KR20220021922A - 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 - Google Patents
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Abstract
접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 억제할 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공한다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크고, 특정한 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 A의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다.
Description
본 발명은, 접합 유리를 얻기 위해 사용되는 접합 유리용 중간막에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 롤체 및 접합 유리에 관한 것이다.
접합 유리는 외부 충격을 받아 파손되어도 유리의 파편의 비산량이 적고, 안전성이 우수하다. 이 때문에, 상기 접합 유리는 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 상기 접합 유리는 2개의 유리판 사이에 접합 유리용 중간막을 끼워 넣음으로써 제조되고 있다.
또한, 자동차에 사용되는 상기 접합 유리로서, 헤드업 디스플레이(HUD)가 알려져 있다. HUD에서는, 자동차의 프론트 글래스에 자동차의 주행 데이터인 속도 등의 계측 정보 등을 표시시킬 수 있고, 운전자는 프론트 글래스의 전방에 표시가 비추어지고 있는 것처럼 인식할 수 있다.
상기 HUD에서는 계측 정보 등이 이중으로 보인다는 문제가 있다.
이중상을 억제하기 위해서 쐐기상의 중간막이 사용되고 있다. 하기 특허문헌 1에는, 한 쌍의 유리판 사이에, 소정의 쐐기각을 갖는 쐐기상의 중간막이 끼워 넣어진 접합 유리가 개시되어 있다. 이러한 접합 유리에서는 중간막의 쐐기각의 조정에 의해, 하나의 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시와, 다른 유리판에서 반사되는 계측 정보의 표시를, 운전자의 시야에서 1점으로 연결할 수 있다. 이 때문에 계측 정보의 표시가 이중으로 보이기 어렵고, 운전자의 시계를 방해하기 어렵다.
종래, 이중상을 억제하기 위해서 중간막의 쐐기각이 조정되었다. 그러나, 중간막의 쐐기각을 조정하는 것만으로는 접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 충분히 억제할 수 없는 경우가 있다. 투과 이중상이란, 예를 들어 대향차의 헤드 램프의 조사에 의해 이중상이 관찰되는 현상이다.
근년, HUD의 다양화에 의해 쐐기각이 일정하지 않은 중간막이 요구되고 있다. 예를 들어, HUD의 표시 영역에 대응하는 중간막의 표시 대응 영역의 쐐기각이 큰 경우에는, 표시 대응 영역 이외의 영역의 쐐기각을 작게 하는 경우가 있다. 이러한 쐐기각의 조정에 의해, 중간막 전체에서의 쐐기각이 너무 커지지 않도록 할 수 있다. 중간막 전체에서의 쐐기각을 너무 커지지 않도록 함으로써, 중간막에 있어서의 주름의 발생 등을 억제할 수 있다. 또한, 중간막을 롤체로 한 경우에, 감기 어긋남이 발생하기 어려워진다.
그러나 쐐기각이 일정하지 않은 중간막에 있어서는, 쐐기각이 크게 변화되는 위치가 존재하기 쉽다. 이 때문에, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상이 발생하기 쉬운 경향이 있다. 특히, 쐐기각이 크게 변화되는 위치에서, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상이 발생하는 경우가 있다.
본 발명의 목적은, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 억제할 수 있는 접합 유리용 중간막을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 접합 유리용 중간막을 사용한 롤체 및 접합 유리를 제공하는 것도 목적으로 한다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크고, 하기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 A의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인, 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「접합 유리용 중간막」을 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있음)이 제공된다.
근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 1 내지 4의 순서로 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다.
1: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40mm의 위치를 시점 X, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40mm의 위치를 종점 X로 한다. 상기 시점 X로부터 상기 종점 X를 향해서, 1mm 간격마다 지점 A를 선택한다.
2: 각 지점 A를 중심으로 하는 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향의 80mm의 각 부분 영역 A에 있어서의 부분 쐐기각 A를 산출하여, 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」를 얻는다.
3: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 190mm의 위치를 시점 Y, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 190mm의 위치를 종점 Y로 한다. 각 구간 A의 중심이 상기 시점 Y부터 상기 종점 Y 사이에 위치하도록, 상기 시점 Y로부터 상기 종점 Y를 향해서, 1mm 간격마다 300mm의 구간 A를 설정한다.
4: 하기 근사 직선 A의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 A의 식: 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선을 작성하고, 각 구간 A에서의 근사 직선 A의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 A의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A'를 산출하여, 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」를 얻는다. 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」로부터, 각 구간 A에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 하기 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 B의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 구간 B에 있어서, 상기 근사 직선 B의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다.
근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 5, 6의 순서로 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다.
5: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 50mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 50mm의 위치 사이의 구간을 구간 B로서 설정한다.
6: 하기 근사 직선 B의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 B의 식: 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선 B를 작성하고, 구간 B에서의 근사 직선 B의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 B의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A''를 산출하여, 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」를 얻는다. 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」로부터, 구간 B에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 적어도 한쪽의 외표면이 엠보스 가공되어 있다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면의 50% 이상의 영역이, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 거리를 U로 하였을 때, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05U의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5U의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95U의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15% 이하이다.
본 발명에 관한 중간막의 어느 특정한 국면에서는, 중간막의 최대 두께가 1700㎛ 이하이다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 권취 코어와, 상술한 접합 유리용 중간막을 구비하고, 상기 접합 유리용 중간막이 상기 권취 코어의 외주에 감겨 있는 롤체가 제공된다.
본 발명의 넓은 국면에 의하면, 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 상술한 접합 유리용 중간막을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 접합 유리용 중간막이 배치되어 있는 접합 유리가 제공된다.
본 발명에 관한 접합 유리용 중간막은, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크다. 상기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 A의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출한다. 이 산출을 하였을 때, 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는, 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다. 본 발명에 관한 접합 유리용 중간막에서는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 억제할 수 있다.
도 1의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도 및 정면도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도 및 정면도이다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6은, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은, 열수축률을 측정하기 위한 중간막(시험편)을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은, 실시예의 반사 이중상 및 투과 이중상의 평가에 있어서의 예비 프레스 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는, 도 3의 중간막에 있어서의, 구간 B에서의 중간막의 일단부로부터의 거리와 부분 쐐기각의 관계를 나타내는 개략도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도 및 정면도이다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6은, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은, 열수축률을 측정하기 위한 중간막(시험편)을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은, 실시예의 반사 이중상 및 투과 이중상의 평가에 있어서의 예비 프레스 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는, 도 3의 중간막에 있어서의, 구간 B에서의 중간막의 일단부로부터의 거리와 부분 쐐기각의 관계를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 상세를 설명한다.
본 발명에 관한 접합 유리용 중간막(본 명세서에 있어서, 「중간막」이라고 약기하는 경우가 있음)은 접합 유리에 사용된다.
본 발명에 관한 중간막은 1층의 구조 또는 2층 이상의 구조를 갖는다. 본 발명에 관한 중간막은 1층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 관한 중간막은 2층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다. 본 발명에 관한 중간막은 단층의 중간막이어도 되고, 다층의 중간막이어도 된다.
본 발명에 관한 중간막은 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부는, 중간막에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다. 본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크다.
본 발명에 관한 중간막에 있어서, 하기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출을 행한다.
근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 1 내지 4의 순서로 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다.
1: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40mm의 위치를 시점 X, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40mm의 위치를 종점 X로 한다. 상기 시점 X로부터 상기 종점 X를 향해서, 1mm 간격마다 지점 A를 선택한다.
2: 각 지점 A를 중심으로 하는 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향의 80mm의 각 부분 영역 A에 있어서의 부분 쐐기각 A를 산출하여, 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」를 얻는다.
3: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 190mm의 위치를 시점 Y, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 190mm의 위치를 종점 Y로 한다. 각 구간 A의 중심이 상기 시점 Y부터 상기 종점 Y 사이에 위치하도록, 상기 시점 Y로부터 상기 종점 Y를 향해서, 1mm 간격마다 300mm의 구간 A를 설정한다.
4: 하기 근사 직선 A의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 A의 식: 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선 A를 작성하고, 각 구간 A에서의 근사 직선 A의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 A의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A'를 산출하여, 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」를 얻는다. 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」로부터, 각 구간 A에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다.
상기 1:에 있어서, 1mm씩 어긋나서 각 지점 A가 설정된다. 중간막의 일단부측으로부터 타단부측을 향해서 1mm 간격의 지점을 선택할 수 있는 위치(간격이 1mm 미만이 되지 않는 위치)까지 지점을 선택한다. 중간막의 상기 일단부측에 가장 가까운 지점 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40mm의 위치의 지점 A1이며, 다음의 지점 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 41mm의 위치의 지점 A2이다. 지점 An은, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 (39+n)mm의 위치(n은 자연수)이다.
상기 2:에 있어서, 중간막의 상기 일단부측에 가장 가까운 부분 영역 A는, 상기 일단부로부터 0mm 내지 80mm의 부분 영역 A1이며, 다음의 부분 영역 A는, 상기 일단부로부터 1mm 내지 81mm의 부분 영역 A2이다. 부분 영역 An은, 상기 일단부로부터 (n-1)mm 내지 (79+n)mm의 부분 영역(n은 자연수)이다. 인접하는 2개의 부분 영역 A는, 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에 있어서 79mm 서로 중복된다.
상기 2:에 있어서, 각 지점 A에 대하여 부분 영역 A가 설정된다. 각 부분 영역 A에 있어서 산출되는 부분 쐐기각을 부분 쐐기각 A로 한다. 이 부분 쐐기각 A를 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로 한다. 중간막의 상기 일단부측에 가장 가까운 지점 A1에서의 부분 영역 A1에 있어서, 지점 A1에서의 부분 쐐기각 A1이 산출되고, 다음의 지점 A2에서의 부분 영역 A2에 있어서, 지점 A2에서의 부분 쐐기각 A2가 산출된다. 중간막의 상기 일단부측에 가장 가까운 영역에 있어서의 부분 쐐기각 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 0mm 내지 80mm의 영역에 있어서의 부분 쐐기각(부분 영역 A1에 있어서의 부분 쐐기각 A1)이며, 다음의 부분 쐐기각 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 1mm 내지 81mm의 영역에 있어서의 부분 쐐기각(부분 영역 A2에 있어서의 부분 쐐기각 A2)이다.
부분 쐐기각 A는 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다.
부분 영역 A의 일단부측의 단부를 시점 Z, 부분 영역 A의 타단부측의 단부를 종점 Z로 하여 1mm 간격마다 측정 지점 P를 선택한다. 따라서 하나의 부분 영역 A에 있어서, 81의 측정 지점 P가 선택된다. 측정 지점 P의 각각에 있어서, 중간막의 두께를 측정한다. x축 방향을 중간막의 일단부측으로부터의 거리(단위: mm)로 하고, 또한 y축 방향을 중간막의 두께(단위: mm)로 하여, 최소 제곱법에 의해 근사 직선을 얻는다. 얻어지는 근사 직선과 y=0의 직선이 이루는 내각을 부분 쐐기각 A로 한다.
상기 3:에 있어서, 시점 Y(중간막의 일단부로부터 타단부를 향해서 190mm의 위치)로부터 종점 Y(중간막의 타단부로부터 일단부를 향해서 190mm의 위치)를 향해서, 각 구간 A의 중심이 상기 시점 Y부터 상기 종점 Y 사이에 위치하도록, 1mm 간격마다 300mm의 구간을 설정 가능한 위치(구간이 300mm 미만이 되지 않는 위치)까지 구간 A를 설정한다.
상기 3:에 있어서, 1mm씩 어긋나서 각 구간 A가 설정된다. 중간막의 상기 일단부측에 가장 가까운 구간 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 40mm 내지 340mm의 구간 A1이며, 다음의 구간 A는, 중간막의 상기 일단부로부터 41mm 내지 341mm의 구간 A2이다. 구간 An은, 상기 시점으로부터 (n-1)mm 내지 (299+n)mm의 구간(n은 자연수)이다. 각 구간 An은, 중간막의 상기 일단부로부터 (39+n)mm 내지 (339+n)mm의 부분 영역(n은 자연수)이다. 인접하는 2개의 구간 A는, 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향에 있어서 299mm 서로 중복된다. 하나의 구간 A에는 301개의 지점 A가 존재한다.
상기 4:에 있어서, 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A에 상기 지점 A(상기 2:에 있어서 중심이 된 지점 A)가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, 근사 직선의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
1번째의 구간 A(상기 구간 A1)에는 부분 쐐기각 A1 내지 부분 쐐기각 A301이 존재하고, 다음의 구간 A(상기 구간 A2)에는 부분 쐐기각 A2 내지 부분 쐐기각 A302가 존재한다. 하나의 구간 A에는 301개의 부분 쐐기각 A가 존재한다.
근사 직선 A의 식은 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다.
각 구간 A의 각각에 있어서, 301개의 부분 쐐기각 A에 대하여 근사 직선 A를 작성한다. x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리(단위: m)」로 하고, 또한 y축 방향을 「부분 쐐기각 A(단위: mrad)」로 하여, 최소 제곱법에 의해 근사 직선 A를 얻는다. 부분 쐐기각 A의 x축 방향에 있어서의 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」는, 해당 중간막의 일단부와, 상기 2:에 있어서 중심이 된 지점 A의 거리로 한다. 부분 쐐기각 A1에 있어서의 x 좌표는 x=0.040m(40mm)이다. 부분 쐐기각 A2에 있어서의 x 좌표는 x=0.041m(41mm)이다. 하나의 구간 A에 있어서의 x축 방향의 거리는 0.300m(300mm)이다. 하나의 구간 A에 있어서, 하나의 근사 직선 A의 식이 얻어진다.
부분 쐐기각의 편차는 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다.
상기 근사 직선 A의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A'를 산출하여 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」를 얻는다. 따라서 각 구간 A의 각각에 있어서, 301개의 부분 쐐기각 A'가 얻어진다. 각 구간 A의 각각에 있어서, 301개의 부분 쐐기각 A 및 301개의 부분 쐐기각 A'로부터 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다. 하나의 구간 A에 있어서, 301개의 부분 쐐기각의 편차가 얻어진다.
본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 A의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하이다. 본 발명에 관한 중간막에서는, 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A(300mm의 구간)가 존재한다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A는 하나여도 되고, 복수여도 된다. 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A는 복수인 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 중간막에서는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 억제할 수 있다. 본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 영역에 있어서, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상을 억제할 수 있다. 또한, 본 발명에 관한 중간막에서는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 접합 유리에 있어서의 반사 이중상을 억제할 수 있다. 본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 영역에 있어서, 접합 유리에 있어서의 반사 이중상을 억제할 수 있다.
상기 투과 이중상이란, 예를 들어 대향차의 헤드 램프의 조사에 의해 이중상이 관찰되는 현상이다.
상기 반사 이중상이란, 예를 들어 정보 표시 기기로부터의 정보 조사에 의해 이중상이 관찰되는 현상이다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
구간 A가 중간막의 임의의 위치에 존재하는지 여부는, 300mm의 구간 A의 전체가 상기 임의의 위치에 존재하는지 여부로 판단된다. 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 존재하는지 여부는, 300mm의 구간 A의 전체가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 존재하는지 여부로 판단된다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 모든 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 보다 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 반사 이중상을 보다 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값은 바람직하게는 0.2mrad 이하이다. 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값은 보다 바람직하게는 0.17mrad 이하, 한층 더 바람직하게는 0.15mrad 이하, 더욱 바람직하게는 0.14mrad 이하, 한층 더 바람직하게는 0.13mrad 이하, 특히 바람직하게는 0.10mrad 이하이다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 200mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 200mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 200mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 500mm의 위치 사이에 포함되는 모든 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 보다 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 반사 이중상을 보다 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 모든 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값은 바람직하게는 0.2mrad 이하이다. 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값은 보다 바람직하게는 0.17mrad 이하, 한층 더 바람직하게는 0.15mrad 이하, 더욱 바람직하게는 0.14mrad 이하, 한층 더 바람직하게는 0.13mrad 이하이다. 상기 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서의 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 상기 상한 이하이면, 반사 이중상 및 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 700mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 700mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 700mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 모든 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 「상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A가, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 700mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있고, 특히 투과 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명에 관한 중간막에 있어서, 하기 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출을 행한다.
근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 5, 6의 순서로 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다. 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차는, 보다 구체적으로는 상기 1, 2 및 이하의 5, 6의 순서로 산출된다.
5: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 50mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 50mm의 위치 사이의 구간을 구간 B로서 설정한다.
6: 하기 근사 직선 B의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 B의 식: 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선 B를 작성하고, 구간 B에서의 근사 직선 B의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 B의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A''를 산출하여, 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」를 얻는다. 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」로부터, 구간 B에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다.
근사 직선 B의 식은 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다.
구간 B에 있어서, 부분 쐐기각 A에 대하여 근사 직선 B를 작성한다. 부분 쐐기각 B의 수는 중간막의 크기에 따라서 다르다. x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리(단위: m)」로 하고, 또한 y축 방향을 「부분 쐐기각 A(단위: mrad)」로 하여, 최소 제곱법에 의해 근사 직선 B를 얻는다. 부분 쐐기각 A의 x축 방향에 있어서의 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」는, 해당 중간막의 일단부와, 상기 2:에 있어서 중심이 된 지점 A의 거리로 한다. 부분 쐐기각 A1에 있어서의 x 좌표는 x=0.040m(40mm)이다. 부분 쐐기각 A2에 있어서의 x 좌표는 x=0.041m(41mm)이다. 구간 B에 있어서의 x축 방향의 거리는 중간막의 크기에 따라서 다르다. 구간 B에 있어서 하나의 근사 직선 B의 식이 얻어진다.
부분 쐐기각의 편차는 구체적으로는 이하와 같이 하여 측정된다.
상기 근사 직선 B의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A''를 산출하여, 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」를 얻는다. 구간 B에 있어서, 각 부분 쐐기각 A 및 각 부분 쐐기각 A''로부터 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다.
본 발명에 관한 중간막에서는, 상기 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 B의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 구간 B에 있어서, 상기 근사 직선 B의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 접합 유리에 있어서의 투과 이중상과 반사 이중상을 동시에 억제할 수 있다.
상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 기울기는 각각 바람직하게는 -3mrad/m 이상, 보다 바람직하게는 -2mrad/m 이상, 바람직하게는 -0.07mrad/m 이하, 보다 바람직하게는 -0.10mrad/m 이하이다. 상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 기울기가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 절편은 각각 바람직하게는 0.05mrad 이상, 보다 바람직하게는 0.1mrad 이상, 바람직하게는 3mrad 이하, 보다 바람직하게는 2mrad 이하이다. 상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 절편이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값은 바람직하게는 0.2mrad 이하, 보다 바람직하게는 0.17mrad 이하, 더욱 바람직하게는 0.15mrad 이하, 특히 바람직하게는 0.14mrad 이하, 가장 바람직하게는 0.13mrad 이하이다. 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 상기 상한 이하이면, 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다. 상기 부분 쐐기각의 편차의 최댓값은 작을수록 바람직하다.
상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 기울기 및 절편, 그리고 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 상기 바람직한 범위로 제어하는 방법으로서는, 이하의 방법을 들 수 있다. (1) 금형 출구의 간극의 조정. (2) 압출기 용융부에서의 수지 조성물의 혼련도의 조정. (3) 압출 출구에서의 수지 조성물의 온도 조정. 이들 방법을 적절히 조합함으로써, 상기 근사 직선 A 및 상기 근사 직선 B의 기울기 및 절편, 그리고 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 상기 바람직한 범위로 제어할 수 있다.
중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 10cm의 위치로부터, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 60cm의 위치까지의 영역 내의 80% 이상(보다 바람직하게는 85% 이상, 더욱 바람직하게는 90% 이상, 특히 바람직하게는 95% 이상)의 영역에 있어서, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 두께가 증가하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명에 관한 중간막은 헤드업 디스플레이(HUD)인 접합 유리에 적합하게 사용된다. 본 발명에 관한 중간막은 HUD용 중간막인 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 중간막은 HUD의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역을 갖는 것이 바람직하다. 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서, 본 발명에 관한 중간막에서는 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 10cm의 위치로부터, 상기 일단부로부터 타단부를 향해서 60cm의 위치까지의 영역 내에 상기 표시 대응 영역을 갖는 것이 바람직하다.
투과 이중상 및 반사 이중상을 효과적으로 억제하는 관점에서는, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 60cm의 위치로부터, 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 10cm의 위치까지의 영역 내에 있어서, 중간막은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 상기 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분은, 상기 영역 내의 적어도 일부에 존재하고 있으면 된다.
본 발명에 관한 중간막은 셰이드 영역을 갖고 있어도 된다. 상기 셰이드 영역은 상기 표시 대응 영역과 이격되어 있어도 된다. 상기 셰이드 영역은, 예를 들어 태양 광선 또는 옥외 조명 등에 의해, 운전 중의 드라이버가 눈부심을 느끼는 것을 방지하는 것 등을 목적으로 하여 마련된다. 상기 셰이드 영역은 차열성을 부여하기 위해 마련되는 경우도 있다. 상기 셰이드 영역은 중간막의 테두리부에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 셰이드 영역은 띠상인 것이 바람직하다.
셰이드 영역에 있어서는, 색 및 가시광선 투과율을 바꾸거나 하기 위해서 착색제 또는 충전제를 사용해도 된다. 착색제 또는 충전제는 중간막의 두께 방향의 일부 영역에만 포함되어 있어도 되고, 중간막의 두께 방향의 전체의 영역에 포함되어 있어도 된다.
표시를 한층 더 양호하게 하고, 시야를 한층 더 확장하는 관점에서는, 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은 바람직하게는 60% 이상, 보다 바람직하게는 70% 이상, 더욱 바람직하게는 80% 이상, 특히 바람직하게는 88% 이상, 가장 바람직하게는 90% 이상이다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다 높은 것이 바람직하다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다 낮아도 된다. 상기 표시 대응 영역의 가시광선 투과율은, 상기 셰이드 영역의 가시광선 투과율보다 바람직하게는 50% 이상 높고, 보다 바람직하게는 60% 이상 높다.
또한, 예를 들어 표시 대응 영역 및 셰이드 영역의 중간막에 있어서 가시광선 투과율이 변화되고 있는 경우에는, 표시 대응 영역의 중심 위치 및 셰이드 영역의 중심 위치에서 가시광선 투과율이 측정된다.
분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하고, JIS R3211:1998에 준거하여, 얻어진 접합 유리의 파장 380nm 내지 780nm에 있어서의 상기 가시광선 투과율을 측정할 수 있다. 또한, 유리판으로서, 두께 2mm의 클리어 유리를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 표시 대응 영역은 길이 방향과 폭 방향을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 범용성이 우수하므로, 상기 표시 대응 영역의 폭 방향이, 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향인 것이 바람직하다. 상기 표시 대응 영역은 띠상인 것이 바람직하다.
상기 중간막은 MD 방향과 TD 방향을 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 예를 들어 용융 압출 성형에 의해 얻어진다. MD 방향은 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향이다. TD 방향은 중간막의 제조 시의 중간막의 흐름 방향과 직교하는 방향이며, 또한 중간막의 두께 방향과 직교하는 방향이다. 상기 일단부와 상기 타단부가 TD 방향의 양측에 위치하고 있는 것이 바람직하다.
표시를 한층 더 양호하게 하는 관점에서, 중간막은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 표시 대응 영역의 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 것이 바람직하다.
상기 중간막은, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분을 갖는 것이 바람직하다. 상기 중간막은 일단부로부터 타단부를 향하여, 두께가 점차 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기상인 것이 바람직하다. 중간막의 두께 방향의 단면 형상으로서는, 사다리꼴, 삼각형 및 오각형 등을 들 수 있다.
이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 중간막은 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서, 중간막은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 커지는 부분을 갖는 것이 바람직하다.
이중상을 억제하기 위해서, 접합 유리의 설치 각도에 따라서 중간막의 쐐기각(θ)을 적절히 설정할 수 있다. 쐐기각(θ)은 중간막 전체에서의 쐐기각이다. 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서, 중간막의 쐐기각(θ)은 바람직하게는 0.1mrad(0.00575도) 이상, 보다 바람직하게는 0.2mrad(0.0115도) 이상이며, 바람직하게는 2mrad(0.1146도) 이하, 보다 바람직하게는 0.8mrad(0.0458도) 이하이다. 상기 중간막의 쐐기각(θ)은, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 일방측의 표면 부분(제1 표면 부분)을 연결한 직선과, 중간막에 있어서의 최대 두께 부분과 최소 두께 부분의 중간막의 타방측의 표면 부분(제2 표면 부분)을 연결한 직선과의 교점에 있어서의 내각이다.
또한, 최대 두께 부분이 복수인 경우, 최소 두께 부분이 복수인 경우, 최대 두께 부분이 일정한 영역에 있는 경우, 또는 최소 두께 부분이 일정한 영역에 있는 경우에는, 쐐기각(θ)을 구하기 위한 최대 두께 부분 및 최소 두께 부분은, 구해지는 쐐기각(θ)이 가장 커지도록 선택된다.
상기 쐐기각(θ)은 이하와 같이 근사적으로 산출할 수 있다. 상기 최대 두께 부분과 상기 최소 두께 부분의 각각에서 중간막의 두께를 측정한다. (상기 최대 두께 부분 있어서의 두께와, 상기 최소 두께 부분에 있어서의 두께의 차의 절댓값(㎛)÷상기 최대 두께 부분부터 상기 최소 두께 부분까지의 거리(mm))의 결과에 기초하여, 쐐기각(θ)을 근사적으로 산출한다.
일반적으로 중간막의 쐐기각(θ)이 커질수록, 접합 유리의 투과 이중상이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 본 발명에서는, 중간막의 쐐기각(θ)이 커도 접합 유리의 투과 이중상을 발생하기 어렵게 할 수 있다.
상기 중간막의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 상기 중간막의 두께는, 중간막을 구성하는 각 층의 합계의 두께를 나타낸다. 따라서, 제1층과 제2층과 제3층을 구비하는 다층의 중간막의 경우에는, 해당 중간막의 두께는 제1층과 제2층과 제3층의 합계의 두께를 나타낸다.
일단부와 타단부 사이의 거리를 U로 한다. 중간막은 일단부로부터 내측을 향해서 0U 내지 0.2U 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0U 내지 0.2U 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다. 중간막은, 일단부로부터 내측을 향해서 0U 내지 0.1U 거리의 영역에 최소 두께를 갖고, 타단부로부터 내측을 향해서 0U 내지 0.1U 거리의 영역에 최대 두께를 갖는 것이 보다 바람직하다. 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 중간막은 타단부에 최대 두께를 갖는 것이 바람직하다.
중간막의 최대 두께는 바람직하게는 100㎛ 이상, 보다 바람직하게는 250㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 500㎛ 이상, 특히 바람직하게는 800㎛ 이상이며, 바람직하게는 3mm 이하, 보다 바람직하게는 2mm 이하, 더욱 바람직하게는 1700㎛ 이하, 특히 바람직하게는 1500㎛ 이하이다.
실용면의 관점, 그리고 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서, 표면층의 최대 두께는 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.2mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이상이며, 바람직하게는 1mm 이하, 보다 바람직하게는 0.8mm 이하이다.
실용면의 관점, 그리고 내관통성을 충분히 높이는 관점에서, 2개의 표면층 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.1mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.2mm 이상이며, 바람직하게는 0.8mm 이하, 보다 바람직하게는 0.6mm 이하, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이하이다.
상기 중간막의 일단부와 타단부의 거리 U는 바람직하게는 0.5m 이상, 보다 바람직하게는 0.8m 이상, 특히 바람직하게는 1m 이상이며, 바람직하게는 3m 이하, 보다 바람직하게는 2m 이하, 특히 바람직하게는 1.5m 이하이다.
상기 중간막의 쐐기각, 상기 중간막의 두께의 측정에 사용하는 측정기로서는, 접촉식 두께 계측기 「TOF-4R」(야마분 덴키사제) 등을 들 수 있다.
상기 두께의 측정은 상술한 측정기를 사용하여, 막 반송 속도 2.15mm/분 내지 2.25mm/분으로, 일단부로부터 타단부를 향하여 최단 거리가 되도록 행한다.
상기 중간막을 접합 유리로 한 후의 상기 중간막의 쐐기각(θ), 상기 중간막의 두께의 측정에 적당한 측정기가 사용된다. 해당 측정기로서는, 비접촉 다층막 두께 측정기 「OPTIGAUGE」(루메트릭스사제) 등을 들 수 있다. 이 측정기를 사용하면, 접합 유리인 채로 중간막의 두께를 측정할 수 있다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.
도 1의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도 및 정면도이다. 도 1의 (a)는, 도 1의 (b) 중의 I-I선에 따른 단면도이다. 또한, 도 1 및 후술하는 도면에 있어서의 중간막의 크기 및 치수는, 도시의 편의상, 실제의 크기 및 형상으로부터 적절히 변경되어 있다.
도 1의 (a)에서는, 중간막(11)의 두께 방향의 단면이 나타나 있다. 또한, 도 1의 (a) 및 후술하는 도에서는 도시의 편의상, 중간막 및 중간막을 구성하는 각 층의 두께, 그리고 쐐기각(θ)은 실제의 두께 및 쐐기각과는 다르게 나타나 있다.
중간막(11)은 제1층(1)(중간층)과 제2층(2)(표면층)과 제3층(3)(표면층)을 구비한다. 제1층(1)의 제1 표면측에 제2층(2)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1층(1)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면측에, 제3층(3)이 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제1층(1)은 제2층(2)과 제3층(3) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11)은 접합 유리를 얻기 위해 사용된다. 중간막(11)은 접합 유리용 중간막이다. 중간막(11)은 다층 중간막이다.
중간막(11)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)의 반대측에 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 제2층(2) 및 제3층(3)의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기상이다. 제1층(1)의 두께 방향의 단면 형상은 직사각형이다. 제2층(2) 및 제3층(3)의 두께는 타단부(11b)측의 쪽이 일단부(11a)측보다 크다. 따라서, 중간막(11)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다 크다. 따라서, 중간막(11)은 두께가 얇은 영역과 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.
중간막(11)은 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에서, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량은 균일하지는 않다.
중간막(11)은 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
중간막(11)은 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(R1)을 갖는다. 중간막(11)은 표시 대응 영역(R1)의 이웃에 주위 영역(R2)을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 표시 대응 영역(R1)이 일단부(11a)로부터 타단부(11b)를 향해서 18cm의 위치부터, 일단부(11a)로부터 타단부(11b)를 향해서 63.8cm의 위치까지의 영역이다.
중간막(11)은 표시 대응 영역(R1)과 이격되어 셰이드 영역(R3)을 갖는다. 셰이드 영역(R3)은 중간막(11)의 테두리부에 위치하고 있다.
중간막은 도 1의 (a)에 나타내는 형상이며, 단층이어도 되고, 2층이어도 되고, 4층 이상이어도 된다.
도 6은, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막이 감긴 롤체를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
중간막(11)이 감겨서 중간막(11)의 롤체(51)가 되어도 된다.
도 6에 나타내는 롤체(51)는 권취 코어(61)와 중간막(11)을 구비한다. 중간막(11)은 권취 코어(61)의 외주에 감겨 있다.
도 2의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도 및 정면도이다. 도 2의 (a)는 도 2의 (b) 중의 I-I선에 따른 단면도이다. 도 2의 (a)에서는, 중간막(11A)의 두께 방향의 단면이 나타나 있다.
도 2에 나타내는 중간막(11A)은 제1층(1A)을 구비한다. 중간막(11A)은 제1층(1A)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다. 중간막(11A)은 제1층(1A)이다. 중간막(11A)은 접합 유리를 얻기 위해 사용된다. 중간막(11A)은 접합 유리용 중간막이다.
중간막(11A)은 일단부(11a)와, 일단부(11a)와는 반대측에 타단부(11b)를 갖는다. 일단부(11a)와 타단부(11b)는 서로 대향하는 양측의 단부이다. 중간막(11A)의 타단부(11b)의 두께는 일단부(11a)의 두께보다 크다. 따라서, 중간막(11A) 및 제1층(1A)은 두께가 얇은 영역과, 두께가 두꺼운 영역을 갖는다.
중간막(11A)은 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11A)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에서, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량은 균일하지는 않다.
중간막(11A)은 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11A)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11A)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11A)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
중간막(11A) 및 제1층(1A)은, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분(11Aa, 1Aa)과 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분(11Ab, 1Ab)을 갖는다.
중간막(11A)은 헤드업 디스플레이의 표시 영역에 대응하는 표시 대응 영역(R1)을 갖는다. 중간막(11A)은 표시 대응 영역(R1)의 이웃에 주위 영역(R2)을 갖는다.
중간막(11A)은 표시 대응 영역(R1)과 이격되어 셰이드 영역(R3)을 갖는다. 셰이드 영역(R3)은 중간막(11A)의 테두리부에 위치하고 있다.
중간막은 도 2의 (a)에 나타내는 형상이며, 2층 이상이어도 된다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 3에서는, 중간막(11B)의 두께 방향의 단면이 나타나 있다.
도 3에 나타내는 중간막(11B)은 제1층(1B)(중간층)과, 제2층(2B)(표면층)과, 제3층(3B)(표면층)을 구비한다.
중간막(11B)은, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역과, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 감소하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11B)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11B)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11B)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
도 9는 도 3의 중간막에 있어서의, 구간 B에서의 중간막의 일단부로부터의 거리와 부분 쐐기각의 관계를 나타내는 개략도이다. 도 9에서는, 근사 직선 B와, 어느 하나의 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A와, 부분 쐐기각 A''가 나타나 있다.
도 4는, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 접합 유리용 중간막을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 4에서는, 중간막(11C)의 두께 방향의 단면이 나타나 있다.
도 4에 나타내는 중간막(11C)은 제1층(1C)을 구비한다. 중간막(11C)은 제1층(1C)만의 1층의 구조를 갖고, 단층의 중간막이다.
중간막(11C)은, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 증가하고 있는 영역과, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께가 감소하고 있는 영역을 갖는다. 중간막(11C)은 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부(11a)측부터 타단부(11b)측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 갖는다. 또한, 중간막(11C)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역을 갖는다. 중간막(11C)은 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는다.
중간막(11, 11A)은 타단부(11b)에 최대 두께를 갖고, 일단부(11a)에 최소 두께를 갖는다. 중간막(11B, 11C)은 일단부(11a)와 타단부(11b) 사이에 최대 두께를 갖고, 일단부(11a)에 최소 두께를 갖는다.
상기 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 거리를 U로 한다. 상기 중간막에 있어서, 이하의 3개의 열수축률을 구한다. 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05U의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률. 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5U의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률. 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95U의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률. 상기 중간막에서는, 상기 제1 열수축률과 상기 제2 열수축률과 상기 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15% 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 중간막의 주름의 발생을 효과적으로 억제할 수 있고, 또한 투과 이중상 및 반사 이중상을 억제할 수 있다.
중간막의 주름의 발생을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점 및 투과 이중상 및 반사 이중상을 한층 더 억제하는 관점에서는, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률은 바람직하게는 50% 이하, 보다 바람직하게는 48% 이하, 더욱 바람직하게는 46% 이하, 특히 바람직하게는 45% 이하이다. 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률의 하한은 특별히 한정되지 않는다. 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률은 바람직하게는 20%를 초과하고, 보다 바람직하게는 22% 이상, 더욱 바람직하게는 24% 이상이다.
중간막의 주름의 발생을 한층 더 효과적으로 억제하는 관점에서는, 상기 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값은 바람직하게는 13% 이하, 보다 바람직하게는 11% 이하, 더욱 바람직하게는 10% 이하이다. 상기 최대의 열수축률과 상기 최소의 열수축률의 차의 절댓값의 하한은 특별히 한정되지 않는다. 상기 최대의 열수축률과 상기 최소의 열수축률의 차의 절댓값은 0%여도 된다.
상기 열수축률은 이하와 같이 하여 측정된다.
도 7은, 열수축률을 측정하기 위한 중간막(시험편)을 설명하기 위한 도면이다.
도 7에 있어서, 중간막의 일단부와 타단부는 TD 방향의 양측에 위치하고 있다. 일단부와 타단부 사이의 거리는 U이다. 얻어진 중간막을, TD 방향의 일단부로부터 타단부까지, MD 방향으로 10cm의 치수로 잘라낸다. 절단 후, 안정화를 위해서, 절단된 중간막을 온도 20℃ 및 습도 30%RH에서 2일간 조습을 행한다. 그 후, 도 7에 나타내는 바와 같이 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05U의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5U의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95U의 제3 위치에서 시험편을 잘라낸다. 시험편은 MD 방향 5cm 및 TD 방향 5cm의 정사각형이다. 시험편은 시험편의 MD 방향의 중앙에서 잘라낸다. 시험편은 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치가 중심이 되도록 잘라낸다. 단, 상기 제1 위치가 일단부로부터 2.5cm 이상 이격되어 있지 않은 경우, 일단부가 시험편의 1변이 되도록 시험편을 잘라낸다. 상기 제3 위치가 타단부로부터 2.5cm 이상 이격되어 있지 않은 경우에는, 타단부가 시험편의 1변이 되도록 시험편을 잘라낸다.
얻어진 시험편을 불소 수지 시트 상에 수평으로 두고, 150℃에서 0.5시간 방치한다. 방치 전후의 MD 방향에 있어서의 치수를 측정하고, 하기 식에 의해 열수축률을 구한다.
하나의 시험편의 MD 방향에 있어서의 열수축률은, 하나의 시험편의 TD 방향의 양측 단부와, 중앙부의 3군데에서 측정한다(도 7의 굵은 선부의 3군데). 3개의 측정값의 평균값을, 하나의 시험편에 있어서의 MD 방향의 열수축률로 한다.
열수축률(%)=((가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수-가열 후의 MD 방향에 있어서의 치수)/가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수)×100
상기 최대의 열수축률 및 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값을 상기 바람직한 방법으로 제어하는 방법으로서는, 이하의 방법을 들 수 있다. (1) 중간막의 최대 두께와 최소 두께의 두께차를 작게 하는 방법. (2) 용융 압출 성형에 의해 중간막을 얻을 때, 압출된 중간막을 일정한 온도 범위 내로 일정 시간 유지하는 방법. (3) 중간막의 제조 시에 TD 방향의 전체에서 균일한 장력으로 중간막을 권취하는 방법. 이들 방법을 적절히 조합함으로써, 상기 최대의 열수축률 및 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값을 상기 바람직한 범위로 제어할 수 있다.
상기 중간막은 외표면에 요철 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 중간막은 양측의 외표면 중 적어도 한쪽의 표면에 요철 형상을 갖고 있으면 된다. 상기 중간막은, 양측의 외표면 중 적어도 한쪽의 표면에 요철 형상을 갖는 것이 바람직하다. 상기 중간막은 양측의 외표면에 요철 형상을 갖는 것이 보다 바람직하다. 상기 중간막의 적어도 한쪽의 외표면이 엠보스 가공되어 있는 것이 바람직하다. 상기 중간막의 양측의 외표면 중 적어도 한쪽의 표면이 엠보스 가공되어 있는 것이 바람직하다. 상기 중간막의 양측의 외표면이 엠보스 가공되어 있는 것이 바람직하다.
상기 요철 형상을 형성하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 립 엠보스법, 엠보스 롤법, 캘린더 롤법 및 이형 압출법 등을 들 수 있다. 정량적으로 일정한 요철 모양인 다수의 요철 형상의 엠보스를 형성할 수 있는 점에서, 엠보스 롤법이 바람직하다.
상기 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면의 50% 이상의 영역이, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 것이 바람직하고, 평균값±25% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 것이 보다 바람직하다. 상기 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면의 60% 이상의 영역이, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 것이 보다 바람직하다. 상기 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면의 70% 이상의 영역이, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 이 경우에는, 롤체에 있어서의 막과 막의 블로킹을 효과적으로 방지할 수 있다.
중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값은 바람직하게는 15㎛ 이상, 보다 바람직하게는 25㎛ 이상, 바람직하게는 60㎛ 이하, 보다 바람직하게는 50㎛ 이하이다. 상기 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 롤체에 있어서의 막과 막의 블로킹을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 10점 평균 조도는 JIS B0601:1994에 준거하여 측정된다. 상기 10점 평균 조도를 측정하기 위한 측정기로서는, 예를 들어 고사카 겡큐쇼사제 「Surfcorder SE500」 등을 사용할 수 있다. 상기 10점 평균 조도는 보다 구체적으로는 선단 반경 2㎛ 및 선단각 90°인 촉침을 사용하여, 측정 시의 컷오프값 2.5mm, 기준 길이 2.5mm, 측정 길이 12.5mm, 예비 길이 2.5mm, 촉진침의 이송 속도 0.5mm/초의 측정 조건으로, 23℃ 및 30RH%의 환경 하에서 측정할 수 있다.
상기 10점 평균 조도의 평균값은, 예를 들어 이하와 같이 하여 측정할 수 있다. 중간막의 일단부로부터 타단부를 향해서 5cm 간격의 점을 측정점으로 한다. 각 측정점에 있어서 측정기의 각도를 45도씩 회전하여 합계 8회 10점 평균 조도를 측정하고, 그의 최댓값을 각 측정점에 있어서의 10점 평균 조도로 한다. 각 측정점의 10점 평균 조도로부터, 중간막의 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값을 구한다.
이하, 다층의 중간막의 각 층, 그리고 단층의 중간막을 구성하는 재료의 상세를 설명한다.
(열가소성 수지)
중간막은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막은 열가소성 수지 (0)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 열가소성 수지 (1)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 열가소성 수지 (2)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 열가소성 수지 (3)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (1)과 상기 열가소성 수지 (2)와 상기 열가소성 수지 (3)은 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 열가소성 수지 (1)은 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)과 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)와 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (0), 상기 열가소성 수지 (1), 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)은 각각 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (0), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 각각 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 상기 열가소성 수지로서, 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다.
상기 열가소성 수지는 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 병용에 의해, 접합 유리 부재 또는 다른 층에 대한 폴리비닐아세탈 수지와 가소제를 포함하는 층의 접착력이 한층 더 높아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는, 예를 들어 폴리비닐알코올(PVA)을 알데히드에 의해 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올의 아세탈화물인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐알코올은, 예를 들어 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는 일반적으로 70 내지 99.9몰%의 범위 내이다.
상기 폴리비닐알코올(PVA)의 평균 중합도는 바람직하게는 200 이상, 보다 바람직하게는 500 이상, 한층 더 바람직하게는 1500 이상, 더욱 바람직하게는 1600 이상, 특히 바람직하게는 2600 이상, 가장 바람직하게는 2700 이상, 바람직하게는 5000 이하, 보다 바람직하게는 4000 이하, 더욱 바람직하게는 3500 이하이다. 상기 평균 중합도가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 평균 중합도가 상기 상한 이하이면, 중간막의 성형이 용이해진다.
상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도는 JIS K6726 「폴리비닐알코올 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 구해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지에 포함되는 아세탈기의 탄소수는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지를 제조할 때에 사용하는 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 3 내지 5인 것이 바람직하고, 3 또는 4인 것이 보다 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수가 3 이상이면, 중간막의 유리 전이 온도가 충분히 낮아진다.
상기 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 탄소수가 1 내지 10인 알데히드가 적합하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 내지 10인 알데히드로서는, 예를 들어 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드 및 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-헥실알데히드 또는 n-발레르알데히드가 바람직하고, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드 또는 이소부틸알데히드가 보다 바람직하고, n-부틸알데히드가 더욱 바람직하다. 상기 알데히드는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 15몰% 이상, 보다 바람직하게는 18몰% 이상이며, 바람직하게는 40몰% 이하, 보다 바람직하게는 35몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은 바람직하게는 17몰% 이상, 보다 바람직하게는 20몰% 이상, 더욱 바람직하게는 22몰% 이상이며, 바람직하게는 28몰% 이하, 보다 바람직하게는 27몰% 이하, 더욱 바람직하게는 25몰% 이하, 특히 바람직하게는 24몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 기계 강도가 한층 더 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율이 20몰% 이상이면, 반응 효율이 높고 생산성이 우수하고, 또한 28몰% 이하이면, 접합 유리의 차음성이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은 바람직하게는 25몰% 이상, 보다 바람직하게는 28몰% 이상, 보다 바람직하게는 30몰% 이상, 한층 더 바람직하게는 31.5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 32몰% 이상, 특히 바람직하게는 33몰% 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은 바람직하게는 38몰% 이하, 보다 바람직하게는 37몰% 이하, 더욱 바람직하게는 36.5몰% 이하, 특히 바람직하게는 36몰% 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다.
차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은 바람직하게는 1몰% 이상, 보다 바람직하게는 5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상, 특히 바람직하게는 10몰% 이상, 가장 바람직하게는 12몰% 이상이다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은 바람직하게는 1몰% 이상, 보다 바람직하게는 5몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상, 특히 바람직하게는 10몰% 이상, 가장 바람직하게는 12몰% 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값, 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은 바람직하게는 20몰% 이하이다.
상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기의 함유율은, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 나누어 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세틸화도(아세틸기량)는 바람직하게는 0.1몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.3몰% 이상, 더욱 바람직하게는 0.5몰% 이상이며, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 25몰% 이하, 더욱 바람직하게는 20몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도(아세틸기량)는 바람직하게는 0.01몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.1몰% 이상, 한층 더 바람직하게는 7몰% 이상, 더욱 바람직하게는 9몰% 이상이며, 바람직하게는 30몰% 이하, 보다 바람직하게는 25몰% 이하, 더욱 바람직하게는 24몰% 이하, 특히 바람직하게는 20몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도가 0.1몰% 이상 25몰% 이하이면, 내관통성이 우수하다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세틸화도는 바람직하게는 0.01몰% 이상, 보다 바람직하게는 0.5몰% 이상이며, 바람직하게는 10몰% 이하, 보다 바람직하게는 2몰% 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.
상기 아세틸화도는 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 나누어 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는 바람직하게는 60몰% 이상, 보다 바람직하게는 63몰% 이상이며, 바람직하게는 85몰% 이하, 보다 바람직하게는 75몰% 이하, 더욱 바람직하게는 70몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는 바람직하게는 47몰% 이상, 보다 바람직하게는 60몰% 이상이며, 바람직하게는 85몰% 이하, 보다 바람직하게는 80몰% 이하, 더욱 바람직하게는 75몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는 바람직하게는 55몰% 이상, 보다 바람직하게는 60몰% 이상이며, 바람직하게는 75몰% 이하, 보다 바람직하게는 71몰% 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.
상기 아세탈화도는 이하와 같이 하여 구한다. 주쇄의 전체 에틸렌기량으로부터, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량과, 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을 차감한 값을 구한다. 얻어진 값을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 나누어 구한 몰 분율을 구한다. 이 백분율로 나타낸 값이 아세탈화도이다.
또한, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 아세탈화도(부티랄화도) 및 아세틸화도는 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출하는 것이 바람직하다. 단, ASTM D1396-92에 의한 측정을 사용해도 된다. 폴리비닐아세탈 수지가 폴리비닐부티랄 수지인 경우에는, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 상기 아세탈화도(부티랄화도) 및 상기 아세틸화도는 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출될 수 있다.
중간막 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량% 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 10중량% 이상, 보다 바람직하게는 30중량% 이상, 한층 더 바람직하게는 50중량% 이상, 더욱 바람직하게는 70중량% 이상, 특히 바람직하게는 80중량% 이상, 가장 바람직하게는 90중량% 이상이다. 상기 중간막의 열가소성 수지의 주성분(50중량% 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.
(가소제)
중간막의 접착력을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 중간막은 가소제(이하, 가소제 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 가소제(이하, 가소제 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 가소제(이하, 가소제 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 가소제(이하, 가소제 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 중간막에 포함되어 있는 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈 수지인 경우에, 중간막(각 층)은 가소제를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가소제는 특별히 한정되지 않는다. 상기 가소제로서 종래 공지된 가소제를 사용할 수 있다. 상기 가소제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 가소제로서는, 일염기성 유기산 에스테르 및 다염기성 유기산 에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 그리고 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등의 유기 인산 가소제 등을 들 수 있다. 상기 가소제는 유기 에스테르 가소제인 것이 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.
상기 일염기성 유기산 에스테르로서는, 글리콜과 일염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 일염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, n-노닐산 및 데실산 등을 들 수 있다.
상기 다염기성 유기산 에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.
상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비놀아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드, 및 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물 등을 들 수 있다. 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 상술한 아디프산에스테르 이외의 다른 아디프산에스테르를 사용해도 된다.
상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.
상기 가소제는 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.
상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각 탄소수 5 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중의 R1 및 R2는 각각 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 바람직하다.
상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH)를 포함하는 것이 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
상기 중간막에 있어서, 상기 열가소성 수지 (0) 100중량부에 대한 상기 가소제 (0)의 함유량을 함유량 (0)으로 한다. 상기 함유량 (0)은 바람직하게는 25중량부 이상, 보다 바람직하게는 30중량부 이상이며, 바람직하게는 100 중량부 이하, 보다 바람직하게는 60 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 50 중량부 이하이다. 상기 함유량 (0)이 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 함유량 (0)이 상기 상한 이하이면, 중간막의 투명성이 한층 더 높아진다.
상기 제1층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (1) 100중량부에 대한 상기 가소제 (1)의 함유량을 함유량 (1)로 한다. 상기 함유량 (1)은 바람직하게는 50중량부 이상, 보다 바람직하게는 55중량부 이상, 더욱 바람직하게는 60중량부 이상이며, 바람직하게는 100 중량부 이하, 보다 바람직하게는 90 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85 중량부 이하, 특히 바람직하게는 80 중량부 이하이다. 상기 함유량 (1)이 상기 하한 이상이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (1)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.
상기 제2층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (2) 100중량부에 대한 상기 가소제 (2)의 함유량을 함유량 (2)로 한다. 상기 제3층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (3) 100중량부에 대한 상기 가소제 (3)의 함유량을 함유량 (3)으로 한다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상, 특히 바람직하게는 24중량부 이상이며, 바람직하게는 40 중량부 이하, 보다 바람직하게는 35 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 32 중량부 이하, 특히 바람직하게는 30 중량부 이하이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 하한 이상이면, 중간막의 유연성이 높아지고, 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.
접합 유리의 차음성을 높이기 위해서, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (2)보다 많은 것이 바람직하고, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (3)보다 많은 것이 바람직하다.
접합 유리의 차음성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상이다. 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각 바람직하게는 80 중량부 이하, 보다 바람직하게는 75 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 70 중량부 이하이다.
(차열성 물질)
상기 중간막은 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 차열성 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열성 물질은 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 차열성 물질은 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하거나, 또는 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 상기 차열성 물질은 상기 성분 X와 상기 차열 입자의 양쪽을 포함하고 있어도 된다.
성분 X:
상기 중간막은 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물 중 적어도 1종의 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 상기 성분 X를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는 차열성 물질이다. 상기 성분 X는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 성분 X는 특별히 한정되지 않는다. 성분 X로서, 종래 공지된 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌 화합물을 사용할 수 있다.
상기 성분 X로서는, 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌, 나프탈로시아닌의 유도체, 안트라시아닌 및 안트라시아닌의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 프탈로시아닌 화합물 및 상기 프탈로시아닌의 유도체는 각각 프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 나프탈로시아닌 화합물 및 상기 나프탈로시아닌의 유도체는 각각 나프탈로시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다. 상기 안트라시아닌 화합물 및 상기 안트라시아닌의 유도체는 각각 안트라시아닌 골격을 갖는 것이 바람직하다.
중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서, 상기 성분 X는 프탈로시아닌, 프탈로시아닌의 유도체, 나프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌의 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하고, 프탈로시아닌 및 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다.
차열성을 효과적으로 높이고, 또한 장기간에 걸쳐 가시광선 투과율을 한층 더 높은 레벨로 유지하는 관점에서, 상기 성분 X는 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 성분 X는 바나듐 원자를 함유하는 것이 바람직하고, 구리 원자를 함유하는 것도 바람직하다. 상기 성분 X는 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌 및 바나듐 원자 또는 구리 원자를 함유하는 프탈로시아닌의 유도체 중 적어도 1종인 것이 보다 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서, 상기 성분 X는 바나듐 원자에 산소 원자가 결합된 구조 단위를 갖는 것이 바람직하다.
상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 성분 X를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 성분 X의 함유량은 바람직하게는 0.001중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.005중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0.01중량% 이상, 특히 바람직하게는 0.02중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 성분 X를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 성분 X의 함유량은 바람직하게는 0.2중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.05중량% 이하, 특히 바람직하게는 0.04중량% 이하이다. 상기 성분 X의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다. 예를 들어, 가시광선 투과율을 70% 이상으로 하는 것이 가능하다.
차열 입자:
상기 중간막은 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 상기 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차열 입자는 차열성 물질이다. 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 상기 차열 입자는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
접합 유리의 차열성을 한층 더 높이는 관점에서, 상기 차열 입자는 금속 산화물 입자인 것이 보다 바람직하다. 상기 차열 입자는 금속의 산화물에 의해 형성된 입자(금속 산화물 입자)인 것이 바람직하다.
가시광보다 긴 파장 780nm 이상의 적외선은 자외선과 비교하여 에너지양이 작다. 그러나, 적외선은 열적 작용이 크고, 적외선이 물질에 흡수되면 열로서 방출된다. 이 때문에, 적외선은 일반적으로 열선이라 불리고 있다. 상기 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 차열 입자란, 적외선을 흡수 가능한 입자를 의미한다.
상기 차열 입자의 구체예로서는, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자, 루비듐 도프 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 6붕화란탄(LaB6) 입자 등을 들 수 있다. 이들 이외의 차열 입자를 사용해도 된다. 열선의 차폐 기능이 높기 때문에 금속 산화물 입자가 바람직하고, ATO 입자, GZO 입자, IZO 입자, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 보다 바람직하고, ATO 입자, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 더욱 바람직하고, ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 상기 차열 입자가 ITO 입자 또는 산화텅스텐 입자를 포함하는 경우에, 상기 차열 입자는 ITO 입자와 산화텅스텐 입자를 포함하고 있어도 된다. 특히, 열선의 차폐 기능이 높으며, 또한 입수가 용이하므로, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)가 바람직하고, 산화텅스텐 입자도 바람직하다.
중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서, 산화텅스텐 입자는 금속 도프 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다. 상기 「산화텅스텐 입자」에는, 금속 도프 산화텅스텐 입자가 포함된다. 상기 금속 도프 산화텅스텐 입자로서, 구체적으로는 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자, 탈륨 도프 산화텅스텐 입자 및 루비듐 도프 산화텅스텐 입자 등을 들 수 있다.
중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서는, 세슘 도프 산화텅스텐 입자가 특히 바람직하다. 중간막 및 접합 유리의 차열성을 한층 더 높게 하는 관점에서, 해당 세슘 도프 산화텅스텐 입자는 식: Cs0.33WO3으로 표시되는 산화텅스텐 입자인 것이 바람직하다.
상기 차열 입자의 평균 입자경은 바람직하게는 0.01㎛ 이상, 보다 바람직하게는 0.02㎛ 이상이며, 바람직하게는 0.1㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.05㎛ 이하이다. 평균 입자경이 상기 하한 이상이면, 열선의 차폐성이 충분히 높아진다. 평균 입자경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자의 분산성이 높아진다.
상기 「평균 입자경」은 체적 평균 입자경을 나타낸다. 평균 입자경은 입도 분포 측정 장치(닛키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.
상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 차열 입자의 함유량은 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량% 이상, 더욱 바람직하게는 1중량% 이상, 특히 바람직하게는 1.5중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 차열 입자의 함유량은 바람직하게는 6중량% 이하, 보다 바람직하게는 5.5중량% 이하, 더욱 바람직하게는 4중량% 이하, 특히 바람직하게는 3.5중량% 이하, 가장 바람직하게는 3중량% 이하이다. 상기 차열 입자의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.
(금속염)
상기 중간막은, 알칼리 금속염 및 알칼리 토류 금속염 중 적어도 1종의 금속염(이하, 금속염 M이라 기재하는 경우가 있음)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 알칼리 토류 금속이란, Be, Mg, Ca, Sr, Ba 및 Ra의 6종의 금속을 의미한다. 상기 금속염 M의 사용에 의해, 중간막과 유리판 등의 접합 유리 부재의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 제어하는 것이 용이해진다. 상기 금속염 M은 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 금속염 M은 Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr 및 Ba로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 중간막 중에 포함되어 있는 금속염은, K 및 Mg 중 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속염 M은 탄소수 2 내지 16의 유기산의 알칼리 금속염 또는 탄소수 2 내지 16의 유기산의 알칼리 토류 금속염인 것이 보다 바람직하고, 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 또는 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염인 것이 더욱 바람직하다.
상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 및 상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염으로서는, 아세트산마그네슘, 아세트산칼륨, 프로피온산마그네슘, 프로피온산칼륨, 2-에틸부티르산마그네슘, 2-에틸부탄산칼륨, 2-에틸헥산산마그네슘 및 2-에틸헥산산칼륨 등을 들 수 있다.
상기 금속염 M을 포함하는 중간막 또는 상기 금속염 M을 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층)에 있어서의 Mg 및 K의 함유량의 합계는 바람직하게는 5ppm 이상, 보다 바람직하게는 10ppm 이상, 더욱 바람직하게는 20ppm 이상, 바람직하게는 300ppm 이하, 보다 바람직하게는 250ppm 이하, 더욱 바람직하게는 200ppm 이하이다. Mg 및 K의 함유량의 합계가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 중간막과 유리판의 접착성 또는 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 한층 더 양호하게 제어할 수 있다.
(자외선 차폐제)
상기 중간막은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 차폐제의 사용에 의해, 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되어도 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어려워진다. 상기 자외선 차폐제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 자외선 차폐제에는 자외선 흡수제가 포함된다. 상기 자외선 차폐제는 자외선 흡수제인 것이 바람직하다.
상기 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제, 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제, 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조트리아졸 화합물), 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조페논 화합물), 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제(트리아진 화합물), 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제(말론산에스테르 화합물), 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제(옥살산아닐리드 화합물) 및 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조에이트 화합물) 등을 들 수 있다.
상기 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 백금 입자, 백금 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 입자 및 팔라듐 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자 등을 들 수 있다. 자외선 차폐제는 차열 입자가 아닌 것이 바람직하다.
상기 자외선 차폐제는 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제, 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제, 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제이다. 상기 자외선 차폐제는 보다 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 더욱 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제이다.
상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨 등을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제에 대하여, 표면이 피복되어 있어도 된다. 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제의 표면의 피복 재료로서는, 절연성 금속 산화물, 가수 분해성 유기 규소 화합물 및 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.
상기 절연성 금속 산화물로서는, 실리카, 알루미나 및 지르코니아 등을 들 수 있다. 상기 절연성 금속 산화물은, 예를 들어 5.0eV 이상의 밴드갭 에너지를 갖는다.
상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「TinuvinP」), 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin320」), 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin326」) 및 2-(2'-히드록시-3',5'-디-아밀페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin328」) 등을 들 수 있다. 자외선을 차폐하는 성능이 우수하다는 점에서, 상기 자외선 차폐제는 할로겐 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 바람직하고, 염소 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 보다 바람직하다.
상기 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 옥타벤존(BASF사제 「Chimassorb81」) 등을 들 수 있다.
상기 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 ADEKA사제 「LA-F70」 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(BASF사제 「Tinuvin1577FF」) 등을 들 수 있다.
상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다.
상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제의 시판품으로서는, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, Hostavin PR-31(모두 클라리안트사제)을 들 수 있다.
상기 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐)옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐)옥살산디아미드, 2-에틸-2'-에톡시-옥살아닐리드(클라리안트사제 「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 상에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류를 들 수 있다.
상기 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(BASF사제 「Tinuvin120」) 등을 들 수 있다.
상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량은 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0.3중량% 이상, 특히 바람직하게는 0.5중량% 이상이다. 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량은 바람직하게는 2.5중량% 이하, 보다 바람직하게는 2중량% 이하, 더욱 바람직하게는 1중량% 이하, 특히 바람직하게는 0.8중량% 이하이다. 상기 자외선 차폐제의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 한층 더 억제할 수 있다. 특히, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층 100중량% 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량이 0.2중량% 이상임으로써, 중간막 및 접합 유리의 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 현저하게 억제할 수 있다.
(산화 방지제)
상기 중간막은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 산화 방지제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
상기 산화 방지제로서는, 페놀계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제 등을 들 수 있다. 상기 페놀계 산화 방지제는 페놀 골격을 갖는 산화 방지제이다. 상기 황계 산화 방지제는 황 원자를 함유하는 산화 방지제이다. 상기 인계 산화 방지제는 인 원자를 함유하는 산화 방지제이다.
상기 산화 방지제는 페놀계 산화 방지제 또는 인계 산화 방지제인 것이 바람직하다.
상기 페놀계 산화 방지제로서는, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA), 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-6-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스-(4-에틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 1,1,3-트리스-(2-메틸-히드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,3-트리스-(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페놀)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 비스(3,3'-t-부틸페놀)부티릭애시드글리콜에스테르 및 비스(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸벤젠 프로판산)에틸렌비스(옥시에틸렌) 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.
상기 인계 산화 방지제로서는, 트리데실포스파이트, 트리스(트리데실)포스파이트, 트리페닐포스파이트, 트리노닐페닐포스파이트, 비스(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸-6-메틸페닐)에틸에스테르아인산 및 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸-1-페닐옥시)(2-에틸헥실옥시)포스포러스 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.
상기 산화 방지제의 시판품으로서는, 예를 들어 BASF사제 「IRGANOX 245」, BASF사제 「IRGAFOS 168」, BASF사제 「IRGAFOS 38」, 스미또모 가가꾸 고교사제 「스밀라이저 BHT」, 사까이 가가꾸 고교사제 「H-BHT」, 그리고 BASF사제 「IRGANOX 1010」 등을 들 수 있다.
중간막 및 접합 유리가 높은 가시광선 투과율을 장기간에 걸쳐 유지하기 위해서, 상기 중간막 100중량% 중 또는 산화 방지제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량% 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 0.1중량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 산화 방지제의 첨가 효과가 포화되므로, 상기 중간막 100중량% 중 또는 상기 산화 방지제를 포함하는 층 100중량% 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 2중량% 이하인 것이 바람직하다.
(다른 성분)
상기 중간막, 상기 제1층, 상기 제2층 및 상기 제3층은 각각, 필요에 따라서 커플링제, 분산제, 계면 활성제, 난연제, 대전 방지제, 안료, 염료, 금속염 이외의 접착력 조정제, 내습제, 형광 증백제 및 적외선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이들 첨가제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
(접합 유리)
도 5는, 도 1에 나타내는 접합 유리용 중간막을 사용한 접합 유리의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5에 나타내는 접합 유리(21)는 중간막(11)과, 제1 접합 유리 부재(22)와, 제2 접합 유리 부재(23)를 구비한다. 중간막(11)은 제1 접합 유리 부재(22)와 제2 접합 유리 부재(23) 사이에 배치되어 있고, 끼워 넣어져 있다. 중간막(11)의 제1 표면에, 제1 접합 유리 부재(22)가 배치되어 있다. 중간막(11)의 제1 표면과는 반대인 제2 표면에, 제2 접합 유리 부재(23)가 배치되어 있다.
상기 접합 유리 부재로서는, 유리판 및 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등을 들 수 있다. 상기 접합 유리에는, 2매의 유리판 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리뿐만 아니라, 유리판과 PET 필름 등 사이에 중간막이 끼워 넣어져 있는 접합 유리도 포함된다. 접합 유리는 유리판을 구비한 적층체이며, 적어도 1매의 유리판이 사용되어 있는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재가 각각 유리판 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름이며, 또한 상기 중간막이 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재로서, 적어도 1매의 유리판을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 유리 부재 및 제2 접합 유리 부재의 양쪽이 유리판인 것이 특히 바람직하다.
상기 유리판으로서는, 무기 유리 및 유기 유리를 들 수 있다. 상기 무기 유리로서는, 플로트 판유리, 열선 흡수 판유리, 열선 반사 판유리, 연마 판유리, 형판 유리, 선입 판유리 및 그린 유리 등을 들 수 있다. 상기 유기 유리는 무기 유리를 대신하는 합성 수지 유리이다. 상기 유기 유리로서는, 폴리카르보네이트판 및 폴리(메트)아크릴 수지판 등을 들 수 있다. 상기 폴리(메트)아크릴 수지판으로서는, 폴리메틸(메트)아크릴레이트판 등을 들 수 있다.
상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 유리판인 경우에, 해당 유리판의 두께는 바람직하게는 1mm 이상, 바람직하게는 5mm 이하이다. 상기 접합 유리 부재가 PET 필름인 경우에, 해당 PET 필름의 두께는 바람직하게는 0.03mm 이상, 바람직하게는 0.5mm 이하이다.
상기 접합 유리의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 제1, 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 중간막을 끼우고, 압박 롤에 통과시키거나, 또는 고무 백에 넣어 감압 흡인하거나 한다. 이에 의해, 제1 접합 유리 부재와 중간막 및 제2 접합 유리 부재와 중간막 사이에 잔류하는 공기를 탈기한다. 그 후, 약 70℃ 내지 110℃에서 예비 접착하여 적층체를 얻는다. 이어서, 적층체를 오토클레이브에 넣거나, 또는 프레스하거나 하여, 약 120℃ 내지 150℃ 및 1MPa 내지 1.5MPa의 압력으로 압착한다. 이와 같이 하여, 접합 유리를 얻을 수 있다.
상기 접합 유리는 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는 건축물용 또는 차량용 접합 유리인 것이 바람직하고, 차량용 접합 유리인 것이 보다 바람직하다. 상기 접합 유리는 이들 용도 이외에도 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는 자동차의 프론트 글래스, 사이드 글래스, 리어 글래스 또는 루프 글래스 등에 사용할 수 있다. 차열성이 높으며 또한 가시광선 투과율이 높으므로, 상기 접합 유리는 자동차에 적합하게 사용된다.
상기 접합 유리는 헤드업 디스플레이(HUD)인 접합 유리인 것이 바람직하다. HUD인 상기 접합 유리에서는, 컨트롤 유닛으로부터 송신되는 속도 등의 계측 정보 등을, 인스트루멘탈·패널의 표시 유닛으로부터 프론트 글래스에 비출 수 있다. 이 때문에, 자동차의 운전자가 시야를 낮추지 않고, 전방의 시야와 계측 정보를 동시에 시인할 수 있다.
상기 헤드업 디스플레이를 사용하여 헤드업 디스플레이 시스템을 얻을 수 있다. 헤드업 디스플레이 시스템은 상기 접합 유리와, 화상 표시용의 광을 접합 유리에 조사하기 위한 광원 장치를 구비한다. 상기 광원 장치는, 예를 들어 차량에 있어서 대시보드에 설치할 수 있다. 상기 광원 장치로부터 상기 접합 유리의 상기 표시 영역에 광을 조사함으로써, 화상 표시를 행할 수 있다.
이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예로만 한정되지 않는다.
사용한 폴리비닐아세탈 수지에서는, 아세탈화에 탄소수 4의 n-부틸알데히드가 사용되고 있다. 폴리비닐아세탈 수지에 대하여, 아세탈화도(부티랄화도), 아세틸화도 및 수산기의 함유율은 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정하였다. 또한, ASTM D1396-92에 의해 측정한 경우에도, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법과 마찬가지의 수치를 나타냈다.
이하의 재료를 준비하였다.
(실시예 1)
중간막(제1층)을 형성하기 위한 조성물의 제작:
하기 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 중간막을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.
폴리비닐아세탈 수지(평균 중합도 1700, 수산기의 함유율 30.5몰%, 아세틸화도 1.0몰%, 아세탈화도 68.5몰%) 100중량부
트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 40중량부
얻어지는 중간막 중에서 0.2중량%가 되는 양의 Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)
얻어지는 중간막 내에서 0.2중량%가 되는 양의 BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸)
중간막의 제작:
중간막을 형성하기 위한 조성물을 압출기를 사용하여 압출하고, 중간막을 권취하여 롤체를 얻었다. 이와 같이 하여, 제1층만의 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1200mm였다.
실시예 1에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.40mrad였다.
(실시예 2)
제1층을 형성하기 위한 조성물의 제작:
하기 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제1층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.
폴리비닐아세탈 수지(평균 중합도 3000, 수산기의 함유율 22몰%, 아세틸화도 13몰%, 아세탈화도 65몰%) 100중량부
트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 60중량부
얻어지는 제1층 중에서 0.2중량%가 되는 양의 Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)
얻어지는 제1층 중에서 0.2중량%가 되는 양의 BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸)
제2층 및 제3층을 형성하기 위한 조성물의 제작:
하기 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제2층 및 제3층을 형성하기 위한 조성물을 얻었다.
폴리비닐아세탈 수지(평균 중합도 1700, 수산기의 함유율 30.5몰%, 아세틸화도 1몰%, 아세탈화도 68.5몰%) 100중량부
트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 38중량부
얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량%가 되는 양의 Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)
얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량%가 되는 양의 BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸)
중간막의 제작:
제1층을 형성하기 위한 조성물과, 제2층 및 제3층을 형성하기 위한 조성물을 압출기를 사용하여 공압출하고, 중간막을 권취하여 롤체를 얻었다. 이와 같이 하여, 제2층/제1층/제3층의 적층 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1000mm였다.
실시예 2에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 1 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.44mrad였다.
(실시예 3)
금형 출구 형상을 조정한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 제1층만의 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1120mm였다.
실시예 3에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.41mrad였다.
(실시예 4)
금형 출구 형상을 조정하고, 또한 압출기 용융부에서의 혼련도를 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여 제2층/제1층/제3층의 적층 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1100mm였다.
실시예 4에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 1 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.70mrad였다.
(비교예 1)
금형 출구 형상을 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 제1층만의 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1110mm였다.
비교예 1에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.44mrad였다.
(비교예 2)
금형 출구 형상을 조정하고, 또한 압출기 용융부에서의 수지 조성물의 혼련도를 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여 제2층/제1층/제3층의 적층 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1215mm였다.
비교예 2에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.83mrad였다.
(비교예 3)
금형 출구 형상을 조정한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 제1층만의 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1000mm였다.
비교예 3에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.51mrad였다.
(비교예 4)
압출기 출구의 수지 조성물의 온도를 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여 제2층/제1층/제3층의 적층 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 988mm였다.
비교예 4에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 1 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.62mrad였다.
(비교예 5)
금형 출구 형상의 조정과 압출기 용융부에서의 수지 조성물의 혼련도를 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 제1층만의 구조를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다.
얻어진 중간막은 일단부에 최소 두께를 갖고, 타단부에 최대 두께를 갖는다. 일단부와 타단부의 거리 U는 1000mm였다.
비교예 5에서는, 두께가 증가하고 있는 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 두께의 증가량이 작아지는 부분을 가지며, 또한 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 영역 중에, 일단부측부터 타단부측에 걸쳐 쐐기각이 작아지는 부분을 갖는 중간막을 제작하였다(외곽의 형상은 도 2 참조). 중간막 전체의 쐐기각은 0.71mrad였다.
(평가)
(1) 근사 직선의 기울기 및 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값
각 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출하고, 근사 직선 A의 기울기와 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였다. 실시예 4 및 비교예 5에 있어서는, 상기 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출하고, 근사 직선 B의 기울기와 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값도 산출하였다. 또한, 표 1, 2에는, 특정한 구간 A에 있어서의 근사 직선의 기울기 및 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 기재하였다. 비교예 1 내지 5에서 얻어진 중간막에서는, 「근사 직선의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인」 구성을 만족하는 구간 A는 존재하지 않았다.
(2) HUD 영역에 있어서의 반사 이중상
한 쌍의 유리판(클리어 유리, 510mm×1100mm의 크기, 두께 2.0mm)을 준비하였다. 한 쌍의 유리판 사이에, 유리판의 크기에 대응하는 크기의 중간막을 끼워 넣어 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체를, 도 8에 나타내는 바와 같이 EPDM제 고무 튜브(프레임 부재)에 끼워 넣었다. 고무 튜브의 폭은 15mm이다. 이어서, EPDM제 고무 튜브에 끼워 넣어진 적층체를 진공 백법에 의해 예비 압착하였다. 예비 압착된 적층체를, 오토클레이브를 사용하여 150℃ 및 1.2MPa의 압력으로 압착함으로써 접합 유리를 얻었다.
얻어진 접합 유리를 프론트 글래스의 위치에 설치하였다. 접합 유리의 하방에 설치한 표시 유닛(초점 거리: 2m, 3m 및 4m)으로부터 표시 정보를 접합 유리에 반사시키고, 소정의 위치(표시 대응 영역의 전체)에서 이중상의 유무를 눈으로 보아 확인하였다. HUD 영역에 있어서의 이중상을 하기 기준으로 판정하였다.
[HUD 영역에 있어서의 반사 이중상의 판정 기준]
○○: 반사 이중상이 확인되지 않는다
○: 반사 이중상이 매우 조금 확인되지만, 실사용상 영향이 없는 레벨
×: ○○ 및 ○의 판정 기준에 상당하지 않는다
(3) 투과 이중상
(2) HUD 영역에 있어서의 반사 이중상에서 얻어진 접합 유리를 사용하여 JIS R3212에 기재된 이중상 시험에 기초하여, 투과 이중상의 측정을 행하였다.
[투과 이중상의 판정 기준]
○: 1차상과 2차상의 분리의 최댓값이 25분을 초과하지 않는다
×: 1차상과 2차상의 분리의 최댓값이 25분을 초과한다
(4) 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 영역
중간막의 외표면의 10점 평균 조도를 JIS B0601:1994에 준거하여 측정하였다. 측정기로서는, 고사카 겡큐쇼사제 「Surfcorder SE300」을 사용하였다. 또한, 선단 반경 2㎛ 및 선단각 60°인 촉침을 사용하여, 측정 시의 컷오프값 2.5mm, 기준 길이 2.5mm, 측정 길이 12.5mm, 예비 길이 2.5mm, 촉진침의 이송 속도 0.5mm/초의 측정 조건으로, 23℃ 및 30RH%의 환경 하에서 측정하였다. 중간막의 외표면의 10점 평균 조도는 이하의 방법으로 측정하였다. 중간막의 일단부로부터 타단부를 향해서 5cm 간격의 점을 측정점으로 한다. 각 측정점에 있어서 측정기의 각도를 45도씩 회전하여 합계 8회 10점 평균 조도를 측정하고, 그의 최댓값을 각 측정점에 있어서의 10점 평균 조도로 한다. 각 측정점의 10점 평균 조도로부터, 중간막의 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값을 구하고, 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는 중간막의 외표면의 영역(%)을 구하였다.
(5) 열수축률
얻어진 중간막을, TD 방향의 일단부로부터 타단부까지, MD 방향으로 10cm의 치수로 잘라내었다. 절단 후, 온도 20℃ 및 습도 30%RH에서 2일간 조습을 행하였다. 그 후, 도 7에 나타내는 바와 같이, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.05U의 제1 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.5U의 제2 위치와, 일단부로부터 타단부를 향해서 0.95U의 제3 위치에서 시험편을 잘라내었다. 시험편은 MD 방향 5cm 및 TD 방향 5cm의 정사각형이다. 시험편은 시험편의 MD 방향의 중앙에서 잘라내었다. 시험편은 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치가 중심이 되도록 잘라내었다.
얻어진 시험편을 불소 수지 시트 상에 수평으로 두고, 150℃에서 0.5시간 방치하였다. 방치 전후의 MD 방향에 있어서의 치수를 측정하고, 하기 식으로부터 열수축률을 구하였다. 얻어진 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값을 구하였다.
열수축률(%)=((가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수-가열 후의 MD 방향에 있어서의 치수)/가열 전의 MD 방향에 있어서의 치수)×100
상세 및 결과를 하기 표 1, 2에 나타낸다.
1, 1A, 1B, 1C: 제1층
1Aa: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
1Ab: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
2, 2B: 제2층
3, 3B: 제3층
11, 11A, 11B, 11C: 중간막
11a: 일단부
11b: 타단부
11Aa: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
11Ab: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
21: 접합 유리
22: 제1 접합 유리 부재
23: 제2 접합 유리 부재
R1: 표시 대응 영역
R2: 주위 영역
R3: 셰이드 영역
51: 롤체
61: 권취 코어
1Aa: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
1Ab: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
2, 2B: 제2층
3, 3B: 제3층
11, 11A, 11B, 11C: 중간막
11a: 일단부
11b: 타단부
11Aa: 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 부분
11Ab: 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 부분
21: 접합 유리
22: 제1 접합 유리 부재
23: 제2 접합 유리 부재
R1: 표시 대응 영역
R2: 주위 영역
R3: 셰이드 영역
51: 롤체
61: 권취 코어
Claims (10)
- 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고,
상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크고,
하기 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 A의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인, 접합 유리용 중간막.
근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 1 내지 4의 순서로 근사 직선 A의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다.
1: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 40mm의 위치를 시점 X, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 40mm의 위치를 종점 X로 한다. 상기 시점 X로부터 상기 종점 X를 향해서, 1mm 간격마다 지점 A를 선택한다.
2: 각 지점 A를 중심으로 하는 상기 일단부와 상기 타단부를 연결하는 방향의 80mm의 각 부분 영역 A에 있어서의 부분 쐐기각 A를 산출하여, 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」를 얻는다.
3: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 190mm의 위치를 시점 Y, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 190mm의 위치를 종점 Y로 한다. 각 구간 A의 중심이 상기 시점 Y부터 상기 종점 Y 사이에 위치하도록, 상기 시점 Y로부터 상기 종점 Y를 향해서, 1mm 간격마다 300mm의 구간 A를 설정한다.
4: 하기 근사 직선 A의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 A의 식: 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선을 작성하고, 각 구간 A에서의 근사 직선 A의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 A의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A'를 산출하여, 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」를 얻는다. 각 구간 A의 각각에 있어서, 해당 구간 A 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 A 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A'」로부터, 각 구간 A에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다. - 제1항에 있어서, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 100mm의 위치와, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인, 접합 유리용 중간막.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 600mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부 사이에 포함되는 적어도 하나의 구간 A에 있어서, 상기 근사 직선 A의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인, 접합 유리용 중간막.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하기 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출에 기초하여, 상기 근사 직선 B의 기울기 및 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값을 산출하였을 때, 구간 B에 있어서, 상기 근사 직선 B의 기울기가 -0.05mrad/m 이하이며, 또한 상기 부분 쐐기각의 편차의 절댓값의 최댓값이 0.2mrad 이하인, 접합 유리용 중간막.
근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차의 산출: 이하의 5, 6의 순서로 근사 직선 B의 식 및 부분 쐐기각의 편차를 산출한다.
5: 중간막의 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 50mm의 위치와, 중간막의 상기 타단부로부터 상기 일단부를 향해서 50mm의 위치 사이의 구간을 구간 B로서 설정한다.
6: 하기 근사 직선 B의 식 및 하기 부분 쐐기각의 편차를 구한다.
근사 직선 B의 식: 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」로부터, x축 방향을 「중간막의 상기 일단부로부터의 거리」로 하고, y축 방향을 「부분 쐐기각 A」로 하여 근사 직선 B를 작성하고, 구간 B에서의 근사 직선 B의 식을 구한다.
부분 쐐기각의 편차: 상기 근사 직선 B의 식으로부터, 각 지점 A에 있어서의 부분 쐐기각 A''를 산출하여, 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」를 얻는다. 구간 B에 있어서, 해당 구간 B 내에 상기 지점 A가 존재하는 「각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A」 및 「근사 직선 B 상의 각 지점 A에서의 부분 쐐기각 A''」로부터, 구간 B에서의 부분 쐐기각의 편차를 각각 구한다. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 중간막의 적어도 한쪽의 외표면이 엠보스 가공되어 있는, 접합 유리용 중간막.
- 제5항에 있어서, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면의 50% 이상의 영역이, 중간막의 상기 엠보스 가공된 외표면 전체의 10점 평균 조도의 평균값±30% 이내의 10점 평균 조도를 갖는, 접합 유리용 중간막.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 중간막의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 거리를 U로 하였을 때, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.05U의 제1 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제1 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.5U의 제2 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제2 열수축률과, 상기 일단부로부터 상기 타단부를 향해서 0.95U의 제3 위치의 MD 방향에 있어서의 150℃에서의 제3 열수축률의 3개의 열수축률 중, 최대의 열수축률과 최소의 열수축률의 차의 절댓값이 15% 이하인, 접합 유리용 중간막.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 최대 두께가 1700㎛ 이하인, 접합 유리용 중간막.
- 권취 코어와,
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리용 중간막을 구비하고,
상기 접합 유리용 중간막이 상기 권취 코어의 외주에 감겨 있는, 롤체. - 제1 접합 유리 부재와,
제2 접합 유리 부재와,
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 접합 유리용 중간막을 구비하고,
상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에 상기 접합 유리용 중간막이 배치되어 있는, 접합 유리.
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