TWI795494B - 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 - Google Patents

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TWI795494B TW107145935A TW107145935A TWI795494B TW I795494 B TWI795494 B TW I795494B TW 107145935 A TW107145935 A TW 107145935A TW 107145935 A TW107145935 A TW 107145935A TW I795494 B TWI795494 B TW I795494B
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Abstract

本發明提供一種可抑制雙重影像、且可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻之層合玻璃用中間膜。 本發明之層合玻璃用中間膜係楔狀之層合玻璃用中間膜，其含有兩親媒性物質或界面活性劑，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端及上述另一端之白化距離為15 mm以下，且於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。

Description

層合玻璃用中間膜及層合玻璃
本發明係關於一種用以獲得層合玻璃之層合玻璃用中間膜。又，本發明係關於一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。
通常，層合玻璃即便受到外部衝擊而破損，玻璃之碎片之飛散量亦較少，安全性優異。因此，上述層合玻璃被廣泛地用於汽車、軌道車輛、飛機、船舶及建築物等。上述層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間夾入層合玻璃用中間膜而製造。
下述之專利文獻1中揭示有一種含有聚乙烯醇縮醛樹脂與耐濕性改善劑之中間膜。作為上述耐濕性改善劑，可列舉兩親媒性物質及界面活性劑。專利文獻1中記載，使用上述中間膜之層合玻璃中白化距離變小。
又，作為汽車所使用之上述層合玻璃，已知有抬頭顯示器(HUD)。HUD可將作為汽車之行駛資料之速度等計測資訊等顯示於汽車之前窗玻璃，駕駛者可以於前窗玻璃之前方映出有顯示之方式進行識別。
上述HUD存在看到雙重計測資訊等之問題。
為了抑制雙重影像，而使用楔狀之中間膜。下述之專利文獻2中揭示有一種於一對玻璃板之間夾入有具有特定楔角之楔狀之中間膜之層合玻璃。此種層合玻璃藉由調整中間膜之楔角，可使由一玻璃板反射之計測資訊之顯示與由另一玻璃板反射之計測資訊之顯示於駕駛者之視野中連結於1點。因此，不易看到雙重計測資訊之顯示，而不易妨礙駕駛者之視野。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]WO2006/004162A1 [專利文獻2]日本專利特表平4-502525號公報
[發明所欲解決之問題]
專利文獻1中記載有使用上述中間膜之層合玻璃中白化距離變小。然而，專利文獻1所記載之中間膜係具有均勻之厚度之中間膜，並非楔狀之中間膜。
另一方面，如專利文獻2所記載之楔狀之中間膜由於一端與另一端之厚度不同，故而存在一端與另一端於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性不同之情況。結果存在一端與另一端於高溫高濕下之層合玻璃之接著性不同之情況。
本發明之目的在於提供一種層合玻璃用中間膜，該層合玻璃用中間膜可抑制層合玻璃中之雙重影像，且雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻。又，本發明之目的亦在於提供一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。 [解決問題之技術手段]
本發明者等人發現，於中間膜之一端與另一端之厚度不同之情形時，暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端處不同。本發明者等人發現一種雖然中間膜之一端與另一端之厚度不同、但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻之構成。
根據本發明之較廣態樣，提供一種層合玻璃用中間膜(於本說明書中有時簡記為「中間膜」)，其係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜，上述中間膜含有熱塑性樹脂，上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑，上述中間膜於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下，且於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
層合玻璃之高溫高濕試驗：準備依照JIS R3208之厚度2 mm之2塊綠玻璃。藉由在2塊上述綠玻璃之間夾入上述中間膜而獲得層合玻璃。將所獲得之層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，於進行上述高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離與上述中間膜之上述另一端之白化距離之差的絕對值為5 mm以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜具有0.2 mrad以上之楔角。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜含有塑化劑。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜含有隔熱性物質。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜具備第1層及配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述第1層含有聚乙烯醇縮醛樹脂，上述第2層含有聚乙烯醇縮醛樹脂，且上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述第1層含有聚乙烯醇縮醛樹脂，上述第2層含有聚乙烯醇縮醛樹脂，上述第1層含有塑化劑，上述第2層含有塑化劑，且相對於上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的上述第1層中之上述塑化劑之含量多於相對於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的上述第2層中之上述塑化劑之含量。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，於將上述中間膜之平均厚度設為T時，上述第1層之平均厚度為0.0625T以上且0.375T以下。
於本發明之中間膜之某一特定態樣中，上述中間膜係用於作為抬頭顯示器之層合玻璃。
根據本發明之較廣態樣，提供一種層合玻璃，其係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃，且於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述中間膜。
根據本發明之較廣態樣，提供一種層合玻璃，其係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜之層合玻璃，且將上述中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間，上述中間膜係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜，上述中間膜含有熱塑性樹脂，上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑，上述層合玻璃於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下，且於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
層合玻璃之高溫高濕試驗：將層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。 [發明之效果]
本發明之層合玻璃用中間膜係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜。本發明之層合玻璃用中間膜含有熱塑性樹脂。本發明之層合玻璃用中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑。本發明之層合玻璃用中間膜於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，且上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下。本發明之層合玻璃用中間膜於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
本發明之層合玻璃用中間膜由於具備上述構成，故而可抑制層合玻璃中之雙重影像，且雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻。
本發明之層合玻璃係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜之層合玻璃。於本發明之層合玻璃中，於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜含有熱塑性樹脂。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑。本發明之層合玻璃於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，且上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下。本發明之層合玻璃於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
本發明之層合玻璃由於具備上述構成，故而可抑制層合玻璃中之雙重影像，且雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻。
以下，對本發明之詳細內容進行說明。
本發明之層合玻璃用中間膜(於本說明書中有時簡記為「中間膜」)係用於層合玻璃。
本發明之中間膜具有一端及位於上述一端之相反側之另一端。上述一端與上述另一端係中間膜中相對向之兩側之端部。於本發明之中間膜中，上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。本發明之中間膜係楔狀之層合玻璃用中間膜。
本發明之中間膜含有熱塑性樹脂。本發明之中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑。
本發明之中間膜於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，且上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下。本發明之中間膜於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
針對本發明之中間膜之層合玻璃之高溫高濕試驗：準備依照JIS R3208之厚度2 mm之2塊綠玻璃。藉由在2塊上述綠玻璃之間夾入上述中間膜而獲得層合玻璃。將所獲得之層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
本發明之中間膜由於具備上述構成，故而可抑制層合玻璃中之雙重影像，且雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻。
進而，本發明之中間膜由於具備上述構成，故而雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之接著性於中間膜之一端與另一端均勻。
於針對本發明之中間膜之層合玻璃之高溫高濕試驗中，試驗使用2塊上述綠玻璃。本發明之中間膜亦可配置於綠玻璃以外之2塊層合玻璃構件之間而使用。
又，本發明之層合玻璃係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜之層合玻璃。於本發明之層合玻璃中，於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述中間膜。
於本發明之層合玻璃中，上述中間膜係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜含有熱塑性樹脂。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑。
本發明之層合玻璃於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，且上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下。本發明之層合玻璃於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上。
針對本發明之層合玻璃之層合玻璃之高溫高濕試驗：將層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
本發明之層合玻璃由於具備上述構成，故而可抑制層合玻璃中之雙重影像，且雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻。
進而，本發明之層合玻璃由於具備上述構成，故而雖然層合玻璃中中間膜之一端與另一端之厚度不同，但可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之接著性於中間膜之一端與另一端均勻。
再者，針對本發明之層合玻璃之層合玻璃之高溫高濕試驗中使用本發明之層合玻璃本身。
再者，針對本發明之中間膜之層合玻璃之高溫高濕試驗、及針對本發明之層合玻璃之層合玻璃之高溫高濕試驗中所謂白化距離具體而言為以下之距離。上述中間膜之上述一端之白化距離係將一端側中白化之部分之距一端最遠之位置至一端以最短之直線連結所得之距離。上述中間膜之上述另一端之白化距離係將另一端側中白化之部分之距另一端最遠之位置至另一端以最短之直線連結所得之距離。
於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，上述中間膜之上述一端中產生白化。
就進一步提高耐濕性之觀點而言，於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離較佳為12.5 mm以下，更佳為12.0 mm以下。上述中間膜之上述一端之白化距離可超過0 mm，較佳為0 mm。
就進一步提高耐濕性之觀點而言，於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述另一端之白化距離較佳為12.5 mm以下，更佳為12.0 mm以下。上述中間膜之上述另一端之白化距離可超過0 mm，較佳為0 mm。
於白化距離為0 mm之情形時未產生白化。
於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，將(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值設為值A。就進一步提高耐濕性之觀點而言，於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述值A為0.70以上，較佳為0.75以上。於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述值A可為1.6以下，亦可為1.5以下。
再者，若中間膜僅單純地含有兩親媒性物質或界面活性劑，則多數情況下上述值A不會成為0.70以上。為了將上述值A控制為0.70以上或上述較佳之範圍，需要調整兩親媒性物質或界面活性劑之含量或種類，或者將中間膜之一端側浸漬於兩親媒性物質或界面活性劑中或於中間膜之一端側塗佈兩親媒性物質或界面活性劑等，而使中間膜中之兩親媒性物質或界面活性劑之含量具有分佈。
將上述中間膜之上述一端之白化距離與上述中間膜之上述另一端之白化距離之差的絕對值設為絕對值B。就進一步提高耐濕性之觀點而言，於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述絕對值B較佳為5 mm以下，更佳為4 mm以下。於本發明之中間膜及本發明之層合玻璃中，於進行層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離與上述中間膜之上述另一端之白化距離之差的絕對值B可為0 mm，亦可超過0 mm。
再者，若中間膜僅單純地含有兩親媒性物質或界面活性劑，則多數情況下上述絕對值B不滿足上述較佳之範圍。為了將上述絕對值B控制於上述較佳之範圍內，需要調整兩親媒性物質或界面活性劑之含量或種類，或者將中間膜之一端側浸漬於兩親媒性物質或界面活性劑中或於中間膜之一端側塗佈兩親媒性物質或界面活性劑等，而使中間膜中之兩親媒性物質或界面活性劑之含量具有分佈。
本發明之中間膜可適宜地用於作為抬頭顯示器(HUD)之層合玻璃。本發明之中間膜較佳為HUD用中間膜。本發明之中間膜較佳為具有例如與抬頭顯示器之顯示區域相對應之顯示對應區域。上述顯示對應區域係可良好地顯示資訊之區域。
就更有效地抑制雙重影像之觀點而言，於本發明之中間膜中，較佳為於自上述一端(較薄之側)朝向上述另一端為6 cm之位置至自上述一端朝向另一端為63.8 cm之位置為止之區域內具有上述顯示對應區域。上述顯示對應區域可存在於自上述一端朝向上述另一端為6 cm之位置至自上述一端朝向另一端為63.8 cm之位置為止之區域內之一部分中，亦可存在於整體中。
楔狀之中間膜具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。較佳為顯示對應區域之厚度方向之剖面形狀為楔狀。
就有效地抑制雙重影像之觀點而言，於自上述一端朝向上述另一端為6 cm之位置至自上述一端朝向上述另一端為63.8 cm之位置為止之區域內，中間膜較佳為具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分可存在於自上述一端朝向另一端為63.8 cm之位置為止之區域內之一部分中，亦可存在於整體中。
本發明之中間膜可具有遮蔽區域。上述遮蔽區域可與上述顯示對應區域分離。設置上述遮蔽區域之目的在於例如防止駕駛中之司機因太陽光線或室外照明等感到目眩等。上述遮蔽區域亦存在為了賦予隔熱性而設置之情況。上述遮蔽區域較佳為位於中間膜之緣部。上述遮蔽區域較佳為帶狀。
於遮蔽區域中，為了改變顏色及可見光透過率，可使用著色劑或填充劑。著色劑或填充劑可僅含有於中間膜之厚度方向之一部分區域中，亦可含有於中間膜之厚度方向之整體區域中。
就使顯示更良好，進一步擴展視野之觀點而言，上述顯示對應區域之可見光透過率較佳為80%以上，更佳為88%以上，進而較佳為90%以上。上述顯示對應區域之可見光透過率較佳為高於上述遮蔽區域之可見光透過率。上述顯示對應區域之可見光透過率可低於上述遮蔽區域之可見光透過率。上述顯示對應區域之可見光透過率與上述遮蔽區域之可見光透過率相比，較佳為高50%以上，更佳為高60%以上。
再者，例如於顯示對應區域及遮蔽區域之中間膜中可見光透過率發生變化之情形時，於顯示對應區域之中心位置及遮蔽區域之中心位置測定可見光透過率。
可使用分光光度計(Hitachi High-Tech公司製造之「U-4100」)，依照JIS R3211：1998，測定所獲得之層合玻璃於波長380～780 nm下之上述可見光透過率。再者，較佳為使用厚度2 mm之透明玻璃作為玻璃板。
上述顯示對應區域較佳為具有長度方向與寬度方向。由於中間膜之通用性優異，故而較佳為上述顯示對應區域之寬度方向為連結上述一端與上述另一端之方向。上述顯示對應區域較佳為帶狀。
上述中間膜較佳為具有MD(machine direction，縱向)方向與TD(transverse direction，橫向)方向。中間膜例如可藉由熔融擠出成形而獲得。MD方向係製造中間膜時之中間膜之流動方向。TD方向係與製造中間膜時之中間膜之流動方向正交且與中間膜之厚度方向正交之方向。較佳為上述一端與上述另一端位於TD方向之兩側。
上述中間膜可捲繞成捲狀，而製成中間膜之捲狀體。捲狀體可具備捲芯與中間膜。中間膜可捲繞於捲芯之外周。
上述中間膜具有1層之構造或2層以上之構造。上述中間膜可具有1層之構造，亦可具有2層以上之構造。上述中間膜可具有2層之構造，亦可具有3層之構造，亦可具有3層以上之構造。上述中間膜可為單層之中間膜，亦可為多層之中間膜。
以下，一面參照圖式一面對本發明之具體之實施形態進行說明。
圖1(a)及(b)係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。圖1(a)係沿圖1(b)中之I-I線之剖視圖。再者，為了方便圖示，圖1及下文所述之圖中之中間膜之大小及尺寸係根據實際之大小及形狀適當變更。
圖1(a)中示出中間膜11之厚度方向之剖面。再者，於圖1(a)及下文所述之圖中，為了方便圖示，中間膜及構成中間膜之各層之厚度、以及楔角(θ)係以與實際之厚度及楔角不同之方式表示。
中間膜11具備第1層1(中間層)、第2層2(表面層)、第3層3(表面層)。於第1層1之第1表面側配置積層有第2層2。於第1層1之與第1表面相反之第2表面側配置積層有第3層3。第1層1被配置、夾入至第2層2與第3層3之間。中間膜11可用於獲得層合玻璃。中間膜11係層合玻璃用中間膜。中間膜11係多層中間膜。
中間膜11具有一端11a、及位於一端11a之相反側之另一端11b。一端11a與另一端11b係相對向之兩側之端部。第2層2及第3層3之厚度方向之剖面形狀為楔狀。第1層1之厚度方向之剖面形狀為矩形。關於第2層2及第3層3之厚度，另一端11b側大於一端11a側。因此，中間膜11之另一端11b之厚度大於一端11a之厚度。因此，中間膜11具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
中間膜11具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11於厚度增加之區域中，自一端11a側朝另一端11b側厚度之增加量均勻。
中間膜11具有與抬頭顯示器之顯示區域相對應之顯示對應區域R1。中間膜11於顯示對應區域R1之鄰側具有周圍區域R2。於本實施形態中，顯示對應區域R1係自一端11a朝向另一端11b為6 cm之位置至自一端11a朝向另一端11b為63.8 cm之位置為止之區域。
中間膜11具有與顯示對應區域R1分離之遮蔽區域R3。遮蔽區域R3位於中間膜11之緣部。
中間膜於圖1(a)所示之形狀下，可為單層，亦可為2層，亦可為4層以上。
圖2(a)及(b)係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。圖2(a)係沿圖2(b)中之I-I線之剖視圖。圖2(a)中表示中間膜11A之厚度方向之剖面。
圖2所示之中間膜11A具備第1層1A。中間膜11A具有僅第1層1A之1層之構造，為單層之中間膜。中間膜11A為第1層1A。中間膜11A可用於獲得層合玻璃。中間膜11A係層合玻璃用中間膜。
中間膜11A具有一端11a、及位於一端11a之相反側之另一端11b。一端11a與另一端11b係相對向之兩側之端部。中間膜11A之另一端11b之厚度大於一端11a之厚度。因此，中間膜11A及第1層1A具有厚度較薄之區域、及厚度較厚之區域。
中間膜11A具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11A於厚度增加之區域中，自一端11a側朝另一端11b側厚度之增加量均勻。
中間膜11A及第1層1A具有厚度方向之剖面形狀為矩形之部分11Aa、1Aa及厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分11Ab、1Ab。
中間膜11A具有與抬頭顯示器之顯示區域相對應之顯示對應區域R1。中間膜11A於顯示對應區域R1之鄰側具有周圍區域R2。
中間膜11A具有與顯示對應區域R1分離之遮蔽區域R3。遮蔽區域R3位於中間膜11A之緣部。
中間膜於圖2(a)所示之形狀下，可為2層以上。
圖3係模式性地表示本發明之第3實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖3中表示中間膜11B之厚度方向之剖面。
圖3所示之中間膜11B具備第1層1B(中間層)、第2層2B(表面層)、及第3層3B(表面層)。中間膜11與中間膜11B中厚度增加之區域中厚度之增加量不同。
中間膜11B具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11B於厚度增加之區域中具有厚度之增加量自一端11a側朝另一端11b側變大之部分。又，中間膜11B具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域。中間膜11B於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中具有楔角自一端側朝另一端側變大之部分。
圖4係模式性地表示本發明之第4實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖4中表示中間膜11C之厚度方向之剖面。
圖4所示之中間膜11C具備第1層1C。中間膜11C具有僅第1層1C之1層之構造，為單層之中間膜。中間膜11A與中間膜11C中厚度增加之區域中厚度之增加量不同。
中間膜11C具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11C於厚度增加之區域中具有厚度之增加量自一端11a側朝另一端11b側變大之部分。又，中間膜11C具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域。中間膜11C於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中具有楔角自一端側朝另一端側變大之部分。
中間膜11C及第1層1C具有厚度方向之剖面形狀為矩形之部分11Ca、1Ca及厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分11Cb、1Cb。
圖5係模式性地表示本發明之第5實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖5中表示中間膜11D之厚度方向之剖面。
圖5所示之中間膜11D具備第1層1D(中間層)、第2層2D(表面層)、及第3層3D(表面層)。中間膜11與中間膜11D中厚度增加之區域中厚度之增加量不同。
中間膜11D具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11D於厚度增加之區域中具有厚度之增加量自一端11a側朝另一端11b側變小之部分。又，中間膜11D具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域。中間膜11D於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中具有楔角自一端側朝另一端側變小之部分。
圖6係模式性地表示本發明之第6實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。圖6中表示中間膜11E之厚度方向之剖面。
圖6所示之中間膜11E具備第1層1E。中間膜11E具有僅第1層1E之1層之構造，為單層之中間膜。中間膜11A與中間膜11E中厚度增加之區域中厚度之增加量不同。
中間膜11E具有厚度自一端11a側朝另一端11b側增加之區域。中間膜11E於厚度增加之區域中具有厚度之增加量自一端11a側朝另一端11b側變小之部分。又，中間膜11E具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域。中間膜11E於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中具有楔角自一端側朝另一端側變小之部分。
中間膜11E及第1層1E具有厚度方向之剖面形狀為矩形之部分11Ea、1Ea及厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分11Eb、1Eb。
上述中間膜較佳為具有厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分。上述中間膜較佳為具有自一端向另一端厚度逐漸變大之部分。中間膜之厚度方向之剖面形狀較佳為楔狀。作為中間膜之厚度方向之剖面形狀，可列舉梯形、三角形及五角形等。
就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜較佳為於厚度增加之區域中具有厚度之增加量自一端側朝另一端側變大之部分。就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜較佳為於厚度方向之剖面形狀為楔狀之區域中具有楔角自一端側朝另一端側變大之部分。
為了抑制雙重影像，可根據層合玻璃之安裝角度適當設定中間膜之楔角(θ)。楔角(θ)係以中間膜整體計之楔角。就進一步抑制雙重影像之觀點而言，中間膜之楔角(θ)較佳為0.10 mrad(0.00575度)以上，更佳為0.20 mrad(0.0115度)以上，且較佳為2.0 mrad(0.1146度)以下，更佳為0.7 mrad(0.0401度)以下。上述中間膜之楔角(θ)係將中間膜中最大厚度部分與最小厚度部分之中間膜之一側之表面部分(第1表面部分)連結的直線與將中間膜中最大厚度部分與最小厚度部分之中間膜之另一側之表面部分(第2表面部分)連結的直線之交點處之內角。
再者，於存在複數個最大厚度部分、存在複數個最小厚度部分、最大厚度部分位於固定之區域、或最小厚度部分位於固定之區域之情形時，以所求出之楔角(θ)為最大之方式選擇用以求出楔角(θ)之最大厚度部分及最小厚度部分。
上述楔角(θ)可以下述方式近似地算出。測定上述最大厚度部分與上述最小厚度部分之各部分中中間膜之厚度。基於(上述最大厚度部分中之厚度與上述最小厚度部分中之厚度之差之絕對值(μm)÷上述最大厚度部分至上述最小厚度部分之距離(mm))之結果，近似地算出楔角(θ)。
若通常之中間膜之楔角為上述下限以上，則暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端容易變得不同。與此相對，於本發明中，由於使用上述特定之中間膜，故而可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性及接著性於中間膜之一端與另一端均勻。於中間膜之楔角(θ)為0.1 mrad以上之情形時，可有效地發揮本發明之效果，於中間膜之楔角(θ)為0.2 mrad以上之情形時，可顯著地發揮本發明之效果。
上述中間膜之厚度並無特別限定。上述中間膜之厚度表示構成中間膜之各層之合計厚度。因此，於多層之中間膜11之情形時，該中間膜之厚度表示第1層1、第2層2及第3層3之合計之厚度。
中間膜之最大厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，進而較佳為0.5 mm以上，尤佳為0.8 mm以上，且較佳為3 mm以下，更佳為2 mm以下，進而較佳為1.5 mm以下。
將一端與另一端之間之距離設為X。上述中間膜較佳為於自一端朝向內側為0X～0.2X之距離之區域具有最小厚度，於自另一端朝向內側為0X～0.2X之距離之區域具有最大厚度。上述中間膜更佳為於自一端朝向內側為0X～0.1X之距離之區域具有最小厚度，於自另一端朝向內側為0X～0.1X之距離之區域具有最大厚度。上述中間膜較佳為於一端具有最小厚度，且上述中間膜較佳為於另一端具有最大厚度。
中間膜11、11A、11B、11C、11D、11E於另一端11b具有最大厚度，且於一端11a具有最小厚度。
就實用方面之觀點、以及充分提高接著力及耐貫通性之觀點而言，表面層之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.2 mm以上，進而較佳為0.3 mm以上，且較佳為1 mm以下，更佳為0.8 mm以下。
就實用方面之觀點、及充分提高耐貫通性之觀點而言，配置於兩表面層之間之層(中間層)之最大厚度較佳為0.001 mm以上，更佳為0.1 mm以上，進而較佳為0.2 mm以上，且較佳為0.8 mm以下，更佳為0.6 mm以下，進而較佳為0.3 mm以下。
作為上述中間膜之楔角(θ)、上述中間膜之厚度之測定所使用之測定器，可列舉接觸式厚度計測器「TOF-4R」(山文電氣公司製造)等。
上述厚度之測定係使用上述測定器，於膜搬送速度2.15～2.25 mm/分鐘下以自一端朝向另一端成為最短距離之方式進行。
作為將上述中間膜製成層合玻璃後之上述中間膜之楔角(θ)、上述中間膜之厚度之測定所使用之測定器，可列舉非接觸多層膜厚測定器「OPTIGAUGE」(Lumetrics公司製造)等。可以層合玻璃之狀態直接測定中間膜之厚度。
以下，對多層之中間膜之各層、及構成單層之中間膜之材料之詳細進行說明。
(熱塑性樹脂) 中間膜較佳為含有熱塑性樹脂(以下有時記載為熱塑性樹脂(0))。中間膜較佳為含有聚乙烯醇縮醛樹脂(以下有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為含有熱塑性樹脂(以下有時記載為熱塑性樹脂(1))。上述第1層較佳為含有聚乙烯醇縮醛樹脂(以下有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為含有熱塑性樹脂(以下有時記載為熱塑性樹脂(2))。上述第2層較佳為含有聚乙烯醇縮醛樹脂(以下有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為含有熱塑性樹脂(以下有時記載為熱塑性樹脂(3))。上述第3層較佳為含有聚乙烯醇縮醛樹脂(以下有時記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)可相同亦可不同。就隔音性變得更高之方面而言，較佳為上述熱塑性樹脂(1)不同於上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)可相同亦可不同。就隔音性變得更高之方面而言，較佳為上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)不同於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述熱塑性樹脂，可列舉：聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺酯樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用該等以外之熱塑性樹脂。
上述熱塑性樹脂較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。藉由聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之併用，包含聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之層對層合玻璃構件或其他層之接著力變得更高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂可藉由例如利用醛將聚乙烯醇(PVA)縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇可藉由例如將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度通常為70～99.9莫耳%之範圍內。
上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而更佳為1500以上，進而較佳為1600以上，尤佳為2600以上，最佳為2700以上，且較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性變得更高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則中間膜之成形變得容易。
上述聚乙烯醇之平均聚合度可藉由依照JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法求出。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3～5，更佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上，則中間膜之玻璃轉移溫度變得充分地低。
上述醛並無特別限定。通常可適宜地使用碳數為1～10之醛。作為上述碳數為1～10之醛，例如可列舉：丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛，進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之羥基之含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上，更佳為18莫耳%以上，且較佳為40莫耳%以下，更佳為35莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力變得更高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之操作變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為22莫耳%以上，且較佳為28莫耳%以下，更佳為27莫耳%以下，進而較佳為25莫耳%以下，尤佳為24莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之機械強度變得更高。尤其是若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率為20莫耳%以上，則反應效率較高，生產性優異，又，若為28莫耳%以下，則層合玻璃之隔音性變得更高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之操作變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為25莫耳%以上，更佳為28莫耳%以上，更佳為30莫耳%以上，進而更佳為31.5莫耳%以上，進而較佳為32莫耳%以上，尤佳為33莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為38莫耳%以下，更佳為37莫耳%以下，進而較佳為36.5莫耳%以下，尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力變得更高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之操作變得容易。
就進一步提高隔音性之觀點而言，較佳為上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率。就進一步提高隔音性之觀點而言，較佳為上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基之含有率之差的絕對值、及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基之含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率係以百分率表示鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量所求出之莫耳分率所得之值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上，更佳為0.3莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上，且較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上，進而更佳為7莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，且較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為24莫耳%以下，尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。尤其是若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上且25莫耳%以下，則耐貫通性優異。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各乙醯化度較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.5莫耳%以上，且較佳為10莫耳%以下，更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。
上述乙醯化度係以百分率表示鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量所求出之莫耳分率所得之值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為60莫耳%以上，更佳為63莫耳%以上，且較佳為85莫耳%以下，更佳為75莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則用於製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為47莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，且較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則用於製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為55莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，且較佳為75莫耳%以下，更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則用於製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述縮醛化度係以如下方式求出。求出自主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量、及鍵結有乙醯基之伸乙基量所獲得之值。將所獲得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出所需之莫耳分率。該以百分率表示之值為縮醛化度。
再者，上述羥基之含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙醯化度較佳為根據藉由依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果算出。但是，亦可使用基於ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，上述羥基之含有率(羥基量)、上述縮醛化度(縮丁醛化度)及上述乙醯化度可根據藉由依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果算出。
於中間膜中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而更佳為50重量%以上，進而較佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述中間膜之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
(作為兩親媒性物質或界面活性劑之化合物) 上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑(以下有時將該等合併記載為化合物(0))。
上述化合物(0)為兩親媒性物質、或界面活性劑。上述化合物(0)可為兩親媒性物質，亦可為界面活性劑。
所謂兩親媒性物質意指例如具有羧基、鋶基、醛基、酮基、銨基、羥基等親水基與烴基等疏水基之化合物。作為兩親媒性物質，可列舉：乙醇、丙醇等一元醇；乙二醇等二元醇等多元醇；環己醇等脂環式醇；苄醇等芳香族醇；羥基醛、羥基酮、羥酸、固醇、萜烯類等醇衍生物；乙酸、硬脂酸等單羧酸；草酸等二羧酸等多官能羧酸；苯甲酸等芳香族羧酸；丙烯酸等不飽和羧酸；醯基化合物、醯胺、醯疊氮、氧氯化物、酸酐、腈等羧酸衍生物；羥酸、酮酸、醛酸、酚酸、胺基酸、鹵代羧酸等具有羧基以外之官能基之羧酸等。
作為上述界面活性劑，並無特別限定，可列舉通常用作分散劑、乳化劑、消泡劑、潤滑劑、滲透劑、洗淨劑、輔助劑、疏水化劑、撥水劑、表面調整劑、黏度調整劑之化合物等。作為上述界面活性劑，可列舉非離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑、及陰離子性界面活性劑等。
作為上述非離子性界面活性劑，可列舉：聚氧乙烯月桂醚等聚氧伸烷基烷基醚；聚氧乙烯伸烷基烷基醚、聚氧乙烯二苯乙烯化苯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇等聚氧伸烷基烷基醚或聚氧乙烯衍生物；山梨醇酐單月桂酸酯等山梨醇酐脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯等聚氧伸烷基山梨醇酐脂肪酸酯；四油酸聚氧乙烯山梨糖醇酯等聚氧伸烷基山梨糖醇脂肪酸酯；甘油單硬脂酸酯等甘油脂肪酸酯；聚乙二醇單月桂酸酯等聚氧伸烷基脂肪酸酯；聚氧乙烯氫化蓖麻油等聚氧伸烷基氫化蓖麻油；聚氧乙烯烷基胺；烷基烷醇醯胺等。
作為上述陽離子性界面活性劑，可列舉：椰油胺乙酸鹽等烷基胺鹽；月桂基三甲基氯化銨等四級銨鹽等。
作為上述兩性界面活性劑，可列舉：月桂基甜菜鹼等烷基甜菜鹼；月桂基二甲基氧化胺等烷基氧化胺等。
作為上述陰離子性界面活性劑，可列舉：月桂基硫酸酯鈉等烷基硫酸酯鹽；聚氧乙烯月桂醚硫酸酯鈉等聚氧伸烷基烷基醚硫酸酯鹽；十二烷基苯磺酸等烷基苯磺酸鹽；脂肪酸皂；聚氧乙烯烷基醚磷酸鉀或烯基丁二酸二鉀等鉀鹽；烷磺酸鈉等鈉鹽；聚氧乙烯辛基苯醚磷酸酯、聚氧乙烯壬基苯醚磷酸酯、聚氧乙烯月桂基苯醚磷酸酯等聚氧伸烷基烷基苯醚磷酸酯；磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯酯二苯酯、磷酸二(2-乙基己基)酯、酸性磷酸甲酯、酸性磷酸甲酯、酸性磷酸乙酯、酸性磷酸丙酯、酸性磷酸異丙酯、酸性磷酸丁酯、酸性磷酸月桂酯、酸性磷酸硬脂酯、酸性磷酸2-乙基己酯、酸性磷酸異癸酯、苯基膦酸、聚氧乙烯辛基苯醚磷酸酯、聚氧乙烯壬基苯醚磷酸酯、聚氧乙烯月桂基苯醚磷酸酯等磷酸酯等。
本發明者等人發現，於楔狀之中間膜而非厚度均勻之中間膜中，為了使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性於中間膜之一端與另一端均勻，重要的是使用兩親媒性物質或界面活性劑。
作為上述兩親媒性物質及界面活性劑，可列舉磷酸酯化合物、及碳數為4以下之低級醇等。作為上述低級醇，可列舉乙醇等。就有效地提高高溫高濕下之耐濕性之觀點而言，尤佳為磷酸酯化合物。
於上述中間膜中，將上述化合物(0)相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份之含量設為含量(00)。上述含量(00)較佳為0.005重量份以上，更佳為0.01重量份以上，且較佳為20重量份以下，更佳為5重量份以下。若上述含量(00)為上述下限以上，則高溫高濕下之耐濕性變得更高。若上述含量(00)為上述上限以下，則於製作層合玻璃時不易產生發泡，中間膜與層合玻璃構件之接著性變得更良好。
於上述第1層中，將上述化合物(1)相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份之含量設為含量(11)。上述含量(11)較佳為0.005重量份以上，更佳為0.01重量份以上，且較佳為20重量份以下，更佳為5重量份以下。若上述含量(11)為上述下限以上，則高溫高濕下之耐濕性變得更高。若上述含量(11)為上述上限以下，則於製作層合玻璃時不易產生發泡，中間膜與層合玻璃構件之接著性變得更良好。
於上述第2層中，將上述化合物(2)相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份之含量設為含量(22)。於上述第3層中，將上述化合物(3)相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份之含量設為含量(33)。上述含量(22)及上述含量(33)分別較佳為0.005重量份以上，更佳為0.01重量份以上，且較佳為20重量份以下，更佳為5重量份以下。若上述含量(22)及上述含量(33)為上述下限以上，則高溫高濕下之耐濕性變得更高。若上述含量(22)及上述含量(33)為上述上限以下，則於製作層合玻璃時不易產生發泡，中間膜與層合玻璃構件之接著性變得更良好。
(塑化劑) 就進一步提高中間膜之接著力之觀點而言，上述中間膜較佳為含有塑化劑(以下有時記載為塑化劑(0))。上述第1層較佳為含有塑化劑(以下有時記載為塑化劑(1))。上述第2層較佳為含有塑化劑(以下有時記載為塑化劑(2))。上述第3層較佳為含有塑化劑(以下有時記載為塑化劑(3))。於中間膜所含之熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂之情形時，中間膜(各層)尤佳為含有塑化劑。含有聚乙烯醇縮醛樹脂之層較佳為含有塑化劑。
上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑，可使用先前公知之塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述塑化劑，可列舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等有機磷酸塑化劑等。上述塑化劑較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。
作為上述一元有機酸酯，可列舉藉由二醇與一元有機酸之反應所獲得之二醇酯等。作為上述二醇，可列舉：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸，可列舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作為上述多元有機酸酯，可列舉多元有機酸與碳數4～8之具有直鏈或支鏈結構之醇之酯化合物等。作為上述多元有機酸，可列舉：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作為上述有機酯塑化劑，可列舉：三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸酯、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。
作為上述有機磷酸塑化劑，可列舉：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。
上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。
[化1]
Figure 02_image001
上述式(1)中，R1及R2分別表示碳數5～10之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示3～10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數6～10之有機基。
上述塑化劑較佳為含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)或三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)(3GH)，更佳為含有三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。
於上述中間膜中，將上述塑化劑(0)相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份之含量設為含量(0)。上述含量(0)較佳為25重量份以上，更佳為30重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為60重量份以下，進而較佳為50重量份以下。若上述含量(0)為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性變得更高。若上述含量(0)為上述上限以下，則中間膜之透明性變得更高。
於上述第1層中，將上述塑化劑(1)相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份之含量設為含量(1)。上述含量(1)較佳為50重量份以上，更佳為55重量份以上，進而較佳為60重量份以上，且較佳為100重量份以下，更佳為90重量份以下，進而較佳為85重量份以下，尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之操作變得容易。若上述含量(1)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性變得更高。
於上述第2層中，將上述塑化劑(2)相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份之含量設為含量(2)。於上述第3層中，將上述塑化劑(3)相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份之含量設為含量(3)。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上，尤佳為24重量份以上，且較佳為40重量份以下，更佳為35重量份以下，進而較佳為32重量份以下，尤佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之操作變得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性變得更高。
為了提高層合玻璃之隔音性，較佳為上述含量(1)多於上述含量(2)，且較佳為上述含量(1)多於上述含量(3)。
就進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言，上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(1)之差之絕對值、及上述含量(3)與上述含量(1)之差之絕對值分別較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。
(隔熱性物質) 上述中間膜較佳為含有隔熱性物質。上述第1層較佳為含有隔熱性物質。上述第2層較佳為含有隔熱性物質。上述第3層較佳為含有隔熱性物質。上述隔熱性物質可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述隔熱性物質較佳為含有酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X，或含有隔熱粒子。於該情形時，上述隔熱性物質亦可含有上述成分X與上述隔熱粒子兩者。
成分X： 上述中間膜較佳為含有酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X。上述第1層較佳為含有上述成分X。上述第2層較佳為含有上述成分X。上述第3層較佳為含有上述成分X。上述成分X為隔熱性物質。上述成分X可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述成分X並無特別限定。作為成分X，可使用先前公知之酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。
作為上述成分X，可列舉：酞菁、酞菁之衍生物、萘酞菁、萘酞菁之衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁之衍生物等。上述酞菁化合物及上述酞菁之衍生物分別較佳為具有酞菁骨架。上述萘酞菁化合物及上述萘酞菁之衍生物分別較佳為具有萘酞菁骨架。上述蒽酞菁化合物及上述蒽酞菁之衍生物分別較佳為具有蒽酞菁骨架。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述成分X較佳為選自由酞菁、酞菁之衍生物、萘酞菁及萘酞菁之衍生物所組成之群中之至少1種，更佳為酞菁及酞菁之衍生物中之至少1種。
就有效地提高隔熱性，且持續長期以更高水準維持可見光透過率之觀點而言，上述成分X較佳為含有釩原子或銅原子。上述成分X較佳為含有釩原子，亦較佳為含有銅原子。上述成分X更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁及含有釩原子或銅原子之酞菁之衍生物中之至少1種。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述成分X較佳為具有於釩原子上鍵結有氧原子之結構單元。
上述中間膜100重量%中或含有上述成分X之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.005重量%以上，進而較佳為0.01重量%以上，尤佳為0.02重量%以上。上述中間膜100重量%中或含有上述成分X之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.2重量%以下，更佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.05重量%以下，尤佳為0.04重量%以下。若上述成分X之含量為上述下限以上及上述上限以下，則隔熱性變得充分地高，且可見光透過率變得充分地高。例如，可使可見光透過率為70%以上。
隔熱粒子： 上述中間膜較佳為含有隔熱粒子。上述第1層較佳為含有上述隔熱粒子。上述第2層較佳為含有上述隔熱粒子。上述第3層較佳為含有上述隔熱粒子。上述隔熱粒子為隔熱性物質。藉由使用隔熱粒子，可有效地遮斷紅外線(熱線)。上述隔熱粒子可僅使用1種，亦可併用2種以上。
就進一步提高層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述隔熱粒子更佳為金屬氧化物粒子。上述隔熱粒子較佳為藉由金屬之氧化物所形成之粒子(金屬氧化物粒子)。
較可見光更長之波長780 nm以上之紅外線與紫外線相比，能量較小。然而，紅外線之熱作用較大，若紅外線被物質吸收，則以熱之形式釋出。因此，紅外線通常被稱為熱線。藉由使用上述隔熱粒子，可有效地遮斷紅外線(熱線)。再者，所謂隔熱粒子意指可吸收紅外線之粒子。
作為上述隔熱粒子之具體例，可列舉：摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子等金屬氧化物粒子、或六硼化鑭(LaB6 )粒子等。亦可使用該等以外之隔熱粒子。由於熱線之遮蔽功能較高，故而較佳為金屬氧化物粒子，更佳為ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化鎢粒子，進而較佳為ATO粒子、ITO粒子或氧化鎢粒子，尤佳為ITO粒子或氧化鎢粒子。於上述隔熱粒子含有ITO粒子或氧化鎢粒子之情形時，上述隔熱粒子亦可含有ITO粒子與氧化鎢粒子。尤其是由於熱線之遮蔽功能較高，且容易獲得，故而較佳為摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)，亦較佳為氧化鎢粒子。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，氧化鎢粒子較佳為摻金屬氧化鎢粒子。上述「氧化鎢粒子」包括摻金屬氧化鎢粒子。作為上述摻金屬氧化鎢粒子，具體而言，可列舉：摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子及摻銣氧化鎢粒子等。
就進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，尤佳為摻銫氧化鎢粒子。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，該摻銫氧化鎢粒子較佳為式：Cs0.33 WO3 所表示之氧化鎢粒子。
上述隔熱粒子之平均粒徑較佳為0.01 μm以上，更佳為0.02 μm以上，且較佳為0.1 μm以下，更佳為0.05 μm以下。若平均粒徑為上述下限以上，則熱線之遮蔽性充分地變高。若平均粒徑為上述上限以下，則隔熱粒子之分散性變高。
上述「平均粒徑」表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置(日機裝公司製造之「UPA-EX150」)等進行測定。
上述中間膜100重量%中或含有上述隔熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述隔熱粒子之含量較佳為0.01重量%以上，更佳為0.1重量%以上，進而較佳為1重量%以上，尤佳為1.5重量%以上。上述中間膜100重量%中或含有上述隔熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述隔熱粒子之含量較佳為6重量%以下，更佳為5.5重量%以下，進而較佳為4重量%以下，尤佳為3.5重量%以下，最佳為3重量%以下。若上述隔熱粒子之含量為上述下限以上及上述上限以下，則隔熱性變得充分地高，且可見光透過率變得充分地高。
(金屬鹽) 上述中間膜較佳為含有鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽及鎂鹽中之至少1種金屬鹽(以下，有時記載為金屬鹽M)。上述第1層較佳為含有上述金屬鹽M。上述第2層較佳為含有上述金屬鹽M。上述第3層較佳為含有上述金屬鹽M。藉由使用上述金屬鹽M，變得容易控制中間膜與玻璃板等層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性。上述金屬鹽M可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述金屬鹽M較佳為含有選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群中之至少1種金屬。中間膜中所含之金屬鹽較佳為含有K及Mg中之至少1種金屬。
又，上述金屬鹽M更佳為碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽、碳數2～16之有機酸之鹼土金屬鹽或碳數2～16之有機酸之鎂鹽，進而較佳為碳數2～16之羧酸鎂鹽或碳數2～16之羧酸鉀鹽。
作為上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽，可列舉：乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。
含有上述金屬鹽M之中間膜、或含有上述金屬鹽M之層(第1層、第2層或第3層)中之Mg及K之含量之合計較佳為5 ppm以上，更佳為10 ppm以上，進而較佳為20 ppm以上，且較佳為300 ppm以下，更佳為250 ppm以下，進而較佳為200 ppm以下。若Mg及K之含量之合計為上述下限以上及上述上限以下，則可更良好地控制中間膜與玻璃板之接著性或中間膜中之各層間之接著性。
(紫外線遮蔽劑) 上述中間膜較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第1層較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第2層較佳為含有紫外線遮蔽劑。上述第3層較佳為含有紫外線遮蔽劑。藉由使用紫外線遮蔽劑，即便長期使用中間膜及層合玻璃，可見光透過率亦難以進一步降低。上述紫外線遮蔽劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述紫外線遮蔽劑包括紫外線吸收劑。上述紫外線遮蔽劑較佳為紫外線吸收劑。
作為上述紫外線遮蔽劑，例如可列舉：含有金屬原子之紫外線遮蔽劑、含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑、具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑(二苯甲酮化合物)、具有三
Figure 107145935-A0304-12-0020-4
結構之紫外線遮蔽劑(三
Figure 107145935-A0304-12-0020-4
化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯替苯胺結構之紫外線遮蔽劑(草醯替苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑(苯甲酸酯化合物)等。
作為上述含有金屬原子之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：鉑粒子、鉑粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子、鈀粒子及鈀粒子之表面經二氧化矽被覆之粒子等。紫外線遮蔽劑較佳為不為隔熱粒子。
上述紫外線遮蔽劑較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑、具有三
Figure 107145935-A0304-12-0020-4
結構之紫外線遮蔽劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑更佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑或具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，進而較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而，關於上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，亦可表面經被覆。作為上述含有金屬氧化物之紫外線遮蔽劑之表面之被覆材料，可列舉：絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及矽酮化合物等。
作為上述絕緣性金屬氧化物，可列舉：二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物例如具有5.0 eV以上之帶隙能。
作為上述具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉：2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「TinuvinP」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin328」)等。就遮蔽紫外線之性能優異之方面而言，上述紫外線遮蔽劑較佳為具有含有鹵素原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，更佳為具有含有氯原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。
作為上述具有三
Figure 107145935-A0304-12-0020-4
結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三
Figure 107145935-A0304-12-0020-4
-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin1577FF」)等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑，可列舉：2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、2-(對甲氧基亞苄基)-雙(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸酯等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑之市售品，可列舉：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均為Clariant公司製造)。
作為上述具有草醯替苯胺結構之紫外線遮蔽劑，可列舉：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草醯二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草醯二胺、2-乙基-2'-乙氧基-氧基苯胺(Clariant公司製造之「SanduvorVSU」)等具有取代於氮原子上之芳基等之草醯二胺類。
作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin120」)等。
上述中間膜100重量%中或含有上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量較佳為0.1重量%以上，更佳為0.2重量%以上，進而較佳為0.3重量%以上，尤佳為0.5重量%以上。上述中間膜100重量%中或含有上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量較佳為2.5重量%以下，更佳為2重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.8重量%以下。若上述紫外線遮蔽劑之含量為上述下限以上及上述上限以下，則可進一步抑制經過一段時間後之可見光透過率之降低。尤其是藉由在含有上述紫外線遮蔽劑之層100重量%中，使上述紫外線遮蔽劑之含量為0.2重量%以上，可顯著地抑制中間膜及層合玻璃之經過一段時間後之可見光透過率之降低。
(抗氧化劑) 上述中間膜較佳為含有抗氧化劑。上述第1層較佳為含有抗氧化劑。上述第2層較佳為含有抗氧化劑。上述第3層較佳為含有抗氧化劑。上述抗氧化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述抗氧化劑，可列舉：酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑係具有酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑係含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑係含有磷原子之抗氧化劑。
上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。
作為上述酚系抗氧化劑，可列舉：2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙-(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基-雙-(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸)乙二酯雙(氧化乙烯)等。可適宜地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述磷系抗氧化劑，可列舉：亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、二亞磷酸雙(十三烷基酯)季戊四醇酯、二亞磷酸雙(癸酯)季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。可適宜地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述抗氧化劑之市售品，例如可列舉：BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」、以及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。
為了持續長期維持中間膜及層合玻璃之較高之可見光透過率，上述中間膜100重量%中或含有抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為0.1重量%以上。又，由於抗氧化劑之添加效果會飽和，故而上述中間膜100重量%中或上述含有抗氧化劑之層100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。
(其他成分) 上述中間膜、上述第1層、上述第2層及上述第3層可視需要分別含有偶合劑、分散劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、染料、金屬鹽以外之接著力調整劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
(中間膜之其他詳細內容) 上述中間膜之一端與另一端之距離較佳為0.5 m以上，更佳為0.8 m以上，尤佳為1 m以上，且較佳為3 m以下，更佳為2 m以下，尤佳為1.5 m以下。於中間膜具有長度方向與寬度方向之情形時，一端與另一端之距離係中間膜之長度方向之距離。於中間膜具有正方形之平面形狀之情形時，一端與另一端之距離係相對向之一端與另一端之距離。
於為具有2層以上之構造或3層以上之構造之中間膜之情形時，就使層合玻璃之隔音性能更良好之觀點而言，上述第1層之玻璃轉移溫度較佳為30℃以下，更佳為20℃以下，進而較佳為10℃以下。上述第1層之玻璃轉移溫度較佳為-15℃以上。
上述玻璃轉移溫度可以如下方式測定。
於溫度23℃、濕度30%下將中間膜保管1個月以上後，於中間膜為多層之情形時，對於藉由將複數之層剝離而單離，且利用加壓成型機進行加壓成型所獲得之測定對象物(層)，使用TAINSTRUMENTS公司製造之「ARES-G2」進行測定。再者，於中間膜為單層之情形時，切斷為直徑8 mm而進行測定。使用直徑8 mm之平行板作為夾具，於以3℃/分鐘之降溫速度使溫度自100℃降溫至-10℃之條件、及頻率1 Hz及形變1%之條件下進行測定。於所獲得之測定結果中，以損耗正切之峰值溫度作為玻璃轉移溫度Tg(℃)。
上述中間膜之厚度並無特別限定。就實用方面之觀點、及充分地提高隔熱性之觀點而言，中間膜之平均厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，且較佳為3 mm以下，更佳為1.5 mm以下。若中間膜之平均厚度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性變高。若中間膜之平均厚度為上述上限以下，則中間膜之透明性變得更良好。
將中間膜之平均厚度設為T。於多層之中間膜之情形時，就使層合玻璃之端部更不易產生空隙，且進一步抑制層合玻璃之透明性之降低之觀點而言，上述第1層之平均厚度較佳為0.0625T以上，更佳為0.1T以上，且較佳為0.375T以下，更佳為0.25T以下。
就使層合玻璃之端部更不易產生空隙，且進一步抑制層合玻璃之透明性之降低之觀點而言，上述第2層及上述第3層之平均厚度分別較佳為0.625T以上，更佳為0.75T以上，且較佳為0.9375T以下，更佳為0.9T以下。又，若上述第2層及上述第3層之平均厚度分別為上述下限以上及上述上限以下，則可抑制塑化劑之滲出。
於中間膜具備上述第2層與上述第3層之情形時，上述第2層之平均厚度與上述第3層之平均厚度之合計較佳為0.625T以上，更佳為0.75T以上，且較佳為0.9375T以下，更佳為0.9T以下。若上述第2層之平均厚度與上述第3層之平均厚度之合計為上述下限以上及上述上限以下，則於層合玻璃之端部變得更不易產生空隙，且可進一步抑制層合玻璃之透明性之降低。又，若上述第2層與上述第3層之合計厚度為上述下限以上及上述上限以下，則可抑制塑化劑之滲出。
上述中間膜並非厚度均勻之中間膜。上述中間膜係厚度變化之中間膜。上述中間膜之剖面形狀不為矩形。上述中間膜之剖面形狀為楔形。
上述中間膜之製造方法並無特別限定。作為上述中間膜之製造方法，於單層之中間膜之情形時，可列舉使用擠出機將樹脂組合物擠出之方法。作為上述中間膜之製造方法，於多層之中間膜之情形時，例如可列舉如下方法：使用用以形成各層之各樹脂組合物分別形成各層後將所獲得之各層加以積層之方法；以及藉由使用擠出機將用以形成各層之各樹脂組合物共擠出而將各層加以積層之方法等。由於適於連續之生產，故而較佳為擠出成形之製造方法。
較佳為於上述第2層與上述第3層中含有相同之聚乙烯醇縮醛樹脂。更佳為於上述第2層與上述第3層中含有相同之聚乙烯醇縮醛樹脂及相同之塑化劑。進而較佳為上述第2層與上述第3層係由相同之樹脂組合物所形成。於該等情形時，中間膜之製造效率優異。
上述中間膜較佳為於兩側之表面中之至少一表面具有凹凸形狀。上述中間膜更佳為於兩側之表面具有凹凸形狀。作為形成上述凹凸形狀之方法，並無特別限定，例如可列舉：模唇壓紋法、壓紋輥法、砑光輥法、及異形擠出法等。就可定量地形成作為一定之凹凸花紋之大量凹凸形狀之壓紋的方面而言，較佳為壓紋輥法。
(層合玻璃) 圖7係表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。
圖7所示之層合玻璃21具備中間膜11、第1層合玻璃構件22、及第2層合玻璃構件23。中間膜11被配置、夾入至第1層合玻璃構件22與第2層合玻璃構件23之間。於中間膜11之第1表面配置有第1層合玻璃構件22。於中間膜11之與第1表面相反之第2表面配置有第2層合玻璃構件23。
作為上述層合玻璃構件，可列舉玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。上述層合玻璃不僅包括於2塊玻璃板之間夾入有中間膜之層合玻璃，而且亦包括於玻璃板與PET膜等之間夾入有中間膜之層合玻璃。層合玻璃係具備玻璃板之積層體，較佳為使用至少1塊玻璃板。較佳為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件分別為玻璃板或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜，且上述層合玻璃含有至少1塊玻璃板作為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件。尤佳為上述第1層合玻璃構件及第2層合玻璃構件之兩者為玻璃板。
作為上述玻璃板，可列舉無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃，可列舉：浮法板玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、研磨板玻璃、壓花板玻璃、夾絲板玻璃及綠玻璃等。上述有機玻璃係代替無機玻璃之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃，可列舉聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸系樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸系樹脂板，可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各厚度並無特別限定，較佳為1 mm以上，且較佳為5 mm以下。於上述層合玻璃構件為玻璃板之情形時，該玻璃板之厚度較佳為1 mm以上，且較佳為5 mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時，該PET膜之厚度較佳為0.03 mm以上，且較佳為0.5 mm以下。
上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。例如，於上述第1、第2層合玻璃構件之間夾入上述中間膜，通過按壓輥或放入橡膠袋中進行減壓抽吸。藉此，將殘留於第1層合玻璃構件與中間膜及第2層合玻璃構件與中間膜之間之空氣進行脫氣。其後，於約70～110℃下進行預接著而獲得積層體。繼而，將積層體放入至高壓釜中或進行加壓，於約120～150℃及1～1.5 MPa之壓力下進行壓接。如此可獲得層合玻璃。
上述層合玻璃可用於汽車、軌道車輛、飛機、船舶及建築物等。上述層合玻璃較佳為建築物用或車輛用之層合玻璃，更佳為車輛用之層合玻璃。上述層合玻璃亦可用於該等用途以外。上述層合玻璃可用於汽車之前窗玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃或天窗玻璃等。由於隔熱性較高且可見光透過率較高，故而上述層合玻璃可適宜地用於汽車。
上述層合玻璃較佳為作為抬頭顯示器(HUD)之層合玻璃。於作為HUD之上述層合玻璃中，可將自控制單元發送之速度等計測資訊等自儀錶面板之顯示單元映出至前窗玻璃上。因此，汽車之駕駛者可於不縮小視野之情況下同時視認到前方之視野與計測資訊。
使用上述抬頭顯示器可獲得抬頭顯示系統。抬頭顯示系統具備上述層合玻璃、及用以對層合玻璃照射圖像顯示用光之光源裝置。上述光源裝置例如於車輛中可安裝於儀錶板。藉由自上述光源裝置對上述層合玻璃之上述顯示區域照射光，而可進行圖像顯示。
以下揭示實施例及比較例而進一步詳細地說明本發明。本發明並不僅限於該等實施例。
於所使用之聚乙烯醇縮醛樹脂中，縮醛化使用碳數為4之正丁醛。關於聚乙烯醇縮醛樹脂，縮醛化度(縮丁醛化度)、乙醯化度及羥基之含有率係藉由依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法進行測定。再者，於藉由ASTM D1396-92進行測定之情形時亦顯示與依照JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法相同之數值。
(實施例1) 用以形成第1層之組合物之製作： 調配以下之成分，藉由混合輥充分混練，而獲得用以形成第1層之組合物。
聚乙烯醇縮醛樹脂(羥基之含有率22莫耳%，乙醯化度13莫耳%，縮醛化度65莫耳%)100重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)60重量份 Tinuvin 326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司製造之「Tinuvin 326」)0.2重量份 BHT(2,6-二第三丁基對甲酚)0.2重量份
用以形成第2層及第3層之組合物之製作： 調配以下之成分，藉由混合輥充分混練，而獲得用以形成第2層及第3層之組合物。
聚乙烯醇縮醛樹脂(羥基之含有率30.5莫耳%，乙醯化度1莫耳%，縮醛化度68.5莫耳%)100重量份 磷酸酯(第一工業製藥公司製造之「聚氧乙烯月桂醚磷酸酯」)0.015重量份 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.5重量份 Tinuvin 326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司製造之「Tinuvin 326」)0.2重量份 BHT(2,6-二第三丁基對甲酚)0.2重量份 於所獲得之中間膜中成為0.2重量%之量之乙酸 鎂與2-乙基丁酸鎂之混合物
中間膜之製作： 使用共擠出機將用以形成第1層之組合物與用以形成第2層及第3層之組合物共擠出。製作具有第2層/第1層/第3層之積層構造之楔狀之中間膜。中間膜之一端之厚度為803 μm。中間膜之另一端之厚度為1375 μm。中間膜之楔角為0.50 mrad。於將中間膜之平均厚度設為T時，第1層之平均厚度為0.124T，第2層之平均厚度與上述第3層之平均厚度之合計為0.876T。第2層之平均厚度與第3層之平均厚度相同。
層合玻璃(A)之製作(雙重影像評價用)： 準備2塊玻璃板(透明玻璃，510 mm×910 mm之大小，厚度2.0 mm)。於2塊上述透明玻璃之間夾入與透明玻璃之大小相對應之大小之中間膜而獲得積層體。如圖8所示，將所獲得之積層體嵌入至EPDM(ethylene propylene diene monomer，乙烯丙烯二烯橡膠)製橡膠管(框構件)中。橡膠管之寬度為15 mm。繼而，藉由真空袋法對嵌入至EPDM製橡膠管中之積層體進行預壓接。使用高壓釜，將經預壓接之積層體於150℃及1.2 MPa之壓力下進行壓接，藉此獲得層合玻璃(A)。
層合玻璃(B)之製作(高溫高濕下之耐濕性評價用、及高溫高濕下之接著性評價用)： 準備依照JIS R3208之厚度2 mm之2塊綠玻璃。於2塊上述綠玻璃之間夾入與綠玻璃之大小相對應之大小之中間膜而獲得積層體。如圖8所示，將所獲得之積層體嵌入至EPDM製橡膠管(框構件)中。橡膠管之寬度為15 mm。繼而，藉由真空袋法對嵌入至EPDM製橡膠管中之積層體進行預壓接。使用高壓釜，將經預壓接之積層體於150℃及1.2 MPa之壓力下進行壓接，藉此獲得層合玻璃(B)。
(實施例2) 將中間膜之一端之厚度變更為803 μm，將中間膜之另一端之厚度變更為1003 μm，將中間膜之楔角變更為0.20 mrad，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(實施例3) 不調配磷酸酯，將一端之厚度設為800 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得添加磷酸酯前之中間膜。將所獲得之添加磷酸酯前之中間膜之一端側浸漬於磷酸酯中，使中間膜之一端側含浸磷酸酯，而獲得含有磷酸酯之中間膜。又，以與實施例1同樣之方式，獲得層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(實施例4) 將磷酸酯之調配量變更為0.005重量份，將中間膜之一端之厚度設為800 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(實施例5) 調配高分子羧酸(日油公司製造之「MALIALIM AAB-0851」)代替磷酸酯，將高分子羧酸之調配量設為0.05重量份，將中間膜之一端之厚度設為800 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(實施例6) 以於所獲得之第2層及第3層中成為0.15重量%之量於用以形成第2層及第3層之組合物中調配作為隔熱性物質之ITO(ITO粒子，Mitsubishi Materials公司製造)，將中間膜之一端之厚度設為800 μm，將中間膜之另一端之厚度設為1310 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜。又，以與實施例1同樣之方式，獲得層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(實施例7) 以於所獲得之第2層及第3層中成為0.06重量%之量於用以形成第2層及第3層之組合物中調配作為隔熱性物質之CWO(摻銫氧化鎢粒子Cs0.33 WO3 )，將中間膜之一端之厚度設為800 μm，將中間膜之另一端之厚度設為1305 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜。又，以與實施例1同樣之方式，獲得層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(比較例1) 不調配磷酸酯化合物，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(比較例2) 將磷酸酯化合物之調配量變更為0.001重量份，將中間膜之一端之厚度設為800 μm，將中間膜之另一端之厚度設為1305 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(參考例1) 不調配磷酸酯化合物，並且將中間膜之另一端之厚度設為803 μm，使中間膜之厚度均勻，除此以外，以與實施例1同樣之方式，獲得中間膜、層合玻璃(A)及層合玻璃(B)。
(評價) (1)雙重影像 將所獲得之層合玻璃(A)設置於前窗玻璃之位置。使顯示資訊自設置於層合玻璃(A)之下方之顯示單元(焦點距離：2 m及3 m)反射至層合玻璃，以目視確認特定之位置(顯示對應區域之整體)處雙重影像之有無。按照下述之基準判定雙重影像。
[雙重影像之判定基準] ○○：未確認到雙重影像 ○：確認到極少量雙重影像，但為實際使用上無影響之水準 ×：不符合○○及○之判定基準
(2)高溫高濕下之耐濕性(白化距離) 將所獲得之層合玻璃(B)於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離。對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
求出(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值A。
又，求出上述中間膜之上述一端之白化距離與上述中間膜之上述另一端之白化距離之差的絕對值B。
(3)高溫高濕下之接著性 將所獲得之層合玻璃(B)於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週。以如下方式對放置後之層合玻璃評價上述中間膜之上述一端與上述中間膜之上述另一端之接著性。將層合玻璃於-18℃±0.6℃之溫度下保管16小時。藉由頭部為0.45 kg之錘擊打保管後之層合玻璃之中央部(縱150 mm×橫150 mm之部分)，將其粉碎至玻璃之粒徑成為6 mm以下為止。對此時之中間膜與綠玻璃之剝離之容易性進行評價，作為接著性之指標。再者，於參考例1中未進行高溫高濕下之接著性之評價。
[高溫高濕下之接著性之判定基準] ○：上述中間膜之上述一端與上述中間膜之上述另一端之接著性中，接著性幾乎無差異 △：上述中間膜之上述一端與上述中間膜之上述另一端之接著性中，接著性稍有差異 ×：上述中間膜之上述一端與上述中間膜之上述另一端之接著性中，接著性有較大之差異
將詳細及結果示於下述之表1、2。
[表1]
Figure 107145935-A0304-0001
[表2]
Figure 107145935-A0304-0002
再者，藉由聲音穿透損失對使用實施例1-7中獲得之中間膜之層合玻璃之隔音性進行評價，結果確認到隔音性優異。
又，已表示多層之中間膜之實施例之結果，但即便為使用作為與實施例1-7相同之磷酸酯、高分子羧酸或界面活性劑之化合物的單層之中間膜，亦確認到可使暴露於高溫高濕下之層合玻璃之耐濕性及接著性於中間膜之一端與另一端均勻。
1‧‧‧第1層 1A‧‧‧第1層 1Aa‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 1Ab‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 1B‧‧‧第1層 1C‧‧‧第1層 1Ca‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 1Cb‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 1D‧‧‧第1層 1E‧‧‧第1層 1Ea‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 1Eb‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 2‧‧‧第2層 2B‧‧‧第2層 2D‧‧‧第2層 3‧‧‧第3層 3B‧‧‧第3層 3D‧‧‧第3層 11‧‧‧中間膜 11A‧‧‧中間膜 11Aa‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 11Ab‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 11B‧‧‧中間膜 11C‧‧‧中間膜 11Ca‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 11Cb‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 11D‧‧‧中間膜 11E‧‧‧中間膜 11Ea‧‧‧厚度方向之剖面形狀為矩形之部分 11Eb‧‧‧厚度方向之剖面形狀為楔狀之部分 11a‧‧‧一端 11b‧‧‧另一端 21‧‧‧層合玻璃 22‧‧‧第1層合玻璃構件 23‧‧‧第2層合玻璃構件 R1‧‧‧顯示對應區域 R2‧‧‧周圍區域 R3‧‧‧遮蔽區域
圖1(a)及(b)係模式性地表示本發明之第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。 圖2(a)及(b)係模式性地表示本發明之第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖及前視圖。 圖3係模式性地表示本發明之第3實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖4係模式性地表示本發明之第4實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖5係模式性地表示本發明之第5實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖6係模式性地表示本發明之第6實施形態之層合玻璃用中間膜之剖視圖。 圖7係表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜之層合玻璃之一例的剖視圖。 圖8係用以說明實施例之雙重影像之評價中的預壓接方法之圖。

Claims (12)

  1. 一種層合玻璃用中間膜，其係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜， 上述中間膜含有熱塑性樹脂， 上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑， 上述中間膜於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下，且於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上； 層合玻璃之高溫高濕試驗：準備依照JIS R3208之厚度2 mm之2塊綠玻璃，藉由在2塊上述綠玻璃之間夾入上述中間膜而獲得層合玻璃；將所獲得之層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週，對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離；對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其中於進行上述高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離與上述中間膜之上述另一端之白化距離之差的絕對值為5 mm以下。
  3. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其具有0.2 mrad以上之楔角。
  4. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其含有塑化劑。
  5. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其含有隔熱性物質。
  6. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其具備第1層、及 配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
  7. 如請求項6之層合玻璃用中間膜，其中上述第1層含有聚乙烯醇縮醛樹脂， 上述第2層含有聚乙烯醇縮醛樹脂， 上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率低於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率。
  8. 如請求項6之層合玻璃用中間膜，其中上述第1層含有聚乙烯醇縮醛樹脂， 上述第2層含有聚乙烯醇縮醛樹脂， 上述第1層含有塑化劑， 上述第2層含有塑化劑， 相對於上述第1層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的上述第1層中之上述塑化劑之含量多於相對於上述第2層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的上述第2層中之上述塑化劑之含量。
  9. 如請求項6之層合玻璃用中間膜，其中於將上述中間膜之平均厚度設為T時，上述第1層之平均厚度為0.0625T以上且0.375T以下。
  10. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其係用於作為抬頭顯示器之層合玻璃。
  11. 一種層合玻璃，其係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及如請求項1至10中任一項之層合玻璃用中間膜者，且 於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述中間膜。
  12. 一種層合玻璃，其係具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及層合玻璃用中間膜者，且 於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述中間膜， 上述中間膜係具有一端及位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度之楔狀之層合玻璃用中間膜， 上述中間膜含有熱塑性樹脂， 上述中間膜含有兩親媒性物質或界面活性劑， 上述層合玻璃於進行下述之層合玻璃之高溫高濕試驗時，上述中間膜之上述一端之白化距離為15 mm以下，上述中間膜之上述另一端之白化距離為15 mm以下，且於上述中間膜之上述一端之白化距離超過0 mm之情形時，(上述中間膜之上述另一端之白化距離×上述中間膜之上述另一端之厚度)/(上述中間膜之上述一端之白化距離×上述中間膜之上述一端之厚度)之值為0.70以上； 層合玻璃之高溫高濕試驗：將層合玻璃於80℃及相對濕度95%之條件下放置2週，對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述一端之白化距離；對放置後之層合玻璃測定自上述中間膜之上述另一端起朝內側白化之距離，設為上述中間膜之上述另一端之白化距離。
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