、１５モル％以上であることも好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が１０モル％以下である場合に、該ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは１．１モル％以上、好ましくは９モル％以下、より好ましくは７モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が１５モル％以上である場合に、該ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、好ましくは１６モル％以上、より好ましくは１７モル％以上、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２３モル％以下、更に好ましくは１９モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度は、１０モル％以下であってもよく、１５モル％以上であってもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは６５モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度をＢモル％とし、アセチル化度をＡモル％としたときに、ポリビニルアセタール樹脂（１）は、式：Ｂ≧－０．８８×Ａ＋７８．６を満足するポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。この場合、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）がポリビニルブチラール樹脂である場合において、該ポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度をＢモル％とし、アセチル化度をＡモル％としたときに、該ポリビニルブチラール樹脂は、式：Ｂ≧－０．８８×Ａ＋７８．６を満足するポリビニルブチラール樹脂であることが特に好ましい。この場合、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することがより一層容易になり、本発明の効果を更に一層効果的に発揮することができる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を求める。この百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　上記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。可塑剤の使用により、またポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、耐衝撃性及び耐貫通性により一層優れ、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の合わせガラス部材又は他の層に対する接着力が適度に高くなる。上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤（１）と上記可塑剤（２）と上記可塑剤（３）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤（１）、上記可塑剤（２）及び上記可塑剤（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレートを含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことが更に好ましい。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部（上記熱可塑性樹脂（１）がポリビニルアセタール樹脂（１）である場合には、ポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部）に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは６８重量部以上、より好ましくは７２重量部以上、更に好ましくは７５重量部以上、好ましくは９０重量部以下、より好ましくは８６重量部以下、更に好ましくは８４重量部以下、特に好ましくは８２重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。また、含有量（１）が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部（上記熱可塑性樹脂（２）がポリビニルアセタール樹脂（２）である場合には、ポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部）に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記含有量（２）は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは２０重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上、特に好ましくは３５重量部以上、好ましくは４１重量部以下、より好ましくは３９重量部以下、更に好ましくは３８重量部以下、特に好ましくは３７重量部以下である。上記含有量（２）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）が上記上限以下であると、曲げ剛性がより一層高くなる。

　上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部（上記熱可塑性樹脂（３）がポリビニルアセタール樹脂（３）である場合には、ポリビニルアセタール樹脂（３）１００重量部）に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（３）は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは２０重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上、特に好ましくは３５重量部以上、好ましくは４１重量部以下、より好ましくは３９重量部以下、更に好ましくは３８重量部以下、特に好ましくは３７重量部以下である。上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（３）が上記上限以下であると、曲げ剛性がより一層高くなる。

　上記含有量（１）と上記含有量（２）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記含有量（１）と上記含有量（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。合わせガラスの遮音性を高める観点からは、上記含有量（１）と上記含有量（２）とは同一であるか、又は、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことがより好ましい。合わせガラスの遮音性を高める観点からは、上記含有量（１）と上記含有量（３）とは同一であるか、又は、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことがより好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、上記遮熱性物質は、後述の着色剤にも該当することがある。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、成分Ｘは、着色剤としての機能も発揮してもよい。遮熱性をより一層高めるからは、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子とを含むことがより好ましい。上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘ１を含むか、又は遮熱粒子を含んでいてもよい。遮熱性をより一層高めるからは、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘ１と遮熱粒子とを含むことがより好ましい。上記遮熱性物質は、カーボンブラックを含むか、又は遮熱粒子を含んでいてもよい。遮熱性をより一層高めるからは、上記遮熱性物質は、カーボンブラックと遮熱粒子とを含むことがより好ましい。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックを用いることができる。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体及びカーボンブラックからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、ピグメントブルー１５、ピグメントグリーン７又はカーボンブラックであることが好ましい。ピグメントブルー１５及びピグメントグリーン７は、銅原子を含有するフタロシアニン化合物である。

　上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　上記成分Ｘ１を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘ１の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記成分Ｘ１を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘ１の含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘ１の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　上記カーボンブラックを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記カーボンブラックの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記カーボンブラックを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記カーボンブラックの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記カーボンブラックの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層が上記遮熱粒子を含み、上記第３の層が上記遮熱粒子を含み、上記第２の層及び上記第３の層の双方は異なる層が遮熱粒子を含まないことも好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱粒子を含むことにより、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、第２の層が、上記遮熱粒子と、上記成分Ｘとを含み、上記第３の層が、上記遮熱粒子と、上記成分Ｘとを含むことが好ましい。

　上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（着色剤）
　上記中間膜は、着色剤を含むことが好ましい。上記中間膜が着色剤により着色されることにより、意匠性を高めたり、プライバシー保護性を高めたりすることができる。また、上記中間膜が着色剤により着色されることにより、遮熱性能がより一層向上し、日射透過率を低くすることができる。上記着色剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、上記着色剤は、前述の遮熱性物質にも該当することがある。

　過度の色むらを効果的に抑える観点からは、上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、着色剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、着色層であることが好ましい。過度の色むらを効果的に抑える観点からは、上記中間膜の中間層が着色剤を含むことが好ましく、着色層であることが好ましい。上記第１の層が着色剤を含む場合に、上記第２の層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第１の層が着色層である場合に、上記第２の層は、着色層であってもよく、着色層でなくてもよい。上記第１の層が着色剤を含む場合に、上記第３の層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第１の層が着色層である場合に、上記第３の層は、着色層であってもよく、着色層でなくてもよい。上記中間膜の表面層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよく、着色層であってもよく、着色層でなくてもよい。

　遮熱性をより一層高め、日射透過率を低くする観点からは、上記第２の層は、着色剤を含むことが好ましく、上記第３の層は、着色剤を含むことが好ましい。遮熱性をより一層高め、日射透過率を低くする観点からは、上記第２の層は、着色層であることが好ましく、上記第３の層は、着色層であることが好ましい。これらの場合に、上記第１の層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよく、着色層であってもよく、着色層でなくてもよい。

　上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。

　着色剤が染料と顔料との何れに該当するかは、カラーインデックスによる分類から判別することができる。

　本明細書において、カラーインデックスに記載されていない着色剤等については、「顔料」及び「染料」は、以下のように定義されてもよい。ポリビニルブチラール樹脂（ポリビニルアルコールの重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）を用意する。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂と３ＧＯと着色剤との合計量１００重量％に対して０．０１５重量％の含有量となる着色剤とを混練し、押し出して得られる厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層）を得る。この樹脂膜と、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定された可視光線透過率が９０％の２枚のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）とを用いて合わせガラスを作製した際に、得られる合わせガラスのヘイズ値が０．３５％以上となる着色剤を顔料とする。ヘイズ値が０．３５％未満となる着色剤は染料とする。

　上記顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよい。上記有機顔料は、金属原子を有する有機顔料であってもよく、金属原子を有さない有機顔料であってもよい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記有機顔料としては、フタロシアニン化合物、キナクドリン化合物、アゾ化合物、ペンタフェン化合物、ジオキサジン化合物、ペリレン化合物、インドール化合物及びジオキサジン化合物等が挙げられる。

　上記有機顔料の色調は、黄色、橙色、赤色、バイオレット色、青色又は緑色であることが好ましい。

　上記無機顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化チタン等が挙げられる。

　上記中間膜は、上記顔料として、フタロシアニン化合物、キナクドリン化合物、アゾ化合物、ペンタフェン化合物、ジオキサジン化合物、ペリレン化合物、インドール化合物又はカーボンブラックを含むことが好ましい。上記中間膜は、上記顔料として、フタロシアニン化合物を含んでいてもよく、キナクドリン化合物、ペリレン化合物又はインドール化合物を含んでいてもよく、カーボンブラックを含んでいてもよい。

　上記染料としては、ピレン系染料、アミノケトン系染料、アントラキノン系染料、及びアゾ系染料等が挙げられる。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ピレン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ５（ＣＡＳ７９８６９－５９－３）及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ７（ＣＡＳ６３５８－６９－６）等が挙げられる。

　上記アミノケトン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ９８（ＣＡＳ１２６７１－７４－８）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ８５（ＣＡＳ１２２７１－０１－１）及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ８９１０－９４－５）、及びＳｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ７１９０２－１７－５）等が挙げられる。

　上記アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１６３（ＣＡＳ１３６７６０９１－０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ２０７（ＣＡＳ１５９５８－６９－６）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ９２（ＣＡＳ１２２３６－１１－２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１３（ＣＡＳ８１－４８－１）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡＳ６４０８－７２－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９－４４－６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９－２３－５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６－７５－６）及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ２１４（ＣＡＳ１０４４９１－８４－１）等が挙げられる。

　上記アゾ系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ３０（ＣＡＳ３３２１－１０－４）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ１６４（ＣＡＳ７０９５６－３０－８）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ１４６（ＣＡＳ８８６５０－９１－３）等が挙げられる。

　上記着色剤を含む着色層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは０．０００１重量％以上、より好ましくは０．０００３重量％以上、更に好ましくは０．０００５重量％以上、特に好ましくは０．０００８重量％以上である。上記着色剤を含む着色層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは３重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．５重量％以下である。上記着色剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、良好に着色することができ、また、遮熱性をより一層高くすることができる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、又は炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制することができる。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層（単層の中間膜を含む）は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（赤外線反射層）
　上記中間膜は、赤外線反射層を備えていてもよい。上記赤外線反射層は赤外線を反射する層である。上記赤外線反射層は、赤外線を反射する性能を有していれば特に限定されない。

　上記赤外線反射層は、上記第１の層と上記第２の層との間、又は、上記第１の層と上記第３の層との間に配置されてもよい。また、上記第２の層又は上記第３の層が赤外線反射層であってもよい。

　上記赤外線反射層は、上記第２の層の上記第１の層とは反対の表面側に配置されていてもよく、上記第３の層の上記第１の層とは反対の表面側に配置されていてもよい。この場合に、上記中間膜は、上記赤外線反射層の上記第２の層とは反対の表面側に第４の層が配置されていてもよく、上記赤外線反射層の上記第３の層とは反対の表面側に第４の層が配置されていてもよい。

　上記赤外線反射層としては、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、グラファイトを含むフィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。

　上記赤外線反射層は、金属箔付き樹脂フィルム、グラファイトを含むフィルム、多層樹脂フィルム又は液晶フィルムであることが好ましく、金属箔付き樹脂フィルム、多層樹脂フィルム又は液晶フィルムであることがより好ましい。これらのフィルムは、赤外線の反射性能にかなり優れている。従って、これらのフィルムの使用により、遮熱性がより一層高く、高い可視光線透過率をより一層長期間に渡り維持できる合わせガラスが得られる。

　上記赤外線反射層は、多層樹脂フィルム又は液晶フィルムであることが更に好ましい。これらのフィルムは、金属箔付き樹脂フィルムに比べて電磁波を透過することができるため、車内での電子機器の使用時に妨害することなく合わせガラスの使用が可能になる。

　上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。

　上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムは、樹脂層（樹脂フィルム）に、金属層及び誘電層が交互に任意の層数で積層された多層積層フィルムである。なお、上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムでは、金属層及び誘電層の全てが交互に積層されていることが好ましいが、金属層／誘電層／金属層／誘電層／金属層／金属層／誘電層／金属層のように、一部が交互に積層されていない構造部分があってもよい。

　上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの材料と同様の材料が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリフッ化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ナイロン６，１１，１２，６６などのポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルイミド等が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける上記金属層の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける上記金属箔の材料と同様の材料が挙げられる。上記金属層の両面もしくは片面に、金属もしくは金属の混合酸化物のコート層を付与することができる。上記コート層の材料としては、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、ＩｎＯ_３、ＭｇＯ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ及びＣｕ等が挙げられる。

　上記多層積層フィルムにおける上記誘電層の材料としては、例えば酸化インジウム等が挙げられる。

　上記多層樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムが積層された積層フィルムである。上記多層樹脂フィルムの材料としては、上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料と同様の材料が挙げられる。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、２以上であり、３以上であってもよく、５以上であってもよい。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、１０００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。

　上記多層樹脂フィルムは、異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層された多層樹脂フィルムであってもよい。このような多層樹脂フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

　上記液晶フィルムとしては、任意の波長の光を反射するコレステリック液晶層を任意の層数で積層したフィルムが挙げられる。このような液晶フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

　上記赤外線反射層と上記第２の合わせガラス部材との積層体は、金属箔付き第２の合わせガラス部材であってもよい。この場合に、金属箔が、赤外線反射層として機能する。

　赤外線を反射する性能に優れることから、上記赤外線反射層が、８００ｎｍ～２０００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が４０％以下である性質を有することが好ましい。なお、後述する実施例で用いた赤外線反射層の赤外線透過率は、上記の好ましい条件を満足する。８００ｎｍ～２０００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率はより好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。

　上記赤外線反射層の波長８００ｎｍ～２０００ｎｍの範囲における各波長の透過率は、具体的には、以下のようにして測定される。単独の赤外線反射層を用意する。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、赤外線反射層の波長８００ｎｍ～２０００ｎｍにおける各波長の分光透過率を得る。

　合わせガラスの遮熱性を効果的に高める観点からは、赤外線反射層の波長８００ｎｍ～１２００ｎｍでの赤外線反射率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは２２％以上、更に好ましくは２５％以上である。

　上記赤外線反射層の波長８００ｎｍ～１２００ｎｍでの赤外線反射率は、具体的には以下のようにして測定される。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、赤外線反射層の波長８００ｎｍ～１２００ｎｍにおける各波長の反射率を得る。各波長での反射率のうち、最も反射率が低い値が上記下限以上であることが好ましい。

　合わせガラスの透明性を効果的に高める観点からは、上記赤外線反射層の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの可視光線透過率は好ましくは２０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上である。

　上記可視光線透過率は、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにて測定される。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、中間膜の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の平均厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。中間膜の平均厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。

　中間膜の平均厚みをＴとする。上記第１の層の平均厚みは、好ましくは０．０３５Ｔ以上、より好ましくは０．０６２５Ｔ以上、更に好ましくは０．１Ｔ以上、好ましくは０．４Ｔ以下、より好ましくは０．３７５Ｔ以下、更に好ましくは０．２５Ｔ以下、特に好ましくは０．１５Ｔ以下である。上記第１の層の平均厚みが０．４Ｔ以下であると、曲げ剛性がより一層良好になる。また、上記第１の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第２の層及び上記第３の層の各平均厚みは、好ましくは０．３Ｔ以上、より好ましくは０．３１２５Ｔ以上、更に好ましくは０．３７５Ｔ以上、好ましくは０．９７Ｔ以下、より好ましくは０．９３７５Ｔ以下、更に好ましくは０．９Ｔ以下である。上記第２の層及び上記第３の層の各平均厚みは、０．４６８７５Ｔ以下であってもよく、０．４５Ｔ以下であってもよい。また、上記第２の層及び上記第３の層の各平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの曲げ剛性がより一層高くなる。また、上記第２の層及び上記第３の層の各平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第２の層の平均厚みと上記第３の層の平均厚みとの合計は、好ましくは０．６２５Ｔ以上、より好ましくは０．７５Ｔ以上、更に好ましくは０．８５Ｔ以上、好ましくは０．９７Ｔ以下、より好ましくは０．９３７５Ｔ以下、更に好ましくは０．９Ｔ以下である。また、上記合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの曲げ剛性がより一層高くなる。また、上記合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記差の絶対値及び上記二次共振周波数を上記の好ましい範囲に制御することが容易になり、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜は、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである中間膜であってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

　上記中間膜の一端と他端との間の距離をＬとする。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．４Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．４Ｌの位置の領域に最大厚みを有することが好ましい。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．３Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．３Ｌの位置の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．２Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．２Ｌの位置の領域に最大厚みを有することがより一層好ましい。上記中間膜は、上記一端から上記他端に向かって０Ｌの位置から０．１Ｌの位置の領域に最小厚みを有し、上記他端から上記一端に向かって０Ｌの位置から０．１Ｌの位置の領域に最大厚みを有することがより更に好ましい。上記中間膜は一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有することが特に好ましい。

　上記中間膜は、厚み均一部位を有していてもよい。上記厚み均一部位とは、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍを超えて変化していないことをいう。従って、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍを超えて変化していない部位をいう。具体的には、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向で厚みが全く変化していないか、又は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での１０ｃｍの距離範囲あたり、厚みが１０μｍ以下で変化している部位をいう。

　上記中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

　上記中間膜の一端と他端との距離Ｌは、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上である。

　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　本発明に係る中間膜の製造方法は特に限定されない。本発明に係る中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。本発明に係る中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法、並びに各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上述した合わせガラス用中間膜が配置されている。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であることが好ましい。本発明に係る合わせガラスは、２０℃での損失係数が０．２４以上であり、日射透過率が５０％以下であることが好ましい。

　合わせガラスの上記キセノン光照射試験は、より具体的には、以下のようにして測定される。

　（１）ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、上記合わせガラスの２０℃での二次共振周波数を求める。

　（２）２０℃の無風条件下で、上記合わせガラスに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。キセノン光を照射するための装置としては、ソーラーシミュレーター装置（例えば朝日分光社製「ＨＡＬ－３２０」）等が挙げられる。照度を測定するための装置としては、照度計（例えば、Ｋｅｙｓｉｇｈｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＫＥＹＳＩＧＨＴ　Ｕ１２５２Ｂ、センサーＥＫＯ　Ｐｙｒａｎｏｍｅｔｅｒ　ＭＬ－０１」）等が挙げられる。なお、合わせガラスの主面と光源（キセノンランプ等）との距離は、照度が１９０Ｗ／ｍ^２となるように配置される限り特に限定されない。

　（３）ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスの二次共振周波数を求める。この際、キセノン光照射後２分以内（好ましくは１分以内）に該二次共振周波数を求める。

　（４）上記（１）で求めたキセノン光を照射する前の上記合わせガラスの二次共振周波数と、上記（３）で求めたキセノン光を照射した後の上記合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、比較的高い温度領域において、遮音性の変化を抑えることができる。

　キセノン光を照射する前の上記合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値は、好ましくは１Ｈｚ以上、より好ましくは２０Ｈｚ以上、好ましくは６５Ｈｚ以下、より好ましくは４５Ｈｚ以下、更に好ましくは３３Ｈｚ以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、キセノン光を照射する前の上記合わせガラスの２０℃での二次共振周波数は、好ましくは５３０Ｈｚ以上、より好ましくは５６０Ｈｚ以上、好ましくは６８０Ｈｚ以下、より好ましくは６４０Ｈｚ以下、更好ましくは５９９Ｈｚ以下である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、キセノン光を照射した後の上記合わせガラスの二次共振周波数は、好ましくは５００Ｈｚ以上、より好ましくは５３０Ｈｚ以上、好ましくは６００Ｈｚ以下、より好ましくは５６５Ｈｚ以下である。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記合わせガラスの２０℃での損失係数は、好ましくは０．２６以上、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．４以下である。

　上記合わせガラスの２０℃での損失係数は、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により測定される。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点及び遮熱性をより一層高める観点からは、上記合わせガラスの日射透過率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、好ましくは４８％以下、より好ましくは４４％以下である。

　上記合わせガラスの日射透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定される。

　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面３ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１Ａの第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１Ａの第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に係る合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記合わせガラスが、上記第１，第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスであることが好ましい。赤外線透過率が高く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第１の合わせガラス部材は、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスであることが好ましく、グリーンガラスであることがより好ましい。赤外線透過率が低く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第２の合わせガラス部材は、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスであることが好ましく、グリーンガラスであることがより好ましい。上記第１の合わせガラス部材が、クリアガラスであり、かつ上記第２の合わせガラス部材が熱線吸収板ガラスであることが好ましい。上記熱線吸収板ガラスは、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラスである。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記第１，第２の合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記第１，第２の合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。上記合わせガラスの製造時に、中間膜における各層を積層してもよい。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の材料を用意した。

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂１（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）、平均重合度３０００、水酸基の含有率１７モル％、アセチル化度１２モル％、アセタール化度（ブチラール化度）７１モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂２（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ２）、平均重合度３０００、水酸基の含有率１８モル％、アセチル化度８モル％、アセタール化度（ブチラール化度）７４モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂３（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ３）、平均重合度３０００、水酸基の含有率１９モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）８０モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂４（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ４）、平均重合度３０００、水酸基の含有率１５モル％、アセチル化度１６モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂５（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ５）、平均重合度３０００、水酸基の含有率１８モル％、アセチル化度１６モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６６モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂６（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ６）、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂７（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ７）、平均重合度１７００、水酸基の含有率３１モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６８モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂８（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ８）、平均重合度１７００、水酸基の含有率２９モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）７０モル％）

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（遮熱性物質又は着色剤）
　遮熱粒子：
　錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子、平均粒子径０．０１μｍ）
　セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子、平均粒子径０．０２μｍ）
　成分Ｘ：
　ピグメントブルー１５（銅原子を含有するフタロシアニン化合物）
　ピグメントグリーン７（銅原子を含有するフタロシアニン化合物）
　ピグメントブラック１（カーボンブラック）
　フタロシアニン化合物Ｘ（バナジウム原子を含有するフタロシアニン化合物、山田化学工業社製「ＦＤＮ－００１」）
　その他：
　ソルベントレッド１４６（Ｓ．Ｒ．１４６、アントラキノン染料、１－アミノ－４－ヒドロキシ－２－フェノキシ－９，１０－アントラキノン）
　ピグメントブルー６０（Ｐ．Ｂ６０、アントラキノン染料、６，１５－ジヒドロジナフト［２，３－ａ：２，３－ｈ］フェナジン－５，９，１４，１８－テトラオン）

　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

　以下の合わせガラス部材を用意した。

　（合わせガラス部材）
　グリーンガラス１（厚さ２ｍｍ、日射透過率（Ｔｓ２１００）７０％）
　グリーンガラス２（厚さ１．９ｍｍ、日射透過率（Ｔｓ２１００）７０％）
　熱線吸収板ガラス（厚さ１．９ｍｍ、日射透過率（Ｔｓ２１００）６２％）

　（実施例１）
　第１の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂１（ＰＶＢ１）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）７４重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルアセタール樹脂６（ＰＶＢ６）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
　得られる第２，第３の層中で０．１６重量％となる量のＩＴＯ粒子
　得られる第２，第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６
　得られる第２，第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出しすることにより、第２の層（厚み３４５μｍ）／第１の層（厚み１１０μｍ）／第３の層（厚み３４５μｍ）の積層構造を有する中間膜（厚み８００μｍ）を作製した。

　合わせガラスの作製：
　厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。合わせガラスをカットし、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラス（１）を得た。また、合わせガラスをカットし、縦５００ｍｍ及び横５００ｍｍのサイズを有する合わせガラス（２）を得た。

　（実施例２～５及び比較例１）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、第１，第２，第３の層の厚みを表１，２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。

　（実施例６）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量を表２に示すように変更したこと、遮熱粒子としてＣＷＯ粒子を表２に示す含有量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。

　（実施例７）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。

　（実施例８）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表３に示すように変更したこと、遮熱性物質及び着色剤としてピグメントブルー１５を表３に示す含有量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。

　（実施例９）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表３に示すように変更したこと、遮熱性物質及び着色剤としてピグメントグリーン７を表３に示す含有量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。

　（実施例１０）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表３に示すように変更したこと、遮熱性物質及び着色剤としてピグメントブルー１５を表３に示す含有量で用いたこと、遮熱性物質としてＩＴＯ粒子を表３に示す含有量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。実施例１０では、得られる第２，第３の層中で０．０２２重量％となる量のピグメントブルー１５及び得られる第２，第３の層中で０．１６重量％となる量のＩＴＯ粒子を用いた。

　（実施例１１）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表４に示すように変更したこと、遮熱性物質及び着色剤としてピグメントブラック１、ソルベントレッド１４６、ピグメントブルー６０を表４に示す含有量で用いたこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。実施例１１では、得られる第２，第３の層中で０．００１重量％となる量のピグメントブラック１、得られる第２，第３の層中で０．０００５重量％となる量のソルベントレッド１４６及び得られる第２，第３の層中で０．０００７重量％となる量のピグメントブルー６０を用いた。

　（実施例１２）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類、可塑剤の含有量、合わせガラス部材の種類を表４に示すように変更した。また、遮熱性物質及び着色剤としてフタロシアニン化合物Ｘを表４に示す含有量で用い、遮熱性物質としてＩＴＯ粒子及びＣＷＯ粒子を表４に示す含有量で用いた。これら以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。実施例１２では、得られる第２，第３の層中で０．２４重量％となる量のＩＴＯ粒子、得られる第２，第３の層中で０．０１重量％となる量のＣＷＯ粒子及び得られる第２，第３の層中で０．０００８重量％となる量のフタロシアニン化合物Ｘを用いた。

　（実施例１３）
　中間膜の一端の厚み及び他端の厚みを表４に示すように変更して、他端の厚みが一端の厚みよりも大きい中間膜（楔状の中間膜）を作製したこと以外は、実施例４と同様にして、中間膜及び合わせガラス（１），（２）を得た。なお、実施例１３では、中間膜の一端に対応する合わせガラスの一端から他端に向かって５ｃｍの位置が合わせガラス（１），（２）に存在するように合わせガラスをカットし、この位置において、後述の評価を行った。

　（実施例１４）
　赤外線反射層として、Ｎａｎｏ９０ｓ（住友スリーエム社製、多層樹脂フィルム）を用意した。この赤外線反射層を用いて、第４の層（３９０μｍ）／赤外線反射層（１００μｍ）／第２の層（厚み３４５μｍ）／第１の層（厚み１１０μｍ）／第３の層（厚み３４５μｍ）の積層構造を有する中間膜を作製した。また、得られた中間膜及び表５に示す合わせガラス部材を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラス（１），（２）を作製した。なお、各層の組成は、表５に示す。

　（評価）
　実施例１～６，１３及び比較例１で得られた合わせガラス（１）は、上記合わせガラスＸに相当する。

　（１）日射透過率
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、得られた合わせガラス（１）の波長３００ｎｍ～２５００ｎｍでの日射透過率（Ｔｄｓ：Ｓｏｌａｒ　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を測定した。

　（２）可視光線透過率
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、得られた合わせガラス（１）の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線透過率（Ｔｖ：Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を測定した。

　（３）損失係数（２０℃）
　ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、得られた合わせガラス（１）の２０℃での損失係数を測定した。

　（４）キセノン光照射試験
　２０℃の無風条件下で、得られた合わせガラス（１），（２）に１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射した。

　（４－１）二次共振周波数
　キセノン光照射前後の合わせガラス（１）の表面の温度を測定した。また、キセノン光照射前の合わせガラス（１）について、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、２０℃での二次共振周波数を求めた。また、キセノン光照射後２分以内に、キセノン光照射後の合わせガラス（１）について、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、二次共振周波数を求めた。得られた二次共振周波数から、キセノン光を照射する前の合わせガラス（１）の二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラス（１）の二次共振周波数との差の絶対値を算出した。

　（４－２）音響透過損失（４０００Ｈｚ）
　音源室である第１の残響室と、受音室である第２の残響室とが連結されたＩＳＯ　１０１４０－５に準拠した残響室を用意した。キセノン光照射前の合わせガラス（２）を、第１の残響室と、第２の残響室との間に設置した。リオン社の音響透過損失測定装置「インテンシティプローブＳＩ－５０、マルチチャンネルアナライザーＳＡ－０２」を用いて、２０℃及び周波数４０００Ｈｚでの音響透過損失測定を測定した。具体的には、ＪＩＳ　Ａ１４４１－１に準拠した音響透過損失（ｄＢ）をインテンシティ法で測定した。中心周波数は１／３オクターブバンドで測定した。また、キセノン光照射後２分以内に、キセノン光照射後の合わせガラス（２）についても同様にして、周波数４０００Ｈｚでの音響透過損失（ｄＢ）を測定した。得られた音響透過損失から、キセノン光を照射する前の合わせガラス（２）の音響透過損失と、キセノン光を照射した後の合わせガラス（２）の音響透過損失との差の絶対値を算出した。

　詳細及び結果を下記の表１～６に示す。なお、表中、紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤の記載は省略した。また、表中、遮熱性物質又は着色剤の含有量は、第２，第３の層１００重量％中での含有量を示す。

　１…第１の層
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第２の層
　２ａ…外側の表面
　３…第３の層
　３ａ…外側の表面
　１１…中間膜
　１１Ａ…中間膜（第１の層）
　１１ａ…第１の表面
　１１ｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１，３１Ａ…合わせガラス

Claims

　１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、
　中間膜を、厚み２ｍｍのグリーンガラス２枚の間に挟み込んで、縦２５ｍｍ及び横３００ｍｍのサイズを有する合わせガラスＸを得たときに、
　下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であり、
　前記合わせガラスＸの２０℃での損失係数が０．２４以上であり、
　前記合わせガラスＸの日射透過率が５０％以下である、合わせガラス用中間膜。
　キセノン光照射試験：ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、前記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数を求める。２０℃の条件下で、前記合わせガラスＸに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数を求める。キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。
　前記キセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の前記合わせガラスＸの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の前記合わせガラスＸの二次共振周波数との差の絶対値が２０Ｈｚ以上である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記合わせガラスＸを２０℃で５６日間以上保管したときに、ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により求められる保管後の前記合わせガラスＸの２０℃での二次共振周波数が６５０Ｈｚ以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　３層以上の構造を有し、
　第１の層と、
　前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、
　前記第１の層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層とを備え、
　前記第２の層は、中間膜の表面層であり、
　前記第３の層は、中間膜の表面層であり、
　前記第１の層が、熱可塑性樹脂を含み、
　前記第２の層が、熱可塑性樹脂を含み、
　前記第３の層が、熱可塑性樹脂を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層が、可塑剤を含み、
　前記第２の層が、可塑剤を含み、
　前記第３の層が、可塑剤を含む、請求項４に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層のガラス転移温度が５℃以下であり、
　前記第２の層のガラス転移温度が２５℃以上であり、
　前記第３の層のガラス転移温度が２５℃以上である、請求項４又は５に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
　前記第２の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
　前記第３の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項４～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が１０モル％以下である、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が１５モル％以上である、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂が、ポリビニルブチラール樹脂である、請求項７～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の層に含まれる前記ポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度をＢモル％とし、アセチル化度をＡモル％としたときに、前記第１の層に含まれる前記ポリビニルブチラール樹脂は、式：Ｂ≧－０．８８×Ａ＋７８．６を満足するポリビニルブチラール樹脂である、請求項１０に記載の合わせガラス用中間膜。
　遮熱粒子を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第２の層が、遮熱粒子を含み、
　前記第３の層が、遮熱粒子を含む、請求項４～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第２の層が、遮熱粒子を含み、
　前記第３の層が、遮熱粒子を含み、
　前記第２の層及び前記第３の層の双方とは異なる層が遮熱粒子を含まない、請求項４～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第２の層が、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分とを含み、
　前記第３の層が、遮熱粒子と、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン化合物及びカーボンブラックの内の少なくとも１種の成分とを含む、請求項４～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第２の層に含まれる前記成分が、ピグメントブルー１５、ピグメントグリーン７又はカーボンブラックであり、
　前記第３の層に含まれる前記成分が、ピグメントブルー１５、ピグメントグリーン７又はカーボンブラックである、請求項１５に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第２の層に含まれる前記遮熱粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子であり、
　前記第３の層に含まれる前記遮熱粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子である、請求項１３～１６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
　前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きい、請求項１～１７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、
　下記のキセノン光照射試験によって求められる、キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値が７０Ｈｚ以下であり、
　２０℃での損失係数が０．２４以上であり、
　日射透過率が５０％以下である、合わせガラス。
　キセノン光照射試験：ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、合わせガラスの２０℃での二次共振周波数を求める。２０℃の条件下で、合わせガラスに１９０Ｗ／ｍ^２のキセノン光を２０分間照射する。ＩＳＯ１６９４０に準拠した中央加振法により、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数を求める。キセノン光を照射する前の合わせガラスの二次共振周波数と、キセノン光を照射した後の合わせガラスの二次共振周波数との差の絶対値を算出する。
　前記第１の合わせガラス部材が、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスであり、
　前記第２の合わせガラス部材が、グリーンガラス又は熱線吸収板ガラスである、請求項１９又は２０に記載の合わせガラス。
　日射透過率が４８％以下である、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の合わせガラス。