PL174862B1

PL174862B1 - Automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilzą i bez gilzy nawojowej

Info

Publication number: PL174862B1
Application number: PL94311960A
Authority: PL
Inventors: Eva Perini; Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1993-06-09
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1998-09-30
Also published as: CA2164870A1; EP0738231A1; JP3428019B2; RU2120399C1; KR100202227B1; IT1265867B1; IL109718A0; ITFI930109A1; BR9406768A; ITFI930109A0; JPH09501385A; AU6981194A; ATE161796T1; CN1040090C; FI955835A0; GR3026093T3; CN1124947A; FI117169B; DE69407820T2; DE69407820D1

Abstract

1. Automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilza i bez gilzy nawojowej, zawierajaca pierwsza rolke nawijajaca wspólpracujaca z druga rolka dla ograniczenia zacisku, przez który material rolowany jest podawany, oraz po- dajnik gilz do podawania gilz nawojowych, a takze prowadnik gilz do wsuwania gilz nawojowych w zacisk, znamienna tym, ze zawiera elementy kontrolne utworzone przez wózek (20) i silnik (22) polaczone z podajnikiem gilz (19, 21; 119, 121) i pro- wadnikiem gilz nawojowych (27; 127) przesuwajace podajnik gilz (19,21; 119,121), prowadnik gilz (27; 127) do i od pierwszej rolki nawijajacej (1, 3 , 101, 103) oraz ele- menty do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki (33) i grupy (133), usy- tuowane bezkolizyjnie w odniesieniu do prowadnika gilz nawojowych (27; 127). Fi g . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilzą i bez gilzy nawojowej z rolowanego materiału.

Ze stanu techniki, na przykład z włoskiego opisu zgłoszeniowego nr F193A58 i opisu patentowego nr US 4,487,377 znane są przewijarki zawierające pierwszą rolkę nawijającą i drugą rolkę nawijającą usytuowane w bezpośrednim sąsiedztwie i tworzące w przestrzeni pomiędzy nimi zacisk podawanego materiału rolowanego, podajniki gilz nawojowych, na których nawijany jest materiał rolowany celem utworzenia bel i rolek. Ponadto znane przewijarki zawierają prowadniki gilz nawojowych i elementy regulujące zacisk, przy czym osprzęt do podawania gilz nawojowych i osprzęt do wsuwania gilz nawojowych do zacisku są dostosowane do nawinięcia pewnej ilości materiału rolowanego na każdej gilzie celem uformowania beli. Po uformowaniu beli i po jej zdjęciu z rolek nawijających, wprowadza się nową gilzę do zacisku. Takie przewijarka nie są przystosowane do wytwarzania bel bez gilz i są zwykle używane w przemyśle papierniczym do produkowania, począwszy od rolek wyjściowych o wielkich średnicach, przez wiele rolek lub bel o mniejszych średnicach, które są następnie cięte w celu utworzenia małych rolek papieru toaletowego, wielorakiego przeznaczenia wycieraków, po rolki przemysłowe i tym podobne. Przewijarka z gilzą nawojową przedstawiona jest również w zgłoszeniu US nr 07/911.005 oraz w zgłoszeniu nr EP-A-D524158.

Znane są również przewijarki do produkcji rolek i bel bez gilz nawojowych. Na przykład, opis patentowy nr US 4,487,378 przedstawia system do produkowania nawiniętego materiału rolowanego, w którym nawijanie ma miejsce na bębnie, który jest następnie wyjmowany z uformowanej beli. Takie systemy nawijania są nieodpowiednie przy obecnych wymaganiach wysokiej wydajności produkcyjnej w tej dziedzinie. Elementy przewijarek do produkcji rolek bez gilzy przedstawione są również w zgłoszeniu patentowym USA nr 090519.

Jednym z celów niniejszego wynalazku jest zapewnienie powierzchniowej automatycznej maszyny przewijającej zdolnej do produkowania, z dużą prędkością, rolek i bel rolowanego materiału zawierającego lub nie zawierającego gilzy nawojowej. Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest udostępnienie maszyny przewijającej, która jest zdolna do przestawienia się, w niezwykle szybki i prosty sposób oraz bez potrzeby specjalnych regulowań, z produkcji bel zawierających gilzy nawojowe na produkcję bel nie zawierających gilz i odwrotnie.

Automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilzą i bez gilzy nawojowej, zawierająca pierwszą rolkę nawijającą współpracującą z drugą rolką dla ograniczenia zacisku, przez który materiał rolowany jest podawany, oraz podajnik gilz do podawania gilz nawojowych, a także prowadnik gilz do wsuwania gilz nawojowych w zacisk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera elementy kontrolne utworzone przez wózek i silnik połączone z podajnikiem gilz i prowadnikiem gilz nawojowych przesuwające podajnik gilz, prowadnik gilz do i od pierwszej rolki nawijającej oraz elementy do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki i grupy, usytuowane bezkolizyjnie w odniesieniu do prowadnika gilz nawojowych.

Przewijarka zawiera siłownik uruchamiający powiązany kinematycznie z elementami do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki i grupy do przesuwania ich do i od rolek nawijających.

Przewijarka ponadto zawiera elementy regulujące odległość pomiędzy pierwszą rolką nawijającą a drugą rolką nawijającą, przy czym elementy regulujące usytuowane są w pobliżu przesuwanych blisko siebie położonych rolek pierwszej i drugiej oraz, że zawiera elementy urządzenia uruchamiającego, połączone kinematycznie z rolkami nawijającymi do cyklicznej współpracy z pierwszą i drugą rolką nawijającą.

Oprócz tego przewijarka zawiera rolkową powierzchnię, z kanałem wzdłuż przesuwalnej powierzchni, rolki nawijającej dla materiału rolowanego i urządzenie uruchamiające, do cyklicznej współpracy powierzchni rolkowej i powierzchni przesuwanej.

174 862

Korzystnym jest, że prowadnik gilz nawojowych jest przymocowany przegubowo do szkieletu konstrukcji maszyny przewijającej i, że powierzchnia rolkowa znajduje się na zespole elementów do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki i grupy, zamocowanym obrotowo na osi równoległej do osi pierwszej rolki nawijającej i jest połączone z urządzeniem uruchamiającym, które podpiera obrotowo zespół elementów do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki i grupy wokół osi.

Podajnik gilz jest usytuowany na wózku o ruchu postępowo-zwrotnym, przy czym prowadnik gilz jest zamocowany obrotowo wokół osi równoległej do osi pierwszej rolki nawijającej.

Ponadto na wózku o ruchu postępowo-zwrotnym usytuowany jest również prowadnik.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie pierwszy przykład wykonania przewijarki, podczas działania polegającego na produkcji bel wyposażonych w gilzy nawojowe; fig. 2 - przewijarka według fig. 1 w warunkach przystosowania do produkcji bel bez gilzy nawojowej; fig. 3 - drugi przykład wykonania przewijarki, podczas działania polegającego na produkcji bel wyposażonych w gilzę nawojową; fig. 4 - przewijarka według fig. 3 w warunkach produkcji bel bez gilzy nawojowej; fig. 5 - trzeci przykład wykonania przewijarki.

Odnosząc się najpierw jedynie do członów niezbędnych do produkowania bel wyposażonych w gilzę nawojową, przewijarka według fig. 1 zawiera pierwszą rolkę nawijającą 1 i drugą rolkę nawijającą 3, które ograniczają zacisk 5, przez który podawany jest materiał rolowany N do nawinięcia. Pierwsza rolka nawijająca 1 ma cylindryczną powierzchnią 1A. Zacisk 5 posiada, w tych warunkach, wymiar poprzeczny równy lub nieznacznie mniejszy niż średnice gilz nawojowych A, na które jest nawinięty materiał rolowany. Trzecia rolka nawijająca 7, podtrzymywana przez ramię oscylujące 9 przymocowane przegubowo w punkcie oznaczonym numerem 11 do szkieletu konstrukcji maszyny, ogranicza przestrzeń nawijania w celu formowania bel. Rolka 7 przesuwa się stopniowo w górę wokół osi 11 pozwalając w ten sposób na kontrolowany wzrost średnicy beli w czasie jej formowania. Materiał rolowany N jest odwijany z rolki podającej (nie pokazanej) i prowadzony w kierunku obszaru nawijania za pomocą szeregu napędzających i prowadzących rolek 13, 15. Zanim materiał rolowany N wejdzie w obszar nawijania, ograniczony przez rolki 1, 3 oraz 7, przechodzi on przez jednostkę perforującą 17, gdzie jest perforowany wzdłuż linii poprzecznych.

Gilzy nawojowe A, na których jest nawinięty w celu wytwarzania bel materiał rolowany N są dostarczane podajnikiem gilz 19. Podajnik gilz 19 zawiera bezkońcowy przenośnik 21 wyposażony w szereg wsporników 23, na których umieszczone są gilzy nawojowe A, które są zdejmowane jedna po drugiej ze zbiornika samowyładowczego lub tym podobnego nie pokazanego na rysunku urządzenia. Każda gilza nawojowa A mija jednostkę klejenia 21, która nakłada na nią wąską warstewkę kleju w celu umożliwienia przymocowania do niej krawędzi prowadzącej rolowanego materiału. Pojedyncze gilzy nawojowe A podawane przez przenośnik 21 są zdejmowane za pomocą prowadników gilz nawojowych 27 przegubowo przymocowanych wokół osi 29 do szkieletu konstrukcji maszyny i których ruch przewidziany jest jako nieciągły oscylujący, zsynchronizowany z szybkością maszyny. Po skompletowaniu beli, prowadniki gilz nawojowych 27 wsuwają nową gilzę nawojową A w zacisk 5 pomiędzy rolkami 1 i 3. Odrywanie rolowanego materiału, wyładowywanie skompletowanej beli na powierzchnię 31, oraz rozpoczęcie nawijania nowej beli odbywa się według znanych zabiegów.

Elementy dotychczas opisywane umożliwiają produkcję bel wyposażonych w gilzę nawojową. Jednakże, maszyna jest przewidziana także do produkcji rolek i bel rolowanego materiału N bez gilzy nawojowej. W tym celu, w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku, przewidziano obecność jednostki 33 opartej na ramieniu oscylującym 35 i przymocowanej przegubowo wokół osi 37 do szkieletu konstrukcji maszyny.

174 862

Na fig. 1, jednostka 33 jest pokazana liniami przerywanymi w pozycji, jaką przyjmuje ona, gdy nie jest używana. Gdy pożądane jest produkowanie bel bez centralnej gilzy nawojowej A, człony maszyny są przesuwane z pozycji pokazanej na fig. 1 do pozycji pokazanej na fig. 2.

Jak widać na fig. 2, podajniki gilz nawojowych 19 zostały przedstawione na lewo i usunięte z obszaru nawijania. Realizuje się to przez umieszczenie owych podajników gilz 19 na wózku napędzanym silnikiem 20.

Jednostka 33 została przesunięta w obrocie zgodnym z kierunkiem wskazówek zegara z odwiedzionej pozycji na fig. 1 do pozycji, w której współpracuje ona z rolkami nawijającymi 1 i 3, które zostały przysunięte bliżej siebie. W tym samym czasie, podajniki gilz nawojowych 27 przesuwają się, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wokół osi 29, z pozycji aktywnej przedstawionej na fig. 1 do niższej odwiedzionej pozycji (pokazanej linią przerywaną na fig. 2).

Konstrukcja jednostki 33 zostanie tu opisana jedynie ogólnie. Jednostka 33 zawiera zakrzywioną powierzchnię 41, która, gdy jednostka znajduje się na pozycji pokazanej na fig. 2, ogranicza kanał, wzdłuż powierzchni rolki 1, w którym materiał rolowany N zaczyna nawijać się sam na siebie bez obecności gilzy nawojowej. Silnik 43 lub inne odpowiednie urządzenie uruchamiające, zamontowane na ramieniu 35, przez pierwszy elastyczny człon 45, krzywkę 46, drugi elastyczny człon 47 oraz system mimośrodowy 48, powoduje nieciągły ruch przybliżający powierzchnię 41 do cylindrycznej powierzchni 1A rolki 1.

W praktyce, w sytuacji pokazanej na fig. 2, silnik 43 jest napędzany do ruchu obrotowego na krótko przed końcem nawijania beli. To powoduje, że jednostka 33 (a stąd i powierzchnia 41) przesunie się w kierunku rolki 1, na skutek współpracy krzywki 46 razem z popychaczem 49 niesionym przez ramię 51. Ten sam ruch silnika 43 spowoduje także ruch powierzchni 41 w kierunku rolki 1 przez działanie mimośrodowego systemu 48. Suma dwóch ruchów oscylacyjnych styka powierzchnię 41 z powierzchnią rolki 1 tylko raz na każdy obrót krzywki 46. To powoduje oddarcie materiału rolowanego N i spowodowanie nawijania się swobodnej krawędzi prowadzącej w celu utworzenia nowej beli. Pierwsze obroty powodują więc szybki wzrost średnicy i rolki wzdłuż powierzchni 41 w celu dostania się w zacisk 5 i przejścia przez niego w przestrzeń nawijania ograniczoną przez rolki 1, 3 oraz 7. Przejście beli w czasie formowania przez zacisk 5 jest osiągane przez (czasową lub stałą) różnicę szybkości pomiędzy rolkami 1 i 3. Zabiegi oddzierania materiału rolowanego N i rozpoczynania nawijania swobodnej krawędzi na siebie znane są ze stanu techniki.

W celu przestawienia jednostki 33 podpartej na ramieniu 35 na aktywną pozycję pokazaną na fig. 2, przewidziany został system podnoszący zawierający obrotowe urządzenie uruchamiające, schematycznie pokazane pod numerem 53, oraz człon elastyczny 55 przymocowany jednym z końców do urządzenia uruchamiającego 53, przeciwległym końcem do punktu mocowania 57 maszyny, za pośrednictwem sprężynujących elementów tłumiących 59. Człon elastyczny 55 jest napędzany wokół małej rolki 61 niesionej przez ramię 51. Podnoszenie ramienia 51, dzięki nawijaniu członu elastycznego 55 na urządzeniu uruchamiającym 53, powoduje podnoszenie także ramienia 35 i stąd jednostki 33, wskutek współpracy pomiędzy mimośrodem 46 i popychaczem 49. W praktyce, zostało przewidziane, dla dwóch ramion 35 i dwóch ramion 51, po jednym po każdej stronie maszyny, wyposażenie w odpowiadające im elementy 53, 55 do podnoszenia jednostki 33. W pozycji działania, ramiona 51 są utrzymywane przez element elastyczny 55 naprzeciw regulowanych oparć (nie pokazanych na fig. 2), które są rozmieszczone po jednym po każdej stronie szkieletu konstrukcji i są niezależne jedno od drugiego.

Ponieważ formowanie beli bez gilzy nawojowej tworzy belę, gdy wejdzie ona w zacisk 5, z o wiele mniejszą średnicą niż ta zawierająca gilzę nawojową A, przewijarka według niniejszego wynalazku jest wyposażona w system, który pozwala na przybliżenie

174 862 rolek nawijających 1 i 3 do siebie, w celu zmiany szerokości zacisku 5 stosownie do typu aktualnie tworzonego produktu.

W przykładach wykonania na fig. 1 i 2, przewidziany został układ korbowy złożony z pręta 65 i korbowodu 67 napędzany przez wał 69. Układ korbowy przesuwa rolkę 1 blisko rolki 3 w momencie, gdy przewijarka jest przestawiona na wytwarzanie bel bez gilz nawojowych, i stąd oś rolki 1 jest przemieszczana z pozycji X na pozycję X' (patrz fig. 2). Przemieszczenie jest uzyskiwane poprzez przesunięcie ramienia 70 podtrzymującego rolkę 1, wokół punktu przegubowego 72. Korzystym jest, że przewidziano także ruch powodujący, że rolka 3 przesuwa się blisko rolki 1. Co więcej, jak można zauważyć porównując fig. 1 i 2, podczas przestawiania z produkcji bel zawierających gilzy nawojowe na produkcję bel ich nie zawierających, ścieżka materiału rolowanego zmienia się także. Ten sam mechanizm korbowy złożony jest z pręta 65, korbowodu 67 i wału 69, który przesuwa rolkę 1 z pozycji X na pozycję X’, może być użyty (jeśli jest kontrolowany przez odpowiedni serwomotor) podczas działania maszyny w celu przesunięcia rolki 1 podczas przechodzenia właśnie rozpoczętej beli pomiędzy rolkami 1 i 3. Dzieje się tak w celu utrzymywania minimalnego ściskania beli.

Figury 3 i 4 pokazują inny przykład wykonania przewijarki według niniejszego wynalazku. W poniższym opisie, odniesiono się najpierw do fig. 3, która pokazuje układ używany do produkcji bel z gilzami nawojowymi. Numery 101, 103, 107 oznaczają rolki nawijające odpowiadające rolkom 1, 3, 7 na fig. 1. Numer 101A oznacza cylindryczną powierzchnię rolki 101. Numerem 105 oznaczono zacisk ograniczony przez rolki 101 i 103. Rolka 107 jest podtrzymywana przez ramię oscylujące 109 umocowane zawiasowo w punkcie oznaczonym 111 do szkieletu konstrukcji maszyny. Rolka 107 przesuwa się stopniowo do góry wokół osi 111 tak, aby umożliwić i kontrolować wzrost średnicy beli w czasie jej formowania. Materiał rolkowy N jest odwijany z podającej rolki wyjściowej (nie pokazanej) i prowadzony w kierunku obszaru nawijania za pomocą szeregu napędzających i prowadzących rolek 113, 115. Przed dostaniem się w obszar nawijania ograniczony przez rolki 101, 103 i 107, materiał rolowany N przechodzi przez grupę perforowania 117, gdzie jest on perforowany wzdłuż poprzecznych linii.

Numer 119 oznacza podajniki gilz nawojowych A, na których materiał rolowany N ma zostać nawinięty, w celu tworzenia bel. Podajniki gilz 119 zawierają bezkońcowy przenośnik 121 wyposażony w szereg wsporników 123, które zabierają gilzy nawojowe po jednej z nachylonej płaszczyzny końcowej 120 samowyładowczego zbiornika lub mu podobnego (nie pokazanego). Każda gilza nawojowa A przechodzi przez jednostkę klejącą 125 i dzięki jej elementom nałożona zostaje na nią wąska warstwa kleju pozwalająca na przymocowanie prowadzącej krawędzi rolowanego materiału do gilzy. Poszczególne gilzy nawojowe podawane przez przenośnik 121 są następnie usuwane z przenośnika za pomocą prowadników gilz nawojowych 127 wykonanych z płytki obracającej się wokół osi 128 pokrywają się z osią obrotu jednego z kół napędowych bezkońcowego przenośnika 121.

Prowadniki gilz nawojowych 127 przesuwają każdą gilzę nawojową A do kanału 130 ograniczonego po jednej stronie przez cylindryczną powierzchnię rolki 101 i po drugiej stronie przez szereg uformowanych płytek 132. Każda gilza nawojowa A jest wsuwana do kanału 130 na końcu nawijania beli, a swobodna krawędź rolowanego materiału, uzyskana przez oddarcie tegoż materiału w sposób niżej opisany, jest przymocowywana za pomocą kleju na gilzie nawojowej, gdy gilza jest wsuwana do kanału. Gilza rozpoczyna nawijanie poprzez toczenie się wzdłuż dolnej stałej zakrzywionej powierzchni ograniczonej przez płytki 132, aż dojdzie do zacisku 105. Tutaj, gilza nawojowa styka się z rolką 103, która obraca się z prędkością brzegową, która jest (stale lub czasowo) mniejsza niż rolki 101, w ten sposób przenosząc gilzę nawojową A i belę w cyklu formowania do przestrzeni nawijania ograniczonej przez trzy rolki 101, 103, 107.

174 862

Oddarcie rolowanego materiału N jest powodowane przez szereg stopek 134, które poprzez obracanie się wokół ich własnej osi 136, przechodzą pomiędzy płytkami 132 i zaciskają rolowany materiał pomiędzy ich własną powierzchnią a powierzchnią rolki 101. Stopki 134 obracają się w sposób przerywany, a prędkość brzegowa ich powierzchni, która naciska na rolkę 101 jest mniejsza niż prędkość brzegowa rolki. Różnica prędkości powoduje oddarcie materiału rolowanego N.

W celu wyprodukowania bel bez gilz nawojowych przez elementy maszyny według fig. 3 i 4, przewidziano odsunięcie górnej części przenośnika 121, grupy klejącej 125, prowadniki gilz nawojowych 127 oraz zestawu utworzonego przez wał osiowy podtrzymujący stopki 134 i przez płytki 132, które są podparte na wózku 20, z dala od obszaru nawijania. Takie odsunięcie jest dokonywane przez ruch translacyjny wzdłuż rolki elementów prowadzących 140. W tym samym czasie, grupa 133 (odpowiadająca zasadniczo grupie 33), która jest podtrzymywana przez wał 137 pokrywający się, w tym przypadku, z osią obrotu rolki 103, jest przenoszona w pobliże rolki nawijającej 101. Numer 141 oznacza powierzchnię odpowiadającą powierzchni 41 na fig. 1 i 2. Oznaczone numerami 142, 145, 146, 147, 148 i 149 są elementy odpowiadające tym oznaczonym numerami 43, 45, 46, 47, 48 i 49 na fig. 1 i 2. Ramię 151 niosące popychacz 149 jest połączone z siłownikiem uruchamiającym 153, które posiada te same funkcje co system 53, 55 na fig. 1 i 2. Numer 154 oznacza regulowane oparcie, na którym spoczywa pojedyncze ramię 151, gdy znajduje się w warunkach działania.

Układ do przysuwania rolek 101 i 103 jedna blisko drugiej został pominięty na fig. 3 i 4, przy czym układ ten jest podobny do pokazanego na fig. 1 i 2.

Korzystnie układ przewijarki do produkcji bel wyposażonych w gilzy nawojowe może różnić się od pokazanego w dwóch przykładach wykonania, a w praktyce może zostać wybrany jakikolwiek z układów obecnie znanych i używanych w maszynach zdolnych do produkowania wyłącznie bel z gilzami nawojowymi.

Figura 5 pokazuje przykład wykonania, w którym nawijanie bez gilzy nawojowej jest możliwe przez bezpośrednią współpracę rolek nawijających 101 i 103. Części odpowiadające częściom z przykładu wykonania na fig,. 3 i 4 są oznaczone tymi samymi numerami. Numer 201 oznacza ramię podtrzymujące rolkę 101, przy czym ramię to jest przegubowo zamocowane w punkcie oznaczonym numerem 203. Numer 205 oznacza siłownik sprężynujący połączony z urządzeniem uruchamiającym 207. Układ siłownika 205 z urządzeniem uruchamiającym 207 przesuwa rolkę 101 wokół punktu przegubowego 203. Za pomocą odpowiednio dłuższego uderzenia, rolka 101 jest zbliżana do rolki 103 wykonując nawijanie bez gilzy nawojowej. W tak bliskim związku, przenosząca gilzy grupa jest odsuwana, jak widać na fig. 4. Powierzchnie rolek 101 i 103 przysuwają się cyklicznie jedna blisko drugiej, w celu ściśnięcia materiału rolowanego pomiędzy nimi i stąd spowodowania oddarcia rolowanego materiału i zawinięcia go na sobie samym po oddarciu.

Zrozumiałe jest, że rysunek pokazuje przykłady podane jedynie w celu praktycznej demonstracji niniejszego wynalazku, gdy ten może różnić się w formach i układach bez jednakże odchodzenia od zasadniczej idei, na której niniejszy wynalazek został oparty. Możliwa obecność numerów odnoszących w załączonych zastrzeżeniach ma na celu ułatwienie odczytania zastrzeżeń, przy czym odniesienie dotyczy rysunku, ale nie ogranicza zakresu do podanego w zastrzeżeniach.

174 862

113

Fig. 3

174 862

Fig. 4

174 862

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Automatyczna powierzchniowa przewijarka do wytwarzania bel z gilzą i bez gilzy nawojowej, zawierająca pierwszą rolkę nawijającą współpracującą z drugą rolką dla ograniczenia zacisku, przez który materiał rolowany jest podawany, oraz podajnik gilz do podawania gilz nawojowych, a także prowadnik gilz do wsuwania gilz nawojowych w zacisk, znamienna tym, że zawiera elementy kontrolne utworzone przez wózek (20) i silnik (22) połączone z podajnikiem gilz (19, 21; 119, 121) i prowadnikiem gilz nawojowych (27; 127) przesuwające podajnik gilz (19, 21; 119, 121), prowadnik gilz (27; 127) do i od pierwszej rolki nawijającej (1, 3, 101, 103) oraz elementy do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki (33) i grupy (133), usytuowane bezkolizyjnie w odniesieniu do prowadnika gilz nawojowych (27; 127).
2. Przewijarka, według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera siłownik uruchamiający (53, 153) powiązany kinematycznie z elementami do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki (33) i grupy (133) do przesuwania ich do i od rolek nawijających (1, 3, 101, 103).
3. Przewijarka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera elementy regulujące (205, 207) odległość pomiędzy pierwszą rolką nawijającą (1,101) a drugą rolką nawijającą (3; 103), przy czym elementy regulujące (205, 207) usytuowane są w pobliżu przesuwanych blisko siebie położonych rolek pierwszej (1, 101) i drugiej (3, 103).
4. Przewijarka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera elementy urządzenia uruchamiającego (207), połączone kinematycznie z rolkami nawijającymi (101, 103) do cyklicznej współpracy z pierwszą i drugą rolką nawijającą (101, 103).
5. Przewijarka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera rolkową powierzchnię (41; 141), z kanałem wzdłuż przesuwalnej powierzchni (1A; 101A), rolki nawijającej (1, 101) dla materiału rolowanego i urządzenie uruchamiające (43-49; 143-149), do cyklicznej współpracy powierzchni rolkowej (41, 141) i powierzchni przesuwanej (1A, 101A).
6. Przewijarka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że prowadnik gilz nawojowych (27) jest przymocowany przegubowo do szkieletu konstrukcji maszyny przewijającej.
7. Przewijarka, według zastrz. 4, znamienna tym, że powierzchnia rolkowa (41, 141) znajduje się na zespole elementów do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki (33) i grupy (133), zamocowanym obrotowo na osi (37, 137) równoległej do osi pierwszej rolki nawijającej (1, 101) i jest połączone z urządzeniem uruchamiającym (53, 55, 153), które podpiera obrotowo zespół elementów do nawijania bez gilzy nawojowej w postaci jednostki (33) i grupy (133) wokół osi (37, 137).
8. Przewijarka, według zastrz. 1, znamienna tym, że podajnik gilz (19, 21; 119, 121) jest usytuowany na wózku (20) o ruchu postępowo-zwrotnym.
9. Przewijarka, według zastrz. 1, znamienna tym, że prowadnik gilz (27, 127) jest zamocowany obrotowo wokół osi (29) równoległej do osi pierwszej rolki nawijającej (1, 101).
10. Przewijarka, według zastrz. 8, znamienna tym, że na wózku (20) o ruchu postępowo-zwrotnym ' usytuowany jest również prowadnik (127).

174 862