KR20210049080A - 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법 - Google Patents

접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210049080A
KR20210049080A KR1020217000171A KR20217000171A KR20210049080A KR 20210049080 A KR20210049080 A KR 20210049080A KR 1020217000171 A KR1020217000171 A KR 1020217000171A KR 20217000171 A KR20217000171 A KR 20217000171A KR 20210049080 A KR20210049080 A KR 20210049080A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laminated glass
resin layer
interlayer film
film
distance
Prior art date
Application number
KR1020217000171A
Other languages
English (en)
Inventor
가즈히코 나카야마
히로아키 이누이
Original Assignee
세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 filed Critical 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Publication of KR20210049080A publication Critical patent/KR20210049080A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10348—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising an obscuration band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B32B17/1066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments imparting a tint in certain regions only, i.e. shade band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10357—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising a tinted intermediate film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10568—Shape of the cross-section varying in thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10935—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin as a preformed layer, e.g. formed by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/142—Variation across the area of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/418—Refractive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

외관 의장성이 우수한 복수의 접합 유리를 얻을 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 갖고, 착색부를 갖고, 착색부는 특정한 그라데이션부를 갖고, 그라데이션부는 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있으며, 상기 폭 방향의 일단부로부터 타단부측에 있어서의 착색부의 선단까지의 거리 X를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하였을 때, (|Xmax-Xmin|)/Xave≤0.1을 충족하거나, 또는 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 착색부의 선단으로부터 타단부측에 있어서의 착색부의 선단까지의 거리 Y를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하였을 때, (|Ymax-Ymin|)/Yave≤0.1을 충족한다.

Description

접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법
본 발명은 그라데이션 모양을 갖는 접합 유리용 중간막에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 롤체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 접합 유리용 중간막을 사용하는 접합 유리 세트의 제조 방법에 관한 것이다.
한 쌍의 유리판 사이에 접합 유리용 중간막이 끼워 넣어진 접합 유리가 알려져 있다. 이 접합 유리는 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 근년, 건축물용 접합 유리로서, 프라이버시 보호성을 갖는 접합 유리가 요구되고 있다. 프라이버시 보호성을 갖는 접합 유리에서는 예를 들어 광을 투과시킬 수 있지만, 접합 유리의 배후에 위치하는 사람 또는 물체를 시인할 수 없는 영역이 존재한다.
프라이버시 보호성을 갖는 접합 유리의 일례로서, 하기 특허문헌 1에는 불투명한 층을 갖는 다층 중간막을 사용한 접합 유리가 개시되어 있다. 이 접합 유리에서는, 접합 유리의 배후에 위치하는 사람 또는 물체를 시인할 수 없게 하는 상기 불투명한 층에 의해 프라이버시 보호성을 실현하고 있다.
특허문헌 1에 개시되어 있는 접합 유리는 유리의 전체면에서 동일한 색을 갖기 때문에, 외관 의장성이 낮다는 문제가 있다.
또한, 접합 유리의 용도가 다양화되고 있다. 근년, 프라이버시 보호성이 부여되어 있는 것 외에도, 그라데이션 모양에 의해 외관 의장성이 부여되어 있는 접합 유리가 요구되고 있다.
하기 특허문헌 2, 3에는 그라데이션 모양을 갖는 중간막을 사용한 접합 유리가 개시되어 있다.
WO2006/082800A1 WO2014/077328A1 WO2015/072538A1
특허문헌 2, 3의 중간막에서는 그라데이션 모양에 의해 외관 의장성이 부여되어 있다.
특허문헌 2, 3에 기재된 바와 같은 중간막은 압출 성형에 의해 형성되는 경우가 많다. 이 경우에 압출된 중간막은 장척상이며, 길이 방향과 폭 방향을 갖는다. 이 중간막에서는 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서, 색조가 변화된 그라데이션 모양이 부여된다. 또한, 압출된 중간막은 접합 유리의 제조 전에 롤상으로 감겨 롤체가 되는 경우가 있다.
또한, 접합 유리의 제조 시에 상기 중간막은 길이 방향에서 소정의 간격으로 절단된다. 그리고, 절단된 복수의 중간막이 각각 2매의 유리판 사이에 배치되고, 복수의 접합 유리가 제조된다.
본 발명자들은 예의 검토하여, 종래의 중간막에서는 중간막의 길이 방향에 있어서 그라데이션 모양이 부여된 영역의 폭에 변동이 있음을 발견하였다. 이 때문에, 본 발명자들은 절단된 복수의 중간막을 사용하여 제조된 복수의 접합 유리에 있어서, 그라데이션 모양이 부여된 영역의 폭에 변동이 있음을 발견하였다.
그라데이션 모양이 부여된 종래의 중간막은 차량용 프론트 유리에 방현성을 부여하기 위해 사용되는 경우가 많고, 이러한 접합 유리의 용도에서는 중간막 및 접합 유리의 길이가 한정되기 때문에, 그라데이션 모양이 부여된 영역의 폭에 변동이 있는 것이 문제가 되는 경우는 비교적 적다.
한편, 접합 유리를 난간 유리로서 사용하는 경우에는, 수매 내지 수십매의 접합 유리가 배열되어 배치된다. 이러한 접합 유리의 용도에서는, 중간막에 있어서의 그라데이션 모양이 부여된 영역의 폭 변동이 현재화되고, 복수의 접합 유리가 배열되어 배치된 구조체에 있어서 그라데이션 모양의 색 폭이 부분적으로 어긋나거나 하여 외관 의장성이 나빠진다.
본 발명의 목적은, 외관 의장성이 우수한 복수의 접합 유리를 얻을 수 있는 접합 유리용 중간막 및 롤체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 상기 접합 유리용 중간막을 사용하는 접합 유리 세트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 길이 방향과 폭 방향을 갖고, 또한 상기 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 갖고, 착색부를 갖고, 상기 착색부는, 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부를 갖고, 상기 그라데이션부는, 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단을 구성하고 있으며, 상기 폭 방향의 일단부로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 X를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 X의 최댓값을 Xmax, 거리 X의 최솟값을 Xmin, 거리 X의 평균값을 Xave라 하였을 때, 하기 식 (1)을 충족하거나, 또는 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단으로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 Y를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 Y의 최댓값을 Ymax, 거리 Y의 최솟값을 Ymin, 거리 Y의 평균값을 Yave라 하였을 때, 하기 식 (2)를 충족하는 접합 유리용 중간막(이하, 중간막이라 기재하는 경우가 있음)이 제공된다.
(|Xmax-Xmin|)/Xave≤0.1 · · · 식 (1)
(|Ymax-Ymin|)/Yave≤0.1 · · · 식 (2)
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 식 (1)을 충족한다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 Xmin이 0.6m 이상이다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단이 상기 폭 방향의 일단부에 이르고 있다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 식 (2)를 충족한다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 Ymin이 0.6m 이상이다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 상기 그라데이션부의 거리 Z를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 Z의 최댓값을 Zmax, 거리 Z의 최솟값을 Zmin, 거리 Z의 평균값을 Zave라 하였을 때, 하기 식 (3)을 충족한다.
(|Zmax-Zmin|)/Zave≤0.1 · · · 식 (3)
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색부가, 상기 그라데이션부보다도 상기 폭 방향의 일단부측에 위치하는 농색부를 갖는다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 제1 수지층과 제2 수지층을 구비하고, 상기 제2 수지층의 제1 표면측에 제1 수지층이 배치되어 있고, 상기 제2 수지층이 착색제를 포함하고, 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색제가 탄산칼슘 입자를 포함한다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 권취 코어와, 상술한 접합 유리용 중간막을 구비하고, 상기 접합 유리용 중간막이, 상기 접합 유리용 중간막의 길이 방향으로 상기 권취 코어의 외주에 감겨 있는 롤체가 제공된다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 상술한 접합 유리용 중간막의 하나를 길이 방향으로 절단하여 복수의 절단물을 얻는 공정과, 복수의 접합 유리를 얻기 위해서, 복수의 제1 접합 유리 부재와 복수의 제2 접합 유리 부재를 준비하고, 각 상기 제1 접합 유리 부재와 각 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 중간막부로서 각 상기 절단물을 배치하여 복수의 접합 유리를 얻는 공정을 구비하는, 접합 유리 세트의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은 길이 방향과 폭 방향을 갖고, 또한 상기 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 갖는다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은 착색부를 갖는다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서 상기 착색부는, 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부를 갖는다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서 상기 그라데이션부는, 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단을 구성하고 있다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에 있어서, 상기 폭 방향의 일단부로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 X를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 X의 최댓값을 Xmax, 거리 X의 최솟값을 Xmin, 거리 X의 평균값을 Xave로 한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에 있어서, 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단으로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 Y를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 Y의 최댓값을 Ymax, 거리 Y의 최솟값을 Ymin, 거리 Y의 평균값을 Yave로 한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는, 상기 식 (1)을 충족하거나 또는 상기 식 (2)를 충족한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 본 발명에 관한 중간막을 사용하여 외관 의장성이 우수한 복수의 접합 유리를 얻을 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 9는, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 11은, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 12는, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 14는, 도 13에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 15는, 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 16은, 도 15에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 18은, 도 17에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 19는, 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 20은, 도 19에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 21은, 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 22는, 도 21에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 23은, 도 2에 나타내는 접합 유리를 복수 구비하는 접합 유리 세트를 나타내는 정면도이다.
도 24는, 도 23에 나타내는 접합 유리 세트를 사용한 접합 유리 구조체의 제1 예를 나타내는 정면도이다.
도 25는, 도 23에 나타내는 접합 유리 세트를 사용한 접합 유리 구조체의 제2 예를 나타내는 정면도이다.
도 26은, 종래의 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리 구조체를 나타내는 정면도이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 관한 접합 유리용 중간막(이하, 중간막이라 기재하는 경우가 있음)은 길이 방향과 폭 방향을 갖고, 또한 상기 길이 방향에서 30m 이상의 길이를 갖는다. 본 발명에 관한 중간막은 상기 길이 방향의 일방측에 일단부와, 타방측에 타단부를 갖는다. 해당 일단부와 해당 타단부는 중간막의 상기 길이 방향에 있어서, 서로 대향하는 양측의 단부이다. 본 발명에 관한 중간막은 상기 폭 방향의 일방측에 일단부와, 타방측에 타단부를 갖는다. 해당 일단부와 해당 타단부는 중간막의 상기 폭 방향에 있어서, 서로 대향하는 양측의 단부이다.
본 발명에 관한 중간막은 착색부를 갖는다. 상기 착색부는, 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 연장되어 있다.
본 발명에 관한 중간막에서 상기 착색부는, 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부를 갖는다. 상기 그라데이션부는, 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 부분이다. 이 가시광선 투과율의 변화에 의해, 상기 그라데이션부의 색조가 변화되어 있다. 예를 들어, 상기 그라데이션부에서는 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 색조가 엷어져 있다.
상기 그라데이션부는 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단을 구성하고 있다. 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 부분의 선단이 상기 그라데이션부의 선단이다.
중간막의 상기 폭 방향의 일단부로부터 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 X를, 중간막의 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정한다. 본 발명에 관한 중간막에 있어서, 거리 X의 최댓값을 Xmax, 거리 X의 최솟값을 Xmin, 거리 X의 평균값을 Xave로 한다. 본 발명에 관한 중간막은 하기 식 (1)을 충족하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 관한 중간막에서는 Xmax와 Xmin의 차의 절댓값의 Xave에 대한 비가 0.1 이하인 것이 바람직하다.
(|Xmax-Xmin|)/Xave≤0.1 · · · 식 (1)
중간막의 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단으로부터 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 Y를, 중간막의 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정한다. 본 발명에 관한 중간막에 있어서 거리 Y의 최댓값을 Ymax, 거리 Y의 최솟값을 Ymin, 거리 Y의 평균값을 Yave로 한다. 본 발명에 관한 중간막은 하기 식 (2)를 충족하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 관한 중간막에서는 Ymax와 Ymin의 차의 절댓값의 Yave에 대한 비가 0.1 이하인 것이 바람직하다.
(|Ymax-Ymin|)/Yave≤0.1 · · · 식 (2)
본 발명에 관한 중간막은 상기 식 (1)을 충족하고 있어도 되고, 상기 식 (2)를 충족하고 있어도 되고, 상기 식 (1)과 상기 식 (2)의 양쪽을 충족하고 있어도 된다.
본 발명에 관한 중간막에서는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 외관 의장성이 우수한 복수의 접합 유리를 얻을 수 있다.
외관 의장성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 중간막은 상기 식 (1)과 상기 식 (2)의 양쪽을 충족하는 것이 바람직하다.
중간막의 상기 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 상기 그라데이션부의 거리 Z를, 중간막의 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정한다. 본 발명에 관한 중간막에서는 거리 Z의 최댓값을 Zmax, 거리 Z의 최솟값을 Zmin, 거리 Z의 평균값을 Zave로 한다. 본 발명에 관한 중간막은 하기 식 (3)을 충족하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 관한 중간막에서는 Zmax와 Zmin의 차의 절댓값의 Zave에 대한 비가 0.1 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 외관 의장성을 한층 더 높일 수 있다.
(|Zmax-Zmin|)/Zave≤0.1 · · · 식 (3)
상기 거리 X, 상기 거리 Y, 상기 거리 Z는 구체적으로는 이하의 1) 내지 5)의 순서로 측정된다.
1) 구획 위치 (A) 및 구획 위치 (B)의 설정
중간막의 길이 방향의 일단부측의 어느 위치를 개시 위치로 하여, 중간막의 길이 방향의 일단부로부터 타단부를 향해서 1.5m 간격으로 구획 위치 (A)를 설정한다. 이어서, 구획 위치 (A)로부터 중간막의 길이 방향의 타단부측을 향해 20cm의 위치에 구획 위치 (B)를 설정한다. 본 발명에 관한 중간막은 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 가지므로, 연속해서 20 이상의 구획 위치 (A) 및 구획 위치 (B)가 설정되는 것이 가능하다. 상기 개시 위치에 대하여는, 중간막의 길이 방향의 일단부의 위치를 개시 위치로 해도 되고, 중간막의 길이 방향의 일단부로부터 이격된 위치를 개시 위치로 해도 된다. 상기 개시 위치는 중간막의 길이 방향의 일단부로부터 타단부를 향해 10m 이하의 위치인 것이 바람직하고, 중간막의 길이 방향의 일단부로부터 타단부를 향해 5m 이하의 위치인 것이 보다 바람직하고, 중간막의 길이 방향의 일단부의 위치인 것이 특히 바람직하다.
2) 중간막의 잘라내기
각 구획 위치 (A) 및 각 구획 위치 (B)에 있어서 중간막을 잘라내고, 가로(중간막의 길이 방향)가 20cm, 세로 및 두께가 각각 중간막의 폭 및 두께와 동일한 사이즈를 갖는 중간막 샘플을 얻는다. 또한, 중간막의 잘라내기에는 한쪽날 면도칼을 사용할 수 있다. 본 발명에 관한 중간막은 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 가지므로, 20 이상의 중간막 샘플이 얻어진다.
3) 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 제작
얻어진 각 중간막 샘플을, JIS R3202:2011에 준거하며, 또한 가시광선 투과율이 90.4％인 두께 2.5mm의 2매의 클리어 유리 사이에 끼워 가시광선 투과율 측정용 접합 유리를 제작한다. 얻어지는 중간막 샘플의 개수는 20 이상이기 때문에, 얻어지는 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 개수도 20 이상이다. 또한, 상기 클리어 유리의 가로 및 세로의 사이즈는 가로가 20cm, 세로가 중간막의 폭과 동일한 사이즈인 것이 바람직하지만, 이 사이즈의 클리어 유리를 준비하는 것이 곤란한 경우에는, 상기 중간막 샘플을 세로 방향 또는 가로 방향으로 더 잘라내어 가시광선 투과율 측정용 접합 유리를 제작해도 된다.
4) 가시광선 투과율의 측정
분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, 얻어지는 각 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 가시광선 투과율(Tv)을 측정한다. 구체적으로는, 가시광선 투과율 측정용 접합 유리를 투과한 평행광만이 적분구에 수광되도록, 광원과 적분구의 광로 위이며 광축의 법선에 평행해지도록 적분구로부터 13cm 이격된 위치에 가시광선 투과율 측정용 접합 유리를 설치하고, 분광 투과율을 측정한다. 얻어진 분광 투과율로부터 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 가시광선 투과율을 산출한다. 마찬가지로 하여, 모든 가시광선 투과율 측정용 접합 유리에 대하여 가시광선 투과율을 산출한다. 이와 같이 하여, 중간막의 폭 방향을 따라서 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 가시광선 투과율을 측정하고, 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 각각에 대하여 가시광선 투과율의 최댓값(Tvmax) 및 최솟값(Tvmin)을 구한다. 또한, 측정 조건은 스캔 속도: 300nm/min, 슬릿 폭: 8nm로 하고, 그 이외의 측정 조건은 JIS R3106:1998에 준거한다.
5) 거리 X, 거리 Y, 거리 Z의 측정
가시광선 투과율의 측정 결과로부터 각 가시광선 투과율 측정용 접합 유리에 있어서의 중간막 샘플을 이하의 영역으로 구분한다.
담색부: Tv가 (0.1Tvmin+0.9Tvmax)를 초과하고 Tvmax 이하인 영역
그라데이션부(후술하는 제2 그라데이션부와 구별하기 위해서, 제1 그라데이션부라 기재하는 경우가 있음): Tv가 (0.9Tvmin+0.1Tvmax) 이상 (0.1Tvmin+0.9Tvmax) 이하이며, 또한 중간막의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 Tv가 높아지는 영역
제2 그라데이션부: Tv가 (0.9Tvmin+0.1Tvmax) 이상 (0.1Tvmin+0.9Tvmax) 이하이며, 또한 중간막의 타단부측으로부터 일단부측을 향해 Tv가 높아지는 영역
농색부: Tv가 Tvmin 이상 (0.9Tvmin+0.1Tvmax) 미만인 영역
착색부: 농색부와 그라데이션부를 합한 영역
상기 구분에 따라서, 거리 X, 거리 Y 및 거리 Z를 구한다.
거리 X: 중간막의 폭 방향의 일단부로부터, 중간막의 폭 방향의 타단부측에 있어서의 착색부까지의 거리. 보다 구체적으로, 거리 X는 「중간막의 폭 방향의 일단부로부터 담색부와 그라데이션부의 경계까지의 거리」이다.
거리 Y: 중간막의 폭 방향의 일단부측에 있어서의 착색부의 선단으로부터, 중간막의 폭 방향의 타단부측에 있어서의 착색부의 선단까지의 거리. 보다 구체적으로, 거리 Y는 「중간막의 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 착색부의 거리」이다. 또한, 그라데이션부가 착색부의 양측을 구성하고 있는 경우(예를 들어, 그라데이션부와 농색부와 그라데이션부가 이 순으로 배열되어 있는 경우 등)에도, 거리 Y는 중간막의 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 2개의 그라데이션부를 포함하는 착색부의 거리이다.
거리 Z: 중간막의 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 그라데이션부의 거리
얻어진 모든 가시광선 투과율 측정용 접합 유리에 있어서의 중간막 샘플에 있어서, 거리 X, 거리 Y 및 거리 Z를 구한다. 따라서, 거리 X, 거리 Y 및 거리 Z는 제작된 가시광선 투과율 측정용 접합 유리의 수만큼 구해진다. 얻어진 각 거리 X로부터, 거리 X의 최댓값 Xmax, 거리 X의 최솟값 Xmin, 거리 X의 평균값 Xave를 구한다. 얻어진 각 거리 Y로부터, 거리 Y의 최댓값 Ymax, 거리 Y의 최솟값 Ymin, 거리 Y의 평균값 Yave를 구한다. 얻어진 각 거리 Z로부터, 거리 Z의 최댓값 Zmax, 거리 Z의 최솟값 Zmin, 거리 Z의 평균값 Zave를 구한다.
또한, 상기 착색부가 중간막의 폭 방향의 일단부에 이르고 있는 경우 등에, 하나의 중간막에 있어서 상기 거리 X와 상기 거리 Y가 일치하는 경우가 있다.
본 발명에 관한 중간막은 상기 착색부를 제1 착색부로서 구비하고, 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측으로부터 일단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부를 갖는 제2 착색부를 구비하고 있어도 된다.
본 발명에 관한 중간막은 1층의 구조 또는 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 관한 중간막은 2층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층의 구조를 갖고 있어도 되고, 4층의 구조를 갖고 있어도 된다. 또한, 본 발명에 관한 중간막이 2층 이상의 구조를 갖는 경우에, 중간막의 두께 방향과 직교하는 방향에 있어서 중간막 전체가 2층 이상의 구조를 갖지 않아도 되고, 중간막이 부분적으로 1층의 구조를 갖고 있어도 된다.
본 발명에 관한 중간막은 제1 수지층과 제2 수지층을 구비하고, 상기 제2 수지층의 제1 표면측에 제1 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
색조의 열화를 억제하는 관점에서, 본 발명에 관한 중간막에서는 상기 제2 수지층의 상기 제1 표면측과는 반대인 제2 표면측에 상기 제1 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 색조의 열화를 억제하는 관점에서는, 상기 제1 수지층 중에 상기 제2 수지층이 매립되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
색조의 열화를 억제하는 관점에서, 본 발명에 관한 중간막에서는 상기 제2 수지층의 상기 제1 표면측에 상기 제1 수지층이 배치되어 있고, 상기 제2 수지층의 상기 제2 표면측에 상기 제1 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 색조의 열화를 억제하는 관점에서는, 상기 제1 수지층 사이에 상기 제2 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 중간막은 제1 수지층과 제2 수지층과 제3 수지층을 구비하고, 상기 제2 수지층의 제1 표면측에 제1 수지층이 배치되어 있고, 상기 제2 수지층의 제1 표면과는 반대측의 제2 표면측에 제3 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관한 중간막은 제1 수지층과 제2 수지층과 제3 수지층과 상기 제4 수지층을 구비하고, 상기 제1 수지층 중에 상기 제2 수지층이 매립되어 있으며, 제1 수지층의 제1 표면측에 상기 제3 수지층이 배치되어 있고, 상기 제3 수지층의 상기 제1 수지층과는 반대인 표면측에 상기 제4 수지층이 배치되어 있는 것도 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우에 상기 제1 수지층과 상기 제3 수지층은 직접 적층되어 있어도 되고, 상기 제1 수지층과 상기 제3 수지층 사이에, 후술하는 기능 필름 등이 배치되어 있어도 된다.
또한, 본 발명에 관한 중간막은 제1 수지층과 제2 수지층과 제3 수지층과 상기 제4 수지층을 구비하고, 상기 제1 수지층 중에 상기 제2 수지층이 매립되어 있고, 상기 제3 수지층 중에 상기 제4 수지층이 매립되어 있으며, 상기 제1 수지층의 제1 표면측에 상기 제3 수지층 및 상기 제4 수지층이 배치되어 있는 것도 바람직하다. 이 경우에, 상기 제2 수지층 및 상기 제4 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 제2 수지층 및 상기 제4 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우에, 상기 제1 수지층과 상기 제3 수지층은 직접 적층되어 있어도 되고, 상기 제1 수지층과 상기 제3 수지층 사이에, 후술하는 기능 필름 등이 배치되어 있어도 된다.
상기 제1 수지층, 상기 제2 수지층, 상기 제3 수지층 및 상기 제4 수지층은 각각 동일한 조성을 갖고 있어도 되고, 다른 조성을 갖고 있어도 된다.
상기 제3 수지층은 특별히 한정되지 않지만, 차음성이 우수한 수지층이어도 된다. 상기 제3 수지층은 차음층이어도 된다. 상기 제3 수지층이 차음층이면, 접합 유리의 차음성 및 외관 의장성을 양호하게 할 수 있다.
또한, 상기 제3 수지층을 구비하는 중간막을 제조할 때에는, 얻어지는 중간막에 있어서 착색부의 폭에 변동이 발생하기 쉬워진다. 착색부의 폭의 변동을 적게 하기 위해서, 제조 시에는 흡입압 변동을 정밀하게 컨트롤할 필요가 있다.
상기 중간막은 MD 방향과 TD 방향을 갖는 것이 바람직하다. 중간막은 예를 들어 용융 압출 성형에 의해 얻어진다. MD 방향은 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향이다. TD 방향은 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향과 직교하는 방향이며, 또한 중간막의 두께 방향과 직교하는 방향이다. 상기 중간막의 길이 방향은 통상 상기 MD 방향이다. 상기 중간막의 폭 방향은 통상 상기 TD 방향이다.
또한, 본 명세서에 있어서의 중간막의 길이 방향 및 폭 방향이란, 접합 유리의 제작 전의 중간막에서의 방향을 의미하고, 절단 전의 중간막에서의 방향을 의미한다. 중간막의 절단 후에, 절단 후의 중간막(절단물)의 길이 방향이 절단 후의 중간막(절단물)의 폭 방향보다 짧아도 된다. 절단 전의 중간막의 길이 방향은 접합 유리의 길이 방향에 대응하고 있어도 되고, 접합 유리의 폭 방향에 대응하고 있어도 된다. 절단 전의 중간막의 폭 방향은 접합 유리의 폭 방향에 대응하고 있어도 되고, 접합 유리의 길이 방향에 대응하고 있어도 된다.
중간막은 길이 방향에서 30m 이상의 길이(L)를 갖는다. 중간막 및 접합 유리의 제조 효율을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 길이(L)는 바람직하게는 50m 이상, 보다 바람직하게는 100m 이상, 한층 더 바람직하게는 150m 이상, 더욱 바람직하게는 250m 이상, 한층 더 바람직하게는 500m 이상, 가장 바람직하게는 1000m 이상이다. 중간막의 취급성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 길이(L)는 2000m 이하여도 되고, 1000m 이하여도 되고, 600m 이하여도 된다.
상기 중간막에 있어서, 폭(W)(폭 방향 치수)은 통상 길이(L)(길이 방향 치수)보다 작다. 중간막의 취급성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 폭(W)은 바람직하게는 0.8m 이상, 보다 바람직하게는 1.0m 이상, 더욱 바람직하게는 1.2m 이상, 바람직하게는 2.0m 이하, 보다 바람직하게는 1.8m 이하, 더욱 바람직하게는 1.5m 이하이다.
중간막의 취급성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 길이(L)의 상기 폭(W)에 대한 비(길이(L)/폭(W))는 바람직하게는 100 이상, 보다 바람직하게는 200 이상, 더욱 바람직하게는 300 이상, 바람직하게는 2000 이하, 보다 바람직하게는 1000 이하, 더욱 바람직하게는 500 이하이다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서, (|Xmax-Xmin|)/Xave의 값은 바람직하게는 0.1 이하, 보다 바람직하게는 0.09 이하, 한층 더 바람직하게는 0.07 이하, 더욱 바람직하게는 0.05 이하, 특히 바람직하게는 0.03 이하, 가장 바람직하게는 0.01 이하이다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서, |Xmax-Xmin|의 값은 바람직하게는 80mm 이하, 보다 바람직하게는 16mm 이하, 더욱 바람직하게는 10mm 이하이다.
상기 Xmin은 바람직하게는 0.1m 이상, 보다 바람직하게는 0.3m 이상, 한층 더 바람직하게는 0.6m 이상, 더욱 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1.0m 이상, 가장 바람직하게는 1.5m 이상이다. 상기 Xmin이 상기 하한 이상이면, 대면적으로 프라이버시 보호성을 확보할 수 있다. 착색부가 길면 착색부의 길이 변동이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 본 발명에서는 착색부의 길이의 변동이 고정밀도로 제어되어 있으므로, 접합 유리 및 접합 유리 세트의 외관 의장성을 높일 수 있다.
상기 Xmin의 중간막의 폭(W)에 대한 비(Xmin/중간막의 폭(W))는 0.9 이하여도 되고, 0.8 이하여도 되고, 0.7 이하여도 되고, 0.6 이하여도 되고, 0.5 이하여도 되고, 0.3 이하여도 되고, 0.1 이하여도 된다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서, (|Ymax-Ymin|)/Yave의 값은 바람직하게는 0.1 이하, 보다 바람직하게는 0.09 이하, 한층 더 바람직하게는 0.07 이하, 더욱 바람직하게는 0.05 이하, 특히 바람직하게는 0.03 이하, 가장 바람직하게는 0.01 이하이다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서, |Ymax-Ymin|의 값은 바람직하게는 80mm 이하, 보다 바람직하게는 16mm 이하, 더욱 바람직하게는 10mm 이하이다.
상기 Ymin은 바람직하게는 0.1m 이상, 보다 바람직하게는 0.3m 이상, 한층 더 바람직하게는 0.6m 이상, 더욱 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1.0m 이상, 가장 바람직하게는 1.5m 이상이다. 상기 Ymin이 상기 하한 이상이면, 대면적으로 프라이버시 보호성을 확보할 수 있다. 착색부가 길면 착색부의 길이 변동이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 본 발명에서는 착색부의 길이의 변동이 고정밀도로 제어되어 있으므로, 접합 유리의 외관 의장성을 높일 수 있다.
상기 Ymin의 중간막의 폭(W)에 대한 비(Ymin/중간막의 폭(W))는 0.9 이하여도 되고, 0.8 이하여도 되고, 0.5 이하여도 되고, 0.3 이하여도 되고, 0.1 이하여도 된다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서, (|Zmax-Zmin|)/Zave의 값은 바람직하게는 0.1 이하, 보다 바람직하게는 0.07 이하, 더욱 바람직하게는 0.05 이하, 특히 바람직하게는 0.02 이하, 가장 바람직하게는 0.01 이하이다.
상기 Zmin은 바람직하게는 0.001m 이상, 보다 바람직하게는 0.01m 이상, 한층 더 바람직하게는 0.03m 이상, 더욱 바람직하게는 0.1m 이상, 한층 더 바람직하게는 0.3m 이상, 특히 바람직하게는 0.5m 이상, 가장 바람직하게는 1m 이상이다. 상기 Zmin이 상기 하한 이상이면, 대면적으로 그라데이션 모양이 형성되고, 외관 의장성을 한층 더 양호하게 할 수 있다.
상기 Zmin의 중간막의 폭(W)에 대한 비(Zmin/중간막의 폭(W))는 0.9 이하여도 되고, 0.5 이하여도 되고, 0.3 이하여도 되고, 0.1 이하여도 되고, 0.05 이하여도 된다.
상기 (|Xmax-Xmin|)/Xave의 값, 상기 (|Ymax-Ymin|)/Yave의 값 및 상기 (|Zmax-Zmin|)/Zave의 값을 상기 바람직한 범위로 설정하는 방법으로서는, 중간막을 압출 성형할 때 압출 조건을 고정밀도로 제어하는 방법을 들 수 있다.
종래의 중간막의 제조 방법에서 압출 조건은 어느 정도 고정밀도로 제어되고 있다. 예를 들어, 종래의 중간막의 제조 방법에서는 금형으로부터의 압출 시에 있어서, 짧은 주기에서의 압출 압력의 진동에서 기인하는 착색부의 폭 방향의 변동이 검지되고 있다. 이 때문에, 종래의 중간막의 제조 방법에서도 짧은 주기에서의 착색부의 폭의 변동은 어느 정도 제어할 수 있다. 본 발명자들은 종래의 중간막의 제조 방법에서는 긴 주기에서의 압출 압력의 진동에서 기인하는 착색부의 폭 방향의 변동은 검지할 수 없고, 결과적으로 긴 주기에서의 착색부의 폭의 변동은 제어되어 있지 않은 것을 발견하였다.
본 발명에 관한 중간막을 압출 성형할 때, 압출 조건을 고정밀도로 제어하는 방법으로서 구체적으로는 이하의 방법을 들 수 있다.
주로 담색부를 형성하기 위한 제1 수지 조성물을 준비한다. 또한, 제1 수지 조성물을 혼련 및 압출하는 제1 압출기를 준비한다. 또한, 주로 착색부를 형성하기 위한 조성물이며, 또한 착색제를 함유하는 제2 수지 조성물을 준비한다. 또한, 제2 수지 조성물을 혼련 및 압출하는 제2 압출기를 준비한다.
상기 중간막의 제조 방법은, 제1 압출기로부터 압출된 제1 수지 조성물과 제2 압출기로부터 압출된 제2 수지 조성물을 피드 블록을 사용하여 합류 및 적층하고, 금형으로부터 압출함으로써 성형하는 공정을 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 합류 및 상기 적층 시에 압출 압력이 진동하면 합류 시의 각 압출기로부터의 유량이 변동되기 때문에, 제1 수지 조성물에 의해 형성되는 제1 수지층의 두께 및 폭, 그리고 제2 수지 조성물에 의해 형성되는 제2 수지층의 두께 및 폭이 변동되고, 결과적으로 금형으로부터 압출되는 중간막에 있어서의 착색부의 폭이 변동되는 경향이 있다. 따라서 압출 압력의 진동 억제가 중요해진다.
본 발명에서는, 종래에 필요로 하지 않았던 장주기에서의 압출 압력의 변동을 억제하는 것에 착안하였다. 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 특히 제1 수지 조성물의 압출 변동을 억제하는 것이 효과적이고, 또한 그 수단으로서 기어 펌프의 흡입구에 설치된 압력계에서 측정되는 흡입압의 변동을 종래보다도 매우 장주기로 억제함으로써 장주기의 착색부의 폭의 변동을 억제할 수 있음을 발견하였다. 구체적으로, 본 발명자들은 180초간의 흡입압의 최댓값과 최솟값의 차를 일정값 이하로 함으로써, 장주기의 토출압의 변동에 의한 착색부의 폭 변동을 종래보다도 억제할 수 있어, 본 발명에 관한 중간막을 제조할 수 있음을 발견하였다. 또한, 본 발명자들은 기어 펌프를 2대 직렬로 설치하고, 하류측에 설치되어 있는 기어 펌프의 흡입압 변동을 보다 적게 함으로써 보다 효과적으로 착색부의 폭 변동을 억제할 수 있음을 발견하였다.
상기 그라데이션부는 이하의 방법 등으로 제작할 수 있다. 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서, 상기 제2 수지층의 두께를 얇게 하는 방법. 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서, 상기 제2 수지층 중의 착색제의 농도를 낮게 하는 방법.
상기 그라데이션부는 예를 들어 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서, 상기 제2 수지층의 두께가 얇아지는 부분, 또는 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서, 상기 제2 수지층에 있어서의 착색제의 농도가 낮아지는 부분이다. 그라데이션 상태를 한층 더 양호하게 하는 관점에서, 상기 그라데이션부는 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서, 상기 제2 수지층의 두께가 얇아지는 부분인 것이 바람직하다.
상기 착색부가 중간막의 상기 폭 방향의 일단부에 이르고 있는 것이 바람직하다. 즉, 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단이 상기 폭 방향의 일단부에 이르고 있는 것이 바람직하다. 단, 상기 착색부가 중간막의 상기 폭 방향의 일단부에 이르지 않아도 된다. 또한, 상기 착색부는 중간막의 상기 폭 방향의 타단부에 이르지 않음으로써, 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측에서 접합 유리의 가시광선 투과율을 적절하게 높이거나, 접합 유리를 통한 시인성을 높이거나 할 수 있다.
상기 착색부는 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 상기 농색부를 갖고 있어도 된다. 상기 농색부는 상기 그라데이션부보다도 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측에 위치한다. 상기 농색부의 가시광선 투과율은 균일한 것이 바람직하다.
중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 부분을 제1 그라데이션부라 한다. 상기 착색부는 중간막의 상기 폭 방향의 타단부측으로부터 일단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 부분인 제2 그라데이션부를 갖고 있어도 된다. 상기 제2 그라데이션부는 상기 제1 그라데이션부보다도 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측에 위치한다.
상기 착색부는 상기 제1 그라데이션부와 상기 제2 그라데이션부 사이에, 중간막의 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 농색부를 갖고 있어도 된다.
상기 중간막은 상기 담색부를 갖고 있어도 된다. 상기 담색부는 착색제를 포함하고 있어도 되고, 착색제를 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 담색부는 상기 제1 수지층에서의 일부여도 되고, 착색제를 포함하는 상기 제2 수지층이 일부여도 된다.
JIS R3202:2011에 준거하며, 또한 가시광선 투과율이 90.4％인 2매의 클리어 유리를 준비한다. 이 2매의 클리어 유리 사이에 중간막을 배치하여 접합 유리를 얻는다. 얻어진 접합 유리를 접합 유리(L)라 한다.
접합 유리(L)는 가시광선 투과율이 10％ 이하인 부분을 갖는 것이 바람직하고, 가시광선 투과율이 5％ 이하인 부분을 갖는 것이 보다 바람직하고, 가시광선 투과율이 1％ 이하인 부분을 갖는 것이 더욱 바람직하다. 가시광선 투과율이 상기 상한 이하인 부분은 상기 농색부여도 되고, 상기 그라데이션부의 일부여도 된다. 가시광선 투과율이 상기 상한 이하인 부분을 가지면, 얻어지는 접합 유리에 프라이버시 보호성을 양호하게 부여할 수 있다.
접합 유리(L)는 가시광선 투과율이 20％ 이상인 부분을 갖는 것이 바람직하고, 가시광선 투과율이 40％ 이상인 부분을 갖는 것이 보다 바람직하고, 가시광선 투과율이 60％ 이상인 부분을 갖는 것이 더욱 바람직하고, 가시광선 투과율이 70％ 이상인 부분을 갖는 것이 가장 바람직하다. 가시광선 투과율이 상기 하한 이상인 부분은 상기 착색부가 없는 부분이어도 되고, 상기 담색부여도 되고, 상기 그라데이션부의 일부여도 된다. 가시광선 투과율이 상기 하한 이상인 부분을 가지면, 얻어지는 접합 유리에 투명성을 양호하게 부여할 수 있다.
상기 가시광선 투과율은 접합 유리의 파장 380nm 내지 780nm에 있어서의 가시광선 투과율을 의미한다. 상기 가시광선 투과율은 분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3106:1998에 준거하여 측정할 수 있다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서는, 중간막을 평면에서 보았을 때, 중간막의 전체 면적 100％ 중 상기 착색부가 존재하는 부분의 면적은 바람직하게는 5％ 이상, 보다 바람직하게는 10％ 이상, 한층 더 바람직하게는 15％ 이상, 더욱 바람직하게는 20％ 이상이다. 중간막을 평면에서 보았을 때, 중간막의 전체 면적 100％ 중 상기 착색부가 존재하는 부분의 면적은 30％ 이상이어도 되고, 40％ 이상이어도 되고, 50％ 이상이어도 된다. 중간막부를 평면에서 보았을 때, 중간막의 전체 면적 100％ 중 상기 착색부가 존재하는 부분의 면적은 90％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 되고, 70％ 이하여도 되고, 60％ 이하여도 되고, 50％ 이하여도 된다. 또한, 상기 착색부가 존재하는 부분의 면적은 접합 유리의 가시광선 투과율 측정에 있어서, 중간막의 일단부로부터 타단부까지의 거리에 대한 착색부의 거리 Y의 비율로 해도 된다. 즉,
착색부가 존재하는 부분의 면적(％)=(착색부의 거리 Y)/(중간막의 일단부로부터 타단부까지의 거리)×100
을 구하고, 중간막의 전체 면적 100％ 중의 착색부가 존재하는 부분의 면적으로 간주해도 된다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서는, 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 바람직하게는 5％ 이상, 보다 바람직하게는 10％ 이상, 한층 더 바람직하게는 15％ 이상, 더욱 바람직하게는 20％ 이상이다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 30％ 이상이어도 되고, 40％ 이상이어도 되고, 50％ 이상이어도 된다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 중간막의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 90％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 되고, 70％ 이하여도 되고, 60％ 이하여도 되고, 50％ 이하여도 된다. 또한, 상기 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 접합 유리의 가시광선 투과율 측정에 있어서, 중간막의 일단부로부터 타단부까지의 거리에 대한 가시광선 투과율이 60％ 이하인 영역의 거리의 비율로 해도 된다. 즉,
가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적(％)=(가시광선 투과율이 60％ 이하인 영역의 거리)/(중간막의 일단부로부터 타단부까지의 거리)×100
을 구하고, 중간막의 전체 면적 100％ 중의 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적으로 간주해도 된다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서는, 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 50％ 이하인 부분의 면적은 바람직하게는 5％ 이상, 보다 바람직하게는 10％ 이상, 한층 더 바람직하게는 15％ 이상, 더욱 바람직하게는 20％ 이상이다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 30％ 이상이어도 되고, 40％ 이상이어도 되고, 50％ 이상이어도 된다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 50％ 이하인 부분의 면적은 90％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 되고, 70％ 이하여도 되고, 60％ 이하여도 되고, 50％ 이하여도 된다.
외관 의장성을 한층 더 양호하게 하는 관점에서는, 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 40％ 이하인 부분의 면적은 바람직하게는 5％ 이상, 보다 바람직하게는 10％ 이상, 한층 더 바람직하게는 15％ 이상, 더욱 바람직하게는 20％ 이상이다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적은 30％ 이상이어도 되고, 40％ 이상이어도 되고, 50％ 이상이어도 된다. 접합 유리(L)를 평면에서 보았을 때, 상기 접합 유리(L)의 전체 면적 100％ 중 가시광선 투과율이 40％ 이하인 부분의 면적은 90％ 이하여도 되고, 80％ 이하여도 되고, 70％ 이하여도 되고, 60％ 이하여도 되고, 50％ 이하여도 된다. 가시광선 투과율이 50％ 이하인 부분 및 가시광선 투과율이 40％ 이하인 부분의 면적은 가시광선 투과율이 60％ 이하인 부분의 면적과 마찬가지로, 가시광선 투과율이 50％ 이하인 영역의 거리 및 가시광선 투과율이 40％ 이하인 영역의 거리와, 중간막의 일단부로부터 타단부까지의 거리로부터 구해도 된다.
본 발명에 관한 중간막은 접합 유리를 얻기 위해 사용된다. 또한, 본 발명에 관한 중간막은 복수의 접합 유리인 접합 유리 세트를 얻기 위해 적합하게 사용된다. 상기 접합 유리는 파티션, 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 사용할 수 있다.
상기 접합 유리는 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 중간막부를 구비한다. 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 중간막부가 배치되어 있다. 상기 중간막부는 본 발명에 관한 중간막을 사용하여 형성된다. 본 발명에 관한 중간막의 하나가 길이 방향으로 절단된 절단물에 의해, 상기 접합 유리에 있어서의 상기 중간막부를 구성할 수 있다. 본 발명에 관한 중간막의 하나를 길이 방향으로 절단함으로써, 복수의 절단물(예를 들어 절단물 (1), 절단물 (2), 절단물 (3),···)을 얻을 수 있다. 복수의 절단물(예를 들어 절단물 (1), 절단물 (2), 절단물 (3),···)에 의해, 복수의 상기 접합 유리(예를 들어, 접합 유리 (1), 접합 유리 (2), 접합 유리 (3),···)에 있어서의 상기 중간막부(예를 들어 중간막부 (1), 중간막부 (2), 중간막부 (3),···)의 각각이 구성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 중간막의 하나를 길이 방향으로 절단할 때, 중간막은 1.5m 간격으로 절단 되어도 되고, 1.5m 간격 이외의 간격으로 절단되어도 된다.
중간막의 하나를 길이 방향으로 절단할 때, 절단하는 간격은 바람직하게는 0.3m 이상, 보다 바람직하게는 0.5m 이상, 한층 더 바람직하게는 1.0m 이상, 더욱 바람직하게는 1.5m 이상, 바람직하게는 10m 이하, 더욱 바람직하게는 5m 이하, 특히 바람직하게는 3m 이하이다. 상기 간격이 상기 하한 이상이면, 대면적의 접합 유리를 얻을 수 있다. 상기 간격이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 파손을 억제할 수 있다.
절단 전의 중간막의 길이 방향에 대응하는 방향에서의, 접합 유리에 있어서의 중간막부의 치수는 바람직하게는 0.1m 이상, 보다 바람직하게는 0.5m 이상, 더욱 바람직하게는 1.5m 이상, 특히 바람직하게는 2.0m 이상, 바람직하게는 10m 이하, 보다 바람직하게는 5m 이하, 더욱 바람직하게는 3.5m 이하이다. 상기 치수가 상기 하한 이상이면, 대면적의 접합 유리를 얻을 수 있다. 상기 치수가 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 파손을 억제할 수 있다.
상기 접합 유리 세트는 이하의 공정을 거쳐서 얻을 수 있다. 중간막의 하나를 길이 방향으로 절단하여 복수의 절단물을 얻는 공정. 복수의 접합 유리를 얻기 위해서, 복수의 제1 접합 유리 부재와 복수의 제2 접합 유리 부재를 준비하고, 각 상기 제1 접합 유리 부재와 각 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 중간막부로서 각 상기 절단물을 배치하여 복수의 접합 유리를 얻는 공정.
상기 접합 유리 세트의 제조 방법은 상기 공정을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 접합 유리 세트에 있어서, 접합 유리의 수는 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게는 3 이상, 한층 더 바람직하게는 4 이상, 더욱 바람직하게는 5 이상이다. 이 경우에는, 접합 유리의 수가 많아도 접합 유리 전체에서의 외관 의장성을 높일 수 있다. 상기 접합 유리 세트에 있어서, 접합 유리의 수는 500 이하여도 되고, 300 이하여도 되고, 100 이하여도 되고, 50 이하여도 된다.
또한, 상기 중간막 및 상기 접합 유리 세트는 접합 유리 구조체를 얻기 위해 적합하게 사용된다.
상기 접합 유리 구조체는 복수의 접합 유리와, 복수의 상기 접합 유리를 접속하고 있는 접속 부재를 구비한다. 복수의 상기 접합 유리의 각각이 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 배치된 중간막부를 구비한다. 상술한 중간막의 하나가 길이 방향으로 절단된 복수의 절단물에 의해, 복수의 상기 접합 유리에 있어서의 상기 중간막부의 각각이 구성되어 있다.
상기 접합 유리 구조체에 있어서, 복수의 접합 유리에 있어서의 착색부가 배열되도록, 복수의 접합 유리가 배열되어 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 접합 유리 구조체에 있어서, 접합 유리의 수는 바람직하게는 2 이상, 보다 바람직하게는 3 이상, 한층 더 바람직하게는 4 이상, 더욱 바람직하게는 5 이상이다. 이 경우에는, 접합 유리의 수가 많아도 접합 유리 전체에서의 외관 의장성을 높일 수 있다. 상기 접합 유리 구조체에 있어서, 접합 유리의 수는 500 이하여도 되고, 300 이하여도 되고, 100 이하여도 되고, 50 이하여도 된다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다. 또한, 이하에서 설명하는 도면에 있어서의 중간막, 롤체 및 접합 유리의 크기 및 치수는, 도시의 편의상 실제의 크기 및 형상으로부터 적절히 변경되어 있다. 이하에서 설명하는 도면에 있어서 다른 개소는 서로 치환 가능하다. 이하에서 설명하는 도면에 있어서, 마찬가지로 구성되어 있어도 되는 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하는 경우가 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 2는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 1은, 중간막(11)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 1의 좌우 방향이 중간막(11)의 폭 방향이다. 도 1의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11)의 길이 방향이다.
중간막(11)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11a)과, 폭 방향의 타방측에 타단부(11b)를 갖는다.
중간막(11)은 제1 수지층(1)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2)을 구비한다. 제2 수지층(2)은 중간막(11)의 일단부(11a)에 이르고 있다. 중간막(11)의 일단부(11a) 부분은 제2 수지층(2)과 제1 수지층(1)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2)에 의해, 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2)의 양쪽의 표면측에 제1 수지층(1)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1)에 제2 수지층(2)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1)은 중간막(11)의 표면층이다. 제2 수지층(2)은 중간막(11)의 중간층이다.
제2 수지층(2)은 중간막(11)의 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2X)를 갖는다. 제2 수지층(2)은 중간막(11)의 일단부(11a)측에 농색부(2Y)를 갖는다. 제2 수지층(2)은 농색부(2Y)에서 중간막(11)의 일단부(11a)에 이르고 있다. 그라데이션부(2X)는 중간막(11)의 일단부(11a)측으로부터 타단부(11b)측을 향해서, 제2 수지층(2)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2Y)는 제2 수지층(2)의 두께가 균일한 부분이다. 중간막(11)에 있어서, 그라데이션부(2X)와 농색부(2Y)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2X)는 중간막(11)의 타단부(11b)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
도 2에 나타내는 접합 유리(31)는 중간막(11)을 절단한 절단물을 중간막부(11P)로서 구비한다.
접합 유리(31)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11P)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11P)가 배치되어 있다. 중간막부(11P)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11P)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 2에서는, 하나의 접합 유리(31)만이 나타나 있다. 중간막(11)을 절단함으로써, 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11P)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 3은, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 중간막(11)이 감겨 중간막(11)의 롤체(51)가 되어도 된다.
도 3에 나타내는 롤체(51)는 권취 코어(61)와 중간막(11)을 구비한다. 중간막(11)은 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다. 중간막(11)의 길이 방향의 타단부측으로부터, 중간막(11)이 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.
도 4는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 색조가 진할수록 가시광선 투과율이 낮다. 도 4에 도시한 바와 같이, 중간막(11)의 길이 방향에서 1.5m마다 상기 거리 X, 상기 거리 Y 및 상기 거리 Z가 측정된다.
중간막(11)에서는, 하나의 1.5m마다의 영역에 있어서 상기 거리 X와 상기 거리 Y는 동일값이다.
도 5는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 6은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는, 중간막(11A)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 5의 좌우 방향이 중간막(11A)의 폭 방향이다. 도 5의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11A)의 길이 방향이다.
중간막(11A)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Aa)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Ab)를 갖는다.
중간막(11A)은 제1 수지층(1A)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2A)을 구비한다. 제2 수지층(2A)은 중간막(11A)의 일단부(11Aa)에 이르지 않는다. 중간막(11A)의 일단부(11Aa) 부분은 제1 수지층(1A)에 의해서만 구성되어 있다. 제2 수지층(2A)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2A)의 양쪽의 표면측에 제1 수지층(1A)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1A)에 제2 수지층(2A)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1A)은 중간막(11A)의 표면층이다. 제2 수지층(2A)은 중간막(11A)의 중간층이다.
제2 수지층(2A)은 중간막(11A)의 일단부(11Aa)측으로부터 타단부(11Ab)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2AX)를 갖는다. 제2 수지층(2A)은 중간막(11A)의 일단부(11Aa)측에 농색부(2AY)를 갖는다. 그라데이션부(2AX)는 중간막(11A)의 일단부(11Aa)측으로부터 타단부(11Ab)측을 향해서, 제2 수지층(2A)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2AY)는 제2 수지층(2A)의 두께가 균일한 부분이다. 중간막(11A)에 있어서, 그라데이션부(2AX)와 농색부(2AY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2AX)는 중간막(11A)의 타단부(11Ab)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
도 6에 나타내는 접합 유리(31A)는 중간막(11A)을 절단한 절단물을 중간막부(11AP)로서 구비한다.
접합 유리(31A)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11AP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11AP)가 배치되어 있다. 중간막부(11AP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11AP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 6에서는, 하나의 접합 유리(31A)만이 나타나 있다. 중간막(11A)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11AP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31A), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 7은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 중간막(11A)이 감겨 중간막(11A)의 롤체(51A)가 되어도 된다.
도 7에 나타내는 롤체(51A)는 권취 코어(61)와 중간막(11A)을 구비한다. 중간막(11A)은 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다. 중간막(11A)의 길이 방향의 타단부측으로부터, 중간막(11A)이 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.
도 8은, 도 5에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 색조가 진할수록 가시광선 투과율이 낮다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 중간막(11A)의 길이 방향에서 1.5m마다 상기 거리 X, 상기 거리 Y 및 상기 거리 Z가 측정된다.
중간막(11A)에서는, 하나의 1.5m마다의 영역에 있어서 상기 거리 X와 상기 거리 Y는 다른 값이다.
도 9는, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 10은, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 9는, 중간막(11B)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 9의 좌우 방향이 중간막(11B)의 폭 방향이다. 도 9의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11B)의 길이 방향이다.
중간막(11B)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Ba)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Bb)를 갖는다.
중간막(11B)은 제1 수지층(1B)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2B)을 구비한다. 제2 수지층(2B)은 중간막(11B)의 일단부(11Ba)에 이르지 않는다. 중간막(11B)의 일단부(11Ba) 부분은 제1 수지층(1B)에 의해서만 구성되어 있다. 제2 수지층(2B)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2B)의 양쪽의 표면측에, 제1 수지층(1B)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1B)에 제2 수지층(2B)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1B)은 중간막(11B)의 표면층이다. 제2 수지층(2B)은 중간막(11B)의 중간층이다.
제2 수지층(2B)은 중간막(11B)의 일단부(11Ba)측으로부터 타단부(11Bb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 제1 그라데이션부(2BX)를 갖는다. 제1 그라데이션부(2BX)는 중간막(11B)의 타단부(11Bb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다. 제2 수지층(2B)은 중간막(11B)의 일단부(11Ba)측에, 중간막(11B)의 타단부(11Bb)측으로부터 일단부(11Ba)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 제2 그라데이션부(2BZ)를 갖는다. 제1 그라데이션부(2BX)는 중간막(11B)의 일단부(11Ba)측으로부터 타단부(11Bb)측을 향해서, 제2 수지층(2B)의 두께가 얇아지는 부분이다. 제2 그라데이션부(2BZ)는 중간막(11B)의 타단부(11Bb)측으로부터 일단부(11Ba)측을 향해서, 제2 수지층(2B)의 두께가 얇아지는 부분이다.
도 10에 나타내는 접합 유리(31B)는 중간막(11B)을 절단한 절단물을 중간막부(11BP)로서 구비한다.
접합 유리(31B)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11BP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에, 중간막부(11BP)가 배치되어 있다. 중간막부(11BP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11BP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 10에서는, 하나의 접합 유리(31B)만이 나타나 있다. 중간막(11B)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11BP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31B), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 11은, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 11에 도시한 바와 같이, 중간막(11B)이 감겨 중간막(11B)의 롤체(51B)가 되어도 된다.
도 11에 나타내는 롤체(51B)는 권취 코어(61)와 중간막(11B)을 구비한다. 중간막(11B)은 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다. 중간막(11B)의 길이 방향의 타단부측으로부터, 중간막(11B)이 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.
도 12는, 도 9에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체가 부분적으로 전개된 상태를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 12에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 색조가 진할수록 가시광선 투과율이 낮다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 중간막(11B)의 길이 방향에서 1.5m마다 상기 거리 X, 상기 거리 Y 및 상기 거리 Z가 측정된다.
중간막(11B)에서는, 하나의 길이 1.5m마다의 영역에 있어서 상기 거리 X와 상기 거리 Y는 다른 값이다. 또한, 제2 그라데이션부(2BZ)는 중간막(11B)의 일단부(11Ba)측으로부터 타단부(11Bb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 부분(제1 그라데이션부(2BX))이 아니기 때문에, 제2 그라데이션부(2BZ)의 폭은 상기 거리 Z에 포함되지 않는다.
도 13은, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 14는, 도 13에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 13 및 도 14에서는 착색제(Q)를 모식적으로 도시하고 있으며, 착색제(Q)의 존재량을 모식적으로 도시하고 있다. 또한, 착색제가 입자상인 경우에, 착색제의 실제 크기는 도 13 및 도 14에 도시되는 크기보다도 상당히 작다. 또한, 도 13 및 도 14 이외의 접합 유리용 중간막 및 접합 유리의 단면도에서는 착색제의 도시는 생략하고 있다.
도 13은 중간막(11C)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 13의 좌우 방향이 중간막(11C)의 폭 방향이다. 도 13의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11C)의 길이 방향이다.
중간막(11C)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Ca)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Cb)를 갖는다.
중간막(11C)은 제1 수지층(1C)과, 착색제(Q)를 포함하는 제2 수지층(2C)을 구비한다. 제2 수지층(2C)은 중간막(11C)의 일단부(11Ca)에 이르고 있다. 중간막(11C)의 일단부(11Ca) 부분은 제2 수지층(2C)과 제1 수지층(1C)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2C)에 있어서의 착색제(Q)를 포함하는 부분에 의해, 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2C)은 그라데이션부(2CX)를 갖는다. 제2 수지층(2C)은 중간막(11C)의 일단부(11Ca)측에 농색부(2CY)를 갖는다. 제2 수지층(2C)은 농색부(2CY)에서 중간막(11C)의 일단부(11Ca)에 이르고 있다. 그라데이션부(2CX)는 중간막(11C)의 일단부(11Ca)측으로부터 타단부(11Cb)측을 향해서, 제2 수지층(2C) 중의 착색제(Q)의 농도가 낮아지는 부분이다. 농색부(2CY)는 착색제(Q)의 농도가 균일한 부분이다. 중간막(11C)에 있어서, 그라데이션부(2CX)와 농색부(2CY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2CX)는 중간막(11C)의 타단부(11Cb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
중간막(11C)의 일단부(11Ca)측은 제1 수지층(1C), 제2 수지층(2C) 및 제1 수지층(1C)의 3층에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2C)의 양쪽의 표면측에, 제1 수지층(1C)이 배치되어 있다. 중간막(11C)의 일단부(11Ca)측에 있어서, 2개의 제1 수지층(1C)은 중간막(11C)의 표면층이다. 중간막(11C)의 일단부(11Ca)측에 있어서, 하나의 제2 수지층(2C)은 중간막(11C)의 중간층이다.
중간막(11C)의 타단부(11Cb)측은 제1 수지층(1C), 제2 수지층(2C) 및 제1 수지층(1C)의 3개의 층에 의해 구성되어 있다. 중간막(11C)의 타단부(11Cb)측에 있어서, 2개의 제1 수지층(1C)은 중간막(11C)의 표면층이다. 중간막(11C)의 타단부(11Cb)측에 있어서, 하나의 제2 수지층(2C)은 중간막(11C)의 중간층이다.
중간층인 제2 수지층(2C)과 표면층인 제1 수지층(1C)은 연결되어 있다.
중간막(11C)과 같이, 그라데이션부가 착색제의 농도 변화에 의해 형성되어 있어도 된다.
중간막(11C)도 롤체가 되어도 된다.
도 14에 나타내는 접합 유리(31C)는 중간막(11C)을 절단한 절단물을 중간막부(11CP)로서 구비한다.
접합 유리(31C)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11CP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에, 중간막부(11CP)가 배치되어 있다. 중간막부(11CP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11CP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 14에서는, 하나의 접합 유리(31C)만이 나타나 있다. 중간막(11C)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11CP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31C), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 15는, 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 16은, 도 15에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 15는, 중간막(11D)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 15의 좌우 방향이 중간막(11D)의 폭 방향이다. 도 15의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11D)의 길이 방향이다.
중간막(11D)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Da)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Db)를 갖는다.
중간막(11D)은 제1 수지층(1D)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2D)을 구비한다. 제2 수지층(2D)은 중간막(11D)의 일단부(11Da)에 이르고 있다. 중간막(11D)의 일단부(11Da) 부분은 제2 수지층(2D)과 제1 수지층(1D)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2D)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2D)의 한쪽 표면측에만, 제1 수지층(1D)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1D)에 제2 수지층(2D)은 매립되어 있지 않다. 제1 수지층(1D)은 중간막(11D)의 표면층이다. 제2 수지층(2D)은 중간막(11D)의 표면층이다.
제2 수지층(2D)은 중간막(11D)의 일단부(11Da)측으로부터 타단부(11Db)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2DX)를 갖는다. 제2 수지층(2D)은 중간막(11D)의 일단부(11Da)측에 농색부(2DY)를 갖는다. 중간막(11D)에 있어서, 그라데이션부(2DX)와 농색부(2DY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2DX)는 중간막(11D)의 타단부(11Db)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
제2 수지층(2D)은 농색부(2DY)에서 중간막(11D)의 일단부(11Da)에 이르고 있다. 그라데이션부(2DX)는 중간막(11D)의 일단부(11Da)측으로부터 타단부(11Db)측을 향해서, 제2 수지층(2D)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2DY)는 제2 수지층(2D)의 두께가 균일한 부분이다.
중간막(11D)과 같이, 제1 수지층(1D)에 제2 수지층(2D)이 매립되어 있지 않아도 되고, 제2 수지층이 표면층이어도 된다.
중간막(11D)도 롤체가 되어도 된다.
도 16에 나타내는 접합 유리(31D)는 중간막(11D)을 절단한 절단물을 중간막부(11DP)로서 구비한다.
접합 유리(31D)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11DP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11DP)가 배치되어 있다. 중간막부(11DP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11DP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 16에서는, 하나의 접합 유리(31D)만이 나타나 있다. 중간막(11D)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11DP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31D), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 17은, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 18은, 도 17에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 17은, 중간막(11E)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 17의 좌우 방향이 중간막(11E)의 폭 방향이다. 도 17의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11E)의 길이 방향이다.
중간막(11E)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Ea)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Eb)를 갖는다.
중간막(11E)은 제1 수지층(1E)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2E)과, 제3 수지층(3E)과, 제4 수지층(4E)을 구비한다. 제2 수지층(2E)은 중간막(11E)의 일단부(11Ea)에 이르고 있다. 중간막(11E)의 일단부(11Ea) 부분은 제2 수지층(2E)과 제1 수지층(1E)과 제3 수지층(3E)과 제4 수지층(4E)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2E)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2E)의 양쪽의 표면측에, 제1 수지층(1E)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1E)에 제2 수지층(2E)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1E)은 중간막(11E)의 표면층이다. 제2 수지층(2E)은 중간막(11E)의 중간층이다.
제3 수지층(3E)은 제1 수지층(1E)의 제2 수지층(2E)과는 반대의 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 제4 수지층(4E)은 제3 수지층(3E)의 제1 수지층(1E)과는 반대의 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 제3 수지층(3E)은 중간막(11E)의 중간층이다. 제3 수지층(3E)은 차음층이다. 제4 수지층(4E)은 중간막(11E)의 표면층이다.
제2 수지층(2E)은 중간막(11E)의 일단부(11Ea)측으로부터 타단부(11Eb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2EX)를 갖는다. 제2 수지층(2E)은 중간막(11E)의 일단부(11Ea)측에 농색부(2EY)를 갖는다. 제2 수지층(2E)은 농색부(2EY)에서 중간막(11E)의 일단부(11Ea)에 이르고 있다. 그라데이션부(2EX)는 중간막(11E)의 일단부(11Ea)측으로부터 타단부(11Eb)측을 향해서, 제2 수지층(2E)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2EY)는 제2 수지층(2E)의 두께가 균일한 부분이다. 중간막(11E)에 있어서, 그라데이션부(2EX)와 농색부(2EY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2EX)는 중간막(11E)의 타단부(11Eb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
중간막(11E)도 롤체가 되어도 된다.
도 18에 나타내는 접합 유리(31E)는 중간막(11E)을 절단한 절단물을 중간막부(11EP)로서 구비한다.
접합 유리(31E)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11EP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11EP)가 배치되어 있다. 중간막부(11EP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11EP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 18에서는, 하나의 접합 유리(31E)만이 나타나 있다. 중간막(11E)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11EP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31E), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 19는, 본 발명의 제7 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 20은, 도 19에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 19는, 중간막(11F)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 19의 좌우 방향이 중간막(11F)의 폭 방향이다. 도 19의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11F)의 길이 방향이다.
중간막(11F)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Fa)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Fb)를 갖는다.
중간막(11F)은 제1 수지층(1F)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2F)과, 기능 필름(5F)과, 제3 수지층(3F)을 구비한다. 제2 수지층(2F)은 중간막(11F)의 일단부(11Fa)에 이르고 있다. 중간막(11F)의 일단부(11Fa) 부분은, 제2 수지층(2F)과 제1 수지층(1F)과 기능 필름(5F)과 제3 수지층(3F)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2F)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2F)의 양쪽의 표면측에, 제1 수지층(1F)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1F)에 제2 수지층(2F)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1F)은 중간막(11F)의 표면층이다. 제2 수지층(2F)은 중간막(11F)의 중간층이다.
기능 필름(5F)은 제1 수지층(1F)의 제2 수지층(2F)과는 반대인 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 제3 수지층(3F)은 기능 필름(5F)의 제1 수지층(1F)과는 반대인 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 기능 필름(5F)은 중간막(11F)의 중간층이다. 제3 수지층(3F)은 중간막(11F)의 표면층이다. 기능 필름(5F)은 적외선 반사 필름이다.
제2 수지층(2F)은 중간막(11F)의 일단부(11Fa)측으로부터 타단부(11Fb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2FX)를 갖는다. 제2 수지층(2F)은 중간막(11F)의 일단부(11Fa)측에 농색부(2FY)를 갖는다. 제2 수지층(2F)은 농색부(2FY)에서 중간막(11F)의 일단부(11Fa)에 이르고 있다. 그라데이션부(2FX)는 중간막(11F)의 일단부(11Fa)측으로부터 타단부(11Fb)측을 향해서, 제2 수지층(2F)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2FY)는 제2 수지층(2F)의 두께가 균일한 부분이다. 중간막(11F)에 있어서, 그라데이션부(2FX)와 농색부(2FY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2FX)는 중간막(11F)의 타단부(11Fb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
중간막(11F)도 롤체가 되어도 된다.
도 20에 나타내는 접합 유리(31F)는 중간막(11F)을 절단한 절단물을 중간막부(11FP)로서 구비한다.
접합 유리(31F)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11FP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11FP)가 배치되어 있다. 중간막부(11FP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11FP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 20에서는, 하나의 접합 유리(31F)만이 나타나 있다. 중간막(11F)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11FP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31F), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 21은, 본 발명의 제8 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 22는, 도 21에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 21은, 중간막(11G)의 폭 방향에 있어서의 단면도이다. 도 21의 좌우 방향이 중간막(11G)의 폭 방향이다. 도 21의 앞쪽-안쪽 방향이 중간막(11G)의 길이 방향이다.
중간막(11G)은 폭 방향의 일방측에 일단부(11Ga)와, 폭 방향의 타방측에 타단부(11Gb)를 갖는다.
중간막(11G)은 제1 수지층(1G)과, 착색제를 포함하는 제2 수지층(2G)과, 기능 필름(5G)과, 제3 수지층(3G)과, 착색제를 포함하는 제4 수지층(4G)을 구비한다. 제2 수지층(2G) 및 제4 수지층(4G)은 중간막(11G)의 일단부(11Ga)에 이르고 있다. 중간막(11G)의 일단부(11Ga) 부분은, 제2 수지층(2G)과 제1 수지층(1G)과 기능 필름(5G)과 제4 수지층(4G)과 제3 수지층(3G)에 의해 구성되어 있다. 제2 수지층(2G)에 의해 착색부가 형성되어 있다. 제4 수지층(4G)에 의해 착색부가 형성되어 있다.
제2 수지층(2G)의 양쪽의 표면측에 제1 수지층(1G)이 배치되어 있다. 제1 수지층(1G)에 제2 수지층(2G)이 매립되어 있다. 제1 수지층(1G)은 중간막(11G)의 표면층이다. 제2 수지층(2G)은 중간막(11G)의 중간층이다. 제4 수지층(4G)의 양쪽의 표면측에 제3 수지층(3G)이 배치되어 있다. 제3 수지층(3G)에 제4 수지층(4G)이 매립되어 있다. 제3 수지층(3G)은 중간막(11G)의 표면층이다. 제4 수지층(4G)은 중간막(11G)의 중간층이다.
기능 필름(5G)은 제1 수지층(1G)의 제2 수지층(2G)과는 반대인 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 기능 필름(5G)은 제3 수지층(3G)의 제4 수지층(4G)과는 반대인 표면측에 배치되어 있고 적층되어 있다. 기능 필름(5G)은 적외선 반사 필름이다.
제2 수지층(2G)은 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측으로부터 타단부(11Gb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(2GX)를 갖는다. 제2 수지층(2G)은 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측에 농색부(2GY)를 갖는다. 제2 수지층(2G)은 농색부(2GY)에서 중간막(11G)의 일단부(11Ga)에 이르고 있다. 그라데이션부(2GX)는 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측으로부터 타단부(11Gb)측을 향해서, 제2 수지층(2G)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(2GY)는 제2 수지층(2G)의 두께가 균일한 부분이다.
제4 수지층(4G)은 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측으로부터 타단부(11Gb)측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부(4GX)를 갖는다. 제4 수지층(4G)은 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측에 농색부(4GY)를 갖는다. 제4 수지층(4G)은 농색부(4GY)에서 중간막(11G)의 일단부(11Ga)에 이르고 있다. 그라데이션부(4GX)는 중간막(11G)의 일단부(11Ga)측으로부터 타단부(11Gb)측을 향해서, 제4 수지층(4G)의 두께가 얇아지는 부분이다. 농색부(4GY)는 제4 수지층(4G)의 두께가 균일한 부분이다.
중간막(11G)에 있어서, 그라데이션부(2GX)와 농색부(2GY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(2GX)는 중간막(11G)의 타단부(11Gb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다. 또한, 중간막(11G)에 있어서, 그라데이션부(4GX)와 농색부(4GY)에 의해 착색부가 구성되어 있다. 그라데이션부(4GX)는 중간막(11G)의 타단부(11Gb)측에 있어서의 착색부의 선단을 구성하고 있다.
중간막(11G)도 롤체가 되어도 된다.
도 22에 나타내는 접합 유리(31G)는 중간막(11G)을 절단한 절단물을 중간막부(11GP)로서 구비한다.
접합 유리(31G)는 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 중간막부(11GP)를 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22) 사이에 중간막부(11GP)가 배치되어 있다. 중간막부(11GP)의 제1 표면측에, 제1 접합 유리 부재(21)가 배치되어 있고 적층되어 있다. 중간막부(11GP)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제2 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있고 적층되어 있다.
도 22에서는, 하나의 접합 유리(31G)만이 나타나 있다. 중간막(11G)을 절단함으로써 복수의 절단물을 얻을 수 있다. 해당 복수의 절단물을 중간막부(11GP)로서 사용하여 복수의 접합 유리(31G), 즉 접합 유리 세트를 얻을 수 있다.
도 23은, 도 2에 나타내는 접합 유리를 복수 구비하는 접합 유리 세트를 나타내는 정면도이다.
도 23에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 색조가 진할수록 가시광선 투과율이 낮다. 도 23에 나타내는 접합 유리 세트(71)에서는, 상술한 접합 유리(31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F, 31G) 중 접합 유리(31)가 사용되고 있다. 접합 유리 세트(71)는 복수의 접합 유리(31)이다. 도 23에서는, 복수의 접합 유리(31)가 배열되어 있다. 접합 유리 세트(71)에서는, 복수의 접합 유리(31)가 세트품으로서 다루어지고 있다. 접합 유리 세트(71)에 있어서의 복수의 접합 유리(31)를 구성하는 중간막부(11P)(부호는 도시하지 않음)는 하나의 중간막(11)으로부터 얻어지고 있다.
도 24는, 도 23에 나타내는 접합 유리 세트를 사용한 접합 유리 구조체의 제1 예를 나타내는 정면도이다.
도 24에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 색조가 진할수록 가시광선 투과율이 낮다. 도 24에 나타내는 접합 유리 구조체(81)에서는, 상술한 접합 유리(31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F, 31G) 중 접합 유리(31)가 사용되고 있다. 접합 유리 구조체(81)에서는 접합 유리 세트(71)가 사용되고 있다.
접합 유리 구조체(81)는 접합 유리 세트(71)와 접속 부재(91)를 구비한다. 본 실시 형태에서, 접속 부재(91)는 배열하여 배치된 접합 유리(31)를 연결하고 있다. 접속 부재(91)는 연결 부재이며 힌지이다. 힌지는 2개의 접합 유리(31)를 접속하고 있다. 하나의 힌지에 의해, 2개의 접합 유리(31)가 연결되어 있다. 접합 유리 구조체(81)는 도 24에 있어서 전방측 및 안측으로 절곡 가능하다. 접합 유리 구조체(81)는 접속 부재(91) 부분에서 접을 수 있다.
도 25는, 도 23에 나타내는 접합 유리 세트를 사용한 접합 유리 구조체의 제2 예를 나타내는 정면도이다.
도 25에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 도 25에 나타내는 접합 유리 구조체(82)에서는, 상술한 접합 유리(31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F, 31G) 중 접합 유리(31)가 사용되고 있다. 접합 유리 구조체(82)에서는, 접합 유리 세트(71)가 사용되고 있다.
접합 유리 구조체(82)는 접합 유리 세트(71)와 접속 부재(92)를 구비한다. 본 실시 형태에서, 접속 부재(92)는 배열하여 배치된 접합 유리(31)를 연결하고 있다. 접속 부재(92)는 연결 부재이며 프레임 부재이다. 접속 부재(92)는 접합 유리(31)의 외주를 둘러싸고 있다. 접속 부재(92)의 개구부에 접합 유리(31)가 설치되어 있다.
도 26은, 종래의 중간막을 사용한 접합 유리 구조체를 나타내는 정면도이다.
도 26에서는, 착색 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 접합 유리 구조체(101)에서는 종래의 중간막(102)이 사용되고 있다.
도 26에 나타내는 바와 같이, 종래의 중간막을 사용한 접합 유리 구조체에서는 착색부의 위치 또는 착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치(도 26의 파선 부분)의 변동이 크다는 문제가 있다.
이에 비해, 접합 유리 구조체(81, 82)에서는 상기 중간막(11)이 사용되고 있기 때문에, 착색부의 위치 및 착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치(도 24, 25의 파선 부분)의 변동을 작게 할 수 있다.
이하, 상기 중간막 및 상기 접합 유리 세트를 구성하는 각 부재의 다른 상세를 설명한다.
(제1, 제2 접합 유리 부재)
상기 제1, 제2 접합 유리 부재로서는, 유리판 및 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등을 들 수 있다. 상기 접합 유리에는, 2매의 유리판 사이에 중간막(중간막부)이 끼워 넣어져 있는 접합 유리뿐만 아니라, 유리판과 PET 필름 등 사이에 중간막(중간막부)이 끼워 넣어져 있는 접합 유리도 포함된다. 접합 유리는 유리판을 구비한 적층체이며, 적어도 1매의 유리판이 사용되고 있는 것이 바람직하다. 상기 제1, 제2 접합 유리 부재가 각각 유리판 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름이며, 또한 상기 접합 유리가 상기 제1, 제2 접합 유리 부재로서 적어도 1매의 유리판을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1, 제2 접합 유리 부재의 양쪽이 유리판인 것이 특히 바람직하다.
상기 유리판으로서는 무기 유리 및 유기 유리를 들 수 있다. 상기 무기 유리로서는, 플로트 판유리, 열선 흡수 판유리, 열선 반사 판유리, 연마 판유리, 형판유리, 망입 판유리, 선입 판유리 및 그린 유리 등을 들 수 있다. 상기 유기 유리는 무기 유리를 대신하는 합성 수지 유리이다. 상기 유기 유리로서는, 폴리카르보네이트판 및 폴리(메트)아크릴 수지판 등을 들 수 있다. 상기 폴리(메트)아크릴 수지판으로서는, 폴리메틸(메트)아크릴레이트판 등을 들 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 유리판인 경우에, 해당 유리판의 두께는 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 PET 필름인 경우에, 해당 PET 필름의 두께는 바람직하게는 0.03mm 이상, 바람직하게는 0.5mm 이하이다.
상기 제1, 제2 접합 유리 부재의 두께는 평균 두께를 의미한다.
(중간막)
상기 중간막의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 실용면의 관점, 그리고 접합 유리의 내관통성 및 굴곡 강성을 충분히 높이는 관점에서, 중간막의 두께는 바람직하게는 0.1mm 이상, 보다 바람직하게는 0.25mm 이상, 바람직하게는 3mm 이하, 보다 바람직하게는 1.5mm 이하이다. 중간막의 두께가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성 및 굴곡 강성이 한층 더 높아진다. 중간막의 두께가 상기 상한 이하이면, 중간막의 투명성이 한층 더 양호해진다.
상기 중간막의 두께는 평균 두께를 의미한다.
수지:
상기 중간막은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 수지층은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 수지층은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 수지층은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제4 수지층은 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 수지로서는, 열경화성 수지 및 열가소성 수지 등을 들 수 있다. 상기 수지는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 폴리에스테르 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다.
가소제:
상기 중간막은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 수지층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 수지층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3 수지층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제4 수지층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막에 포함되어 있는 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지인 경우에, 중간막(각 층)은 가소제를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 상기 가소제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 가소제로서는, 일염기성 유기산 에스테르 및 다염기성 유기산 에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 그리고 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등의 유기 인산 가소제 등을 들 수 있다. 유기 에스테르 가소제가 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.
상기 일염기성 유기산 에스테르로서는, 글리콜과 일염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 일염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, n-노닐산, 데실산 및 벤조산 등을 들 수 있다.
상기 다염기성 유기산 에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.
상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 디에틸렌글리콜디벤조에이트, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드, 및 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물 등을 들 수 있다. 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 상술한 아디프산에스테르 이외의 다른 아디프산에스테르를 사용해도 된다.
상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.
상기 가소제는 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.
Figure pct00001
상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각 탄소수 5 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중의 R1 및 R2는 각각 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 바람직하다.
상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH)를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 중간막에 있어서, 상기 수지 100질량부(상기 수지가 열가소성 수지인 경우에는, 상기 열가소성 수지 100질량부; 상기 수지가 폴리비닐아세탈 수지인 경우에는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 100질량부)에 대한 상기 가소제의 함유량을 함유량(0)이라 한다. 상기 함유량(0)은 바람직하게는 25질량부 이상, 보다 바람직하게는 30질량부 이상이며, 바람직하게는 100질량부 이하, 보다 바람직하게는 60질량부 이하, 더욱 바람직하게는 50질량부 이하이다. 상기 함유량(0)이 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 함유량(0)이 상기 상한 이하이면, 중간막의 투명성이 한층 더 높아진다.
(착색제)
중간막은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2 수지층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 수지층, 상기 제3 수지층 및 상기 제4 수지층은 각각 착색제를 포함하고 있어도 된다. 상기 제1 수지층 및 상기 제2 수지층 중 적어도 한쪽은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 수지층과 상기 제2 수지층의 양쪽이 착색제를 포함하고 있어도 된다. 상기 착색제로서는, 무기 입자, 염료 및 안료 등을 들 수 있다.
상기 무기 입자로서는, 예를 들어 카본 블랙 입자, 카본 나노튜브 입자, 그래핀 입자, 산화철 입자, 산화아연 입자, 탄산칼슘 입자, 알루미나 입자, 카올린 클레이 입자, 규산칼슘 입자, 산화마그네슘 입자, 수산화마그네슘 입자, 수산화알루미늄 입자, 탄산마그네슘 입자, 탈크 입자, 장석 분말 입자, 마이카 입자, 바라이트 입자, 탄산바륨 입자, 산화티타늄 입자, 실리카 입자 및 유리 비드 등을 들 수 있다. 상기 무기 입자는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 무기 입자는 카본 블랙 입자, 카본 나노튜브 입자, 그래핀 입자, 탄산칼슘 입자, 산화티타늄 입자 또는 실리카 입자를 포함하는 것이 바람직하고, 탄산칼슘 입자를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 이들 바람직한 무기 입자의 사용에 의해, 광이 투과하였을 때 외관 불균일이 억제되어 외관 의장성이 한층 더 우수한 접합 유리가 얻어진다.
상기 무기 입자의 평균 입자 직경은 바람직하게는 0.01㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.5㎛ 이상, 바람직하게는 100㎛ 이하, 보다 바람직하게는 50㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 10㎛ 이하이다. 상기 평균 입자 직경은 중량 평균 입자 직경을 나타낸다. 상기 평균 입자 직경은 광산란 측정 장치를 사용하여, 레이저를 광원으로 하여 동적 광산란법에 의해 측정할 수 있다. 상기 광산란 측정 장치로서는, 예를 들어 오츠카 덴시사제 「DLS-6000AL」 등을 들 수 있다.
상기 염료로서는, 피렌계 염료, 아미노케톤계 염료, 안트라퀴논계 염료 및 아조계 염료 등을 들 수 있다. 상기 염료는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 피렌계 염료로서는, Solvent Green5(CAS79869-59-3) 및 Solvent Green7(CAS6358-69-6) 등을 들 수 있다.
상기 아미노케톤계 염료로서는, Solvent Yellow98(CAS12671-74-8), Solvent Yellow85(CAS12271-01-1) 및 Solvent Red179(CAS8910-94-5) 및 Solvent Red135(CAS71902-17-5) 등을 들 수 있다.
상기 안트라퀴논계 염료로서는, Solvent Yellow163(CAS13676091-0), Solvent Red207(CAS15958-69-6), Disperse Red92(CAS12236-11-2), Solvent Violet13(CAS81-48-1), Disperse Violet31(CAS6408-72-6), Solvent Blue97(CAS61969-44-6), Solvent Blue45(CAS37229-23-5), Solvent Blue104(CAS116-75-6) 및 Disperse Blue214(CAS104491-84-1) 등을 들 수 있다.
상기 아조계 염료로서는, Solvent Yellow30(CAS3321-10-4), Solvent Red164(CAS70956-30-8) 및 Disperse Blue146(CAS88650-91-3) 등을 들 수 있다.
상기 안료는 유기 안료여도 되고, 무기 안료여도 된다. 상기 유기 안료는 금속 원자를 갖는 유기 안료여도 되고, 금속 원자를 갖지 않는 유기 안료여도 된다. 상기 안료는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 유기 안료로서는, 프탈로시아닌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 아조 화합물, 펜타펜 화합물, 페릴렌 화합물, 인돌 화합물 및 디옥사진 화합물 등을 들 수 있다.
상기 제1 수지층이 착색제를 포함하는 경우에, 상기 제1 수지층은 카본 블랙 입자, 카본 나노튜브 입자, 그래핀 입자, 탄산칼슘 입자, 산화티타늄 입자, 실리카 입자 또는 프탈로시아닌 화합물을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 탄산칼슘 입자를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 상기 제2 수지층은 카본 블랙 입자, 카본 나노튜브 입자, 그래핀 입자, 탄산칼슘 입자, 산화티타늄 입자, 실리카 입자 또는 프탈로시아닌 화합물을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 탄산칼슘 입자를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 이들 성분의 사용에 의해, 광이 투과하였을 때 외관 불균일이 억제되어 외관 의장성이 한층 더 우수한 접합 유리가 얻어진다.
다른 성분:
상기 중간막, 상기 담색부 및 상기 착색부는 각각 필요에 따라서, 차열 입자, 차광제, 착색제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 접착력 조정제, 광안정제, 난연제, 대전 방지제, 내습제, 열선 반사제 및 열선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 상기 첨가제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 제1 수지층은 상기 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제2 수지층은 상기 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제3 수지층은 상기 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제4 수지층은 상기 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 가시광보다도 긴 파장 780nm 이상의 적외선은 자외선과 비교하여 에너지양이 작다. 그러나, 적외선은 열적 작용이 크고, 적외선이 물질에 흡수되면 열로서 방출된다. 이 때문에, 적외선은 일반적으로 열선이라 불리고 있다. 상기 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 차열 입자란, 적외선을 흡수 가능한 입자를 의미한다. 중간막이 차열 입자를 포함함으로써, 접합 유리의 차열성 및 외관 의장성을 양호하게 할 수 있다.
상기 차열 입자의 구체예로서는, 알루미늄 도핑 산화주석 입자, 인듐 도핑 산화주석 입자, 안티몬 도핑 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도핑 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도핑 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도핑 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도핑 산화티타늄 입자, 나트륨 도핑 산화텅스텐 입자, 세슘 도핑 산화텅스텐 입자, 탈륨 도핑 산화텅스텐 입자, 루비듐 도핑 산화텅스텐 입자, 주석 도핑 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도핑 산화아연 입자, 규소 도핑 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 육붕화란탄(LaB6) 입자 등을 들 수 있다. 이들 이외의 차열 입자를 사용해도 된다. 상기 차열 입자는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 차열 입자의 평균 입자 직경은 바람직하게는 10nm 이상, 보다 바람직하게는 20nm 이상, 바람직하게는 100nm 이하, 보다 바람직하게는 80nm 이하, 더욱 바람직하게는 50nm 이하이다. 상기 평균 입자 직경이 상기 하한 이상이면, 열선의 차폐성을 충분히 높일 수 있다. 상기 평균 입자 직경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자의 분산성이 높아진다.
상기 「평균 입자 직경」은 체적 평균 입자 직경을 나타낸다. 평균 입자 직경은 입도 분포 측정 장치(닛키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.
다른 기능 필름과의 조합:
본 발명에 관한 중간막은 다른 기능을 발현시킬 목적으로, 다른 기능 필름을 구비하고 있어도 된다. 상기 기능 필름으로서는, 적외선 반사 필름, 착색 필름 및 의장이 프린트된 필름 등을 들 수 있다. 예를 들어, 차열성을 향상시키기 위해서 상기 중간막은 적외선 반사 필름을 구비하고 있어도 된다. 예를 들어, 의장성을 더욱 향상시키거나 다른 모양과 조합하거나 하기 위해서, 상기 중간막은 착색 필름을 구비하고 있어도 되고, 의장이 프린트된 필름을 구비하고 있어도 된다.
상기 기능 필름을 구비하는 중간막은, 예를 들어 상기 기능 필름의 제1 표면측에 상기 제1 수지층 및 상기 제2 수지층이 배치되어 있고, 상기 기능 필름의 상기 제1 표면과는 반대측인 제2 표면측에 상기 제3 수지층이 배치되어 있고, 상기 제1 수지층 사이에 상기 제2 수지층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기능 필름을 구비하는 중간막에 있어서, 상기 기능 필름의 상기 제1 표면측에 배치되는 층은 단층이어도 되고 다층이어도 된다. 상기 기능 필름을 구비하는 중간막에 있어서, 상기 기능 필름의 상기 제2 표면측에 배치되는 층은 단층이어도 되고 다층이어도 된다. 상기 기능 필름을 구비하는 중간막은 상기 기능 필름의 상기 제1 표면측에, 상기 제1 수지층, 상기 제2 수지층 및 상기 제3 수지층을 구비하고 있어도 되고, 상기 제1 수지층, 상기 제2 수지층, 상기 제3 수지층 및 상기 제4 수지층을 구비하고 있어도 된다. 또한, 상기 기능 필름을 구비하는 중간막은 상기 기능 필름의 상기 제2 표면측에, 상기 제3 수지층과 상기 제4 수지층을 구비하고 있어도 된다.
상기 적외선 반사 필름으로서는, 예를 들어 금속박 구비 수지 필름, 수지 필름 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름, 다층 수지 필름 및 액정 필름 등을 들 수 있다. 이들 필름은 적외선을 반사하는 성능을 갖는다.
상기 금속박 구비 수지 필름은 수지 필름과, 해당 수지 필름의 외표면에 적층된 금속박을 구비한다. 상기 수지 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐알코올 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리염화비닐 수지 및 폴리이미드 수지 등을 들 수 있다. 상기 금속박의 재료로서는, 알루미늄, 구리, 은, 금, 팔라듐 및 이들을 포함하는 합금 등을 들 수 있다.
상기 수지 필름 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름은, 수지 필름에 금속층 및 유전층이 교대로 임의의 층수로 적층된 다층 적층 필름이다. 또한, 상기 수지층 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름에서는, 금속층 및 유전층 모두가 교대로 적층되어 있는 것이 바람직하지만, 금속층/유전층/금속층/유전층/금속층/금속층/유전층/금속층과 같이 일부가 교대로 적층되어 있지 않은 구조 부분이 있어도 된다.
상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리락트산, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리불화비닐리덴, 환상 폴리올레핀, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올, 나일론 6, 11, 12, 66 등의 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리페닐렌술피드 및 폴리에테르이미드 등을 들 수 있다. 상기 다층 적층 필름에 있어서의 금속층의 재료로서는, 상기 금속박 구비 수지 필름에 있어서의 상기 금속박의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 금속층의 양면 혹은 편면에, 금속 혹은 금속의 혼합 산화물의 코팅층을 부여할 수 있다. 상기 코팅층의 재료로서는, ZnO, Al2O3, Ga2O3, InO3, MgO, Ti, NiCr 및 Cu 등을 들 수 있다. 또한, 다층 적층 필름에 있어서의 유전층의 재료로서는, 예를 들어 산화인듐 등을 들 수 있다.
상기 다층 수지 필름은 복수의 수지 필름이 적층된 적층 필름이다. 상기 다층 수지 필름의 재료로서는, 상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지 필름의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는 2 이상이며, 3 이상이어도 되고, 5 이상이어도 된다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는 1000 이하여도 되고, 100 이하여도 되고, 50 이하여도 된다.
상기 다층 수지 필름은 다른 광학적 성질(굴절률)을 갖는 2종류 이상의 열가소성 수지층이 교대로 또는 랜덤하게 임의의 층수로 적층된 다층 수지 필름이어도 된다. 이러한 다층 수지 필름은 원하는 적외선 반사 성능이 얻어지게 구성된다.
상기 액정 필름으로서는, 임의의 파장의 광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 임의의 층수로 적층한 필름을 들 수 있다. 이러한 액정 필름은 원하는 적외선 반사 성능이 얻어지게 구성된다.
적외선 반사 필름은 적외선 반사성 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 적외선 반사성 입자는 적외선 반사 성능을 갖는 입자이며, 예를 들어 1nm 이상 1000㎛ 이하의 두께를 갖는 평판 입자 등을 들 수 있다. 예를 들어, 은나노 평판 입자를 분산시킨 수지 필름에 있어서, 해당 은나노 평판 입자의 두께, 표면적 및 그의 배치 상태를 조정함으로써 적외선 반사 성능을 갖는 적외선 반사 필름이 얻어진다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이하의 실시예로만 한정되지 않는다.
이하의 재료를 준비하였다.
(수지)
폴리비닐부티랄 수지 1(중합도 1700, 아세탈기량 69mol％, 수산기량 30mol％, 아세틸기량 1mol％)(이하, PVB1이라 기재하는 경우가 있음)
폴리비닐부티랄 수지 2(중합도 1700, 아세탈기량 70mol％, 수산기량 18mol％, 아세틸기량 12mol％)(이하, PVB2라 기재하는 경우가 있음)
폴리비닐부티랄 수지 3(중합도 2300, 아세탈기량 70mol％, 수산기량 18mol％, 아세틸기량 12mol％)(이하, PVB3이라 기재하는 경우가 있음)
폴리비닐부티랄 수지 4(중합도 3300, 아세탈기량 70mol％, 수산기량 18mol％, 아세틸기량 12mol％)(이하, PVB4라 기재하는 경우가 있음)
폴리비닐부티랄 수지 5(중합도 1700, 아세탈기량 74mol％, 수산기량 18mol％, 아세틸기량 8mol％)(이하, PVB5라 기재하는 경우가 있음)
(가소제)
트리에틸렌글리콜-2-에틸헥사노에이트(이하, 3GO라 기재하는 경우가 있음)
(착색제)
탄산칼슘: 탄산칼슘 입자(마루오칼슘사제 「슈퍼 4S」)
청색 안료: 구리프탈로시아닌 안료(Pigment Blue 15)
흑색 안료: 카본 블랙(Pigment Black 7)
(차열 입자)
ITO: 주석 도핑 산화인듐 입자(평균 입자 직경 50nm)
CWO: 세슘 도핑 산화텅스텐 입자(평균 입자 직경 50nm)
(기능 필름: 적외선 반사 필름)
3M90S(다층 수지 필름, 3M사제 「멀티레이어 Nano90S」)
XIR(금속박 구비 수지 필름, Southwall Technologies사제 「XIR-75」)
(실시예 1)
실시예 1에서는, 도 1에 도시한 바와 같은 중간막을 제작하였다.
제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 100질량부의 PVB1과, 40질량부의 3GO를 배합하고, 믹싱 롤에서 충분히 혼련하여 제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 A1을 얻었다.
제2 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 100질량부의 PVB1과, 40질량부의 3GO와, 얻어지는 조성물 중에서의 농도가 6.13질량％가 되도록 배합된 탄산칼슘을 배합하고, 믹싱 롤에서 충분히 혼련하여 제2 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 B1을 얻었다.
중간막의 제작:
제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 A1과, 제2 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 B1을 공압출기를 사용하여 공압출한 후, 권취함으로써 길이 40m의 중간막의 롤체를 얻었다. 그 때, 0.1초마다 계측되는 토출압 및 흡입압을 바탕으로 기어 펌프의 회전수를 PID 제어하고, 제어 함수의 각 변수를 최적화함으로써, 180초간의 장주기의 흡입압 변동을 억제하였다. 구체적으로는, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 180초간의 흡입압의 최댓값과 최솟값의 차(흡입압 변동)를, 제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 A1을 압출하기 위한 기어 펌프(1)에 있어서 30×105Pa로 설정하였다. 또한, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 제2 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물 B1을 압출하기 위한 기어 펌프(1)에 있어서 30×105Pa로 설정하였다. 압출 시의 선 속도는 10m/min으로 하였다. 실시예 1에서는 중간막의 폭을 1800mm로 하였다.
접합 유리 세트의 제작:
1) 중간막의 길이 방향의 일단부의 위치를 개시 위치로 하여, 중간막의 길이 방향의 일단부로부터 타단부를 향해서 1.5m 간격으로 구획 위치 (A)를 20군데 설정하였다. 이어서, 구획 위치 (A)로부터 중간막의 길이 방향의 타단부측을 향해 20cm의 위치에 구획 위치 (B)를 설정하였다. 얻어진 중간막은 길이 방향으로 구획 위치 (A)를 20군데 설정하였기 때문에, 20의 구획 위치 (A) 및 구획 위치 (B)가 설정되었다.
2) 각 구획 위치 (A) 및 각 구획 위치 (B)에 있어서 중간막을 잘라내고, 가로(중간막의 길이 방향)가 20cm, 세로 및 두께가 각각 중간막의 폭 및 두께와 동일한 사이즈를 갖는 중간막 샘플을 얻었다. 또한, 중간막의 잘라내기에는 한쪽날 면도칼을 사용하였다. 얻어진 중간막은 구획 위치 (A)를 20군데 설정하였기 때문에, 20의 중간막 샘플(중간막의 절단물)이 얻어졌다. 이 20의 중간막의 절단물에 대하여, 상기 중간막의 롤체의 외주의 선단측(중간막의 일단부측)으로부터 순서대로, 절단물 (1), 절단물 (2), 절단물 (3)···절단물 (20)으로 하였다. 절단물 (20)은 상기 중간막의 롤체의 내주의 선단측(중간막의 타단부측)에 위치하는 중간막 샘플이다.
3) 얻어진 각 중간막의 절단물을, JIS R3202:2011에 준거하며, 또한 가시광선 투과율이 90.4％인 두께 2.5mm의 2매의 클리어 유리 사이에 끼워, 진공 라미네이터에서 90℃로 30분간 유지하고, 진공 프레스하여 가접착하였다. 이어서, 130℃에서 20분간 오토클레이브 처리하여 20매의 접합 유리를 얻었다. 또한, 클리어 유리의 사이즈는 가로를 20cm로 하고, 세로를 중간막의 폭과 동일한 사이즈로 하였다. 이와 같이 하여, 절단물 (1)을 사용한 접합 유리 (1), 절단물 (2)를 사용한 접합 유리 (2), 절단물 (3)을 사용한 접합 유리 (3),···절단물 (20)을 사용한 접합 유리 (20)을 얻었다.
(실시예 2 내지 24 및 비교예 1, 2)
실시예 2 내지 24에서는, 도 1에 도시한 바와 같은 중간막을 제작하였다. 비교예 1, 2에서는, 도 1에 도시한 바와 같은 중간막과 유사한 중간막을 제작하였다. 얻어진 중간막을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 접합 유리 세트를 제작하였다.
제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물의 조성 및 배합량, 그리고 압출 조건, 제2 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물의 조성 및 배합량, 그리고 압출 조건을, 표 1 내지 표 6에 기재된 조건이 되게 변경하고, 또한 중간막의 폭을 표 1 내지 표 6에 기재된 값이 되도록 변경하였다. 그 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 접합 유리용 중간막, 그의 롤체 및 접합 유리 세트를 제작하였다. 또한, 표 2의 압출 조건의 종류 a1, a2 및 a3의 조건인 경우에는, 제1 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물을 압출할 때 기어 펌프(1)에 직렬로 기어 펌프(2)를 접속하고, 표 2에 기재된 조건으로 하였다.
(실시예 25 내지 27)
실시예 25 내지 27에서는, 제1 수지층 및 제2 수지층과, 제3 수지층 사이에 기능 필름(적외선 반사 필름)을 끼워 넣어, 도 19에 나타내는 바와 같은 중간막을 제작하였다. 얻어진 중간막을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 접합 유리 세트를 제작하였다.
(실시예 28 내지 31)
실시예 28 내지 31에서는, 도 17에 나타내는 바와 같은 중간막을 제작하였다. 얻어진 중간막을 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 접합 유리 세트를 제작하였다. 또한, 실시예 28 내지 31의 중간막에 있어서의 제3 수지층은 차음층이다.
(평가)
(1) 가시광선 투과율의 측정
분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, 상기 수순에 의해 얻어진 접합 유리 (1) 내지 (20)의 가시광선 투과율(Tv)을 측정하였다. 구체적으로는, 접합 유리 (1)을 투과한 평행광만이 적분구에 수광되도록, 광원과 적분구의 광로 위이며 광축의 법선에 평행해지도록 적분구로부터 13cm 이격된 위치에 접합 유리 (1)을 설치하고, 분광 투과율을 측정하였다. 얻어진 분광 투과율로부터 접합 유리 (1)의 가시광선 투과율을 산출하였다. 마찬가지로 하여, 접합 유리 (2) 내지 (20)에 대하여 가시광선 투과율을 산출하였다. 이와 같이 하여, 중간막의 폭 방향을 따라서 접합 유리의 가시광선 투과율을 측정하고, 접합 유리 (1) 내지 (20)에 대하여 가시광선 투과율의 최댓값(Tvmax) 및 최솟값(Tvmin)을 구하였다. 또한, 측정 조건은 스캔 속도: 300nm/min, 슬릿 폭: 8nm로 하고, 그 이외의 측정 조건은 JIS R3106:1998에 준거하였다.
(2) 거리 X, 거리 Y, 거리 Z의 측정
측정한 가시광선 투과율의 측정 결과로부터 접합 유리 (1) 내지 (20)에 있어서의 중간막 각각에 대하여, 이하의 영역으로 구분하였다.
담색부: Tv가 (0.1Tvmin+0.9Tvmax)를 초과하고 Tvmax 이하인 영역
그라데이션부: Tv가 (0.9Tvmin+0.1Tvmax) 이상 (0.1Tvmin+0.9Tvmax) 이하이며, 또한 중간막의 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 Tv가 높아지는 영역
농색부: Tv가 Tvmin 이상 (0.9Tvmin+0.1Tvmax) 미만인 영역
착색부: 농색부와 그라데이션부를 합한 영역
상기 구분에 따라서, 거리 X, 거리 Y 및 거리 Z를 구하였다.
거리 X: 중간막의 폭 방향의 일단부로부터, 중간막의 폭 방향의 타단부측에 있어서의 착색부까지의 거리(중간막의 폭 방향의 일단부로부터 담색부와 그라데이션부의 경계까지의 거리)
거리 Y: 중간막의 폭 방향의 일단부측에 있어서의 착색부의 선단으로부터, 중간막의 폭 방향의 타단부측에 있어서의 착색부의 선단까지의 거리(중간막의 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 착색부의 거리)
거리 Z: 중간막의 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 그라데이션부의 거리
20매의 접합 유리 (1) 내지 (20)에 있어서의 중간막의 거리 X, 거리 Y, 거리 Z의 측정 결과로부터, 거리 X의 최댓값 Xmax, 거리 X의 최솟값 Xmin, 거리 X의 평균값 Xave, 거리 Y의 최댓값 Ymax, 거리 Y의 최솟값 Ymin, 거리 Y의 평균값 Yave, 거리 Z의 최댓값 Zmax, 거리 Z의 최솟값 Zmin, 거리 Z의 평균값 Zave를 구하였다.
(3) 농색부 및 담색부에 있어서의 제1 수지층 및 제2 수지층의 두께
얻어진 접합 유리용 중간막에 대하여, 한쪽날 면도칼을 사용하여 막 두께 방향으로 평행하게 절단하였다. 계속해서, 절단면을 마이크로스코프(올림푸스사제 「DSX-100」)를 사용하여 관찰하고, 부속 소프트웨어 내의 계측 소프트웨어를 사용하여, 농색부 및 담색부에 있어서의 제1 수지층 및 제2 수지층의 두께를 측정하였다. 구체적으로는, 이하와 같이 하여 각 두께를 측정하였다.
농색부에 있어서의 두께: Tvmin의 위치에서 절단하여 관찰하였을 때의 제1 수지층 및 제2 수지층의 두께를 계측하였다.
담색부에 있어서의 두께: Tvmax의 위치에서 절단하여 관찰하였을 때의 제1 수지층 및 제2 수지층의 두께를 측정하였다.
(4) 외관 의장성(착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치의 변동)
20매의 접합 유리 (1) 내지 (20)을 이하의 제1, 제2, 제3 배치 순서로 배열하였다(도 23에 나타내는 상태).
제1 배치 순서: (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15), (16), (17), (18), (19), (20)
제2 배치 순서: (1), (20), (2), (19), (3), (18), (4), (17), (5), (16), (6), (15), (7), (14), (8), (13), (9), (14), (10), (13), (11), (12)
제3 배치 순서: (1), (11), (2), (12), (3), (13), (4), (14), (5), (15), (6), (16), (7), (17), (8), (18), (9), (19), (10), (20)
착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치를 눈으로 보아 확인하였다. 제1 배치 순서에 있어서, 10명 중, 착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치의 변동이 크다고 회답한 제1 인원수를 세었다. 제2 배치 순서에 있어서, 10명 중, 착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치의 변동이 크다고 회답한 제2 인원수를 세었다. 제3 배치 순서에 있어서, 10명 중, 착색부의 선단(그라데이션부의 선단)의 위치의 변동이 크다고 회답한 제3 인원수를 세었다. 10명이 외관 의장성을 하기 기준으로 판정하였다.
[외관 의장성의 판정 기준]
○○: 변동이 크다고 회답한 제1 인원수, 제2 인원수 및 제3 인원수의 평균이 0명 이하
○: 변동이 크다고 회답한 제1 인원수, 제2 인원수 및 제3 인원수의 평균이 0명을 초과하고 2명 이하
△: 변동이 크다고 회답한 제1 인원수, 제2 인원수 및 제3 인원수의 평균이 2명을 초과하고 4명 이하
×: 변동이 크다고 회답한 제1 인원수, 제2 인원수 및 제3 인원수의 평균이 4명을 초과
제1, 제2, 제3, 제4 수지층을 형성하기 위한 수지 조성물의 조성 및 배합량을 하기 표 1에 나타낸다. 중간막의 제작 시의 압출 조건을 표 2에 나타낸다. 중간막 및 접합 유리의 상세 및 결과를 하기 표 3 내지 8에 나타낸다.
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G…제1 수지층
2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 2G…제2 수지층
2X, 2AX, 2CX, 2DX, 2EX, 2FX, 2GX, 4GX…그라데이션부
2BX…제1 그라데이션부
2Y, 2AY, 2CY, 2DY, 2EY, 2FY, 2GY, 4GY…농색부
2BZ…제2 그라데이션부
3E, 3F, 3G…제3 수지층
4E, 4G…제4 수지층
5F…기능 필름
11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11G…중간막
11P, 11AP, 11BP, 11CP, 11DP, 11EP, 11FP, 11GP…중간막부
11a, 11Aa, 11Ba, 11Ca, 11Da, 11Ea, 11Fa, 11Ga…일단부(중간막의 폭 방향의 일단부)
11b, 11Ab, 11Bb, 11Cb, 11Db, 11Eb, 11Fb, 11Gb…타단부(중간막의 폭 방향의 타단부)
21…제1 접합 유리 부재
22…제2 접합 유리 부재
31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F, 31G…접합 유리
51, 51A, 51B…롤체
61…권취 코어
71…접합 유리 세트
81, 82…접합 유리 구조체
91, 92…접속 부재
Q…착색제

Claims (12)

  1. 길이 방향과 폭 방향을 가지며, 또한 상기 길이 방향으로 30m 이상의 길이를 갖고,
    착색부를 갖고,
    상기 착색부는, 상기 폭 방향의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 가시광선 투과율이 높아지는 그라데이션부를 갖고, 상기 그라데이션부는, 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단을 구성하고 있으며,
    상기 폭 방향의 일단부로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 X를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 X의 최댓값을 Xmax, 거리 X의 최솟값을 Xmin, 거리 X의 평균값을 Xave라 하였을 때, 하기 식 (1)을 충족하거나, 또는 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단으로부터 상기 폭 방향의 타단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단까지의 거리 Y를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 Y의 최댓값을 Ymax, 거리 Y의 최솟값을 Ymin, 거리 Y의 평균값을 Yave라 하였을 때, 하기 식 (2)를 충족하는, 접합 유리용 중간막.
    (|Xmax-Xmin|)/Xave≤0.1 · · · 식 (1)
    (|Ymax-Ymin|)/Yave≤0.1 · · · 식 (2)
  2. 제1항에 있어서, 상기 식 (1)을 충족하는, 접합 유리용 중간막.
  3. 제2항에 있어서, 상기 Xmin이 0.6m 이상인, 접합 유리용 중간막.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폭 방향의 일단부측에 있어서의 상기 착색부의 선단이 상기 폭 방향의 일단부에 이르고 있는, 접합 유리용 중간막.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식 (2)를 충족하는, 접합 유리용 중간막.
  6. 제5항에 있어서, 상기 Ymin이 0.6m 이상인, 접합 유리용 중간막.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폭 방향의 일단부와 타단부를 연결하는 방향에 있어서의 상기 그라데이션부의 거리 Z를 상기 길이 방향으로 1.5m 간격으로 측정하고, 거리 Z의 최댓값을 Zmax, 거리 Z의 최솟값을 Zmin, 거리 Z의 평균값을 Zave라 하였을 때, 하기 식 (3)을 충족하는, 접합 유리용 중간막.
    (|Zmax-Zmin|)/Zave≤0.1 · · · 식 (3)
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색부가, 상기 그라데이션부보다도 상기 폭 방향의 일단부측에 위치하는 농색부를 갖는, 접합 유리용 중간막.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 수지층과 제2 수지층을 구비하고,
    상기 제2 수지층의 제1 표면측에 제1 수지층이 배치되어 있고,
    상기 제2 수지층이 착색제를 포함하고,
    상기 제2 수지층에 의해 상기 착색부가 형성되어 있는, 접합 유리용 중간막.
  10. 제9항에 있어서, 상기 착색제가 탄산칼슘 입자를 포함하는, 접합 유리용 중간막.
  11. 권취 코어와,
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리용 중간막을 구비하고,
    상기 접합 유리용 중간막이, 상기 접합 유리용 중간막의 길이 방향으로 상기 권취 코어의 외주에 감겨 있는, 롤체.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리용 중간막의 하나를 길이 방향으로 절단하여, 복수의 절단물을 얻는 공정과,
    복수의 접합 유리를 얻기 위해서, 복수의 제1 접합 유리 부재와 복수의 제2 접합 유리 부재를 준비하고, 각 상기 제1 접합 유리 부재와 각 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 중간막부로서 각 상기 절단물을 배치하여 복수의 접합 유리를 얻는 공정을 구비하는, 접합 유리 세트의 제조 방법.
KR1020217000171A 2018-08-20 2019-08-20 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법 KR20210049080A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2018-154153 2018-08-20
JP2018154153 2018-08-20
PCT/JP2019/032371 WO2020040114A1 (ja) 2018-08-20 2019-08-20 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラスセットの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210049080A true KR20210049080A (ko) 2021-05-04

Family

ID=69592643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217000171A KR20210049080A (ko) 2018-08-20 2019-08-20 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210213711A1 (ko)
EP (1) EP3842397A4 (ko)
JP (2) JP6875544B2 (ko)
KR (1) KR20210049080A (ko)
CN (2) CN114872395A (ko)
MX (1) MX2021001675A (ko)
TW (1) TWI816859B (ko)
WO (1) WO2020040114A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102156988B1 (ko) 2018-12-31 2020-09-16 에스케이씨 주식회사 유리접합용 필름, 이의 제조방법, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단
US20230065099A1 (en) * 2020-03-31 2023-03-02 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
CN113811449A (zh) * 2020-04-07 2021-12-17 法国圣戈班玻璃厂 具有楔形截面的着色热塑性中间层
MX2022010433A (es) * 2020-06-25 2022-09-07 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intercalada para vidrio laminado y vidrio laminado.
CN116406327A (zh) * 2020-11-13 2023-07-07 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃
JP2023005429A (ja) 2021-06-29 2023-01-18 キヤノン株式会社 送電装置、受電装置、無線電力伝送の方法、及び、プログラム
WO2024071342A1 (ja) * 2022-09-30 2024-04-04 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006082800A1 (ja) 2005-02-03 2006-08-10 Sekisui Chemical Co., Ltd. 合わせガラス用中間膜および合わせガラス
WO2014077328A1 (ja) 2012-11-14 2014-05-22 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
WO2015072538A1 (ja) 2013-11-14 2015-05-21 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5087502A (en) * 1987-11-17 1992-02-11 Monsanto Company Process and intermediate sheet for forming shaped interlayer blanks
JPH0794142B2 (ja) * 1990-07-03 1995-10-11 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シートの製造装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法
DE602004014768D1 (de) * 2004-03-16 2008-08-14 Sumitomo Metal Mining Co Sonnenschutz-laminatkonstruktion
JP2006001807A (ja) * 2004-06-18 2006-01-05 Shinko Glass Industry Co Ltd 多色で高意匠性な合わせガラス
JP2007153691A (ja) * 2005-12-06 2007-06-21 Nippon Sheet Glass Co Ltd 車両用合わせガラス
BR112012003272A2 (pt) * 2009-08-12 2016-03-01 Asahi Glass Co Ltd vidro laminado para veículos
RU2017134988A (ru) * 2015-04-08 2019-04-05 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточный слой для многослойного стекла и многослойное стекло
KR101935222B1 (ko) * 2015-12-18 2019-01-03 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006082800A1 (ja) 2005-02-03 2006-08-10 Sekisui Chemical Co., Ltd. 合わせガラス用中間膜および合わせガラス
WO2014077328A1 (ja) 2012-11-14 2014-05-22 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
WO2015072538A1 (ja) 2013-11-14 2015-05-21 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

Also Published As

Publication number Publication date
TW202017885A (zh) 2020-05-16
JP6875544B2 (ja) 2021-05-26
JPWO2020040114A1 (ja) 2020-08-27
CN112512989A (zh) 2021-03-16
JP2021107321A (ja) 2021-07-29
EP3842397A1 (en) 2021-06-30
MX2021001675A (es) 2021-04-19
US20210213711A1 (en) 2021-07-15
EP3842397A4 (en) 2022-04-27
CN112512989B (zh) 2022-04-19
CN114872395A (zh) 2022-08-09
TWI816859B (zh) 2023-10-01
WO2020040114A1 (ja) 2020-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20210049080A (ko) 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 세트의 제조 방법
WO2019189741A1 (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びヘッドアップディスプレイシステムの製造方法
WO2019189736A1 (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びヘッドアップディスプレイシステムの製造方法
EP3438066A1 (en) Interlayer for laminated glass, and laminated glass
EP3604251A1 (en) Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
JP2012206877A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
KR20210059038A (ko) 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
JP6875543B2 (ja) 合わせガラスセット及び合わせガラス構造体
WO2019124373A1 (ja) 合わせガラス
KR20200099961A (ko) 접합 유리
WO2019189734A1 (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
JP2019108253A (ja) 合わせガラス
EP3730467A1 (en) Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
KR20220035872A (ko) 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
KR20230125170A (ko) 접합 유리
KR20230101759A (ko) 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
KR20220035873A (ko) 접합 유리용 중간막 및 접합 유리

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal