CN107175804B - 共挤出接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种共挤出接头，其包括中央通道(10)以及限制中央通道(10)高度的底壁及顶壁(102、103)和限制中央通道(10)宽度的侧壁(104、105)，中央通道具有入口侧末端(100)和出口侧末端(101)，此外共挤出接头还包括至少一个具有入口末端(110、120、130)和出口末端(112、122、132)的共挤出通道(11、12、13)，其中出口末端(112、122、132)在中央通道(10)入口侧末端(100)下游在底壁和/或顶壁(102、103)的区域内通入到中央通道中，并且与至少一个共挤出通道(11、12、13)的每个出口末端(112、122、132)对应地设置多个调节设备，调节设备由多个调节部件(6)组成，调节部件共同经出口末端(112、122、132)的宽度延伸并且借助于传动装置(7)能够彼此不相关地调节，使出口末端(112、122、132)的相应宽截面的净宽度能够改变，其中至少一个侧壁(104、105)与出口末端(112、122、132)相邻地具有容纳孔(90)，超出侧壁(104、105)突出到中央通道(10)中的排挤部件(9)能插入到容纳孔中。

Description

共挤出接头
技术领域
本发明涉及一种共挤出接头，例如用于挤出设施的共挤出接头，该挤出设施具有多个挤出机和由这些挤出机供给的用于由热塑性塑料制造共挤出复合物的工具。这种共挤出接头包括中央通道以及限制了中央通道的高度的底壁及顶壁和限制中央通道的宽度的侧壁，该中央通道具有为了连接挤出机而设的入口侧的末端和为了连接工具而设的出口侧的末端。此外该共挤出接头还包括至少一个具有入口末端和出口末端的共挤出通道，其中在该入口末端处分别能够连接另一个挤出机并且该出口末端在中央通道的入口侧的末端的下游通入到该中央通道内并且与至少一个共挤出通道的每个出口末端对应地设置多个调节设备，这些调节设备由多个调节部件组成，这些调节部件共同沿着出口末端的宽度而延伸并且能够借助于传动装置而彼此不相关地以这种方式调节，即，使得出口末端的相应的宽截面的净宽度能够改变。
背景技术
这种共挤出接头例如在制造薄膜、板材和板块的制造中用于对来自多个挤出机的、多股由热塑性塑料组成的熔融线料进行总引导。就此，由挤出机各自单独提供的热塑性塑料的熔融物在共挤出接头中以期望的层叠形式而上下引导并且随后共同为了共挤出复合物的制造而引入到挤出工具。
在共挤出接头内不同的塑料的上下层叠的情况下，正如在实际应用中常见的应用情况那样，必须均衡塑料的不同属性、特别是不同粘度或者也要均衡这些单独的挤出机的所选择的重量流量比例的差异。
这类共挤出接头在EP 1621 320 A1中已知。
在以这类共挤出接头来制造多层的薄膜的情况下，使上下引导的层从在共挤出接头下游的工具(通常是宽缝喷嘴)中挤出成为多层的薄膜，其中以理想的方式使所有层以均一的期望的层厚度而经该工具的整个宽度挤出来。然而在实际应用中特别是通过粘度差异和摩擦损失而在边缘区域内导致层厚度的和所得到的薄膜质量的波动，从而使宽度约为30至50mm的边缘条带并不适合于最终产品并且将其裁切下来以及优选地直接再次引入到挤出操作中。然而，这根据单个层不同的原材料而定却是非常不利的，因为可能会影响到可后处理性能和/或使得所使用的原材料成本高。
因此，已经提出多种不同的建议，即，使待裁切下来的边缘区域仅由低成本的、容易再利用的塑料构成从而使原本期望的多层复合物封装并且只有在裁切边缘后才以期望的配置得到。
因此，从US 5 120 484 A中已知，通过连接的用于边缘聚合物的挤出机从分开的熔融物通道向宽缝喷嘴的边缘区域进行供给，从而在边缘区域之间能够以不干扰的方式进行挤出多层复合物并且在分离边缘区域之后提供该多层复合物。这是非常复杂并且不灵活的，特别是仅能够制造边缘条带的恒定的宽度以及总体挤出物的恒定宽度。
从US 4 784 815以及US 4 289 560已知多种共挤出接头，这些共挤出接头中，使在中央通道中流动的熔融物流与单独引入的、用于边缘区域的熔融物流在进入到下游连接的工具之前汇合，其中所引入的、用于边缘区域的熔融物流将中央通道中流动的熔融物流从边缘挤回。然而只有所有使用的层的原材料具有类似的粘度时，这类设置才仅能够在对称的复合物的条件下令人满意地起到作用。如果相反地这些层具有不同的粘度或者温度或者所期望的层复合物并非是对称的，那么通常就会导致边缘区域内层边界的移位并且使得多层的熔融物流在中央通道内不能从边缘区域挤开，这一点还有待改善。
最终，EP 0 315 304 A1描述了一种共挤出接头，其中，在中央通道与共挤出通道之间设置能够调节的分隔部件，这些分隔部件具有小于中央通道的宽度，并且共挤出通道也能够限制在相应地比中央通道更小的宽度。以这种方式，能够制造具有边缘侧封装的对称的复合物，这些复合物由之前在中央通道中引导的熔融物流构成。然而，就像前述地，鉴于对于待制造的多层的共挤出复合物的单个或多个层的选择性的排挤方面的灵活度还是有待改善。
发明内容
因此，本发明的目的在于对于共挤出接头这样进行改善，即，使得能够将单个或多个层以简单和灵活的方式而无关于在共挤出接头中上下设置的层次序和层数量地、可靠地从边缘区域排挤开并且在切掉边缘时节省下来，以便于提高所裁切的边缘的再利用性以及生产的经济性。
为了解决前述问题，根据本发明而建议根据权利要求1的特征所述的共挤出接头的设计方案。
本发明的有利的设计方案和扩展方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的解决方案在于，与相应的共挤出通道的出口末端相邻地在中央通道的至少其中一个侧壁中设置容纳孔，能够将超出侧壁而突出到中央通道内的排挤部件安装到该容纳孔内。
根据本发明因此实现了，有针对性地借助于从在宽度方向上的侧壁伸出的排挤部件而排挤在中央通道内流动的挤出物的一个或多个层，并且除了形成相应期望的共挤出层之外通过从共挤出通道引入的熔融物对所产生的间隙进行补充。
就此可能的是，无关于一个或多个在边缘区域内不期望的层的定位，选择性地将其从边缘区域挤开。不期望的层在此能够例如是很难再利用的增附剂层或者非常高成本的原材料，例如EVOH。
在本发明一种优选的实施方式中，排挤部件以例如圆柱形基本形状的排挤螺栓的形式而插入到相应的圆柱形的容纳孔内并且在自身的面向中央通道的末端具有以适合的程度伸入到中央通道内的排挤凸部，该排挤凸部在边缘侧排挤中央通道内的熔融物。
作为排挤凸部进入到中央通道内的超出范围而言适合的程度例如可以是1至10mm、优选2至4mm。在中央通道的宽度为约100mm并且下游连接的宽缝喷嘴的喷嘴宽度是2000mm的情况下，这导致了以选择性排挤的层而形成具有约30至50mm宽度的边缘条带。通过对于排挤凸部的超出程度所给出的约1至10mm的范围，能够在喷嘴宽度为约500至5000mm的情况下达到边缘条带的适合的宽度。
此外，容纳孔优选这样构造，即，该容纳孔作为穿通孔而穿过侧壁并且使该排挤部件能够从外部并且密闭地插入到该穿通孔中。以这种方式，在设施由于产品更换造成的停机时间中，例如能够根据层次序而定地，通过相应地更换具有不同凸出程度的排挤凸部的排挤螺栓而无需对整体的共挤出接头进行拆卸或清洁地调节出不同大小的排挤范围或排挤定位。
也可能的是，在共挤出通道的出口末端处不期望地排挤来自中央通道的熔融物的情况下将封闭部件插入到与出口末端相邻地设置的容纳孔内，该封闭部件代替排挤螺栓而仅封闭该容纳孔，并没有伸入到中央通道中，而是在侧壁中齐平。
此外优选地设置为，使中央通道的这两个侧壁分别与共挤出通道的出口末端相邻地设有相互对齐的容纳孔，从而也相应地使这两个在宽度方向上的边缘区域以已经描述的方式而选择性地加工并且在边缘侧排挤相应的熔融物。
这些调节部件能够在自身的、面向共挤出通道的出口末端的末端具有楔形的调节区段，这些调节区段的其中一个楔形面面向中央通道以及另一个楔形面面向于共挤出通道的相应的出口末端，以便于能够对所引入的共挤出层的厚度进行调节，正如从EP 1 621320 A1中已知的那样。根据本发明就此建议，使面向中央通道的楔形面在此情况下能够置于突出的排挤部件或者该排挤部件的排挤凸部上，由此进一步改善了对于在中央通道内流动的层的选择性的排挤。
附图说明
在下文中以更多细节而参照附图中示出的实施例来说明本发明。其中：
图1示出了根据本发明的共挤出接头的功能原理的示意图；
图2示出了根据图1的细节X的放大图；
图3示出了根据本发明的共挤出接头的原理图的垂直截面图；
图4示出了沿着图3中的线V-V而穿过根据本发明的共挤出接头的截面图；
图5示出了根据本发明的共挤出接头的实施方式的立体视图；
图6示出了根据图5示出的根据本发明的共挤出接头上的俯视图；
图7示出了穿过根据本发明的根据图5示出的共挤出接头的中央通道延伸的截面；
图8示出了以相对于图7旋转90°取向的穿过根据图5示出的共挤出接头的部分截面图；
图9示意性示出了穿过根据现有技术的共挤出复合物的截面示意图；
图10示意性示出了穿过根据现有技术的共挤出复合物的另一个截面图；
图11示意性示出了穿过根据本发明的共挤出复合物的截面示意图。
具体实施方式
在图1中示出了用于由热塑性塑料制造多层的共挤出复合物的共挤出接头的功能原理。从两个不同的并且在此没有示出的挤出机而由相同的或者不同的热塑性塑料制造不同的熔融物流S1、S2并在高压下将这些熔融物流引入到共挤出接头。就此将熔融物流S1基本上是直线地没有偏转地穿过下文将进一步说明的共挤出接头的中央通道向工具的方向引导。
与此相反，将熔融物流S2分成两个分流S2.1和S2.2并且通过多个共挤出通道在双侧引入到在中央通道中流动的熔融物流S1并且通过形成由图2示出的三层的复合物而上下层叠，其中熔融物流S2构成了这样形成的总流G的外层并且熔融物流S1构成了这样形成的总流G的内层，将该总流接下来引入到未示出的工具、例如用于制造多层的薄膜的宽缝喷嘴。由于在熔融物线束S1、S2的单个塑料材料中的可能的流变学差异和/或不同的重量流量，必须对熔融物线束S1、S2或S2.1和S2.2的总引导的时机进行关注。
图3和图4示出了前述的原理中描述的共挤出接头1的实施例，该共挤出接头具有两个通过中央通道10的设计而相互间隔开的通道部分2、3，在这些通道部分中分别构成共挤出通道11。这些通道部分2、3例如是相对于中央通道10的中轴而镜像对称地构造的并且通过底壁102和相应的顶壁103的设计而在高度方向上对其进行限制。
这两个通道部分2、3借助于侧板4、5而连接，这些侧板同时也形成了在中央通道10的宽度方向上、中央通道的侧壁104、105。就此，中央通道具有由底壁102、顶壁103和侧壁104、105限定的矩形的横截面。
由于存在相对于中轴M的轴对称，由此能够根据其中一个通道部分和其中设置的其他构件而说明其他细节，这些构件也相应地适用于镜像对称构造的另一个通道部分。
与图1的说明相应地，由第一挤出机引导的熔融物流S1在入口侧的末端100进入到中央通道10内并且首先独自地流动通过该中央通道直至一个区域，在该区域内两个共挤出通道11在侧面部分2、3中通过自身的相应出口末端112通入到中央通道10中。前面借助于就此未示出的分配部件而分开的熔融物流S2的分流S2.1和S2.2通过例如在侧面部分4中引入的入口末端110而首先到达分配区111，在该分配区内将这些分流扩展成出口末端112的总宽度并且由此经出口末端112的总宽度进入到以相同宽度实施的中央通道10内。通过共挤出通道11而引导的熔融物流S2.1和S2.2在双侧包围之前在中央通道10中引入的熔融物流S1，从而得到在图2中示出的层复合物，该层复合物随后通过出口侧的末端101在就此未示出的连接的用于制造共挤出复合物的工具处离开中央通道10。相应地，中央通道10在这两个共挤出通道11的引入区域内阶梯状地扩展，从而具有用于引入的熔融物流的足够的空间。
为了均衡熔融物流S1、S2的重量流量的波动以及单种塑料的可能存在的不同的流变学特性，与共挤出通道11的每个出口末端112对应地设置多个调节部件6，这些调节部件在出口末端112以及设有相同宽度的中央通道10的宽度延伸中相邻地设置，正如特别从根据图4示出的俯视图能看出的那样。在所示出的实施例中，总共相邻地或在根据图3的视图中前后地设置三个调节部件6，以便于将共挤出通道11的出口末端112的总宽度和中央通道10的总宽度覆盖。
每个调节部件6就此在自身面对出口末端112的末端具有不断变尖的楔形的调节区段60，该调节区段在穿过中央通道10流动方向上来观察变细，并且该调节区段的一个楔形面60a面向中央通道10且该调节区段的另一个楔形面60b面向共挤出通道11的出口末端112。相应地，调节区段60在自身的这两个楔形面60a、60b的区域内在双侧与熔融物接触，即，在楔形面60a的区域内与在中央通道10内引入的熔融物接触以及在楔形面60b的区域内与共挤出通道11的从出口末端112出来的熔融物接触。来自中央通道10和共挤出通道11的熔融物流的汇流在调节区段60的楔形尖部处进行。为了避免过强的方向改变就此使共挤出通道11的出口末端112已经向倾斜于通过中央通道10的流动方向的方向构造。
在调节区段60之后，每个调节部件6由此包括圆柱形加厚的支承区段61，这些调节部件6借助于这些支承区段而插入到共挤出接头1的相应的通道部分2、3中的相应的接纳部21中。该圆柱形加厚的支承区段61准确地匹配于通道部分2、3中的接纳部21，从而避免熔融物从中央通道10和/或共挤出通道11沿着支承区段61与接纳部21之间的接缝穿过，然而与此同时却确保了支承区段以及在该支承区段上成型的调节区段60围绕从图4中能够看出的以及在共挤出通道11的出口末端112的宽度延伸上延伸的轴A的可转动性。支承区段61的中轴在此情况下与此同时还构成了转动轴A。
因此，由于支承区段61在通道部分2、3的内部的能够转动的支承，实现了楔形的调节区段60根据箭头P2而围绕转动轴A的转动运动。
这引起了，视箭头方向P2的旋转运动而定地，使得相应的由调节区段60而跨越的出口末端112的宽度区段的净宽度能够扩大或者缩小并且相应相反地使中央通道10的相应的宽度区段在自身的净宽度方面缩小或者扩大。
如果相应地根据图3通过以箭头方向P2来向左转动调节区段60来扩大出口末端112的净宽度，那么与此同时在该宽度区段内缩窄了中央通道10的净宽度并且反之亦然。这是由于，调节区段60的楔形面60a、60b一方面在中央通道10内与熔融物流接触并且另一方面在共挤出通道11内或者在共挤出通道的出口末端112处与熔融物流接触，从而使得相应的交替影响得以实现。
对于调节区段60的相应的调节或偏转而言，每个调节部件6在自身的与调节区段60相反的末端处具有调节杆63，该调节杆与传动装置7处于有效连接。
该传动装置7由螺纹杆71组成，该螺纹杆在外侧从共挤出接头1的通道部分2、3引出并且通过转动工具在箭头方向P1上的作用而旋入到相应的通道部分2或3内或者从通道部分2或3中旋出。螺纹杆71在自身的面向调节部件6的末端处具有带动件70，该带动件与调节杆63连接，从而通过螺纹杆71在箭头方向P1上的操纵而能够促使调节部件60在箭头方向P2上的期望的旋转运动。
螺纹杆71的旋入或旋出通过螺母72而实现，该螺母借助于反压板74和螺栓75而位置固定地得以保持，螺纹杆71能够旋拧通过该螺母。
螺纹杆71的相应的移动路径能够由此通过刚性地固定在带动件70上的测杆73而总是直接地从外部读出以及测定。
就此理解为，为了达到传动装置7的以及调节部件6的足够的移动性，这两个通道部分2、3分别设有相应大小的凹槽20，这些凹槽与自身可能的移动相应地容纳了前述的构件。
在图5和6中示出了共挤出接头的实施方式，在该共挤出接头中与图3和图4中在工作原理上已经示出并如前所述的共挤出接头相同的部分具有相同的附图标记，并且在下文中为了避免重复不再单独地对其进行描述。
图3和4中示出的共挤出接头在每个通道部分2、3中仅具有一个共挤出通道11，从而能够总共制造出最多三层的共挤出复合物，与图3和4中的共挤出接头不同，在图5和图6中示出的共挤出接头1在每个自身的通道部分2、3中具有在通过中央通道10的流动方向上观察的三个相继设置的共挤出通道11、12、13，这些共挤出通道具有相应的出口末端112、122、132，从而总共能够以这种示出的共挤出接头1制造出最多七层的共挤出复合物，然而该共挤出复合物也能够通过共挤出通道的相应变化而具有更多或更少的层。
这些通道部分2、3设置在侧面部分4、5之间，其中在根据图5的视图中去除了侧面部分4。
通道部分2、3的配置和设计以及自身其中设置的共挤出通道以及调节部件和传动装置与附图3和4的实施方式一致地这样选择，即，使其分别相对于通过中央通道10而延伸的中轴M镜像对称，从而代表性地参照一个共挤出通道来说明其设计方案。
从根据图5的立体视图以及从图6的俯视图中能够看出，相应的、与共挤出通道11、12、13的出口末端112、122、132对应的调节部件6能够以不同宽度的方式实施，其中中间的调节部件6具有比外部的调节部件6更大的宽度，这参照以附图标记60标出的共挤出通道13的调节区段特别显然。调节区段60能够优选地具有5至30mm、特别是10-25mm的宽度。
在附图5和6中示出的共挤出接头的工作中，熔融物流S1首先通过进入侧的末端100进入到中央通道10内，随后通过共挤出通道11而引入到通道部分2、3中的熔融物流在外侧置于其上。随后在三层的并且在中央通道10的相应扩展的区段中继续引导的熔融物流上双侧地施加来自共挤出通道12的另一个外层并且进一步接下来在此时为五层的共挤出复合物上施加来自共挤出通道13的另一个外层，从而构成总共七层的共挤出复合物并且通过在出口侧的末端101引入未示出的工具。就此，通过在共挤出通道13的出口末端112、122、132处单独设置的调节部件6而以已经描述的方式实现，从共挤出通道11、12、13而分别进入的熔融物流的个性化的以及沿着宽度延伸要求不同的轮廓以及在中央通道10中移动的熔融物流的与此同时相反的轮廓。
特别根据图6的俯视图中能够看出，单独的熔融物相应地引入到中央通道的以及共挤出通道11、12、13的入口侧的末端100。
通过在共挤出接头1的上游连接的、然而在此未示出的接头，来自第一挤出机的第一熔融物流直接地到达中央通道10的开放的入口侧末端100并且在此在顶侧进入到共挤出接头1内。
在相应的通道部分2、3中引入到共挤出通道11、12、13中的熔融物分别通过进入口末端110、120、130而引入到共挤出接头1内并且通过内部的通道系统而到达就此没有单独标识出的分配区域内，然而该分配区域在图3和图4中已经说明，相应的熔融物从该区域出来而到达共挤出通道11、12、13的出口末端112、122、132并且最终到达中央通道10。为了均衡各个熔融物的可能存在的流变学上的差异，在共挤出通道11、12、13的每个出口末端112、122、132之前设置多个阻塞部件8，熔融物在进入到相应的出口末端112、122、132之前通过这些阻塞部件来引导。这些阻塞部件8能够通过对相应轮廓的选择而个性化地匹配于所流动的塑料熔融物的以及重量流量的流变学特性并且借助于成型的脚部80而以能够更换的方式保持在通道部分2、3的相应的插入凹槽内，从而能相应个性化地匹配所加工的热塑性塑料。
为了能够特别简单地制成从入口末端110、120、130到出口末端112、122、132的前面已述的通道系统，入口末端110、120、130和接下来的通道区段在侧面部分4、5与通道部分2、3之间的焊缝T的区域内分别以一半的方式引入，从而使其能够在侧面部分4、5和通道部分2、3的制造过程中通过铣入而以较小的加工成本在相应的面向之后的焊缝T的表面中制成。以这种方式，能够在相应的共挤出通道11、12、13的进入末端110、120、130和接下来的通道区段的构造中省去复杂的工艺方法，例如腐蚀。
对于借助于这类共挤出接头制成的共挤出复合物(例如多层的共挤出的薄膜)而言的特征在于，从图9中可见的截面，在该截面情况下，通过粘度波动和/或摩擦损耗等原因使得位于中轴M1两侧的边缘区域R不能达到期望的厚度公差并且就此不适用于期望的最终产品。因为这在技术上至今是不可避免的，将边缘区域R大概以30至50mm宽度裁切下来并且优选地再次使用，而留下的薄膜则满足了技术规范。
然而如果根据图9在复合物中示例性阴影示出的这些单个的层仅能够很困难地再利用(例如增附剂层)或者由昂贵的原材料(例如EVOH)组成，那么该边缘裁切就与相应的缺陷关联。
在所有层具有几乎相似的特性的情况下，能够例如以合适的边缘材料进行封装，正如图10中所示出的那样。然而在单个层或这些原材料的粘度差异和/或温度差异巨大的情况下这种解决方案是不可行的。
因此，在附图中示出的共挤出接头1的情况下，一个、多个或所有共挤出通道11、12、13(就此参照共挤出通道12而代表性描述)的在图7中以附图标记E标出的通入到中央通道10的区域内在侧壁104、105内与出口末端122相邻地引入其相互对齐的多个容纳孔90。在这些容纳孔90中借助于没有详细示出的密封件密封地安装以排挤螺栓的形式的多个排挤部件9，这些排挤部件在自身的面向中央通道10的末端处具有以大约3至5mm的程度伸入到该中央通道内的排挤凸部91，也参照图8中的中轴M左侧。
排挤凸部91在中央通道10的流动方向上楔形地升高并且调节部件60的面向中央通道10的楔形面60a贴近在排挤凸部91上定位。
通过以相应的程度突出到中央通道内的排挤凸部91实现了，通过选择相应的容纳孔90并且通过设置排挤凸部91的相应的尺寸而选择性地使中央通道10内流动的熔融物在添加来自相应的共挤出通道10、11、12的熔融物流前从中央通道10的边缘区域可靠地机械地受到排挤，从而使所产生的边缘侧的自由空间直接地由来自相应的共挤出通道的流入的熔融物占据。
因此，如图11中所示出地，作为结果实现了单个或多个在边缘裁切中不期望的层无关于整体的共挤出复合物的对称性和层次序以及单个层的流变性地、选择性地从边缘区域R排挤并且低成本且简单地再利用该边缘区域R。
为此相互对齐的容纳孔90自然与其中一个共挤出通道10、11、12相邻地优选配有一致地实施的排挤部件9，尽管这并非是强制性地需要的。然而替代性地，也如图8中中轴M右侧示例性示出地，存在这样的可能性，即，这些容纳孔以与排挤螺栓9类似地实施的封闭件9a来封闭，而该封闭件却并不伸入到中央通道10内，而是与侧壁105齐平。这例如在这种情况下出现，即，在熔融物从相应的共挤出通道10、11、12引入到中央通道的区域内并不应该从中央通道10的边缘区域进行对单个层的任何排挤。
在每种情况下，这些容纳孔90以穿通孔的形式在侧板4、5中实施并且穿过这些侧板，从而在例如设施停机期间取下没有详细示出的覆盖件之后能够容易地实现，使排挤螺栓9和/或密封螺栓9a在不拆卸共挤出接头的情况下从外部进行更换并且匹配于变化的制造要求，例如通过使排挤螺栓9以不同尺寸的排挤凸部91投入使用或者以封闭螺栓9a替换排挤螺栓9或以适合的排挤螺栓9替换封闭螺栓9a。
此外在根据图6的附图中还能看出在侧面部分4、5中的其他钻孔40、50，调温部件能够容纳在这些钻孔内和/或能够固定挤出机的接头。
就此理解为，对这两个通道部分2、3中构造的且镜像对称而相对的共挤出通道11、12、13的单个入口末端110、120或130能分别供给各一股也根据图1而分开并且来自于挤出机的熔融物流，也可能的是，在这两个侧面部分2、3中对共挤出通道11、12、13的每个入口末端110、120、130分别供给来自分开的挤出机的不同的熔融物流。
最后还可能的是，使单个共挤出通道11在不使用的情况下借助于调节部件6相对于中央通道10的相应的运动而通过对出口末端112、122、132的相应封闭来密封以及使相邻的容纳孔9借助于封闭部件9a来密封，从而尽管就此为用于相应为七层的共挤出复合物的六个共挤出通道11、12、13的构造的情况下也能制造出具有更少的层数量的共挤出复合物并且就此借助于调节部件6以及封闭部件9a而简单地封闭不需要的共挤出通道11。以这种方式最小化了共挤出接头1的改装时间。

Claims (5)

1.一种共挤出接头，所述共挤出接头包括：中央通道(10)，所述中央通道具有入口侧的末端(100)和出口侧的末端(101)；限制了中央通道(10)的高度的底壁及顶壁(102、103)；限制中央通道(10)的宽度的侧壁(104、105)；至少一个具有入口末端(110、120、130)和出口末端(112、122、132)的共挤出通道(11、12、13)，其中所述出口末端(112、122、132)在所述中央通道(10)的入口侧的末端(100)下游在底壁和/或顶壁(102、103)的区域内通入到所述中央通道中，并且与至少一个所述共挤出通道(11、12、13)的每个出口末端(112、122、132)对应地设置多个调节设备，所述调节设备由多个调节部件(6)组成，所述调节部件共同经所述出口末端(112、122、132)的宽度而延伸并且借助于传动装置(7)而能够彼此不相关地以这样的方式调节，即，使得所述出口末端(112、122、132)的相应的宽截面的净宽度能够改变，使得相应的由调节区段(60)而跨越的出口末端(112、122、132)的宽度区段的净宽度能够扩大或者缩小并且相应相反地使中央通道(10)的相应的宽度区段在自身的净宽度方面缩小或者扩大，其特征在于，其中至少一个所述侧壁(104、105)与所述出口末端(112、122、132)相邻地具有容纳孔(90)，超出所述侧壁(104、105)突出到所述中央通道(10)中的排挤部件(9)或与侧壁(104、105)齐平的封闭部件(9a)插入到所述容纳孔中。
2.根据权利要求1所述的共挤出接头，其特征在于，所述排挤部件(9)以排挤螺栓的形式而设有突出到所述中央通道(10)中的、模制的排挤凸部(91)。
3.根据权利要求1或2所述的共挤出接头，其特征在于，所述容纳孔(90)穿过所述侧壁(104、105)并且所述排挤部件(9)或所述封闭部件(9a)从外部且密封地插入到容纳孔(90)中。
4.根据权利要求1所述的共挤出接头，其特征在于，两个侧壁(104、105)设有多个彼此对齐地对准的容纳孔(90)。
5.根据权利要求1所述的共挤出接头，其特征在于，所述调节部件(6)在自身的面向所述出口末端(112、122、132)的末端具有楔形的调节区段(60)，所述调节区段的其中一个楔形面(60a)面向所述中央通道(10)并且另一个楔形面(60b)面向所述共挤出通道(11、12、13)的出口末端(112、122、132)，并且面向所述中央通道(10)的楔形面(60a)能够靠在突出的排挤部件(9)上。
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