TWI722096B - 層合玻璃用中間膜、輥體及層合玻璃 - Google Patents

層合玻璃用中間膜、輥體及層合玻璃 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種可提高製作層合玻璃時之操作性之層合玻璃用中間膜。 本發明之層合玻璃用中間膜具有一端、及上述一端之相反側之另一端,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度增加之厚度增加部位,且位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度。

Description

層合玻璃用中間膜、輥體及層合玻璃
本發明係關於一種用以獲得層合玻璃之層合玻璃用中間膜。又,本發明係關於一種使用了上述層合玻璃用中間膜之輥體及層合玻璃。
通常,層合玻璃即便受到外部衝擊而破損,玻璃碎片之飛散量亦較少,安全性優異。因此,上述層合玻璃廣泛用於汽車、軌道車輛、航空機、船舶及建築物等。上述層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間夾入層合玻璃用中間膜而製造。
又,作為用於汽車之上述層合玻璃,已知有抬頭顯示器(HUD)。於HUD中,可於汽車之前面玻璃顯示作為汽車之行駛資料之速度等測量資訊等。
上述HUD存在顯示於前面玻璃之測量資訊出現重影之問題。
為了抑制重影而使用楔狀之中間膜。於下述專利文獻1、2中,揭示有於一對玻璃板之間夾入有具有特定楔角之楔狀之中間膜之層合玻璃。於此種層合玻璃中,藉由調整中間膜之楔角,可將由一塊玻璃板所反射之測量資訊之顯示、及由另一玻璃板所反射之測量資訊之顯示於駕駛者之視野內連結成1點。因此,測量資訊之顯示不易出現重影,不易妨礙駕駛者之視界。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利特表平4-502525號公報
[專利文獻2] 日本專利特表2008-544878號公報
中間膜通常係藉由熔融擠出成形而獲得。於此情形時,楔狀之中間膜中,於中間膜之寬度方向上改變厚度。
又,有於獲得層合玻璃之前將楔狀之中間膜於中間膜之長度方向捲繞而將中間膜製成輥體之情形。於進行輥體之中間膜之捲出時,通常利用夾具等抓持中間膜。為了良好地抓持中間膜,較佳為抓持複數個部位之中間膜部分。先前之楔狀之中間膜有不得不抓持中間膜之厚度變化之部位之情況,存在難以抓持中間膜之問題。例如,有夾具脫離之情況。因此,有製作層合玻璃時之操作性較低之情況。
為了使中間膜易於抓持,考慮減小楔角。然而,若減小楔角,則有無法充分地抑制重影之情況。
又,近年來,為了應對汽車之儀錶板形狀及層合玻璃安裝至汽車之角度之多樣化,有要求具有楔角較大之部分之楔狀之中間膜之情況。若增大楔角,則存在以下問題:中間膜之抓持特性特別容易變低,製作層合玻璃時之操作性特別容易變低。
再者,於專利文獻2中,圖3中記載有如下中間膜,其自中間膜之一端至另一端具有厚度均勻之第1部位、厚度減少之部位、厚度增加之部位、及厚度均勻之第2部位。於該中間膜中,厚度均勻之第1部位之厚度與厚度均勻之第2部位之厚度相同。又,於該中間膜中,一端與另一端之厚度相同。
本發明之目的在於提供一種可提高製作層合玻璃時之操作性之層合玻璃用中間膜。又,本發明之目的亦在於提供一種使用了上述層合玻璃用中間膜之輥體及層合玻璃。
根據本發明之較廣之態樣,可提供一種層合玻璃用中間膜(於本說明書中,有時記載為中間膜),其具有一端、及上述一端之相反側之另一端,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度增加之厚度增加部位,且位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,1個上述厚度均勻部位位於上述一端。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,1個上述厚度均勻部位位於上述一端,1個上述厚度均勻部位位於上述另一端,且上述厚度增加部位處於位於上述一端之上述厚度均勻部位與位於上述另一端之上述厚度均勻部位之間。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比為1.5以上。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比為4以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度為1200μm以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,將上述一端與上述另一端間之距離設為X時,上述厚度增加部位之整體所占之距離為0.3X以上且0.8X以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,於中間膜僅具有1個上述厚度增加部位之情形時,1個上述厚度增加部位之楔角為0.2mrad以上,於中間膜具有2個以上之上述厚度增加部位之情形時,2個以上之上述厚度增加部位之楔角中最大之楔角為0.2mrad以上。
上述中間膜較佳為具有1200μm以下之最大厚度。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有3個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,且於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度增加之厚度增加部位。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,於將上述一端與上述另一端連結之方向上不具有厚度減少之厚度減少部位。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,含有具有楔狀之剖面形狀之部分。
上述中間膜較佳為包含熱塑性樹脂。上述中間膜較佳為包含塑化劑。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,上述中間膜具備第1層、及配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,上述第1層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第2層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,且上述第1層中之上述聚乙烯醇 縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中,上述第1層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第2層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第1層包含塑化劑,上述第2層包含塑化劑,且上述第1層中之上述塑化劑相對於上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份之含量多於上述第2層中之上述塑化劑相對於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份之含量。
根據本發明之較廣之態樣,可提供一種輥體,其具備捲芯、及上述層合玻璃用中間膜,且上述層合玻璃用中間膜捲繞於上述捲芯之外周。
根據本發明之較廣之態樣,可提供一種層合玻璃,其具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及上述層合玻璃用中間膜,且上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
本發明之層合玻璃用中間膜具有一端、及上述一端之相反側之另一端,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度增加之厚度增加部位,且位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度,故而可提高製作層合玻璃時之操作性。
1、1A、1B、1C、1D、1E、1F:第1層
2、2B、2C、2D、2E、2F:第2層
3、3B、3C、3D、3F:第3層
11、11A、11B、11C、11D、11E、11F:中間膜
11a:一端
11b:另一端
11x1、11Ax1、11Bx1、 11Cx1、11Dx1、11Ex1、11Fx1:第1厚度均勻部位
11x2、11Ax2、11Bx2、 11Cx2、11Dx2、11Ex2、11Fx2:第2厚度均勻部位
11Fx3:第3厚度均勻部位
11y、11Ay、11By、11Cy、11Dy、11Ey:厚度增加部位
11Fy1:第1厚度增加部位
11Fy2:第2厚度增加部位
21:層合玻璃
22:第1層合玻璃構件
23:第2層合玻璃構件
51:輥體
61:捲芯
101:中間膜
102:中間膜
A:輥
B1、B2:中間膜
B1a、B2a:一端
B1b、B2b:另一端
X:距離
θ:楔角
圖1係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖 視圖。
圖3係表示層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之第1變化例之剖視圖。
圖4係表示層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之第2變化例之剖視圖。
圖5係表示層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之第3變化例之剖視圖。
圖6係表示層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之第4變化例之剖視圖。
圖7係表示層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之第5變化例之剖視圖。
圖8係表示使用了圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例之剖視圖。
圖9係模式性地表示圖1所示之層合玻璃用中間膜捲繞而成之輥體之立體圖。
圖10係用以對輥追隨性之評價方法進行說明之圖。
圖11(a)、(b)係用以對輥追隨性良好之狀態進行說明之圖。
圖12(a)、(b)係用以對輥追隨性較圖11所示之狀態差之狀態進行說明之圖。
圖13係用以對重影之評價中之預壓製方法進行說明之圖。
圖14係表示比較例之層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之圖。
圖15係表示比較例之層合玻璃用中間膜之厚度方向之剖面形狀之 圖。
以下,對本發明之詳情進行說明。
本發明之層合玻璃用中間膜(於本說明書中,有時記載為中間膜)係用於層合玻璃。
本發明之中間膜具有1層之構造或2層以上之構造。本發明之中間膜可具有1層之構造,亦可具有2層以上之構造。本發明之中間膜可具有2層之構造,亦可具有3層以上之構造。本發明之中間膜可為單層之中間膜,亦可為多層之中間膜。
本發明之中間膜具有一端、及上述一端之相反側之另一端。上述一端及上述另一端係指中間膜中相對向之兩側之端部。於本發明之中間膜中,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。中間膜通常係藉由熔融擠出成形而獲得。於該情形時,於中間膜之寬度方向(TD方向)之兩端,中間膜具有上述一端及上述另一端。有於獲得層合玻璃之前於中間膜之長度方向(MD方向)上捲繞中間膜而將中間膜製成輥體之情形。
本發明之中間膜於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度均勻之厚度均勻部位。本發明之中間膜至少具有第1厚度均勻部位及第2厚度均勻部位。本發明之中間膜於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度增加之厚度增加部位。本發明之中間膜至少具有第1厚度增加部位。於本發明之中間膜中,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度。
於本發明中,由於具備上述構成,故而可提高製作層合玻璃時之操 作性。有於獲得層合玻璃之前捲繞中間膜而將中間膜製成輥體之情形。於進行該輥體之中間膜之捲出時,抓持中間膜之寬度方向上之端部。於本發明中,由於存在2個以上之厚度均勻部位而非僅存在1個厚度均勻部位,故而可於2個以上之厚度均勻部位容易地進行抓持。於本發明中,儘管位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度,但由於存在2個以上之厚度均勻部位,故而可於2個以上之厚度均勻部位容易地進行抓持。因此,可容易且穩定地進行中間膜之捲出。於本發明中,可提高製作層合玻璃時之中間膜之切割性,可抑制製作層合玻璃時之中間膜之皺褶。
又,自輥體之中間膜捲出之中間膜有被位於下游側之輥搬送之情況。於本發明中,由於具備上述構成,故而可提高對位於下游側之輥之追隨性。尤其可提高厚度較厚之部位之中間膜對輥之追隨性。例如,如下文所說明般,可改善圖12所示之輥追隨性之狀態,亦可設為圖11所示之輥追隨性之狀態。
進而,於本發明中,由於存在2個以上之厚度均勻部位,故而可增大厚度增加部位之厚度變化量及楔角。進而,於本發明中,由於存在2個以上之厚度均勻部位,故而即便增大厚度增加部位之厚度變化量及楔角,亦可減小中間膜之最大厚度。於本發明中,可於製作層合玻璃時抑制連接對象構件相對於中間膜之滑動。
難以以厚度完全固定之方式形成中間膜。上述厚度均勻之厚度均勻部位係指於將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每15cm之距離範圍內,厚度變化不超過15μm。因此,上述厚度均勻部位係指於將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每15cm之距離範圍內厚 度變化不超過15μm的部位,即指將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上厚度完全未變化的部位、或於將中間膜之上述一端與上述另一端連結之方向上之每15cm之距離範圍內厚度變化為15μm以下的部位。
於上述厚度增加之厚度增加部位中,厚度自中間膜之上述一端朝向上述另一端增加。
就可於一端提高抓持特性而言,較佳為1個上述厚度均勻部位位於上述一端。就可於另一端提高抓持特性而言,較佳為1個上述厚度均勻部位位於上述另一端。就可於一端及另一端之兩者提高抓持特性而言,較佳為1個上述厚度均勻部位位於上述一端,1個上述厚度均勻部位位於上述另一端,且上述厚度增加部位處於位於上述一端之上述厚度均勻部位與位於上述另一端之上述厚度均勻部位之間。
上述中間膜亦可於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有3個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,且於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度增加之厚度增加部位。上述中間膜可於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有3個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,可具有4個以上,亦可具有5個以上。上述中間膜可於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度增加之厚度增加部位,可具有3個以上,可具有4個以上,亦可具有5個以上。若厚度增加部位為複數個,則可於層合玻璃之複數個部位顯示測量資訊等。
上述中間膜亦可於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度減少之厚度減少部位。就使中間膜之另一端之厚度大於中間膜之一端之厚度之觀點而言,上述厚度減少部位整體之厚度變化量較佳為小於上述厚度增加部位整體之厚度變化量。就進一步提高中間膜之操作性之觀 點而言,上述中間膜較佳為於將上述一端與上述另一端連結之方向上不具有厚度減少之厚度減少部位。
就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比較佳為超過1,更佳為1.1以上,進而較佳為1.3以上,尤佳為1.5以上。
就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比較佳為4以下。
就進一步提高中間膜之操作性、進一步抑制連接對象構件之滑動之觀點而言,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度(平均厚度)較佳為1200μm以下,更佳為1000μm以下。就進一步提高中間膜之操作性、進一步抑制中間膜上之皺褶之觀點而言,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度(平均厚度)較佳為800μm以上,更佳為900μm以上。就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,全部厚度均勻部位中具有最大之厚度之厚度均勻部位較佳為位於最靠上述另一端側。
將一端與上述另一端之間之距離設為X。上述厚度增加部位之整體所占之距離較佳為0.3X以上,更佳為0.4X以上,且較佳為0.8X以下,更佳為0.7X以下。上述厚度增加部位之整體所占之距離於厚度增加部位為1個之情形時,表示1個厚度增加部位之距離。上述厚度增加部位之整體所占之距離於厚度增加部位為2個以上之情形時,表示2個以上之厚度增加部位之各距離之合計。
就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,位於最靠上述一端側之 上述厚度均勻部位所占之距離較佳為0.05X以上,更佳為0.1X以上,且較佳為0.4X以下,更佳為0.3X以下。
就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位所占之距離較佳為0.1X以上,更佳為0.2X以上,且較佳為0.6X以下,更佳為0.5X以下。
就進一步提高中間膜之操作性之觀點而言,位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之距離相對於位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之距離之比較佳為0.3以上,更佳為0.4以上,且較佳為0.8以下,更佳為0.7以下。
於中間膜僅具有1個上述厚度增加部位之情形時,1個厚度增加部位之楔角θ(相當於最大之楔角)較佳為0.2mrad(0.0115度)以上,且較佳為2mrad(0.1146度)以下,更佳為1.5mrad(0.0859度)以下,進而較佳為0.7mrad(0.0401度)以下。於中間膜具有2個以上之上述厚度增加部位之情形時,2個以上之厚度增加部位之楔角中最大之楔角較佳為0.2mrad(0.0115度)以上,且較佳為2mrad(0.1146度)以下,更佳為1.5mrad(0.086度)以下,進而較佳為0.7mrad(0.0401度)以下。於本發明中,由於存在2個以上之厚度均勻部位,因此可於較窄之範圍增大厚度增加部位之最大之楔角,可減小中間膜之最大厚度。
上述楔角θ係將厚度增加部位中之最大厚度部分與最小厚度部分於中間膜上之第1表面部分連結之直線與將厚度增加部位中之最大厚度部分與最小厚度部分於中間膜上之第2表面部分連結之直線的交點上之內角。
以下,一面參照圖式,一面對本發明之具體實施形態進行說明。再者,下述圖之不同部位可相互替換。
圖1係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。
圖1中表示中間膜11之厚度方向之剖面。再者,於圖1及下述圖中,為了便於圖示,中間膜及構成中間膜之各層之厚度、以及楔角θ係以與實際之厚度及楔角不同之方式表示。
中間膜11具備第1層1(中間層)、第2層2(表面層)、及第3層3(表面層)。於第1層1之第1表面側配置且積層有第2層2。於第1層1之與第1表面相反之第2表面側配置且積層有第3層3。第1層1係配置且夾入於第2層2與第3層3之間。中間膜11係用以獲得層合玻璃。中間膜11為層合玻璃用中間膜。中間膜11為多層中間膜。於上述表面層供層合玻璃構件積層。
中間膜11具有一端11a、及與一端11a為相反側之另一端11b。一端1a與另一端11b為相對向之兩側之端部。第1層1之厚度方向之剖面形狀為矩形。第2層2及第3層3分別具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。第2層2及第3層3分別自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11x1、厚度增加部位11y、及第2厚度均勻部位11x2。
關於第2層2及第3層3之厚度,一端11a側薄於另一端11b。因此,中間膜11之一端11a之厚度薄於另一端11b之厚度。因此,中間膜11具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
第1層1之最大厚度與最小厚度之差小於第2層2之最大厚度與最小厚度之差。第1層1之最大厚度與最小厚度之差小於第3層3之最大厚度與最小厚度之差。
再者,於圖1中,左右方向為TD方向,上下方向為厚度方向,將近前側與裏側連結之方向為MD方向。
圖9係模式性地表示圖1所示之層合玻璃用中間膜捲繞而成之輥體之立體圖。
可捲繞中間膜11而製成中間膜11之輥體51。
圖9所示之輥體51具備捲芯61、及中間膜11。中間膜11係捲繞於捲芯61之外周。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。
圖2所示之中間膜11A具備第1層1A。中間膜11A具有僅第1層1A之1層之構造,為單層之中間膜。中間膜11A為第1層1A。中間膜11A係用以獲得層合玻璃。中間膜11A為層合玻璃用中間膜。
中間膜11A具有一端11a、及與一端11a為相反側之另一端11b。一端11a與另一端11b為相對向兩側之端部。中間膜11A及第1層1A具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。第1層1A自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11A自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Ax1、厚度增加部位11Ay、及第2厚度均勻部位11Ax2。
中間膜11A之一端11a之厚度薄於另一端11b之厚度。因此,中間膜11A及第1層1A具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
圖1所示之中間膜11具有於具有楔狀部分之第2層2及第3層3之間夾入有矩形之第1層1的構造。圖3~7中表示改變了中間膜之各層之形狀之第1 ~第5變化例。
圖3所示之第1變化例之中間膜11B具備:第1層1B,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分;第2層2B,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分;以及第3層3B,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。第1層1B係配置且夾入於第2層2B與第3層3B之間。
第1層1B、第2層2B及第3層3B分別自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11B自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Bx1、厚度增加部位11By、及第2厚度均勻部位11Bx2。
關於第1層1B、第2層2B及第3層3B之厚度,一端11a側薄於另一端11b側。因此,中間膜11B具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
圖4所示之第2變化例之中間膜11C具備:第1層1C,其厚度方向之剖面形狀為矩形;第2層2C,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分;及第3層3C,其厚度方向之剖面形狀為矩形。第1層1C係配置且夾入於第2層2C與第3層3C之間。
第2層2C自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11C自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Cx1、厚度增加部位11Cy、及第2厚度均勻部位11Cx2。
關於第2層2C之厚度,一端11a側薄於另一端11b側。因此,中間膜11C具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。中間膜亦可為中間膜11C 之形狀之單層。
圖5所示之第3變化例之中間膜11D具備:第1層1D,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分;第2層2D,其厚度均勻;及第3層3D,其厚度均勻。第1層1D係配置且夾入於第2層2D與第3層3D之間。
第1層1D自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11D自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Dx1、厚度增加部位11Dy、及第2厚度均勻部位11Dx2。
關於第1層1D之厚度,一端11a側薄於另一端11b側。因此,中間膜11D具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
圖6所示之第4變化例之中間膜11E具備:第1層1E,其厚度方向之剖面形狀為矩形;以及第2層2E,其具有2個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及1個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。於第1層1E之第1表面側配置且積層有第2層2E。
第2層2E自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位。因此,中間膜11E自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Ex1、厚度增加部位11Ey、及第2厚度均勻部位11Ex2。
關於第2層2E之厚度,一端11a側薄於另一端11b側。因此,中間膜11E具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
圖7所示之第5變化例之中間膜11F具備:第1層1F,其厚度方向之剖面形狀為矩形;第2層2F,其具有3個厚度方向之剖面形狀為矩形之部 分、及2個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分;以及第3層3F,其具有3個厚度方向之剖面形狀為矩形之部分、及2個厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。第1層1F係配置且夾入於第2層2F與第3層3F之間。
第2層2F及第3層3F分別自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位、第1厚度增加部位、第2厚度均勻部位、第2厚度增加部位及第3厚度均勻部位。因此,中間膜11F自一端11a朝向另一端11b具有第1厚度均勻部位11Fx1、第1厚度增加部位11Fy1、第2厚度均勻部位11Fx2、第2厚度增加部位11Fy2、及第3厚度均勻部位11Fx3。
關於第2層2F及第3層3F之厚度,一端11a側薄於另一端11b側。因此,中間膜11F具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
中間膜亦可於一部分區域具有著色帶。中間膜亦可於一部分區域具有著色區域。於多層之中間膜具有著色帶或著色區域之情形時,較佳為表面層具有著色帶或著色區域。但是,亦可中間層具有著色帶或著色區域。上述著色帶或著色區域例如可藉由在擠出成形中間膜時、或擠出成形中間膜之各層時對特定之區域調配著色劑而形成。
上述中間膜之厚度並無特別限定。上述中間膜之厚度表示構成中間膜之各層之合計厚度。因此,於多層之中間膜11之情形時,中間膜11之厚度表示第1層1、第2層2及第3層3之合計厚度。
就進一步有效地發揮本發明之效果之方面而言,中間膜之最大厚度較佳為0.1mm以上,更佳為0.25mm以上,進而較佳為0.5mm以上,尤佳為0.8mm以上,且較佳為3mm以下,更佳為2mm以下,進而較佳為1.5mm以下,尤佳為1.2mm以下。
於將一端與另一端之間之距離設為X時,中間膜較佳為於自一端朝向 內側0X~0.2X之距離之區域具有最小厚度,且於自另一端朝向內側0X~0.2X之距離之區域具有最大厚度,中間膜更佳為於自一端朝向內側0X~0.1X之距離之區域具有最小厚度,且於自另一端朝向內側0X~0.1X之距離之區域具有最大厚度。較佳為中間膜之一端具有最小厚度,且中間膜之另一端具有最大厚度。於中間膜11、11A、11B、11C、11D、11E、11F中,一端11a具有最小厚度,另一端11b具有最大厚度。
就實用方面之觀點、以及充分提高接著力及耐貫通性之觀點而言,表面層之最大厚度較佳為0.001mm以上,更佳為0.2mm以上,進而較佳為0.3mm以上,且較佳為1mm以下,更佳為0.8mm以下。
就實用方面之觀點、以及充分提高耐貫通性之觀點而言,配置於2個表面層之間之層(中間層)之最大厚度較佳為0.001mm以上,更佳為0.1mm以上,進而較佳為0.2mm以上,且較佳為0.8mm以下,更佳為0.6mm以下,進而較佳為0.3mm以下。
上述中間膜之一端與另一端之距離X較佳為3m以下,更佳為2m以下,尤佳為1.5m以下,且較佳為0.5m以上,更佳為0.8m以上,尤佳為1m以上。
本發明之中間膜具有1層之構造或2層以上之構造。本發明之中間膜可具有1層之構造,可具有2層以上之構造,亦可具有3層以上之構造。本發明之中間膜具備第1層。本發明之中間膜可為僅具備第1層之單層之中間膜,亦可為具備第1層及其他層之多層之中間膜。
上述中間膜亦可具有2層以上之構造,除第1層以外可具備第2層。上述中間膜較佳為具備上述第2層作為中間膜之表面層。於上述中間膜具備上述第2層之情形時,於上述第1層之第1表面側配置上述第2層。於該情 形時,可將上述第1層與上述第2層直接積層,亦可於上述第1層與上述第2層之間配置其他層。
上述中間膜亦可具有3層以上之構造,除第1層及第2層以外可具備第3層。上述中間膜較佳為具備上述第3層作為中間膜之表面層。於上述中間膜具備上述第3層之情形時,於上述第1層之與上述第1表面相反之第2表面側配置上述第3層。於上述中間膜具備上述第3層之情形時,上述第1層係配置於上述第2層與上述第3層之間。於該情形時,可將上述第1層與上述第3層直接積層,亦可於上述第1層與上述第3層之間配置其他層。
以下,對構成多層之中間膜之各層、以及單層之中間膜之材料之詳情進行說明。
(熱塑性樹脂)
中間膜(各層)較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記載為熱塑性樹脂(0)),且較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記載為熱塑性樹脂(1)),且較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記載為熱塑性樹脂(2)),且較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記載為熱塑性樹脂(3)),且較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)可相同亦可不同,就隔音性進一步提高之方面而言,上述熱塑性樹脂(1)較佳為與上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)不同。上述聚乙烯醇縮 醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)可相同亦可不同,就隔音性進一步提高之方面而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)較佳為與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)分別可僅使用1種,亦可併用2種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)分別可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述熱塑性樹脂,可列舉:聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用該等以外之熱塑性樹脂。
上述熱塑性樹脂較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。藉由聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之併用,包含聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之層對層合玻璃構件或其他層之接著力進一步提高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂例如可藉由利用醛將聚乙烯醇(PVA)縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如可藉由將聚乙酸乙酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般為70~99.9莫耳%之範圍內。
上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上,更佳為500以上,進一步較佳為1500以上,進而較佳為1600以上,尤佳為2600以上,最佳為2700以上,且較佳為5000以下,更佳為4000以下,進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上,則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。若上述平均聚合度為上述上限以下,則中間膜之成形變容易。
上述聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法求出。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3~5,更佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上,則中間膜之玻璃轉移溫度變得足夠低。
上述醛並無特別限定。一般可較佳地使用碳數為1~10之醛。作為上述碳數為1~10之醛,例如可列舉:丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛,更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛,進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之羥基之含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上,更佳為18莫耳%以上,且較佳為40莫耳%以下,更佳為35莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上,則中間膜之接著力進一步提高。又,若上述羥基之含有率為上述上限以下,則中間膜之柔軟性提高,中間膜之操作變容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上,更佳為20莫耳%以上,進而較佳為22莫耳%以上,且較佳為28莫耳%以下,更佳為27莫耳%以下,進而較佳為25莫耳%以下,尤佳為24莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上,則中間膜之機械強度進一步提高。尤其是若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率為20莫耳%以上,則反應效率較高,生產性優異,又,若為28莫耳%以下,則層合玻璃之隔音性進一步提高。又,若上述羥基之含有率為上述上限以下,則中 間膜之柔軟性提高,中間膜之操作變容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為25莫耳%以上,更佳為28莫耳%以上,更佳為30莫耳%以上,進一步較佳為31.5莫耳%以上,進而較佳為32莫耳%以上,尤佳為33莫耳%以上,且較佳為38莫耳%以下,更佳為37莫耳%以下,進而較佳為36.5莫耳%以下,尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上,則中間膜之接著力進一步提高。又,若上述羥基之含有率為上述上限以下,則中間膜之柔軟性提高,中間膜之操作變容易。
就進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率。就進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值、及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上,更佳為5莫耳%以上,進而較佳為9莫耳%以上,尤佳為10莫耳%以上,最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值、及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率係將羥基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率以百分率表示之值。上述羥基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」而測 定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上,更佳為0.3莫耳%以上,進而較佳為0.5莫耳%以上,且較佳為30莫耳%以下,更佳為25莫耳%以下,進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上,更佳為0.1莫耳%以上,進一步較佳為7莫耳%以上,進而較佳為9莫耳%以上,且較佳為30莫耳%以下,更佳為25莫耳%以下,進而較佳為24莫耳%以下,尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。尤其是若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上且25莫耳%以下,則耐貫通性優異。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各乙醯化度較佳為0.01莫耳%以上,更佳為0.5莫耳%以上,且較佳為10莫耳%以下,更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述乙醯化度係以百分率表示將乙醯基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率所得之值。上述乙醯基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」而測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為60莫耳%以上,更佳為63莫耳%以上,且較佳為 85莫耳%以下,更佳為75莫耳%以下,進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則用以製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為47莫耳%以上,更佳為60莫耳%以上,且較佳為85莫耳%以下,更佳為80莫耳%以下,進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則用以製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為55莫耳%以上,更佳為60莫耳%以上,且較佳為75莫耳%以下,更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則用以製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述縮醛化度係將自主鏈之總伸乙基量減去羥基所鍵結之伸乙基量及乙醯基所鍵結之伸乙基量所得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出的莫耳分率以百分率表示之值。
上述縮醛化度可藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法或依據ASTM D1396-92之方法而算出。
再者,上述羥基之含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙醯化度較佳為自藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測 得之結果算出。但是,亦可使用依據ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時,上述羥基之含有率(羥基量)、上述縮醛化度(縮丁醛化度)及上述乙醯化度可自藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果算出而獲得。
(塑化劑)
就進一步提高中間膜之接著力之觀點而言,本發明之中間膜較佳為包含塑化劑(以下,有時記載為塑化劑(0))。上述第1層較佳為包含塑化劑(以下,有時記載為塑化劑(1))。上述第2層較佳為包含塑化劑(以下,有時記載為塑化劑(2))。上述第3層較佳為包含塑化劑(以下,有時記載為塑化劑(3))。於中間膜所包含之熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂之情形時,中間膜(各層)尤佳為包含塑化劑。包含聚乙烯醇縮醛樹脂之層較佳為包含塑化劑。
上述塑化劑並無特別限定。可使用先前公知之塑化劑作為上述塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述塑化劑,可列舉一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等有機磷酸塑化劑等。較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。
作為上述一元有機酸酯,可列舉藉由二醇與一元有機酸之反應所獲得之二醇酯等。作為上述二醇,可列舉三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸,可列舉:丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作為上述多元有機酸酯,可列舉多元有機酸與碳數4~8之直鏈或具有支鏈結構之醇之酯化合物等。作為上述多元有機酸,可列舉己二酸、癸 二酸及壬二酸等。
作為上述有機酯塑化劑,可列舉:三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。
作為上述有機磷酸塑化劑,可列舉:磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。
上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。
Figure 106101632-A0305-02-0027-1
上述式(1)中,R1及R2分別表示碳數5~10之有機基,R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基,p表示3~10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數6~10之有機基。
上述塑化劑較佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇 二-2-乙基丁酸酯(3GH),更佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
上述中間膜中之上述塑化劑(0)相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份之含量較佳為25重量份以上,更佳為30重量份以上,且較佳為100重量份以下,更佳為60重量份以下,進而較佳為50重量份以下。若上述塑化劑(0)之含量為上述下限以上,則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。若上述塑化劑(0)之含量為上述上限以下,則中間膜之透明性進一步提高。
上述塑化劑(1)相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份之含量(以下,有時記載為含量(1))較佳為50重量份以上,更佳為55重量份以上,進而較佳為60重量份以上,且較佳為100重量份以下,更佳為90重量份以下,進而較佳為85重量份以下,尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上,則中間膜之柔軟性提高,中間膜之操作變容易。若上述含量(1)為上述上限以下,則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。
上述塑化劑(2)相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份之含量(以下,有時記載為含量(2))、以及上述塑化劑(3)相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份之含量(以下,有時記載為含量(3))分別較佳為10重量份以上,更佳為15重量份以上,進而較佳為20重量份以上,尤佳為24重量份以上,且較佳為40重量份以下,更佳為35重量份以下,進而較佳為32重量份以下,尤佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上,則中間膜之柔軟性提高,中間膜之操作變容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下,則層合玻璃之耐貫通性進一步提高。
為了提高層合玻璃之隔音性,上述含量(1)較佳為多於上述含量(2),且上述含量(1)較佳為多於上述含量(3)。
(隔熱性化合物)
上述中間膜較佳為包含隔熱性化合物。上述第1層較佳為包含隔熱性化合物。上述第2層較佳為包含隔熱性化合物。上述第3層較佳為包含隔熱性化合物。上述隔熱性化合物可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述隔熱性化合物較佳為包含酞菁化合物、萘酚菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X或者包含隔熱粒子。於該情形時,亦可包含上述成分X及上述隔熱粒子之兩者。
成分X:
上述中間膜較佳為包含酞菁化合物、萘酚菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X。上述第1層較佳為包含上述成分X。上述第2層較佳為包含上述成分X。上述第3層較佳為包含上述成分X。上述成分X為隔熱性化合物。上述成分X可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述成分X並無特別限定。作為成分X,可使用先前公知之酞菁化合物、萘酚菁化合物及蒽酞菁化合物。
作為上述成分X,可列舉:酞菁、酞菁之衍生物、萘酚菁、萘酚菁之衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁之衍生物等。上述酞菁化合物及上述酞菁之衍生物分別較佳為具有酞菁骨架。上述萘酚菁化合物及上述萘酚菁之衍生物分別較佳為具有萘酚菁骨架。上述蒽酞菁化合物及上述蒽酞菁之衍生物分別較佳為具有蒽酞菁骨架。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言,上述成分X較佳為選自由酞菁、酞菁之衍生物、萘酚菁及萘酚菁之衍生物所組成之群之至少1種,更佳為酞菁及酞菁之衍生物中之至少1種。
就有效地提高隔熱性、且長時間更高程度地維持可見光透過率之觀點而言,上述成分X較佳為含有釩原子或銅原子。上述成分X較佳為含有 釩原子,亦較佳為含有銅原子。上述成分X更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁及含有釩原子或銅原子之酞菁之衍生物中之至少1種。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言,上述成分X較佳為具有於釩原子鍵結有氧原子之結構單元。
上述中間膜100重量%中或包含上述成分X之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述成分X之含量較佳為0.001重量%以上,更佳為0.005重量%以上,進而較佳為0.01重量%以上,尤佳為0.02重量%以上,且較佳為0.2重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.05重量%以下,尤佳為0.04重量%以下。若上述成分X之含量為上述下限以上及上述上限以下,則隔熱性充分提高,且可見光透過率充分提高。例如,能夠使可見光透過率為70%以上。
隔熱粒子:
上述中間膜較佳為包含隔熱粒子。上述第1層較佳為包含上述隔熱粒子。上述第2層較佳為包含上述隔熱粒子。上述第3層較佳為包含上述隔熱粒子。上述隔熱粒子為隔熱性化合物。藉由使用隔熱粒子,可有效地阻斷紅外線(熱線)。上述隔熱粒子可僅使用1種,亦可併用2種以上。
就進一步提高層合玻璃之隔熱性之觀點而言,上述隔熱粒子更佳為金屬氧化物粒子。上述隔熱粒子較佳為藉由金屬之氧化物所形成之粒子(金屬氧化物粒子)。
波長較可見光長之780nm以上之紅外線與紫外線相比能量較小。然而,紅外線之熱作用較大,若紅外線被物質吸收則會以熱之形式釋放。因此,紅外線一般被稱為熱線。藉由使用上述隔熱粒子,可有效地阻斷紅外線(熱線)。再者,所謂隔熱粒子意指能夠吸收紅外線之粒子。
作為上述隔熱粒子之具體例,可列舉:摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子等金屬氧化物粒子、或六硼化鑭(LaB6)粒子等。亦可使用該等以外之隔熱粒子。就熱線之阻斷功能較高而言,較佳為金屬氧化物粒子,更佳為ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化鎢粒子,尤佳為ITO粒子或氧化鎢粒子。尤其是就熱線之阻斷功能較高且容易獲取而言,較佳為摻錫氧化銦粒子(ITO粒子),亦較佳為氧化鎢粒子。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言,氧化鎢粒子較佳為摻雜金屬之氧化鎢粒子。上述「氧化鎢粒子」包括摻雜金屬之氧化鎢粒子。作為上述摻雜金屬之氧化鎢粒子,具體而言,可列舉:摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子及摻銣氧化鎢粒子等。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言,尤佳為摻銫氧化鎢粒子。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言,該摻銫氧化鎢粒子較佳為式:Cs0.33WO3所表示之氧化鎢粒子。
上述隔熱粒子之平均粒徑較佳為0.01μm以上,更佳為0.02μm以上,且較佳為0.1μm以下,更佳為0.05μm以下。若平均粒徑為上述下限以上,則熱線之阻斷性充分提高。若平均粒徑為上述上限以下,則隔熱粒子之分散性提高。
上述「平均粒徑」表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置(日機裝公司製造之「UPA-EX150」)等進行測定。
上述中間膜100重量%中或包含上述隔熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述隔熱粒子之含量(尤其是氧化鎢粒子之含量)較佳為0.01重量%以上,更佳為0.1重量%以上,進而較佳為1重量%以上,尤佳為1.5重量%以上,且較佳為6重量%以下,更佳為5.5重量%以下,進而較佳為4重量%以下,尤佳為3.5重量%以下,最佳為3重量%以下。若上述隔熱粒子之含量為上述下限以上及上述上限以下,則隔熱性充分提高,且可見光透過率充分提高。
(金屬鹽)
上述中間膜較佳為包含鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽及鎂鹽中之至少1種金屬鹽(以下,有時記載為金屬鹽M)。上述第1層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第2層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第3層較佳為包含上述金屬鹽M。藉由使用上述金屬鹽M,容易控制中間膜與玻璃板等層合玻璃構件之接著性或中間膜之各層間之接著性。上述金屬鹽M可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述金屬鹽M較佳為包含選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群之至少1種金屬。中間膜中所包含之金屬鹽較佳為包含K及Mg中之至少1種金屬。
又,上述金屬鹽M更佳為碳數2~16之有機酸之鹼金屬鹽、碳數2~16之有機酸之鹼土金屬鹽或碳數2~16之有機酸之鎂鹽,進而較佳為碳數2~16之羧酸鎂鹽或碳數2~16之羧酸鉀鹽。
作為上述碳數2~16之羧酸鎂鹽及上述碳數2~16之羧酸鉀鹽並無特別限定,例如可列舉:乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。
包含上述金屬鹽M之中間膜、或包含上述金屬鹽M之層(第1層、第2層或第3層)中之Mg及K之含量之合計較佳為5ppm以上,更佳為10ppm以上,進而較佳為20ppm以上,且較佳為300ppm以下,更佳為250ppm以下,進而較佳為200ppm以下。若Mg及K之含量之合計為上述下限以上及上述上限以下,則可進一步良好地控制中間膜與玻璃板等層合玻璃構件之接著性或中間膜之各層間之接著性。
(紫外線阻斷劑)
上述中間膜較佳為包含紫外線阻斷劑。上述第1層較佳為包含紫外線阻斷劑。上述第2層較佳為包含紫外線阻斷劑。上述第3層較佳為包含紫外線阻斷劑。藉由使用紫外線阻斷劑,即便長時間使用中間膜及層合玻璃,可見光透過率亦進一步不易降低。上述紫外線阻斷劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述紫外線阻斷劑包括紫外線吸收劑。上述紫外線阻斷劑較佳為紫外線吸收劑。
作為上述紫外線阻斷劑,例如可列舉:包含金屬原子之紫外線阻斷劑、包含金屬氧化物之紫外線阻斷劑、具有苯并三唑結構之紫外線阻斷劑(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線阻斷劑(二苯甲酮化合物)、具有三
Figure 106101632-A0305-02-0033-6
結構之紫外線阻斷劑(三
Figure 106101632-A0305-02-0033-7
化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線阻斷劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯替苯胺結構之紫外線阻斷劑(草醯替苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線阻斷劑(苯甲酸酯化合物)等。
作為上述包含金屬原子之紫外線阻斷劑,例如可列舉:鉑粒子、鉑粒子之表面經二氧化矽被覆而成之粒子、鈀粒子及鈀粒子之表面經二氧化 矽被覆而成之粒子等。紫外線阻斷劑較佳為並非隔熱粒子。
上述紫外線阻斷劑較佳為具有苯并三唑結構之紫外線阻斷劑、具有二苯甲酮結構之紫外線阻斷劑、具有三
Figure 106101632-A0305-02-0034-8
結構之紫外線阻斷劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線阻斷劑,更佳為具有苯并三唑結構之紫外線阻斷劑或具有二苯甲酮結構之紫外線阻斷劑,進而較佳為具有苯并三唑結構之紫外線阻斷劑。
作為上述包含金屬氧化物之紫外線阻斷劑,例如可列舉氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而,關於上述包含金屬氧化物之紫外線阻斷劑,亦可表面經被覆。作為上述包含金屬氧化物之紫外線阻斷劑之表面之被覆材料,可列舉絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及聚矽氧化合物等。
作為上述絕緣性金屬氧化物,可列舉二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物例如具有5.0eV以上之帶隙能。
作為上述具有苯并三唑結構之紫外線阻斷劑,例如可列舉:2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin P」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin328」)等。就阻斷紫外線之性能優異之方面而言,上述紫外線阻斷劑較佳為具有包含鹵素原子之苯并三唑結構之紫外線阻斷劑,更佳為具有包含氯原子之苯并三唑結構之紫外線阻斷劑。
作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線阻斷劑,例如可列舉辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。
作為上述具有三
Figure 106101632-A0305-02-0034-9
結構之紫外線阻斷劑,例如可列舉ADEKA公司製 造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三
Figure 106101632-A0305-02-0035-10
-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin1577FF」)等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線阻斷劑,可列舉:2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、丙二酸2-(對甲氧基亞苄基)-雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線阻斷劑之市售品,可列舉:Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均為Clariant公司製造)。
作為上述具有草醯替苯胺結構之紫外線阻斷劑,可列舉N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草醯二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草醯二胺、2-乙基-2'-乙氧基-氧基醯替苯胺(Clariant公司製造之「Sanduvor VSU」)等具有取代於氮原子上之芳基等之草醯二胺類。
作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線阻斷劑,例如可列舉3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin120」)等。
就進一步抑制長時間後之可見光透過率之降低之觀點而言,上述中間膜100重量%中或包含上述紫外線阻斷劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述紫外線阻斷劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為0.1重量%以上,更佳為0.2重量%以上,進而較佳為0.3重量%以上,尤佳為0.5重量%以上,且較佳為2.5重量%以下,更佳為2重量%以下,進而較佳為1重量%以下,尤佳為0.8重量%以下。尤其是藉由於包含上述紫外線阻斷劑之層100重量%中使上述紫外線阻斷劑之含量為0.2重量%以上,可顯著地抑制中間膜及層合玻璃之長時間後之可見光透過率之降低。
(抗氧化劑)
上述中間膜較佳為包含抗氧化劑。上述第1層較佳為包含抗氧化劑。上述第2層較佳為包含抗氧化劑。上述第3層較佳為包含抗氧化劑。上述抗氧化劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述抗氧化劑,可列舉酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑為具有酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑為含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑為含有磷原子之抗氧化劑。
上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。
作為上述酚系抗氧化劑,可列舉:2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基甲氧苯(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙-(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基-雙-(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸)乙二酯雙(氧化乙烯)等。可較佳地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述磷系抗氧化劑,可列舉:亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、二亞磷酸雙(十三烷基酯)季戊四醇酯、二亞磷酸雙(癸酯)季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。可較佳地使用該等抗氧 化劑中之1種或2種以上。
作為上述抗氧化劑之市售品,例如可列舉:BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」、以及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。
為了長時間地維持中間膜及層合玻璃之較高之可見光透過率,上述中間膜100重量%中或包含抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述抗氧化劑之含量較佳為0.1重量%以上。又,由於抗氧化劑之添加效果會飽和,故而上述中間膜100重量%中或包含上述抗氧化劑之層100重量%中,上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。
(其他成分)
上述第1層、上述第2層及上述第3層可分別視需要包含阻燃劑、抗靜電劑、顏料、染料、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
(層合玻璃)
圖8係表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例之剖視圖。
圖8所示之層合玻璃21具備中間膜11、第1層合玻璃構件22、及第2層合玻璃構件23。中間膜11係配置且被夾入於第1層合玻璃構件22與第2層合玻璃構件23之間。於中間膜11之第1表面配置有第1層合玻璃構件22。於中間膜11之與第1表面相反之第2表面配置有第2層合玻璃構件23。
作為上述層合玻璃構件,可列舉玻璃板及PET(polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。上述層合玻璃不僅包括2塊玻璃板之間夾入有中間膜之層合玻璃,亦包括玻璃板與PET膜等之間夾入有中間膜之層合玻璃。層合玻璃較佳為具備玻璃板之積層體,且至少使用1塊玻璃板。較佳為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件分別為玻璃板或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜,且上述中間膜包含至少1塊玻璃板作為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件。尤佳為上述第1層合玻璃構件及第2層合玻璃構件之兩者均為玻璃板。
作為上述玻璃板,可列舉無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃,可列舉:浮式法板玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、研磨板玻璃、壓花板玻璃、夾絲板玻璃及綠色玻璃等。上述有機玻璃係代替無機玻璃使用之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃,可列舉聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸系樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸系樹脂板,可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各厚度並無特別限定,較佳為1mm以上,且較佳為5mm以下。於上述層合玻璃構件為玻璃板之情形時,該玻璃板之厚度較佳為1mm以上,且較佳為5mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時,該PET膜之厚度較佳為0.03mm以上,且較佳為0.5mm以下。
上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。例如,於上述第1、第2層合玻璃構件之間夾入上述中間膜,並通過按壓輥或者放入至橡膠袋進行減壓抽吸。藉此,將殘留於第1層合玻璃構件與中間膜及第2層合玻璃構件與中間膜之間之空氣脫氣。其後,於約70~110℃下進行預接著而獲得積層體。其次,將積層體放入至高壓釜或者進行壓製而以約120~150℃及1~ 1.5MPa之壓力進行壓接。如此可獲得層合玻璃。
上述層合玻璃可用於汽車、軌道車輛、航空機、船舶及建築物等。上述層合玻璃較佳為建築用或車輛用之層合玻璃,更佳為車輛用之層合玻璃。上述層合玻璃亦可用於該等用途以外。上述層合玻璃可用作汽車之前面玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃或車頂玻璃等。由於隔熱性較高且可見光透過率較高,故而上述層合玻璃可較佳地用於汽車。
上述層合玻璃為作為抬頭顯示器(HUD)之層合玻璃。上述層合玻璃中,可將自控制單元發送之速度等測量資訊等自儀錶面板之顯示單元映出至前面玻璃。因此,汽車之駕駛者可不下移視野而同時視認前方之視野及測量資訊。
以下揭示實施例而更詳細地說明本發明。本發明並不僅限定於該等實施例。
於所使用之聚乙烯醇縮醛樹脂中,縮醛化使用碳數4之正丁醛。關於聚乙烯醇縮醛樹脂,縮醛化度(縮丁醛化度)、乙醯化度及羥基之含有率係藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法進行測定。再者,藉由ASTM D1396-92進行測定之情形亦顯示與依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法相同之數值。
(實施例1)
製作圖2所示之中間膜11A。
用以形成第1層(中間膜)之組合物之製作:
利用混合輥將聚乙烯醇縮醛樹脂(羥基之含有率23莫耳%、乙醯化度12莫耳%、縮醛化度65莫耳%、平均聚合度3300)100重量份、塑化劑(3GO)60重量份、紫外線阻斷劑(Tinuvin326)0.2重量份、及抗氧化劑 (BHT、堺化學工業公司製造之「H-BHT」)0.2重量份充分混合,獲得用以形成第1層之組合物。
中間膜之製作:
使用擠出機擠出用以形成第1層之組合物並將中間膜於130℃下保持1分鐘之後,降溫至25℃並捲取中間膜而獲得輥體。製作自一端朝向另一端具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位之1層之中間膜。藉由在捲取張力1.3N/cm之條件下將中間膜125m捲取至甲賀高分子公司製造之捲芯(材質:摻有滑石之聚丙烯)(外徑15cm、高度120cm)而獲得輥體。
一端至另一端之距離為1m。將一端與另一端之間之距離設為X時,自一端朝向另一端,最小厚度部位存在於0X之位置,最大厚度部位存在於1X之位置。
(實施例2~4)
將中間膜之最小厚度、楔角θ、及最大厚度如下述表1所示般進行設定,除此以外以與實施例1相同之方式獲得輥體。
(比較例1)
製作圖14所示之中間膜101。
中間膜之製作:
準備實施例1中所獲得之用以形成第1層之組合物。使用擠出機擠出用以形成第1層之組合物並將中間膜於130℃下保持1分鐘之後,降溫至25℃並捲取中間膜而獲得輥體。製作自一端朝向另一端僅具有厚度增加部位之1層之中間膜。藉由在捲取張力1.3N/cm之條件下將中間膜125m捲取至甲賀高分子公司製造之捲芯(材質:摻有滑石之聚丙烯)(外徑15cm、高 度120cm)而獲得輥體。
一端至另一端之距離為1m。將一端與另一端之間之距離設為X時,自一端朝向另一端,最小厚度部位存在於0X之位置,最大厚度部位存在於1X之位置。
(比較例2)
將中間膜之最小厚度、楔角θ、及最大厚度如下述表1所示般進行設定,除此以外以與比較例1相同之方式獲得輥體。
(比較例3)
製作圖15所示之中間膜102。
中間膜之製作:
準備實施例1中所獲得之用以形成第1層之組合物。使用擠出機擠出用以形成第1層之組合物並將中間膜於130℃下保持1分鐘之後,降溫至25℃並捲取中間膜而獲得輥體。製作自一端朝向另一端具有1個厚度增加部位、及1個厚度均勻部位之1層之中間膜。藉由在捲取張力1.3N/cm之條件下將中間膜125m捲取至甲賀高分子公司製造之捲芯(材質:摻有滑石之聚丙烯)(外徑15cm、高度120cm)而獲得輥體。
一端至另一端之距離為1m。將一端與另一端之間之距離設為X時,自一端朝向另一端,最小厚度部位存在於0X之位置,最大厚度部位存在於1X之位置。
(比較例4)
將中間膜之最小厚度、楔角θ、及最大厚度如下述表1所示般進行設定,除此以外以與比較例3相同之方式獲得輥體。
(實施例5)
製作圖4所示之中間膜11C。
用以形成第1層之組合物之製作:
利用混合輥將聚乙烯醇縮醛樹脂(羥基之含有率30.7莫耳%、乙醯化度0.8莫耳%、縮醛化度68.5莫耳%、平均聚合度1700)100重量份、塑化劑(3GO)60重量份、紫外線阻斷劑(Tinuvin326)0.2重量份、及抗氧化劑(BHT、堺化學工業公司製造之「H-BHT」)0.2重量份充分混合,獲得用以形成第1層之組合物。
用以形成第2層及第3層之組合物之製作:
利用混合輥將聚乙烯醇縮醛樹脂(羥基之含有率30.7莫耳%、乙醯化度0.8莫耳%、縮醛化度68.5莫耳%、平均聚合度1700)100重量份、塑化劑(3GO)38重量份、紫外線阻斷劑(Tinuvin326)0.2重量份、及抗氧化劑(BHT、堺化學工業公司製造之「H-BHT」)0.2重量份充分混合,獲得用以形成第2層及第3層之組合物。
中間膜之製作:
使用擠出機將用以形成第1層之組合物、及用以形成第2層及第3層之組合物共擠出並將中間膜於130℃下保持1分鐘之後,降溫至25℃並捲取中間膜而獲得輥體。製作自一端朝向另一端具有第1厚度均勻部位、厚度增加部位、及第2厚度均勻部位之3層之中間膜。藉由在捲取張力1.3N/cm之條件下將中間膜125m捲取至甲賀高分子公司製造之捲芯(材質:摻有滑石之聚丙烯)(外徑15cm、高度120cm)而獲得輥體。
一端至另一端之距離為1m。將一端與另一端之間之距離設為X時,自一端朝向另一端,最小厚度部位存在於0X之位置,最大厚度部位存在於1X之位置。
(實施例6~9)
將中間膜之最小厚度、楔角θ、及最大厚度如下述表2所示般進行設定,除此以外以與實施例5相同之方式獲得輥體。
(評價) (1)輥追隨性
如圖10所示,自輥體之中間膜捲出中間膜並利用位於下游側之輥搬送。測定圖10所示之輥A與中間膜之最厚部位之間隙之距離。以下述基準判定輥追隨性。
再者,於圖10中,中間膜之一端位於近前側,中間膜之另一端位於裏側。將圖10之虛線所包圍之位置放大並示於圖11及圖12。圖11係用以說明輥追隨性良好之狀態之圖。於輥追隨性良好之情形時,中間膜B1之一端B1a部分及另一端B1b部分之兩者與輥相接。圖12係用以說明輥追隨性較圖11所示之狀態差之狀態之圖。於輥追隨性相對較差之情形時,例如有即便中間膜B2之一端B2a部分與輥相接,另一端B2b部分亦存在不與輥相接之區域而於另一端B2b部分產生隆起的情況。該隆起之程度越小越佳。但是,關於本發明之中間膜,於中間膜之另一端部分,只要隆起之程度較小,則亦可產生隆起。
[輥追隨性之判定基準]
○…輥A與中間膜之最厚部位之間隙之距離未達1cm
△…輥A與中間膜之最厚部位之間隙之距離為1cm以上且未達5cm
×…輥A與中間膜之最厚部位之間隙之距離為5cm以上
(2)玻璃滑動
準備一對玻璃板(透明玻璃、1000mm×900mm之大小、厚度1.0 mm)。於一對玻璃板之間夾入大小與玻璃板之大小對應之中間膜而獲得積層體。藉由將所獲得之積層體放置1分鐘而以下述基準判定玻璃滑動。
[玻璃滑動之判定基準]
○:玻璃板未滑動0.5mm以上
×:玻璃板滑動0.5mm以上
(3)切割性
準備一對玻璃板(透明玻璃、900mm×500mm之大小、厚度2.0mm)。於一對玻璃板之間夾入大小與玻璃板之大小對應之中間膜而獲得積層體。使用所獲得之積層體,利用截切刀切割於玻璃之周圍伸出之中間膜,藉此評價切割性。以下述基準判定切割性。
[切割性之判定基準]
○:能夠以未達5秒切割
△:能夠以5秒以上且未達10秒切割
×:能夠以10秒以上切割
(4)皺褶
用手拉伸輥最外層之皺褶部分並目測觀察,藉此對皺褶進行評價。以下述基準判定皺褶。
[皺褶之判定基準]
○:若拉伸皺褶,則平整地延伸
△:若拉伸皺褶,則稍微變得平整
×:即便拉伸皺褶亦未得到改善
(5)抓持特性
將中間膜切斷成1m×1m之大小。利用4個木製夾具(Sanwa公司製 造、長度80mm)抓持中間膜。關於夾具之位置,於TD方向之一端側,在MD方向之兩端設置2處,於TD方向之另一端,在MD方向之兩端設置2處。
提起4個夾具,並評價夾具是否脫離。以下述基準判定抓持特性。
再者,於製作層合玻璃時,將第1層合玻璃構件、中間膜及第2層合玻璃構件利用機械積層。積層係自動進行,利用夾具抓持中間膜而積層。於實際製作該層合玻璃時,使用抓持力較評價所使用之木製夾具強之夾具。於木製夾具不脫離之情形時,若使用抓持力更強之夾具代替木製夾具,則夾具更加不易脫離。
[抓持特性之判定基準]
○:夾具不脫離
×:夾具脫離
(6)重影
準備一對玻璃板(透明玻璃、510mm×920mm之大小、厚度2.0mm)。於一對玻璃板之間夾入大小與玻璃板之大小對應之中間膜而獲得積層體。如圖13所示,將所獲得之積層體嵌入至EPDM製橡膠管(框構件)。橡膠管之寬度為15mm。其次,藉由真空袋法對嵌入至EPDM製橡膠管之積層體進行預壓接。使用高壓釜於150℃及1.2MPa之壓力下對經預壓接之積層體進行壓接,藉此獲得層合玻璃。
將所獲得之層合玻璃設置於前面玻璃之位置。使顯示資訊自設置於層合玻璃之下方之顯示單元反射至層合玻璃,於特定之位置藉由目測確認有無重影。以下述基準判定重影。
[重影之判定基準]
○:未確認到重影
×:確認到重影
將詳情及結果示於下述表1、2。
Figure 106101632-A0305-02-0046-4
Figure 106101632-A0305-02-0046-5
再者,對於使用實施例5~9中所獲得之中間膜之層合玻璃,藉由聲 音透過損耗對隔音性進行評價,結果確認隔音性優異。
1‧‧‧第1層
2‧‧‧第2層
3‧‧‧第3層
11‧‧‧中間膜
11a‧‧‧一端
11b‧‧‧另一端
11x1‧‧‧第1厚度均勻部位
11x2‧‧‧第2厚度均勻部位
11y‧‧‧厚度增加部位
X‧‧‧距離
θ‧‧‧楔角

Claims (19)

  1. 一種層合玻璃用中間膜,其具有一端、及上述一端之相反側之另一端,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有1個以上之厚度增加之厚度增加部位,且位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度大於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度,位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比為1.3以上,位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之距離相對於位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之距離之比為0.8以下。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜,其中1個上述厚度均勻部位位於上述一端。
  3. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中1個上述厚度均勻部位位於上述一端,1個上述厚度均勻部位位於上述另一端,且上述厚度增加部位處於位於上述一端之上述厚度均勻部位與位於上述另一端之上述厚度均勻部位之間。
  4. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比為1.5以上。
  5. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度相對於位於最靠上述一端側之上述厚度均勻部位之厚度之比為4以下。
  6. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中位於最靠上述另一端側之上述厚度均勻部位之厚度為1200μm以下。
  7. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中將上述一端與上述另一端間之距離設為X時,上述厚度增加部位之整體所占之距離為0.3X以上且0.8X以下。
  8. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其中於中間膜僅具有1個上述厚度增加部位之情形時,1個上述厚度增加部位之楔角為0.2mrad以上,且於中間膜具有2個以上之上述厚度增加部位之情形時,2個以上之上述厚度增加部位之楔角中最大之楔角為0.2mrad以上。
  9. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其具有1200μm以下之最大厚度。
  10. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有3個以上之厚度均勻之厚度均勻部位,且於將上述一端與上述另一端連結之方向上具有2個以上之厚度增加之厚度增加部位。
  11. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其於將上述一端與上述另一端連結之方向上不具有厚度減少之厚度減少部位。
  12. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其包含具有楔狀之剖面形狀之部分。
  13. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其包含熱塑性樹脂。
  14. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其包含塑化劑。
  15. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜,其包括:第1層;及第2層,其配置於上述第1層之第1表面側。
  16. 如請求項15之層合玻璃用中間膜,其中上述第1層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第2層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,且 上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率。
  17. 如請求項15之層合玻璃用中間膜,其中上述第1層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第2層包含聚乙烯醇縮醛樹脂,上述第1層包含塑化劑,上述第2層包含塑化劑,且上述第1層中之上述塑化劑相對於上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份之含量多於上述第2層中之上述塑化劑相對於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份之含量。
  18. 一種輥體,其包括捲芯、及如請求項1至17中任一項之層合玻璃用中間膜,且上述層合玻璃用中間膜捲繞於上述捲芯之外周。
  19. 一種層合玻璃,其包括第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及如請求項1至17中任一項之層合玻璃用中間膜,且上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
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