WO2024071339A1

WO2024071339A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2024071339A1
Application number: PCT/JP2023/035518
Authority: WO
Inventors: 潤石田
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2023-09-28
Publication date: 2024-04-04

Abstract

本発明の合わせガラス用中間膜は、５層以上の樹脂層を有し、ガラス転移温度が１５℃以上の第１の樹脂層と、ガラス転移温度が１５℃未満の第２の樹脂層とを備え、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、全樹脂層の合計の厚みに対する前記第２の樹脂層の合計の厚みの比率を層比率Ａ（％）とし、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、前記層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する。　本発明によれば、楔状の中間膜であって、遮音性能が良好な中間膜を提供することができる。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の各種乗り物の窓ガラス、建築物等の窓ガラスに広く使用されている。合わせガラスは、一般的に一対のガラス間に、熱可塑性樹脂などで構成される合わせガラス用中間膜（以下、単に中間膜ともいう）を介在させ、一体化させたものが広く知られている。
　中でも、遮音性を有する合わせガラスの要望が高く、複数の樹脂層を積層した合わせガラス用中間膜を用いて、合わせガラスの遮音性能を高める試みがなされている。

　例えば、特許文献１では、２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、前記中間膜は樹脂層を備え、ガラス転移温度が－１０℃以上０℃以下であり、ガラス転移温度でのｔａｎδが２．５以上であり、－５℃での貯蔵弾性率が３．０×１０^４Ｐａ以上５．０×１０^６Ｐａ以下である、合わせガラス用中間膜が記載されている。そして、広い温度範囲で遮音性を高めることができることが記載されている。
　また、特許文献２では、多層中間膜を備える遮音ガラス等の高機能ウインドシールドを用いたヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）装置において、二重像の生じない中間膜として、他端の厚みが一端の厚みより大きい形状（いわゆる楔状）の中間膜が開示されている。なお、ＨＵＤとは、車両のフロントガラスに画像を反射させて運転者の視界に、地図、走行速度、車両の状態などの各種情報を表示するものである。

国際公開第２０１９／１５１３２９号特開２００７－２２３８８３号公報

　一般に、ＨＵＤにおいて二重像防止の観点から、楔状の中間膜を用いることが知られている。しかしながら、このような楔状の中間膜に、遮音性能を持たせようとして、多層の樹脂層を備える態様とすると、合わせガラスの幅方向によって遮音の効果が異なり、場所によっては遮音効果が発揮できない部分が生じることがあった。すなわち、楔状の合わせガラス用中間膜であると、設定した狙いの遮音効果が達成できない傾向があり、遮音性能に劣るという問題があった。
　そこで本発明では、楔状の中間膜であって、遮音性能に優れる中間膜を提供することを目的とする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］５層以上の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜であって、ガラス転移温度が１５℃以上の第１の樹脂層と、ガラス転移温度が１５℃未満の第２の樹脂層とを備え、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、全樹脂層の合計の厚みに対する前記第２の樹脂層の合計の厚みの比率を層比率Ａ（％）とし、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、前記層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する、合わせガラス用中間膜。
［２］少なくとも１つの前記第１の樹脂層の厚みが、一端から他端の方向に対して直線的又は非直線的に変化する上記［１］に記載の合わせガラス用中間膜。
［３］少なくとも１つの前記第１の樹脂層は、厚みが３００μｍ未満の部分を含む、上記［１］又は［２］に記載の合わせガラス用中間膜。
［４］少なくとも１つの前記第２の樹脂層は、厚みが４０μｍ以上の部分を含む、上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［５］厚み方向に対して層構造が対称または非対称である、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［６］少なくとも一つの樹脂層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みより小さい、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［７］表面が、ランダム又は連続的な凹凸形状のエンボスを有し、前記エンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が１μｍ以上１００μｍ未満である、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［８］前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層が交互に積層された５層以上の構成を有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［９］前記第１の樹脂層が表面及び裏面に存在する、上記［１］～［８］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１０］５層以上の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜であって、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、０．２５Ｘ、０．５Ｘ、及び０．７５Ｘの位置での機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）により測定される２０℃の一次共振周波数の最大値と最小値の差の絶対値が７０Ｈｚ以下である、合わせガラス用中間膜。
［１１］第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置される、合わせガラス。

　本発明によれば、楔状の中間膜であって、遮音性能に優れる中間膜を提供することができる。

本発明の合わせガラス用中間膜の一実施形態を示す模式的な断面図である。本発明のパラメーターを説明するための合わせガラス用中間膜の断面図である。本発明のパラメーターを説明するための合わせガラス用中間膜の断面図である。本発明の合わせガラス用中間膜の他の実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の合わせガラス用中間膜の他の実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の合わせガラス用中間膜の他の実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の合わせガラス用中間膜の他の実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の合わせガラス用中間膜の楔角を説明する模式的な断面図である。比較例１の合わせガラス用中間膜の模式的な断面図である。比較例２の合わせガラス用中間膜の模式的な断面図である。比較例３の合わせガラス用中間膜の模式的な断面図である。比較例４の合わせガラス用中間膜の模式的な断面図である。

　以下、本発明について実施形態を参照にしつつ詳細に説明する。
［合わせガラス用中間膜］
　本発明の合わせガラス用中間膜は、５層以上の樹脂層を有し、ガラス転移温度が１５℃以上の第１の樹脂層と、ガラス転移温度が１５℃未満の第２の樹脂層とを備え、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きい合わせガラス用中間膜である。そして、本発明の合わせガラス用中間膜は、全樹脂層の合計の厚みに対する前記第２の樹脂層の合計の厚みの比率を層比率Ａ（％）とし、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、前記層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する。

　本発明の一実施形態を図面により説明する。なお、本発明は図面の内容に限定されない。図１は、本発明の合わせガラス用中間膜の一実施形態を模式的に示す断面図である。
　図１の合わせガラス用中間膜１０は、一端Ａ１と該一端Ａ１の反対側に他端Ａ２を有し、前記他端Ａ２の厚みが、前記一端Ａ１の厚みよりも大きい合わせガラス用中間膜である。このように一端の厚みよりも他端の厚みの方が大きい形状を本明細書では楔状ということもある。楔状の合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスは、一例として、二重像を抑制し易いものとして、車両のヘッドアップディスプレイなどに好適に使用される。
　図１では、断面が台形状の楔状の合わせガラス用中間膜を示しているが、断面の形状は台形以外の形状であってもよい。図１では、幅方向において、一端から他端に向かって合わせガラス用中間膜の厚みが増加しているが、厚みの増加率は一定でなくてもよく、部分的に厚みの増加率が小さくなる部分や、厚みが一定となる箇所があってもよい。
　合わせガラス用中間膜１０は、表面側から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１がこの順に積層された５層構造を有している。なお、本明細書において、断面図の最上部を表面、断面図の最下部を裏面ということとする。

　第２の樹脂層１２はガラス転移温度が１５℃未満の層である。合わせガラス用中間膜１０が、第２の樹脂層１２の層を備えることで、遮音性が向上する。また、第１の樹脂層１１はガラス転移温度が１５℃以上の層である。第１の樹脂層１１により、相対的に柔らかい層である第２の樹脂層１２が適切に保護され、遮音性能が維持されると共に、合わせガラス用中間膜の取り扱い性も向上する。そして、このような第１の樹脂層及び第２の樹脂層を合計で５層以上の合わせガラス用中間膜は、より遮音性が優れたものとなる。特に、図１に示すように、第１の樹脂層が表面及び裏面に存在し、かつ第１の樹脂層と第２の樹脂層が交互に積層された５層構造の構成であると、遮音性に優れ、かつ第２の樹脂層が適切に保護されるため、遮音性能が維持され好ましい。
　なお、図１に示す合わせガラス用中間膜１０は、第１の樹脂層が３層、第２の樹脂層が２層の合計５層の樹脂層を有するが、５層以上の樹脂層を備えていてもよい。
　また、第１の樹脂層と第２の樹脂層の数も特に限定されず、例えば、第１の樹脂層が４層、第２の樹脂層が１層の合計５層の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜であってもよい。例えば、ガラス転移温度が異なる第１の樹脂層を複数用いてこのような構成とすることができる。

　合わせガラス用中間膜は、６層以上であってもよく、７層以上であってもよく、８層以上であってもよく、９層以上であってもよく１０層以上であってもよい。また、合わせガラス用中間膜は、２０層以下であってもよく、１５層以下であってもよく、１０層以下であってもよく、９層以下であってもよく、８層以下であってもよく、７層以下であってもよく、６層以下であってもよい。
　本発明の好適な実施態様において、合わせガラス用中間膜は第１の樹脂層と第２の樹脂層が交互に積層された５層以上の構成を有し、また、第１の樹脂層が表面及び裏面に存在する。合わせガラス用中間膜は第１の樹脂層と第２の樹脂層が交互に積層された５層以上の構成を有し、かつ、第１の樹脂層が表面及び裏面に存在する場合、第１の樹脂層は３層以上の奇数の層数であり、第２の樹脂層は２層以上の偶数の層数である。

　第２の樹脂層は、図１に示すように、合わせガラス用中間膜の一端Ａ１よりも他端Ａ２の厚みが大きい楔状の形状を有すことが好ましい。このように第２の樹脂層が楔状の形状を有することにより、詳細は後述するが、合わせガラス用中間膜における層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有しやすくなり、合わせガラス用中間の遮音性能を向上させることができる。
　合わせガラス用中間膜が、第２の樹脂層を複数備える場合は、少なくとも１つの第２の樹脂層は楔状の形状を有すること（すなわち、少なくとも１つの第２の樹脂層は、一端Ａ１よりも他端Ａ２の厚みが大きいこと）が好ましい。また、少なくとも１つの第２の樹脂層が楔状の形状を有していれば、他の第２の樹脂層の形状は楔状であっても楔状以外の形状（例えば矩形状）であってもよいが、すべての第２の樹脂層の形状が楔状であることが好ましい。
　図１に示す合わせガラス用中間膜１０は、表面及び裏面の第１の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層は、楔状の形状である。一方で、２つの第２の樹脂層の間に存在する第１の樹脂層は、他端の厚みが、一端での厚みより小さくなっている。このように、合わせガラス用中間膜は、少なくとも１つの層において、他端の厚みが、一端の厚みより小さい形状（いわゆる逆楔状の形状）を有していてもよい。

＜層比率＞
　本発明の合わせガラス用中間膜は、全樹脂層の合計の厚みに対する、第２の樹脂層の合計の厚みの比率を層比率Ａ（％）とし、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、前記層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する。
　なお、本明細書において、距離Ｘは、合わせガラス用中間膜の幅方向の距離であり、始点を一端Ａ１とする。したがって、距離Ｘが０の部分は一端Ａ１の部分を表し、距離ＸがＸの部分は他端Ａ２を意味し、距離Ｘが０．５Ｘの部分は、幅方向の中央部を意味する。

　層比率Ａは、合わせガラス用中間膜における全樹脂層の合計の厚みに対する、第２の樹脂層の合計の厚みの比率（％）である。例えば、図２に示すように、一端Ａ１における層比率Ａは、全樹脂層の合計厚みＴ_０に対する第２の樹脂層の合計厚み（ａ_１＋ａ_２）の比率（％）である。また、合わせガラス用中間膜の幅方向中央部の層比率Ａは、全樹脂層の合計厚みＴ_０．５に対する第２の樹脂層の合計厚み（ｂ_１＋ｂ_２）の比率（％）である。

　本発明の合わせガラス用中間膜は、層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する。言い換えると、本発明の合わせガラス用中間膜は、いずれかの０．５Ｘの領域において、層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差が１０％以下となる必要がある。このことは、０．５Ｘの領域において、層比率Ａ（％）の変動が小さいことを意味する。このような要件を満足する合わせガラス用中間膜は、遮音性能が優れたものとなる。なお、０．５Ｘの領域は、合わせガラス用中間膜の幅方向において、任意である。０．５Ｘの領域は、例えば、図３のように、一端Ａ１（Ｘ＝０）から０．５Ｘまでの領域であってもよいし、０．１Ｘから０．６Ｘまでの領域であってもよいし、０．２５Ｘから０．７５Ｘまでの領域であってもよいし、０．４Ｘから０．９Ｘまでの領域であってもよいし、０．５Ｘから他端Ａ２（Ｘ＝１）までの領域であってもよい。０．５Ｘの領域は、これら以外であってもよい。

　合わせガラス用中間膜の遮音性能の均一性を高める観点から、上記０．５Ｘの領域における層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差は、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下であり、通常０％以上、例えば０．５％以上、１．０％以上である。

　また、合わせガラス用中間膜は、層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差が１０％以下となる０．９Ｘの領域を有することが好ましい。言い換えると、本発明の合わせガラス用中間膜は、いずれかの０．９Ｘの領域において、層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差が１０％以下となることが好ましい。このような要件を満足する合わせガラス用中間膜は、遮音性能がより優れたものとなる。上記０．９Ｘの領域は、上記０．５Ｘの領域で説明したことと同様に任意の領域を意味する。
　合わせガラス用中間膜の遮音性能を高める観点から、上記０．９Ｘの領域における層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差は、好ましくは５％以下であり、より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下であり、通常０％以上、例えば１．０％以上、１．５％以上である。

　また、合わせガラス用中間膜の層比率Ａは、合わせガラス用中間膜の一端において、好ましくは２％以上５０％以下であり、より好ましくは５％以上４０％以下であり、さらに好ましくは８％以上３０％以下であり、さらに好ましくは１０％以上２０％以下である。

　本発明の合わせガラス用中間膜において、一端から他端までの距離Ｘは、特に限定されないが、例えば６００ｍｍ以上２００００ｍｍ以下であり、好ましくは７００ｍｍ以上１７００ｍｍ以下、より好ましくは８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。

　なお、上記した０．５Ｘの領域における層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差、及び０．９Ｘの領域における層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差を一定以下とする方法は、特に限定されない。該方法としては、例えば、合わせガラス用中間膜を製造する際の各樹脂層を合流させるフィードブロック又は金型内の各樹脂の合流直前の流路間隙を各幅方向（ＴＤ）座標で調整して、各層の厚みを適切に制御する方法が挙げられる。各層の厚みはマイクロスコープ（例えば、オリンパス社製マイクロスコープ「ＤＳＸ５００」、又はその同等品）によって測定することができる。具体的には、中間膜を上記一端から他端に向かう直線に垂直な方向に切断し、厚み方向の断面を出す。この断面をマイクロスコープで観察し、各樹脂層の境界を判定し、各樹脂層の厚みを算出する。

＜図１以外の実施形態＞
　本発明の合わせガラス用中間膜は、図１で示した実施形態以外であってもよい。
　別の実施形態として、図４には、表面側から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１がこの順に積層された５層構造の合わせガラス用中間膜２０を示す。
　図１で示した合わせガラス用中間膜１０における２つの第２の樹脂層は、断面形状が共に台形であり同一の形状を有していたが、複数の第２の樹脂層は異なる形状であってもよく、図４に示すように、一方の第２の樹脂層の断面形状が台形であり、もう一方の第２の樹脂層の断面形状が曲線を有する形状であってもよい。このように、合わせガラス用中間膜は、図１のように厚み方向に対して層構造が対称であってもよいし、図４のように厚み方向に対して層構造が非対称であってもよい。ここで、厚み方向に対して層構造が対称であるとは、一端と他端のそれぞれの厚みの中心部分を結ぶ中心線に対して、層構造が対称であることをいう。また、厚み方向に対して層構造が非対称であるとは、一端と他端のそれぞれの厚みの中心部分を結ぶ中心線に対して、層構造が非対称であることをいう。
　より詳細には、厚みの中心線に対して、一方側と反対側の層構成が同じであり、かつ各層の全樹脂層に対する厚み比率（％）を算出して、厚みの中心部分を中心線に対して一方側の層と反対側の層との厚み比率（％）の差が１０％以下であれば、対称と判断できる。
　厚み方向に対して、層構造が対称である場合は、表面と裏面の物性の変動が小さく安定性が高い。一方、厚み方向に対して、層構造が非対称である場合は必要に応じて、表面と裏面で異なる物性に調整しやすくなる。

　さらに別の実施形態として、図５には、表面側から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１がこの順に積層された５層構造の合わせガラス用中間膜３０を示す。
　図５における２つの第２の樹脂層１２、及び２つの第２の樹脂層１２の間に存在する第１の樹脂層１１は楔状の形状を有しているが、表面及び裏面の第１の樹脂層１２は、楔状の形状を有しておらず、一端と他端の厚みが同じとなっている。この場合、合わせガラス用中間膜における厚みが最も厚い部分（すなわち他端部分）における表面及び裏面の第１の樹脂層の割合を小さくすることができる。そのため、例えば、表面及び裏面の第１の樹脂層の一方又は両方に着色剤又は遮熱剤などの添加剤を加えた場合であっても、最も厚い部分の可視光線透過率を一定以上に保つことが可能となる。なお、図５では、表面及び裏面の第１の樹脂層は、一端と他端で同じ厚みの形状のものを示したが、表面及び裏面の第１の樹脂層は、例えば、逆楔状の形状であってもよい。

　さらに別の実施形態として、図６には、表面側から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１がこの順に積層された５層構造の合わせガラス用中間膜４０を示す。合わせガラス用中間膜４０は、表面及び裏面の第１の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層は、楔状の形状である。一方で、２つの第２の樹脂層の間に存在する第１の樹脂層は、逆楔状の形状である。また、合わせガラス用中間膜４０は、第２の樹脂層が裏面側に偏在しており、厚み方向に対して層構造が非対称となっており、合わせガラス用中間膜４０の表面の第１の樹脂層の厚みは、裏面の第１の樹脂層の厚みよりも大きくなっている。このような場合、表面の第１の樹脂層のエンボスを大きめに形成させつつ、裏面の第１の樹脂層のエンボスを比較的小さく形成させて、表面及び裏面の表面粗さに差をつけやすくなる。そのようにすることで、例えば、合わせガラスを製造する際に、合わせガラス用中間膜の一方の表面は脱気性に適した表面粗さにして、もう一方の表面はガラスの表面上を滑らせながら位置決めをするといったことが可能となるため、作業性を向上させつつ、脱気性を優れたものとすることができる。

　さらに別の実施形態として、図７には、表面側から、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１、第２の樹脂層１２、第１の樹脂層１１がこの順に積層された５層構造の合わせガラス用中間膜５０を示す。合わせガラス用中間膜５０は、表面及び裏面の第１の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層は、楔状の形状である。一方で、２つの第２の樹脂層の間に存在する第１の樹脂層は、逆楔状の形状である。また、２つの第２の樹脂層は断面積が異なっており、表面側の第２の樹脂層の断面積は、裏面側の第２の樹脂層の断面積よりも大きくなっている。このように、複数の第２の樹脂層の形状が異なっていても、上記したように層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有していることにより、遮音性能を優れたものとすることができる。

＜第１の樹脂層、第２の樹脂層＞
　本発明の合わせガラス用中間膜における第１の樹脂層のガラス転移温度は１５℃以上である。第１の樹脂層のガラス転移温度が１５℃以上であることにより、相対的に柔らかい第２の樹脂層を適切に保護でき、良好な遮音性を維持でき、また合わせガラス用中間膜の取り扱い性も向上する。このような観点から、第１の樹脂層のガラス転移温度は、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは２３℃以上、さらに好ましくは２５℃以上であり、そして、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４５℃以下、さらに好ましくは４０℃以下、さらにより好ましくは３５℃以下、とりわけ好ましくは３０℃以下である。なお、第１の樹脂層が複数存在する場合は、該複数の第１の樹脂層のガラス転移温度は同一であっても異なっていてもよい。

　また、少なくとも１つの第１の樹脂層は、厚みが３００μｍ未満の部分を含んでいることが好ましく、すべての第１の樹脂層が、厚みが３００μｍ未満の部分を含んでいることがより好ましい。第１の樹脂層が、厚みが３００μｍ未満の部分を含む中間膜は、厚みが３００μｍ以上の部分のみの第１の樹脂層からなる中間膜と比較して、異なる遮音性能を備える。したがって、必要に応じて、厚みが３００μｍ未満の部分を含む樹脂層を用いることにより、遮音性能を調整することができる。

　本発明の合わせガラス用中間膜の一端における第１の樹脂層の厚みは、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下であり、例えば１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、さらにより好ましくは９０μｍ以上、とりわけ好ましくは１００μｍ以上であり、例えば１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。複数ある第１の樹脂層の厚みは同一であっても異なっていてもよい。

　合わせガラス用中間膜の少なくとも一つの第１の樹脂層の厚みは、一端から他端の方向（通常、幅方向）に対して直線的又は非直線的に変化することが好ましい。このような第１の樹脂層を有することで、遮音性能が向上し易くなる。ここで、厚みが非直線的に変化するとは、当該第１の樹脂層の厚みの全樹脂層の厚みに対する比率（層厚み比率）が５％以上変化する領域を有することをいう。また、厚みが直線的に変化するとは、何れの領域においても、当該第１の樹脂層の厚みの全樹脂層の厚みに対する比率（層厚み比率）が５％以上変化しないことをいう。

　本発明の合わせガラス用中間膜における第２の樹脂層のガラス転移温度は１５℃未満である。第２の樹脂層のガラス転移温度が１５℃未満であることにより、合わせガラス用中間膜の遮音性が向上する。このような観点から、第２の樹脂層のガラス転移温度は、好ましくは１０℃以下、より好ましくは５℃以下、さらに好ましくは０℃以下であり、そして、好ましくは－２０℃以上、より好ましくは－１８℃以上、さらに好ましくは－１５℃以上、さらにより好ましくは－１２℃以上、とりわけ好ましくは－１０℃以上、例えば－５℃以上である。なお、第２の樹脂層が複数存在する場合は、該複数の第２の樹脂層のガラス転移温度は同一であっても異なっていてもよい。
　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、次のように動的粘弾性測定により求めることができる。５層以上の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜から、各層を剥離して試験片を得る。そして得られた各試験片を、室温２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に１２時間保管する。次いで、ＴＡインスツルメント社製の粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて、粘弾性を測定する。治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、せん断モード、３℃／分の降温速度で１００℃から－２０℃まで温度を低下させる条件、並びに周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定する。得られた測定結果において、損失正接のピーク温度をガラス転移温度Ｔｇ（℃）とする。
　なお、第１の樹脂層及び第２の樹脂層のガラス転移温度は、各樹脂層に使用される樹脂の種類、樹脂の構成などを適宜調整することで調整できる。例えば、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量を多くすることや可塑剤質量部数を小さくすること等によってガラス転移温度を高くすることができる。

　また、遮音性能の観点から、少なくとも１つの第２の樹脂層は、厚みが４０μｍ以上の部分を含んでいることが好ましく、全ての第２の樹脂層が、厚みが４０μｍ以上の部分を含んでいることがより好ましい。

　本発明の合わせガラス用中間膜の一端における第２の樹脂層の厚みは、特に限定されないが、例えば５μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上３５０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以上２００μｍ以下であり、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、例えば５００μｍ以下であり、好ましくは３５０μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下、さらにより好ましくは１５０μｍ以下である。複数ある第２の樹脂層の厚みは同一であっても異なっていてもよい。

　本発明の合わせガラス用中間膜の一端における厚み（第１の樹脂層と第２の樹脂層の合計の厚み）は、例えば１００μｍ以上３０００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以上１５００μｍ以下であり、例えば１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは５００μｍ以上、さらに好ましくは８００μｍ以上であり、例えば３０００μｍ以下、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下、さらに好ましくは１２００μｍ以下である。
　本発明の合わせガラス用中間膜の他端における厚み（第１の樹脂層と第２の樹脂層の合計の厚み）は、例えば２００μｍ以上３１００μｍ以下であり、好ましくは３００μｍ以上２１００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以上１６００μｍ以下であり、例えば２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上、さらに好ましくは７００μｍ以上であり、例えば３１００μｍ以下、好ましくは２１００μｍ以下、より好ましくは１６００μｍ以下、さらに好ましくは１３００μｍ以下、さらにより好ましくは１０００μｍ以下である。

＜楔角＞
　本発明の合わせガラス用中間膜の楔角θは、好ましくは０．０５ｍｒａｄ以上、好ましくは０．１０ｍｒａｄ以上、より好ましくは０．１５ｍｒａｄ以上、さらに好ましくは０．２０ｍｒａｄ以上、さらに好ましくは０．２５ｍｒａｄ以上であり、そして、好ましくは２．０ｍｒａｄ以下、より好ましくは１．５ｍｒａｄ以下、さらに好ましくは１．２ｍｒａｄ以下である。このような楔角を有する合わせガラス用中間膜は、例えば、ヘッドアップディスプレイ用途に用いた場合において、二重像を抑制しやすくなる。
　合わせガラス用中間膜の楔角θは、図８に示すように合わせガラス用中間膜の第１の表面（一方の表面）の最大厚み部分と最小厚み部分とを結んだ直線と、第２の表面（他方の表面）の最大厚み部分と最小厚み部分とを結んだ直線の交点における内角である。
　なお、最大厚み部分が複数ある、最小厚み部分が複数ある、最大厚み部分が一定の領域にある、又は最小厚み部分が一定の領域にある場合には、楔角θを求めるための最大厚み部分及び最小厚み部分は、求められる楔角θが最も大きくなるように選択される。

＜十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）＞
　本発明の合わせガラス用中間膜は、表面が、ランダム又は連続的な凹凸形状のエンボスを有することが好ましく、前記エンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が１μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましい。このような所定の表面粗さを備える合わせガラス用中間膜は、合わせガラス製造時において、脱気性が向上し、ガラスと合わせガラス用中間膜との間の発泡を抑制することができる。表面のエンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、好ましくは５μｍ以上８０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。表面のエンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは１８μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。
　表面のエンボスの十点平均粗さがこれら下限値以上であると、合わせガラス製造時の脱気性がより向上する。また、表面のエンボスの十点平均粗さがこれら上限値以下であると、合わせガラスを製造する際に、圧着により凹凸が消失しやすくなり、ガラスと合わせガラス用中間膜との界面がより密着しやすくなる。
　本発明における十点平均粗さは、十点平均粗さＲｚを意味する。「十点平均粗さＲｚｊｉｓ９４」の値が大きいほど面が全体として粗く、値が小さいほど面が全体として平滑であることを意味する。「十点平均粗さＲｚｊｉｓ９４」は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に準拠して測定される。上記十点平均粗さＲｚを測定するための測定器としては、例えば、小坂研究所社製「Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ　ＳＥ３００」を用いることができる。上記十点平均粗さＲｚは、より具体的には、先端半径２μｍ及び先端角６０°の触診針を用いて、測定時のカットオフ値２．５ｍｍ、基準長さ２．５ｍｍ、測定長さ１２．５ｍｍ、予備長さ２．５ｍｍ、触診針の送り速度０．５ｍｍ／秒の測定条件にて、２３℃及び３０ＲＨ％の環境下で測定することができる。上記中間膜の表面に刻線状のエンボスが付与されている場合、上記十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、刻線の線方向に対して垂直方向に触診針を送ることで測定される。

　表面が連続的な凹凸形状を有しているとは、表面の凹凸形状が規則的に配列されている形態を意味し、表面の凹凸形状が規則的でないものはランダムな凹凸形状である。
　より詳細には、表面がランダムな凹凸形状を有しているか、連続的な凹凸形状を有しているかは、表面の周波数解析を行い、ピーク強度で判断することができる。
　具体的には、データピッチが０．００４ｍｍ以下の粗さプロファイルに対して周波数解析を行い、１／３００［１／μｍ］以下で最大のピーク強度Ｐ１を示す周波数と、１／３００［１／μｍ］以下で２番目に大きなピーク強度Ｐ２を示す周波数において、Ｐ２／Ｐ１が０．５未満であれば連続的、０．５以上であればランダムな形状である。表面の周波数解析は、粗さ測定で得られた１μｍ間隔で得られた表面形状プロファイルデータに対して行う事ができる。

　合わせガラス用中間膜の裏面についても、表面と同様に、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が１μｍ以上１００μｍ未満のランダム又は連続的な凹凸形状のエンボスを有していてもよい。また、裏面のエンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、好ましくは５μｍ以上８０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。裏面のエンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは１８μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。
　なお、表面と裏面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、同一であっても異なっていてもよい。

　合わせガラス用中間膜の表面又は裏面へのエンボスの付与方法は特に限定されず、後述する製造方法で得られた中間膜に対して、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法などにより凹凸を形成すればよい。

＜一次共振周波数の最大値－最小値差＞
　本発明では、５層以上の樹脂層を有し、他端の厚みが、一端の厚みよりも大きく、一端から他端までの距離をＸとしたときに、０．２５Ｘ、０．５Ｘ、及び０．７５Ｘの位置での機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）による２０℃の一次共振周波数の最大値と最小値の差の絶対値が７０Ｈｚ以下である、合わせガラス用中間膜も提供することができる。
　これにより、楔状の合わせガラス用中間膜であって、幅方向で遮音性能が均一な合わせガラス用中間膜を提供することができる。なお、機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）による測定は、ＩＳＯ　１６９４０－２００８に準拠して行うことができる。

　遮音性能の向上の観点から、合わせガラス用中間膜における上記した０．２５Ｘ、０．５Ｘ、及び０．７５Ｘでの機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）により測定される２０℃の一次共振周波数の最大値と最小値の差の絶対値は、好ましくは６０Ｈｚ以下であり、より好ましくは５０Ｈｚ以下であり、さらに好ましくは４０Ｈｚ以下であり、好ましくは３０Ｈｚ以下であり、より好ましくは２０Ｈｚ以下であり、さらに好ましくは１０Ｈｚ以下であり、通常０Ｈｚ以上、例えば３Ｈｚ以上である。

　このような、機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）により測定される２０℃の一次共振周波数の最大値と最小値が小さい上記合わせガラス用中間膜は、上記したようにガラス転移温度が１５℃以上の第１の樹脂層と、ガラス転移温度が１５℃未満の第２の樹脂層とを備えることが好ましい。さらに、上記のとおり層比率Ａ（％）の最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有することが好ましい。

　なお、中間膜の機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）は、以下のように合わせガラスを作製して行う。合わせガラスの作製は以下のように行うこととする。
　幅２５ｍｍ及び長さ３００ｍｍの中間膜、及びＪＩＳ　　Ｒ３２０２（２０１１）に準拠した厚み２．０ｍｍ、幅２５ｍｍ及び長さ３００ｍｍのクリアフロートガラス２枚を用意する。そして、２枚のクリアフロートガラスの間に中間膜を挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得る。

＜樹脂層の材料＞
　本発明の合わせガラス用中間膜の各樹脂層は、それぞれ熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。

＜熱可塑性樹脂＞
　熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

（ポリビニルアセタール樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られる。また、ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステルをけん化することにより得られる。ポリビニルアセタール樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　アセタール化に使用するアルデヒドは特に限定されないが、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられ、より好ましくは炭素数が２～６のアルデヒド、さらに好ましくは炭素数が４のアルデヒドである。
　上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　また、ポリビニルアルコールとしては、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。ポリビニルアルコールの平均重合度は、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度を所望の範囲内に調整するために、５００以上が好ましく、また、４０００以下が好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、１０００以上がより好ましく、また、３６００以下がより好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　　Ｋ６７２６（１９７７）「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されないが、１～１０であることが好ましく、２～６がより好ましく、４がさらに好ましい。アセタール基としては、具体的にはブチラール基が特に好ましく、したがって、ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
　第１及び第２の樹脂層に含まれるポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、好ましくは４０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下である。また、アセタール化度は、６０モル％以上がより好ましく、また、より好ましくは７５モル％以下である。なお、アセタール化度とは、アセタール基がブチラール基であり、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂の場合には、ブチラール化度を意味する。

　第１の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上であり、そして好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が下限値以上であると中間膜の接着力が高まり、上記水酸基量が上限値以下であると中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取り扱いが容易になる。

　第２の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは２２モル％以上であり、そして好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、さらに好ましくは２５モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が下限値以上であると反応効率が高く生産性に優れ、上記水酸基量が上限値以下であると遮音性が向上する。

　第１の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、そして、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限値以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限値以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　第２の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、さらに好ましくは７モル％以上、さらに好ましくは１０モル％以上であり、そして、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限値以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限値以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　なお、水酸基量、アセタール化度（ブチラール化度）、及びアセチル化度は、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８（１９７７）「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することができる。

　第１及び第２の樹脂層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、好ましくは５００以上、また、好ましくは４０００以下である。平均重合度を５００以上することで、合わせガラスの耐貫通性が良好になる。また、平均重合度を４０００以下とすることで、合わせガラスの成形がしやすくなる。重合度はより好ましくは１０００以上であり、またより好ましくは３６００以下である。なお、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの平均重合度と同じであり、ポリビニルアルコールの平均重合度によって求めることができる。

（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂）
　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン－酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン－酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。

　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ　６７３０（１９９５）「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」またはＪＩＳ　Ｋ　６９２４－２：１９９７に準拠して測定される酢酸ビニル含量が好ましく１０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは２０質量以上４０質量％以下である。酢酸ビニル含量をこれら下限値以上とすることで、ガラスへの接着性が高くなり、また、合わせガラスに使用したときには合わせガラスの耐貫通性が良好になりやすくなる。また、酢酸ビニル含量をこれら上限値以下とすることで、合わせガラス用中間膜の破断強度が高くなり、合わせガラスの耐衝撃性が良好になる。

（アイオノマー樹脂）
　アイオノマー樹脂としては、特に限定はなく、様々なアイオノマー樹脂を用いることができる。具体的には、エチレン系アイオノマー、スチレン系アイオノマー、パーフルオロカーボン系アイオノマー、テレケリックアイオノマー、ポリウレタンアイオノマー等が挙げられる。これらの中では、後述する合わせガラスの機械強度、耐久性、透明性などが良好になる点、ガラスへの接着性に優れる点から、エチレン系アイオノマーが好ましい。

　エチレン系アイオノマーとしては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーが透明性と強靭性に優れるため好適に用いられる。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレン由来の構成単位および不飽和カルボン酸由来の構成単位を有する共重合体であり、他のモノマー由来の構成単位を有していてもよい。
　不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、メタクリル酸が特に好ましい。また、他のモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、１－ブテン等が挙げられる。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、該共重合体が有する全構成単位を１００モル％とすると、エチレン由来の構成単位を７５～９９モル％有することが好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位を１～２５モル％有することが好ましい。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和または架橋することにより得られるアイオノマー樹脂であるが、該カルボキシル基の中和度は、通常は１～９０％であり、好ましくは５～８５％である。

　アイオノマー樹脂におけるイオン源としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の多価金属が挙げられ、ナトリウム、亜鉛が好ましい。

　アイオノマー樹脂の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の製造方法によって、製造することが可能である。例えばアイオノマー樹脂として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを用いる場合には、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸とを、高温、高圧下でラジカル共重合を行い、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を製造する。そして、そのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、上記のイオン源を含む金属化合物とを反応させることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを製造することができる。

（ポリウレタン樹脂）
　ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物と、ジオール化合物とを反応して得られるポリウレタン、イソシアネート化合物と、ジオール化合物、さらに、ポリアミンなどの鎖長延長剤を反応させることにより得られるポリウレタンなどが挙げられる。また、ポリウレタン樹脂は、硫黄原子を含有するものでもよい。その場合には、上記ジオールの一部又は全部を、ポリチオール及び含硫黄ポリオールから選択されるものとするとよい。ポリウレタン樹脂は、有機ガラスとの接着性を良好にすることができる。そのため、ガラス板が有機ガラスである場合に好適に使用される。

（熱可塑性エラストマー）
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン／イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
　上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。発光層の保存安定性などを効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
　上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ｔｒａｎｓ－２－ブテン、ｃｉｓ－２－ブテン、１－ペンテン、ｔｒａｎｓ－２－ペンテン、ｃｉｓ－２－ペンテン、１－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－２－ヘキセン、ｃｉｓ－２－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン、ｃｉｓ－３－ヘキセン、１－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－２－ヘプテン、ｃｉｓ－２－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－３－ヘプテン、ｃｉｓ－３－ヘプテン、１－オクテン、ｔｒａｎｓ－２－オクテン、ｃｉｓ－２－オクテン、ｔｒａｎｓ－３－オクテン、ｃｉｓ－３－オクテン、ｔｒａｎｓ－４－オクテン、ｃｉｓ－４－オクテン、１－ノネン、ｔｒａｎｓ－２－ノネン、ｃｉｓ－２－ノネン、ｔｒａｎｓ－３－ノネン、ｃｉｓ－３－ノネン、ｔｒａｎｓ－４－ノネン、ｃｉｓ－４－ノネン、１－デセン、ｔｒａｎｓ－２－デセン、ｃｉｓ－２－デセン、ｔｒａｎｓ－３－デセン、ｃｉｓ－３－デセン、ｔｒａｎｓ－４－デセン、ｃｉｓ－４－デセン、ｔｒａｎｓ－５－デセン、ｃｉｓ－５－デセン、４－メチル－１－ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。

＜可塑剤＞
　本発明における各樹脂層は、さらに可塑剤を含有してもよい。可塑剤を含有することにより柔軟となり、その結果、合わせガラス用中間膜や合わせガラスの柔軟性を向上させることができ、合わせガラスの耐貫通性も向上させる。さらには、ガラス板に対する高い接着性を発揮することも可能になる。可塑剤は、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を使用する場合に含有させると特に効果的である。
　可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸エステル系可塑剤及び有機亜リン酸エステル系可塑剤などのリン系可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。

　有機エステル可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
　上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。

　第１の樹脂層における可塑剤の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上であり、そして、好ましくは６０質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が、上記下限値以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取り扱い性が容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限値以下であると、合わせガラスの耐貫通性が向上する。

　第２の樹脂層における可塑剤の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは４０質量部以上、さらに好ましくは５０質量部以上であり、そして、好ましくは１００質量部以下であり、より好ましくは９０質量部以下であり、さらに好ましくは８５質量部以下である。上記可塑剤の含有量が、上記下限値以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取り扱い性が容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限値以下であると、合わせガラスの耐貫通性が向上する。

　各樹脂層は、熱可塑性樹脂、又は熱可塑性樹脂及び可塑剤が主成分となるものであり、それぞれの樹脂層において熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計量は、各樹脂層全量基準で、通常７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上１００質量％未満である。

（遮熱剤）
　本発明における合わせガラス用中間膜における樹脂層は、遮熱剤を含んでいてもよい。遮熱剤を含むことにより、合わせガラス用中間膜の遮熱性が向上する。
　合わせガラス用中間膜に遮熱剤を用いる場合、遮熱剤は、第１の樹脂層に含まれていてもよいし、第２の樹脂層に含まれていてもよいし、第１の樹脂層及び第２に樹脂層の両方に含まれていてもよいが、複数の第１の樹脂層の少なくともいずれかに含まれることが好ましい。

　遮熱剤としては、遮熱粒子が挙げられる。遮熱粒子は、無機材料からなり、その具体例としては、金属酸化物粒子、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等の金属酸化物粒子以外の粒子が挙げられる。金属酸化物粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）などの酸化錫粒子、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子などの酸化亜鉛粒子、ニオブドープ酸化チタン粒子などの酸化チタン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）などの酸化インジウム粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子などの酸化タングステン粒子が挙げられる。また、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。遮熱材料は、一種単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。
　これらの中では、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子及びＣＷＯ粒子から選択される少なくとも１種を使用することがより好ましく、ＩＴＯ粒子又はＣＷＯ粒子を使用することがさらに好ましい。

　遮熱粒子の平均粒子径の好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい下限は２０ｎｍ、好ましい上限は１００ｎｍ、より好ましい上限は８０ｎｍ、更に好ましい上限は５０ｎｍである。なお、「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　遮熱剤としては、遮熱性化合物が挙げられる。遮熱性化合物は、赤外線を吸収できる有機材料、又は有機無機複合材料であり、近赤外線吸収剤ともいう。近赤外線吸収剤は、近赤外領域に吸収極大を有し、且つ、その吸収極大が波長３８０ｎｍ～２５００ｎｍの領域に存在する吸収極大の中でも最大の吸収を示すものであり、具体的には、７２０ｎｍ以上、好ましくは７５０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の波長領域に最大の吸収を有する。
　遮熱性化合物は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物から選択される１種又は２種以上の化合物（以下、「化合物Ｘ」ともいう）が挙げられる。
　フタロシアニン化合物は、フタロシアニン、又はフタロシアニン骨格を有するフタロシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。ナフタロシアニン化合物は、ナフタロシアニン、又はナフタロシアニン骨格を有するナフタロシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。アントラシアニン化合物は、アントラシアニン、又はアントラシアニン骨格を有するアントラシアニン誘導体であり、好ましくはこれらに金属原子が含有される。
　これら化合物Ｘにおいて、金属原子は、ナフタロシアニン骨格、ナフタロシアニン骨格、アントラシアニン骨格の中心金属となる。

　遮熱性化合物は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物から選択される１種又は２種以上であることが好ましく、フタロシアニン化合物がより好ましい。
　また、上記金属原子としては、バナジウム原子が好ましく、バナジウム原子を含有するフタロシアニン化合物がより好ましい。バナジウム原子は、一般的に酸素原子が結合した状態（Ｖ＝Ｏ）で存在する。
　遮熱性化合物は、上記したもののうち１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　遮熱剤が含まれる樹脂層における遮熱剤の含有量は、特に限定されないが、例えば０．０５質量％以上１．５質量％以下、好ましくは０．１０質量％以上１．２質量％以下、さらに好ましくは０．１５質量％以上０．９質量％以下である。

（着色剤）
　本発明における合わせガラス用中間膜における樹脂層は、着色剤を含んでいてもよい。着色剤を使用することで、合わせガラスを着色し、また、合わせガラスの遮光性を高めて防眩性などを付与できる
　合わせガラス用中間膜に着色剤を用いる場合、着色剤は、第１の樹脂層に含まれていてもよいし、第２の樹脂層に含まれていてもよいし、第１の樹脂層及び第２に樹脂層の両方に含まれていてもよいが、複数の第１の樹脂層の少なくともいずれかに含まれることが好ましい。
　使用される着色剤は、特に限定されず、従来から合わせガラス用中間膜に配合される色素を使用するができ、青色、黄色、赤色、緑色、紫色、黒色、白色などの色素を使用できる。色素は、顔料、染料などを用いることができる。

　顔料としては、ビグメントブルーなどの銅フタロシアニン顔料、コバルトフタロシアニン顔料などのフタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ぺリレン顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、酸化チタン系顔料、ピグメントブラック７などのカーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどの炭素系材料等が挙げられる。
　また、アゾ染料、シアニン染料、トリフェニルメタン染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、アゾメチン染料、スクワリリウム染料、アクリジン染料、スチリル染料、クマリン染料、キノリン染料、ニトロ染料等が挙げられる。染料は分散染料でもよい。
　中でも、熱可塑性樹脂との親和性が高く、ブリードアウトしにくいことから、顔料としては、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、カーボンブラックが好ましい。また、染料としては、アントラキノン系が好ましい。
　着色剤は、一種単独で使用してもよいが、２種以上を併用してもよい。
　着色剤が含まれる樹脂層における着色剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上３．０質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以上０．５質量％以下、さらに好ましくは０．０４質量％以上０．３質量％以下である。

　本発明における樹脂層は、上記以外の添加剤を含有してもよく、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤、接着力調整剤、蛍光増白剤、結晶核剤等の各添加剤を含有してもよい。

（中間膜の製造方法）
　中間膜の製造方法は、特に限定されず、従来の楔中間膜を製造する方法と同様の製造方法で製造すればよく、押出成形により中間膜を成形することが好ましい。具体的には、各樹脂層を構成する樹脂、又は樹脂に加えて可塑剤などの添加剤を含む樹脂組成物を、押出成形して各樹脂層を形成すればよい。また、中間膜は、共押出法により成形することが好ましい。中間膜を多層化する為に各樹脂を合流させる手段として、例えばフィードブロック法、金型法、ラミネート法等が挙げられる。

＜合わせガラス＞
　本発明は、さらに合わせガラスを提供するものである。本発明の合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されたものである。

（第１及び第２の合わせガラス部材）
　合わせガラスで使用する第１及び第２の合わせガラス部材としては、ガラス板が挙げられる。ガラス板は、無機ガラス、有機ガラスのいずれでもよいが、無機ガラスが好ましい。無機ガラスとしては、特に限定されないが、クリアガラス、フロート板ガラス、強化ガラス、着色ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、紫外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、赤外線吸収板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。
　また、有機ガラスとしては、一般的に樹脂ガラスと呼ばれるものが使用され、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板などの（メタ）アクリル板、アクリロニトリルスチレン共重合体板、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体板、ポリエチレンテレフタラート板などのポリエステル板、フッ素系樹脂板、ポリ塩化ビニル板、塩素化ポリ塩化ビニル板、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリサルホン板、エポキシ樹脂板、フェノール樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリイミド樹脂板等の各種有機ガラス板が挙げられる。有機樹脂板は、適宜表面処理などが行われてもよい。

　第１及び第２の合わせガラス部材は、互いに同種の材質から構成されてもよいし、別の材質から構成されてもよい。例えば、一方が無機ガラスで、他方が有機ガラスであってもよいが、第１及び第２の合わせガラス部材の両方が無機ガラスであるか、又は有機ガラスであることが好ましい。
　また、第１及び第２の合わせガラス部材に使用される各ガラス板の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１～１５ｍｍ程度、好ましくは０．５～５ｍｍである。各ガラス板の厚みは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　また、第１及び第２の合わせガラス部材は、互いに厚みが異なる場合、互いの厚みの差は、０．１ｍｍ以上であればよく、好ましくは０．２ｍｍ以上であればよい。また、第１及び第２の合わせガラス部材の厚みの差は、特に限定されないが、例えば２ｍｍ以下であればよく、好ましくは１ｍｍ以下である。

　第１及び第２の合わせガラス部材は、平板ガラスであってもよいし、曲げガラスであってもよい。なお、第１及び第２の合わせガラス部材は、一方が平板ガラスである場合他方も平板ガラスであることが好ましく、一方が曲げガラスである場合他方も曲げガラスであることが好ましい。
　曲げガラスは、例えば、縦方向の曲げ半径が４０００ｍｍ以上であることが好ましく、６０００ｍｍ以上がより好ましく、８０００ｍｍ以上が更に好ましく、１００００ｍｍ以下が更に好ましく、また、２５０００ｍｍ以下であることが好ましく、２００００ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

　合わせガラスの製造方法は特に限定されず、２枚の合わせガラス部材の間に中間膜を挟んで、これらを圧着させることで合わせガラスを得るとよい。
　より具体的には、第１及び第２の合わせガラス部材の間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、２枚のガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　本発明の合わせガラスは、様々な分野で使用でき、例えば各種の窓ガラスに使用することができる。より具体的には、自動車、鉄道車輌、航空機、船舶などの乗り物用窓ガラス、又は建築用窓ガラスなどに使用可能である。合わせガラス用中間膜又は合わせガラスは、各種の窓ガラスに使用することで、窓ガラスに映像、メッセージ、ロゴなどの各種画像を表示できる。また、家庭用電気機器などの各種の電気機器のディスプレイとし使用してもよい。これらの中では、窓ガラスに使用することが好ましく、自動車の窓ガラスに使用することがより好ましい。自動車の窓ガラスとしては、フロントガラス、サイドガラス、リアガラスのいずれにも使用することができる。
　例えば、建築用窓ガラスに使用する場合には、建築物内部に光源装置を設置し、窓ガラスの内側の表面に光源装置からの光を照射して、各種の画像を表示するとよい。同様に、乗り物用窓ガラスに使用する場合には、乗り物内部に光源装置を設置し、合わせガラスに各種の画像を表示するような、ヘッドアップディスプレイ用途に使用することができる。

　本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

　なお、各種物性の測定及び評価は、以下のように行った。

［ガラス転移温度］
　試験片を、室温２３±２℃、湿度２５±５％の環境下に１２時間保管した。次いで、ＴＡインスツルメント社製の粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて、粘弾性を測定した。治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、せん断モード、３℃／分の降温速度で１００℃から－２０℃まで温度を低下させる条件、並びに周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定した。得られた測定結果において、損失正接のピーク温度をガラス転移温度（℃）とした。

［各樹脂層の厚み、層比率Ａ］
　各樹脂層の厚み、及び層比率Ａは、オリンパス社製マイクロスコープ「ＤＳＸ５００」を用いて、測定した。
　なお、表の「０．５Ｘの領域における層比率Ａの最大値と最小値の差」について、比較例では、層比率Ａの最大値と最小値の差が最も小さくなる０．５Ｘの領域を選択した。また、実施例では０．５Ｘの領域は、０．２５Ｘ～０．７５Ｘまでの領域を測定した。
　また、表の「０．９Ｘの領域における層比率Ａの最大値と最小値の差」について、比較例では、層比率Ａの最大値と最小値の差が最も小さくなる０．９Ｘの領域を選択した。また、実施例では０．９Ｘの領域は、０．０５Ｘ～０．９５Ｘまでの領域を測定した。

［十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ９４）］
　合わせガラス用中間膜の表層のポリマー層の十点平均粗さＲｚを小坂研究所社製「Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ　ＳＥ３００」を用いて、先端半径２μｍ及び先端角６０°の触診針を用いて、測定時のカットオフ値２．５ｍｍ、基準長さ２．５ｍｍ、測定長さ１２．５ｍｍ、予備長さ２．５ｍｍ、触診針の送り速度０．５ｍｍ／秒の測定条件にて、測定した。測定は、２３℃及び３０ＲＨ％の環境下にて行った。なお、測定は、合わせガラス用中間膜の両面に対して行った。

［合わせガラスの作製］
　以下の機械インピーダンス測定及び音響透過損失は、各実施例及び比較例で得た中間膜を用いて合わせガラスを作製して行った。合わせガラスは、以下のように作製した。
　得られた中間膜を、２枚のクリアガラス（機械インピーダンス測定用：縦２５ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ、音響透過損失測定用：縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ）の間に挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。２３℃及び３０ＲＨ％の部屋にて得られた合わせガラスを８週間静置して、機械インピーダンス測定用の合わせガラスとし、また、２３℃及び３０ＲＨ％の部屋にて得られた合わせガラスを８週間静置して、音響透過損失（ＳＴＬ）測定用の合わせガラスとした。

［機械インピーダンス測定］
　機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）により、中間膜の０．２５Ｘ、０．５Ｘ、及び０．７５Ｘの位置についてそれぞれ一次共振周波数を測定し、一次共振周波数の最大値と最小値の差の絶対値を求めた。測定は、ＩＳＯ　１６９４０－２００８に準拠して、上記のように２３℃及び３０ＲＨ％の条件で８週間静置して作製した機械インピーダンス測定用の合わせガラスに対して行った。
　具体的には、得られた機械インピーダンス測定用の合わせガラスをダンピング試験用の振動発生機（振研社製「加振機Ｇ２１－００５Ｄ」）により加振した。そこから得られた振動特性を機械インピーダンス測定装置（リオン社製「ＸＧ－８１」）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴスペクトラムアナライザー（リオン社製「ＦＦＴアナライザーＳＡ－０１Ａ２」）により解析して、各位置について２０℃の一次共振周波数を求めた。そのうちの最大値及び最小値を特定して、最大値と最小値の差の絶対値を表１、２に示した。

［遮音性能の評価（音響透過損失測定）］
　予め設定した音響透過損失（狙いの音響透過損失）と、実測した音響透過損失の差により、遮音性能を評価した。音響透過損失の測定は、上記のように２３℃及び３０ＲＨ％の条件で８週間静置して作製した音響透過損失（ＳＴＬ）測定用の合わせガラスを用いて、以下のとおり行った。
　音源室である第１の残響室と、受音室である第２の残響室とが連結されたＩＳＯ　　１０１４０－５（２０２１）に準拠した残響室において、ＩＳＯ１０１４０－５（２０２１）に準拠した連結させた２つの残響室（音源室、受音室）の間に、音響透過損失（ＳＴＬ）測定用の合わせガラスを、第１の残響室と、第２の残響室との間に設置した。リオン社の音響透過損失測定装置「インテンシティプローブＳＩ－５０、マルチチャンネルアナライザーＳＡ－０２」を用いて、２０℃での音響透過損失測定を行った。具体的には、ＪＩＳ　　Ａ１４４１－１（２００７）に準拠した音響透過損失（ｄＢ）をインテンシティ法で測定した。中心周波数は１／３オクターブバンドで測定した。予め設定した２５００Ｈｚにおける音響透過損失（狙いの音響透過損失）と測定された音響透過損失との差により、以下のとおり評価した。
（評価）
ＡＡ：０．４ｄＢ未満
　Ａ：０．４ｄＢ以上０．６ｄＢ未満
　Ｂ：０．６ｄＢ以上０．７ｄＢ未満
　Ｃ：０．７ｄＢ以上

　各実施例、比較例で使用した成分は、以下のとおりである。
（ポリビニルアセタール樹脂）
ＰＶＢ１：ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基量３０．３ｍｏｌ％、アセチル化度０．９ｍｏｌ％、アセタール化度６８．８ｍｏｌ％
ＰＶＢ２：ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度３０００、水酸基量２３．８ｍｏｌ％、アセチル化度１２．４ｍｏｌ％、アセタール化度６３．８ｍｏｌ％
（可塑剤）
３ＧＯ：トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート
（紫外線遮蔽剤）
Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（ＢＡＳＦ社製）
（酸化防止剤）
ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

＜第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１、Ａ３＞
Ａ１：ＰＶＢ１　１００質量部、可塑剤（３ＧＯ）３７質量部、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２質量部、及び酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２質量部を混練した樹脂組成物
Ａ３：ＰＶＢ１　１００質量部、可塑剤（３ＧＯ）２５質量部、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２質量部、及び酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２質量部を混練した樹脂組成物

＜第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２、Ａ４＞
Ａ２：ＰＶＢ２　１００質量部、可塑剤（３ＧＯ）７６質量部、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２質量部、及び酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２質量部を混練した樹脂組成物。
Ａ４：ＰＶＢ２　１００質量部、可塑剤（３ＧＯ）８５質量部、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２質量部、及び酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２質量部を混練した樹脂組成物。

［実施例１～３］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。なお、共押出機は、金型出口間隙が幅方向に対して非対称に調整でき、各樹脂層及び中間膜が必要に応じて楔状に調整できるものを使用した。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図１に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層はいずれも楔状であり、２つの第２の樹脂層の間にある第１の樹脂層は逆楔状であった。結果を表１に示す。
　なお、表１において、層１は表面側の層であり、層５は裏面側の層であり、層１、層２、層３、層４、層５の順に積層されている。

［実施例４］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。得られた合わせガラス用中間膜は、図４に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が非対称の中間膜であった。

［実施例５］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図５に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、２つの第２の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層の間の第１の樹脂層はいずれも楔状であった。一方、表面及び裏面の第１の樹脂層は、楔状ではなく、一端と他端の厚みが同じであり、幅方向の厚みが均一な樹脂層であった。結果を表１に示す。

［実施例６］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ４とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図５に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、２つの第２の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層の間の第１の樹脂層はいずれも楔状であった。一方、表面及び裏面の第１の樹脂層は、楔状ではなく、一端と他端の厚みが同じであり、幅方向の厚みが均一な樹脂層であった。結果を表１に示す。

［実施例７］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ３と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図５に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、２つの第２の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層の間の第１の樹脂層はいずれも楔状であった。一方、表面及び裏面の第１の樹脂層は、楔状ではなく、一端と他端の厚みが同じであり、幅方向の厚みが均一な樹脂層であった。結果を表１に示す。

［比較例１］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．７ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図９に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層はいずれも楔状であり、２つの第２の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層の間にある第１の樹脂層は矩形であった。結果を表１に示す。

［実施例８～９］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．３ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図６に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が非対称であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層、及び２つの第２の樹脂層はいずれも楔状であり、２つの第２の樹脂層の間にある第１の樹脂層は逆楔状であった。結果を表１に示す。

［比較例２］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが０．３ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図１０に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が非対称であった。また、３つの第１の樹脂層はいずれも楔状であり、２つの第２の樹脂層はいずれも逆楔状であった。結果を表１に示す。

［実施例１０～１２］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが１．０ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図７に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が非対称であった。また、２つの第２の樹脂層は、サイズの異なる楔状の樹脂層であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層は共に楔状であった。２つの第２の樹脂層の間にある第１の樹脂層は逆楔状であった。結果を表２に示す。

［実施例１３］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、９層構造であり、楔角度θが１．０ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。得られた合わせガラス用中間膜は、表面及び裏面が第１の樹脂層であり、第１の樹脂層と第２の樹脂層が交互に積層された積層体であった。結果を表２に示す。

［比較例３］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、５層構造であり、楔角度θが１．０ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図１１に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が非対称であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層はいずれも楔状であった。第２の樹脂層の間にある第１の樹脂層は矩形であった。また、２つの第２の樹脂層は、サイズの異なる矩形状の樹脂層であった。結果を表２に示す。

［比較例４］
　第１の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ１と、第２の樹脂層を形成するための樹脂組成物Ａ２とを、共押出機を用いて共押出して、３層構造であり、楔角度θが１．０ｍｒａｄの楔状の合わせガラス用中間膜を得た。
　得られた合わせガラス用中間膜は、図１２に示すように、第１の樹脂層、第２の樹脂層、第１の樹脂層がこの順に積層された積層体であり、厚み方向に対して層構造が対称であった。また、表面及び裏面の第１の樹脂層はいずれも楔状であった。また、第２の樹脂層は矩形状の樹脂層であった。結果を表２に示す。

　以上のように本発明の要件を満足する各実施例の合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスは、楔状の中間膜であっても、遮音性能に優れていることが分かった。これに対して、本発明の要件を満足しない各比較例の楔状の合わせガラス用中間膜は、遮音性能に劣っていた。

　１０、２０、３０、４０、５０　合わせガラス用中間膜
　１１　　　第１の樹脂層
　１２　　　第２の樹脂層

Claims

　５層以上の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜であって、
　ガラス転移温度が１５℃以上の第１の樹脂層と、
　ガラス転移温度が１５℃未満の第２の樹脂層とを備え、
　一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
　全樹脂層の合計の厚みに対する前記第２の樹脂層の合計の厚みの比率を層比率Ａ（％）とし、前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、前記層比率Ａの最大値と最小値の差が１０％以下となる０．５Ｘの領域を有する、合わせガラス用中間膜。
　少なくとも１つの前記第１の樹脂層の厚みが、一端から他端の方向に対して直線的又は非直線的に変化する請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　少なくとも１つの前記第１の樹脂層は、厚みが３００μｍ未満の部分を含む、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　少なくとも１つの前記第２の樹脂層は、厚みが４０μｍ以上の部分を含む、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　厚み方向に対して層構造が対称または非対称である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　少なくとも一つの樹脂層において、前記他端での厚みが、前記一端での厚みより小さい、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　表面が、ランダム又は連続的な凹凸形状のエンボスを有し、前記エンボスの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が１μｍ以上１００μｍ未満である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層が交互に積層された５層以上の構成を有する、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記第１の樹脂層が表面及び裏面に存在する、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　５層以上の樹脂層を有する合わせガラス用中間膜であって、
　一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
　前記一端から他端までの距離をＸとしたときに、０．２５Ｘ、０．５Ｘ、及び０．７５Ｘの位置での機械インピーダンス測定（ＭＩＭ）により測定される２０℃の一次共振周波数の最大値と最小値の差の絶対値が７０Ｈｚ以下である、合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置される、合わせガラス。