CN109153606A - 夹层玻璃用中间膜、卷体以及夹层玻璃 - Google Patents

夹层玻璃用中间膜、卷体以及夹层玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可以提高中间膜的操作性，抑制外观缺陷的夹层玻璃用中间膜。本发明涉及的夹层玻璃用中间膜含有热塑性树脂，所述夹层玻璃用中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度，将所述中间膜在10℃以及相对湿度50％下放置7天时，放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率为9.5×1013Ω以下，放置后的所述中间膜的所述另一端的表面电阻率小于放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率。

Description

夹层玻璃用中间膜、卷体以及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及一种用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明涉及一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的卷体以及夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即便受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃广泛用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
作为用于汽车的所述夹层玻璃，已知有平视显示器(HUD，Head-Up Display)。HUD可在汽车的挡风玻璃显示作为汽车的行驶数据的速度等测量信息等。
所述HUD存在挡风玻璃上显示的测量信息看上去出现重影的问题。
作为抑制重影图像的夹层玻璃，在下述专利文献1中，公开了在一对玻璃板之间夹入具有特定楔角的楔形中间膜而成的夹层玻璃。在该夹层玻璃中，通过调整中间膜的楔角，可使由一片玻璃板反射而显示的测量信息与由另一玻璃板所反射而显示的测量信息在驾驶者的视野内结合成1点。因此，显示的测量信息不易看成重影，不妨碍驾驶者的视野。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表平4-502525号公报
发明内容
发明所解决的技术问题
得到夹层玻璃之前，卷绕楔形中间膜，有时将楔形中间膜制成卷体。另外，在楔形中间膜中，一端和另一端的厚度不同。因此，在卷体中，中间膜的一端部分和另一端部分的卷绕而成的状态不同。
另外，卷体的中间膜在使用时被抽出。抽出时，中间膜的一端部分和另一端部分的抽出性不同，有时中间膜的操作性低。例如，抽出时可能发生偏离和蛇行。结果，抽出的中间膜的表面状态劣化，在抽出的中间膜上产生褶皱，得到的夹层玻璃可能会产生外观缺陷。
另外，在形成卷体的楔形中间膜和未成形为卷体的楔形中间膜的任意情况下，使用楔形中间膜制造夹层玻璃时，一端和另一端，对夹层玻璃的粘附特性不同，有时中间膜的操作性低。因此，中间膜和玻璃板之间的接触状态部分不同，或者中间膜产生褶皱，有时导致得到的夹层玻璃产生外观缺陷。
与具有均匀厚度的中间膜相比，楔形中间膜的操作性低，得到的夹层玻璃具有容易发生外观缺陷的倾向。
本发明的目的在于提供一种能够提高中间膜的操作性，抑制夹层玻璃的外观缺陷的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明的另一目的在于提供一种使用上述夹层玻璃用中间膜的卷体和夹层玻璃。
解决技术问题的技术手段
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃用中间膜(本说明书中，有时简作为“中间膜)”，其为用于夹层玻璃的中间膜，含有热塑性树脂，具有一端和与所述一端相反的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度，将所述中间膜在10℃以及相对湿度50％下放置7天时，放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率在9.5×1013Ω以下，放置后的所述中间膜的所述另一端的表面电阻率小于放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率。
根据本发明中间膜的某个特定方面，其中，所述一端的所述中间膜的厚度与所述另一端的所述中间膜的厚度之比为1.2以上。
根据本发明中间膜的某个特定方面，所述中间膜具有厚度方向上的截面形状为楔形的部分。
所述中间膜优选含有增塑剂。
根据本发明中间膜的某个特定方面，所述中间膜具有：第一层以及设置于所述第一层的第一表面侧的第二层。
根据本发明中间膜的某个特定方面，其中，所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量低。
根据本发明中间膜的某个特定方面，其中，所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第一层含有增塑剂，所述第二层含有增塑剂，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量，比所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多。
根据本发明中间膜的特定方面，所述中间膜具有设置于所述第一层的与所述第一表面侧相反的第二表面侧的第三层。
根据本发明中间膜的特定方面，所述中间膜是用于作为平视显示器的夹层玻璃的中间膜。
根据本发明的广泛方面，提供一种卷体，其具有：卷芯、以及所述的夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜卷绕于所述卷芯的外周。
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃，其具有：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、以及所述的夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件与所述第二夹层玻璃部件之间。
发明内容
就本发明的夹层玻璃用中间膜而言，含有热塑性树脂，且具有一端和与所述一端相反的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度，将所述中间膜在10℃以及相对湿度50％下放置7天时，放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率在9.5×1013Ω以下，放置后的所述中间膜的所述另一端的表面电阻率小于放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率。本发明的夹层玻璃用中间膜由于具备所述技术特征，可以提高中间膜的操作性，抑制夹层玻璃外观缺陷。
附图说明
图1：图1(a)和图1(b)是示意性表示本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。
图2：图2(a)和图2(b)是示意性表示本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。
图3:图3是示意性表示卷绕有图1所示的夹层玻璃用中间膜的卷体的立体图。
图4:图4是示意性表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃一个例子的截面图。
具体实施方式
以下，说明本发明的详细内容。
本发明的夹层玻璃用中间膜(本说明书中，称作“中间膜”)用于夹层玻璃。
本发明的中间膜，具有一层结构或者两层以上的结构。本发明的中间膜，可以具有一层结构，也可以具有两层以上的结构。本发明的中间膜，可以具有两层以上的结构，也可以具有三层以上的结构。本发明的中间膜，可以是单层中间膜，也可以是多层中间膜。
本发明的中间膜，具有一端以及在所述一端相反侧的另一端。所述一端和所述另一端，在中间膜对置两侧的端部。本发明的中间膜，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。
将本发明的中间膜在10℃以及相对湿度50％下放置7天，在本发明书中将放置后的中间膜，作为中间膜X。
本发明中，所述中间膜X的所述一端的表面电阻率为9.5×1013Ω以下。并且，本发明将所述中间膜X的所述另一端的表面电阻率小于所述中间膜X的所述一端的表面电阻率。
本发明由于具备所述技术特征，使用本发明的中间膜得到夹层玻璃时，可以提高中间膜的操作性，并抑制夹层玻璃的外观缺陷，可以抑制夹层玻璃的重影图像。
本发明，从显示单元将显示信息反射至夹层玻璃时，可以抑制发生重影图像。
另外，得到夹层玻璃前，卷绕中间膜，有时将中间膜卷成卷体。另外，例如，楔形中间膜中，一端与另一端的厚度不同。因此，在卷体中，中间膜的一端部分和另一端部分的卷绕状态不同。
另外，卷体的中间膜用于制造夹层玻璃等使用时抽出。本发明的中间膜，中间膜的操作性优异，抽出时不易发生偏离和蛇行。因此，抽出的中间膜的表面状态不易劣化，抽出的中间膜不易产生褶皱，因此可以抑制得到的夹层玻璃产生外观缺陷。
另外，就本发明的中间膜而言，形成了卷体的中间膜和未形成卷体的中间膜的任意情况下，使用中间膜制造夹层玻璃时，在一端和另一端上，可以使其对夹层玻璃的粘附特性均匀，提高中间膜的操作性。因此，中间膜和玻璃板的接触状态不易产生部分不同，中间膜不易产生褶皱，可以抑制得到的夹层玻璃产生外观缺陷。
从进一步提高中间膜的操作性，并且进一步使夹层玻璃难以发生外观缺陷的观点出发，所述中间膜X的所述一端的表面电阻率优选为10×1013Ω以下，更优选为9.5×1013Ω以下。所述中间膜X的所述一端的表面电阻率的下限并无特别限定，所述中间膜X的所述一端的表面电阻率越小越好。
从进一步提高中间膜的操作性，并且进一步使夹层玻璃不易发生外观缺陷的观点出发，所述中间膜X的所述另一端的表面电阻率与所述中间膜X的所述一端的表面电阻率之比(另一端的表面电阻率/一端的表面电阻率)优选为0.05以上，更优选为0.1以上。
从进一步提高中间膜的操作性，并且进一步使夹层玻璃难以发生外观缺陷的观点而出发，所述比值(另一端的表面电阻率/一端的表面电阻率)小于1，优选为0.96以下，更优选为0.95以下。
所述中间膜X的所述另一端的表面电阻率优选为10×1013Ω以下，更优选为10×1013Ω以下，进一步优选为9.6×1013Ω以下，进一步优选为9.5×1013Ω以下，更优选9.5×1013Ω以下，特别优选9.12×1013Ω以下，最优选9.025×1013Ω以下。所述中间膜X的所述另一端的表面电阻率在所述上限以下时，可以进一步提高中间膜的操作性，并且可以进一步使夹层玻璃不易产生外观缺陷。
所述中间膜X的一端的表面电阻率是从所述中间膜X的一端侧的端部起向内5cm的位置处进行测量。所述中间膜X的另一端的表面电阻率在从所述中间膜X的另一端侧的端部起向内侧5cm的位置处进行测量。
作为测量所述表面电阻率的具体方法，有以JIS K 6911：1995为基准的方法。测量所述表面电阻率使用表面电阻率计(由三菱化学Analytic株式会社制造的“Hiresta UX”)等。
所述中间膜的厚度方向上的一侧的表面上，满足所述表面电阻率即可。从进一步有效显现本发明效果的观点出发，优选所述中间膜的厚度方向上的两侧表面均满足所述表面电阻率。
作为控制所述表面电阻率的方法，可列举：混合大量抗静电剂的方法；使用抗静电剂并且加湿的方法；以及低温储存中间膜的方法等。
本发明的中间层适宜用作平视显示器(HUD)的夹层玻璃。本发明的中间层优选HUD用中间膜。
本发明的中间膜优选具有对应于HUD显示区域的显示对应区域。所述显示对应区域是能够良好显示信息的区域。本发明的中间膜，优选从所述一端起朝向所述另一端10cm的位置，直到从所述一端起朝向所述另一端59.8cm的位置的区域中，具有所述显示对应区域。所述显示对应区域可以存在于从所述一端起朝向所述另一端10cm的位置，直到从所述一端起朝向所述另一端59.8cm的位置的区域的局部，也可以存在于全部区域。
从有效抑制重影图像的观点出发，从所述一端起朝向所述另一端10cm的位置，直到从所述一端起朝向所述另一端59.8cm的位置的区域中，中间膜优选具有厚度方向上的截面形状为楔形的部分。所述厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以存在于从所述一端起朝向所述另一端10cm的位置，直到所述一端朝向所述另一端59.8cm的位置的区域中的局部，也可以存在于全部区域中。
本发明的中间膜，可以具有阴影区域。所述阴影区域可以与所述显示对应区域分离。所述阴影区域是为防止驾驶中的司机由于例如阳光、户外照明等感到眩目而设置。有时所述阴影区域是为赋予隔热性能而设置。所述阴影区域优选位于中间膜的边缘。所述阴影区域优选为带状。
在阴影区域中，可以使用着色剂或填料来改变颜色和可见光透射率。着色剂或填料可以仅包含于中间膜的厚度方向上的局部区域中，也可以包含于中间膜的厚度方向上的全部区域中。
从进一步改善显示以及进一步扩大视野的观点出发，所述显示对应区域的可见光透射率优选为80％以上，更优选为88％以上，进一步优选为90％以上。优选所述显示对应区域的可见光透射率高于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率可以低于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率与所述阴影区域的可见光透射率相比，优选高50％以上，更优选高于60％以上。
需要说明的是，例如，在显示对应区域和阴影区域的中间膜中，可见光透射率发生了变化时，在显示对应区域的中心位置和阴影区域的中心位置处对可见光透射率进行测定。
使用分光光度计(日立High-Technologies株式会社制造的“U-4100”，以JIS R3211(1998)为基准测得的夹层玻璃在波长380～780nm的所述可见光透射率。需要说明的是，作为玻璃板优选使用厚度为2mm的透明玻璃。
所述显示对应区域，优选具有长度方向和宽度方向。由于中间膜的通用性优异，所述显示对应区域的宽度方向，优选为连接所述一端和所述另一端的方向。所述显示对应区域优选为带状。
上述中间膜优选具有MD方向和TD方向。中间膜例如通过熔融挤出成型而得到。MD方向是制造中间膜时的中间膜的流动方向。TD方向是制造中间膜时与中间膜的流动方向垂直的方向，并且与中间膜的厚度方向垂直的方向。优选上述一端和上述另一端位于TD方向的两侧。
从使显示更加良好的观点出发，中间膜优选具有在厚度方向上的横截面形状为楔形的部分。优选显示对应区域的厚度方向上的横截面形状为楔形。
以下，一面参照图形，说明本发明的具体实施方式。
图1(a)和图1(b)示意性地显示本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。图1(a)是沿着图1(b)中的线I-I截取的横截面图。需要说明的是，为了便于图示，图1以及后述的附图中的中间膜的大小和尺寸，为了便于图示，适当变更实际尺寸和形状。
在图1(a)中，显示中间膜11在厚度方向的横截面。需要说明的是，在图1(a)和下述的图中，为了便于说明，图示的中间膜以及构成中间膜的各层的厚度以及楔角θ与实际厚度和楔角不同。
图1(a)和图1(b)所示的中间膜11包括第一层1(中间层)、第二层2(表面层)和第三层3(表面层)。第二层2配置、叠层于第一层1的第一表面侧。第三层3配置、叠层于与第一层1的与第一表面相反的第二表面侧上。第一层1配置、并夹入于第二层2和第三层3之间。中间膜11用于得到夹层玻璃。中间膜11是夹层玻璃用中间膜。中间膜11是多层中间膜。
中间膜11具有一端11a以及位于一端11a的相反侧的另一端11b。一端11a和另一端11b是对置的两侧端部。第二层2以及第三层3在厚度方向上的横截面形状为楔形。第一层1在厚度方向上的横截面形状是矩形。就第二层2以及第三层3的厚度而言，另一端11b侧比一端11a侧大。因此，中间膜11的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11具有厚度薄的区域和厚度厚的区域。
中间膜11具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜11具有与显示对应区域R1相邻的周边区域R2。在本实施方式中，显示对应区域R1是从一端11a起朝向另一端11b的10cm的位置，直到从一端11a起朝向另一端11b的59.8cm的位置的区域。
中间膜11具有与显示对应区域R1分离的阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜11的边缘部分。
图2(a)以及图2(b)示意性表示本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的横截面图和正视图。图2(a)是沿着图2(b)中的线I-I截取的横截面图。图2(a)表示中间膜11A的厚度方向的横截面。
图2(a)以及图2(b)所示的中间膜11A具有第一层1A。中间膜11A具有仅第一层1A的单层结构，为单层的中间膜。中间膜11A是第一层1A。中间膜11A用于得到夹层玻璃。中间膜11A是夹层玻璃用中间膜。
中间膜11A具有一端11a以及与一端11a的相反一侧的另一端11b。一端11a和另一端11b是相反的两侧端部。中间膜11A的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11A和第一层1A具有厚度薄的区域和厚度厚的区域。
中间膜11A以及第一层1A具有在厚度方向上的横截面为矩形的部分11Aa、1Aa以及厚度方向上的横截面为楔形的部分11Ab、1Ab。
中间膜11A具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜11A具有与显示对应区域R1相邻的周围区域R2。
中间膜11A具有与显示对应区域R1分离的阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜11A的边缘部分。
图3是示意性显示图1所示夹层玻璃中间膜被卷绕成卷体的立体图。
可以卷绕中间膜11以形成中间膜11的卷体51。
图3所示的卷体51包括卷芯61和中间膜11。中间膜11卷绕于卷芯61的外周上。
所述中间膜优选在厚度方向上的横截面形状为楔形的部分。所述中间膜优选具有从一端朝向另一端厚度逐渐增加的部分。中间膜的厚度方向的横截面形状优选为楔形。作为中间膜的厚度方向的横截面形状，可列举：梯形、三角形以及五边形等。
为了抑制重影图像，可以根据夹层玻璃的安装角度适当地设定中间膜的楔角θ。从进一步抑制重影图像的观点出发，中间膜的楔角θ优选为0.01mrad(0.0006度)以上，更加优选为0.1mrad(0.00575度)以上，进一步优选为0.2mrad(0.0115度)以上。另外，所述楔角θ在所述下限以上时，可以得到适用于如卡车和公共汽车等的挡风玻璃等安装角度大的汽车的夹层玻璃。
从进一步抑制重影图像的观点出发，中间膜的楔角θ优选为2mrad(0.1146度)以下，更优选为0.7mrad(0.0401度)以下，进一步优选0.5mrad(0.0288度)以下，特别优选0.47mrad(0.027度)以下。另外，所述楔角θ在所述上限以下时，可以得到适用于如跑车等的挡风玻璃安装角度小的汽车的夹层玻璃。
所述中间膜的楔角θ是如下两直线的交点处的内角：连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的第一表面(一个表面)部分的直线；以及连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的第二表面(另一表面)部分的直线。需要说明的是，存在多个最大厚度部分，存在多个最小厚度部分，处于最大厚度部分一定的区域，或者最小厚度部分一定的区域中的情况下，用于求得楔角θ的最大厚度部分以及最小厚度部分，可以通过选择使求得的楔角θ最大。
从进一步抑制重影图像，进一步提高中间膜的操作性，并且进一步使夹层玻璃不易发生外观缺陷的观点出发，所述一端的中间膜的厚度与所述另一端厚度的比率优选为1.2以上，更优选1.25以上，优选为4以下，更优选为3.7以下。
所述中间膜的厚度没有特别限制。所述中间膜的厚度表示构成中间膜的各层的总厚度。因此，多层中间膜11的情况下，该中间膜的厚度表示第一层1、第二层2和第三层3的总厚度。
中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1.5mm以下。
将一端与另一端之间的距离设为X。中间膜优选在从一端起朝向内侧的0X～0.2X的距离的区域中具有最小厚度，且在从另一端起朝向内侧的0X～0.2X的距离的区域中具有最大厚度。中间膜更加优选在从一端起朝向内侧的0X～0.1X的距离的区域中具有最小厚度，且在从另一端起朝向内侧0X～0.1X的距离的区域中具有最大厚度。优选中间膜的一端具有最小厚度，且中间膜的另一端具有最大厚度。中间膜11、中间膜11A在另一端11b具有最大厚度，在一端11a具有最小厚度。
所述中间膜可以具有厚度均匀的部位。所述厚度均匀的部位是指，在连接中间膜的所述一端与所述另一端的方向上的10cm的距离范围内，厚度大于10μm且不发生变化。因此，所述厚度均匀部分，在连接中间膜所述一端与所述一端的方向10cm的距离范围内，厚度超过10μm且不发生变化的部位。具体出发，所述厚度均匀的部位，在连接中间膜的所述一端与所述另一端的方向上，厚度完全未发生变化，或者连接中间膜的所述一端与所述另一端的方向10cm的距离范围内，厚度以10μm以下进行了变化的部位。
从实用方面的观点、以及充分提高粘接力及耐穿透性的观点出发，表面层的最大厚度优选0.001mm以上，更加优选0.2mm以上，进一步优选0.3mm以上，且优选1mm以下，更加优选0.8mm以下。
从实用方面的观点、以及充分提高耐穿透性的观点出发，配置在2个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选0.001mm以上，更加优选0.1mm以上，进一步优选0.2mm以上，且优选0.8mm以下，更加优选0.6mm以下，进一步优选0.3mm以下。
所述中间膜的一端与另一端的距离X优选3m以下，更加优选2m以下，特别优选1.5m以下，且优选0.5m以上，更加优选0.8m以上，特别优选1m以上。
以下，对构成多层的中间膜的各层、以及单层的中间膜的材料的详情进行说明。
(热塑性树脂)
中间膜(各层)含有热塑性树脂(以下有时作为热塑性树脂(0))。中间膜(各层)中，作为热塑性树脂(0)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时作为聚乙烯醇缩醛树脂(0))。上述第一层优选含有热塑性树脂(以下，有时也作为热塑性树脂(1))，作为热塑性树脂(1)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时作为聚乙烯醇缩醛树脂(1))。上述第二层优选含有热塑性树脂(以下有时作为热塑性树脂(2))，作为热塑性树脂(2)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时作为聚乙烯醇缩醛树脂(2))。上述第三层优选含有热塑性树脂(以下有时作为热塑性树脂(3))，作为热塑性树脂(3)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时作为聚乙烯醇缩醛树脂(3))。
上述热塑性树脂(1)、上述热塑性树脂(2)和热塑性树脂(3)可以相同也可以不同。由于隔音性能进一步提高，因此优选上述热塑性树脂(1)与上述热塑性树脂(2)、上述热塑性树脂(3)不同。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同也可以不同。由于隔音性进一步提高，因此优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。上述热塑性树脂(0)、上述热塑性树脂(1)、上述热塑性树脂(2)和上述热塑性树脂(3)可单独使用一种，也可组合使用两种以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述热塑性树脂，可列举：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂及聚乙烯醇树脂等。可使用这些以外的热塑性树脂。
所述热塑性树脂优选聚乙烯醇缩醛树脂。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂，本发明的夹层玻璃用中间膜对于夹层玻璃部件或其他中间膜的粘接力进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂，例如可通过利用醛对聚乙烯醇(PVA)进行缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如可通过对聚乙酸乙烯酯进行皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度通常在70～99.9摩尔％的范围内。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更加优选500以上，进一步优选1500以上，进一步优选1600以上，特别优选2600以上，最优选2700以上，且优选为5000以下，更加优选4000以下，进一步优选3500以下。所述平均聚合度为所述下限以上时，则夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。所述平均聚合度为所述上限以下时，中间膜的成形变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度以JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”为基准的方法求出。
所述聚乙烯醇缩醛树脂所包含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选3～5，更加优选3或4。当所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，中间膜的玻璃化转变温度充分变低。
所述醛并无特别限定。通常适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，可列举，例如：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。优选丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更加优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。所述醛可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基含量(羟基含量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基的含有率在上述下限以上时，中间膜的粘接力更进一步增加。另外，上述羟基的含有率在上述上限以下时，中间膜的柔软性增加，并且中间膜的处理变得容易。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上，优选为28摩尔％以下，更优选为27摩尔％以下，进一步优选为25摩尔％以下，特别优选为24摩尔％以下。上述羟基的含有率在上述下限以上时，中间膜的机械强度进一步提高。特别是，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率为20摩尔％以上时，反应效率提高，生产性优异，且在28摩尔％以下，则夹层玻璃的隔音性进一步提高。另外，上述羟基的含有率在上述上限以下时，中间膜的柔软性提高，并且中间膜的处理变得容易。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率分别优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，进一步优选为30摩尔％以上，进一步优选为31.5摩尔％以上，更进一步优选为32摩尔％以上，特别优选为33摩尔％以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率分别优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。上述羟基的含有率在上述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。另外，上述羟基的含有率在上述上限以下时，中间膜的柔软性提高，并且中间膜的处理变得容易。
从进一步提高隔音性的观点出发，优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率低于上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率低于上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从进一步提高隔音性的观点出发，以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值，以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率是以百分率表示的值，所述百分率通过以键合有羟基的亚乙量除以主链的全部亚乙基量而求出。所述键合有羟基的亚乙基量例如可以JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准进行测量。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选0.1摩尔％以上，更加优选0.3摩尔％以上，进一步优选0.5摩尔％以上，优选30摩尔％以下，更加优选25摩尔％以下，进一步优选20摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选0.01摩尔％以上，更加优选0.1摩尔％以上，进一步优选7摩尔％以上，进一步优选9摩尔％以上，优选30摩尔％以下，更加优选25摩尔％以下，进一步优选24摩尔％以下，特别优选20摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。特别是，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上，25摩尔％以下，耐穿透性优异。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的乙酰化度(乙酰基量)优选0.01摩尔％以上，更加优选0.5摩尔％以上，优选10摩尔％以下，更加优选2摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
所述乙酰化度是以百分率表示的值，所述百分率通过以键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可以JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准进行测量。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为丁醛化度)优选60摩尔％以上，更加优选63摩尔％以上，且优选85摩尔％以下，更加优选75摩尔％以下,进一步优选70摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为丁醛化度)优选47摩尔％以上，更加优选60摩尔％以上，且优选85摩尔％以下，更加优选75摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为丁醛化度)优选55摩尔％以上，更加优选60摩尔％以上，且优选75摩尔％以下，更加优选71摩尔％以下。所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述缩醛化度是以百分率表示的摩尔分率的值，所述摩尔分率通过以表示主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量所得的值再除以主链的总亚乙基量而求出。
所述缩醛化度图JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法或以ASTMD1396-92为基准的方法而求得。
需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(丁醛化度)及乙酰化度优选由以JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法进行测量得到的结果算出。但也可使用基于ASTM D1396-92进行的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂时，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(丁醛化度)及所述乙酰化度可以由以JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法测得的结果而算出。
(增塑剂)
从进一步提高中间膜的粘接力的观点出发，本发明的中间膜优选含有增塑剂(以下有时作为增塑剂(0))。上述第一层优选含有增塑剂(以下有时作为增塑剂(1))。上述第二层优选含有增塑剂(以下有时作为增塑剂(2))。上述第三层优选含有增塑剂(以下有时作为增塑剂(3))。中间膜中所含有的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂时，特别优选中间膜(各层)含有增塑剂。含有聚乙烯醇缩醛树脂的层优选含有增塑剂。
所述增塑剂并无特别限定。作为上述增塑剂，可以使用现有公知的增塑剂。所述增塑剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述增塑剂，可列举，例如：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂，以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。优选有机酯增塑剂。优选所述增塑剂为液态增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，并无特别限定，可列举通过二醇与一元有机酸的反应而获得的二醇酯等。作为所述二醇，可列举：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可列举：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为所述多元有机酸酯，并无特别限定，可列举：多元有机酸与具有碳原子数4～8的直链或支链结构的醇的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可列举：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，并无特别限定，可列举：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、以及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。可以使用这些以外的有机酯增塑剂。可以使用所述己二酸酯以外的其他己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，并无特别限定，可列举：磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸异癸酯苯酯及磷酸三异丙酯等。
所述增塑剂优选下述式(1)所表示的二酯增塑剂。
[化学式1]
在上述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为5～10有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。在上述式(1)中，R1和R2分别优选为碳原子数为6～10有机基团。
上述增塑剂优选含有三甘醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三甘醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，更加优选含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
上述中间膜中，相对100重量份的上述热塑性树脂(0)，上述增塑剂(0)的含量作为含量(0)。所述含量(0)优选为25重量份以上，更优选为30重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。上述含量(0)在上述下限以上时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。上述含量(0)在上述上限以下时，中间膜的透明度进一步提高。
上述第一层中，相对于100重量份的上述热塑性树脂(1)的上述增塑剂(1)的含量作为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。上述含量(1)为上述下限以上时，中间膜的柔软性提高，并且中间膜的处理变得容易。上述含量(1)在上述上限以下时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。
所述第二层中，相对于100重量份的上述热塑性树脂(2)的上述增塑剂(2)的含量作为含量(2)，以及相对于100重量份的上述热塑性树脂(3)的上述增塑剂(3)的含量作为含量(3)。所述含量(2)以及所述含量(3)分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，优选40重量份以下，更优选35重量份以下，进一步优选32重量份以下，特别优选30重量份以下。上述含量(2)和上述含量(3)在上述下限以上时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。上述含量(2)和上述含量(3)在上述上限以下时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。
为了提高夹层玻璃的隔音性，优选上述含量(1)高于上述含量(2)，优选上述含量(1)高于上述含量(3)。
从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，上述含量(2)与上述含量(1)之差的绝对值以及上述含量(3)与上述含量(1)之差的绝对值，分别优选为5重量份以上，更优选为8重量份以上，进一步优选为10重量份以上，特别优选15重量份以上，最优选20重量份以上。上述含量(2)与上述含量(1)之差的绝对值及上述含量(3)与上述含量(1)之差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。
(抗静电剂)
为了调节表面电阻率，可以使用抗静电剂。多层中间膜中，表面层优选含有所述抗静电剂。所述抗静电剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述抗静电剂可列举聚氧乙烯单烷基醚等。
所述中间膜100重量％中或包含所述抗静电剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述抗静电剂的含量优选0.01重量％以上，更加优选0.05重量％以上，优选1重量％以下，更优选0.8重量％以下。表面电阻率不能仅由所述抗静电剂的含量决定，但所述抗静电剂的含量在所述下限以上以及所述上限以下时，则易于将表面电阻率控制在良好的范围内。
(隔热性化合物)
所述中间膜优选包含隔热性化合物。所述第一层优选包含隔热性化合物。所述第二层优选包含隔热性化合物。所述第三层优选包含隔热性化合物。所述隔热性化合物可以单独使用一种，也可组合使用两种以上。
所述隔热性化合物优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中的至少一种成分X，或所述隔热性化合物包含隔热粒子。在该情况下，可包含所述成分X与所述隔热粒子这两者。
成分X：
所述中间膜优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中(以下，有时将酞菁化合物，萘酞菁化合物，蒽酞菁化合物称为成分X)的至少一种成分X。所述第一层优选包含所述成分X。所述第二层优选包含所述成分X。所述第三层优选包含所述成分X。所述成分X为隔热性化合物。所述成分X可以单独使用一种，也可组合使用两种以上。
所述成分X没有特别限定。作为成分X，可使用现有公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。
作为所述成分X，可列举：酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁、萘酞菁的衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁的衍生物等。所述酞菁化合物及所述酞菁的衍生物优选分别具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物及所述萘酞菁的衍生物优选分别具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物及所述蒽酞菁的衍生物优选分别具有蒽酞菁骨架。
从进一步更提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述成分X优选酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁及萘酞菁的衍生物，更加优选酞菁及酞菁的衍生物。
从有效地提高隔热性，且长期以更进一步高等级维持可见光线透射率的观点出发，优选所述成分X含有钒原子或铜原子。所述成分X优选含有钒原子，也优选含有铜原子。更加优选所述成分X含有钒原子或铜原子的酞菁及含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物。从更进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，优选所述成分X具有钒原子上键合有氧原子的结构单元。
所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述成分X的含量优选0.001重量％以上，更加优选0.005重量％以上，进一步优选0.01重量％以上，特别优选0.02重量％以上。所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述成分X的含量优选0.2重量％以下，更加优选0.1重量％以下，进一步优选0.05重量％以下，特别优选0.04重量％以下。若所述成分X的含量为所述下限以上及所述上限以下，则隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。例如，可使可见光线透射率成为70％以上。
隔热粒子：
所述中间膜优选包含隔热粒子。所述第一层优选包含所述隔热粒子。所述第二层优选包含所述隔热粒子。所述第三层优选包含所述隔热粒子。所述隔热粒子为隔热性化合物。通过使用隔热粒子，可以有效地屏蔽红外线(热线)。所述隔热粒子可以单独使用一种，也可组合使用两种以上。
从进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述隔热粒子更加优选金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选通过金属的氧化物而形成的粒子(金属氧化物粒子)。
波长比可见光长的780nm以上的红外线与紫外线相比能量小。然而，红外线的热作用较大，红外线被物质吸收时会以热的形式释放。因此，红外线通常被作为热线。通过使用所述隔热粒子，可以有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，隔热粒子是指可吸收红外线的粒子。
作为所述隔热粒子的具体例子，可列举：掺杂铝的氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子、铷掺杂氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、或六硼化镧(LaB6)粒子等。可以使用这些以外的隔热粒子。从热线的屏蔽功能较高出发，优选金属氧化物粒子，更加优选ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化钨粒子，特别优选ITO粒子或氧化钨粒子。特别是从热线的屏蔽功能较高且容易获取出发，优选锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)，优选氧化钨粒子。
从进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，氧化钨粒子优选金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中包括掺杂金属的氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，具体出发，可列举：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子及铷掺杂氧化钨粒子等。
从进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，特别优选铯掺杂氧化钨粒子。从更进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，该掺杂铯的氧化钨粒子优选式：Cs0.33WO3表示的氧化钨粒子。
所述隔热粒子的平均粒径优选0.01μm以上，更加优选0.02μm以上，且优选0.1μm以下，更加优选0.05μm以下。平均粒径为所述下限以上时，热线的屏蔽性充分提高。平均粒径为所述上限以下时，隔热粒子的分散性提高。
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径可使用粒度分布测量装置(日机装株式会社制造的“UPA-EX150”)等测量。
所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述隔热粒子的含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选0.01重量％以上，更加优选0.1重量％以上，进一步优选1重量％以上，特别优选1.5重量％以上。所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述隔热粒子的含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选6重量％以下，更加优选5.5重量％以下，进一步优选4重量％以下，特别优选3.5重量％以下，最优选3重量％以下。所述隔热粒子的含量为所述下限以上及所述上限以下时，隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。
(金属盐)
所述中间膜优选包含碱金属盐、碱土类金属盐及镁盐中的至少一种金属盐(以下，有时记为金属盐M)。来源于所述金属盐M，优选所述中间膜含有碱金属。来源于所述金属盐M，优选所述中间膜含有碱土金属。来源于所述金属盐M，优选所述中间膜含有镁。所述第一层优选包含所述金属盐M。所述第二层优选包含所述金属盐M。所述第三层优选包含所述金属盐M。通过使用所述金属盐M，容易对中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件的粘接性或中间膜的各层间的粘接性进行控制。所述金属盐M可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述金属盐M优选包含Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr或Ba。中间膜中所包含的金属盐优选包含K或Mg。
另外，所述金属盐M更加优选碳原子数2～16的有机酸的碱金属盐，碳原子数2～16的有机酸的碱土类金属盐或碳原子数2～16的有机酸的镁盐，进一步优选碳原子数2～16的羧酸镁盐或碳原子数2～16的羧酸钾盐。
作为所述碳原子数2～16的羧酸镁盐及所述碳原子数2～16的羧酸钾盐，并无特别限定，可列举：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁及2-乙基己酸钾等。
含有所述金属盐M的中间膜或者包含所述金属盐M的层(第一层、第二层或第三层)中的Mg及K的总含量优选5ppm以上，更加优选10ppm以上，进一步优选20ppm以上，优选300ppm以下，更加优选250ppm以下，进一步优选200ppm以下。Mg及K的总含量为所述下限以上及所述上限以下时，可更加良好地对中间膜和玻璃板的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性进行控制。
(紫外线屏蔽剂)
所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第一层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第二层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第三层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即便长期使用中间膜及夹层玻璃，可见光线透射率也更进一步不易降低。所述紫外线屏蔽剂可以单独使用一种，也可组合使用两种以上。
所述紫外线屏蔽剂包括紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，可列举：包含金属原子的紫外线屏蔽剂；包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂；具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)；具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)；具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)；具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)；具有草酰替苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰替苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，可列举：铂粒子、以二氧化硅对铂粒子的表面进行了包覆而得到的粒子、钯粒子及以二氧化硅对钯粒子的表面进行了包覆而得到的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更加优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，可列举：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。并且，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面可以进行了包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可列举绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧烷化合物等。
作为所述绝缘金属氧化物，可列举：二氧化硅、氧化铝和氧化锆。所述绝缘性金属氧化物的带隙能量例如为5.0eV以上。
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，可列举，例如：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF株式会社制造的“Tinuvin P”)、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF株式会社制造的“Tinuvin320”)、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF株式会社制造的“Tinuvin326”)、以及2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑(BASF株式会社制造的“Tinuvin328”)等。从吸收紫外线的性能优异出发，所述紫外线屏蔽剂优选具有包含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更加优选具有包含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，可列举，例如，辛苯酮(BASF株式会社制造的“Chimassorb81”)等。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，可列举，例如：ADEKA株式会社制造的“LA-F70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF株式会社制造的“Tinuvin1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可列举：2-(对甲氧基苄叉基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二甲叉基)双丙二酸四乙酯、2-(对甲氧基苄叉基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可列举：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均为Clariant株式会社制造)。
作为所述具有草酰替苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可列举：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酰二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草酰二胺、2-乙基-2'-乙氧基-草酰苯胺(oxyanilide)(Clariant株式会社制造的“Sanduvor VSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酰二胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可列举，例句：2,4-二(叔丁基苯基)-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF株式会社制造的“Tinuvin120”)等。
在所述中间膜100重量％中，或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量以及苯并三唑化合物的含量优选0.1重量％以上，更加优选0.2重量％以上，进一步优选0.3重量％以上，特别优选0.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中，或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量以及苯并三唑化合物的含量优选2.5重量％以下，更加优选2重量％以下，进一步优选1重量％以下，特别优选0.8重量％以下。所述紫外线屏蔽剂的含量以及苯并三唑化合物的含量在所述下限以上以及所述上限以下时，可以更进一步抑制经过一段时间后的可见光线透射率的降低。特别，通过使包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，可显著地对中间膜及夹层玻璃的经过一段时间后的可见光线透射率的降低进行抑制。
(抗氧化剂)
所述中间膜优选包含抗氧化剂。所述第一层优选包含抗氧化剂。所述第二层优选包含抗氧化剂。所述第三层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述抗氧化剂，可列举：酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。
所述抗氧化剂优选酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，可列举：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-丁叉基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3',5'-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3'-叔丁基苯酚)丁酸二醇酯及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧基亚乙基)酯等。优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，可列举：亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、二亚磷酸双十三烷基酯季戊四醇酯、二亚磷酸双癸酯季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、以及2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，可列举：BASF株式会社制造的“IRGANOX 245”、BASF株式会社制造的“IRGAFOS 168”、BASF株式会社制造的“IRGAFOS 38”、住友化学工业株式会社制造的“Sumilizer BHT”、堺化学工业株式会社制造的“BHT”、以及BASF株式会社制造的“IRGANOX 1010”等。
为了长期维持中间膜及夹层玻璃的较高的可见光线透射率，所述中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选0.1重量％以上。另外，由于抗氧化剂的添加效果会饱和，因此所述中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选2重量％以下。
(其他成分)
所述中间膜中，根据需要，所述第一层、所述第二层及所述第三层，可以分别包含偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、颜料、染料、金属盐以外的粘接力调整剂、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以单独使用一种，也可组合使用两种以上。
(夹层玻璃)
图4是表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的剖视图。
图4所示的夹层玻璃21包含中间膜11、第一夹层玻璃部件22、以及第二夹层玻璃部件23。中间膜11以夹入方式配置于第一夹层玻璃部件22与第二夹层玻璃部件23之间。在中间膜11的第一表面配置有第一夹层玻璃部件22。在中间膜11的与第一表面相反的第二表面配置有第二夹层玻璃部件23。
作为所述夹层玻璃部件，可列举：玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。所述夹层玻璃中，不仅包括在两片玻璃板之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃，也包括在玻璃板与PET膜等之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃。夹层玻璃是具有玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。优选所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，作为所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件，至少包含一张玻璃板。特别优选所述第一夹层玻璃部件及第二夹层玻璃部件这两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可列举无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可列举：浮法平玻璃板、热线吸收玻璃板、热线反射玻璃板、抛光玻璃板、压花玻璃板、夹线玻璃板及绿玻璃等。所述有机玻璃为代替无机玻璃使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可列举聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可列举聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件的各厚度并无特别限定，优选1mm以上，优选5mm以下。所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选1mm以上，且优选5mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜时，该PET膜的厚度优选0.03mm以上，且优选0.5mm以下。
所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。例如，在所述第一夹层玻璃、第二夹层玻璃部件之间夹入所述中间膜，使其通过按压辊，或放入至橡胶袋进行减压抽吸。由此，将残留在第一夹层玻璃部件与中间膜及第二夹层玻璃部件与中间膜之间的空气脱去。其后，在约70～110℃的条件下进行预粘接而获得叠层体。其次，将叠层体放入至高压釜中，进行压制，以约120～150℃及1～1.5MPa的压力进行压接。如此，可获得夹层玻璃。
所述夹层玻璃可用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃优选建筑用或车辆用夹层玻璃，更加优选车辆用夹层玻璃。所述夹层玻璃可以用于这些用途以外。所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃或天窗玻璃等。所述夹层玻璃由于隔热性较高且可见光线透射率较高，因此适宜用于汽车。
所述夹层玻璃是用作平视显示器(HUD)的夹层玻璃。就所述夹层玻璃而言，可将从控制单元发送来的速度等测量信息等从仪表板的显示单元投映于挡风玻璃。因此，汽车的驾驶者可不下移视野就可以同时观察前方视野和测量信息。
以下公开实施例而对本发明进一步详细地进行说明。本发明不仅限定于这些实施例。
准备以下材料。
(热塑性树脂)
PVB(1)(聚乙烯醇缩醛树脂，平均聚合度1700，羟基含量30.5摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度68.5摩尔％)
PVB(2)(聚乙烯醇缩醛树脂，平均聚合度2300，羟基含量22摩尔％，乙酰化度13摩尔％，缩醛化度65摩尔％)
PVB(3)(聚乙烯醇缩醛树脂，羟基含量17摩尔％，乙酰化度7摩尔％，缩醛化度76摩尔％)
PVB(4)(聚乙烯醇缩醛树脂，羟基含量23摩尔％，乙酰化度8摩尔％，缩醛化度69摩尔％)
PVB(5)(聚乙烯醇缩醛树脂，羟基含量19摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度80摩尔％)
所使用的聚乙烯醇缩醛树脂全部采用碳原子数4的正丁醛进行缩醛化。关于聚乙烯醇缩醛树脂，缩醛化度(丁醛化度)、乙酰化度及羟基的含量通过以JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法而进行测量。需要说明的是，在根据ASTM D1396-92进行测量的情况下，显示与以JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法相同的数值。
(增塑剂)
3GO(三乙二醇二-2-乙基己酸酯)
3GH(三乙二醇二-2-乙基丁酸酯)
(抗静电剂)
Noigen ET-83(第一工业制药株式会社制造)
Nymeen S-207(日油株式会社制造)
Nymeen S-220(日油株式会社制造)
(紫外线屏蔽剂)
Tinuvin 326(2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF株式会社制造)
(抗氧化剂)
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)
(实施例1)
用于形成中间膜的组合物的制备：
向100重量份PVB(1)中添加40重量份3GO，0.3重量份Noigen ET-83、0.2重量份Tinuvin 326和0.2重量份BHT，用辊充分混炼，得到用于形成中间膜的组合物。
中间膜的制备：
使用挤出机对用于形成中间膜组合物进行挤出。在实施例1中，对得到中间膜进行挤出成形，制备楔形的单层中间膜。另外，使甲贺高分子株式会社制造的卷芯(含滑石材料的聚丙烯)(外径15cm，高度120cm)，在200N的卷绕张力的条件下，卷绕中间膜125m，并使中间膜的挤出方向和卷芯的外周方向一致，得到卷体。得到的中间膜在一端具有最小厚度，在另一端具有最大厚度，不具有厚度均匀的部位。得到的中间膜从一端到另一端的距离X约为1m。
(实施例2～实施例5、实施例11～实施例15以及比较例1、比较例2、比较例5、比较例6)
混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度分别为设定为如表1、表3所示，除此之外，与实施例1同样地操作，制造楔形的单层中间膜以及卷体。
(实施例21)
如表5所示，分别对混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度进行设定，并且形成厚度均匀部位，除此以外，与实施例1同样地操作，制造楔形的单层中间膜以及卷体。得到的中间膜，从另一端朝向一端100mm的距离，具有厚度一定的厚度均匀部分，厚度均匀部位的长度为100mm。
(实施例22～实施例25以及比较例9、比较例10)
混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度以及厚度均匀部位的长度分别为设定为如下述表5所示，除此以外，与实施例21同样地操作，制造楔形的单层中间膜以及卷体。
(实施例6)
用于形成第一层的组合物的制备：
向100重量份的PVB(2)，添加60重量份的3GO，0.2重量份的Tinuvin 326和0.2重量份的BHT，并用混合辊对混合物进行充分混炼，得到用于形成第一层组合物。
用于形成第二层以及第三层的组合物的制备：
向100重量份的PVB(1)，添加40重量份的3GO，0.3重量份的Noigen ET-83，0.2重量份的Tinuvin 326和0.2重量份的BHT，并用混合辊对混合物进行充分混炼，得到用于形成第二层以及第三层组合物。
中间膜的制备：
使用挤出机对得到的用于形成第一层、第二层以及第三层的组合物进行挤出。制备具有第二层/第一层/第三层的叠层结构的楔形中间膜。另外，以甲贺高分子株式会社制造的卷芯(含聚丙烯材料的聚丙烯)(外径15cm，高度120cm)在200N的卷绕张力下，卷绕中间膜125m，并使中间膜的挤出方向和卷芯的外周方向一致，得到卷体。得到的中间膜在一端具有最小厚度，在另一端具有最大厚度，不存在厚度均匀的部位。得到的中间膜中，一端到另一端距离X约为1m。将中间膜的平均厚度设为T时，第一层的平均厚度设为0.12T，第二层的平均厚度和所述第三层的平均厚度的总厚度为0.88T。第二层的平均厚度和第三层的平均厚度相同。
(实施例7～实施例10、实施例16～实施例20以及比较例3、比较例4、比较例7、比较例8)
混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度分别如下述表2、表4所示进行设定，除此之外，与实施例6同样地操作，制备楔形的单层中间膜以及卷体。
(实施例26)
混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度分别如下述表2、表4所示进行设定，除此之外，与实施例6同样地操作，制备楔形的单层中间膜以及卷体。得到的中间膜，从另一端朝一端的100mm的距离，具有厚度一定的厚度均匀部位，厚度均匀部分的长度为100mm。
(实施例27～30以及比较例11、比较例12)
混合成分的种类、混合成分的混合量、楔角和厚度以及厚度均匀部分的长度分别为如下述表6所示进行设定，除此之外，与实施例26同样地操作，制备楔形的单层中间膜以及卷体。
(评价)
(1)表面电阻率
将得到中间膜在10℃和50％的相对湿度下放置7天，得到放置后的中间膜X。
测量中间膜X的一端的表面电阻率和中间膜X的另一端的表面电阻率。
具体而言，使用表面电阻率计(三菱化学Analytics株式会社制造的“HirestaUX”)以JIS K 6911：1995的方法为基准进行评价。
以所述中间膜X的一端作为一边，切割得到大小为10cm×10cm的正方形的中间膜，将电极放置于切割得到的中间膜的中央。在所述中间膜X的一端侧的端部起向内侧5cm处，对中间膜X一端的表面电阻率进行测定。
以所述中间膜X的另一端作为一边，切割得到大小为10cm×10cm的正方形的中间膜，将电极放置于切割得到的中间膜的中央。在所述中间膜X的另一端侧的端部起朝向内侧5cm处，对所述中间膜X另一端的表面电阻率进行测定。
中间膜X一端的表面电阻率在中间膜两侧的表面上显示相同的值。中间膜X另一端的表面电阻率在中间膜的两侧显示相同的值。
(2)卷体状态下中间膜的操作性
通过拉出得到的卷体，将其抽出。根据以下标准判断中间膜在卷体状态下的操作性。
[卷体状态下的中间膜的操作性]
○：抽出时没有偏离和曲折，在中间膜的一端和另一端的任一者，中间膜的表面状态良好且中间膜没有皱折的状态下，抽出中间膜
×：抽出时有偏离和曲折，在中间膜的一端和另一端的任一者，在中间膜的表面状态恶化的状态且中间膜产生皱折的状态下，抽出中间膜
(3)制备夹层玻璃时的中间膜的操作性
准备一对玻璃板(透明玻璃，尺寸为510mm×1000mm，厚度为2.0mm)。另外，将得到的中间膜切割成与玻璃板的尺寸相对应的尺寸。
将中间膜夹入一对玻璃板之间，得到叠层体。将得到的叠层体装入EPDM橡胶管(框架部件)中。橡胶管的宽度为15毫米。然后，将安装于EPDM制的橡胶管中的叠层体通过真空袋法，进行预压接。使用高压釜在150℃和1.2MPa的压力下对预压接的叠层体进行压接，以得到夹层玻璃。
基于以下标准判断该夹层玻璃制备时的中间膜的操作性。
[夹层玻璃制备时的中间膜的操作性]
○：在中间膜的一端和另一端中的任一者中，不发非意图粘附，中间膜和玻璃板之间的接触状态良好，且在中间膜没有褶皱的状态下得到夹层玻璃。
×：在中间膜的一端或另一端发生非意图粘附，中间膜和玻璃板的接触状态部分不同，或者在中间膜产生褶皱的状态下得到夹层玻璃
(4)重影图像
准备一对玻璃板(透明玻璃，尺寸为510mm×910mm，厚度为2.0mm)。在一对玻璃板间，夹入具有与玻璃板的尺寸相对应尺寸的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体装入EPDM制的橡胶管(框架部件)中。橡胶管的宽度为15mm。然后，将安装于EPDM制的橡胶管中的叠层体通过真空袋法，进行预压接。使用高压釜在150℃和1.2MPa的压力下对预压接的叠层体进行压接，得到夹层玻璃。
将得到的夹层玻璃设置于挡风玻璃的位置，将中间膜的一端设置为下。显示信息从安装于夹层玻璃下方的显示单元反射到夹层玻璃，并且目视确认规定位置是否存在重影图像。根据以下标准判断重影图像。
[重影图像的判断标准]
○：未确认到重影图像
×：确认到重影图像
将中间膜的详细情况和结果示于下述表1～6。需要说明的是，操作性的评价结果良好的情况下，得到抑制外观缺陷的夹层玻璃。需要说明的是，在表中，“E+12”表示“1012”，“E+13”表示“1013”，“E+14”表示“1014”。
符号说明
1，1A…第一层
1Aa…厚度方向的横截面形状为矩形
1Ab…厚度方向的横截面形状为楔形
2…第二层
3…第三层
11，11A…中间膜
11a…一端
11b…另一端
11Aa…厚度方向的横截面形状为矩形
11Ab…厚度方向的横截面形状为楔形
21…夹层玻璃
22…第一夹层玻璃部件
23…第二夹层玻璃部件
51…卷体
61…卷芯
R1…显示对应区域
R2…周边区域
R3…阴影区域

Claims (11)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其为用于夹层玻璃的中间膜，
所述夹层玻璃用中间膜含有热塑性树脂，
所述夹层玻璃用中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度，
将所述中间膜在10℃以及相对湿度50％下放置7天时，放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率为9.5×1013Ω以下，放置后的所述中间膜的所述另一端的表面电阻率小于放置后的所述中间膜的所述一端的表面电阻率。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述一端的所述中间膜的厚度与所述另一端的所述中间膜的厚度之比为1.2以上。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其具有厚度方向上的截面形状为楔形的部分。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其含有增塑剂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有：第一层以及设置于所述第一层的第一表面侧的第二层。
6.根据权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量比所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量低。
7.根据权利要求5或6所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第一层含有增塑剂，
所述第二层含有增塑剂，
所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量，比所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有设置于所述第一层的与所述第一表面侧相反的第二表面侧的第三层。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其为用于作为平视显示器的夹层玻璃的中间膜。
10.一种卷体，其具有：
卷芯、以及权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
所述夹层玻璃用中间膜卷绕于所述卷芯的外周。
11.一种夹层玻璃，其具有：
第一夹层玻璃部件、
第二夹层玻璃部件、以及
权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
所述夹层玻璃用中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件与所述第二夹层玻璃部件之间。
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