JPH07178787A - 多層フイルムの押出装置 - Google Patents
多層フイルムの押出装置Info
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- JPH07178787A JPH07178787A JP5327273A JP32727393A JPH07178787A JP H07178787 A JPH07178787 A JP H07178787A JP 5327273 A JP5327273 A JP 5327273A JP 32727393 A JP32727393 A JP 32727393A JP H07178787 A JPH07178787 A JP H07178787A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の単層ダイを用いた多層フイルムの押出
装置の欠点を解消し、フイルム幅方向の各層の厚み分布
を制御することのできる多層フイルムの押出装置を提供
する。 【構成】 ダイの上流部に複数の溶融ポリマー流を層状
に合流させるフィードブロックを設け、該フィードブロ
ックで合流させたポリマーを単層ダイから押出して３層
以上の多層フイルムとする押出装置において、該フィー
ドブロック内のポリマー合流部上流側のポリマー流路
を、断面形状をフレキシブルに調整できる可撓性パイプ
を外側パイプとする多重パイプ構造とし、該構造の内側
パイプは内層を形成するポリマーの流路とし、かつ外側
パイプは表層を形成するポリマーの流路とし、そして該
外側パイプの断面形状を調整することにより各フイルム
層の幅方向の厚みに対応するポリマー流路を制御するよ
うにしていることを特徴とする多層フイルムの押出装
置。
装置の欠点を解消し、フイルム幅方向の各層の厚み分布
を制御することのできる多層フイルムの押出装置を提供
する。 【構成】 ダイの上流部に複数の溶融ポリマー流を層状
に合流させるフィードブロックを設け、該フィードブロ
ックで合流させたポリマーを単層ダイから押出して３層
以上の多層フイルムとする押出装置において、該フィー
ドブロック内のポリマー合流部上流側のポリマー流路
を、断面形状をフレキシブルに調整できる可撓性パイプ
を外側パイプとする多重パイプ構造とし、該構造の内側
パイプは内層を形成するポリマーの流路とし、かつ外側
パイプは表層を形成するポリマーの流路とし、そして該
外側パイプの断面形状を調整することにより各フイルム
層の幅方向の厚みに対応するポリマー流路を制御するよ
うにしていることを特徴とする多層フイルムの押出装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層フイルムの押出装置
に関し、さらに詳しくは単層ダイとフィードブロックを
組み合わせて多層フイルムを製膜する際、各フイルム層
の幅方向の厚みを制御できるように改良した多層フイル
ムの押出装置に関する。
に関し、さらに詳しくは単層ダイとフィードブロックを
組み合わせて多層フイルムを製膜する際、各フイルム層
の幅方向の厚みを制御できるように改良した多層フイル
ムの押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フイルムは種々の分野で用
いられているが、その際用途に適した複数の特性が付与
されている。そして、これら特性を付与する手段の一つ
として、フイルムを多層にする方法が用いられている。
いられているが、その際用途に適した複数の特性が付与
されている。そして、これら特性を付与する手段の一つ
として、フイルムを多層にする方法が用いられている。
【０００３】多層フイルムの製造法の一つに共押出し法
があり、この方法では通常多層製膜用の２層や３層のマ
ルチマニホールドダイを用いている。しかし、このマル
チマニホールドダイは設備が複雑となるため１台あたり
の価格が高く、また多種多様の銘柄を製造するためには
製品幅ごとに大きさ及び幅の異なるダイを持たねばなら
ず、汎用性がない。
があり、この方法では通常多層製膜用の２層や３層のマ
ルチマニホールドダイを用いている。しかし、このマル
チマニホールドダイは設備が複雑となるため１台あたり
の価格が高く、また多種多様の銘柄を製造するためには
製品幅ごとに大きさ及び幅の異なるダイを持たねばなら
ず、汎用性がない。
【０００４】また、単層ダイとフィードブロックとを組
み合わせて多層フイルムを共押出しする方法があるが、
この方法では各溶融ポリマーをフィードブロック内の非
常に狭い部分で合流させてからダイ幅に展開させるた
め、幅方向の層厚みの分布を制御するのが非常に難し
い。
み合わせて多層フイルムを共押出しする方法があるが、
この方法では各溶融ポリマーをフィードブロック内の非
常に狭い部分で合流させてからダイ幅に展開させるた
め、幅方向の層厚みの分布を制御するのが非常に難し
い。
【０００５】そこで、多層フイルムの各層の厚みを制御
するために、ベーンブレード（茄子のような形状をして
いる）によって各層のポリマー流路の展開設定を調整す
る方法（特開昭６４―３６４２７号）や、ポリマー流路
隙間を調整バーにより調整する方法（特開平２―２８６
２１７号）が提案されている。
するために、ベーンブレード（茄子のような形状をして
いる）によって各層のポリマー流路の展開設定を調整す
る方法（特開昭６４―３６４２７号）や、ポリマー流路
隙間を調整バーにより調整する方法（特開平２―２８６
２１７号）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多層フ
イルムの各層厚みを制御するため、開度調節可能なベー
ンブレードで各層の流れを等しくする方法や、ポリマー
流路隙間を調整バーにより調整する方法は、各ポリマー
流路の断面積を調整することはできるが、断面の形状を
調整することができないため、幅方向の層厚み分布を制
御することが実質的に困難である。
イルムの各層厚みを制御するため、開度調節可能なベー
ンブレードで各層の流れを等しくする方法や、ポリマー
流路隙間を調整バーにより調整する方法は、各ポリマー
流路の断面積を調整することはできるが、断面の形状を
調整することができないため、幅方向の層厚み分布を制
御することが実質的に困難である。
【０００７】本発明の目的は、上記の欠点を解決し、多
層フイルムの各層の厚みを確実に制御することのできる
多層フイルムの押出装置を提供することにある。
層フイルムの各層の厚みを確実に制御することのできる
多層フイルムの押出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【０００９】ダイの上流部に複数の溶融ポリマー流を層
状に合流させるフィードブロックを設け、該フィードブ
ロックで合流させたポリマーを単層ダイから押出して３
層以上の多層フイルムとする押出装置において、該フィ
ードブロック内のポリマー合流部上流側のポリマー流路
を、断面形状をフレキシブルに調整できる可撓性パイプ
を外側パイプとする多重パイプ構造とし、該構造の内側
パイプは内層を形成するポリマーの流路とし、かつ外側
パイプは表層を形成するポリマーの流路とし、そして該
外側パイプの断面形状を調整することにより各フイルム
層の幅方向の厚みに対応するポリマー流路を制御するよ
うにしていることを特徴とする多層フイルムの押出装
置。
状に合流させるフィードブロックを設け、該フィードブ
ロックで合流させたポリマーを単層ダイから押出して３
層以上の多層フイルムとする押出装置において、該フィ
ードブロック内のポリマー合流部上流側のポリマー流路
を、断面形状をフレキシブルに調整できる可撓性パイプ
を外側パイプとする多重パイプ構造とし、該構造の内側
パイプは内層を形成するポリマーの流路とし、かつ外側
パイプは表層を形成するポリマーの流路とし、そして該
外側パイプの断面形状を調整することにより各フイルム
層の幅方向の厚みに対応するポリマー流路を制御するよ
うにしていることを特徴とする多層フイルムの押出装
置。
【００１０】以下、本発明について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１１】図１は３層用のフィードブロックを用いた
多層フイルム押出装置における押出工程部分の側面断面
図であり、図２は図１のＡ―Ａ線の正面断面図である。
図１、２において、１はフィードブロック本体、２は溶
融ポリマー流路（パイプＡ：外側パイプ）、３は溶融ポ
リマー流路（パイプＢ：内側パイプ）、４、５は層厚調
整装置、６は溶融ポリマーの合流部をそれぞれ示す。
多層フイルム押出装置における押出工程部分の側面断面
図であり、図２は図１のＡ―Ａ線の正面断面図である。
図１、２において、１はフィードブロック本体、２は溶
融ポリマー流路（パイプＡ：外側パイプ）、３は溶融ポ
リマー流路（パイプＢ：内側パイプ）、４、５は層厚調
整装置、６は溶融ポリマーの合流部をそれぞれ示す。
【００１２】多層フイルム（この場合、３層フイルム）
の製膜においては、押出機（図示せず）より押し出され
た２種の溶融ポリマーはそれぞれフィードブロックのパ
イプＡ２、パイプＢ３を流れ、合流部６で層厚調整装置
４、５によって幅方向に流量を調整されて合流し、単層
ダイ（図示せず）に入る。単層ダイで幅方向に展開され
た合流ポリマーは多層フイルム（３層フイルム）として
押し出される。この単層ダイはＴダイでもよいし、サイ
ドフィードダイ（Ｉダイ）でもよい。
の製膜においては、押出機（図示せず）より押し出され
た２種の溶融ポリマーはそれぞれフィードブロックのパ
イプＡ２、パイプＢ３を流れ、合流部６で層厚調整装置
４、５によって幅方向に流量を調整されて合流し、単層
ダイ（図示せず）に入る。単層ダイで幅方向に展開され
た合流ポリマーは多層フイルム（３層フイルム）として
押し出される。この単層ダイはＴダイでもよいし、サイ
ドフィードダイ（Ｉダイ）でもよい。
【００１３】本発明におけるポリマー流路２の断面形状
調整方法は、パイプＡ２の外側に取付けられた層厚調整
装置４、５によって行い、種々の形状のダイにあった流
れになるように溶融ポリマー流路形状をフレキシブルに
変形させ、調整することによって、ダイで幅方向に展開
された多層フイルム各層の幅方向の厚みを制御し、表面
粗さを均一にすることができる。
調整方法は、パイプＡ２の外側に取付けられた層厚調整
装置４、５によって行い、種々の形状のダイにあった流
れになるように溶融ポリマー流路形状をフレキシブルに
変形させ、調整することによって、ダイで幅方向に展開
された多層フイルム各層の幅方向の厚みを制御し、表面
粗さを均一にすることができる。
【００１４】例えば、溶融粘度差のある２種の溶融ポリ
マーを本発明のフィードブロックで共押出する場合、フ
ィードブロックの樹脂合流部でのポリマーの断面構成は
図３に示すようになる。これをダイで幅方向に展開した
場合、図４のように３層フイルムの表層にあたる部分の
エッジの厚みがセンターの厚みに比べ厚くなり、さらに
最エッジ部分は表層のみの単層になってしまう。このた
め吐出量／表層厚みの関係が１：１にならなくなり、各
層の幅方向の厚みの調整が困難となるし、目標の表層厚
みにする場合、必要以上に吐出量を上げなければなら
ず、原料コストがかかってしまう。
マーを本発明のフィードブロックで共押出する場合、フ
ィードブロックの樹脂合流部でのポリマーの断面構成は
図３に示すようになる。これをダイで幅方向に展開した
場合、図４のように３層フイルムの表層にあたる部分の
エッジの厚みがセンターの厚みに比べ厚くなり、さらに
最エッジ部分は表層のみの単層になってしまう。このた
め吐出量／表層厚みの関係が１：１にならなくなり、各
層の幅方向の厚みの調整が困難となるし、目標の表層厚
みにする場合、必要以上に吐出量を上げなければなら
ず、原料コストがかかってしまう。
【００１５】そこで、本発明におけるポリマー流路の調
整方法を用いて３層フイルムの表層にあたる部分を図５
に示すように調整すると、フィードブロックの樹脂合流
部でのポリマー断面構成は図６のようになり、ダイで幅
方向に展開した場合、図７のように幅方向に各層の厚み
が均一なフイルムが形成できる。
整方法を用いて３層フイルムの表層にあたる部分を図５
に示すように調整すると、フィードブロックの樹脂合流
部でのポリマー断面構成は図６のようになり、ダイで幅
方向に展開した場合、図７のように幅方向に各層の厚み
が均一なフイルムが形成できる。
【００１６】この層厚調整装置４、５の機構としては、
押し引きボルトでもよいし、ヒートボルトでもよいし、
シリンダを用いたものでもよい。
押し引きボルトでもよいし、ヒートボルトでもよいし、
シリンダを用いたものでもよい。
【００１７】この層厚調整装置４、５は外側パイプ（パ
イプＡ）を取り囲むように取り付けられており、多方向
から厚みを調整することができる。
イプＡ）を取り囲むように取り付けられており、多方向
から厚みを調整することができる。
【００１８】本発明における層厚調整装置４、５は、フ
ィードブロックの外部、溶融ポリマーの合流部の手前、
溶融ポリマー流路（パイプＡ）の外側に設置され、幅方
向の層厚みを制御するために、溶融ポリマーの流れに対
し垂直方向に移動し得る機構を持ち、さらにパイプＡで
の溶融ポリマーの流路形状をフレキシブルに変形させて
調整することにより、各フイルム層の幅方向の厚みに対
応するポリマー流量を制御することができるものであ
る。またポリマー流路の断面形状調整部分の形状として
は円弧状であることが望ましい。
ィードブロックの外部、溶融ポリマーの合流部の手前、
溶融ポリマー流路（パイプＡ）の外側に設置され、幅方
向の層厚みを制御するために、溶融ポリマーの流れに対
し垂直方向に移動し得る機構を持ち、さらにパイプＡで
の溶融ポリマーの流路形状をフレキシブルに変形させて
調整することにより、各フイルム層の幅方向の厚みに対
応するポリマー流量を制御することができるものであ
る。またポリマー流路の断面形状調整部分の形状として
は円弧状であることが望ましい。
【００１９】本発明におけるフィードブロックは、少な
くとも２種の溶融ポリマーを単層ダイへ入る前に合流さ
せ、多層フイルムを幅方向に均一に形成するためのもの
である。フィードフロック及び形状を調整されるパイプ
は、例えば工具鋼、ステンレス鋼等の材質で構成され
る。また、パイプＡの厚みは、厚すぎると変形しにく
く、薄すぎると層厚調整装置４、５の操作により破損し
易いため、１〜５ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好
ましい。
くとも２種の溶融ポリマーを単層ダイへ入る前に合流さ
せ、多層フイルムを幅方向に均一に形成するためのもの
である。フィードフロック及び形状を調整されるパイプ
は、例えば工具鋼、ステンレス鋼等の材質で構成され
る。また、パイプＡの厚みは、厚すぎると変形しにく
く、薄すぎると層厚調整装置４、５の操作により破損し
易いため、１〜５ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好
ましい。
【００２０】以上、２種の溶融ポリマーを用いた３層フ
イルムの押し出しについて説明したが、本発明において
は５層フイルムの押出装置であることもできる。この場
合フィードブロックとして５層用のフィードブロックを
用い、層厚調整装置による幅方向の厚み分布の調整は少
なくとも両外層について行うようにするとよい。
イルムの押し出しについて説明したが、本発明において
は５層フイルムの押出装置であることもできる。この場
合フィードブロックとして５層用のフィードブロックを
用い、層厚調整装置による幅方向の厚み分布の調整は少
なくとも両外層について行うようにするとよい。
【００２１】本発明におけるポリマーとしてはフイルム
形性能を有する熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よい。その代表例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レンジカルボキシレート、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイドン６、ナイロン６６等があげられる。
形性能を有する熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よい。その代表例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レンジカルボキシレート、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイドン６、ナイロン６６等があげられる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の単層ダイを用い
た多層フイルムの押出装置の欠点を解消し、フイルム幅
方向の各層の厚み分布を制御することのできる多層フイ
ルムの押出装置を提供することができる。
た多層フイルムの押出装置の欠点を解消し、フイルム幅
方向の各層の厚み分布を制御することのできる多層フイ
ルムの押出装置を提供することができる。
【図１】本発明の多層フイルムの押出装置における押出
工程部分の側面断面図である。
工程部分の側面断面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ線の正面断面図である。
【図３】フィードブロック樹脂合流部でのポリマーの構
成図である。
成図である。
【図４】３層フイルムの構成図である。
【図５】フィードブロック樹脂合流部において層厚調整
装置にてポリマー流路形状を調整した状態を示す図であ
る。
装置にてポリマー流路形状を調整した状態を示す図であ
る。
【図６】図５のようにポリマー流路を調整したときのフ
ィードブロック樹脂合流部でのポリマーの構成図であ
る。
ィードブロック樹脂合流部でのポリマーの構成図であ
る。
【図７】図５のようにポリマー流路を調整したときの３
層フイルムの構成図である。
層フイルムの構成図である。
１ フィードブロック本体 ２ 溶融ポリマー流路Ａ ３ 溶融ポリマー流路Ｂ ４、５ 層厚調整装置 ６ 溶融ポリマーの合流部
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイの上流部に複数の溶融ポリマー流を
層状に合流させるフィードブロックを設け、該フィード
ブロックで合流させたポリマーを単層ダイから押出して
３層以上の多層フイルムとする押出装置において、該フ
ィードブロック内のポリマー合流部上流側のポリマー流
路を、断面形状をフレキシブルに調整できる可撓性パイ
プを外側パイプとする多重パイプ構造とし、該構造の内
側パイプは内層を形成するポリマーの流路とし、かつ外
側パイプは表層を形成するポリマーの流路とし、そして
該外側パイプの断面形状を調整することにより各フイル
ム層の幅方向の厚みに対応するポリマー流路を制御する
ようにしていることを特徴とする多層フイルムの押出装
置。 - 【請求項２】 外側パイプの断面形状調整部分の形状が
円弧状である請求項１記載の多層フイルムの押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5327273A JP2882987B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多層フイルムの押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5327273A JP2882987B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多層フイルムの押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178787A true JPH07178787A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2882987B2 JP2882987B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18197284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5327273A Expired - Fee Related JP2882987B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 多層フイルムの押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882987B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159537A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 多層シートの製造方法および多層フィルムの製造方法 |
| JP2007216560A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Fp Corp | 多層フィルム・シートの製造方法、多層フィルム・シート製造用合流装置及び多層フィルム・シート製造装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5327273A patent/JP2882987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159537A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 多層シートの製造方法および多層フィルムの製造方法 |
| JP4496066B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2010-07-07 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 多層シートの製造方法、多層フィルムの製造方法および多層シートの製造装置 |
| JP2007216560A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Fp Corp | 多層フィルム・シートの製造方法、多層フィルム・シート製造用合流装置及び多層フィルム・シート製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2882987B2 (ja) | 1999-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |