ES2274150T3 - Dispositivo de corte transversal para una banda de material. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de corte transversal (4) para una banda de material (1) suministrada continuamente y enrollada sobre casquillos de arrollamiento (3) habilitados consecutivamente, comprendiendo el dispositivo de corte transversal (4) un bloque de cuchilla (42) desplazable transversalmente a la banda de material (1) y accionable por un dispositivo de accionamiento en la dirección de desplazamiento (M), en el que está sujeta una hoja de corte (41) para realizar el corte transversal de la banda de material (1), presentando el bloque de cuchilla (42) un cepillo aplicador (44) dispuesto detrás de la hoja de corte (41), por medio del cual el extremo delantero (10) de la banda de material (1) formado durante el corte transversal de la misma puede aplicarse sucesivamente a la periferia de un casquillo de arrollamiento (3) preparado, caracterizado porque el cepillo aplicador (44) está formado con cerdas (44a) de altura creciente a partir de su extremo adyacente a la hoja de corte (41).
Description
Dispositivo de corte transversal para una banda
de material.
La invención concierne a un dispositivo de corte
transversal para una banda de material suministrada continuamente y
enrollada sobre casquillos de arrollamiento habilitados
consecutivamente, en donde el dispositivo de corte transversal
comprende un bloque de cuchilla desplazable transversalmente a la
banda de material y accionable por un dispositivo de accionamiento
en la dirección de desplazamiento, en el que está sujeta una hoja de
corte para cortar transversalmente la banda de material,
presentando el bloque de cuchilla un cepillo aplicador dispuesto
detrás de la hoja de corte, por medio del cual el extremo delantero
de la banda de material formado durante el corte transversal de la
misma puede aplicarse sucesivamente a la periferia de un casquillo
de arrollamiento preparado.
Como banda de material entran en consideración,
en particular, las hechas a base de materiales sintéticos, es
decir, bandas de película y de tela no tejida, y también otros
sustratos en forma de cinta.
Tales dispositivos de corte transversal son
conocidos, por ejemplo, por el documento DE-PS
3723520 y se usan en dispositivos de arrollamiento para la banda de
material suministrada continuamente con el fin de cortar la banda
de material en el curso de un cambio de árboles de arrollamiento por
medio de un corte transversal, de modo que pueda extraerse un árbol
de arrollamiento ya bobinado y sustituirlo por un nuevo árbol de
arrollamiento, sobre el que comienza de nuevo el proceso de
arrollamiento. Este intercambio de los árboles de arrollamiento se
realiza sin interrumpir el suministro de la banda de material. Es
importante a este respecto que el extremo delantero formado durante
el corte transversal de la banda de material se aplique fiablemente
a la periferia de un casquillo de arrollamiento preparado, de modo
que se inicie fiablemente el proceso de arrollamiento sobre este
casquillo de arrollamiento preparado. No obstante, particularmente a
elevadas velocidades de suministro de la banda del material, esta
aplicación del extremo delantero se configura frecuentemente como
difícil.
Por el documento DE 101 16 973 A1 es conocido,
por ejemplo, el recurso de aplicar el extremo delantero de la banda
de material configurado durante el corte transversal por medio de
una corriente de aire insuflado a la periferia del nuevo casquillo
de arrollamiento preparado, provocando un electrodo de carga
adicionalmente todavía una carga electrostática entre la banda de
material y el casquillo de arrollamiento para causar una adherencia
del extremo delantero de la banda de material desviado por medio del
aire insuflado a la periferia del casquillo de arrollamiento.
Sin embargo, se ha demostrado que esta
desviación del extremo delantero, por ejemplo por medio de aire
insuflado, no se realiza de forma fiable en todos los estados de
funcionamiento de un dispositivo de arrollamiento configurado de
esta manera.
Por el documento
DE-A-29 36 382 se conoce un
dispositivo de corte transversal según el preámbulo con un cepillo
aplicador para la aplicación forzosa de la banda de película en el
casquillo de arrollamiento, si bien este dispositivo se mueve por
medio de una mecánica de palanca desde una posición de partida a la
posición de funcionamiento, lo que es complicado y propenso a
averías.
Por tanto, el objeto de la presente invención es
proponer un dispositivo de corte transversal del tipo citado al
principio en el que, de una manera especialmente sencilla y
efectiva, se provoque una aplicación fiable del extremo delantero
de la banda de material formado durante el corte transversal a la
periferia de un casquillo de arrollamiento preparado.
Para solucionar el problema antes citado, se
propone según la invención que el cepillo aplicador esté configurado
con cerdas de altura creciente a partir de su extremo adyacente a
la hoja de corte.
Se ha mostrado en el ámbito de la invención que
por medio de la configuración de tal cepillo aplicador, que, por
decirlo así, se dispone con la hoja de corte fija en el bloque de
cuchilla del dispositivo de corte transversal y es desplazado
juntamente con éste por el dispositivo de accionamiento del bloque
de cuchilla transversalmente a la banda de material, se produce una
aplicación fiable del extremo delantero de la banda de material
formado en ese momento durante la corte transversal a la periferia
del casquillo de arrollamiento preparado. Efectivamente, el cepillo
aplicador dispuesto detrás de la hoja de corte provoca una elevación
de la zona -formada inmediatamente antes por la hoja de corte
delantera- del extremo delantero de la banda de material, de modo
que, en el transcurso del movimiento de desplazamiento del bloque
de cuchilla, la banda de material sea cortada sucesivamente en toda
su anchura y aplicada directamente a la periferia del casquillo de
arrollamiento preparado. Se consigue así una enorme seguridad de
funcionamiento del dispositivo de corte según la invención.
Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos
del dispositivo de corte transversal según la invención son objeto
de las reivindicaciones 2 a 4 subordinadas.
Las cerdas del cepillo aplicador están formadas
ventajosamente de un material flexible, pero, no obstante,
resistente al desgaste, por ejemplo crin de caballo o cerdas de
cerdo. Presentan ventajosamente un diámetro de 0,05 a 0,1 mm. Por
supuesto, pueden preverse también cerdas de plástico adecuadas.
El dispositivo de corte transversal según la
invención con un cepillo aplicador fijado en el bloque de cuchilla
y situado detrás de la hoja de corte está combinado de forma
especialmente ventajosa con un dispositivo de carga para la carga
electrostática del casquillo de arrollamiento preparado, de modo que
el extremo delantero de la banda de material cortado por el
dispositivo de corte transversal y aplicado por medio del cepillo
aplicador a la periferia del casquillo de arrollamiento preparado
se adhiera automáticamente al casquillo y sin ayuda de adhesivos o
similares de arrollamiento debido a la carga electrostática de dicho
casquillo de arrollamiento.
Asimismo, la invención concierne además a un
dispositivo de arrollamiento para enrollar una banda de material
que se suministra continuamente sobre casquillos de arrollamiento
habilitados consecutivamente, que comprende un rodillo de contacto
accionable de forma giratoria para el suministro de la banda de
material en una dirección de transporte. El rodillo de contacto
lleva asociados:
- -
- una estación de arrollamiento (II) para el casquillo de arrollamiento (3, 30) para enrollar la banda de material (1) en forma de una bobina 100,
- -
- una estación de iniciación de arrollamiento (III) para alojar un nuevo casquillo de arrollamiento (3) la cual, al efectuar un cambio de casquillos de arrollamiento, sirve para el intercambio del casquillo de arrollamiento (3) guarnecido con una bobina (100) de la banda de material (1) en la estación de arrollamiento (I),
- -
- un dispositivo de corte transversal (4) para cortar transversalmente la banda de material (1) entre la estación de arrollamiento (II) y la estación de iniciación arrollamiento (III).
El cambio de casquillos de arrollamiento se
realiza de forma que:
- -
- el casquillo de arrollamiento (30) que lleva la bobina (100) puede evacuarse de la estación de arrollamiento (II),
- -
- el dispositivo de corte transversal (4) para cortar transversalmente la banda de material (1) puede trasladarse de una posición de reposo a una posición de trabajo, formándose durante el corte transversal de la banda de material (1) una pieza extrema delantera (10) de la siguiente banda de material (1),
- -
- la pieza extrema delantera (10) así formada de la banda de material (1) puede suministrarse al nuevo casquillo de arrollamiento (3) que se encuentra en la estación de iniciación de arrollamiento (III) y puede enrollarse sobre el nuevo casquillo de arrollamiento (3), y
- -
- el nuevo casquillo de arrollamiento (3), después del alojamiento de la pieza extrema delantera (10) de la banda de material (1), puede trasladarse de la estación de iniciación de arrollamiento (III) a la estación de arrollamiento (II).
Debido a la configuración del dispositivo de
corte transversal del dispositivo de arrollamiento según la
invención en la forma expuesta anteriormente, éste obtiene, según
la invención, una seguridad de funcionamiento especialmente alta y
hace posible la aplicación de la banda de material a la periferia
del nuevo casquillo de arrollamiento preparado.
Configuraciones adicionales del dispositivo de
arrollamiento según la invención son objeto de las reivindicaciones
6 a 8.
Así, el dispositivo de arrollamiento según la
invención puede comprender también un dispositivo de carga por
medio del cual el nuevo casquillo de arrollamiento puede cargarse
electrostáticamente.
Para una buena facilidad de carga electrostática
se propone que los casquillos de arrollamiento estén formados de un
material eléctricamente no conductor, por ejemplo de cartón o un
material sintético adecuado.
En una configuración especialmente ventajosa, el
rodillo de contacto del dispositivo según la invención puede
accionarse direccionalmente con diferentes sentidos de giro, de modo
que sea posible un arrollamiento de la banda de material tanto en
la denominada marcha a derechas, como también en la denominada
marcha a izquierdas, lo que se explica todavía con más detalle a
continuación.
Seguidamente, se explican con más pormenor otros
detalles y configuraciones de la invención con ayuda de los dibujos
que representan ejemplos de realización. Muestran:
La figura 1, en representación esquemática, las
partes esenciales de un dispositivo de arrollamiento según la
invención para enrollar una banda de material que se suministra
continuamente,
La figura 2, con mayor detalle, el mecanismo de
corte transversal según la invención utilizado en el dispositivo
según la figura 1,
La figura 3, el dispositivo de corte transversal
según la flecha Q de la figura 2, y
La figura 4, el dispositivo según la invención
en un estado de funcionamiento que se diferencia con respecto a la
figura 1.
En la figura 1 esta representado en una
ilustración esquematizada fuertemente simplificada un dispositivo
de arrollamiento para enrollar una banda de material 1 que se
suministra continuamente, en particular una banda de película de
material sintético. Están representados aquí solamente los
componentes importantes esenciales para la realización del proceso
de arrollamiento. La banda de material 1 es suministrada por un
dispositivo de extrusión no representado, tal como un dispositivo
de extrusión de película soplada o un dispositivo de extrusión de
película plana, a través de un gran número de rodillos de desviación
9a, 9b, 9c, 9d de un rodillo de contacto 2. El rodillo de contacto
2 se acciona por medio de un motor no representado y puede girar en
el sentido D0 contrario al de las agujas del reloj o también en el
sentido de las agujas del reloj. Según el ejemplo de realización de
la figura 1, el rodillo de contacto gira en el sentido D0 contrario
al de las agujas del reloj y la banda de material 1 se lleva al
rodillo de contacto 2 en una estación de suministro lb. La banda de
material 1 suministrada en lb al rodillo de contacto 2 es
arrastrada, aplicándose a la periferia del rodillo de contacto 2,
hasta estación de arrollamiento II y allí es entregada a un
casquillo de arrollamiento 30 enchufado sobre un árbol de
arrollamiento no representado y enrollada para formar una bobina 100
representada en línea de trazos. El casquillo de arrollamiento 30
está fabricado de un material eléctricamente no conductor, tal como
cartón. El casquillo de arrollamiento 30 o la bobina 100 que se
enrolla lentamente sobre éste es hecho girar en la dirección de la
flecha D3 por medio del accionamiento de contacto en el rodillo de
contacto 2. Dado que para diferenciar la denominada marcha a
derechas y la marcha a izquierdas en tal dispositivo de
arrollamiento se parte siempre de la dirección de giro del árbol de
arrollamiento con la bobina 100 que se encuentra sobre él, se habla
consecuentemente aquí de marcha a derechas del dispositivo de
conformidad con la dirección de giro D3.
El casquillo de arrollamiento 30 que se
encuentra en la estación de arrollamiento II con la bobina enrollada
100 se puede retirar del rodillo de contacto 2 en la dirección de
la flecha P2 cuando la bobina 100 haya alcanzado un tamaño deseado.
La posición de las 12 horas del rodillo de contacto 2 lleva
asociada, además, una estación de iniciación de arrollamiento III
con un dispositivo de suministro 5 para nuevos casquillos de
arrollamiento 3. Asimismo, estos nuevos casquillos de arrollamiento
3 se enchufan respectivamente, de una manera no representada, pero
en sí conocida, sobre un respectivo árbol de arrollamiento y, al
igual que el casquillo de arrollamiento 30, son de un material
eléctricamente no conductor, por ejemplo cartón o un material
sintético. Además, la estación de iniciación de arrollamiento
comprende un alojamiento de cojinete 50 para el árbol de
arrollamiento del nuevo casquillo de arrollamiento 3, así como un
dispositivo de corte transversal 4.
El dispositivo de corte transversal 4, que se
explica todavía con más detalle a continuación, comprende una hoja
de corte para la banda de material y puede desplazarse en la
dirección de la flecha F desde una posición de reposo R debajo del
rodillo de contacto 2, aproximadamente la posición de las 6 horas,
en el momento en el que el casquillo de arrollamiento 30 bobinado
con una bobina 100 debe retirarse de la estación de arrollamiento
II, hasta la posición activa representada en la figura 2, es decir
que se le hace pivotar en la dirección de giro D0 del rodillo de
contacto 2 hasta que se venga a quedar situado inmediatamente
delante de la bobina formada 100. Entonces, como se puede ver
también en la figura 2, se introduce un nuevo casquillo de
arrollamiento 3, por medio del dispositivo de suministro 5, en la
estación de iniciación de arrollamiento III, en la que el nuevo
casquillo de arrollamiento 3 descansa en aproximadamente la posición
de las 12 horas sobre la periferia del rodillo de contacto 2 con
intercalación de la banda de material suministrada 1, de modo que
dicho casquillo comience a girar también en la dirección de la
flecha D3 y se siga suministrando la banda de material alimentada 1
a la bobina 100 por entre el rodillo de contacto 2 y el nuevo
casquillo de arrollamiento 3 que rueda sobre el mismo.
Un dispositivo de carga 6 sujeto en un brazo
pivotante 8 con un electrodo de carga 61 que se extiende por toda
la anchura del nuevo casquillo de arrollamiento 3 preparado es hecho
pivotar ahora hacia la posición representada en la figura 2 y, por
la activación del electrodo de carga 61, se genera un fuerte campo
electromagnético E con una diferencia de potencial de, por ejemplo
40 KV con respecto al nuevo casquillo de arrollamiento 3, como
consecuencia de lo cual se ajusta una fuerte carga electromagnética
de breve duración de la superficie del nuevo casquillo de
arrollamiento 3.
El dispositivo de carga 6 permanece conectado al
menos durante el transcurso de una revolución completa del nuevo
casquillo de arrollamiento 3, preferiblemente durante varias
revoluciones, de modo que se logre una carga electrostática
uniforme de toda la superficie periférica del nuevo casquillo de
arrollamiento 1. Se activa entonces el dispositivo de corte
transversal 4 que se encuentra ya en su posición activa según la
figura 2 para cortar la banda de material - guiada a través del
dispositivo de corte transversal 4 transversalmente a su dirección
de
suministro.
suministro.
Como se puede ver con más detalle en las
representaciones de las figuras 2 y 3, el dispositivo de corte
transversal comprende para ello un tubo de soporte 40 que sirve
también para guiar la banda de material 1, en el cual un bloque de
cuchilla 42 es guiado de forma desplazable en la dirección de la
flecha M y, por tanto, transversalmente a la dirección de
suministro de la banda de material y puede ser desplazado con alta
velocidad por medio de un dispositivo de accionamiento no
representado. El bloque de cuchilla 42 lleva una hoja de corte 41
que, durante la traslación del bloque de cuchilla 42 corta en la
forma deseada la banda de material 1 a lo largo de la barra de
soporte 40 mientras la banda de película discurre sobre el tubo de
soporte 40 y un tubo de guiado adicional 43 del dispositivo de
corte transversal 4. Detrás de la hoja de corte 41, visto en la
dirección de desplazamiento M del bloque de cuchilla, está
dispuesto también un cepillo aplicador 44 con cerdas elásticas 44a
de, por ejemplo, crin de caballo o cerdas de cerdo y con un diámetro
de las mismas de 0,05 a 1 mm, que, por decirlo así, durante el
movimiento del bloque de cuchilla se mueva detrás de la hoja de
corte 41 en la dirección de desplazamiento M.
Partiendo de su extremo adyacente a la hoja de
corte 41, el cepillo aplicador 44 presenta cerdas 44a con altura
creciente.
Es obvio que, al accionar el dispositivo de
corte transversal 4 por aceleración y desplazamiento del bloque de
cuchilla 42 a lo largo del tubo de soporte 40 en la dirección de la
flecha M, se corta así la banda de material insinuada 1 por medio
de la hoja de corte 41 transversalmente a su dirección de suministro
y se la eleva sucesivamente por medio del cepillo aplicador 44 que
sigue detrás, lo que está indicado en línea de trazos y puntos en
la figura 3. La altura de las cerdas 44a y la posición del
dispositivo de corte transversal se eligen ahora de tal modo que
las cerdas 44a se conduzcan aplicadas a la periferia -insinuada en
línea de trazos con 300- del nuevo casquillo de arrollamiento 3
preparado, con lo que el extremo delantero 10 de la banda de
material elevado por las cerdas 44a y cortado inmediatamente antes
por medio de la hoja de corte 41 se aplica de forma fiable a la
periferia del nuevo casquillo de arrollamiento 3 y allí, como
consecuencia de la fuerte carga electrostática provocada
anteriormente se adhiere al menos hasta que se hayan producido una
o varias revoluciones completas del casquillo de arrollamiento 3 y
se haya iniciado la formación de una bobina sobre este casquillo de
arrollamiento 3.
A continuación, el casquillo de arrollamiento 30
guarnecido anteriormente con una bobina 100 se retira de la
estación de arrollamiento II en la dirección de la flecha P2 y el
dispositivo de corte transversal 4 se desplaza en la dirección de
la flecha D0 volviendo de nuevo a su posición de reposo debajo del
rodillo de contacto 2. Acto seguido o simultáneamente con esto, el
nuevo casquillo de arrollamiento 3 que ya se encuentra en fase de
arrollamiento de la banda de material 1 se puede trasladar también
desde la estación de iniciación de arrollamiento III a la estación
de arrollamiento II en la que se encontraba anteriormente el
casquillo de arrollamiento 30, y se pueden guarnecer allí de la
misma forma con una bobina 100 hasta que sea necesario también su
cambio por un nuevo casquillo de arrollamiento 3.
Antes de que se vuelva a transferir el
dispositivo de corte transversal 4 a su posición activa para la
utilización inmediata siguiente del mismo, el bloque de cuchilla 42
dispuesto en el tubo 40 retorna a su posición representada en la
figura 3 con líneas continuas, es decir que corre en sentido
contrario a la dirección de la flecha M.
De esta forma, el dispositivo consigue una
seguridad de funcionamiento especialmente alta en la denominada
marcha a derechas descrita, en la que la banda de material 1 se
arrolla en el sentido de las agujas del reloj.
El dispositivo para arrollar la banda de
material 1 puede configurarse además de tal modo que el rodillo de
contacto 2 pueda hacerse funcionar también con el sentido de giro
opuesto, lo que está representado en la figura 4.
La banda de material 1 corre entonces en la
dirección de transporte representada con flechas hacia el rodillo
de contacto 12 que gira en la dirección de giro D1 en el sentido de
las agujas del reloj en una estación de suministro Ia, que
corresponde a una posición de las 5 horas, es arrastrada con el
rodillo de contacto 2 hasta la estación de arrollamiento II, en la
que se encuentra de nuevo el casquillo de arrollamiento 30 que gira
por medio del contacto con el rodillo de contacto 2 y enrolla una
bobina 100 de la banda de material 1.
Cuando la bobina 100 ha alcanzado una
circunferencia predeterminada, es decir, se ha enrollado la longitud
deseada de la banda de material 1, se realiza un intercambio de
casquillos de arrollamiento, a cuyo fin el casquillo de
arrollamiento completo 30 guarnecido con la bobina es separado de la
periferia del rodillo de contacto 2 en la dirección de la flecha
P2.
El dispositivo de corte transversal 4 se
desplaza desde su posición de reposo en una dirección que
corresponde también a la dirección de giro D1 del rodillo de
contacto 2, hasta su posición activa, desviándose entonces la banda
de material 1 a través del tubo de soporte y suministrándose ahora
como antes a la bobina 100.
Un nuevo casquillo de arrollamiento 3 enchufado
sobre un árbol de arrollamiento no representado es extraído ahora
de un depósito no representado por medio del dispositivo de
suministro 5, que comprende simultáneamente un dispositivo para
hacer girar y acelerar el casquillo de arrollamiento 3 en la
dirección de giro D2, de modo que el casquillo de arrollamiento 3
pueda descargarse del dispositivo de suministro 50, en la dirección
de la flecha P, en un cojinete de alojamiento 50 del rodillo de
contacto 2 en el momento en que el casquillo de arrollamiento 3 ha
alcanzado el número de revoluciones deseado correspondiente a la
velocidad periférica del rodillo de contacto 2. El nuevo casquillo
de arrollamiento 3 se deposita entonces sobre el rodillo de
contacto 2 formando una rendija de contacto y es hecho girar por el
rodillo de contacto 2 en la dirección D2. Se hace pivotar entonces
de nuevo el dispositivo de carga 6 por medio del brazo pivotante 8
hasta la posición ya descrita con relación a la figura 2, en la que
se provoca por medio del campo electrostático E una fuerte carga
electrostática de nuevo casquillo de arrollamiento 3 preparado en la
estación de iniciación de arrollamiento II.
Se aprecia también en el dispositivo de carga 6
un dispositivo de soplado 7 asociado a éste con toberas de aire de
soplado 72 que se extienden igualmente a distancias regulares sobre
la anchura completa de la banda de material 1 y generan una fuerte
corriente de aire L que está dirigida en dirección a la periferia
del nuevo casquillo de arrollamiento 3 y contra la dirección de
transporte de la banda de material 1.
En esta forma de funcionamiento del dispositivo
de arrollamiento no se necesita ningún dispositivo de corte
transversal provisto de cepillo aplicador sino que, por el
contrario, se usa una hoja de corte 41 dispuesta delante del tubo
de soporte 40 vista en la dirección D1, la cual se sustituye por la
hoja de corte según las figuras 1 a 3 o está presente
adicionalmente. Cuando se activa el dispositivo de corte
transversal, esta hoja de corte 41 corta la banda de material 1
guiada alrededor del dispositivo de corte transversal 4, en la
posición según la figura 4, poco antes de alcanzar la estación de
iniciación de arrollamiento III. Como consecuencia del corte
transversal de la banda de material 1 por medio del dispositivo de
corte transversal 4, la banda de material 1 que mancha delante es
retirada con su extremo 11 que sigue detrás en dirección al
casquillo de arrollamiento 30 de la estación de arrollamiento II y
forma el extremo de la bobina 100. En cambio, la nueva pieza
extrema delantera 10 de la banda de material 1 se queda sobre el
rodillo de contacto 2 y es transportada con éste en dirección a la
estación de iniciación de arrollamiento III y guiada a través de la
rendija de contacto entre el rodillo de contacto 2 y el nuevo
casquillo de arrollamiento 3.
Tan pronto como la pieza extrema delantera 10 de
la banda de material 1 haya recorrido la rendija de contacto, cae
bajo la influencia de la corriente de aire L del dispositivo de
soplado 7.
La pieza extrema 10 de la banda de material 1
que marcha delante es separada del rodillo de contacto 2 en la
dirección de la flecha A por medio de la corriente de aire L que
fluye contra la dirección de transporte de la banda de material 1
entre la superficie del rodillo de contacto 2 y el extremo delantero
10 de la banda de material 1, y, guiada hacia la superficie del
casquillo de arrollamiento 3 cargada electrostáticamente por medio
del campo electrostático E, se adhiere a esta superficie y es
arrastrada con ella en la dirección de giro D2, con lo que se
enrolla de nuevo el extremo 10 de la película.
Durante este arrollamiento inicial del extremo
10 de la película sobre el nuevo casquillo de arrollamiento 3 en la
estación de iniciación de arrollamiento III, el casquillo de
arrollamiento 30 guarnecido con la bobina 100 se retira
completamente de la estación de arrollamiento II y el dispositivo de
corte transversal 4 es hecho pivotar también nuevamente hacia la
posición de reposo entre la estación de arrollamiento II y la
estación de suministro Ia. El nuevo casquillo de arrollamiento 3
que enrolla ya la banda de material 1 puede ser hecho pivotar desde
la estación de iniciación de arrollamiento III hasta la estación de
arrollamiento II en la dirección de la fecha T, de modo que el
proceso de arrollamiento adicional de la banda de material 1 puede
realizarse en la estación de arrollamiento II.
Se aprecia que también en este estado de
funcionamiento, en el que se mueve el casquillo de arrollamiento en
el sentido contrario al de las agujas del reloj, es decir, en la
denominada marcha a izquierdas, el dispositivo de arrollamiento
para enrollar la banda de material 1 que se suministra continuamente
hace posible un funcionamiento fiable y libre de perturbaciones, en
particular también durante un cambio de casquillos de
arrollamiento.
Claims (8)
1. Dispositivo de corte transversal (4) para una
banda de material (1) suministrada continuamente y enrollada sobre
casquillos de arrollamiento (3) habilitados consecutivamente,
comprendiendo el dispositivo de corte transversal (4) un bloque de
cuchilla (42) desplazable transversalmente a la banda de material
(1) y accionable por un dispositivo de accionamiento en la
dirección de desplazamiento (M), en el que está sujeta una hoja de
corte (41) para realizar el corte transversal de la banda de
material (1), presentando el bloque de cuchilla (42) un cepillo
aplicador (44) dispuesto detrás de la hoja de corte (41), por medio
del cual el extremo delantero (10) de la banda de material (1)
formado durante el corte transversal de la misma puede aplicarse
sucesivamente a la periferia de un casquillo de arrollamiento (3)
preparado, caracterizado porque el cepillo aplicador (44)
está formado con cerdas (44a) de altura creciente a partir de su
extremo adyacente a la hoja de corte
(41).
(41).
2. Dispositivo de corte transversal (4) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cepillo aplicador
(44) está formado con cerdas (44a) de crin de caballo o cerdas de
cerdo.
3. Dispositivo de corte transversal (4) según
una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las
cerdas (44a) del cepillo aplicador (44) presentan un diámetro de
0,05 a 0,1 mm.
4. Dispositivo de corte transversal (4) según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está
previsto un dispositivo de carga (6) para realizar la carga
electrostática del casquillo de arrollamiento (3) preparado.
5. Dispositivo de arrollamiento para enrollar
una banda de material que se suministra continuamente sobre
casquillos de arrollamiento (3) que pueden ser habilitados
consecutivamente, el cual comprende un rodillo de contacto (2) que
puede accionarse de forma giratoria para el suministro de la banda
de material (1) en una dirección de suministro y, asociados al
rodillo de contacto (2),
- una estación de arrollamiento (II) para el
casquillo de arrollamiento (3, 30) destinado a enrollar la banda de
material (1) en forma de una bobina (100),
- una estación de iniciación de arrollamiento
(III) para alojar un nuevo casquillo de arrollamiento (3) que, al
efectuar un cambio de casquillos de arrollamiento, sirve para el
intercambio del casquillo de arrollamiento (3) guarnecido con una
bobina (100) de la banda de material (1) en la estación de
arrollamiento (II),
- un dispositivo de corte transversal (4) para
realizar el corte transversal de la banda de material (1) entre la
estación de arrollamiento (II) y la estación de iniciación de
arrollamiento (III),
en donde, al efectuar un cambio de casquillos de
arrollamiento,
- -
- el casquillo de arrollamiento (30) que lleva la bobina (100) puede evacuarse de la estación de arrollamiento (II),
- -
- el dispositivo de corte transversal (4) para cortar transversalmente la banda de material (1) puede trasladarse de una posición de reposo a una posición de trabajo, formándose durante el corte transversal de la banda de material (1) una pieza extrema delantera (10) de la siguiente banda de material,
- -
- la pieza extrema delantera (10) así formada de la banda de material (1) puede suministrarse al nuevo casquillo de arrollamiento (3) que se encuentra en la estación de iniciación de arrollamiento (III) y puede enrollarse sobre el nuevo casquillo de arrollamiento (3), y
- -
- el nuevo casquillo de arrollamiento (3), después de recibir la pieza extrema delantera (10) de la banda de material (1), puede trasladarse de la estación de iniciación de arrollamiento (III) a la estación de arrollamiento (II),
caracterizado por la
configuración del dispositivo de corte transversal (4) según una de
las reivindicaciones 1 a
4.
6. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de
corte transversal (4) comprende un dispositivo de carga (6) por
medio del cual puede cargarse electrostáticamente el nuevo casquillo
de arrollamiento (3).
7. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque los casquillos de
arrollamiento (3) están formados de un material eléctricamente no
conductor.
8. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el rodillo de
contacto (2) puede ser accionado discrecionalmente con diferentes
sentidos de giro.
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