JP6875544B2 - 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラスセットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、グラデーション模様を有する合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いたロール体に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いる合わせガラスセットの製造方法に関する。

一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜が挟み込まれた合わせガラスが知られている。この合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く用いられている。近年、建築物用の合わせガラスとして、プライバシー保護性を有する合わせガラスが求められている。プライバシー保護性を有する合わせガラスでは、例えば、光を透過させることができるが、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できない領域が存在する。

プライバシー保護性を有する合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、不透明な層を有する多層中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。この合わせガラスでは、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できなくする上記不透明な層によって、プライバシー保護性を実現している。

特許文献１に開示されている合わせガラスは、ガラスの全面で同じ色を有するため、外観意匠性が低いという問題がある。

また、合わせガラスの用途が多様化している。近年、プライバシー保護性が付与されていることに加えて、グラデーション模様によって外観意匠性が付与されている合わせガラスが求められている。

下記の特許文献２，３には、グラデーション模様を有する中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。

ＷＯ２００６／０８２８００Ａ１ ＷＯ２０１４／０７７３２８Ａ１ ＷＯ２０１５／０７２５３８Ａ１

特許文献２，３の中間膜では、グラデーション模様によって外観意匠性が付与されている。

特許文献２，３に記載のような中間膜は、押出成形により形成されることが多い。この場合に、押し出された中間膜は、長尺状であり、長さ方向と幅方向とを有する。この中間膜では、幅方向の一端と他端とを結ぶ方向において、色調が変化したグラデーション模様が付与される。また、押し出された中間膜は、合わせガラスの製造前に、ロール状に巻かれて、ロール体とされることがある。

また、合わせガラスの製造時に、上記中間膜は、長さ方向にて、所定の間隔で切断される。そして、切断された複数の中間膜がそれぞれ２枚のガラス板の間に配置され、複数の合わせガラスが製造される。

本発明者らは、鋭意検討し、従来の中間膜では、中間膜の長さ方向において、グラデーション模様が付与された領域の幅にばらつきがあることを見出した。このため、本発明者らは、切断された複数の中間膜を用いて製造された複数の合わせガラスにおいて、グラデーション模様が付与された領域の幅にばらつきがあることを見出した。

グラデーション模様が付与された従来の中間膜は、車両用フロントガラスに防眩性を付与するために用いられることが多く、このような合わせガラスの用途では、中間膜及び合わせガラスの長さが限られるため、グラデーション模様が付与された領域の幅に、ばらつきがあることが問題となることは比較的少ない。

一方、合わせガラスを手摺ガラスとして用いるような場合には、数枚〜数十枚の合わせガラスが並んで配置される。このような合わせガラスの用途では、中間膜におけるグラデーション模様が付与された領域の幅のばらつきが顕在化し、複数の合わせガラスが並んで配置された構造体において、グラデーション模様の色幅が部分的にずれたりするなどして、外観意匠性が悪くなる。

本発明の目的は、外観意匠性に優れる複数の合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜及びロール体を提供することである。

また、本発明の目的は、上記合わせガラス用中間膜を用いる合わせガラスセットの製造方法を提供することである。

本発明の広い局面によれば、長さ方向と幅方向とを有し、かつ前記長さ方向に３０ｍ以上の長さを有し、着色部を有し、前記着色部は、前記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部を有し、前記グラデーション部は、前記幅方向の他端側における前記着色部の先端を構成しており、前記幅方向の一端から前記幅方向の他端側における前記着色部の先端までの距離Ｘを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｘの最大値をＸ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値をＸ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値をＸ_ａｖｅとしたときに、下記式（１）を満たすか、又は、前記幅方向の一端側における前記着色部の先端から前記幅方向の他端側における前記着色部の先端までの距離Ｙを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｙの最大値をＹ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値をＹ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値をＹ_ａｖｅとしたときに、下記式（２）を満たす、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

（｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜）／Ｘ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（１）
（｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜）／Ｙ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（２）

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記式（１）を満たす。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記Ｘ_ｍｉｎが０．６ｍ以上である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記幅方向の一端側における前記着色部の先端が、前記幅方向の一端に至っている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記式（２）を満たす。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記Ｙ_ｍｉｎが０．６ｍ以上である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における前記グラデーション部の距離Ｚを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｚの最大値をＺ_ｍａｘ、距離Ｚの最小値をＺ_ｍｉｎ、距離Ｚの平均値をＺ_ａｖｅとしたときに、下記式（３）を満たす。

（｜Ｚ_ｍａｘ−Ｚ_ｍｉｎ｜）／Ｚ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（３）

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色部が、前記グラデーション部よりも前記幅方向の一端側に位置する濃色部を有する。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層の第１の表面側に第１の樹脂層が配置されており、前記第２の樹脂層が着色剤を含み、前記第２の樹脂層により前記着色部が形成されている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色剤が炭酸カルシウム粒子を含む。

本発明の広い局面によれば、巻き芯と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記合わせガラス用中間膜が、前記合わせガラス用中間膜の長さ方向にて、前記巻き芯の外周に巻かれている、ロール体が提供される。

本発明の広い局面によれば、上述した合わせガラス用中間膜の１つを長さ方向に切断し、複数の切断物を得る工程と、複数の合わせガラスを得るために、複数の第１の合わせガラス部材と複数の第２の合わせガラス部材とを用意して、各前記第１の合わせガラス部材と各前記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜部として各前記切断物を配置して、複数の合わせガラスを得る工程とを備える、合わせガラスセットの製造方法が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、長さ方向と幅方向とを有し、かつ上記長さ方向に３０ｍ以上の長さを有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、着色部を有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記着色部は、上記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部を有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記グラデーション部は、上記幅方向の他端側における上記着色部の先端を構成している。本発明に係る合わせガラス用中間膜において、上記幅方向の一端から上記幅方向の他端側における上記着色部の先端までの距離Ｘを、上記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｘの最大値をＸ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値をＸ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値をＸ_ａｖｅとする。本発明に係る合わせガラス用中間膜において、上記幅方向の一端側における上記着色部の先端から上記幅方向の他端側における上記着色部の先端までの距離Ｙを、上記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｙの最大値をＹ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値をＹ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値をＹ_ａｖｅとする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記式（１）を満たすか、又は、上記式（２）を満たす。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、本発明に係る中間膜を用いて、外観意匠性に優れる複数の合わせガラスを得ることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。 図４は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。 図５は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図６は、図５に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図７は、図５に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。 図８は、図５に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。 図９は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図１０は、図９に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図１１は、図９に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。 図１２は、図９に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。 図１３は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図１４は、図１３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図１５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図１６は、図１５に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図１７は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図１８は、図１７に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図１９は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２０は、図１９に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図２１は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２２は、図２１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図２３は、図２に示す合わせガラスを複数備える合わせガラスセットを示す正面図である。 図２４は、図２３に示す合わせガラスセットを用いた合わせガラス構造体の第１の例を示す正面図である。 図２５は、図２３に示す合わせガラスセットを用いた合わせガラス構造体の第２の例を示す正面図である。 図２６は、従来の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス構造体を示す正面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）は、長さ方向と幅方向とを有し、かつ上記長さ方向にて、３０ｍ以上の長さを有する。本発明に係る中間膜は、上記長さ方向の一方側に一端と、他方側に他端とを有する。該一端と該他端とは、中間膜の上記長さ方向において、対向し合う両側の端部である。本発明に係る中間膜は、上記幅方向の一方側に一端と、他方側に他端とを有する。該一端と該他端とは、中間膜の上記幅方向において、対向し合う両側の端部である。

本発明に係る中間膜は、着色部を有する。上記着色部は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて延びている。

本発明に係る中間膜では、上記着色部は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部を有する。上記グラデーション部は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなる部分である。この可視光線透過率の変化によって、上記グラデーション部の色調が変化している。例えば、上記グラデーション部では、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、色調が薄くなっている。

上記グラデーション部は、中間膜の上記幅方向の他端側における上記着色部の先端を構成している。中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなる部分の先端が、上記グラデーション部の先端である。

中間膜の上記幅方向の一端から中間膜の上記幅方向の他端側における上記着色部の先端までの距離Ｘを、中間膜の上記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定する。本発明に係る中間膜において、距離Ｘの最大値をＸ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値をＸ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値をＸ_ａｖｅとする。本発明に係る中間膜は、下記式（１）を満たすことが好ましい。すなわち、本発明に係る中間膜では、Ｘ_ｍａｘとＸ_ｍｉｎとの差の絶対値の、Ｘ_ａｖｅに対する比が０．１以下であることが好ましい。

（｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜）／Ｘ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（１）

中間膜の上記幅方向の一端側における上記着色部の先端から中間膜の上記幅方向の他端側における上記着色部の先端までの距離Ｙを、中間膜の上記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定する。本発明に係る中間膜において、距離Ｙの最大値をＹ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値をＹ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値をＹ_ａｖｅとする。本発明に係る中間膜は、下記式（２）を満たすことが好ましい。すなわち、本発明に係る中間膜では、Ｙ_ｍａｘとＹ_ｍｉｎとの差の絶対値の、Ｙ_ａｖｅに対する比が０．１以下であることが好ましい。

（｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜）／Ｙ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（２）

本発明に係る中間膜は、上記式（１）を満たしていてもよく、上記式（２）を満たしていてもよく、上記式（１）と上記式（２）との双方を満たしていてもよい。

本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、外観意匠性に優れる複数の合わせガラスを得ることができる。

外観意匠性をより一層高める観点からは、上記中間膜は、上記式（１）と上記式（２）との双方を満たすことが好ましい。

中間膜の上記幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における上記グラデーション部の距離Ｚを、中間膜の上記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定する。本発明に係る中間膜では、距離Ｚの最大値をＺ_ｍａｘ、距離Ｚの最小値をＺ_ｍｉｎ、距離Ｚの平均値をＺ_ａｖｅとする。本発明に係る中間膜は、下記式（３）を満たすことが好ましい。すなわち、本発明に係る中間膜では、Ｚ_ｍａｘとＺ_ｍｉｎとの差の絶対値の、Ｚ_ａｖｅに対する比が０．１以下であることが好ましい。この場合には、外観意匠性をより一層高めることができる。

（｜Ｚ_ｍａｘ−Ｚ_ｍｉｎ｜）／Ｚ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（３）

上記距離Ｘ、上記距離Ｙ、上記距離Ｚは、具体的には、以下の１）〜５）の順で測定される。

１）区切り位置（Ａ）及び区切り位置（Ｂ）の設定
中間膜の長さ方向の一端側のある位置を開始位置として、中間膜の長さ方向の一端から他端に向けて１．５ｍ間隔で、区切り位置（Ａ）を設定する。次に、区切り位置（Ａ）から中間膜の長さ方向の他端側に向けて２０ｃｍの位置に区切り位置（Ｂ）を設定する。本発明に係る中間膜は、長さ方向に３０ｍ以上の長さを有するので、連続して２０以上の区切り位置（Ａ）及び区切り位置（Ｂ）が設定されることが可能である。上記開始位置に関しては、中間膜の長さ方向の一端の位置を開始位置としてもよく、中間膜の長さ方向の一端から離れた位置を開始位置としてもよい。上記開始位置は、中間膜の長さ方向の一端から他端に向けて１０ｍ以下の位置であることが好ましく、中間膜の長さ方向の一端から他端に向けて５ｍ以下の位置であることがより好ましく、中間膜の長さ方向の一端の位置であることが特に好ましい。

２）中間膜の切り出し
各区切り位置（Ａ）及び各区切り位置（Ｂ）において中間膜を切り出し、横（中間膜の長さ方向）が２０ｃｍ、縦及び厚みがそれぞれ中間膜の幅及び厚みと同じサイズを有する中間膜サンプルを得る。なお、中間膜の切り出しには、片刃カミソリを用いることができる。本発明に係る中間膜は、長さ方向に３０ｍ以上の長さを有するので、２０以上の中間膜サンプルが得られる。

３）可視光線透過率測定用合わせガラスの作製
得られた各中間膜サンプルを、ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠しかつ可視光線透過率が９０．４％である厚み２．５ｍｍの２枚のクリアガラスの間に挟みこんで、可視光線透過率測定用合わせガラスを作製する。得られる中間膜サンプルの個数は２０以上であるため、得られる可視光線透過率測定用合わせガラスの個数も２０以上である。なお、上記クリアガラスの横及び縦のサイズは、横が２０ｃｍ、縦が中間膜の幅と同じサイズであることが好ましいが、このサイズのクリアガラスを用意することが困難である場合には、上記中間膜サンプルを縦方向又は横方向に更に切り出して、可視光線透過率測定用合わせガラスを作製してもよい。

４）可視光線透過率の測定
分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、得られる各可視光線透過率測定用合わせガラスの可視光線透過率（Ｔｖ）を測定する。具体的には、可視光線透過率測定用合わせガラスを透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上、かつ光軸の法線に平行となるように積分球から１３ｃｍ離れた位置に可視光線透過率測定用合わせガラスを設置し、分光透過率を測定する。得られた分光透過率から可視光線透過率測定用合わせガラスの可視光線透過率を算出する。同様にして、全ての可視光線透過率測定用合わせガラスについて、可視光線透過率を算出する。このようにして、中間膜の幅方向に沿って可視光線透過率測定用合わせガラスの可視光線透過率を測定し、可視光線透過率測定用合わせガラスのそれぞれについて、可視光線透過率の最大値（Ｔｖ_ｍａｘ）及び最小値（Ｔｖ_ｍｉｎ）を求める。なお、測定条件は、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｎ、スリット巾：８ｎｍとし、それ以外の測定条件はＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠する。

５）距離Ｘ、距離Ｙ、距離Ｚの測定
可視光線透過率の測定結果から各可視光線透過率測定用合わせガラスにおける中間膜サンプルを以下の領域に区分する。

淡色部：Ｔｖが（０．１Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．９Ｔｖ_ｍａｘ）を超え、Ｔｖ_ｍａｘ以下である領域
グラデーション部（後述する第２のグラデーション部と区別するために、第１のグラデーション部と記載することがある）：Ｔｖが（０．９Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．１Ｔｖ_ｍａｘ）以上、（０．１Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．９Ｔｖ_ｍａｘ）以下であり、かつ中間膜の一端側から他端側に向けてＴｖが高くなる領域
第２のグラデーション部：Ｔｖが（０．９Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．１Ｔｖ_ｍａｘ）以上、（０．１Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．９Ｔｖ_ｍａｘ）以下であり、かつ中間膜の他端側から一端側に向けてＴｖが高くなる領域
濃色部：ＴｖがＴｖ_ｍｉｎ以上、（０．９Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．１Ｔｖ_ｍａｘ）未満である領域
着色部：濃色部とグラデーション部とを合わせた領域

上記の区分に従って、距離Ｘ、距離Ｙ、及び距離Ｚを求める。

距離Ｘ：中間膜の幅方向の一端から、中間膜の幅方向の他端側における着色部までの距離。より具体的には、距離Ｘは、「中間膜の幅方向の一端から淡色部とグラデーション部との境界までの距離」である。

距離Ｙ：中間膜の幅方向の一端側における着色部の先端から、中間膜の幅方向の他端側における着色部の先端までの距離。より具体的には、距離Ｙは、「中間膜の幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における着色部の距離」である。なお、グラデーション部が着色部の両側を構成している場合（例えば、グラデーション部と濃色部とグラデーション部とがこの順で並んでいる場合など）でも、距離Ｙは、中間膜の幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における２つのグラデーション部を含む着色部の距離である。

距離Ｚ：中間膜の幅方向の一端と他端とを結ぶ方向におけるグラデーション部の距離

得られた全ての可視光線透過率測定用合わせガラスにおける中間膜サンプルにおいて、距離Ｘ、距離Ｙ、及び距離Ｚを求める。したがって、距離Ｘ、距離Ｙ、及び距離Ｚは、作製された可視光線透過率測定用合わせガラスの数だけ求められる。得られた各距離Ｘから、距離Ｘの最大値Ｘ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値Ｘ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値Ｘ_ａｖｅを求める。得られた各距離Ｙから、距離Ｙの最大値Ｙ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値Ｙ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値Ｙ_ａｖｅを求める。得られた各距離Ｚから、距離Ｚの最大値Ｚ_ｍａｘ、距離Ｚの最小値Ｚ_ｍｉｎ、距離Ｚの平均値Ｚ_ａｖｅを求める。

なお、上記着色部が、中間膜の幅方向の一端に至っている場合などに、１つの中間膜において、上記距離Ｘと、上記距離Ｙとが一致することがある。

本発明に係る中間膜は、上記着色部を第１の着色部として備え、中間膜の上記幅方向の他端側から一端側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部を有する第２の着色を備えていてもよい。

本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、４層の構造を有していてもよい。また、本発明に係る中間膜が２層以上の構造を有する場合に、中間膜の厚み方向と直交する方向において、中間膜全体が２層以上の構造を有していなくてもよく、中間膜が部分的に１層の構造を有していてもよい。

本発明に係る中間膜は、第１の樹脂層と第２の樹脂層とを備え、上記第２の樹脂層の第１の表面側に第１の樹脂層が配置されていることが好ましい。上記第２の樹脂層は着色剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。

色調の劣化を抑える観点からは、本発明に係る中間膜では、上記第２の樹脂層の上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されていることが好ましい。色調の劣化を抑える観点からは、上記第１の樹脂層中に、上記第２の樹脂層が埋め込まれていることが好ましい。この場合に、上記第２の樹脂層は着色剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。

色調の劣化を抑える観点からは、本発明に係る中間膜では、上記第２の樹脂層の上記第１の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、上記第２の樹脂層の上記第２の表面側に上記第１の樹脂層が配置されていることが好ましい。色調の劣化を抑える観点からは、上記第１の樹脂層の間に、上記第２の樹脂層が配置されていることが好ましい。この場合に、上記第２の樹脂層は着色剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る中間膜は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と第３の樹脂層とを備え、上記第２の樹脂層の第１の表面側に第１の樹脂層が配置されており、上記第２の樹脂層の第１の表面とは反対側の第２の表面側に第３の樹脂層が配置されていることが好ましい。この場合に、上記第２の樹脂層は着色剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。

また、本発明に係る中間膜は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と第３の樹脂層と上記第４の樹脂層を備え、上記第１の樹脂層中に、上記第２の樹脂層が埋め込まれており、第１の樹脂層の第１の表面側に上記第３の樹脂層が配置されており、上記第３の樹脂層の上記第１の樹脂層とは反対の表面側に、上記第４の樹脂層が配置されていることも好ましい。この場合に、上記第２の樹脂層は着色剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。また、この場合に、上記第１の樹脂層と上記第３の樹脂層とは直接積層されていてもよく、上記第１の樹脂層と上記第３の樹脂層との間に、後述する機能フィルム等が配置されていてもよい。

またさらに、本発明に係る中間膜は、第１の樹脂層と第２の樹脂層と第３の樹脂層と上記第４の樹脂層を備え、上記第１の樹脂層中に、上記第２の樹脂層が埋め込まれており、上記第３の樹脂層中に、上記第４の樹脂層が埋め込まれており、上記第１の樹脂層の第１の表面側に上記第３の樹脂層及び上記第４の樹脂層が配置されていることも好ましい。この場合に、上記第２の樹脂層及び上記第４の樹脂層は着色剤を含むことが好ましく、上記第２の樹脂層及び上記第４の樹脂層により上記着色部が形成されていることが好ましい。また、この場合に、上記第１の樹脂層と上記第３の樹脂層とは直接積層されていてもよく、上記第１の樹脂層と上記第３の樹脂層との間に、後述する機能フィルム等が配置されていてもよい。

上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層、上記第３の樹脂層及び上記第４の樹脂層はそれぞれ、同一の組成を有していてもよく、異なる組成を有していてもよい。

上記第３の樹脂層は、特に限定されないが、遮音性に優れる樹脂層であってもよい。上記第３の樹脂層は、遮音層であってもよい。上記第３の樹脂層が遮音層であると、合わせガラスの遮音性及び外観意匠性を良好にすることができる。

なお、上記第３の樹脂層を備える中間膜を製造する際には、得られる中間膜において、着色部の幅に変動が生じやすくなる。着色部の幅の変動を少なくするために、製造時には、吸入圧変動を精密にコントロールする必要がある。

上記中間膜は、ＭＤ方向とＴＤ方向とを有することが好ましい。中間膜は、例えば、溶融押出成形により得られる。ＭＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。ＴＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。上記中間膜の長さ方向は、通常、上記ＭＤ方向である。上記中間膜の幅方向は、通常、上記ＴＤ方向である。

なお、本明細書における中間膜の長さ方向及び幅方向とは、合わせガラスの作製前の中間膜での方向を意味し、切断前の中間膜での方向を意味する。中間膜の切断後に、切断後の中間膜（切断物）の長さ方向が、切断後の中間膜（切断物）の幅方向より短くてもよい。切断前の中間膜の長さ方向は、合わせガラスの長さ方向に対応していてもよく、合わせガラスの幅方向に対応していてもよい。切断前の中間膜の幅方向は、合わせガラスの幅方向に対応していてもよく、合わせガラスの長さ方向に対応していてもよい。

中間膜は長さ方向にて３０ｍ以上の長さ（Ｌ）を有する。中間膜及び合わせガラスの製造効率をより一層高める観点からは、上記長さ（Ｌ）は、好ましくは５０ｍ以上、より好ましくは１００ｍ以上、より一層好ましくは１５０ｍ以上、更に好ましくは２５０ｍ以上、更に一層好ましくは５００ｍ以上、最も好ましくは１０００ｍ以上である。中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、上記長さ（Ｌ）は、２０００ｍ以下であってもよく、１０００ｍ以下であってもよく、６００ｍ以下であってもよい。

上記中間膜において、幅（Ｗ）（幅方向寸法）は、通常、長さ（Ｌ）（長さ方向寸法）よりも小さい。中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、上記幅（Ｗ）は、好ましくは０．８ｍ以上、より好ましくは１．０ｍ以上、更に好ましくは１．２ｍ以上、好ましくは２．０ｍ以下、より好ましくは１．８ｍ以下、更に好ましくは１．５ｍ以下である。

中間膜の取扱性をより一層高める観点からは、上記長さ（Ｌ）の上記幅（Ｗ）に対する比（長さ（Ｌ）／幅（Ｗ））は、好ましくは１００以上、より好ましくは２００以上、更に好ましくは３００以上、好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは５００以下である。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、（｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜）／Ｘ_ａｖｅの値は、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０９以下、より一層好ましくは０．０７以下、更に好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０３以下、最も好ましくは０．０１以下である。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜の値は、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。

上記Ｘ_ｍｉｎは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍ以上、より一層好ましくは０．６ｍ以上、更に好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１．０ｍ以上、最も好ましくは１．５ｍ以上である。上記Ｘ_ｍｉｎが上記下限以上であると、大面積にて、プライバシー保護性を確保することができる。着色部が長いと、着色部の長さばらつきが生じやすくなる。しかし、本発明では、着色部の長さのばらつきが高精度に制御されているので、合わせガラス及び合わせガラスセットの外観意匠性を高めることができる。

上記Ｘ_ｍｉｎの中間膜の幅（Ｗ）に対する比（Ｘ_ｍｉｎ／中間膜の幅（Ｗ））は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよく、０．５以下であってもよく、０．３以下であってもよく、０．１以下であってもよい。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、（｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜）／Ｙ_ａｖｅの値は、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０９以下、より一層好ましくは０．０７以下、更に好ましくは０．０５以下、特に好ましくは、０．０３以下、最も好ましくは０．０１以下である。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜の値は、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。

上記Ｙ_ｍｉｎは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍ以上、より一層好ましくは０．６ｍ以上、更に好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１．０ｍ以上、最も好ましくは１．５ｍ以上である。上記Ｙ_ｍｉｎが上記下限以上であると、大面積にて、プライバシー保護性を確保することができる。着色部が長いと、着色部の長さばらつきが生じやすくなる。しかし、本発明では、着色部の長さのばらつきが高精度に制御されているので、合わせガラスの外観意匠性を高めることができる。

上記Ｙ_ｍｉｎの中間膜の幅（Ｗ）に対する比（Ｙ_ｍｉｎ／中間膜の幅（Ｗ））は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．５以下であってもよく、０．３以下であってもよく、０．１以下であってもよい。

外観意匠性をより一層良好にする観点から、（｜Ｚ_ｍａｘ−Ｚ_ｍｉｎ｜）／Ｚ_ａｖｅの値は、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０７以下、更に好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０２以下、最も好ましくは０．０１以下である。

上記Ｚ_ｍｉｎは、好ましくは０．００１ｍ以上、より好ましくは０．０１ｍ以上、より一層好ましくは０．０３ｍ以上、更に好ましくは０．１ｍ以上、更に一層好ましくは０．３ｍ以上、特に好ましくは０．５ｍ以上、最も好ましくは１ｍ以上である。上記Ｚ_ｍｉｎが上記下限以上であると、大面積にて、グラデーション模様が形成され、外観意匠性をより一層良好にすることができる。

上記Ｚ_ｍｉｎの中間膜の幅（Ｗ）に対する比（Ｚ_ｍｉｎ／中間膜の幅（Ｗ））は、０．９以下であってもよく、０．５以下であってもよく、０．３以下であってもよく、０．１以下であってもよく、０．０５以下であってもよい。

上記（｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜）／Ｘ_ａｖｅの値、上記（｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜）／Ｙ_ａｖｅの値、及び上記（｜Ｚ_ｍａｘ−Ｚ_ｍｉｎ｜）／Ｚ_ａｖｅの値を上記の好ましい範囲に設定する方法としては、中間膜を押出成形する際に、押出条件を高精度に制御する方法が挙げられる。

従来の中間膜の製造方法では、押出条件はある程度高精度に制御されている。例えば、従来の中間膜の製造方法では、金型からの押出時において、短い周期での押出圧力の振動に起因する着色部の幅方向の変動は検知されている。このため、従来の中間膜の製造方法でも、短い周期での着色部の幅の変動はある程度制御することができる。本発明者らは、従来の中間膜の製造方法では、長い周期での押出圧力の振動に起因する着色部の幅方向の変動は検知できず、結果として、長い周期での着色部の幅の変動は制御されていないことを見出した。

本発明に係る中間膜を押出成形する際に、押出条件を高精度に制御する方法としては、具体的には、以下の方法が挙げられる。

主に淡色部を形成するための第１の樹脂組成物を用意する。また、第１の樹脂組成物を混錬及び押出しする第１の押出機を用意する。また、主に着色部を形成するための組成物であり、かつ着色剤を含有する第２の樹脂組成物を用意する。また、第２の樹脂組成物を混錬及び押出しする第２の押出機を用意する。

上記中間膜の製造方法は、第１の押出機から押出された第１の樹脂組成物と第２の押出機から押出された第２の樹脂組成物とをフィードブロックを用いて合流及び積層し、金型から押出すことにより成型する工程を備えることが好ましい。

なお、上記合流及び上記積層時に押出圧力が振動すると、合流時の各押出機からの流量が変動するため、第１の樹脂組成物により形成される第１の樹脂層の厚み及び幅、並びに、第２の樹脂組成物により形成される第２の樹脂層の厚み及び幅が変動し、結果として金型から押し出される中間膜における着色部の幅が変動する傾向にある。従って押出圧力の振動抑制が重要となる。

本発明では、従来必要とされていなかった長周期での押出圧力の変動を抑えることに着目した。本発明者らは、鋭意検討の結果、特に、第１の樹脂組成物の押し出し変動を抑えることが効果的であり、かつ、その手段としてギアポンプの吸入口に設置された圧力計で測定される、吸入圧の変動を従来よりも遥かに長周期で抑制することで長周期の着色部の幅の変動を抑制することができることを見出した。具体的には、本発明者らは、１８０秒間の吸入圧の最大値と最小値との差を一定値以下にすることで、長周期の吐出圧の変動による着色部の幅変動を従来よりも抑制することができ、本発明に係る中間膜を製造することができることを見出した。また、本発明者らは、ギアポンプを２台直列に設置し、下流側に設置されているギアポンプの吸入圧ばらつきをより少なくすることでより効果的に着色部の幅変動を抑制することができることを見出した。

上記グラデーション部は、以下の方法等で作製することができる。中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、上記第２の樹脂層の厚みを薄くする方法。中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、上記第２の樹脂層中の着色剤の濃度を低くする方法。

上記グラデーション部は、例えば、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、上記第２の樹脂層の厚みが薄くなる部分、又は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、上記第２の樹脂層における着色剤の濃度が低くなる部分である。グラデーション状態をより一層良好にする観点からは、上記グラデーション部は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて、上記第２の樹脂層の厚みが薄くなる部分であることが好ましい。

上記着色部が、中間膜の上記幅方向の一端に至っていることが好ましい。すなわち、中間膜の上記幅方向の一端側における上記着色部の先端が、上記幅方向の一端に至っていることが好ましい。但し、上記着色部が、中間膜の上記幅方向の一端に至っていなくてもよい。また、上記着色部は、中間膜の上記幅方向の他端に至っていないことで、中間膜の上記幅方向の他端側で、合わせガラスの可視光線透過率を適度に高くしたり、合わせガラスを介した視認性を高めたりすることができる。

上記着色部は、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて上記濃色部を有していてもよい。上記濃色部は、上記グラデーション部よりも中間膜の上記幅方向の一端側に位置する。上記濃色部の可視光線透過率は、均一であることが好ましい。

中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなる部分を、第１のグラデーション部とする。上記着色部は、中間膜の上記幅方向の他端側から一端側に向けて可視光線透過率が高くなる部分である第２のグラデーション部を有していてもよい。上記第２のグラデーション部は、上記第１のグラデーション部よりも中間膜の上記幅方向の一端側に位置する。

上記着色部は、上記第１のグラデーション部と上記第２のグラデーション部との間に、中間膜の上記幅方向の一端側から他端側に向けて濃色部を有していてもよい。

上記中間膜は、上記淡色部を有していてもよい。上記淡色部は、着色剤を含んでいてもよく、着色剤を含んでいなくてもよい。上記淡色部は、上記第１の樹脂層での一部であってもよく、着色剤を含む上記第２の樹脂層の一部であってもよい。

ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠しかつ可視光線透過率が９０．４％である２枚のクリアガラスを用意する。この２枚のクリアガラスの間に中間膜を配置して合わせガラスを得る。得られた合わせガラスを、合わせガラス（Ｌ）とする。

合わせガラス（Ｌ）は、可視光線透過率が１０％以下である部分を有することが好ましく、可視光線透過率が５％以下である部分を有することがより好ましく、可視光線透過率が１％以下である部分を有することが更に好ましい。可視光線透過率が上記上限以下である部分は、上記濃色部であってもよく、上記グラデーション部の一部であってもよい。可視光線透過率が上記上限以下である部分を有すると、得られる合わせガラスにプライバシー保護性を良好に付与することができる。

合わせガラス（Ｌ）は、可視光線透過率が２０％以上である部分を有することが好ましく、可視光線透過率が４０％以上である部分を有することがより好ましく、可視光線透過率が６０％以上である部分を有することが更に好ましく、可視光線透過率が７０％以上である部分を有することが最も好ましい。可視光線透過率が上記下限以上である部分は、上記着色部がない部分であってもよく、上記淡色部であってもよく、上記グラデーション部の一部であってもよい。可視光線透過率が上記下限以上である部分を有すると、得られる合わせガラスに透明性を良好に付与することができる。

上記可視光線透過率は、合わせガラスの波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける可視光線透過率を意味する。上記可視光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、測定することができる。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、中間膜を平面視したときに、中間膜の全面積１００％中、上記着色部が存在する部分の面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、より一層好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。中間膜を平面視したときに、中間膜の全面積１００％中、上記着色部が存在する部分の面積は、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。中間膜部を平面視したときに、中間膜の全面積１００％中、上記着色部が存在する部分の面積は、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよく、６０％以下であってもよく、５０％以下であってもよい。なお、上記着色部が存在する部分の面積は、合わせガラスの可視光線透過率測定において、中間膜の一端から他端までの距離に対する、着色部の距離Ｙの割合としてもよい。すなわち、
着色部が存在する部分の面積（％）＝（着色部の距離Ｙ）／（中間膜の一端から他端までの距離）×１００
を求め、中間膜の全面積１００％中の着色部が存在する部分の面積と見なしてもよい。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、より一層好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、中間膜の全面積１００％中、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよく、６０％以下であってもよく、５０％以下であってもよい。なお、上記可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、合わせガラスの可視光線透過率測定において、中間膜の一端から他端までの距離に対する、可視光線透過率が６０％以下である領域の距離の割合としてもよい。すなわち、
可視光線透過率が６０％以下である部分の面積（％）＝（可視光線透過率が６０％以下である領域の距離）／（中間膜の一端から他端までの距離）×１００
を求め、中間膜の全面積１００％中の可視光線透過率が６０％以下である部分の面積と見なしてもよい。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が５０％以下である部分の面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、より一層好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が５０％以下である部分の面積は、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよく、６０％以下であってもよく、５０％以下であってもよい。

外観意匠性をより一層良好にする観点からは、合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が４０％以下である部分の面積は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、より一層好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積は、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。合わせガラス（Ｌ）を平面視したときに、上記合わせガラス（Ｌ）の全面積１００％中、可視光線透過率が４０％以下である部分の面積は、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよく、６０％以下であってもよく、５０％以下であってもよい。可視光線透過率が５０％以下である部分及び可視光線透過率が４０％以下である部分の面積は、可視光線透過率が６０％以下である部分の面積と同様に、可視光線透過率が５０％以下である領域の距離及び可視光線透過率が４０％以下である領域の距離と、中間膜の一端から他端までの距離とから求めてもよい。

本発明に係る中間膜は、合わせガラスを得るために用いられる。また、本発明に係る中間膜は、複数の合わせガラスである合わせガラスセットを得るために好適に用いられる。上記合わせガラスは、パーテーション、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に用いることができる。

上記合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜部とを備える。上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜部が配置されている。上記中間膜部は、本発明に係る中間膜を用いて形成される。本発明に係る中間膜の１つが長さ方向に切断された切断物によって、上記合わせガラスにおける上記中間膜部を構成することができる。本発明に係る中間膜を、１つが長さ方向に切断することで、複数の切断物（例えば切断物（１）、切断物（２）、切断物（３）、・・・）を得ることができる。複数の切断物（例えば切断物（１）、切断物（２）、切断物（３）、・・・）によって、複数の上記合わせガラス（例えば、合わせガラス（１）、合わせガラス（２）、合わせガラス（３）、・・・）における上記中間膜部（例えば中間膜部（１）、中間膜部（２）、中間膜部（３）、・・・）のそれぞれが構成されていることが好ましい。

なお、中間膜の１つを長さ方向に切断する際に、中間膜は、１．５ｍ間隔で切断されてもよく、１．５ｍ間隔以外の間隔で切断されてもよい。

中間膜の１つを長さ方向に切断する際に、切断する間隔は、好ましくは０．３ｍ以上、より好ましくは０．５ｍ以上、より一層好ましくは１．０ｍ以上、更に好ましくは１．５ｍ以上、好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、特に好ましくは３ｍ以下である。上記間隔が上記下限以上であると、大面積の合わせガラスを得ることができる。上記間隔が上記上限以下であると、合わせガラスの破損を抑えることができる。

切断前の中間膜の長さ方向に対応する方向での、合わせガラスにおける中間膜部の寸法は、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．５ｍ以上、更に好ましくは１．５ｍ以上、特に好ましくは２．０ｍ以上、好ましくは１０ｍ以下、より好ましくは５ｍ以下、更に好ましくは３．５ｍ以下である。上記寸法が上記下限以上であると、大面積の合わせガラスを得ることができる。上記寸法が上記上限以下であると、合わせガラスの破損を抑えることができる。

上記合わせガラスセットは、以下の工程を経て得ることができる。中間膜の１つを長さ方向に切断し、複数の切断物を得る工程。複数の合わせガラスを得るために、複数の第１の合わせガラス部材と複数の第２の合わせガラス部材とを用意して、各上記第１の合わせガラス部材と各上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜部として各上記切断物を配置して、複数の合わせガラスを得る工程。

上記合わせガラスセットの製造方法は、上記の工程を備えることが好ましい。

上記合わせガラスセットにおいて、合わせガラスの数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、より一層好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。この場合には、合わせガラスの数が多くても、合わせガラス全体での外観意匠性を高めることができる。上記合わせガラスセットにおいて、合わせガラスの数は、５００以下であってもよく、３００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。

また、上記中間膜及び上記合わせガラスセットは、合わせガラス構造体を得るために好適に用いられる。

上記合わせガラス構造体は、複数の合わせガラスと、複数の上記合わせガラスを接続している接続部材とを備える。複数の上記合わせガラスのそれぞれが、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に配置された中間膜部とを備える。上述した中間膜の１つが長さ方向に切断された複数の切断物によって、複数の上記合わせガラスにおける上記中間膜部のそれぞれが構成されている。

上記合わせガラス構造体において、複数の合わせガラスにおける着色部が並ぶように、複数の合わせガラスが並んで配置されていることが好ましい。

上記合わせガラス構造体において、合わせガラスの数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、より一層好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。この場合には、合わせガラスの数が多くても、合わせガラス全体での外観意匠性を高めることができる。上記合わせガラス構造体において、合わせガラスの数は、５００以下であってもよく、３００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、以下で説明する図における中間膜、ロール体及び合わせガラスの大きさ及び寸法は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。以下で説明する図において、異なる箇所は互いに置き換え可能である。以下で説明する図において、同様に構成されていてもよい部分については、同じ符号を付す場合がある。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図１は、中間膜１１の幅方向における断面図である。図１の左右方向が、中間膜１１の幅方向である。図１の手前−奥方向が、中間膜１１の長さ方向である。

中間膜１１は、幅方向の一方側に一端１１ａと、幅方向の他方側に他端１１ｂとを有する。

中間膜１１は、第１の樹脂層１と、着色剤を含む第２の樹脂層２とを備える。第２の樹脂層２は、中間膜１１の一端１１ａに至っている。中間膜１１の一端１１ａ部分は、第２の樹脂層２と第１の樹脂層１とにより構成されている。第２の樹脂層２により、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２の両方の表面側に、第１の樹脂層１が配置されている。第１の樹脂層１に、第２の樹脂層２が埋め込まれている。第１の樹脂層１は、中間膜１１の表面層である。第２の樹脂層２は、中間膜１１の中間層である。

第２の樹脂層２は、中間膜１１の一端１１ａ側から他端１１ｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２Ｘを有する。第２の樹脂層２は、中間膜１１の一端１１ａ側に、濃色部２Ｙを有する。第２の樹脂層２は、濃色部２Ｙにて、中間膜１１の一端１１ａに至っている。グラデーション部２Ｘは、中間膜１１の一端１１ａ側から他端１１ｂ側に向けて、第２の樹脂層２の厚みが薄くなる部分である。濃色部２Ｙは、第２の樹脂層２の厚みが均一である部分である。中間膜１１において、グラデーション部２Ｘと濃色部２Ｙとにより着色部が構成されている。グラデーション部２Ｘは、中間膜１１の他端１１ｂ側における着色部の先端を構成している。

図２に示す合わせガラス３１は、中間膜１１を切断した切断物を、中間膜部１１Ｐとして備える。

合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１Ｐとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１Ｐが配置されている。中間膜部１１Ｐの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１Ｐの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図２では、１つの合わせガラス３１のみが示されている。中間膜１１を切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１Ｐとして用いて、複数の合わせガラス３１、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。

図３に示すように、中間膜１１が巻かれて、中間膜１１のロール体５１とされてもよい。

図３に示すロール体５１は、巻き芯６１と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、巻き芯６１の外周に巻かれている。中間膜１１の長さ方向の他端側から、中間膜１１が、巻き芯６１の外周に巻かれている。

図４は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。

図４では、着色状態が模式的に示されている。色調が濃いほど、可視光線透過率が低い。図４に示すように、中間膜１１の長さ方向にて、１．５ｍ毎に、上記距離Ｘ、上記距離Ｙ及び上記距離Ｚが測定される。

中間膜１１では、１つの１．５ｍ毎の領域において、上記距離Ｘと上記距離Ｙとは同じ値である。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図６は、図５に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図５は、中間膜１１Ａの幅方向における断面図である。図５の左右方向が、中間膜１１Ａの幅方向である。図５の手前−奥方向が、中間膜１１Ａの長さ方向である。

中間膜１１Ａは、幅方向の一方側に一端１１Ａａと、幅方向の他方側に他端１１Ａｂとを有する。

中間膜１１Ａは、第１の樹脂層１Ａと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ａとを備える。第２の樹脂層２Ａは、中間膜１１Ａの一端１１Ａａに至っていない。中間膜１１Ａの一端１１Ａａ部分は、第１の樹脂層１Ａのみにより構成されている。第２の樹脂層２Ａにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ａの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ａが配置されている。第１の樹脂層１Ａに、第２の樹脂層２Ａが埋め込まれている。第１の樹脂層１Ａは、中間膜１１Ａの表面層である。第２の樹脂層２Ａは、中間膜１１Ａの中間層である。

第２の樹脂層２Ａは、中間膜１１Ａの一端１１Ａａ側から他端１１Ａｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２ＡＸを有する。第２の樹脂層２Ａは、中間膜１１Ａの一端１１Ａａ側に、濃色部２ＡＹを有する。グラデーション部２ＡＸは、中間膜１１Ａの一端１１Ａａ側から他端１１Ａｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ａの厚みが薄くなる部分である。濃色部２ＡＹは、第２の樹脂層２Ａの厚みが均一である部分である。中間膜１１Ａにおいて、グラデーション部２ＡＸと濃色部２ＡＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＡＸは、中間膜１１Ａの他端１１Ａｂ側における着色部の先端を構成している。

図６に示す合わせガラス３１Ａは、中間膜１１Ａを切断した切断物を、中間膜部１１ＡＰとして備える。

合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＡＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＡＰが配置されている。中間膜部１１ＡＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＡＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図６では、１つの合わせガラス３１Ａのみが示されている。中間膜１１Ａを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＡＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ａ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図７は、図５に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。

図７に示すように、中間膜１１Ａが巻かれて、中間膜１１Ａのロール体５１Ａとされてもよい。

図７に示すロール体５１Ａは、巻き芯６１と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、巻き芯６１の外周に巻かれている。中間膜１１Ａの長さ方向の他端側から、中間膜１１Ａが、巻き芯６１の外周に巻かれている。

図８は、図５に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。

図８では、着色状態が模式的に示されている。色調が濃いほど、可視光線透過率が低い。図８に示すように、中間膜１１Ａの長さ方向にて、１．５ｍ毎に、上記距離Ｘ、上記距離Ｙ及び上記距離Ｚが測定される。

中間膜１１Ａでは、１つの１．５ｍ毎の領域において、上記距離Ｘと上記距離Ｙとは異なる値である。

図９は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１０は、図９に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図９は、中間膜１１Ｂの幅方向における断面図である。図９の左右方向が、中間膜１１Ｂの幅方向である。図９の手前−奥方向が、中間膜１１Ｂの長さ方向である。

中間膜１１Ｂは、幅方向の一方側に一端１１Ｂａと、幅方向の他方側に他端１１Ｂｂとを有する。

中間膜１１Ｂは、第１の樹脂層１Ｂと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ｂとを備える。第２の樹脂層２Ｂは、中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａに至っていない。中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａ部分は、第１の樹脂層１Ｂのみにより構成されている。第２の樹脂層２Ｂにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｂの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ｂが配置されている。第１の樹脂層１Ｂに、第２の樹脂層２Ｂが埋め込まれている。第１の樹脂層１Ｂは、中間膜１１Ｂの表面層である。第２の樹脂層２Ｂは、中間膜１１Ｂの中間層である。

第２の樹脂層２Ｂは、中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａ側から他端１１Ｂｂ側に向けて可視光線透過率が高くなる第１のグラデーション部２ＢＸを有する。第１のグラデーション部２ＢＸは、中間膜１１Ｂの他端１１Ｂｂ側における着色部の先端を構成している。第２の樹脂層２Ｂは、中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａ側に、中間膜１１Ｂの他端１１Ｂｂ側から一端１１Ｂａ側に向けて可視光線透過率が高くなる第２のグラデーション部２ＢＺを有する。第１のグラデーション部２ＢＸは、中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａ側から他端１１Ｂｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｂの厚みが薄くなる部分である。第２のグラデーション部２ＢＺは、中間膜１１Ｂの他端１１Ｂｂ側から一端１１Ｂａ側に向けて、第２の樹脂層２Ｂの厚みが薄くなる部分である。

図１０に示す合わせガラス３１Ｂは、中間膜１１Ｂを切断した切断物を、中間膜部１１ＢＰとして備える。

合わせガラス３１Ｂは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＢＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＢＰが配置されている。中間膜部１１ＢＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＢＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図１０では、１つの合わせガラス３１Ｂのみが示されている。中間膜１１Ｂを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＢＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｂ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図１１は、図９に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。

図１１に示すように、中間膜１１Ｂが巻かれて、中間膜１１Ｂのロール体５１Ｂとされてもよい。

図１１に示すロール体５１Ｂは、巻き芯６１と、中間膜１１Ｂとを備える。中間膜１１Ｂは、巻き芯６１の外周に巻かれている。中間膜１１Ｂの長さ方向の他端側から、中間膜１１Ｂが、巻き芯６１の外周に巻かれている。

図１２は、図９に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体が部分的に展開された状態を模式的に示す斜視図である。

図１２では、着色状態が模式的に示されている。色調が濃いほど、可視光線透過率が低い。図１２に示すように、中間膜１１Ｂの長さ方向にて、１．５ｍ毎に、上記距離Ｘ、上記距離Ｙ及び上記距離Ｚが測定される。

中間膜１１Ｂでは、１つの長さ１．５ｍ毎の領域において、上記距離Ｘと上記距離Ｙとは異なる値である。なお、第２のグラデーション部２ＢＺは、中間膜１１Ｂの一端１１Ｂａ側から他端１１Ｂｂ側に向けて可視光線透過率が高くなる部分（第１のグラデーション部２ＢＸ）ではないため、第２のグラデーション部２ＢＺの幅は、上記距離Ｚに含まれない。

図１３は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１４は、図１３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図１３及び図１４では、着色剤Ｑを模式的に示しており、着色剤Ｑの存在量を模式的に示している。なお、着色剤が粒子状である場合に、着色剤の実際の大きさは、図１３及び図１４に示される大きさよりもかなり小さい。なお、図１３及び図１４以外の合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの断面図では、着色剤の図示は省略している。

図１３は、中間膜１１Ｃの幅方向における断面図である。図１３の左右方向が、中間膜１１Ｃの幅方向である。図１３の手前−奥方向が、中間膜１１Ｃの長さ方向である。

中間膜１１Ｃは、幅方向の一方側に一端１１Ｃａと、幅方向の他方側に他端１１Ｃｂとを有する。

中間膜１１Ｃは、第１の樹脂層１Ｃと、着色剤Ｑを含む第２の樹脂層２Ｃとを備える。第２の樹脂層２Ｃは、中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａに至っている。中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ部分は、第２の樹脂層２Ｃと第１の樹脂層１Ｃとにより構成されている。第２の樹脂層２Ｃにおける着色剤Ｑを含む部分により、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｃは、グラデーション部２ＣＸを有する。第２の樹脂層２Ｃは、中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ側に、濃色部２ＣＹを有する。第２の樹脂層２Ｃは、濃色部２ＣＹにて、中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａに至っている。グラデーション部２ＣＸは、中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ側から他端１１Ｃｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｃ中の着色剤Ｑの濃度が低くなる部分である。濃色部２ＣＹは、着色剤Ｑの濃度が均一である部分である。中間膜１１Ｃにおいて、グラデーション部２ＣＸと濃色部２ＣＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＣＸは、中間膜１１Ｃの他端１１Ｃｂ側における着色部の先端を構成している。

中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ側は、第１の樹脂層１Ｃ、第２の樹脂層２Ｃ、及び第１の樹脂層１Ｃの３層により構成されている。第２の樹脂層２Ｃの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ｃが配置されている。中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ側において、２つの第１の樹脂層１Ｃは、中間膜１１Ｃの表面層である。中間膜１１Ｃの一端１１Ｃａ側において、１つの第２の樹脂層２Ｃは、中間膜１１Ｃの中間層である。

中間膜１１Ｃの他端１１Ｃｂ側は、第１の樹脂層１Ｃ、第２の樹脂層２Ｃ、及び第１の樹脂層１Ｃの３つの層により構成されている。中間膜１１Ｃの他端１１Ｃｂ側において、２つの第１の樹脂層１Ｃは、中間膜１１Ｃの表面層である。中間膜１１Ｃの他端１１Ｃｂ側において、１つの第２の樹脂層２Ｃは、中間膜１１Ｃの中間層である。

中間層である第２の樹脂層２Ｃと、表面層である第１の樹脂層１Ｃとは連なっている。

中間膜１１Ｃのように、グラデーション部が、着色剤の濃度変化により形成されていてもよい。

中間膜１１Ｃも、ロール体とされてもよい。

図１４に示す合わせガラス３１Ｃは、中間膜１１Ｃを切断した切断物を、中間膜部１１ＣＰとして備える。

合わせガラス３１Ｃは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＣＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＣＰが配置されている。中間膜部１１ＣＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＣＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図１４では、１つの合わせガラス３１Ｃのみが示されている。中間膜１１Ｃを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＣＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｃ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図１５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１６は、図１５に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図１５は、中間膜１１Ｄの幅方向における断面図である。図１５の左右方向が、中間膜１１Ｄの幅方向である。図１５の手前−奥方向が、中間膜１１Ｄの長さ方向である。

中間膜１１Ｄは、幅方向の一方側に一端１１Ｄａと、幅方向の他方側に他端１１Ｄｂとを有する。

中間膜１１Ｄは、第１の樹脂層１Ｄと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ｄとを備える。第２の樹脂層２Ｄは、中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａに至っている。中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａ部分は、第２の樹脂層２Ｄと第１の樹脂層１Ｄとにより構成されている。第２の樹脂層２Ｄにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｄの片方の表面側のみに、第１の樹脂層１Ｄが配置されている。第１の樹脂層１Ｄに、第２の樹脂層２Ｄは埋め込まれていない。第１の樹脂層１Ｄは、中間膜１１Ｄの表面層である。第２の樹脂層２Ｄは、中間膜１１Ｄの表面層である。

第２の樹脂層２Ｄは、中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａ側から他端１１Ｄｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２ＤＸを有する。第２の樹脂層２Ｄは、中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａ側に、濃色部２ＤＹを有する。中間膜１１Ｄにおいて、グラデーション部２ＤＸと濃色部２ＤＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＤＸは、中間膜１１Ｄの他端１１Ｄｂ側における着色部の先端を構成している。

第２の樹脂層２Ｄは、濃色部２ＤＹにて、中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａに至っている。グラデーション部２ＤＸは、中間膜１１Ｄの一端１１Ｄａ側から他端１１Ｄｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｄの厚みが薄くなる部分である。濃色部２ＤＹは、第２の樹脂層２Ｄの厚みが均一である部分である。

中間膜１１Ｄのように、第１の樹脂層１Ｄに第２の樹脂層２Ｄが埋め込まれていなくてもよく、第２の樹脂層が表面層であってもよい。

中間膜１１Ｄも、ロール体とされてもよい。

図１６に示す合わせガラス３１Ｄは、中間膜１１Ｄを切断した切断物を、中間膜部１１ＤＰとして備える。

合わせガラス３１Ｄは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＤＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＤＰが配置されている。中間膜部１１ＤＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＤＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図１６では、１つの合わせガラス３１Ｄのみが示されている。中間膜１１Ｄを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＤＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｄ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図１７は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１８は、図１７に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図１７は、中間膜１１Ｅの幅方向における断面図である。図１７の左右方向が、中間膜１１Ｅの幅方向である。図１７の手前−奥方向が、中間膜１１Ｅの長さ方向である。

中間膜１１Ｅは、幅方向の一方側に一端１１Ｅａと、幅方向の他方側に他端１１Ｅｂとを有する。

中間膜１１Ｅは、第１の樹脂層１Ｅと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ｅと、第３の樹脂層３Ｅと、第４の樹脂層４Ｅとを備える。第２の樹脂層２Ｅは、中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａに至っている。中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａ部分は、第２の樹脂層２Ｅと第１の樹脂層１Ｅと第３の樹脂層３Ｅと第４の樹脂層４Ｅとにより構成されている。第２の樹脂層２Ｅにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｅの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ｅが配置されている。第１の樹脂層１Ｅに、第２の樹脂層２Ｅが埋め込まれている。第１の樹脂層１Ｅは、中間膜１１Ｅの表面層である。第２の樹脂層２Ｅは、中間膜１１Ｅの中間層である。

第３の樹脂層３Ｅは、第１の樹脂層１Ｅの第２の樹脂層２Ｅとは反対の表面側に配置されており、積層されている。第４の樹脂層４Ｅは、第３の樹脂層３Ｅの第１の樹脂層１Ｅとは反対の表面側に配置されており、積層されている。第３の樹脂層３Ｅは、中間膜１１Ｅの中間層である。第３の樹脂層３Ｅは、遮音層である。第４の樹脂層４Ｅは、中間膜１１Ｅの表面層である。

第２の樹脂層２Ｅは、中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａ側から他端１１Ｅｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２ＥＸを有する。第２の樹脂層２Ｅは、中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａ側に、濃色部２ＥＹを有する。第２の樹脂層２Ｅは、濃色部２ＥＹにて、中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａに至っている。グラデーション部２ＥＸは、中間膜１１Ｅの一端１１Ｅａ側から他端１１Ｅｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｅの厚みが薄くなる部分である。濃色部２ＥＹは、第２の樹脂層２Ｅの厚みが均一である部分である。中間膜１１Ｅにおいて、グラデーション部２ＥＸと濃色部２ＥＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＥＸは、中間膜１１Ｅの他端１１Ｅｂ側における着色部の先端を構成している。

中間膜１１Ｅも、ロール体とされてもよい。

図１８に示す合わせガラス３１Ｅは、中間膜１１Ｅを切断した切断物を、中間膜部１１ＥＰとして備える。

合わせガラス３１Ｅは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＥＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＥＰが配置されている。中間膜部１１ＥＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＥＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図１８では、１つの合わせガラス３１Ｅのみが示されている。中間膜１１Ｅを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＥＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｅ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図１９は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２０は、図１９に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図１９は、中間膜１１Ｆの幅方向における断面図である。図１９の左右方向が、中間膜１１Ｆの幅方向である。図１９の手前−奥方向が、中間膜１１Ｆの長さ方向である。

中間膜１１Ｆは、幅方向の一方側に一端１１Ｆａと、幅方向の他方側に他端１１Ｆｂとを有する。

中間膜１１Ｆは、第１の樹脂層１Ｆと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ｆと、機能フィルム５Ｆと、第３の樹脂層３Ｆとを備える。第２の樹脂層２Ｆは、中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａに至っている。中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａ部分は、第２の樹脂層２Ｆと第１の樹脂層１Ｆと機能フィルム５Ｆと第３の樹脂層３Ｆとにより構成されている。第２の樹脂層２Ｆにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｆの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ｆが配置されている。第１の樹脂層１Ｆに、第２の樹脂層２Ｆが埋め込まれている。第１の樹脂層１Ｆは、中間膜１１Ｆの表面層である。第２の樹脂層２Ｆは、中間膜１１Ｆの中間層である。

機能フィルム５Ｆは、第１の樹脂層１Ｆの第２の樹脂層２Ｆとは反対の表面側に配置されており、積層されている。第３の樹脂層３Ｆは、機能フィルム５Ｆの第１の樹脂層１Ｆとは反対の表面側に配置されており、積層されている。機能フィルム５Ｆは、中間膜１１Ｆの中間層である。第３の樹脂層３Ｆは、中間膜１１Ｆの表面層である。機能フィルム５Ｆは、赤外線反射フィルムである。

第２の樹脂層２Ｆは、中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａ側から他端１１Ｆｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２ＦＸを有する。第２の樹脂層２Ｆは、中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａ側に、濃色部２ＦＹを有する。第２の樹脂層２Ｆは、濃色部２ＦＹにて、中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａに至っている。グラデーション部２ＦＸは、中間膜１１Ｆの一端１１Ｆａ側から他端１１Ｆｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｆの厚みが薄くなる部分である。濃色部２ＦＹは、第２の樹脂層２Ｆの厚みが均一である部分である。中間膜１１Ｆにおいて、グラデーション部２ＦＸと濃色部２ＦＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＦＸは、中間膜１１Ｆの他端１１Ｆｂ側における着色部の先端を構成している。

中間膜１１Ｆも、ロール体とされてもよい。

図２０に示す合わせガラス３１Ｆは、中間膜１１Ｆを切断した切断物を、中間膜部１１ＦＰとして備える。

合わせガラス３１Ｆは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＦＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＦＰが配置されている。中間膜部１１ＦＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＦＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図２０では、１つの合わせガラス３１Ｆのみが示されている。中間膜１１Ｆを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＦＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｆ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図２１は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２２は、図２１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを模式的に示す断面図である。

図２１は、中間膜１１Ｇの幅方向における断面図である。図２１の左右方向が、中間膜１１Ｇの幅方向である。図２１の手前−奥方向が、中間膜１１Ｇの長さ方向である。

中間膜１１Ｇは、幅方向の一方側に一端１１Ｇａと、幅方向の他方側に他端１１Ｇｂとを有する。

中間膜１１Ｇは、第１の樹脂層１Ｇと、着色剤を含む第２の樹脂層２Ｇと、機能フィルム５Ｇと、第３の樹脂層３Ｇと、着色剤を含む第４の樹脂層４Ｇとを備える。第２の樹脂層２Ｇ及び第４の樹脂層４Ｇは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａに至っている。中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ部分は、第２の樹脂層２Ｇと第１の樹脂層１Ｇと機能フィルム５Ｇと第４の樹脂層４Ｇと第３の樹脂層３Ｇとにより構成されている。第２の樹脂層２Ｇにより、着色部が形成されている。第４の樹脂層４Ｇにより、着色部が形成されている。

第２の樹脂層２Ｇの両方の表面側に、第１の樹脂層１Ｇが配置されている。第１の樹脂層１Ｇに、第２の樹脂層２Ｇが埋め込まれている。第１の樹脂層１Ｇは、中間膜１１Ｇの表面層である。第２の樹脂層２Ｇは、中間膜１１Ｇの中間層である。第４の樹脂層４Ｇの両方の表面側に、第３の樹脂層３Ｇが配置されている。第３の樹脂層３Ｇに、第４の樹脂層４Ｇが埋め込まれている。第３の樹脂層３Ｇは、中間膜１１Ｇの表面層である。第４の樹脂層４Ｇは、中間膜１１Ｇの中間層である。

機能フィルム５Ｇは、第１の樹脂層１Ｇの第２の樹脂層２Ｇとは反対の表面側に配置されており、積層されている。機能フィルム５Ｇは、第３の樹脂層３Ｇの第４の樹脂層４Ｇとは反対の表面側に配置されており、積層されている。機能フィルム５Ｇは、赤外線反射フィルムである。

第２の樹脂層２Ｇは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側から他端１１Ｇｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部２ＧＸを有する。第２の樹脂層２Ｇは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側に、濃色部２ＧＹを有する。第２の樹脂層２Ｇは、濃色部２ＧＹにて、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａに至っている。グラデーション部２ＧＸは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側から他端１１Ｇｂ側に向けて、第２の樹脂層２Ｇの厚みが薄くなる部分である。濃色部２ＧＹは、第２の樹脂層２Ｇの厚みが均一である部分である。

第４の樹脂層４Ｇは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側から他端１１Ｇｂ側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部４ＧＸを有する。第４の樹脂層４Ｇは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側に、濃色部４ＧＹを有する。第４の樹脂層４Ｇは、濃色部４ＧＹにて、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａに至っている。グラデーション部４ＧＸは、中間膜１１Ｇの一端１１Ｇａ側から他端１１Ｇｂ側に向けて、第４の樹脂層４Ｇの厚みが薄くなる部分である。濃色部４ＧＹは、第４の樹脂層４Ｇの厚みが均一である部分である。

中間膜１１Ｇにおいて、グラデーション部２ＧＸと濃色部２ＧＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部２ＧＸは、中間膜１１Ｇの他端１１Ｇｂ側における着色部の先端を構成している。また、中間膜１１Ｇにおいて、グラデーション部４ＧＸと濃色部４ＧＹとにより着色部が構成されている。グラデーション部４ＧＸは、中間膜１１Ｇの他端１１Ｇｂ側における着色部の先端を構成している。

中間膜１１Ｇも、ロール体とされてもよい。

図２２に示す合わせガラス３１Ｇは、中間膜１１Ｇを切断した切断物を、中間膜部１１ＧＰとして備える。

合わせガラス３１Ｇは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜部１１ＧＰとを備える。第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に、中間膜部１１ＧＰが配置されている。中間膜部１１ＧＰの第１の表面側に、第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。中間膜部１１ＧＰの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図２２では、１つの合わせガラス３１Ｇのみが示されている。中間膜１１Ｇを切断することで、複数の切断物を得ることができる。該複数の切断物を中間膜部１１ＧＰとして用いて、複数の合わせガラス３１Ｇ、即ち合わせガラスセットを得ることができる。

図２３は、図２に示す合わせガラスを複数備える合わせガラスセットを示す正面図である。

図２３では、着色状態が模式的に示されている。色調が濃いほど、可視光線透過率が低い。図２３に示す合わせガラスセット７１では、上述した合わせガラス３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇのうち、合わせガラス３１が用いられている。合わせガラスセット７１は、複数の合わせガラス３１である。図２３では、複数の合わせガラス３１が並べられている。合わせガラスセット７１では、複数の合わせガラス３１がセット品として取り扱われている。合わせガラスセット７１における複数の合わせガラス３１を構成する中間膜部１１Ｐ（符号は図示せず）は、１つの中間膜１１から得られている。

図２４は、図２３に示す合わせガラスセットを用いた合わせガラス構造体の第１の例を示す正面図である。

図２４では、着色状態が模式的に示されている。色調が濃いほど、可視光線透過率が低い。図２４に示す合わせガラス構造体８１では、上述した合わせガラス３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇのうち、合わせガラス３１が用いられている。合わせガラス構造体８１では、合わせガラスセット７１が用いられている。

合わせガラス構造体８１は、合わせガラスセット７１と、接続部材９１とを備える。本実施形態では、接続部材９１は、並んで配置された合わせガラス３１を連結している。接続部材９１は、連結部材であり、ヒンジである。ヒンジは、２つの合わせガラス３１を接続している。１つのヒンジにより、２つの合わせガラス３１が連結されている。合わせガラス構造体８１は、図２４において、手前側及び奥側に折り曲げ可能である。合わせガラス構造体８１は、接続部材９１部分にて、折り畳むことができる。

図２５は、図２３に示す合わせガラスセットを用いた合わせガラス構造体の第２の例を示す正面図である。

図２５では、着色状態が模式的に示されている。図２５に示す合わせガラス構造体８２では、上述した合わせガラス３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇのうち、合わせガラス３１が用いられている。合わせガラス構造体８２では、合わせガラスセット７１が用いられている。

合わせガラス構造体８２は、合わせガラスセット７１と、接続部材９２とを備える。本実施形態では、接続部材９２は、並んで配置された合わせガラス３１を連結している。接続部材９２は、連結部材であり、枠部材である。接続部材９２は、合わせガラス３１の外周を取り囲んでいる。接続部材９２の開口部に、合わせガラス３１が取り付けられている。

図２６は、従来の中間膜を用いた合わせガラス構造体を示す正面図である。

図２６では、着色状態が模式的に示されている。合わせガラス構造体１０１では、従来の中間膜１０２が用いられている。

図２６に示すように、従来の中間膜を用いた合わせガラス構造体では、着色部の位置、又は着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置（図２６の破線部分）のばらつきが大きいという問題がある。

これに対して、合わせガラス構造体８１，８２では、上記の中間膜１１が用いられているため、着色部の位置、及び着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置（図２４，２５の破線部分）のばらつきを小さくすることができる。

以下、上記中間膜、及び上記合わせガラスセットを構成する各部材の他の詳細を説明する。

（第１，第２の合わせガラス部材）
上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜（中間膜部）が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜（中間膜部）が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記合わせガラスが、上記第１，第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記第１，第２の合わせガラス部材の厚みは、平均厚みを意味する。

（中間膜）
上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。

上記中間膜の厚みは、平均厚みを意味する。

樹脂：
上記中間膜は、樹脂を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、樹脂を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、樹脂を含むことが好ましい。上記第３の樹脂層は、樹脂を含むことが好ましい。上記第４の樹脂層は、樹脂を含むことが好ましい。上記樹脂としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等が挙げられる。上記樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

可塑剤：
上記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第３の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記第４の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ−２−エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ−２−エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことが更に好ましい。

上記中間膜において、上記樹脂１００質量部（上記樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、上記熱可塑性樹脂１００質量部；上記樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部）に対する上記可塑剤の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上であり、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

（着色剤）
中間膜は、着色剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、着色剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層、上記第３の樹脂層及び上記第４の樹脂層はそれぞれ、着色剤を含んでいてもよい。上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層の内の少なくとも一方は、着色剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との双方が着色剤を含んでいてもよい。上記着色剤としては、無機粒子、染料及び顔料等が挙げられる。

上記無機粒子としては、例えば、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、酸化鉄粒子、酸化亜鉛粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子、カオリンクレー粒子、珪酸カルシウム粒子、酸化マグネシウム粒子、水酸化マグネシウム粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸マグネシウム粒子、タルク粒子、長石粉粒子、マイカ粒子、バライト粒子、炭酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、シリカ粒子及びガラスビ−ズ等が挙げられる。上記無機粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記無機粒子は、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子又はシリカ粒子を含むことが好ましく、炭酸カルシウム粒子を含むことがより好ましい。これらの好ましい無機粒子の使用により、光が透過した際に、外観むらが抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記無機粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。上記平均粒子径は、重量平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、光散乱測定装置を用いて、レーザーを光源として動的光散乱法により測定できる。上記光散乱測定装置としては、例えば、大塚電子社製「ＤＬＳ−６０００ＡＬ」等が挙げられる。

上記染料としては、ピレン系染料、アミノケトン系染料、アントラキノン系染料、及びアゾ系染料等が挙げられる。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ピレン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５（ＣＡＳ７９８６９−５９−３）及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７（ＣＡＳ６３５８−６９−６）等が挙げられる。

上記アミノケトン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９８（ＣＡＳ１２６７１−７４−８）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８５（ＣＡＳ１２２７１−０１−１）及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１７９（ＣＡＳ８９１０−９４−５）、及びＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１３５（ＣＡＳ７１９０２−１７−５）等が挙げられる。

上記アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６３（ＣＡＳ１３６７６０９１−０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ２０７（ＣＡＳ１５９５８−６９−６）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ９２（ＣＡＳ１２２３６−１１−２）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３（ＣＡＳ８１−４８−１）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡＳ６４０８−７２−６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７（ＣＡＳ６１９６９−４４−６）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５（ＣＡＳ３７２２９−２３−５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１０４（ＣＡＳ１１６−７５−６）及びＤｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ２１４（ＣＡＳ１０４４９１−８４−１）等が挙げられる。

上記アゾ系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３０（ＣＡＳ３３２１−１０−４）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１６４（ＣＡＳ７０９５６−３０−８）、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ１４６（ＣＡＳ８８６５０−９１−３）等が挙げられる。

上記顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよい。上記有機顔料は、金属原子を有する有機顔料であってもよく、金属原子を有さない有機顔料であってもよい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記有機顔料としては、フタロシアニン化合物、キナクドリン化合物、アゾ化合物、ペンタフェン化合物、ペリレン化合物、インドール化合物及びジオキサジン化合物等が挙げられる。

上記第１の樹脂層が着色剤を含む場合に、上記第１の樹脂層は、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子、シリカ粒子又はフタロシアニン化合物を含むことがより好ましく、炭酸カルシウム粒子を含むことが特に好ましい。上記第２の樹脂層は、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、グラフェン粒子、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子、シリカ粒子又はフタロシアニン化合物を含むことがより好ましく、炭酸カルシウム粒子を含むことが特に好ましい。これらの成分の使用により、光が透過した際に、外観むらが抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

他の成分：
上記中間膜、上記淡色部及び上記着色部はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、遮光剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着力調整剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤及び熱線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記第１の樹脂層は、上記遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第２の樹脂層は、上記遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第３の樹脂層は、上記遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第４の樹脂層は、上記遮熱粒子を含んでいてもよい。可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。中間膜が遮熱粒子を含むことにより、合わせガラスの遮熱性及び外観意匠性を良好にすることができる。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性を充分に高めることができる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

他の機能フィルムとの組合せ：
本発明に係る中間膜は、他の機能を発現させる目的で、他の機能フィルムを備えていてもよい。上記機能フィルムとしては、赤外線反射フィルム、着色フィルム、及び意匠がプリントされたフィルム等が挙げられる。例えば、遮熱性を向上させるために、上記中間膜は、赤外線反射フィルムを備えていてもよい。例えば、意匠性を更に向上させたり、他の模様と組み合わせたりするために、上記中間膜は、着色フィルムを備えていてもよく、意匠がプリントされたフィルムを備えていてもよい。

上記機能フィルムを備える中間膜は、例えば、上記機能フィルムの第１の表面側に、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層が配置されており、上記機能フィルムの上記第１の表面とは反対側の第２の表面側に上記第３の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の間に上記第２の樹脂層が配置されていることが好ましい。なお、上記機能フィルムを備える中間膜において、上記機能フィルムの上記第１の表面側に配置される層は、単層であってもよく、多層であってもよい。上記機能フィルムを備える中間膜において、上記機能フィルムの上記第２の表面側に配置される層は、単層であってもよく、多層であってもよい。上記機能フィルムを備える中間膜は、上記機能フィルムの上記第１の表面側に、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層及び上記第３の樹脂層を備えていてもよく、上記第１の樹脂層、上記第２の樹脂層、上記第３の樹脂層及び上記第４の樹脂層を備えていてもよい。また、上記機能フィルムを備える中間膜は、上記機能フィルムの上記第２の表面側に、上記第３の樹脂層と上記第４の樹脂層とを備えていてもよい。

上記赤外線反射フィルムとしては、例えば、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。

上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。

上記樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムは、樹脂フィルムに、金属層及び誘電層が交互に任意の層数で積層された多層積層フィルムである。なお、上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムでは、金属層及び誘電層の全てが交互に積層されていることが好ましいが、金属層／誘電層／金属層／誘電層／金属層／金属層／誘電層／金属層のように、一部が交互に積層されていない構造部分があってもよい。

上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリフッ化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ナイロン６，１１，１２，６６などのポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルイミド等が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける金属層の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける上記金属箔の材料と同様の材料が挙げられる。上記金属層の両面もしくは片面に、金属もしくは金属の混合酸化物のコート層を付与することができる。上記コート層の材料としては、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、ＩｎＯ_３、ＭｇＯ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ及びＣｕ等が挙げられる。また、多層積層フィルムにおける誘電層の材料としては、例えば酸化インジウム等が挙げられる。

上記多層樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムが積層された積層フィルムである。上記多層樹脂フィルムの材料としては、上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料と同様の材料が挙げられる。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、２以上であり、３以上であってもよく、５以上であってもよい。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、１０００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。

上記多層樹脂フィルムは、異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層された多層樹脂フィルムであってもよい。このような多層樹脂フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

上記液晶フィルムとしては、任意の波長の光を反射するコレステリック液晶層を任意の層数で積層したフィルムが挙げられる。このような液晶フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。

赤外線反射フィルムは、赤外線反射性粒子を含んでいてもよい。上記赤外線反射性粒子は、赤外線反射性能を有する粒子であり、例えば、１ｎｍ以上１０００μｍ以下の厚みを有する平板粒子等が挙げられる。例えば、銀ナノ平板粒子を分散させた樹脂フィルムにおいて、該銀ナノ平板粒子の厚み、表面積及びその配置状態を調整することで赤外線反射性能を有する赤外線反射フィルムが得られる。

以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

以下の材料を用意した。

（樹脂）
ポリビニルブチラール樹脂１（重合度１７００、アセタール基量６９ｍｏｌ％、水酸基量３０ｍｏｌ％、アセチル基量１ｍｏｌ％）（以下、ＰＶＢ１と記載することがある）
ポリビニルブチラール樹脂２（重合度１７００、アセタール基量７０ｍｏｌ％、水酸基量１８ｍｏｌ％、アセチル基量１２ｍｏｌ％）（以下、ＰＶＢ２と記載することがある）
ポリビニルブチラール樹脂３（重合度２３００、アセタール基量７０ｍｏｌ％、水酸基量１８ｍｏｌ％、アセチル基量１２ｍｏｌ％）（以下、ＰＶＢ３と記載することがある）
ポリビニルブチラール樹脂４（重合度３３００、アセタール基量７０ｍｏｌ％、水酸基量１８ｍｏｌ％、アセチル基量１２ｍｏｌ％）（以下、ＰＶＢ４と記載することがある）
ポリビニルブチラール樹脂５（重合度１７００、アセタール基量７４ｍｏｌ％、水酸基量１８ｍｏｌ％、アセチル基量８ｍｏｌ％）（以下、ＰＶＢ５と記載することがある）

（可塑剤）
トリエチレングリコール−２−エチルヘキサノエート（以下、３ＧＯと記載することがある）

（着色剤）
炭酸カルシウム：炭酸カルシウム粒子（丸尾カルシウム社製「スーパー４Ｓ」）
青色顔料：銅フタロシアニン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
黒色顔料：カーボンブラック（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）

（遮熱粒子）
ＩＴＯ：錫ドープ酸化インジウム粒子（平均粒子径５０ｎｍ）
ＣＷＯ：セシウムドープ酸化タングステン粒子（平均粒子径５０ｎｍ）

（機能フィルム：赤外線反射フィルム）
３Ｍ９０Ｓ（多層樹脂フィルム、３Ｍ社製「マルチレイヤー Ｎａｎｏ ９０Ｓ」）
ＸＩＲ（金属箔付き樹脂フィルム、Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＸＩＲ−７５」）

（実施例１）
実施例１では、図１に示すような中間膜を作製した。

第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物の作製：
下記の表１に示すように、１００質量部のＰＶＢ１と、４０質量部の３ＧＯとを配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１を得た。

第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物の作製：
下記の表１に示すように、１００質量部のＰＶＢ１と、４０質量部の３ＧＯと、得られる組成物中での濃度が６．１３質量％となるように配合された炭酸カルシウムとを配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｂ１を得た。

中間膜の作製：
第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｂ１とを、共押出機を用いて共押出し後、巻き取ることにより、長さ４０ｍの中間膜のロール体を得た。その際、０．１秒ごとに計測される吐出圧および吸入圧を元にギアポンプの回転数をＰＩＤ制御し、制御関数の各変数を最適化することで、１８０秒間の長周期の吸入圧変動を抑制した。具体的には、下記の表２に示すように、１８０秒間の吸入圧の最大値と最小値との差（吸入圧変動）を、第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１を押し出すためのギアポンプ１において３０×１０^５Ｐａに設定した。また、下記の表２に示すように、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ｂ１を押し出すためのギアポンプ１において３０×１０^５Ｐａに設定した。押し出し時の線速は１０ｍ／ｍｉｎとした。実施例１では、中間膜の幅を１８００ｍｍとした。

合わせガラスセットの作製：
１）中間膜の長さ方向の一端の位置を開始位置として、中間膜の長さ方向の一端から他端に向けて１．５ｍ間隔で、区切り位置（Ａ）を２０箇所設定した。次に、区切り位置（Ａ）から中間膜の長さ方向の他端側に向けて２０ｃｍの位置に区切り位置（Ｂ）を設定した。得られた中間膜は、長さ方向に区切り位置（Ａ）を２０箇所設定したため、２０の区切り位置（Ａ）及び区切り位置（Ｂ）が設定された。

２）各区切り位置（Ａ）及び各区切り位置（Ｂ）において中間膜を切り出し、横（中間膜の長さ方向）が２０ｃｍ、縦及び厚みがそれぞれ中間膜の幅及び厚みと同じサイズを有する中間膜サンプルを得た。なお、中間膜の切り出しには、片刃カミソリを用いた。得られた中間膜は、区切り位置（Ａ）を２０箇所設定したため、２０の中間膜サンプル（中間膜の切断物）が得られた。この２０の中間膜の切断物について、上記中間膜のロール体の外周の先端側（中間膜の一端側）から順に、切断物（１）、切断物（２）、切断物（３）・・・切断物（２０）とした。切断物（２０）は、上記中間膜のロール体の内周の先端側（中間膜の他端側）に位置する中間膜サンプルである。

３）得られた各中間膜の切断物を、ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠しかつ可視光線透過率が９０．４％である厚み２．５ｍｍの２枚のクリアガラスの間に挟みこんで、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、仮接着した。次いで、１３０℃で２０分間オートクレーブ処理して、２０枚の合わせガラスを得た。なお、クリアガラスのサイズは、横が２０ｃｍとし、縦が中間膜の幅と同じサイズとした。このようにして、切断物（１）を用いた合わせガラス（１）、切断物（２）を用いた合わせガラス（２）、切断物（３）を用いた合わせガラス（３）、・・・切断物（２０）を用いた合わせガラス（２０）を得た。

（実施例２〜２４及び比較例１、２）
実施例２〜２４では、図１に示すような中間膜を作製した。比較例１，２では、図１に示すような中間膜に類似した中間膜を作製した。得られた中間膜を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラスセットを作製した。

第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物の組成及び配合量、並びに押出し条件、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物の組成及び配合量、並びに押出し条件を、表１〜表６に記載の条件となるように変更し、かつ中間膜の幅を表１〜表６に記載の値となるように変更した。それ以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜、そのロール体及び合わせガラスセットを作製した。なお、表２の押出し条件の種類ａ１、ａ２及びａ３の条件の場合には、第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物を押出す際に、ギアポンプ１に直列にギアポンプ２を接続し、表２に記載の条件とした。

（実施例２５〜２７）
実施例２５〜２７では、第１の樹脂層及び第２の樹脂層と、第３の樹脂層との間に機能フィルム（赤外線反射フィルム）を挟み込んで、図１９に示すような中間膜を作製した。得られた中間膜を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラスセットを作製した。

（実施例２８〜３１）
実施例２８〜３１では、図１７に示すような中間膜を作製した。得られた中間膜を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラスセットを作製した。なお、実施例２８〜３１の中間膜における第３の樹脂層は、遮音層である。

（評価）
（１）可視光線透過率の測定
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、上記の手順によって得られた合わせガラス（１）〜（２０）の可視光線透過率（Ｔｖ）を測定した。具体的には、合わせガラス（１）を透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上、かつ光軸の法線に平行となるように積分球から１３ｃｍ離れた位置に合わせガラス（１）を設置し、分光透過率を測定した。得られた分光透過率から合わせガラス（１）の可視光線透過率を算出した。同様にして、合わせガラス（２）〜（２０）について、可視光線透過率を算出した。このようにして、中間膜の幅方向に沿って合わせガラスの可視光線透過率を測定し、合わせガラス（１）〜（２０）について、可視光線透過率の最大値（Ｔｖ_ｍａｘ）及び最小値（Ｔｖ_ｍｉｎ）を求めた。なお、測定条件は、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｎ、スリット巾：８ｎｍとし、それ以外の測定条件はＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠した。

（２）距離Ｘ、距離Ｙ、距離Ｚの測定
測定した可視光線透過率の測定結果から合わせガラス（１）〜（２０）における中間膜のそれぞれについて、以下の領域に区分した。

淡色部：Ｔｖが（０．１Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．９Ｔｖ_ｍａｘ）を超え、Ｔｖ_ｍａｘ以下である領域
グラデーション部：Ｔｖが（０．９Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．１Ｔｖ_ｍａｘ）以上、（０．１Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．９Ｔｖ_ｍａｘ）以下であり、かつ中間膜の幅方向の一端側から他端側に向けてＴｖが高くなる領域
濃色部：ＴｖがＴｖ_ｍｉｎ以上、（０．９Ｔｖ_ｍｉｎ＋０．１Ｔｖ_ｍａｘ）未満である領域
着色部：濃色部とグラデーション部とを合わせた領域

上記の区分に従って、距離Ｘ、距離Ｙ、及び距離Ｚを求めた。

距離Ｘ：中間膜の幅方向の一端から、中間膜の幅方向の他端側における着色部までの距離（中間膜の幅方向の一端から淡色部とグラデーション部との境界までの距離）
距離Ｙ：中間膜の幅方向の一端側における着色部の先端から、中間膜の幅方向の他端側における着色部の先端までの距離（中間膜の幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における着色部の距離）
距離Ｚ：中間膜の幅方向の一端と他端とを結ぶ方向におけるグラデーション部の距離

２０枚の合わせガラス（１）〜（２０）における中間膜の距離Ｘ、距離Ｙ、距離Ｚの測定結果から、距離Ｘの最大値Ｘ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値Ｘ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値Ｘ_ａｖｅ、距離Ｙの最大値Ｙ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値Ｙ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値Ｙ_ａｖｅ、距離Ｚの最大値Ｚ_ｍａｘ、距離Ｚの最小値Ｚ_ｍｉｎ、距離Ｚの平均値Ｚ_ａｖｅを求めた。

（３）濃色部及び淡色部における第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚み
得られた合わせガラス用中間膜について、片刃カミソリを用いて膜厚み方向に平行に切断した。ついで、切断面をマイクロスコープ（オリンパス社製「ＤＳＸ−１００」）を用いて観察し、付属ソフト内の計測ソフトを用いて、濃色部及び淡色部における第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚みを測定した。具体的には、以下のようにして各厚みを測定した。

濃色部における厚み：Ｔｖ_ｍｉｎの位置で切断して観察した際の第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚みを計測した。

淡色部における厚み：Ｔｖ_ｍａｘの位置で切断して観察した際の第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚みを測定した。

（４）外観意匠性（着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置のばらつき）
２０枚の合わせガラス（１）〜（２０）を、以下の第１，第２，第３の配置順序に並べた（図２３に示す状態）。

第１の配置順序：（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）、（１６）、（１７）、（１８）、（１９）、（２０）
第２の配置順序：（１）、（２０）、（２）、（１９）、（３）、（１８）、（４）、（１７）、（５）、（１６）、（６）、（１５）、（７）、（１４）、（８）、（１３）、（９）、（１４）、（１０）、（１３）、（１１）、（１２）
第３の配置順序：（１）、（１１）、（２）、（１２）、（３）、（１３）、（４）、（１４）、（５）、（１５）、（６）、（１６）、（７）、（１７）、（８）、（１８）、（９）、（１９）、（１０）、（２０）

着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置を目視で確認した。第１の配置順序において、１０名中、着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置のばらつきが大きいと回答した第１の人数を数えた。第２の配置順序において、１０名中、着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置のばらつきが大きいと回答した第２の人数を数えた。第３の配置順序において、１０名中、着色部の先端（グラデーション部の先端）の位置のばらつきが大きいと回答した第３の人数を数えた。１０名が外観意匠性を下記の基準で判定した。

［外観意匠性の判定基準］
○○：ばらつきが大きいと回答した第１の人数、第２の人数及び第３の人数の平均が、０名以下
○：ばらつきが大きいと回答した第１の人数、第２の人数及び第３の人数の平均が、０名を超え２名以下
△：ばらつきが大きいと回答した第１の人数、第２の人数及び第３の人数の平均が、２名を超え４名以下
×：ばらつきが大きいと回答した第１の人数、第２の人数及び第３の人数の平均が、４名を超える

第１，第２，第３，第４の樹脂層を形成するための樹脂組成物の組成及び配合量を下記の表１に示す。中間膜の作製時の押出し条件を表２に示す。中間膜及び合わせガラスの詳細及び結果を下記の表３〜８に示す。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…第１の樹脂層
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ…第２の樹脂層
２Ｘ，２ＡＸ，２ＣＸ，２ＤＸ，２ＥＸ，２ＦＸ，２ＧＸ，４ＧＸ…グラデーション部
２ＢＸ…第１のグラデーション部
２Ｙ，２ＡＹ，２ＣＹ，２ＤＹ，２ＥＹ，２ＦＹ，２ＧＹ，４ＧＹ…濃色部
２ＢＺ…第２のグラデーション部
３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ…第３の樹脂層
４Ｅ，４Ｇ…第４の樹脂層
５Ｆ…機能フィルム
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ…中間膜
１１Ｐ，１１ＡＰ，１１ＢＰ，１１ＣＰ，１１ＤＰ，１１ＥＰ，１１ＦＰ，１１ＧＰ…中間膜部
１１ａ，１１Ａａ，１１Ｂａ，１１Ｃａ，１１Ｄａ，１１Ｅａ，１１Ｆａ，１１Ｇａ…一端（中間膜の幅方向の一端）
１１ｂ，１１Ａｂ，１１Ｂｂ，１１Ｃｂ，１１Ｄｂ，１１Ｅｂ，１１Ｆｂ，１１Ｇｂ…他端（中間膜の幅方向の他端）
２１…第１の合わせガラス部材
２２…第２の合わせガラス部材
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ…合わせガラス
５１，５１Ａ，５１Ｂ…ロール体
６１…巻き芯
７１…合わせガラスセット
８１，８２…合わせガラス構造体
９１，９２…接続部材
Ｑ…着色剤

Claims (13)

1. 長さ方向と幅方向とを有し、かつ前記長さ方向に３０ｍ以上の長さを有し、
   着色部を有し、
   前記着色部は、前記幅方向の一端側から他端側に向けて可視光線透過率が高くなるグラデーション部を有し、前記グラデーション部は、前記幅方向の他端側における前記着色部の先端を構成しており、
   前記幅方向の一端から前記幅方向の他端側における前記着色部の先端までの距離Ｘを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｘの最大値をＸ_ｍａｘ、距離Ｘの最小値をＸ_ｍｉｎ、距離Ｘの平均値をＸ_ａｖｅとしたときに、下記式（１）を満たすか、又は、前記幅方向の一端側における前記着色部の先端から前記幅方向の他端側における前記着色部の先端までの距離Ｙを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｙの最大値をＹ_ｍａｘ、距離Ｙの最小値をＹ_ｍｉｎ、距離Ｙの平均値をＹ_ａｖｅとしたときに、下記式（２）を満たす、合わせガラス用中間膜。
   （｜Ｘ_ｍａｘ−Ｘ_ｍｉｎ｜）／Ｘ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（１）
   （｜Ｙ_ｍａｘ−Ｙ_ｍｉｎ｜）／Ｙ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（２）
2. 着色剤を含む樹脂層を有し、
   前記着色剤を含む樹脂層により前記着色部が形成されており、
   前記グラデーション部の前記着色剤を含む樹脂層の厚みが変動している、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記式（１）を満たす、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記Ｘ_ｍｉｎが０．６ｍ以上である、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記幅方向の一端側における前記着色部の先端が、前記幅方向の一端に至っている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 前記式（２）を満たす、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 前記Ｙ_ｍｉｎが０．６ｍ以上である、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 前記幅方向の一端と他端とを結ぶ方向における前記グラデーション部の距離Ｚを、前記長さ方向に１．５ｍ間隔で測定し、距離Ｚの最大値をＺ_ｍａｘ、距離Ｚの最小値をＺ_ｍｉｎ、距離Ｚの平均値をＺ_ａｖｅとしたときに、下記式（３）を満たす、請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
   （｜Ｚ_ｍａｘ−Ｚ_ｍｉｎ｜）／Ｚ_ａｖｅ≦０．１ ・・・式（３）
9. 前記着色部が、前記グラデーション部よりも前記幅方向の一端側に位置する濃色部を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 第１の樹脂層と第２の樹脂層とを備え、
    前記第２の樹脂層の第１の表面側に第１の樹脂層が配置されており、
    前記第２の樹脂層が着色剤を含み、
    前記第２の樹脂層により前記着色部が形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 前記着色剤が炭酸カルシウム粒子を含む、請求項１０に記載の合わせガラス用中間膜。
12. 巻き芯と、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記合わせガラス用中間膜が、前記合わせガラス用中間膜の長さ方向にて、前記巻き芯の外周に巻かれている、ロール体。
13. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜の１つを長さ方向に切断し、複数の切断物を得る工程と、
    複数の合わせガラスを得るために、複数の第１の合わせガラス部材と複数の第２の合わせガラス部材とを用意して、各前記第１の合わせガラス部材と各前記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜部として各前記切断物を配置して、複数の合わせガラスを得る工程とを備える、合わせガラスセットの製造方法。

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