CN111225886A - 夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃 - Google Patents

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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃用中间膜，该中间膜可以抑制双重图像，可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃的耐湿性在中间膜的一端和另一端均匀。本发明的夹层玻璃用中间膜为楔形夹层玻璃用中间膜，并且含有两亲性物质或表面活性剂，所述中间膜是如下的中间膜：在进行了夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端以及所述另一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。

Description

夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃
技术领域
本发明涉以及一种用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明涉及一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
通常，夹层玻璃即便受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃广泛用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃通过在2片玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
下述专利文献1公开了一种含有聚乙烯醇缩醛树脂和耐湿性提高剂的中间膜。作为所述耐湿性提高剂，可举出两亲性物质和表面活性剂。专利文献1记载了使用所述中间膜的夹层玻璃，其中白化距离变小。
此外，作为用于汽车的所述夹层玻璃，已知有抬头显示器(HUD，head-updisplay)。HUD可使汽车的挡风玻璃上显示作为汽车的行驶资料的速度等测定信息等，司机能够识别出信息显示于挡风玻璃前方。
所述HUD存在测定信息等看成双重的问题。
为抑制双重图像，使用了楔形的中间膜。在下述专利文献2中公开在一对玻璃板之间夹入具有特定的楔角的楔形中间膜而成的夹层玻璃。对于该夹层玻璃而言，通过调整中间膜的楔角，可将由一个玻璃板反射的测定信息的显示与由另一玻璃板反射的测定信息的显示在驾驶者的视野中连结于1点。因此，测定信息的显示不易看成双重、不易妨碍驾驶者的视野。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2006/004162A1
专利文献2：日本特表平4-502525号公报
发明内容
本发明所解决的技术问题
专利文献1中记载了，使用了所述中间膜的夹层玻璃中，白化距离减小。但是，专利文献1所记载的中间膜是具有均匀厚度的中间膜，并非楔形中间膜。
另一方面，专利文献2所记载的楔形中间膜中，由于一端与另一端的厚度不同，因此一端与另一端处高温高湿下的夹层玻璃的耐湿性不同。结果，一端与另一端处高温高湿下的夹层玻璃的粘接性可能不同。
本发明的目的在于提供一种夹层玻璃用中间膜，该中间膜可以抑制夹层玻璃的双重图像，尽管夹层玻璃中的中间膜的一端与另一端的厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃的耐湿性在中间膜的一端和另一端均匀。此外，本发明的另一目的在于提供使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
解决问题的技术手段
本发明人发现，在中间膜的一端和另一端的厚度不同的情况下，暴露于高温高湿下的夹层玻璃的耐湿性在中间膜的一端和另一端不同。本发明人等发现，即使中间膜的一端和另一端的厚度不同，可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端耐湿性均匀的构成。
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃用中间膜(本发明中，下文可能简称为“中间膜”)，其为具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜，所述中间膜含有热塑性树脂，所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂，所述中间膜是如下的中间膜：在进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。
夹层玻璃的高温高湿实验：制备两片以JIS R3208为标准且厚度为2mm的绿色玻璃，通过将所述中间膜夹入两片所述绿色玻璃之间而得到夹层玻璃，将得到的夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期。在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
根据本发明的中间膜的特定方面，其中，进行所述高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离与所述中间膜的所述另一端的白化距离之差的绝对值为5mm以下。
根据本发明的中间膜的特定方面，所述中间膜具有0.2mrad以上的楔角。
根据本发明的中间膜的特定方面，所述中间膜含有增塑剂。
根据本发明的中间膜的特定方面，所述中间膜还含有隔热性物质。
根据本发明的中间膜的特定方面，所述中间膜具备第一层以及设置于所述第一层的第一表面侧的第二层。
根据本发明的中间膜的特定方面，其中，所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率小于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率。
根据本发明的中间膜的特定方面，其中，所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂，所述第一层含有增塑剂，所述第二层含有增塑剂，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量大于所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量。
根据本发明的中间膜的特定方面，其中，将所述中间膜的平均厚度设为T时，所述第一层的平均厚度为0.0625T以上且0.375T以下。
根据本发明的中间膜的特定方面，所述中间膜用于夹层玻璃，所述夹层玻璃为平视显示器。
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃，其具备：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件以及所述的夹层玻璃用中间膜，所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件与所述第二夹层玻璃部件之间。
根据本发明的广泛方面，提供一种夹层玻璃，其为具备第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件以及夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间，所述中间膜为具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜，所述中间膜含有热塑性树脂，所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂，所述夹层玻璃为如下的夹层玻璃：进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。
夹层玻璃的高温高湿实验：将夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
发明效果
本发明的夹层玻璃用中间膜，其为具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜，含有热塑性树脂。本发明的夹层玻璃用中间膜含有两亲性物质或表面活性剂。本发明的夹层玻璃用中间膜是如下的中间膜：在进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下的中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜为：进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上的中间膜。
本发明的夹层玻璃用中间膜，由于具备所述构成，因此可以抑制夹层玻璃的双重图像，尽管夹层玻璃中的中间膜的一端和另一端的厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端耐湿性均匀。
本发明的夹层玻璃是具备第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件以及所述的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件与所述第二夹层玻璃部件之间。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜是具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜含有热塑性树脂。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂。本发明的夹层玻璃是在进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离在15mm以下，且所述中间膜的所述另一端的白化距离在15mm以下的夹层玻璃。所述中间膜是如下的中间膜：在进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。
本发明的夹层玻璃由于具备所述构成，因此可以抑制夹层玻璃的双重图像，尽管夹层玻璃的中间膜的一端和另一端的厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的耐湿性均匀。
附图说明
图1(a)以及(b)为示意性表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图以及正视图。
图2(a)以及(b)为示意性表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图以及正视图。
图3为示意性表示本发明的第三实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
图4为示意性表示本发明的第四实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
图5为示意性表示本发明的第五实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
图6为示意性表示本发明的第六实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
图7为示意性表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的截面图。
图8为用于说明实施例的双重图像的评价中的预压合方法的图。
具体实施方式
以下，对本发明的详细情况进行说明。
本发明的夹层玻璃用中间膜(在本说明书中，有时简称为“中间膜”)用于夹层玻璃。
本发明的中间膜具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是中间膜相对的两侧端部。本发明的中间膜中，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。本发明的中间膜是楔形的夹层玻璃用中间膜。
本发明的中间膜含有热塑性树脂。本发明的中间膜含有两亲性物质或表面活性剂。
本发明的中间膜是进行下述夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下的中间膜。本发明的中间膜是如下的中间膜：在进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。
针对本发明的中间膜的夹层玻璃的高温高湿实验：制备两片以JIS R3208为标准且厚度为2mm的绿色玻璃，通过将所述中间膜夹入两片所述绿色玻璃之间而得到夹层玻璃，将夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期。在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
本发明的中间膜由于具备所述构成，因此可以抑制夹层玻璃的双重图像，在夹层玻璃中尽管中间膜的一端和另一端的厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的耐湿性均匀。
进而，本发明的中间膜由于具备所述构成，因此尽管夹层玻璃中的中间膜的一端和另一端的厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的粘接性均匀。
针对本发明的中间膜的夹层玻璃的高温高湿实验中，将两片所述透明玻璃用于试验。本发明的中间膜，可以设置于透明玻璃以外的2片夹层玻璃部件之间而使用。
此外，本发明的夹层玻璃是具备第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件和夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
本发明的夹层玻璃中，所述中间膜是具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜含有热塑性树脂。本发明的夹层玻璃中，所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂。
本发明的夹层玻璃是如下的夹层玻璃：进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃是进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上。
针对本发明的夹层玻璃的夹层玻璃的高温高湿实验：将夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期。在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离。在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此可以抑制夹层玻璃的双重图像，尽管夹层玻璃的中间膜的一端和另一端厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的耐湿性均匀。
进而，本发明的夹层玻璃，由于具备所述构成，因此尽管夹层玻璃的中间膜的一端和另一端厚度不同，也可以使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的粘接性均匀。
需要说明的是，针对本发明的夹层玻璃的夹层玻璃的高温高湿实验中，使用本发明的夹层玻璃自身。
需要说明的是，针对本发明的中间膜的夹层玻璃的高温高湿实验、以及针对本发明的夹层玻璃的夹层玻璃的高温高湿实验中，白化距离具体是指以下距离。所述中间膜的所述一端的白化距离是如下最短直线的距离：在一端侧发生白化的部分中，以最短直线连接最远离该部分的一端的位置与一端。所述中间膜的所述另一端的白化距离是如下最短直线的距离：在另一端发生白化的部分中，以最短直线连接最远离该部分的另一端的位置与另一端。
在所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm的情况下，所述中间膜的所述一端发生白化。
就进一步提高耐湿性的观点而言，本发明的中间膜和本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离优选为12.5mm以下，更优选为12.0mm以下。所述中间膜的所述一端的白化距离可以超过0mm，优选为0mm。
就进一步提高耐湿性的观点而言，本发明的中间膜以及本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述另一端的白化距离优选为12.5mm以下，更优选为12.0mm以下。所述中间膜的所述另一端的白化距离可以超过0mm，优选为0mm。
白化距离为0mm时，不发生白化。
所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm的情况下，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值设为值A。就进一步提高耐湿性的观点而言，本发明的中间膜以及本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述值A为0.70以上，优选为0.75以上。本发明的中间膜以及本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述值A可以是1.6以下，也可以是1.5以下。
需要说明的是，中间膜仅含有两亲性物质或表面活性剂的情况下，所述值A多数情况下不满足0.70以上。为将所述值A控制为0.70以上或控制为所述优选范围内，而有必要调整两亲性物质或表面活性剂的含量或种类，或者仅将中间膜的一端侧浸入两亲性物质或表面活性剂或将两亲性物质或表面活性剂涂布于中间膜的一端侧等，而分配中间膜中的两亲性物质或表面活性剂的含量。
将所述中间膜的所述一端的白化距离和所述中间膜的所述另一端的白化距离之差的绝对值设为绝对值B。就进一步提高耐湿性的观点而言，本发明的中间膜以及本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述绝对值B优选为5mm以下，更优选为4mm以下。本发明的中间膜和本发明的夹层玻璃中，进行夹层玻璃的高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离和所述中间膜的所述另一端的白化距离之差的绝对值B可以是0mm，也可以超过0mm。
需要说明的是，中间膜单独包含两亲性物质或表面活性剂的情况下，所述绝对值B多数情况下不满足所述优选范围。为了将所述绝对值B控制在所述优选范围内，而有必要调节两亲性物质或表面活性剂的含量和类型，或者将中间膜的一端侧浸入两亲性物质或表面活性剂中或将两亲性物质或表面活性剂涂布于中间膜的一端侧，而在中间膜中分配两亲性物质或表面活性剂的含量。
本发明的中间膜适合用于作为平视显示器(HUD)的夹层玻璃。本发明的中间膜优选为HUD用中间膜。本发明的中间膜优选具有对应于平视显示器的显示区域的显示对应区域。所述显示对应区域是可以良好显示信息的区域。
就进一步有效地抑制双重图像的观点而言，本发明的中间膜从所述一端(薄的一侧)朝向所述另一端6cm的位置到所述一端朝向所述另一端63.8cm的位置的区域内，优选具有所述显示对应区域。所述显示对应区域可以存在于从所述一端朝向所述另一端6cm的位置到所述一端朝向所述另一端63.8cm的位置的区域内，也可以存在于整体内。
楔形中间膜具有在厚度方向上的截面形状为楔形的部分。优选显示对应区域的厚度方向上的截面形状为楔形。
就有效抑制双重图像的观点而言，从所述一端朝向所述另一端6cm的位置到所述一端朝向所述另一端63.8cm的位置的区域内，优选中间膜具有在厚度方向的截面形状为楔形的部分。在厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以存在于从所述一端到另一端63.8cm的位置为止的区域内的一部分，也可以存在于整体。
本发明的中间膜可以具有阴影区域。所述阴影区域可以远离所述显示对应区域。出于如下目的而设置所述阴影区域，例如，防止由于太阳光或户外照明等导致驾驶过程中司机出现眩晕。所述阴影区域有时也出于赋予隔热性的目的而设置。所述阴影区域优选设置于中间膜的边缘部。所述阴影区域优选为带状。
在阴影区域中，为改变颜色以及可见光透射率，可以使用着色剂或填充剂。着色剂或填充剂可以仅包含于中间膜的厚度方向的一部分区域，也可以包含于中间膜的厚度方向上的整体区域。
就进一步良好地显示，进一步扩展视野的观点而言，所述显示对应区域的可见光透射率优选为80％以上，更优选为88％以上，更进一步优选为90％以上。所述显示对应区域的可见光透射率优选高于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率可以低于所述阴影区域的可见光透射率。优选所述显示对应区域的可见光透射率比所述阴影区域的可见光透射率高50％以上，更优选高60％以上。
需要说明的是，例如，在显示对应区域以及阴影区域的中间膜中，可见光透射率变化的情况下，在显示对应区域的中心位置以及阴影区域的中心位置，测定可见光透射率。
使用分光光度计(Hitachi High-Technologies公司制造的“U-4100”)，依照JI SR3211:1998在380～780nm波长处测定得到的夹层玻璃的所述可见光透射率。需要说明的是，作为玻璃板优选使用厚度2mm的透明玻璃。
所述显示对应区域优选具有长度方向以及宽度方向。由于中间膜的通用性优异，因此所述显示对应区域的宽度方向优选为连接所述一端和所述另一端的方向。所述显示对应区域优选为带状。
所述中间膜优选具有MD方向以及TD方向。中间膜，例如，通过熔融挤出成形而得到。MD方向是中间膜制造时中间膜的流动方向。TD方向是与中间膜制造时中间膜的流动方向垂直的方向。所述一端和所述另一端优选位于TD方向的两侧。
所述中间膜卷绕成辊状，也可以作为中间膜的辊体。辊体可以具备卷芯和中间膜。中间膜也可以卷绕于卷芯的外周。
所述中间膜具有一层结构或两层以上的结构。所述中间膜可以具有单层结构，也可以具有两层以上结构。所述中间膜可以具有两层结构，也可以具有三层结构，也可以具有三层以上结构。所述中间膜可以是单层中间膜，也可以是多层中间膜。
在下文中，将参考附图说明本发明的特定实施方式。
图1(a)和(b)是示意性地显示本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。图1(a)是沿着图1(b)中的线I-I截取的截面图。需要说明的是，图1以及下述的图中的中间膜的大小以及尺寸，为了便于显示，可以根据实际的大小和形状适当改变。
图1(a)显示了中间膜11在厚度方向上的截面，需要说明的是，图1(a)以及下述的图中，为了便于显示，中间膜以及构成中间膜的各层的厚度以及楔角(θ)可能与实际的厚度以及楔角不同。
中间膜11具备第一层1(中间膜)、第二层2(表面层)、第三层3(表面层)。在第一层1的第一表面侧以叠层方式设置有第二层2。在第一层1的与第一表面侧相反的第二表面侧以叠层方式设置有第三层3。第一层1以夹入方式设置于第二层2与第三层3之间。中间膜11用于得到夹层玻璃。中间膜11是夹层玻璃用中间膜。中间膜11是多层中间膜。
中间膜11具有一端11a以及位于所述一端11a的相反侧的另一端11b。一端11a和另一端11b是相对的两侧的端部。第二层2以及第三层3在厚度方向的截面形状是楔形。第一层1的厚度方向的截面形状是矩形。第二层2以及第三层3在另一端侧11b的厚度大于一端侧11a的厚度。因此，中间膜11的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11具有厚度薄的区域和厚度厚的区域。
中间膜11具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11在厚度增加的区域中，从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量均匀。
中间膜11具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜11具有与显示对应区域R1相邻的周边区域R2。在本实施方式中，显示对应区域R1是从一端11a朝向另一端11b距离6cm的位置到一端11a朝向另一端11b距离63.8cm的位置的区域。
中间膜11具有远离显示对应区域R1的阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜11的边缘部。
中间膜是图1(a)所示的形状，可以是单层，也可以是两层，也可以是四层以上。
图2(a)以及(b)是示意性表示本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图以及正视图。图2(a)为沿图2(b)中的I-I线的截面图。图2(a)中，表示中间膜11A的厚度方向上的截面。
图2所示的中间膜11A具备第一层1A。中间膜11A仅具有第一层1A的单层结构，且为单层中间膜。中间膜11A为第一层1A。中间膜11A用于得到夹层玻璃。中间膜11A为夹层玻璃用中间膜。
中间膜11A具有一端11a、以及位于一端11a相反侧的另一端11b。一端11a与另一端11b为相对的两侧的端部。中间膜11A的另一端11b的厚度大于一端11a的厚度。因此，中间膜11A以及第一层1A具有厚度较薄的区域、以及厚度较厚的区域。
中间膜11A具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11A在厚度增加的区域中，从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量均匀。
中间膜11A以及第一层1A具有在厚度方向的截面形状为矩形的部分11Aa、1Aa和在厚度方向的截面形状为楔形的部分11Ab、1Ab。
中间膜11A具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜11A具有与显示对应区域R1相邻的周边区域R2。
中间膜11A具有远离显示对应区域R1的阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜11A的边缘部。
中间膜是图2(a)所示的形状并且是两层以上。
图3为示意性表示本发明的第三实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图3是中间膜11B在厚度方向上的截面。
图3所示的中间膜11B具备第一层1B(中间膜)、第二层2B(表面层)、第三层3B(表面层)。中间膜11和中间膜11B在厚度增加的区域的厚度增加量不同。
中间膜11B具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11B在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量增大的部分。此外，中间膜11B具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11B在厚度方向的截面形状为楔形的区域中具有从一端侧到另一端侧楔角增大的部分。
图4为示意性表示本发明的第四实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图4表示中间膜11C在厚度方向上的截面。
图4所示的中间膜11C具有第一层1C。中间膜11C是仅具有第一层1C的单层结构的单层中间膜。中间膜11A和中间膜11C在厚度增加的区域的厚度增加量不同。
中间膜11C具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11C在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量增大的部分。此外，中间膜11C具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11C在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端侧到另一端侧楔角增大的部分。
中间膜11C以及第一层1C具有在厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ca、1Ca以及在厚度方向的截面形状为楔形的部分11Cb、1Cb。
图5为示意性表示本发明的第五实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图5显示中间膜11D的厚度方向的截面。
图5所示的中间膜11D具备第一层1D(中间膜)、第二层2D(表面层)、第三层3D(表面层)。中间膜11和中间膜11D在厚度增加的区域的厚度增加量不同。
中间膜11D具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11D在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量减少的部分。此外，中间膜11D具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11D在厚度方向的截面形状为楔形的区域中具有从一端侧到另一端侧楔角减小的部分。
图6为示意性表示本发明的第六实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图6是中间膜11E在厚度方向的截面。
图6所示的中间膜11E具有第一层1E。中间膜11E是仅具有第一层1E的单层结构的单层中间膜。中间膜11A、中间膜11E在厚度增加的区域的厚度增加量不同。
中间膜11E具有从一端11a侧到另一端11b侧厚度增加的区域。中间膜11E在厚度增加的区域中，具有从一端11a侧到另一端11b侧的厚度的增加量减少的部分。此外，中间膜11E具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜11E在厚度方向的截面形状为楔形的区域中具有从一端侧到另一端侧楔角减小的部分。
中间膜11E以及第一层1E具有在厚度方向的截面形状为矩形的部分11Ea、1Ea和在厚度方向的截面形状为楔形的部分11Eb、1Eb。
所述中间膜优选具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。所述中间膜具有从一端朝向另一端厚度逐渐增大的部分。中间膜的厚度方向的截面形状优选为楔形。作为中间膜的厚度方向的截面形状，可举出：梯形、三角形以及五角形等。
就进一步抑制双重图像的观点而言，中间膜优选在厚度增加的区域中具有从一端侧到另一端侧厚度的增加量增大的部分。就进一步抑制双重图像的观点而言，中间膜优选在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，从一端侧到另一端侧楔角增大的部分。
为了抑制双重图像，可以根据夹层玻璃的安装角度适当地设定中间膜的楔角(θ)。楔角(θ)是中间膜整体的楔角。就进一步抑制双重图像的观点而言，中间膜的楔角(θ)优选为0.1mrad(0.00575度)以上，更优选为0.20mrad(0.0115度)以上，更优选为2.0mrad(0.1146度)以下，进而优选0.7mrad(0.0401度)以下。所述中间膜的楔角(θ)是如下两直线的交点处的内角：连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的一侧的表面部分(第一表面部分)部分的直线、以及连接中间膜的最大厚度部分与最小厚度部分的中间膜的另一侧的表面部分(第二表面部分)部分的直线。
需要说明的是，存在多个最大厚度部分、多个最小厚度部分且、最大厚度部分存在于一定区域内、或最小厚度部分存在于一定区域内的情况下，以使求出的楔角θ最大的方式而选择用于求出楔角(θ)的最大厚度部分以及最小厚度部分。
所述楔角(θ)可以通过以下方式而近似求出。分别通过所述最大厚度部分和最小厚度部分求出中间膜的厚度。基于(所述最大厚度部分的厚度和所述最小厚度部分的厚度之差的绝对值(μm)÷所述最大厚度部分到所述最小厚度部分的距离(mm))的结果，近似地计算楔角(θ)。
一般中间膜的楔角在所述下限以上时，暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端耐湿性容易不同。对此，本发明由于使用所述特定中间膜，而使得暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端耐湿性和粘接性均匀。中间膜的楔角(θ)为0.1mrad以上的情况下，可以有效地发挥本发明的效果，中间膜的楔角(θ)为0.2mrad以上的情况下，可以显著地发挥本发明的效果。
所述中间膜的厚度并无特别限定。所述中间膜的厚度表示构成中间膜的各层的总厚度。因此，多层中间膜11的情况下，该中间膜的厚度表示第一层1、第二层2以及第三层3的总厚度。
中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进而优选为0.5mm以上，特别优选0.8mm以上，并且优选3mm以下，更优选2mm以下，特别优选1.5mm以下。
将一端和另一端之间的距离设为X。所述中间膜优选在从一端朝向内侧0X～0.2X的距离的区域内具有最小厚度，在从另一端侧朝向内侧0X～0.2X的距离的区域内具有最大厚度。所述中间膜优选在从一端朝向内侧0X～0.1X的距离的区域内具有最小厚度，在从另一端侧朝向内侧0X～0.1X的距离的区域内具有最大厚度。优选所述中间膜在一端具有最小厚度，所述中间膜在另一端具有最大厚度。
中间膜11、11A、11B、11C、11D、11E在另一端11b具有最大厚度，在一端11a具有最小厚度。
就实用性的观点以及充分提高粘接力和耐穿透性的观点而言，表面层的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选0.2mm以上，进而优选0.3mm以上，优选1mm以下，更优选0.8mm以下。
就实用性的观点以及充分提高耐穿透性的观点而言，设置于两个表面层之间的层(中间膜)的最大厚度优选0.001mm以上，更优选0.1mm以上，进而优选0.2mm以上，优选0.8mm以下，更优选0.6mm以下，进而优选0.3mm以下。
作为用于测定所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度的测定仪器，可举出接触式厚度测定仪器“TOF-4R”(山文电气株式会社制造)等。
所述厚度通过使用所述测定装置以2.15～2.25mm/min的膜输送速度以使一端到另一端为最短距离的方式进行测定。
作为用于测定所述中间膜作为夹层玻璃之后的所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度的测定仪器，可举出非接触多层膜厚度测定装置“OPTIGUAGE”(LUMETRICS公司制造)。可以直接通过夹层玻璃，测定中间膜的厚度。
以下，详细说明构成多层中间膜的各层以及单层中间膜的材料的详细情况。
(热塑性树脂)
中间膜优选含有热塑性树脂(以下有时称为热塑性树脂(0))。中间膜，作为热塑性树脂(0)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(0))。所述第1层优选含有热塑性树脂(以下，有时也称为热塑性树脂(1))。所述第一层，作为热塑性树脂(1)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(1))。所述第二层优选含有热塑性树脂(以下有时称为热塑性树脂(2))。所述第二层，作为热塑性树脂(2)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(2))。所述第三层优选含有热塑性树脂(以下有时称为热塑性树脂(3))。所述第三层，作为热塑性树脂(3)，优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(3))。所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可以相同也可以不同。由于隔音性能进一步提高，优选所述热塑性树脂(1)与所述热塑性树脂(2)、所述热塑性树脂(3)不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同也可以不同。由于隔音性进一步提高，优选所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可仅使用1种，也可组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)分别可仅使用1种，也可组合使用2种以上。
作为所述热塑性树脂，可举出聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨基甲酸酯树脂及聚乙烯醇树脂等。也可使用这些以外的热塑性树脂。
所述热塑性树脂优选聚乙烯醇缩醛树脂。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂，而使得含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的层对于夹层玻璃部件或其他层的粘接力进一步提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂例如可通过利用醛使聚乙烯醇(PVA)缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如可通过使聚乙酸乙烯酯皂化而获得。所述聚乙烯醇的皂化度通常为70～99.9摩尔％的范围内。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1500以上，更进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，并且优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。当所述平均聚合度为所述下限以上时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。当所述平均聚合度为所述上限以下时，中间膜的成形变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度，通过基于JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求得。
所述聚乙烯醇缩醛树脂中包含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。当所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，中间膜的玻璃化转变温度变得足够低。
所述醛没有特别限定。通常优选使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛以及苯甲醛等。优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基的含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，并且优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。当所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上，并且优选为28摩尔％以下，更优选为27摩尔％以下，进一步优选为25摩尔％以下，特别优选为24摩尔％以下。当所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的机械强度进一步提高。特别是所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率为20摩尔％以上时，反应效率较高且生产性较优异，此外，当为28摩尔％以下时，夹层玻璃的隔音性进一步提高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)各自的羟基的含有率优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，进一步优选为30摩尔％以上，更进一步优选为31.5摩尔％以上，再进一步优选为32摩尔％以上，特别优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)各自的羟基的含有率优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。当所述羟基的含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，当所述羟基的含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。
从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选比所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率低。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选比所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率低。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率的差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率的差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率的差的绝对值，以及，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率的差的绝对值，优选为20摩尔％以下。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率是将键合有羟基的亚乙基量除以主链中的亚乙基总量而获得的以百分比表示的摩尔分数的值。所述键合有羟基的亚乙基量，例如可以基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为7摩尔％以上，更进一步优选为9摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的耐湿性提高。特别是当所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下时，耐穿透性较优异。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各自的乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，并且优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜和夹层玻璃的耐湿性提高。
所述乙酰化度是将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链中的亚乙基总量而获得的以百分比表示的摩尔分数的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量，例如，可以基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。当所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。当所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述缩醛化度为所述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各自的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选60摩尔％以上，并且优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。当所述缩醛化度在上述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂之间的相容性提高。当所述缩醛化度在上述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。
所述缩醛化度通过下述方式获得。求出从主链中的亚乙基总量中减去键合有羟基的亚乙基量和键合有乙酰基的亚乙基量而获得的值。将得到的值除以主链中的亚乙基总量而获得摩尔分数。该以百分比表示的值为缩醛化度。
需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)以及乙酰化度，优选由基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定得到的结果而算出。但是，也可以使用基于ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂是聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)以及所述乙酰化度，由基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定得到的结果而算出。
中间膜中所含有的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选50重量％以上，进而优选70重量％以上，特别优选80重量％以上，最优选90重量％以上。所述中间膜的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
(作为两亲性物质或表面活性剂的化合物)
所述中间膜包含两亲性物质或表面活性剂(以下，将其统称为化合物(0))。
所述化合物(0)是两亲性物质或表面活性剂。所述化合物(0)可以是两亲性物质，也可以是表面活性剂。
两亲性物质是指，具有例如羧基、锍基、醛基、酮基、铵基、羟基等亲水基和烃基等疏水基的化合物。作为两亲性物质，可举出：乙醇和丙醇等一元醇；乙二醇等二元醇等的多元醇；环己醇等脂环族醇；苄醇等芳香族醇；羟基醛、羟基酮、羟基酸、固醇和萜烯等醇衍生物；乙酸和硬脂酸等一元羧酸；草酸等二元羧酸等多官能羧酸；苯甲酸等芳香族羧酸；丙烯酸等不饱和羧酸；酰基化合物、酰胺、酰叠氮、酰氯、酸酐和腈等羧酸衍生物；羟基酸、酮酸、醛酸、酚酸、氨基酸和卤素羧酸等具有除羧基以外的官能团的羧酸等。
作为所述表面活性剂没有特别限制，可举出通常用作分散剂、乳化剂、消泡剂、润滑剂、渗透剂、清洁剂、助洗剂、疏水剂、憎水剂、表面调节剂和粘度调节剂的化合物等。作为所述表面活性剂，可举出：非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和阴离子表面活性剂等。
作为所述非离子表面活性剂，可举出：聚氧化乙烯月桂基醚等聚氧化烯烷基醚；聚氧化乙烯亚烷基烷基醚、聚氧化乙烯二苯乙烯基苯基醚、聚氧化乙烯聚氧化丙烯二醇等聚氧化亚烷基烷基醚、聚氧乙烯衍生物；失水山梨糖醇单月桂酸酯等失水山梨糖醇脂肪酸酯；聚氧乙烯失水山梨糖醇单月桂酸酯等聚氧化烯失水山梨糖醇脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯等聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯；单硬脂酸甘油酯等脂肪酸甘油酯；聚乙二醇单月桂酸酯等聚氧化烯脂肪酸酯；聚氧乙烯氢化蓖麻油等聚氧化烯氢化蓖麻油；聚氧乙烯烷基胺；烷基链烷醇酰胺等。
作为所述阳离子表面活性剂，可举出：椰子胺乙酸酯等烷胺盐；月桂基三甲基氯化铵等季铵盐等。
作为所述两性表面活性剂，可举出：月桂基甜菜碱等烷基甜菜碱；月桂基二甲基胺氧化物等烷基胺氧化物等。
作为所述阴离子表面活性剂，可举出：月桂基硫酸钠等烷基硫酸盐；聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠等聚氧化烯烷基醚硫酸盐；十二烷基苯磺酸等烷基苯磺酸盐；脂肪酸皂；聚氧乙烯烷基醚磷酸钾、烯基琥珀酸二钾等钾盐；链烷磺酸钠等钠盐；聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸盐、聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸盐、聚氧化乙烯月桂基苯基醚磷酸盐等聚氧化烯烷基苯基醚磷酸盐；磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯基二苯酯、磷酸二-2-乙基己酯、甲酸磷酸酯、甲酸磷酸酯、乙酸磷酸酯、丙酸磷酸酯、异丙酸磷酸酯、丁酸磷酸酯、月桂酸磷酸酯、硬脂酸磷酸酯、2-乙基己酸磷酸酯、异癸酸磷酸酯、苯基膦酸、聚氧乙烯辛基苯基醚磷酸酯、聚氧乙烯壬基苯基醚磷酯、聚氧乙烯月桂基苯基醚磷酸酯等磷酸酯等。
本发明人发现，为了在楔形中间膜而非厚度均匀的中间膜中使暴露于高温高湿下的夹层玻璃在中间膜的一端和另一端的耐湿性均匀，而使用两亲性物质或表面活性剂是很重要的。
作为所述两亲性物质和表面活性剂，可举出：磷酸酯化合物和碳原子数为4以下的低级醇等。作为所述低级醇，可举出乙醇等。就有效提高温高湿下的耐湿性的观点而言，特别优选磷酸酯化合物。
所述中间膜中，将所述化合物(0)相对于所述热塑性树脂(0)100重量份的含量设为含量(00)。所述含量(00)优选为0.005重量份以上，更优选为0.01重量份以上，优选为20重量份以下，更优选为5重量份以下。所述含量(00)在所述下限以上时，高温高湿下的耐湿性进一步提高。所述含量(00)为所述上限以下时，在夹层玻璃的制造中不易发生起泡，中间膜与夹层玻璃部件之间的粘接性进一步提高。
所述第一层中，将所述化合物(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的含量设为含量(11)。所述含量(11)优选为0.005重量份以上，更优选为0.01重量份以上，优选为20重量份以下，更优选为5重量份以下。所述含量(11)为所述下限以上，则高温高湿下的耐湿性进一步提高。所述含量(11)为所述上限以下时，夹层玻璃的制造时不易产生起泡，中间膜与夹层玻璃部件的粘接性进一步提高。
所述第二层中，将所述化合物(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(22)。所述第三层中，将所述化合物(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的含量设为含量(33)。所述含量(22)和所述含量(33)分别优选为0.005重量份以上，更优选为0.01重量份以上，优选为20重量份以下，更优选为5重量份以下。所述含量(22)和所述含量(33)在所述下限以上时，高温高湿下的耐湿性进一步提高。所述含量(22)和所述含量(33)在所述上限以下时，夹层玻璃制造时不易发生起泡，中间膜与夹层玻璃部件之间的粘接性进一步提高。
(增塑剂)
从进一步提高中间膜的粘接力的观点出发，所述中间膜优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(0))。所述第1层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(1))。所述第2层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(2))。所述第3层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(3))。在中间膜中包含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，中间膜(各层)特别优选包含增塑剂。包含聚乙烯醇缩醛树脂的层优选包含增塑剂。
所述增塑剂没有特别限定。作为所述增塑剂，可以使用以往公知的增塑剂。所述增塑剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述增塑剂，可举出：一元有机酸酯和多元有机酸酯等的有机酯增塑剂，以及有机磷酸增塑剂和有机亚磷酸增塑剂等的有机磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液体增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇和一元有机酸反应而得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出：三乙二醇、四乙二醇以及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为所述多元有机酸酯，可举出：多元有机酸与具有碳原子数为4～8的直链或分岐结构的醇形成的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出：己二酸、癸二酸以及壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯形成的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬基酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸脂、磷酸酯与己二酸酯形成的混合物等。可以使用除这些以外的有机酯增塑剂。可以使用除所述己二酸酯以外的其他己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，可举出：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯以及磷酸三异丙酯等。
所述增塑剂优选为由下述式(1)表示的二酯增塑剂。
Figure BDA0002454998160000221
在所述式(1)中，R1和R2各自表示碳原子为5～10的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。上述式(1)中的R1和R2各自优选为碳原子为6～10的有机基团。
所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
将相对于所述中间膜中的所述热塑性树脂(0)100重量份的所述增塑剂(0)的含量设为含量(0)。所述含量(0)优选为25重量份以上，进一步优选为30重量份以上，并且优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。当所述含量(0)为所述下限以上时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。当所述含量(0)为所述上限以下时，中间膜的透明性进一步提高。
所述第1层中，将相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的所述增塑剂(1)的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上，并且优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。当所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(1)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。
在所述第二层中，将所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(2)。在所述第三层中，将所述增塑剂(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的含量设为含量(3)。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，优选40重量份以下，更优选35重量份以下，进一步优选32重量份以下，特别优选30重量份以下。所述含量(2)和所述含量(3)在所述下限以上时，中间膜的柔软性提高，中间膜的处理变得容易。所述含量(2)和所述含量(3)在所述上限以下时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。
为了提高夹层玻璃的隔音性，优选所述含量(1)大于所述含量(2)，优选所述含量(1)大于所述含量(3)。
从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，所述含量(2)与所述含量(1)的差的绝对值，以及所述含量(3)与所述含量(1)的差的绝对值分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)的差的绝对值，以及所述含量(3)与所述含量(1)的差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。
(隔热性物质)
所述中间膜优选包含隔热性物质。所述第1层优选包含隔热性物质。所述第2层优选包含隔热性物质。所述第3层优选包含隔热性物质。所述隔热性物质可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述隔热性物质优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物以及蒽酞菁化合物中的至少一种的成分X，或优选包含隔热粒子。在这种情况下，所述隔热性物质可以包含所述成分X和所述隔热粒子两者。
成分X：
所述中间膜优选包含酞菁化合物、萘酞菁化合物以及蒽酞菁化合物中的至少一种的成分X。所述第1层优选包含所述成分X。所述第2层优选包含所述成分X。所述第3层优选包含所述成分X。所述成分X为隔热性物质。所述成分X可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述成分X没有特别限定。作为成分X，可以使用以往公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物以及蒽酞菁化合物。
作为所述成分X，可举出：酞菁、酞菁衍生物、萘酞菁、萘酞菁衍生物、蒽酞菁以及蒽酞菁衍生物等。所述酞菁化合物和所述酞菁衍生物各自优选具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物和所述萘酞菁衍生物各自优选具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物和所述蒽酞菁衍生物各自优选具有蒽酞菁骨架。
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述成分X优选为选自酞菁、酞菁衍生物、萘酞菁以及萘酞菁衍生物中的至少一种。更优选为酞菁和酞菁衍生物中的至少一种。
从有效地提高隔热性，并且长时间将可见光透射率保持在更高水平的观点出发，所述成分X优选含有钒原子或铜原子。所述成分X优选含有钒原子，也优选含有铜原子。所述成分X，更优选为含有钒原子或铜原子的酞菁和含有钒原子或铜原子的酞菁衍生物中的至少一种。从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述成分X优选具有在钒原子上键合有氧原子的结构单元。
在所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.001重量％以上，更优选为0.005重量％以上，进一步优选为0.01重量％以上，特别优选为0.02重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述成分X的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.2重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下，特别优选为0.04重量％以下。当所述成分X的含量在上述下限以上且在上述上限以下时，隔热性变得足够高，并且可见光透射率变得足够高。例如，可见光透射率可以为70％以上。
隔热粒子：
所述中间膜优选包含隔热粒子。所述第1层优选包含所述隔热粒子。所述第2层优选包含所述隔热粒子。所述第3层优选包含所述隔热粒子。所述隔热粒子为隔热性物质。通过使用隔热粒子，能够有效地阻挡红外线(热线)。所述隔热粒子可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
从进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述隔热粒子，更优选为金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选为由金属的氧化物形成的粒子(金属氧化物粒子)。
波长比可见光长的、780nm以上的红外线，与紫外线相比，能量更小。然而，红外线的热效应较大，当红外线被物质吸收时作为热量而释放出来。因此，红外线一般被称为热线。通过使用所述隔热粒子，能够有效地阻挡红外线(热线)。需要说明的是，隔热粒子是指可以吸收红外线的粒子。
作为所述隔热粒子的具体实例，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子、铷掺杂氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等的金属氧化物粒子、六硼化镧(LaB6)粒子等。也可以使用除这些以外的隔热粒子。因为具有较高的热线的屏蔽功能，因此优选金属氧化物粒子，更优选ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化钨粒子，进一步优选ATO粒子、ITO粒子或氧化钨粒子，特别优选ITO粒子或氧化钨粒子。在所述隔热粒子包含ITO粒子或氧化钨粒子的情况下，所述隔热粒子可以包含ITO粒子和氧化钨粒子。特别是，由于热线的屏蔽功能较高并且容易取得，因此优选锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)，也优选氧化钨粒子。
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，氧化钨粒子优选为金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中包含金属掺杂氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，具体而言，可举出：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子以及铷掺杂氧化钨粒子等。
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，特别优选铯掺杂氧化钨粒子。从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，该铯掺杂氧化钨粒子优选为式：Cs0.33WO3所表示的氧化钨粒子。
所述隔热粒子的平均粒径优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，并且优选为0.1μm以下，更优选为0.05μm以下。当平均粒径在上述下限以上时，热线的屏蔽性变得足够高。当平均粒径在上述上限以下时，隔热粒子的分散性提高。
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径，可以使用粒度分布测定装置(NIKKISO公司制“UPA-EX150”)等进行测定。
在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。当所述隔热粒子的含量在上述下限以上且在上述上限以下时，隔热性变得足够高，并且可见光透射率变得足够高。
(金属盐)
所述中间膜优选包含碱金属盐、碱土金属盐以及镁盐中的至少一种的金属盐(以下，有时记载为金属盐M)。所述第1层优选包含所述金属盐M。所述第2层优选包含所述金属盐M。所述第3层优选包含所述金属盐M。通过使用所述金属盐M，可以更容易地控制中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。所述金属盐M可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述金属盐M优选包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr以及Ba中的至少一种的金属。中间膜中包含的金属盐优选包含K和Mg中的至少一种的金属。
此外，所述金属盐M优选是碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐、碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐或碳原子数为2～16的有机酸的镁盐，更优选是碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。
作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐或所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁以及2-乙基己酸钾等。
包含所述金属盐M的中间膜或包含所述金属盐M的层(第1层、第2层或第3层)中的Mg和K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，并且优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。当Mg和K的总量的合计在上述下限以上且在上述上限以下时，能够更好地控制中间膜与玻璃板之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。
(紫外线屏蔽剂)
所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第1层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。通过紫外线屏蔽剂的使用，即使长时间使用中间膜和夹层玻璃，可见光透射率也不易进一步降低。所述紫外线屏蔽剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)以及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为包含所述金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、铂粒子的表面包覆有二氧化硅的粒子、钯粒子以及钯粒子的表面包覆有二氧化硅的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂，更优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为包含所述金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛以及氧化铈等。此外，关于包含所述金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面可以被包覆。作为包含所述金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出：绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物以及聚硅氧烷化合物等。
作为所述绝缘性金属氧化物，例如可举出：二氧化硅、氧化铝以及氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物，例如具有5.0eV以上的带隙能量。
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司制“TINUVIN P”)、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF公司制“TINUVIN 320”)、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制“TINUVIN 326”)以及2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑(BASF公司制“TINUVIN 328”)等。从屏蔽紫外线的性能优异的观点出发，所述紫外线屏蔽剂优选为包含卤素原子并且具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更优选为包含氯原子并且具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(Octabenzone)(BASF公司制“CHIMASSORB 81”)。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：ADEKA公司制“LA-F70”、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-酚(BASF公司制“TINUVIN 1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(对甲氧基苄叉基)丙二酸二甲酯、四乙基-2,2-(1,4-亚苯基二甲叉基)双丙二酸酯、2-(对甲氧基苄叉基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，例如可举出：HOSTAVIN B-CAP、HOSTAVIN PR-25、HOSTAVIN PR-31(均由CLARIANT公司制造)。
作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2'-乙氧基-氧基苯胺(CLARIANT公司制“SANDUVORVSU”)等具有取代在氮原子上的芳基的草酸二酰胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制“TINUVIN 120”)等。
在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。当所述紫外线屏蔽剂的含量在上述下限以上且在上述上限以下时，能够进一步抑制经过一段时间后的可见光透射率的降低。特别是在包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，能够显著地抑制中间膜和夹层玻璃的经过一段时间后的可见光透射率的降低。
(抗氧化剂)
所述中间膜优选包含抗氧化剂。所述第1层优选包含抗氧化剂。所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述抗氧化剂，例如可举出：酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂以及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。
所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，例如可举出：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3',5'-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3'-叔丁基苯酚)丁酸乙二醇酯以及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧乙烯)等。优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，例如可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙酯亚磷酸以及2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，例如可举出：BASF公司制“IRGANOX 245”、BASF公司制“IRGAFOS 168”、BASF公司制“IRGAFOS 38”、SUMITOMO CHEMICAL公司制“SUMILIZERBHT”、SAKAI CHEMICAL INDUSTRY公司制“H-BHT、”BASF公司制“IRGANOX 1010”等。
为了长时间保持中间膜和夹层玻璃的较高的可见光透射率，在所述中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果饱和，因此在所述中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。
(其他成分)
所述中间膜、所述第1层、所述第2层以及所述第3层分别根据需要可以包含偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、金属盐以外的粘接力调整剂、耐湿剂、荧光增白剂以及红外线吸收剂等的添加剂。这些添加剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
(中间膜的其他详细内容)
所述中间膜的一端与另一端之间的距离优选为0.5m以上，更优选为0.8m以上，特别优选为1m以上，并且优选为3m以下，更优选为2m以下，特别优选为1.5m以下。在中间膜具有长度方向和宽度方向的情况下，一端与另一端之间的距离为中间膜的长度方向的距离。在中间膜具有正方形的平面形状的情况下，一端与另一端之间的距离为彼此相对的一端与另一端之间的距离。
在作为具有2层以上的结构或3层以上的结构的中间膜的情况下，从使夹层玻璃的隔音性能更良好的观点出发，所述第1层的玻璃化转变温度优选为30℃以下，更优选为20℃以下，进一步优选为10℃以下。所述第1层的玻璃化转变温度优选为-15℃以上。
所述玻璃化转移温度通过如下方式测定。
将中间膜在温度23℃、湿度30％的条件下放置1个月以上，之后，当中间膜为多层时，通过剥离多层而分离，通过压制成型机压制成型得到的测定对象物(层)，使用TAINSTRUMENTS公司制造的“ARES-G2”来测定。需要说明的是，中间膜为单层时，将其切成8mm直径并进行测定。作为夹具使用直径为8mm的平行板，在以下条件下进行测定：温度从100℃降到-10℃，降温速率为3℃/min，频率为1Hz，应变为1％。在得到的测定结果中，损耗角正切的峰值温度被设为玻璃化转变温度Tg(℃)。
所述中间膜的厚度并无特别限定。就实用面的观点以及充分提高夹层玻璃的耐穿透性的观点而言，中间膜的平均厚度优选0.1mm以上，更优选0.25mm以上，优选3mm以下，更优选1.5mm以下。中间膜的平均厚度在所述下限以上时，夹层玻璃的耐穿透性进一步提高。中间膜的平均厚度在所述上限以下时，中间膜的透明性进一步良好。
将中间膜的平均厚度设为T。在多层中间膜的情况下，就使夹层玻璃的端部的空隙更不易产生，并且抑制夹层玻璃的透明性的降低的观点而言，所述第一层的平均厚度优选为0.0625T以上，更优选为0.1T以上，优选0.375T以下，更优选0.25T以下。
就使夹层玻璃的端部的空隙更不易产生，并且抑制夹层玻璃的透明性的降低的观点而言，所述第二层以及所述第三层的平均厚度分别优选为0.625T以上，更优选为0.75T以上，优选为0.9375T以下，更优选为0.9T以下。此外，所述第二层以及所述第三层的平均厚度分别在所述下限以上以及所述上限以下时，可以进一步抑制增塑剂的渗出。
中间膜具备所述第二层和所述第三层的情况下，所述第二层的平均厚度以及所述第三层的平均厚度的合计优选为0.625T以上，更优选为0.75T以上，优选为0.9375T以下，更优选0.9T以下。此外，所述第二层的平均厚度以及所述第三层的平均厚度的合计分别在所述下限以上以及所述上限以下时，可以使夹层玻璃的端部的空隙更不易产生，并且抑制夹层玻璃的透明性的降低。此外，所述第二层和所述第三层的总厚度在所述下限以上以及所述上限以下时，可以抑制增塑剂的渗出。
所述中间膜不是厚度均匀的中间膜。所述中间膜是厚度变化的中间膜。所述中间膜的截面形状不是矩形。所述中间膜的截面形状是楔形。
所述中间膜的制备方法并无特别限定。作为所述中间膜的制备方法，在单层中间膜的情况下，可举出：使用挤出机挤出树脂组合物的方法。作为所述中间膜的制备方法，在多层中间膜的情况下，可举出：使用用于形成各层的各树脂组合物分别形成各层之后，叠层得到的各层的方法；以及使用挤出机挤出用于形成各层的各种树脂组合物，由此叠层各层的方法等。由于适用于连续生产，因此优选挤出成型的制造方法。
所述第二层以及所述第三层优选含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂。所述第二层以及所述第三层更优选含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂以及相同的增塑剂。所述第二层以及所述第三层进而优选由相同的树脂组合物形成。在这些情况下，中间膜的制备效率优异。
所述中间膜优选在两侧表面内的至少一侧表面具有凹凸形状。所述中间膜优选在两侧表面上具有凹凸形状。作为所述凹凸形状的形成方法，并无特别限定，例如，可举出：唇压纹法、压纹辊法和型材挤出法等。由于可以定量地形成作为给定的凹凸图案的多个凹凸形状的压纹，优选压纹辊法。
(夹层玻璃)
图7为示意性表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的截面图。
图7所示的夹层玻璃21具备中间膜11、第一夹层玻璃部件22以及第二夹层玻璃部件23。中间膜11以夹入方式设置于第一夹层玻璃部件22以及第二夹层玻璃部件23之间。第一夹层玻璃部件22设置于中间膜11的第一表面。第二夹层玻璃部件23设置于中间膜11的与第一表面相反的第二表面。
作为所述夹层玻璃部件，可举出：玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。所述夹层玻璃不仅包括在2片玻璃板之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃，也包括在玻璃板与PET膜等之间夹入中间膜而形成的夹层玻璃。夹层玻璃优选为具有玻璃板的叠层体，优选使用至少1片玻璃板。优选所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，且所述夹层玻璃包含至少1片玻璃板作为所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件。尤其优选所述第一夹层玻璃部件及第二夹层玻璃部件的两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可举出：浮法玻璃板、热线吸收玻璃板、热线反射玻璃板、抛光玻璃板、图案玻璃板、夹线玻璃板及绿玻璃等。所述有机玻璃为代替无机玻璃使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件各自的厚度并无特别限定，优选1mm以上，优选5mm以下。所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选1mm以上，优选5mm以下。所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选0.03mm以上，优选0.5mm以下。
所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。例如在所述第一、第二夹层玻璃部件之间夹入所述中间膜，使其通过按压辊，或放入至橡胶袋进行减压抽吸。由此，将残留于第一夹层玻璃部件与中间膜及第二夹层玻璃部件与中间膜之间的空气除去。其后，在约70～110℃的条件下进行预粘接而得到叠层体。其次，将叠层体放入至高压釜中或压制，以约120～150℃及1～1.5MPa的压力进行压合。如此，可得到夹层玻璃。
所述夹层玻璃可用于汽车、轨道车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用夹层玻璃，更加优选车辆用夹层玻璃。所述夹层玻璃也可用于这些用途以外。所述夹层玻璃特别优选用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃或天窗玻璃等。所述夹层玻璃由于隔热性较高且可见光线透射率较高，因此适宜用于汽车。
所述夹层玻璃优选用作平视显示器(HUD)的夹层玻璃。在作为HUD的所述夹层玻璃中，可将从控制单元发送来的速度等测定信息等从仪表板的显示单元投映于挡风玻璃。因此，汽车的驾驶者可不下移视野就可以同时观察前方视野和测定信息。
可以使用所述平视显示器得到平视显示系统。平视显示系统包括所述夹层玻璃和用于向夹层玻璃照射图像显示用光的光源装置。所述光源装置可以安装于车辆中的仪表板。通过来自所述光源装置的光照射所述夹层玻璃的所述显示区域来进行图像显示。
在下文中，将通过比较例和实施例更详细地说明本发明。本发明并不限定于这些实施例。
使用的聚乙烯醇缩醛树脂中，将碳原子数为4的正丁醛用于缩醛化。关于聚乙烯醇缩醛树脂，通过基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛的试验方法”的方法而测定缩醛化程度(缩丁醛化度)、乙酰化程度和羟基的含有率。需要说明的是，通过ASTM D1396-92测定时，显示出了与基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛的试验方法”的方法相同的数值。
(实施例1)
用于形成第一层的组合物的制备：
将下列组分用混合辊充分混炼，得到用于形成第一层的组合物。
聚乙烯醇缩醛树脂(羟基的含有率22摩尔％，乙酰化度13摩尔％，缩醛化度65摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)60重量份
Tinuvin 326(2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑)BASF制造“Tinuvin 326“)0.2重量％
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)0.2重量％
用于形成第二层和第三层的组合物的制备：
用混合辊充分混炼下列成分，得到用于形成第二层和第三层的组合物。
聚乙烯醇缩醛树脂(羟基的含有率30.5摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度68.5摩尔％)100重量份
磷酸酯(第一工业制药株式会社制造“聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯”)0.015重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)38.5重量份
Tinuvin 326(2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF株式会社制造“Tinuvin 326”)0.2重量％
BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)0.2重量％
在所得的中间膜中成为0.2重量％的量的乙酸镁和2-乙基丁酸镁的混合物
中间膜的制备：
使用共挤出机挤出用于形成第一层的组合物和用于形成第二层和第三层的组合物。制备具有第二层/第一层/第三层的叠层结构的楔形中间膜。中间膜的一端的厚度为803μm。中间膜的另一端的厚度为1375μm。中间膜的楔角为0.50mrad。中间膜的平均厚度为T时，第一层的平均厚度为0.124T，第二层的平均厚度和所述第三层的平均厚度的合计为0.876T。第二层的平均厚度和第三层的平均厚度相同。
夹层玻璃(A)的制备(双重图像评价用)：
制备2片玻璃板(透明玻璃，510mm×910mm的大小，厚度2.0mm)。向2片所述透明玻璃之间，夹入与透明玻璃尺寸对应的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体，如图8所示，嵌入EPDM制造的橡胶管(框架部件)。橡胶管的宽为15mm。然后，通过真空袋法对嵌入EPDM制橡胶管的叠层体，进行预压合。使用高压釜在150℃、1.2MPa的压力下对预压合而成的叠层体进行压合，得到夹层玻璃(A)。
夹层玻璃(B)的制备(高温高湿下的耐湿性评价用以及高温高湿下的粘接性评价用)：
制备2片以JIS R3208为标准且厚度为2mm的透明玻璃。向2片所述透明玻璃之间，夹入与透明玻璃尺寸对应的中间膜，得到叠层体。将得到的叠层体，如图8所示，嵌入EPDM制造的橡胶管(框架部件)。橡胶管的宽为15mm。然后，通过真空袋法对嵌入EPDM制橡胶管的叠层体，进行预压合。使用高压釜在150℃、1.2MPa的压力下对预压合而成的叠层体进行压合，得到夹层玻璃(B)。
(实施例2)
将中间膜的一端的厚度变更为803μm，将中间膜的另一端的厚度变更为1003μm，将中间膜的楔角变更为0.20mrad，除此以外，以与实施例1相同的方式得到中间膜、夹层玻璃(A)以及夹层玻璃(B)。
(实施例3)
不混合磷酸酯，将一端的厚度设为800μm，除此以外，以与实施例1同样的方式得到添加磷酸酯前的中间膜。将得到的添加磷酸酯前的中间膜的一端侧浸入磷酸酯中，使磷酸酯从该中间膜的一端侧浸入，从而得到含有磷酸酯的中间膜。此外，以与实施例1相同的方式，得到夹层玻璃(A)以及夹层玻璃(B)。
(实施例4)
将磷酸酯的量变更为0.005重量份，将中间膜的一端的厚度变更为800μm，除此以外，以与实施例1同样的方式，得到中间膜、夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(实施例5)
代替羧酸酯而混合高分子羧酸类(日油株式会社制造的“Marialim AAB-0851”)，将高分子羧酸类的混合量变更为0.05重量份，将中间膜一端的厚度变更为800μm，除此以外，以与实施例1同样的方式，得到中间膜、夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(实施例6)
向用于形成第二层和第三层的组合物中，添加作为热屏蔽物质的ITO(ITO粒子，三菱材料株式会社制造)，使其在所得的第二层和第三层的含量为0.15重量％，将中间膜一端的厚度变更为800μm，将中间膜另一端的厚度变更为1310μm，除此以外，以与实施例1同样的方式，得到中间膜。此外，以与实施例1相同的方式，得到夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(实施例7)
向用于形成第二层和第三层的组合物中，添加作为隔热物质的CWO(掺铯的氧化钨粒子Cs0.33WO3)，使得到的第二层和第三层中其含量为0.06重量％，将中间膜一端的厚度变更为800μm，将中间膜另一端的厚度变更为1305μm，除此以外，以与实施例1同样的方式，得到中间膜。此外，以与实施例1相同的方式，得到夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(比较例1)
不混合磷酸酯化合物，除此以外，与实施例1同样的方式得到中间膜、夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(比较例2)
将磷酸酯化合物的混合量变更为0.001重量份，中间膜的一端的厚度变更为800μm，将中间膜另一端的厚度变更为1305μm，除此以外，以与实施例1同样的方式，得到中间膜、夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(参考例1)
不混合磷酸酯化合物，将中间膜的另一端的厚度变更为803μm，使中间膜的厚度均匀，除此以外，以与实施例1同样的方式得到中间膜、夹层玻璃(A)和夹层玻璃(B)。
(评价)
(1)双重图像
将得到的夹层玻璃(A)设置于挡风玻璃的位置。从设置于夹层玻璃(A)下方的显示单元(焦点距离：2m以及3m)将显示信息反射于夹层玻璃上，在规定位置(显示对应区域的整体)通过肉眼确认是否存在双重图像。根据下述标准对双重图像进行判定。
[双重图像的判定基准]
○○：未确认到双重图像
○：仅稍微确认到双重图像，在实际使用上不产生影响
×：不符合○○和○的判定基准
(2)高温高湿下的耐湿性(白化距离)
将得到的夹层玻璃(B)在80℃和相对湿度95％的条件下放置2星期。放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离。放置后的夹层玻璃中，测定所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
求出(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值A。
此外，求出所述中间膜的所述一端的白化距离和所述中间膜的所述另一端的白化距离之差的绝对值B。
(3)高温高湿下的粘接性
将得到的夹层玻璃(B)在80℃和相对湿度95％的条件下放置2星期。放置后的夹层玻璃中，将所述中间膜的所述一端和所述中间膜的所述另一端的粘接性，通过如下方式评价。将夹层玻璃在-18℃±0.6℃的温度下放置16小时。放置后的夹层玻璃的中央部(长150mm×宽150mm的部分)用头部为0.45kg的锤子进行击打直至玻璃的粒径粉碎为6mm以下。评价此时的中间膜和透明玻璃的剥离容易程度，作为粘接性的指标。需要说明的是，参考例1并未对高温高湿下的粘接性进行评价。
[高温高湿下的粘接性的判定基准]
○：所述中间膜的所述一端和所述中间膜的所述另一端的粘接性中，几乎不存在粘接性的差异
△：所述中间膜的所述一端和所述中间膜的所述另一端的粘接性中，稍微存在粘接性的差异
×：所述中间膜的所述一端和所述中间膜的所述另一端的粘接性中，大幅存在粘接性的差异
将详细情况和结果示于下述表1、2。
Figure BDA0002454998160000381
Figure BDA0002454998160000391
需要说明的是，对于使用了实施例1～7中得到的中间膜的夹层玻璃，通过声音透过损失而评价隔音性的结果，隔音性优异。
此外，即使显示了多层中间膜的实施例的结果，但是即使在使用了作为与实施例1～7相同的磷酸酯、高分子羧酸酯或表面活性剂的化合物的单层中间膜的情况下，也可以确认暴露于高温高湿下的夹层玻璃的耐湿性和粘接性在中间膜的一端和另一端处均匀。
符号说明
1、1A、1B、1C、1D、1E......第一层
1Aa、1Ca、1Ea......厚度方向的截面形状为矩形的部分
1Ab、1Cb、1Eb......厚度方向的截面形状为楔形的部分
2、2B、2D......第二层
3、3B、3D......第三层
11、11A、11B、11C、11D、11E......中间膜
11a......一端
11b......另一端
11Aa、11Ca、11Ea......厚度方向的截面形状为矩形的部分
11Ab、11Cb、11Eb......厚度方向的截面形状为楔形的部分
21......夹层玻璃
22......第一夹层玻璃部件
23......第二夹层玻璃部件
R1......显示对应区域
R2......周围区域
R3......阴影区域

Claims (12)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其为具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜，
所述中间膜含有热塑性树脂，
所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂，
所述中间膜是如下的中间膜：在进行了下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上，
夹层玻璃的高温高湿实验：制备两片以JIS R3208为标准且厚度为2mm的绿色玻璃，通过将所述中间膜夹入两片所述绿色玻璃之间而得到夹层玻璃，将得到的夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，进行所述高温高湿实验时，所述中间膜的所述一端的白化距离与所述中间膜的所述另一端的白化距离之差的绝对值为5mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其具有0.2mrad以上的楔角。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其含有增塑剂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其含有隔热性物质。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具备第一层以及设置于所述第一层的第一表面侧的第二层。
7.根据权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率小于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率。
8.根据权利要求6或7所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第一层含有增塑剂，
所述第二层含有增塑剂，
所述第一层中的所述增塑剂相对于所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量大于所述第二层中的所述增塑剂相对于所述第二层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，将所述中间膜的平均厚度设为T时，所述第一层的平均厚度为0.0625T以上且0.375T以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其用于夹层玻璃，所述夹层玻璃为平视显示器。
11.一种夹层玻璃，其具备：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件以及权利要求1～10中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件与所述第二夹层玻璃部件之间。
12.一种夹层玻璃，其为具备第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件以及夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃，
所述中间膜设置于所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间，
所述中间膜为具有一端以及位于所述一端相反侧的另一端、且所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形夹层玻璃用中间膜，
所述中间膜含有热塑性树脂，
所述中间膜含有两亲性物质或表面活性剂，
所述夹层玻璃为如下的夹层玻璃：进行下述夹层玻璃的高温高湿实验时，当所述中间膜的所述一端的白化距离为15mm以下，所述中间膜的所述另一端的白化距离为15mm以下，且所述中间膜的所述一端的白化距离超过0mm时，(所述中间膜的所述另一端的白化距离×所述中间膜的所述另一端的厚度)/(所述中间膜的所述一端的白化距离×所述中间膜的所述一端的厚度)的值为0.70以上，
夹层玻璃的高温高湿实验：将夹层玻璃在80℃和95％的相对湿度下放置2星期，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述一端的白化距离，在放置后的夹层玻璃中，测定从所述中间膜的所述另一端向内侧发生白化的距离，将其作为所述中间膜的所述另一端的白化距离。
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