CN115315417A - 夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃 - Google Patents

夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种制成卷体时，能够抑制卷芯的脱落的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述一端的厚度为1.05mm以下，所述中间膜具备：玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层和玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层，所述中间膜具有：所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域，所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与所述表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时，Y1/Z为1.01以上。

Description

夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃
技术领域
本发明涉及用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明涉及使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入中间膜而制造。
此外，作为车辆中使用的夹层玻璃，已知有平视显示器(HUD)。HUD中，可以在车辆的挡风玻璃显示作为车辆的行驶数据的速度等测量信息等，可以在挡风玻璃的前方映出显示而令驾驶员识别。
作为所述夹层玻璃的一个实例，下述专利文献1中公开了2片弯曲了的玻璃板和多层树脂制成的中间膜叠层而成的车辆用夹层玻璃。所述树脂制成的中间膜，配置于所述玻璃板之间。所述车辆用夹层玻璃中，所述树脂制成的中间膜是具备作为夹层玻璃而安装于车辆时的上边侧的厚度比下边侧厚的楔形截面形状，并且，具备至少第一树脂层和硬度低于第一树脂层的第二树脂层的多层膜。所述车辆用夹层玻璃中，所述第一树脂层的厚度在距下边400mm以下的区域中为0.3mm以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-223883号公报
发明内容
发明所解决的技术问题
中间膜以卷绕在卷芯的外周而制成卷体的状态下保管。将中间膜的卷体竖立保管时，卷芯可能从卷体中脱落。特别是，在将中间膜卷绕在卷芯的外周时的张力不充分，并且中间膜的收缩率不大的情况下，将中间膜的卷体竖立保管时，卷芯可能从卷体中脱落。
此外，另一端的厚度大于一端的厚度的中间膜(所谓的楔形中间膜)中，在另一端侧处于下侧并且一端侧处于上侧的卷体的状态下进行保管时，由于一端侧与另一端侧的张力差，可能使得厚度较薄的一端侧产生翘曲、褶皱。将楔形中间膜从所述卷体中切出，将中间膜静置于平坦部分的情况下，发生翘曲而产生的褶皱易于残留。
本发明的目的在于：提供一种制成卷体时，能够抑制卷芯的脱落的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明的特定目的在于：提供一种能够抑制楔形中间膜中褶皱的残留的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明的目的在于：提供一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
解决问题的技术手段
根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃用中间膜(本说明书中，有时将“夹层玻璃用中间膜”简称为“中间膜”)，其具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述一端的厚度为1.05mm以下，所述中间膜具备：玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层和玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层，所述中间膜具有：所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域，所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与所述表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时，Y1/Z为1.01以上。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜具有：所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层的区域。
本发明的中间膜的一个特定方案中，表面层为所述第2树脂层。
本发明的中间膜的一个特定方案中，将中间膜的厚度设为Xμm，将表面层这1层的厚度设为Y2μm时，所述中间膜具有Y2/X为0.3以下的区域。
本发明的中间膜的一个特定方案中，从所述一端朝向所述另一端100mm的位置至400mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度均不足300μm。
本发明的中间膜的一个特定方案中，将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y3μm，将从所述另一端朝向所述一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y4μm时，Y4/Y3为2.5以下。
本发明的中间膜的一个特定方案中，将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y5μm，将从所述另一端朝向所述一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y6μm时，Y6/Y5为2.5以下。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域，所述显示对应区域中的表面层的平均厚度均不足300μm。
本发明的中间膜的一个特定方案中，将所述第1树脂层的合计厚度设为T1μm，将所述第2树脂层的合计厚度设为T2μm时，所述中间膜具有T2/T1为1以上的区域。
根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃，其具备：第1夹层玻璃部件；第2夹层玻璃部件；以及所述夹层玻璃用中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
发明的效果
本发明的中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述一端的厚度为1.05mm以下。本发明的中间膜具备：玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层和玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层，所述中间膜具有所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域。本发明的中间膜中，所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与所述表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时，Y1/Z为1.01以上。本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此制成卷体时，能够抑制卷芯的脱落。
附图说明
[图1]图1(a)和(b)是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。
[图2]图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[图3]图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[图4]图4是示意性地表示本发明的第4实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[图5]图5是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
具体实施方式
以下，对于本发明的详细内容进行说明。
本发明的夹层玻璃用中间膜(本说明书中，有时简称为“中间膜”)用于夹层玻璃中。
所述中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是指，中间膜中彼此相对的两侧的端部。所述中间膜中，所述一端的厚度为1.05mm以下。
所述中间膜具备：玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层和玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层，所述中间膜具有所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域。
所述中间膜中，所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与该表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时，Y1/Z为1.01以上。
本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此制成卷体时，能够抑制卷芯的脱落。此外，本发明的中间膜为所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的楔形中间膜的情况下，除所述效果之外，还能够抑制褶皱的残留。本发明的中间膜中，由于一端的厚度为1.05mm以下，因此所述第1树脂层这1层的厚度和所述第2树脂层这1层的厚度较薄。因此，本发明中，能够提高中间膜的柔软性，制备卷体时能够以较高的张力卷取中间膜。因此，能够抑制卷体的芯脱落。此外，本发明的中间膜为所述楔形中间膜的情况下，即使在另一端侧设为下侧并且一端侧设为上侧的卷体的状态下进行保管而产生基于翘曲的褶皱，在将中间膜从卷体中切出，将中间膜静置于平坦部分的情况下，也能够抑制褶皱的高度。
此外，在另一端的厚度大于一端的厚度的以往的楔形中间膜中，有时一端侧与另一端侧处收缩率存在较大不同，制成卷体时，一端侧与另一端侧处卷绕长度可能不同。因此，在以往的楔形中间膜中，将中间膜从卷体展开时，厚度较厚的另一端侧可能不跟随卷筒，无法在连接中间膜的一端和另一端的方向上使中间膜均匀地升温。与之相对，本发明的中间膜中，能够降低收缩率，因此当制成卷体时，能够将一端侧与另一端侧处卷绕长度的差异抑制为较低，其结果，能够使中间膜均匀地升温。
此外，本发明的中间膜具备玻璃化转变温度不足15℃的所述第1树脂层，因此能够有效地提高隔音性。
所述中间膜具有所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域。所述区域中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计可以为5层，可以为6层以上，可以为7层以上，可以为8层以上，可以为9层以上，可以为10层以上。所述区域中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计可以为20层以下，可以为15层以下，可以为10层以下，可以为9层以下，可以为8层以下，可以为6层以下。所述区域中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计优选为5层、7层或11层，更优选为5层或7层，进一步优选为5层。在这种情况下，能够有效地抑制流痕的产生。特别是，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层的情况下，能够进一步有效地抑制流痕的产生。
所述中间膜可在中间膜的一部分中具有所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域，可在中间膜的整体中具有。中间膜的结构可以部分性地不同。
所述中间膜的平面面积100％中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域的面积优选为1％以上，更优选为2％以上，进一步优选为3％以上，特别优选为5％以上。所述中间膜的平面面积100％中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域的面积可以为50％以上，可以为60％以上，可以为70％以上，可以为80％以上。所述中间膜的平面面积100％中，所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域的面积为100％以下。
所述中间膜中，具备至少1层的玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层。所述中间膜中，可以具备仅1层的所述第1树脂层，可以具备2层，可以具备2层以上，可以具备3层，可以具备3层以上。
所述中间膜中，具备至少1层的玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层。所述中间膜中，可以具备仅1层的所述第2树脂层，可以具备2层，可以具备2层以上，可以具备3层，可以具备3层以上。
所述第1树脂层的玻璃化转变温度不足15℃。所述第1树脂层的玻璃化转变温度优选为-20℃以上，更优选为-15℃以上，进一步优选为-10℃以上，优选为10℃以下，更优选为5℃以下，进一步优选为0℃以下。所述玻璃化转变温度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性。
所述第2树脂层的玻璃化转变温度为15℃以上。所述第2树脂层的玻璃化转变温度优选为20℃以上，更优选为25℃以上，进一步优选为30℃以上，优选为50℃以下，更优选为45℃以下，进一步优选为40℃以下。所述玻璃化转变温度为所述下限以上和所述上限以下时，能够在进一步提高夹层玻璃的隔音性的同时，在不损害中间膜的操作性的情况下使用中间膜。
所述第1树脂层的玻璃化转变温度与所述第2树脂层的玻璃化转变温度的差的绝对值优选为10℃以上，更优选为15℃以上，优选为70℃以下，更优选为65℃以下。所述差的绝对值为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性。
所述玻璃化转变温度通过粘弹性测定而求得。所述粘弹性测定，具体以下述方式进行。
将试验片在室温23±2℃，湿度25±5％的环境下保管12小时。接着，使用TAINSTRUMENTS公司制的粘弹性测定装置“ARES-G2”，对粘弹性进行测定。作为夹具而使用直径8mm的平行板，以剪切模式，3℃/分钟的降温速度从100℃降温至-20℃的条件、以及频率1Hz和应变1％的条件下进行测定。得到的测定结果中，将损耗角正切的峰温度设为玻璃化转变温度Tg(℃)。
可以使用中间膜本身，进行粘弹性测定。在这种情况下，可根据测定结果而读取源自各层的tanδ的峰等。此外，可剥离中间膜的各层间，对测定对象的层的玻璃化转变温度进行测定。此外，在夹层玻璃的情况下，可用液氮等冷却夹层玻璃后将夹层玻璃部件和中间膜剥离，并使用剥离得到的中间膜而进行粘弹性测定。
需要说明的是，如果所述第1树脂层具有所述特定的玻璃化转变温度，则中间膜内的多个第1树脂层可以不具有相同的玻璃化转变温度。此外，如果所述第2树脂层具有所述特定的玻璃化转变温度，则中间膜内的多个第2树脂层可以不具有相同的玻璃化转变温度。
从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选具有：所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层的区域。从更进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述第1树脂层和所述第2树脂层优选在厚度方向上进行了交替叠层。
所述第1树脂层的层数与所述第2树脂层的层数可以相同或不同。从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述第1树脂层的层数优选低于所述第2树脂层的层数。
所述中间膜具有5层以上的结构，因此该中间膜具有两个表面层(第1表面层和第2表面层)。
所述中间膜中，作为所述表面层，可以具备所述第1树脂层，可以具备所述第2树脂层。所述中间膜中，作为第1表面层，可以具备所述第1树脂层，作为第2表面层，可以具备所述第2树脂层。
所述表面层优选为所述第2树脂层。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，并且能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。此外，在这种情况下，能够改善制备夹层玻璃时的脱气性。
所述中间膜的所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与该表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm。Y1为所述5层以上的区域中的所述给定的位置处的表面层这1层的厚度，Z为与所述给定的位置相同位置处的与该表面层相邻的层这1层的厚度。
所述中间膜中，Y1/Z为1.01以上，优选为1.1以上，更优选为1.2以上，优选为15以下，更优选为14以下。所述Y1/Z为所述下限以上和所述上限以下时，能够防止卷体的芯脱落。Y1/Z的所述关系满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，优选满足于这两者中。需要说明的是，本说明书中说明的涉及表面层的优选的方式分别满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，优选满足于这两者中。
将所述中间膜的厚度设为Xμm，将所述表面层这1层的厚度设为Y2μm。X为给定的位置处的中间膜的厚度，Y2为与所述给定的位置相同位置处的表面层这1层的厚度。需要说明的是，Y1与Y2可以相同或不同。
所述中间膜优选具有Y2/X的值为0.3以下的区域(以下，有时称为区域A)。即，所述中间膜优选具有所述表面层这1层的厚度(Y2)相对于所述中间膜的厚度(X)的比为0.3以下的区域(区域A)。Y2/X的所述的关系优选满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，更优选满足于这两者中。
所述区域A中，所述Y2/X的值优选为0.01以上，更优选为0.05以上，优选为0.29以下，更优选为0.28以下。所述Y2/X的值为所述下限以上时，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性。所述Y2/X的值为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。所述Y2/X的值为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。Y2/X的所述的关系优选满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，更优选满足于这两者中。
所述区域A优选存在于从所述一端朝向所述另一端0mm的位置至1000mm的位置为止，更优选存在于从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至950mm的位置为止(在这种情况下，所述区域A也可以存在于其他位置)。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。
将所述中间膜的一端与另一端的距离设为L。所述区域A优选存在于从所述一端朝向所述另一端0L的位置至1.0L的位置为止。所述区域A更优选存在于从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.99L的位置为止，进一步优选存在于从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.95L的位置为止(在这种情况下，所述区域A也可以存在于其他位置)。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。
将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y3μm，将从所述另一端朝向所述一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y4μm。需要说明的是，Y3与Y1可以相同或不同。此外，Y3与Y2可以相同或不同。
从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜中，Y4/Y3优选为0.3以上，更优选为0.5以上，进一步优选为0.7以上，进一步优选为0.9以上。从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜中，Y4/Y3优选为2.5以下，更优选为2.3以下，进一步优选为2.0以下，进一步优选为1.7以下，更进一步优选为1.5以下，特别优选为1.3以下，最优选为1.1以下。Y4/Y3的所述的关系优选满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，更优选满足于这两者中。
将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y5μm，将从所述另一端朝向所述一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y6μm。
从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜中，Y6/Y5优选为0.3以上，更优选为0.5以上，进一步优选为0.7以上，进一步优选为0.9以上。从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜中，Y6/Y5优选为2.5以下，更优选为2.3以下，进一步优选为2.0以下，进一步优选为1.7以下，更进一步优选为1.5以下，特别优选为1.3以下，最优选为1.1以下。Y6/Y5的所述的关系优选满足于表面层以外的层中的至少一层中，更优选满足于表面层以外的全部的层中。
从进一步有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜中，Y4/Y3为2.5以下，并且，Y6/Y5特别优选为2.5以下。
所述中间膜，例如，用于作为平视显示器的夹层玻璃中。所述中间膜用于作为平视显示器的夹层玻璃中的情况下，该中间膜具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域。所述显示对应区域是能够良好地显示信息的区域。
所述中间膜中，从所述一端朝向所述另一端100mm的位置至400mm的位置为止的区域(以下，有时称为区域B)中，表面层的平均厚度优选均不足300μm。所述中间膜中，所述显示对应区域中的表面层的平均厚度优选均不足300μm。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。所述显示对应区域中的表面层的平均厚度的所述的值优选满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，更优选满足于这两者中。
所述区域B或所述显示对应区域中的表面层的平均厚度分别优选为10μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为100μm以上，进一步优选为180μm以上，优选为350μm以下，更优选为295μm以下，进一步优选为290μm以下。所述表面层的平均厚度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。所述表面层的平均厚度的所述的值优选满足于第1表面层和第2表面层中的至少一者中，更优选满足于这两者中。
将所述第1树脂层的合计厚度设为T1μm，将所述第2树脂层的合计厚度设为T2μm。T1为给定的位置处的第1树脂层的厚度，T2为与所述给定的位置相同位置处的第2树脂层的厚度。
所述中间膜优选具有T2/T1的值为1以上的区域(以下，有时称为区域C)。即，所述中间膜优选具有所述第2树脂层的合计厚度(T2)相对于所述第1树脂层的合计厚度(T1)的比为1以上的区域(区域C)。
所述区域C中，所述T2/T1的值优选为1.01以上，更优选为1.02以上，优选为40以下，更优选为38以下。所述T2/T1的值为所述下限以上时，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性。所述T2/T1的值为所述上限以下时，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。所述T2/T1的值为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。
所述区域C优选至少存在于从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至1000mm的位置为止，更优选至少存在于从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至950mm的位置为止。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。
将所述中间膜的一端与另一端的距离设为L。所述区域C优选至少存在于从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.99L的位置为止，更优选至少存在于从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.95L的位置为止。在这种情况下，能够进一步有效地发挥本发明的效果，能够进一步提高夹层玻璃的隔音性和耐贯穿性，并且能够有效地抑制光学畸变。
所述中间膜的一端的厚度为1.05mm以下。所述中间膜的一端的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上，特别优选为0.4mm以上，优选为1.04mm以下，更优选为1.03mm以下，进一步优选为1.0mm以下。所述一端的厚度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。
所述中间膜的另一端的厚度优选大于所述一端的厚度，更优选大0.01mm以上，进一步优选大0.05mm以上，特别优选大0.1mm以上。所述中间膜的另一端的厚度优选比所述一端的厚度大5mm以下，更优选大4.8mm以下，进一步优选大4.6mm以下。所述另一端的厚度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步有效地发挥本发明的效果。
所述中间膜的最大厚度优选为0.15mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为4mm以下，更优选为3.8mm以下，进一步优选为3.6mm以下。
将所述中间膜的一端与另一端之间的距离设为L。中间膜优选在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.2L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.2L的位置的区域中具有最大厚度。所述中间膜更优选在从所述一端朝向所述另一端0L的位置至0.1L的位置的区域中具有最小厚度，在从所述另一端朝向所述一端0L的位置至0.1L的位置的区域中具有最大厚度。所述中间膜优选在一端具有最小厚度，在另一端具有最大厚度。最大厚度为厚度最大的部位的厚度。最小厚度为厚度最小的部位的厚度。
所述中间膜可具有厚度均匀部位。所述厚度均匀部位是指，中间膜的连接所述一端和所述另一端的方向上每10cm的距离范围中厚度变化未超过10μm。因此，所述厚度均匀部位是指，中间膜的连接所述一端和所述另一端的方向上每10cm的距离范围中厚度变化未超过10μm的部位。具体而言，所述厚度均匀部位是指，中间膜的连接所述一端和所述另一端的方向上厚度完全未变化，或者中间膜的连接所述一端和所述另一端的方向上每10cm的距离范围中厚度变化为10μm以下的部位。
从实际使用方面的观点、以及充分提高粘接力和耐贯穿性的观点出发，中间膜中的表面层的最大厚度优选为20μm以上，更优选为25μm以上，进一步优选为50μm以上，优选为2000μm以下，更优选为1800μm以下。
从实际使用方面的观点、以及充分提高耐贯穿性的观点出发，配置在中间膜中的两个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选为60μm以上，更优选为80μm以上，优选为4980μm以下，更优选为4800μm以下。
所述中间膜的一端与另一端的距离L优选为3m以下，更优选为2m以下，特别优选为1.5m以下，优选为0.5m以上，更优选为0.8m以上，特别优选为1m以上。
从进一步改善显示的观点出发，中间膜优选具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。显示对应区域的厚度方向的截面形状优选为楔形。
为了抑制重影，可根据夹层玻璃的安装角度，而适宜设定中间膜的楔角θ。楔角θ为中间膜整体中的楔角。
所述中间膜的楔角θ是：连接中间膜中的最大厚度部分和最小厚度部分在中间膜的一侧的表面部分(第1表面部分)的直线与连接中间膜中的最大厚度部分和最小厚度部分在中间膜的另一面侧的表面部分(第2表面部分)的直线形成的交点处的内角。
需要说明的是，在存在多个最大厚度部分的情况下，存在多个最小厚度部分的情况下，最大厚度部分存在于一定的区域的情况下或最小厚度部分存在于一定的区域的情况下，以使得求得的楔角θ最大的方式选择用于求得楔角θ的最大厚度部分和最小厚度部分。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，中间膜的楔角θ优选为0.05mrad以上，更优选为0.1mrad(0.00575度)以上，进一步优选为0.2mrad(0.0115度)以上。此外，所述楔角θ为所述下限以上时，能够得到适用于卡车、公交车等挡风玻璃的安装角度较大的车的夹层玻璃。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，中间膜的楔角θ优选为2mrad(0.1146度)以下，更优选为0.7mrad(0.0401度)以下。此外，所述楔角θ为所述上限以下时，能够得到适用于跑车等挡风玻璃的安装角度较小的车的夹层玻璃。
作为用于测定所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度的测定器，可举出接触式厚度测量器“TOF-4R”(YAMABUN ELECTRONICS公司制)等。
使用上述的测定器，以膜输送速度2.15mm/分钟～2.25mm/分钟，以从一端朝向另一端为最短距离的方式进行所述中间膜的厚度的测定。
此外，作为所述中间膜的各层的厚度的测定中使用的测定器，可举出“SE-3000”(SELMIC公司制)等。
所述中间膜的各层的厚度可以下述方式测定。使用剃刀、刀具等，在测定位置处沿厚度方向将所述中间膜切断。使用上述测定器对所述中间膜的切截面进行观察后，使用附带软件内的计算软件，对各层的厚度进行测定。
作为将所述中间膜制成夹层玻璃后的所述中间膜的楔角(θ)、所述中间膜的厚度、所述中间膜的各层的厚度的测定中使用的测定器，可举出非接触多层膜厚测定器“OPTIGAUGE”(LUMETRICS公司制)等。使用所述测定器时，能够在夹层玻璃的状态下测定中间膜的厚度。
所述中间膜适用于作为平视显示器(HUD)的夹层玻璃。所述中间膜优选为HUD用中间膜。所述中间膜优选具有对应于HUD的显示区域的显示对应区域。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端6cm的位置起，直至从所述一端朝向另一端63.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端8cm的位置起，直至从所述一端朝向另一端61.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9cm的位置起，直至从所述一端朝向另一端60.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，进一步优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9.5cm的位置起，直至从所述一端朝向另一端60.3cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。
从进一步有效地抑制重影的观点出发，所述中间膜中，特别优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端10cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端59.8cm的位置为止的区域中，具有所述显示对应区域。
所述显示对应区域可以存在于所述中间膜的从所述一端朝向另一端所述的位置(例如63.8mm)为止的区域内的一部分，也可以存在于整体。所述显示对应区域可以在一端和另一端的连接方向上以30cm左右的尺寸而存在。
从有效地抑制重影的观点出发，优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端6cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端63.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
从有效地抑制重影的观点出发，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端8cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端61.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
从有效地抑制重影的观点出发，更优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
从有效地抑制重影的观点出发，进一步优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端9.5cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端60.3cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
从有效地抑制重影的观点出发，特别优选在所述中间膜的从所述一端朝向所述另一端10cm的位置起，直至从所述一端朝向所述另一端59.8cm的位置为止的区域中，中间膜具有厚度方向的截面形状为楔形的部分。
厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以存在于从所述一端朝向另一端所述的位置(例如63.8mm)为止的区域内的一部分，也可以存在于整体。所述厚度方向的截面形状为楔形的部分，可以在一端和另一端的连接方向上以30cm左右的尺寸而存在。
所述中间膜可以具有阴影区域。所述阴影区域可以与所述显示对应区域分开。设计所述阴影区域的目的是例如防止驾驶员在驾驶过程中由于太阳光线或屋外照明等而感到刺眼。并且还为了赋予隔热性而设计所述阴影区域。所述阴影区域优选位于中间膜的边缘部。所述阴影区域优选为带状。
在阴影区域中，为了改变颜色和可见光透射率，可以使用着色剂或填充剂。着色剂或填充剂可以仅包含在中间膜的厚度方向的一部分区域中，也可以包含在中间膜的厚度方向的整个区域中。
从进一步良好地显示、进一步扩大视野的观点出发，所述显示对应区域的可见光透射率优选为80％以上，更优选为88％以上，进一步优选为90％以上。所述显示对应区域的可见光透射率优选高于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率可以低于所述阴影区域的可见光透射率。所述显示对应区域的可见光透射率优选比所述阴影区域的可见光透射率高50％以上，更优选高60％以上。
需要说明的是，例如，在显示对应区域和阴影区域的中间膜中，在可见光透射率变化的情况下，在显示对应区域的中心位置和阴影区域的中心位置处对可见光透射率进行测定。
可使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，基于JIS R3211:1998，对得到的夹层玻璃的波长380nm～780nm处的所述可见光透射率进行测定。需要说明的是，作为玻璃板，优选使用厚度为2mm的透明玻璃。
所述显示对应区域优选具有长度方向和宽度方向。由于中间膜的通用性优异，因此优选所述显示对应区域的宽度方向为连接所述一端和所述另一端的方向。所述显示对应区域优选为带状。
所述中间膜优选具有MD方向和TD方向。中间膜例如通过熔融挤出成型而得到。MD方向是中间膜制造时的中间膜的流动方向。TD方向是与中间膜制造时的中间膜的流动方向垂直的方向，并且是与中间膜的厚度方向垂直的方向。所述一端和所述另一端优选位于TD方向的两侧。
以下，在参照附图的同时，对于本发明的具体的实施方式进行说明。
图1(a)和(b)是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图和正视图。图1(a)是沿图1(b)中的I-I线的截面图。需要说明的是，图1和后述的图中的中间膜的尺寸和大小，为了便于图示，根据实际的尺寸和形状而进行了适宜变更。
图1(a)中，表示了中间膜10的厚度方向的截面。需要说明的是，图1(a)和后述的图中，为了便于图示，中间膜和构成中间膜的各层的厚度、以及楔角(θ)，以与实际的厚度和楔角不同的方式进行了表示。
中间膜10用于得到夹层玻璃。中间膜10为夹层玻璃用中间膜。中间膜10具备：第1树脂层11、12和第2树脂层21、22、23。第1树脂层11、12为玻璃化转变温度不足15℃的层。第2树脂层21、22、23为玻璃化转变温度为15℃以上的层。中间膜10具备2层的第1树脂层和3层的第2树脂层。中间膜10中，第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层。中间膜10中，第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层。
中间膜10中，作为表面层，具备第2树脂层21和第2树脂层23。中间膜10中，作为中间层，具备第1树脂层11、第2树脂层22和第1树脂层12。第1树脂层11配置并叠层于第2树脂层22的第1表面侧。第1树脂层12配置并叠层于第2树脂层22的与第1表面相反的第2表面侧。第2树脂层21配置并叠层于第1树脂层11的与第2树脂层22相反的表面侧。第2树脂层23配置并叠层于第1树脂层12的与第2树脂层22相反的表面侧。
中间膜10具有一端10a和位于一端10a的相反侧的另一端10b。一端10a与另一端10b为彼此相对的两侧的端部。第1树脂层11、12和第2树脂层21、22、23的厚度方向的截面形状为楔形。第1树脂层11、12和第2树脂层21、22、23的厚度在另一端10b侧大于一端10a侧。因此，中间膜10的另一端10b的厚度大于一端10a的厚度。中间膜10具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。
中间膜10具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度增加的区域。中间膜10中，厚度增加的区域中，从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度的增加量均匀。
中间膜10具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜10在显示对应区域R1周围具有周围区域R2。中间膜10中，与显示对应区域R1分开，具有阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜10的边缘部。
中间膜以图1(a)表示的形状，可以为6层以上。此外，中间膜以图1(a)表示的形状，可不具有显示对应区域，可不具有阴影区域。此外，中间膜以图1(a)表示的形状，可具有第1树脂层和第2树脂层未交替叠层的部分。例如，可以为第2树脂层/第1树脂层/第1树脂层/第1树脂层/第2树脂层的叠层结构。此外，中间膜以图1(a)表示的形状，第1树脂层可以为表面层。此外，中间膜以图1(a)表示的形状，第1树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形。此外，中间膜以图1(a)表示的形状，第1树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形。
图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图2中，表示了中间膜10A的厚度方向的截面。
图2表示的中间膜10A具备第1树脂层11A、12A和第2树脂层21A、22A、23A。第1树脂层11A、12A为玻璃化转变温度不足15℃的层。第2树脂层21A、22A、23A为玻璃化转变温度为15℃以上的层。中间膜10和中间膜10A中，厚度增加的区域中的厚度的增加量不同。
中间膜10A具有一端10a和位于一端10a的相反侧的另一端10b。一端10a与另一端10b为彼此相对的两侧的端部。第1树脂层11A、12A和第2树脂层21A、22A、23A的厚度方向的截面形状为楔形。第1树脂层11A、12A和第2树脂层21A、22A、23A的厚度在另一端10b侧大于一端10a侧。因此，中间膜10A的另一端10b的厚度大于一端10a的厚度。中间膜10A具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。
中间膜10A具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度增加的区域。中间膜10A在厚度增加的区域中，具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度的增加量增大的部分。此外，中间膜10A具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜10A在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端侧朝向另一端侧楔角增大的部分。
中间膜10A具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜10A在显示对应区域R1周围具有周围区域R2。中间膜10A中，与显示对应区域R1分开，具有阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜10A的边缘部。
中间膜以图2表示的形状，可以为6层以上。此外，中间膜以图2表示的形状，可不具有显示对应区域，可不具有阴影区域。此外，中间膜以图2表示的形状，可具有第1树脂层和第2树脂层未交替叠层的部分。此外，中间膜以图2表示的形状，第1树脂层可以为表面层。此外，中间膜以图2表示的形状，第1树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形。此外，中间膜以图2表示的形状，第1树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形。
图3是示意性地表示本发明的第3实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图3中，表示了中间膜10B的厚度方向的截面。
图3表示的中间膜10B具备第1树脂层11B、12B和第2树脂层21B、22B、23B。第1树脂层11B、12B为玻璃化转变温度不足15℃的层。第2树脂层21B、22B、23B为玻璃化转变温度为15℃以上的层。中间膜10和中间膜10B中，厚度增加的区域中的厚度的增加量不同。
中间膜10B具有一端10a和位于一端10a的相反侧的另一端10b。一端10a与另一端10b为彼此相对的两侧的端部。第1树脂层11B、12B和第2树脂层21B、22B、23B的厚度方向的截面形状为楔形。第1树脂层11B、12B和第2树脂层21B、22B、23B的厚度在另一端10b侧大于一端10a侧。因此，中间膜10B的另一端10b的厚度大于一端10a的厚度。中间膜10B具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。
中间膜10B具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度增加的区域。中间膜10B在厚度增加的区域中，具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度的增加量变小的部分。此外，中间膜10B具有厚度方向的截面形状为楔形的区域。中间膜10B在厚度方向的截面形状为楔形的区域中，具有从一端侧朝向另一端侧楔角变小的部分。
中间膜10B具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜10B在显示对应区域R1周围具有周围区域R2。中间膜10B中，与显示对应区域R1分开，具有阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜10B的边缘部。
中间膜以图3表示的形状，可以为6层以上。此外，中间膜以图3表示的形状，可不具有显示对应区域，可不具有阴影区域。此外，中间膜以图3表示的形状，可具有第1树脂层和第2树脂层未交替叠层的部分。此外，中间膜以图3表示的形状，第1树脂层可以为表面层。此外，中间膜以图3表示的形状，第1树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的全部的层的厚度方向的截面形状可以为矩形。此外，中间膜以图3表示的形状，第1树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形，第2树脂层的至少1层的厚度方向的截面形状可以为矩形。
图4是示意性地表示本发明的第4实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图4中，表示了中间膜10C的厚度方向的截面。
中间膜10C具有一端10a和位于一端10a的相反侧的另一端10b。一端10a与另一端10b为彼此相对的两侧的端部。第1树脂层11C、12C和第2树脂层22C的厚度方向的截面形状为楔形。第1树脂层11C、12C和第2树脂层22C的厚度在另一端10b侧大于一端10a侧。中间膜10C的另一端10b的厚度大于一端10a的厚度。中间膜10C具有厚度较薄的区域和厚度较厚的区域。
中间膜10C具有从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度增加的区域。中间膜10C中，厚度增加的区域中，从一端10a侧朝向另一端10b侧厚度的增加量均匀。
中间膜10C具备第1树脂层11C、12C和第2树脂层21C、22C、23C。第1树脂层11C、12C为玻璃化转变温度不足15℃的层。第2树脂层21C、22C、23C为玻璃化转变温度为15℃以上的层。第2树脂层21C和第2树脂层23C在一端10a侧和另一端10b侧处进行了一体化。第1树脂层11C、12C和第2树脂层22C埋入第2树脂层21C和第2树脂层23C之间。中间膜10C具有：具有5层的结构的部分和具有1层的结构的部分。中间膜10C具备第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层的区域。
中间膜10C具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域R1。中间膜10C在显示对应区域R1周围具有周围区域R2。中间膜10C中，与显示对应区域R1分开，具有阴影区域R3。阴影区域R3位于中间膜10C的边缘部。
显示对应区域R1中，中间膜10C具有5层结构。此外，从一端10a朝向另一端10b从100mm的位置至400mm的位置为止的区域中，中间膜10C具有5层结构。
所述中间膜中，所述第1树脂层的厚度方向的截面形状可以为楔形，可以为矩形。所述第1树脂层的厚度方向的截面形状优选为楔形。所述中间膜中，所述第2树脂层的厚度方向的截面形状可以为楔形，可以为矩形。所述第2树脂层的厚度方向的截面形状优选楔形。
以下，对于可用于本发明的中间膜中的各材料详细地进行说明。
(热塑性树脂)
中间膜含有树脂(以下，有时称为树脂(0))。中间膜优选含有热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(0))。中间膜优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(0))作为热塑性树脂(0)。所述第1树脂层含有树脂(以下有时记载为树脂(1))。所述第1树脂层优选含有热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(1))。所述第1树脂层优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(1))作为热塑性树脂(1)。所述第2树脂层含有树脂(以下有时记载为树脂(2))。所述第2树脂层优选含有热塑性树脂(以下有时记载为热塑性树脂(2))。所述第2树脂层优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述树脂(1)、所述树脂(2)可以相同，也可以不同。所述热塑性树脂(1)和所述热塑性树脂(2)可以相同，也可以不同。所述热塑性树脂(1)和所述热塑性树脂(2)优选均为聚乙烯醇缩醛树脂。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)可以相同，也可以不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)和所述热塑性树脂(2)分别可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)分别可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述热塑性树脂，可举出：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、离聚物树脂以及聚乙烯醇树脂等。也可使用除这些以外的热塑性树脂。
所述聚乙烯醇缩醛树脂例如通过利用醛将聚乙烯醇(PVA)缩醛化而进行制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度一般在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1500以上，更进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，并且优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则中间膜的成形变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。
所述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数并无特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛并无特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。若所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分降低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。
所述醛并无特别限定。一般而言，适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，并且优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步变高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选为30摩尔％以下，更优选为28摩尔％以下，进一步优选为27摩尔％以下，更进一步优选为25摩尔％以下，特别优选低于25摩尔％，最优选为24摩尔％以下。当所述羟基含有率为所述下限以上时，中间膜的机械强度进一步变高。特别是，当所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率为20摩尔％以上时，反应效率较高且生产性优异，并且若为30摩尔％以下，则夹层玻璃的隔音性进一步变高，若为28摩尔％以下，则隔音性进一步变高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，更进一步优选超过31摩尔％，进一步优选为31.5摩尔％以上，特别优选为32摩尔％以上，最优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。当所述羟基含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
就进一步提高隔音性的观点而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率的差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为，将键合有羟基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有羟基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为7摩尔％以上，更进一步优选为9摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。特别是，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下，则耐贯穿性优异。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，并且优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜以及夹层玻璃的耐湿性变高。
所述乙酰化度为，将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。当所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述缩醛化度为所述上限以下时，为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述缩醛化度通过如下方式求出。首先，求出将由主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的总亚乙基量而求出摩尔分数。缩醛化度是该摩尔分数以百分率表示的值。
需要说明的是，所述羟基含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选根据下述结果来计算：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。然而，也可使用依据ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度可根据下述结果来计算：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。
所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述中间膜的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第1树脂层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第1树脂层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第1树脂层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第2树脂层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第2树脂层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述第2树脂层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
(增塑剂)
就进一步提高中间膜的粘接力的观点而言，本发明的中间膜优选含有增塑剂(以下有时记载为增塑剂(0))。所述第1树脂层优选含有增塑剂(以下有时记载为增塑剂(1))。所述第2树脂层优选含有增塑剂(以下有时记载为增塑剂(2))。在中间膜中所含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，中间膜(各层)特别优选含有增塑剂。含有聚乙烯醇缩醛树脂的层优选含有增塑剂。
所述增塑剂并无特别限定。作为所述增塑剂，可使用现有公知的增塑剂。所述增塑剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述增塑剂，可举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇与一元有机酸的反应所得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸以及苯甲酸等。
作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与具有碳原子数为4～8的直链或支链结构的醇形成的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。作为所述有机酯增塑剂，也可使用除这些以外的有机酯增塑剂。此外，作为所述己二酸酯，也可使用除所述己二酸酯以外的其他己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，可举出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙酯等。
所述增塑剂优选为由下式(1)表示的二酯增塑剂。
[化学式1]
Figure BDA0003853841110000241
所述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1和R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。
所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。
在所述中间膜中，将所述增塑剂(0)相对于所述热塑性树脂(0)100重量份的含量设为含量(0)。所述含量(0)优选为5重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为30重量份以上，并且优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。当所述含量(0)为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步变高。当所述含量(0)为所述上限以下时，中间膜的透明性进一步变高。
在所述第1树脂层中，将所述增塑剂(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上。所述含量(1)优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。当所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(1)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
所述第2树脂层中，将所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(2)。所述含量(2)优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，最优选为25重量份以上。所述含量(2)优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为32重量份以下，最优选30重量份以下。当所述含量(2)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(2)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
为了提高夹层玻璃的隔音性，所述含量(1)优选多于所述含量(2)。
就进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点而言，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。
(隔热性物质)
所述中间膜优选含有隔热性物质。所述第1树脂层优选含有隔热性物质。所述第2树脂层优选含有隔热性物质。所述隔热性物质可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述隔热性物质优选含有酞菁化合物、萘酞菁化合物以及蒽酞菁化合物中的至少一种成分X，或含有隔热粒子。在该情况下，所述隔热性物质可以含有所述成分X与所述隔热粒子这两者。
成分X：
所述中间膜优选含有酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物中的至少一种成分X。所述第1树脂层优选含有所述成分X。所述第2树脂层优选含有所述成分X。所述成分X为隔热性物质。所述成分X可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述成分X并无特别限定。作为成分X，可使用现有公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。
作为所述成分X，可举出：酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁、萘酞菁的衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁的衍生物等。所述酞菁化合物及所述酞菁的衍生物分别优选具有酞菁骨架。所述萘酞菁化合物及所述萘酞菁的衍生物分别优选具有萘酞菁骨架。所述蒽酞菁化合物及所述蒽酞菁的衍生物分别优选具有蒽酞菁骨架。
就进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述成分X优选为选自酞菁、酞菁的衍生物、萘酞菁和萘酞菁的衍生物中的至少一种，更优选为选自酞菁和酞菁的衍生物中的至少一种。
就有效地提高隔热性，并且在长时间内持续以更高水平维持可见光线透射率的观点而言，所述成分X优选含有钒原子或铜原子。所述成分X优选含有钒原子，也优选含有铜原子。所述成分X更优选为选自含有钒原子或铜原子的酞菁和含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物中的至少一种。就更进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述成分X优选具有在钒原子上键合有氧原子的结构单元。
所述中间膜100重量％中或含有所述成分X的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.001重量％以上，更优选为0.005重量％以上，进一步优选为0.01重量％以上，特别优选为0.02重量％以上。在所述中间膜100重量％中或含有所述成分X的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述成分X的含量优选为0.2重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.05重量％以下，特别优选为0.04重量％以下。当所述成分X的含量为所述下限以上且所述上限以下时，隔热性充分变高，并且可见光线透射率充分变高。例如可使可见光线透射率为70％以上。
隔热粒子：
所述中间膜优选含有隔热粒子。所述第1树脂层优选含有所述隔热粒子。所述第2树脂层优选含有所述隔热粒子。所述隔热粒子为隔热性物质。通过使用隔热粒子，可有效地阻断红外线(热线)。所述隔热粒子可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
就进一步提高夹层玻璃的隔热性的观点而言，所述隔热粒子更优选为金属氧化物粒子。所述隔热粒子优选为由金属氧化物所形成的粒子(金属氧化物粒子)。
波长比可见光长的、波长(780nm以上)的红外线的能量比紫外线小。然而，红外线热作用较大，当红外线被物质吸收时，以热的形式释放。因此，红外线一般被称为热线。通过使用所述隔热粒子，可有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，所谓隔热粒子指能够吸收红外线的粒子。
作为所述隔热粒子，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、以及六硼化镧(LaB6)粒子等。作为所述隔热粒子，也可使用除这些以外的隔热粒子。就热线的屏蔽功能较高而言，所述隔热粒子优选为金属氧化物粒子，更优选为ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化钨粒子。特别是，就热线的屏蔽功能较高，并且容易获取而言，所述隔热粒子优选为ITO粒子或氧化钨粒子。
从进一步提高中间膜及夹层玻璃的隔热性的观点出发，氧化钨粒子优选为金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中，包含金属掺杂氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，可举出：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子以及铷掺杂氧化钨粒子等。
从进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点出发，特别优选为铯掺杂氧化钨粒子。从更进一步提高中间膜以及夹层玻璃的隔热性的观点出发，该铯掺杂氧化钨粒子优选为式：Cs0.33WO3所表示的氧化钨粒子。
所述隔热粒子的平均粒径优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，并且优选为0.1μm以下，更优选为0.05μm以下。平均粒径为所述下限以上时，热线的屏蔽性充分变高。平均粒径为所述上限以下时，隔热粒子的分散性变高。
所述“平均粒径”表示体积平均粒径。所述平均粒径可使用粒度分布测定装置(日机装公司制造的“UPA-EX150”)等进行测定。
在所述中间膜100重量％中或含有所述隔热粒子的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述隔热粒子的各含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或含有所述隔热粒子的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述隔热粒子的各含量(特别是氧化钨粒子的含量)优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。当所述隔热粒子的含量为所述下限以上且所述上限以下时，隔热性充分变高，并且可见光线透射率充分变高。
(金属盐)
所述中间膜优选含有碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种金属盐(以下有时记载为金属盐M)。所述第1树脂层优选含有所述金属盐M。所述第2树脂层优选含有所述金属盐M。需要说明的是，碱土金属是指Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra这6种金属。通过使用所述金属盐M，控制中间膜与玻璃板等夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性变得容易。所述金属盐M可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述金属盐M优选含有选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr和Ba中的至少一种金属。中间膜中所含的金属盐优选含有选自K和Mg中的至少一种金属。
此外，作为所述金属盐M，可使用碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐和碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述金属盐M可包含碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。
作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐及所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁及2-乙基己酸钾等。
含有所述金属盐M的中间膜、或含有所述金属盐M的层(第1树脂层或第2树脂层)中的Mg及K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，并且优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。当Mg及K的含量的合计为所述下限以上且所述上限以下时，可进一步良好地控制中间膜与玻璃板之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性。
(紫外线屏蔽剂)
所述中间膜优选含有紫外线屏蔽剂。所述第1树脂层优选含有紫外线屏蔽剂。所述第2树脂层优选含有紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即使长时间使用中间膜以及夹层玻璃，可见光线透射率也不易变得更低。所述紫外线屏蔽剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：含有金属原子的紫外线屏蔽剂、含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为所述含有金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、以二氧化硅包覆铂粒子表面而成的粒子、钯粒子以及以二氧化硅包覆钯粒子表面而成的粒子等。所述紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。此外，关于所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面也可经过包覆。作为所述含有金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧烷化合物等。
作为所述绝缘性金属氧化物，可举出：二氧化硅、氧化铝及氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物例如具有5.0eV以上的带隙能。
作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“TinuvinP”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin326”)及2-(2’-羟基-3’,5’-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司制造的“Tinuvin328”)等。就屏蔽紫外线的性能优异而言，所述紫外线屏蔽剂优选为具有含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更优选为具有含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出辛苯酮(BASF公司制造的“Chimassorb81”)等。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：ADEKA公司制造的“LA-F70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制造的“Tinuvin1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸四乙酯、2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均为Clariant公司制造)。
作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出：N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(Clariant公司制造的“SanduvorVSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酸二酰胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制造的“Tinuvin120”)等。
在所述中间膜100重量％中或含有所述紫外线屏蔽剂的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并三唑化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在该情况下，可以进一步抑制随时间推移的可见光线透射率的降低。在所述中间膜100重量％中或含有所述紫外线屏蔽剂的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并三唑化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。特别是，在含有所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，可显著地抑制中间膜及夹层玻璃的随时间推移的可见光线透射率的降低。
(抗氧化剂)
所述中间膜优选含有抗氧化剂。所述第1树脂层优选含有抗氧化剂。所述第2树脂层优选含有抗氧化剂。所述抗氧化剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述抗氧化剂，可举出酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。
所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二-叔丁基-对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3’-叔丁基苯酚)丁酸乙二醇酯以及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧亚乙基)酯等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三壬基苯基酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基酯及2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯基氧基)(2-乙基己基氧基)磷等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，可举出：BASF公司制造的“IRGANOX 245”、BASF公司制造的“IRGAFOS 168”、BASF公司制造的“IRGAFOS 38”、住友化学工业公司制造的“SumilizerBHT”、堺化学工业公司制造的“H-BHT”、以及BASF公司制造的“IRGANOX 1010”等。
为了在长时间内持续维持中间膜以及夹层玻璃的较高的可见光线透射率，在所述中间膜100重量％中或含有抗氧化剂的层(第1树脂层或第2树脂层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.03重量％以上，更优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果会饱和，因此在所述中间膜100重量％中或含有所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。
(其他成分)
所述中间膜、所述第1树脂层和所述第2树脂层也可分别视需要而含有：偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、除金属盐以外的粘接力调节剂、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
(夹层玻璃用中间膜的其他详细内容)
中间膜可以被卷绕而制成中间膜的卷体。卷体可具备卷芯和卷绕在该卷芯的外周的中间膜。
所述中间膜优选在两侧表面中的至少一个表面具有凹凸形状。所述中间膜更优选在两侧表面具有凹凸形状。作为形成所述凹凸形状的方法，并无特别限定，例如可举出唇压花法(熔体破裂法)、压纹辊法、压延辊法及异型材挤出法等。
所述中间膜优选在表面具有通过熔体破裂法或压纹辊法而形成得到的凹凸形状，更优选在表面具有通过熔体破裂法或基于0.10kN/cm以下的线压的压纹辊法而形成得到的凹凸形状。通过使用所述的方法，即使表面层的厚度较薄，也能够良好地赋予凹凸形状，其结果，能够有效地抑制光学畸变。
从定量性地形成作为特定凹凸图案的多个凹凸形状的观点出发，所述中间膜优选在表面具有通过压纹辊法而形成得到的凹凸形状。
(夹层玻璃)
本发明的夹层玻璃具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、所述夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。
所述夹层玻璃，例如为平视显示器。所述夹层玻璃为平视显示器的情况下，该夹层玻璃具有平视显示器的显示区域。所述显示区域是能够良好地显示信息的区域。
所述夹层玻璃优选为平视显示器(HUD)。
可使用所述平视显示器而得到平视显示器系统。平视显示器系统具备：所述夹层玻璃和用于对夹层玻璃照射图像显示用光的光源装置。所述光源装置，例如，可安装于车辆中、仪表板。可从所述光源装置向所述夹层玻璃的所述显示区域照射光，而进行图像显示。
图6是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
图6表示的夹层玻璃20具备：第1夹层玻璃部件31、第2夹层玻璃部件32、中间膜10。中间膜10配置并夹入在第1夹层玻璃部件31和第2夹层玻璃部件32之间。在中间膜10的第1表面(一侧的表面)上叠层有第1夹层玻璃部件31。在中间膜10的与第1表面相反的第2表面(另一侧的表面)上叠层有第2夹层玻璃部件32。在中间膜10中的第2树脂层21的外侧的表面上叠层有第1夹层玻璃部件31。在中间膜10中的第2树脂层23的外侧的表面上叠层有第2夹层玻璃部件32。
这样，本发明的夹层玻璃具备第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、中间膜，该中间膜为本发明的夹层玻璃用中间膜。
所述第1夹层玻璃部件优选为第1玻璃板。所述第2夹层玻璃部件优选为第2玻璃板。
作为所述第1、第2夹层玻璃部件，可举出玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜等。所述夹层玻璃中不仅包含在2片玻璃板之间夹入有中间膜的夹层玻璃，也包含在玻璃板与PET膜等之间夹入有中间膜的夹层玻璃。所述夹层玻璃为具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。所述第1夹层玻璃部件以及所述第2夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET膜，所述夹层玻璃优选具备玻璃板作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件中的至少一者。特别优选所述第1、第2夹层玻璃部件这两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可举出浮法板玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、抛光板玻璃、压花板玻璃、夹丝板玻璃以及绿玻璃等。所述有机玻璃为替代无机玻璃而使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。此外，在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。首先，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间夹入中间膜，得到叠层体。然后，例如，将得到的叠层体通过按压辊或者放入至橡胶袋中进行减压抽吸，由此可将残留于所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件和中间膜之间的空气排出。其后，在约70℃～110℃下进行与粘接而得到经过预压合的叠层体。然后，将经过预压合的叠层体放入至高压釜中或者进行压制，在约120℃～150°、1MPa～1.5MPa的压力下进行压合。由此，可得到夹层玻璃。
所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于其他用途。所述中间膜以及所述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用的中间膜以及夹层玻璃，更优选为车辆用中间膜以及夹层玻璃。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃、天窗玻璃或背光用玻璃等。所述中间膜以及所述夹层玻璃适用于汽车。所述中间膜适用于得到汽车的夹层玻璃。
以下举出实施例以及比较例对本发明进行更详细的说明。并不限定于本发明中使用的实施例。
在所用的聚乙烯醇缩醛树脂中，将碳原子数为4的正丁醛用于缩醛化。对于聚乙烯醇缩醛树脂，通过根据JIS K 6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而测定缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基含有率。需要说明的是，通过ASTM D1396-92测定时，显示出与基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛测试方法”的方法同样的数值。
将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，制备用于形成第1树脂层的组合物A1～C1。
用于形成第1树脂层的组合物A1：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度3000，羟基含有率23.8摩尔％，乙酰化度12.4摩尔％，缩醛化度63.8摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)60重量份
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
用于形成第1树脂层的组合物B1：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度2300，羟基含有率22.9摩尔％，乙酰化度12.1摩尔％，缩醛化度65摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)60重量份
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
用于形成第1树脂层的组合物C1：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度3000，羟基含有率26.5摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度72.5摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第1树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，制备用于形成第2树脂层的组合物A2～C2。
用于形成第2树脂层的组合物A2：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度1700，羟基含有率30.3摩尔％，乙酰化度0.9摩尔％，缩醛化度68.8摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
用于形成第2树脂层的组合物B2：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度1700，羟基含有率24.7摩尔％，乙酰化度0.9摩尔％，缩醛化度74.4摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)45重量份
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
用于形成第2树脂层的组合物C2：
聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度2300，羟基含有率24.2摩尔％，乙酰化度12.2摩尔％，缩醛化度63.6摩尔％)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)45重量份
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制“Tinuvin326”)
在得到的第2树脂层100重量％中成为0.2重量％的量的BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)
(比较例1)
中间膜的制备：
使用共挤出机将用于形成第1树脂层的组合物A1和用于形成第2树脂层的组合物A2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体。由此，制备具有第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层的3层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1)。
(实施例1)
中间膜的制备：
使用共挤出机将用于形成第1树脂层的组合物B1和用于形成第2树脂层的组合物B2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体。由此，制备具有第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层的5层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1)。
(实施例2、3和比较例2、3)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、中间膜的楔角和厚度如表1～2所述的进行变更。除此之外，以与实施例1同样的方式，制备具有第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层的5层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1)。
(实施例4)
变更第1树脂层和第2树脂层的叠层顺序，除此之外，以与实施例1同样的方式，制备具有第1树脂层/第2树脂层/第1树脂层/第2树脂层/第1树脂层的5层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1)。
(比较例4)
使用共挤出机将用于形成第2树脂层的组合物A2、B2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体，除此之外，以与实施例1同样的方式，制备具备5层第2树脂层的楔形中间膜(外形如图1)。
(实施例5)
使用共挤出机将用于形成第1树脂层的组合物B1和用于形成第2树脂层的组合物B2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体。由此，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有7层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例6)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、第1树脂层和第2树脂层的叠层顺序、中间膜的楔角和厚度如表3～4所述的进行变更。除此之外，以与实施例5同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有7层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第1树脂层)。
(实施例7、8)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、中间膜的楔角和厚度如表3～4所述的进行变更。除此之外，以与实施例5同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有7层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例9)
使用共挤出机将用于形成第1树脂层的组合物B1和用于形成第2树脂层的组合物B2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体。由此，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有9层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例10)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、第1树脂层和第2树脂层的叠层顺序、中间膜的楔角和厚度如表5～6所述的进行变更。除此之外，以与实施例9同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有9层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第1树脂层)。
(实施例11)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、中间膜的楔角和厚度如表5～6所述的进行变更。除此之外，以与实施例9同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有9层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例12)
使用共挤出机将用于形成第1树脂层的组合物B1和用于形成第2树脂层的组合物B2共挤出，卷绕中间膜，得到卷体。由此，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有11层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例13)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、第1树脂层和第2树脂层的叠层顺序、中间膜的楔角和厚度如表5～6所述的进行变更。除此之外，以与实施例12同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有11层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第1树脂层)。
(实施例14、15)
将用于形成第1树脂层的组合物的种类、用于形成第2树脂层的组合物的种类、中间膜的楔角和厚度如表7～8所述的进行变更。除此之外，以与实施例12同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有11层的叠层结构的楔形中间膜(外形如图1，表面层为第2树脂层)。
(实施例16～18)
将中间膜的楔角和厚度如表7～8所述的进行变更。除此之外，以与实施例3同样的方式，制备将第1树脂层和第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层并具有5层的叠层结构的楔形中间膜(表面层为第2树脂层)。在实施例16、17中，为表面层(层1和层5)的厚度增加方向与中间膜整体的厚度增加方向相反的层构成。实施例8中，为表面层(层1和层5)和芯层(层3)的厚度增加方向与中间膜整体的厚度增加方向相反的层构成。
(评价)
(1)玻璃化转变温度Tg
将中间膜在室温23±2℃、湿度25±5％的环境下保管12小时。接着，使用TAINSTRUMENTS公司制的粘弹性测定装置“ARES-G2”，测定粘弹性。使用直径8mm的平行板作为夹具，以剪切模式，3℃/分钟的降温速度从100℃降温至-20℃的条件、以及频率1Hz和应变1％的条件下进行测定。在得到的测定结果中，将损耗角正切的峰温度设为玻璃化转变温度Tg(℃)。由此，求出得到的中间膜中的第1树脂层、第2树脂层的玻璃化转变温度。
(2)中间膜的楔角和厚度
使用接触式厚度测量器“TOF-4R”(YAMABUN ELECTRONICS公司制)，通过所述方法，测定中间膜的厚度和中间膜的楔角。此外，使用显微镜“SE-3000”(SELMIC公司制)，通过所述方法，测定第1树脂层、第2树脂层的厚度。此外，通过所述方法，测定Y1/Z、Y2/X、Y4/Y3、Y6/Y5和T2/T1，调查Y2/X为0.3以下的区域(区域A)和T2/T1为1以上的区域(区域C)的有无。此外，计算从中间膜的一端朝向另一端100mm的位置至400mm的位置为止的区域(区域B)的各表面层的平均厚度。
(3)卷芯的脱落
以使得中间膜的一端距离卷芯的端10mm的方式将得到的中间膜卷绕在卷芯的外侧而得到卷体。以使得得到的中间膜的另一端侧为上表面的方式垂直放置在室温15℃的地板上，在卷体上表面施加70kg的负载，观察中间膜的一端是否与地板接触，进行卷芯的脱落的判定。
[卷芯的脱落的判定基准]
○：卷体的一端不与地板接触
×：卷体的一端与地板接触
(4)褶皱的最大高度
从得到的卷体中切出纵100cm×横100cm(卷体宽度)的中间膜。将切出的中间膜在15℃的环境下静置在平坦表面上。测定静置开始24小时后的中间膜的端部中产生的褶皱的最大高度。
[褶皱的最大高度的判定基准]
○：褶皱的最大高度小于4cm
×：褶皱的最大高度为4cm以上
将中间膜的构成和结果示于下述表1～8。
表中的Y3、Y4、Y5、Y6的各意义和以下的各关系如下。
Y1/Z：将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时的、Y1/Z
Y2/X：将中间膜的厚度设为Xμm，将表面层这1层的厚度设为Y2μm时的、Y2/X
Y4/Y3：将从一端朝向另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y3μm，将从另一端朝向一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y4μm时的、Y4/Y3
Y6/Y5：将从一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y5μm，将从所述另一端朝向所述一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y6μm时的、Y6/Y5
T2/T1：将第1树脂层的合计厚度设为T1μm，将第2树脂层的合计厚度设为T2μm时的、T2/T1
[表1]
Figure BDA0003853841110000411
[表2]
Figure BDA0003853841110000421
[表3]
Figure BDA0003853841110000431
[表4]
Figure BDA0003853841110000441
[表5]
Figure BDA0003853841110000451
[表6]
Figure BDA0003853841110000461
[表7]
Figure BDA0003853841110000471
[表8]
Figure BDA0003853841110000481
使用实施例1～15中得到的中间膜制备夹层玻璃，其结果，表面层为第2树脂层的实施例1～3中，与表面层为第1树脂层的实施例4相比，制备夹层玻璃时的脱气性更为良好。此外，表面层为第2树脂层的实施例5、7、8中，与表面层为第1树脂层的实施例6相比，制备夹层玻璃时的脱气性更为良好。此外，表面层为第2树脂层的实施例9、11中，与表面层为第1树脂层的实施例10相比，制备夹层玻璃时的脱气性更为良好。此外，表面层为第2树脂层的实施例12、14、15中，与表面层为第1树脂层的实施例13相比，制备夹层玻璃时的脱气性更为良好。此外，使用表面层为第2树脂层的实施例1～3、5、7～9、11、12、14、15的中间膜制备得到的夹层玻璃中，与使用表面层为第1树脂层的实施例4、6、10、13的中间膜制备得到的夹层玻璃相比，光学畸变得到抑制。
符号的说明
10、10A、10B、10C…中间膜
10a…一端
10b…另一端
11、11A、11B、11C、12、12A、12B、12C…第1树脂层
20…夹层玻璃
21、21A、21B、21C、22、22A、22B、22C、23、23A、23B、23C…第2树脂层
31…第1夹层玻璃部件
32…第2夹层玻璃部件

Claims (11)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，
所述一端的厚度为1.05mm以下，
所述中间膜具备：玻璃化转变温度不足15℃的第1树脂层和玻璃化转变温度为15℃以上的第2树脂层，
所述中间膜具有：所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上的叠层数的合计为5层以上的区域，
所述5层以上的区域中，将表面层这1层的厚度设为Y1μm，将与所述表面层相邻的层这1层的厚度设为Zμm时，Y1/Z为1.01以上。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其具有：
所述第1树脂层和所述第2树脂层在厚度方向上进行了交替叠层的区域。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
表面层为所述第2树脂层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
将中间膜的厚度设为Xμm，将表面层这1层的厚度设为Y2μm时，所述中间膜具有Y2/X为0.3以下的区域。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
从所述一端朝向所述另一端100mm的位置至400mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度均不足300μm。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y3μm，将从所述另一端朝向所述一端从50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层的平均厚度设为Y4μm时，Y4/Y3为2.5以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
将从所述一端朝向所述另一端50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y5μm，将从所述另一端朝向所述一端从50mm的位置至150mm的位置为止的区域中的表面层以外的层的平均厚度设为Y6μm时，Y6/Y5为2.5以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具有与平视显示器的显示区域对应的显示对应区域，
所述显示对应区域中的表面层的平均厚度均不足300μm。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
将所述第1树脂层的合计厚度设为T1μm，将所述第2树脂层的合计厚度设为T2μm时，所述中间膜具有T2/T1为1以上的区域。
11.一种夹层玻璃，其具备：
第1夹层玻璃部件；
第2夹层玻璃部件；以及
权利要求1～10中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
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