JPH07223849A - 帯電防止性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス - Google Patents
帯電防止性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスInfo
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- JPH07223849A JPH07223849A JP6018352A JP1835294A JPH07223849A JP H07223849 A JPH07223849 A JP H07223849A JP 6018352 A JP6018352 A JP 6018352A JP 1835294 A JP1835294 A JP 1835294A JP H07223849 A JPH07223849 A JP H07223849A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、接着性、耐湿性、耐候性、耐貫通性
及びガラス破片の飛散防止等の諸性能を損なうことな
く、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及びそれ
を用いた合わせガラスを提供する。 【構成】 合わせガラス用中間膜に、非イオン性帯電防
止剤を練込むか又は塗布して、目的の帯電防止性合わせ
ガラス用中間膜を得る。そして、二枚のガラス板の間
に、この帯電防止性合わせガラス用中間膜を接着させ
て、目的の合わせガラスを得る。上記合わせガラス用中
間膜としては、可塑化ポリビニルブチラール樹脂中間膜
等の可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜が好適であ
る。また、非イオン性帯電防止剤としては、エーテル型
又はエステル型の非イオン性帯電防止剤が好適である。
及びガラス破片の飛散防止等の諸性能を損なうことな
く、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及びそれ
を用いた合わせガラスを提供する。 【構成】 合わせガラス用中間膜に、非イオン性帯電防
止剤を練込むか又は塗布して、目的の帯電防止性合わせ
ガラス用中間膜を得る。そして、二枚のガラス板の間
に、この帯電防止性合わせガラス用中間膜を接着させ
て、目的の合わせガラスを得る。上記合わせガラス用中
間膜としては、可塑化ポリビニルブチラール樹脂中間膜
等の可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜が好適であ
る。また、非イオン性帯電防止剤としては、エーテル型
又はエステル型の非イオン性帯電防止剤が好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯電防止性合わせガ
ラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関する。
ラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】二枚のガラス板の間に、可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂等からなる合わせガラス用中間膜を接
着させた合わせガラスは、例えば、自動車や建築物の窓
ガラスに広く使用されている。
ルブチラール樹脂等からなる合わせガラス用中間膜を接
着させた合わせガラスは、例えば、自動車や建築物の窓
ガラスに広く使用されている。
【０００３】この種の合わせガラスにおいては、接着
性、透明性、耐光性、耐湿性が要求され、しかも、物体
が衝突した際に、耐貫通性がよく、ガラス破片が飛散し
にくいという性能も要求される。この耐貫通性及びガラ
ス破片が飛散しにくいという性能は、合わせガラス用中
間膜とガラスとの接着性の低下に伴って低下してしま
う。
性、透明性、耐光性、耐湿性が要求され、しかも、物体
が衝突した際に、耐貫通性がよく、ガラス破片が飛散し
にくいという性能も要求される。この耐貫通性及びガラ
ス破片が飛散しにくいという性能は、合わせガラス用中
間膜とガラスとの接着性の低下に伴って低下してしま
う。
【０００４】一方、合わせガラス用中間膜とガラスとの
接着性が強くなり過ぎると、合わせガラスの耐貫通性が
強くなり過ぎて安全性が低下する。よって、合わせガラ
スにおいては、合わせガラス用中間膜とガラスとのバラ
ンスのとれた適度な接着性が要求される。
接着性が強くなり過ぎると、合わせガラスの耐貫通性が
強くなり過ぎて安全性が低下する。よって、合わせガラ
スにおいては、合わせガラス用中間膜とガラスとのバラ
ンスのとれた適度な接着性が要求される。
【０００５】ところで、上記可塑化ポリビニルブチラー
ル樹脂等からなる合わせガラス用中間膜は、表面固有抵
抗値が約１０13Ω程度で、一般に帯電しにくく、またガ
ラス板の間に挟み込んで使用するため、いままで、帯電
防止について考慮されることはなかった。
ル樹脂等からなる合わせガラス用中間膜は、表面固有抵
抗値が約１０13Ω程度で、一般に帯電しにくく、またガ
ラス板の間に挟み込んで使用するため、いままで、帯電
防止について考慮されることはなかった。
【０００６】近年、品質に対する要求が厳しくなり、静
電気によるほこりや異物等の付着が問題となり、優れた
帯電防止性を有する合わせガラス用中間膜が要望されて
いる。
電気によるほこりや異物等の付着が問題となり、優れた
帯電防止性を有する合わせガラス用中間膜が要望されて
いる。
【０００７】しかし、従来から、透明プラスチックに広
く利用されているような帯電防止剤による帯電防止法
（練り込み法及び塗布法）を、合わせガラス用中間膜に
適用した場合、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着
性のバランスや透明性などが損なわれると考えられ、合
わせガラス用中間膜に従来の帯電防止剤が使用されるこ
とはなかった。
く利用されているような帯電防止剤による帯電防止法
（練り込み法及び塗布法）を、合わせガラス用中間膜に
適用した場合、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着
性のバランスや透明性などが損なわれると考えられ、合
わせガラス用中間膜に従来の帯電防止剤が使用されるこ
とはなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の実
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
接着性、透明性、耐湿性、耐候性、耐貫通性及びガラス
破片の飛散防止等の諸性能を損なうことなく、特に合わ
せガラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保たれ、
且つ、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及びそ
れを用いた合わせガラスを提供することにある。
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
接着性、透明性、耐湿性、耐候性、耐貫通性及びガラス
破片の飛散防止等の諸性能を損なうことなく、特に合わ
せガラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保たれ、
且つ、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及びそ
れを用いた合わせガラスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明者は、従来考慮
されることのなかった帯電防止剤について種々検討した
結果、意外にも、特定の帯電防止剤を使用することによ
り、上記の目的を達成することができることを見出し
た。
されることのなかった帯電防止剤について種々検討した
結果、意外にも、特定の帯電防止剤を使用することによ
り、上記の目的を達成することができることを見出し
た。
【００１０】すなわち、この発明の帯電防止性合わせガ
ラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜に、非イオン性
帯電防止剤が練り込まれているか又は塗布されているこ
とを特徴とするものである。
ラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜に、非イオン性
帯電防止剤が練り込まれているか又は塗布されているこ
とを特徴とするものである。
【００１１】また、この発明の合わせガラスは、二枚の
ガラス板の間に、上記帯電防止性合わせガラス用中間膜
が接着されていることを特徴とするものである。
ガラス板の間に、上記帯電防止性合わせガラス用中間膜
が接着されていることを特徴とするものである。
【００１２】この発明に用いる合わせガラス用中間膜と
しては、従来より合わせガラスに用いられている中間膜
が使用される。このような中間膜としては、例えば、可
塑化ポリビニルブチラール樹脂等の可塑化ポリビニルア
セタール樹脂中間膜、可塑化エチレン−塩化ビニル−ア
クリル酸グリシジル樹脂中間膜、エチレン−酢酸ビニル
樹脂中間膜、熱可塑性ポリウレタン樹脂中間膜等が挙げ
られる。
しては、従来より合わせガラスに用いられている中間膜
が使用される。このような中間膜としては、例えば、可
塑化ポリビニルブチラール樹脂等の可塑化ポリビニルア
セタール樹脂中間膜、可塑化エチレン−塩化ビニル−ア
クリル酸グリシジル樹脂中間膜、エチレン−酢酸ビニル
樹脂中間膜、熱可塑性ポリウレタン樹脂中間膜等が挙げ
られる。
【００１３】特に、可塑化ポリビニルブチラール樹脂等
の可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜が好適であ
る。このような可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜
は、例えば、重合度１０００〜２０００、セタール化度
６０〜７０モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重
量部に、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート等の慣用の可塑剤を２０〜６０重量部の範囲で配合
し、これを押出機やロールにより溶融混練し、シート状
に成形することにより得られる。
の可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜が好適であ
る。このような可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜
は、例えば、重合度１０００〜２０００、セタール化度
６０〜７０モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重
量部に、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレ
ート等の慣用の可塑剤を２０〜６０重量部の範囲で配合
し、これを押出機やロールにより溶融混練し、シート状
に成形することにより得られる。
【００１４】そして、この発明では、上記各種の合わせ
ガラス用中間膜に、非イオン性帯電防止剤が練り込まれ
ているか又は塗布されている。イオン性の帯電防止剤を
用いると、得られる合わせガラスの透明性や耐光性が低
下するため、充分な帯電防止性（例えば、表面固有抵抗
値で約１０9 Ω以下のもの) を得ることが困難で、非イ
オン性帯電防止剤が用いられる。
ガラス用中間膜に、非イオン性帯電防止剤が練り込まれ
ているか又は塗布されている。イオン性の帯電防止剤を
用いると、得られる合わせガラスの透明性や耐光性が低
下するため、充分な帯電防止性（例えば、表面固有抵抗
値で約１０9 Ω以下のもの) を得ることが困難で、非イ
オン性帯電防止剤が用いられる。
【００１５】この発明で用いる非イオン性帯電防止剤と
しては、公知の非イオン性帯電防止剤が使用される。こ
のような非イオン性帯電防止剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル等のエーテル型、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステ
ル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のアミン
型、ポリオキシエチレンアルキルアミド等のアミド型が
挙げられる。特に、上記エーテル型及びエステル型が好
適である。
しては、公知の非イオン性帯電防止剤が使用される。こ
のような非イオン性帯電防止剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル等のエーテル型、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステ
ル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のアミン
型、ポリオキシエチレンアルキルアミド等のアミド型が
挙げられる。特に、上記エーテル型及びエステル型が好
適である。
【００１６】合わせガラス用中間膜に上記非イオン性帯
電防止剤を練り込む場合は、合わせガラス用中間膜の製
膜の際に、樹脂１００重量部に対して非イオン性帯電防
止剤０．０１〜１０重量部を配合し、これを押出機やロ
ールにより溶融混練することにより行われる。
電防止剤を練り込む場合は、合わせガラス用中間膜の製
膜の際に、樹脂１００重量部に対して非イオン性帯電防
止剤０．０１〜１０重量部を配合し、これを押出機やロ
ールにより溶融混練することにより行われる。
【００１７】また、合わせガラス用中間膜に上記非イオ
ン性帯電防止剤を塗布する場合は、予め製膜された合わ
せガラス用中間膜の両面に、非イオン性帯電防止剤の溶
液ををスプレー法、浸漬法、ロール法、刷毛法等により
塗布し乾燥することに行われる。
ン性帯電防止剤を塗布する場合は、予め製膜された合わ
せガラス用中間膜の両面に、非イオン性帯電防止剤の溶
液ををスプレー法、浸漬法、ロール法、刷毛法等により
塗布し乾燥することに行われる。
【００１８】この場合、非イオン性帯電防止剤の溶液と
しては、一般に、水溶液やアルコール溶液が用いられ
る。また、非イオン性帯電防止剤は、一般に、1 ｍ2 当
たり０．３〜５ｇ程度が塗布される。
しては、一般に、水溶液やアルコール溶液が用いられ
る。また、非イオン性帯電防止剤は、一般に、1 ｍ2 当
たり０．３〜５ｇ程度が塗布される。
【００１９】練り込み法、塗布法のいずれの方法におい
ても、非イオン性帯電防止剤の使用量が少なすぎると、
充分な帯電防止性（例えば、表面固有抵抗値で約１０9
Ω以下のもの) が得られず、逆に非イオン性帯電防止剤
の使用量が多すぎると、透明性、接着性、耐光性などの
性能が低下する。
ても、非イオン性帯電防止剤の使用量が少なすぎると、
充分な帯電防止性（例えば、表面固有抵抗値で約１０9
Ω以下のもの) が得られず、逆に非イオン性帯電防止剤
の使用量が多すぎると、透明性、接着性、耐光性などの
性能が低下する。
【００２０】こうして、この発明の帯電防止性合わせガ
ラス用中間膜が得られる。なお、この中間膜には、必要
に応じて、接着力調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を適量含有させても
よい。
ラス用中間膜が得られる。なお、この中間膜には、必要
に応じて、接着力調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を適量含有させても
よい。
【００２１】特に、可塑化ポリビニルブチラール樹脂な
どの可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜を使用する
場合、ガラス板と中間膜との接着力を適度に調整するた
めに、接着力調整剤を用いることが多い。また、中間膜
中の含水率も調節される。
どの可塑化ポリビニルアセタール樹脂中間膜を使用する
場合、ガラス板と中間膜との接着力を適度に調整するた
めに、接着力調整剤を用いることが多い。また、中間膜
中の含水率も調節される。
【００２２】このような接着力調整剤としては、一般
に、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム等のカルボン酸の
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩からなる接着力
調整剤が使用される。
に、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム等のカルボン酸の
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩からなる接着力
調整剤が使用される。
【００２３】上記接着力調整剤を用いる場合は、合わせ
ガラス用中間膜に上記非イオン性帯電防止剤を練込むか
又は塗布する際に、非イオン性帯電防止剤に接着力調整
剤を適量混合しておけばよい。上記接着力調整剤は、一
般に、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部程
度が用いられる。
ガラス用中間膜に上記非イオン性帯電防止剤を練込むか
又は塗布する際に、非イオン性帯電防止剤に接着力調整
剤を適量混合しておけばよい。上記接着力調整剤は、一
般に、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部程
度が用いられる。
【００２４】接着力調整剤の使用量が多すぎると、合わ
せガラス用中間膜の耐湿性が低下し、湿度の高い雰囲気
中に置かれた場合に、合わせガラスの周辺部が白化しや
すくなる。また、合わせガラス用中間膜とガラスとの接
着力も低下する。
せガラス用中間膜の耐湿性が低下し、湿度の高い雰囲気
中に置かれた場合に、合わせガラスの周辺部が白化しや
すくなる。また、合わせガラス用中間膜とガラスとの接
着力も低下する。
【００２５】この発明の合わせガラス用中間膜を用いて
合わせガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製
法が採用される。例えば、二枚の透明なガラス板の間に
上記帯電防止性合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴ
ムバックに入れ減圧吸引するか或いはロールにより圧着
して予備接着し、次いで、オートクレーブを用いるか或
いはプレスを用いて本接着を行うことにより製造され
る。
合わせガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製
法が採用される。例えば、二枚の透明なガラス板の間に
上記帯電防止性合わせガラス用中間膜を挟み、これをゴ
ムバックに入れ減圧吸引するか或いはロールにより圧着
して予備接着し、次いで、オートクレーブを用いるか或
いはプレスを用いて本接着を行うことにより製造され
る。
【００２６】なお、ガラス板としては、無機ガラス板が
好ましいが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリ
レート板等の有機ガラス板も使用することができる。
好ましいが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリ
レート板等の有機ガラス板も使用することができる。
【００２７】
【作用】合わせガラス用中間膜に、適量の非イオン性帯
電防止剤が練り込まれているか又は塗布されていると、
接着性、透明性、耐湿性、耐候性、耐貫通性及びガラス
破片の飛散防止性等の諸性能を損なうことなく、特に、
合わせガラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保た
れ、且つ、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及
び合わせガラスが得られる。
電防止剤が練り込まれているか又は塗布されていると、
接着性、透明性、耐湿性、耐候性、耐貫通性及びガラス
破片の飛散防止性等の諸性能を損なうことなく、特に、
合わせガラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保た
れ、且つ、帯電防止性の優れた合わせガラス用中間膜及
び合わせガラスが得られる。
【００２８】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリビニルブチラール樹脂（重合度１７００、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部と、エステル型の非イオン性帯電防止剤（アンステッ
クスＭＪ３３３：東邦化学社製）０．５重量部と、紫外
線吸収剤（チヌビンＰ：チバガイギー社製）０．２重量
部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを混合し
た。
ル化度６５モル％）１００重量部と、可塑剤としてトリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチレート４０重量
部と、エステル型の非イオン性帯電防止剤（アンステッ
クスＭＪ３３３：東邦化学社製）０．５重量部と、紫外
線吸収剤（チヌビンＰ：チバガイギー社製）０．２重量
部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを混合し
た。
【００２９】この混合物を、８０℃の二本ロールで溶融
混練して、厚さ約０．８mmのシートを得た。このシート
を０．７６mmのスペーサーで規制し、１５０℃でプレス
成形して、厚さ０．７６mmの帯電防止性合わせガラス用
中間膜を製造した。
混練して、厚さ約０．８mmのシートを得た。このシート
を０．７６mmのスペーサーで規制し、１５０℃でプレス
成形して、厚さ０．７６mmの帯電防止性合わせガラス用
中間膜を製造した。
【００３０】この合わせガラス用中間膜を恒温恒湿室で
含水率０．４〜０．５重量％に調整し、これを二枚の透
明フロートガラス板（厚さ３mm×縦３１０mm×横３１０
mm）の間に挟みロールで予備接着し、次いで１４０℃の
オートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で本接着を行
い、合わせガラスを製造した。
含水率０．４〜０．５重量％に調整し、これを二枚の透
明フロートガラス板（厚さ３mm×縦３１０mm×横３１０
mm）の間に挟みロールで予備接着し、次いで１４０℃の
オートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で本接着を行
い、合わせガラスを製造した。
【００３１】実施例２ エステル型の非イオン性帯電防止剤（アンステックスＭ
Ｊ３３３：東邦化学社製）０．５重量部に替えて、エー
テル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：東邦
化学社製）２重量部を混合し、さらに接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウム０．０３３重量部を混合した。それ
以外は、実施例１と同様に行った。
Ｊ３３３：東邦化学社製）０．５重量部に替えて、エー
テル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：東邦
化学社製）２重量部を混合し、さらに接着力調整剤とし
て酢酸マグネシウム０．０３３重量部を混合した。それ
以外は、実施例１と同様に行った。
【００３２】比較例１ エーテル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：
東邦化学社製）２重量部に替えて、カチオン性帯電防止
剤（テトロニックＴＲ７０１：旭電化社製）０．５重量
部を混合した。それ以外は、実施例２と同様に行った。
東邦化学社製）２重量部に替えて、カチオン性帯電防止
剤（テトロニックＴＲ７０１：旭電化社製）０．５重量
部を混合した。それ以外は、実施例２と同様に行った。
【００３３】比較例２ エーテル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：
東邦化学社製）２重量部に替えて、両性帯電防止剤（オ
バゾリン６６２Ｙ：東邦化学社製）１重量部を混合し
た。それ以外は、実施例２と同様に行った。
東邦化学社製）２重量部に替えて、両性帯電防止剤（オ
バゾリン６６２Ｙ：東邦化学社製）１重量部を混合し
た。それ以外は、実施例２と同様に行った。
【００３４】比較例３ エーテル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：
東邦化学社製）２重量部に替えて、アニオン性帯電防止
剤（アンステックスＡＫ２５：東邦化学社製）１重量部
を混合した。それ以外は、実施例２と同様に行った。
東邦化学社製）２重量部に替えて、アニオン性帯電防止
剤（アンステックスＡＫ２５：東邦化学社製）１重量部
を混合した。それ以外は、実施例２と同様に行った。
【００３５】比較例４ エステル型の非イオン性帯電防止剤（アンステックＭＪ
３３３：東邦化学社製）０．５重量部を混合しなかっ
た。それ以外は、実施例１と同様に行った。
３３３：東邦化学社製）０．５重量部を混合しなかっ
た。それ以外は、実施例１と同様に行った。
【００３６】比較例５ エーテル型の非イオン性帯電防止剤（ＰＥＧ♯４００：
東邦化学社製）２重量部を混合しなかった。それ以外
は、実施例２と同様に行った。
東邦化学社製）２重量部を混合しなかった。それ以外
は、実施例２と同様に行った。
【００３７】以上、実施例及び比較例において製造した
帯電防止性合わせガラス用中間膜及び合わせガラスにつ
いて、下記の方法で、接着性（パンメル試験）、透明性
（曇価測定）、耐湿性（耐湿試験）、耐光性（耐光試
験）、帯電防止性（表面固有抵抗測定）を評価した。そ
の結果をまとめて表１に示す。
帯電防止性合わせガラス用中間膜及び合わせガラスにつ
いて、下記の方法で、接着性（パンメル試験）、透明性
（曇価測定）、耐湿性（耐湿試験）、耐光性（耐光試
験）、帯電防止性（表面固有抵抗測定）を評価した。そ
の結果をまとめて表１に示す。
【００３８】接着性（パンメル試験） 合わせガラスを、−１８℃±０．６℃の温度に１６時間
放置して調整し、これを０．４５ kｇの平頭ハンマーで
打って、ガラスの粒径が６mm以下になるまで粉砕する。
そして、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度を、表２
に示すように、あらかじめグレード付けした限度見本で
判定した。
放置して調整し、これを０．４５ kｇの平頭ハンマーで
打って、ガラスの粒径が６mm以下になるまで粉砕する。
そして、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度を、表２
に示すように、あらかじめグレード付けした限度見本で
判定した。
【００３９】この試験は、ガラス板と中間膜との接着力
が所定の範囲にあるかどうかを判定するためのもので、
その数値（パンメル値）が３〜７の範囲内にあるものが
よく、パンメル値が３未満ではガラス破片の飛散防止性
が低下し、パンメル値が７を越えると耐貫通性が低下す
る。
が所定の範囲にあるかどうかを判定するためのもので、
その数値（パンメル値）が３〜７の範囲内にあるものが
よく、パンメル値が３未満ではガラス破片の飛散防止性
が低下し、パンメル値が７を越えると耐貫通性が低下す
る。
【００４０】透明性（曇価測定） ＪＩＳ Ｒ３２１２に基づいて、ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ
ＨＡＺＥ ＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬ ＴＣ−Ｈ３ＤＰ（Ｔ
ｏｋｙｏ Ｄｅｎｓｙｏｋｕ Ｃｏ．製）を用いて、合
わせガラスの曇価（ヘーズ）を測定した。この数値が小
さいほど透明性がよい。
ＨＡＺＥ ＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬ ＴＣ−Ｈ３ＤＰ（Ｔ
ｏｋｙｏ Ｄｅｎｓｙｏｋｕ Ｃｏ．製）を用いて、合
わせガラスの曇価（ヘーズ）を測定した。この数値が小
さいほど透明性がよい。
【００４１】耐湿性（耐湿試験） ＪＩＳ Ｒ３２１２に基づいて、合わせガラスを５０℃
±２℃、相対湿度９５％±４％の恒温恒湿室に２週間放
置し、その後、白化している周縁部分の距離（白化距
離）を合わせガラスの周縁から内方へ測定した。この数
値が小さいほど耐湿性がよい。
±２℃、相対湿度９５％±４％の恒温恒湿室に２週間放
置し、その後、白化している周縁部分の距離（白化距
離）を合わせガラスの周縁から内方へ測定した。この数
値が小さいほど耐湿性がよい。
【００４２】耐光性（耐光試験） ＪＩＳ Ｒ３２１２に基づいて、合わせガラスに７５０
ワットで５００時間の紫外線照射を行い、測色色差計を
用いて、中間膜の黄変度（ΔＹＩ）を測定した。この数
値が小さいほど耐光性がよい。
ワットで５００時間の紫外線照射を行い、測色色差計を
用いて、中間膜の黄変度（ΔＹＩ）を測定した。この数
値が小さいほど耐光性がよい。
【００４３】帯電防止性（表面固有抵抗測定） ＨＩ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｔｅｓｔｅｒ ＴＲ−３
（Ｔｏｋｙｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ＫＫ．製）を用い
て、２３℃、相対湿度５０％の条件で、帯電防止性合わ
せガラス用中間膜の表面固有抵抗を測定した。充分な帯
電防止性があり、静電気によるほこりや異物等の付着の
問題を解消するには、この表面固有抵抗値が約１０9 Ω
以下であるのが望ましい。
（Ｔｏｋｙｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ＫＫ．製）を用い
て、２３℃、相対湿度５０％の条件で、帯電防止性合わ
せガラス用中間膜の表面固有抵抗を測定した。充分な帯
電防止性があり、静電気によるほこりや異物等の付着の
問題を解消するには、この表面固有抵抗値が約１０9 Ω
以下であるのが望ましい。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】上述の通り、この発明の帯電防止性合わ
せガラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜に、非イオ
ン性帯電防止剤が練り込まれているか又は塗布されてい
るので、帯電防止性に優れ、例えば、表面固有抵抗が約
１０9 Ω以下の充分に満足できる帯電防止性を示す。そ
れゆえ、ほこりや異物の付着など静電気による問題が確
実に解消され、近年の厳しい品質要求を満たすことがで
きる。
せガラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜に、非イオ
ン性帯電防止剤が練り込まれているか又は塗布されてい
るので、帯電防止性に優れ、例えば、表面固有抵抗が約
１０9 Ω以下の充分に満足できる帯電防止性を示す。そ
れゆえ、ほこりや異物の付着など静電気による問題が確
実に解消され、近年の厳しい品質要求を満たすことがで
きる。
【００４７】しかも、上記帯電防止性合わせガラス用中
間膜を用いた合わせガラスは、帯電防止剤が使用されて
いるにもかかわらず、接着性、透明性、耐湿性、耐候
性、耐貫通性及びガラス破片の飛散防止など合わせガラ
スに要求される諸性能を損なうことなく、特に合わせガ
ラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保たれる。
間膜を用いた合わせガラスは、帯電防止剤が使用されて
いるにもかかわらず、接着性、透明性、耐湿性、耐候
性、耐貫通性及びガラス破片の飛散防止など合わせガラ
スに要求される諸性能を損なうことなく、特に合わせガ
ラス用中間膜とガラスとの適度な接着力が保たれる。
【００４８】さらに、合わせガラス用中間膜として、可
塑化ポリビニルブチラール樹脂等の可塑化ポリビニルア
セタール樹脂中間膜を使用する場合、中間膜とガラスと
の適度な接着力を得るために、一般に、酢酸カリウム、
酢酸マグネシウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩からなる接着力調整剤が用いられる
ことが多いが、このような接着力調整剤は吸湿性が大き
く、そのため、ガラス周辺部の白化の原因となる。この
場合、上記非イオン性帯電防止剤を用いると、従来の接
着力調整剤の使用量を少なくすることができ、その結
果、湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも、合わせガ
ラスの周縁から周辺部への白化が改善されるという利点
がある。
塑化ポリビニルブチラール樹脂等の可塑化ポリビニルア
セタール樹脂中間膜を使用する場合、中間膜とガラスと
の適度な接着力を得るために、一般に、酢酸カリウム、
酢酸マグネシウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩からなる接着力調整剤が用いられる
ことが多いが、このような接着力調整剤は吸湿性が大き
く、そのため、ガラス周辺部の白化の原因となる。この
場合、上記非イオン性帯電防止剤を用いると、従来の接
着力調整剤の使用量を少なくすることができ、その結
果、湿度の高い雰囲気中に置かれた場合でも、合わせガ
ラスの周縁から周辺部への白化が改善されるという利点
がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 合わせガラス用中間膜に、非イオン性帯
電防止剤が練り込まれているか又は塗布されていること
を特徴とする帯電防止性合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 二枚のガラス板の間に、請求項１記載の
帯電防止性合わせガラス用中間膜が接着されていること
を特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018352A JPH07223849A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 帯電防止性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018352A JPH07223849A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 帯電防止性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223849A true JPH07223849A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11969293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018352A Pending JPH07223849A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 帯電防止性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502908A (ja) * | 2003-06-09 | 2007-02-15 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 二機能性表面変性剤を含むポリビニルブチラールシート |
| JP2007505207A (ja) * | 2003-06-09 | 2007-03-08 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 二機能性表面変性剤を含むポリビニルブチラールシート |
| JP2016084439A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
| WO2018070462A1 (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP6018352A patent/JPH07223849A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502908A (ja) * | 2003-06-09 | 2007-02-15 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 二機能性表面変性剤を含むポリビニルブチラールシート |
| JP2007505207A (ja) * | 2003-06-09 | 2007-03-08 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 二機能性表面変性剤を含むポリビニルブチラールシート |
| JP2016084439A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
| WO2018070462A1 (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
| JPWO2018070462A1 (ja) * | 2016-10-12 | 2018-10-11 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
| JP2019081693A (ja) * | 2016-10-12 | 2019-05-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
| TWI812599B (zh) * | 2016-10-12 | 2023-08-21 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 層合玻璃用中間膜、捲繞體及層合玻璃 |
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