DE69407820T2 - Umroller zur herstellung von rollen aus bahnmaterial, wahlweise mit oder ohne wickelkern - Google Patents

Umroller zur herstellung von rollen aus bahnmaterial, wahlweise mit oder ohne wickelkern

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DE69407820T2
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Description

    Technischer Hintergrund
  • Die Erfindung beschäftigt sich mit einer automatischen Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial auf einen Kern zur Bildung von Stämmen oder Rollen. Sie umfaßt eine erste Wickelwalze, eine zweite Wickelwalze, die mit der ersten Wickelwalze einen Walzenspalt definiert, durch welchen das Bahnmaterial zugeführt wird sowie Zuführmittel zum Zuführen der Kerne, auf welche das Bahnmaterial zur Bildung der Rollen oder Stämme aufzuwickeln ist, und mit einem Einfügmittel zum Einfügen von Kernen in den Walzenspalt.
    • Stand der Technik
  • Aufwickelvorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus US Patentschrift 4, 487, 377 und US Patentschrift 5, 137, 255 oder aus britischer Patentschrift 2, 105, 688 bekannt. Derartige Aufwickelvorrichtungen werden üblicherweise in der Papierverarbeitungsindustrie zur Herstellung mehrerer Rollen oder Stämme kleineren Durchmessers aus Mutterrollen großen Durchmessers verwendet, die anschließend zur Bildung kleiner Rollen von Toilettenpapier, Allzwecktüchern, Rollen für gewerbliche Zwecke und dergleichen geschnitten werden.
  • Es sind ferner Versuche unternommen worden, Aufwickelvorrichtungen zur Herstellung von Rollen oder Stämmen ohne Kern zu schaffen. Beispielsweise zeigt die US Patentschrift 4, 487, 378 ein System zur Herstellung von Stämmen aufgewickelten Bahnmaterials, bei denen das Aufwickeln auf einen Dorn stattfindet, der anschließend aus dem fertigen Stannn herausgezogen wird. Diese Aufwickelsysteme sind nicht geeignet, die gegenwartigen Anforderungen an hohe Produktivität in diesem Bereich zu erfüllen.
  • Ein Anliegen der Erfindung besteht in der Schaffüng einer automatischen Aufwickelvorrichtung, die mit hohem Durchsatz Rollen oder Stämme von Bahnmaterial mit oder ohne Wickelkern produzieren kann. Ein weiteres Anliegen der Erfindung besteht in der Schaffüng einer Aufwickelvorrichtung, die im Stande ist, in äußerst schneller und einfacher Weise und ohne die Notwendigkeit spezieller Einstellungen von der Herstellung von Kernstämmen auf die Herstellung von kernlosen Stämmen und umgekehrt überzugehen.
    • Die Erfindung
  • Diese und weitere Zielvorstellungen und Vorteile, die dem Fachmann aus dem Lesen der nachfolgenden Beschreibung deutlich werden werden, werden durch eine Aufwickelvorrichtung der obenerwähnten Art erreicht, bei welcher die Kerneinfügmittel in ein inoperative Position bewegt werden können und bei der Mittel vorgesehen sind, mit denen das Aufwickeln des Stammes aus Bahnmaterial ohne einen Aufwickelkern begonnen werden kann. Diese Aufwickelmittel sind mit oder ohne Kernzufilhr- und -einfügmittel betreibbar
  • Unter Beachtung der vorstehenden Anliegen der Erfindung kann weitere Information und ein besseres Verständnis der Erfindung unter Bezugnahme auf die folgende ins einzelne gehende Beschreibung erhalten werden.
    • Bezeichnung der Figuren
  • In den beigeffigten Zeichnungen ist zur Erläuterung der Erfindung eine gegenwärtig bevorzugte Ausführungsform dargestellt, obgleich es klar ist, daß die verschiedenen Einzelteile, aus denen die Erfindung besteht, in verschiedener Weise angeordnet und organisiert werden können, und daß die Erfindung nicht auf die genaue Anordnung und Organisation der nachstehend dargestellten und beschriebenen Einzelheiten beschränkt ist.
  • Von den Figuren, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen, zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßgen Aufwickelvorrichtung im Betriebszustand für die Herstellung von Stämmen mit Wickelkern
  • Figur 2 eine schematische Darstellung der Aufwickelvorrichtung nach Figur 1 in einem vorbereiteten Zustand für die Herstellung von kernlosen Stämmen;
  • Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung in einem Betriebszustand für die Herstellung von Stämmen mit Wickelkernen;
  • Figur 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Figur 3 in einem Betriebszustand für die Herstellung von kernlosen Stämmen;
  • Figur 5 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Aufwickelvorrichtung.
    • Beste Art zur Realisierung der Erfindung
  • Für die Herstellung von Stämmen mit Kern besitzt die Aufwickelvorrichtung nach Figur 1 eine Bauart, die ähnlich der in der gleichlaufenden US Patentanmeldung 07/911 005, angemeldet am 9.07.1992, und in dem Dokument EP-A-0 524 158 beschriebenen ist, so daß der Inhalt dieser Dokumente hier ausdrücklich in Bezug genommen wird.
  • Als Bauteile, die zur Herstellung von Stämmen mit Wickelkern lediglich erforderlich sind, weist die Aufwickelvorrichtung nach Figur 1 eine erste Wickelwalze 1 und eine zweite Wickelwalze 3 auf, welche einen Walzenspalt 5 definieren, durch den das aufzuwickelnde Bahnlnaterial N hindurchgefrhrt wird. Mit 1A ist die Zylinderfläche der Walze 1 bezeichnet. Der Walzenspalt 5 hat in diesem Betriebszustand eine Querschnittsdimension, die gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Kerne A ist, auf welche das Bahnmaterial aufzuwickeln ist. Eine dritte Wickelwalze 7, die von einem bei 11 am Maschinenrahmen angelenkten Schwingarm 9 getragen wird, definiert einen Wickelraum zur Bildung der Stämme. Die Walze 7 bewegt sich graduell aufwärts um die Achse 11, um die Durchmesserzunahme des Stammes im Zuge seiner Bildung zu ermöglichen und zu steuern. Das Bahnmaterial N wird von einer nicht dargestellten Zuführrolle abgewickelt und dem Wickelbereich durch eine Reihe von Antriebs- und Führungsrollen 13, 15 geführt. Vor Erreichen des Wickelbereichs, der durch die Walzen 1, 3 und 7 definiert ist, läuft das Bahnmaterial N durch eine Perforiereinheit 17 in welcher es in längs Querlinien perforiert wird. Das Bezugszeichen 19 bezeichnet allgemein ein Mittel zum Zuführen der Kerne A, auf welche das Bahnmaterial N zur Bildung der Stämme aufgewickelt wird. Das Mittel 19 umfaßt einen Endlosförderer 21 mit einer Reihe von Lagern 23, auf welchen die Kerne A plaziert werden, wovon sie nacheinander einzeln von einem nicht dargestellten Trichterbehälter oder dergleichen aufgenommen werden. Jeder Kern A passiert eine Klebereinheit 25, die eine Kleberschicht auf ihm plaziert, damit die Vorderkante des Bahhmaterials auf ihm verankert werden kann. Die einzelnen vom Förderer 21 zugeführten Kerne werden von bei 29 an den Maschinenrahmen angelenkten und mit einer oszillierenden Zwischenbewegung versehenen Einfügmiffeln 27 aufgenommen, welche mit der Maschinengechwindigkeit synchronisiert sind. Nach Fertigstellung eines Stammes fügen die Einfügmittel 27 einen neuen Kern A in den Walzenspalt 5 zwischen die Walzen 1 und 3 ein. Das Abreißen des Bahnmaterials, die Ausgabe des fertigen Stammes auf eine Oberfläche 31 und der Start des Aufwickelns eines neuen Stammes finden nach bekannten Betriebsweisen statt.
  • Die soweit beschriebenen Elemente erlauben die Herstellung von Stämmen, die mit einem Wickelkern versehen sind. Jedoch ist die Maschine auch zur Herstellung von kernlosen Stämmen oder Rollen aus Bahnmaterial N geeignet. Dazu ist in der beispielshaften Ausführungform eine Einheit 33 geschaffen, die von einem bei 37 an den Maschinenrahmen angelenkten Schwingarm 35 getragen ist. In Figur 1 ist die Einheit 33 gestrichelt in derjenigen Position dargestellt, die sie einnimmt, wenn sie nicht in Betrieb ist. Wenn Stämme ohne Kern A hergestellt werden sollen, werden die Maschinenbauteile von der in Figur 1 dargestellten Position zu derjenigen bewegt, die Figur 2 zeigt.
  • Wie man am besten aus Figur 2 erkennt, sind die Kernzuführmittel 19 nach links verschoben und weg bewegt worden von dem Aulwickelbereich. Dies wird durch Plazieren der Kernzuführmittel auf einen motorgetriebenen Schlitten 20 erreicht. Die Einheit 33 wird dann von der zurückgezogenen Position gemäß Figur 1 im Uhrzeigerrichtung in eine Position gedreht in der sie mit den Wickelwalzen 1 und 3 zusammenarbeitet, die näher zueinander gebracht worden sind. Gleichzeitig bewegen sich die Einfügmittel 27 entgegen der Uhrzeigerrichtung um die Achse 29 aus der aktiven Position der Figur 1 in eine untere zurückgezogene Position, die in Figur 2 gestrichelt dargestellt ist.
  • Die Einheit 33 ist Gegenstand der US Patentanmeldung 0 90, 519, angemeldet am 13.07.1993, deren Inhalt hier ausdrücklich in Bezug genommen wird. Daher wird die Bauweise der Einheit 33 hier nur allgemein beschrieben. Die Einheit umfaßt eine gebogene Fläche 41, die dann, wenn die Einheit sich in der in Figur 2 dargestellten Position befindet, mit der Oberfläche der Walze 1 einen Kanal definiert, in welchem das Bahnmaterial N bei Abwesenheit eines Wickelkernes beginnt, sich auf sich selbst aufzuwickeln. Ein Motor 43 oder ein anderer geeigneter Betätiger, der auf einem Arm 35 über ein erstes flexibles Bauteil 45, eine Nocke 46, ein zweites flexibles Bauteil 47 und ein Exzentersystem 48 befestigt ist, veranlaßt eine Zwischenbewegung, die die Oberfläche 41 in die Nähe der Zylinderfläche der Walze 1 bringt.
  • In der praktischen Ausführung ist in dem in Figur 2 gezeigten Betriebszustand der Motor 43 kurz vor dem Ende des Aufwickelns eines Stammes zur Drehung veranlaßt. Dies läßt die Einheit 33 (und somit die Oberfläche 41) gegen die Walze 1 sich bewegen, und zwar als Ergebnis des Zusammenwirkens einer Nocke 46 mit einem Mitnehmer 49, der von einem Arm 51 getragen ist. Die gleiche Bewegung des Motors 43 bewirkt ferner eine Bewegung der Oberfläche 41 gegen die Walze 1 durch die Wirkung des Exzentersystems 48. Die Summe der beiden oszillatorischen Bewegungen bringt die Oberfläche 41 in Kontakt mit der Oberfläche der Walze 1 nur einmal bei jeder Umdrehung der Nocke 46. Die veranlaßt das Bahnmaterial N, zu reißen und die so gebildete freie Vorderkante sich um sich selbst einzubiegen, um einen neuen Stamm zu schaffen. Die so geschaffenen ersten Windungen nehmen schnell im Durchmesser zu und rollen längs der Oberfläche 41 zum Walzenspalt 5 und durchlaufen diesen in den Wickelraum, der durch die Walzen 1, 3 und 7 definiert ist. Der Durchlauf des Stammes im Zuge seiner Bildung durch den Walzenspalt 5 wird durch den (vorübergehenden oder konstanten) Unterschied in der Geschwindigkeit der Walzen 1 und 3 erreicht. Das Verfahren zum Abreißen des Bahnmaterials N und zum Beginn des Aufwickelns der freien Kante auf sich selbst sind deutlicher in der oben erwähnten Patentanmeldung 08/090, 519, angemeldet am 13.07.1993 (entsprechend der europäischen Patentanmeldung 938 30312.0 vom 20.07.1993) beschrieben. Die Einheit 33 kann nach einer der in den vorstehend erwähnten Patenanmeldungen erläuterten Ausführungsformen ausgeführt sein.
  • Um die von dem Arm 35 getragene Einheit 33 in die aktive Position gemäß Figur 2 zu verschieben, ist ein Liftsystem vorgesehen mit einem drehenden Betätiger, der schematisch bei 53 dargestellt ist, und mit einem flexiblen Bauteil 55, das an einem Ende an dem Betätiger 53, und am gegenüberliegenden Ende an einem festen Punkt 57 der Maschine verankert ist, und durch die Zwischenschaltung elastischer Dämpfmittel 59. Das flexible Bauteil 55 wird um eine kleine Walze 61 angetrieben, die von einem Arm 51 getragen ist. Das Anheben des Arms 51 bewirkt aufgrund des Aufwindens des flexiblen Bauteils 55 über den Betätiger 53 das Anheben des Armes 35 und somit der Einheit 33 aufgrund der Kooperation zwischen dem Exzenter 46 und dem Mitnehmer 49. In der aktuellen Verwirklichung ist Vorsorge für zwei Arme 35 und zwei Arme 51 getroffen, wobei jeweils einer auf einer Seite der Maschine vorgesehen ist, mit entsprechenden Mitteln 43, 55 zum Anheben der Einheit 33. In der Betriebposition werden die Arme 51 von dem flexiblen Bauteil 55 gegen einstellbare Anschläge (die in der Figur nicht dargestellt sind) gehalten, von denen jeweils einer an einer Seite des Rahmens angeordnet ist und die unabhängig voneiander sind.
  • Da die Bildung von Stämmen ohne Wickelkern einen Stamm bei Eintritt in den Walzenspalt 5 mit einem sehr viel kleineren Durchmesser bildet als derjenige der Wickelkerne A, ist die Aulwickelvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem System ausgerüstet, das erlaubt, daß die Wickelwalzen 1 und 3 nahe aufeinander zu bewegt werden, um die Weite des Walzenspaltes 5 entsprechend der Produktionsart zu verändern.
  • In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist ein Kurbelstangensystem 65, 67 vorgesehen, was von einer Welle 69 angetrieben ist. Dieses System bewegt die Walze 1 nahe an die Walze 3 heran, wenn die Aufwickelvorrichtung kernlose Stämme bilden soll, und somit ist die Achse der Walze 1 von ihrer Position X in die Position X' verschoben (vgl. Figur 2). Die Verschiebung wird durch Bewegung eines die Walze 1 tragenden Armes 70 um eineh Zapfen 72 erhalten. Man beachte, daß natürlich auch Vorsorge dafür getroffen sein kann, daß die Walze 3 nahe an die Walze 1 heranbewegt werden kann. Weiter kann aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 erkannt werden, daß beim Übergang von der Herstellung von Kern aufweisenden zu kernlosen Stämmen der Weg des Bahhmaterials sich ebenfalls verändert. Der gleiche Mechanismus 65, 67, 69, der die Walze 1 von der Position X zur Position X' bewegt, kann (wenn durch einen geeigneten Servomotor gesteuert) während des Betriebs der Maschine dazu verwendet werden, die Walze 1 während des Durchlaufs des gerade begonnenen Stammes zwischen Walzen 1 und 3 zu bewegen. Dies geschieht, um den Stamm so wenig wie möglich einzuklemmen.
  • Figur 3 und 4 zeigen eine andere Ausfühungsform einer erfindungsgemäßen Aufwickelmachine. In der nachfolgenden Beschreibung wird zunächst auf Figur 3 Bezug genommen, die eine zur Herstellung von Stämmen mit Wickelkernen verwendete Konfiguration darstellt. Die für die Herstellung von Stämmen mit Kernen benutzten Mittel entsprechen in diesem Fall der italienischen Patenanmeldung FI 93 A 58, deren Inhalt integraler Teil der vorliegenden Beschreibung ist. Die Bezugszeichen 101, 103 und 107 bezeichnen die Wickelwalzen, die den Walzen 1, 3, 7 aus Figur 1 entsprechen. Das Bezugszeichen 101 A bezeichnet die zylindrische Oberfläche der Walze 101. Bei 105 ist der von den Walzen 101 und 103 definierte Walzenspalt angedeutet. Die Walze 107 wird von einem bei 111 am Maschinenrahmen angelenkten Schwingarm 109 getragen. Die Walze 107 bewegt sich zunehmend aufwärts um die Achse 111, um den Durchmesserzuwachs des Stammes im Zuge seiner Bildung zu ermöglichen und zu steuern. Das Bahnmaterial N wird von einer nicht dargestellten Zuführ- Mutterrolle abgewickelt und zum Wickelbereich durch eine Reihe von Antriebs- und Führungsrollen 113, 115 geführt. Vor Erreichen des Wickelbereichs, der durch die Walzen 101, 103 und 107 definiert ist, läuft das Bahhmaterial N durch eine Perforationsgruppe 117, in welcher es längs Querlinien perforiert wird.
  • Das Bezugszeichen 119 bezeichnet allgemein Mittel zum Zuführen der Kerne A, auf welche das Bahnmaterial N zur Herstellung von Stämmen aufgewickelt werden soll. Die Mittel 119 umfassen einen Endloslörderer 121, der mit einer Reihe von Lagern 123 versehen ist, von denen die Kerne jeweils einzeln von der geneigten Endebene 120 aus einem Trichterbehälter oder dergleichen (nicht dargestellt) aufgenommen werden. Jeder Kern A passiert eine Klebereinheit 125, durch welche eine dünne Kleberlage auf den Kern aufgebracht wird, um zu ermöglichen, daß die Vorderkante des Bahnmaterials auf den Kernen verankert wird. Die von dem Förderer 121 zugeführten einzelnen Kerne werden dann von dem Förderer durch Einfügmittel 127 abgenommen, welche eine um eine Achse 128 rotierende Platte aufweist, die mit der Drehachse eines der Antriebsräder des Endlosförderers 121 zusammenfällt.
  • Die Einfügmittel 127 bewegen jeden Kern A in einen Kanal 130, der auf einer Seite durch die Zylinderfläche der Walze 101 und an der anderen Seite durch eine Reihe von profilierten Plattenfingem 132 definiert ist. Jeder Kern wird in den Kanal 130 am Ende es Aufwickelns eines Stammes eingefügt und die freie Kante des Bahnmaterials, die durch Reißen des Materials in einer nachfolgend zu beschreibenden Weise erhalten wird, wird durch den Klebstoff auf dem Kern verankert, wenn der Kern in den Kanal eingeführt wird. Der Kern beginnt das Aufwickeln durch Entlanglaufen längs der unteren gebogenen Fläche, die durch die Finger 132 definiert ist, bis er den Walzenspalt 105 erreicht. Hier kommt der Kern in Kontakt mit der Walze 103, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die (konstant oder vorübergehend) kleiner ist als diejenige der Walze 101, wodurch der Übergang des Kernes A und des Stammes im Verlauf seiner Bildung in den Wickelraum bewirkt wird, der durch die drei Walzen 101, 103, 107 definiert ist.
  • Das Abreißen des Bahnmaterials N wird durch eine Reihe von Druckstücken 134 erreicht, die durch Drehung um ihre eigene Achse 136 zwischen den Fingern 132 hindurchgreifen und das Bahnmaterial zwischen ihrer eigenen Oberfläche und der Oberfläche der Walze 101 quetschen. Die Druckstücke 134 rotieren intermittierend und die Umfangsgeschwindigkeit der Oberfläche, die gegen die Walze 101 drückt, ist kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der letzteren. Der Geschwindigkeitsunterschied veranlaßt das Bahnmaterial N zu reißen entsprechend der Beschreibung in der italienischen Patentanmeldung FI 93A 58.
  • Um mit der Maschine gemäß Figuren 3 und 4 kernlose Stämme herzustellen ist vorgesehen, den oberen Teil des Förderers 121, die Klebstoffgruppe 125, die Einfügmittel 127 und die Baugruppe umfassend die Druckstücke 134 und die Finger 132 von dem Aufwickelbereich weg zu bewegen. Eine solche Wegbewegung wird durch eine Translation längs der Rollenführungsmittel 140 erreicht. Gleichzeitig wird eine Gruppe 133 (entsprechend im wesentlichen der Gruppe 33), welche von einer Welle getragen ist, die in diesem Fall mit der Drehachse der Walze 103 zusammenfällt, nahe zur Wickelwalze 101 gebracht. Das Bezugszeichen 141 bezeichnet eine Fläche entsprechend der Fläche 41 aus Figuren 1 und 2. Durch 143, 145 146, 147, 148 und 149 sind Elemente bezeichnet, die diejenigen entsprechen, die mit 43, 45, 46, 47, 48 und 49 sich in Figuren 1 und 2 finden lassen. Ein den Mitnehmer 149 tragender Arm 151 ist mit einem Kolben- Zylinderbetätiger 153 verbunden, der die gleichen Funktionen wie das System 53, 55 aus Figur 1 und 2 hat. 154 bezeichnet einen einstellbaren Anschlag, gegen welchen der jeweilige Arm 151 in Arbeitstellung anliegt. Das System zum Bewegen der Walzen 101 und 103 aufeinander zu ist in den Figuren 3 und 4 weggelassen und ist ähnlich zu demjenigen, das in Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Es ist deutlich, daß die Konfiguration der Aufwickelvorrichtung zur Herstellung von Stämmen mit Wickelkern unterschiedlich zu der in den beiden Ausführungsformen gezeigten Ausführungsform sein kann und in Praxi gemäß einer gegenwärtig bekannten und in Maschinen zu ausschließlichen Herstellung von Stämmen mit Wickelkernen benutzten Form gewählt werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine Ausführungsform, in welcher das Aufwickeln ohne Kern durch direkte Kooperation der Wickelwalzen 103 und 101 ausgeführt wird. Diejenigen Teile, die der Ausführungsform gemäß Figuren 3 und 4 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das Bezugszeichen 201 bezeichnet einen Arm, der die Walze 101 trägt und der bei 203 angelenkt ist. Das Bezugszeichen 205 bezeichnet eine elastische Verbindungsstange in der Form eines Kolben- Zylindersystems, das mit einem Betätiger 207 verbunden ist. Das System 205, 207 bewegt die Walze 101 um den Zapfen 203. Mittels geeignet längerem Annäherungshub wird die Walze 101 nahe zur Walze 103 gebracht, um das Aufwickeln ohne Kern durchzuführen. In einer derartig nahen Beziehung wird die Kernfördergruppe wegbewegt, wie das die Ausführungsform gemäß Figur 4 zeigt.
  • Das kernlose Aufwickeln findet statt in diesem Fall nach den gleichen Prozeduren, die in der entsprechenden US Patentanmeldung 090 519 beschrieben sind, deren Inhalt hier in Bezug genommen wird. Die Oberflächen der Walzen 101 und 103 bewegen sich zyklisch nahe zueinander, um das Bahnmaterial zwischen ihnen einzuklemmen und somit das Bahnmaterial veranlassen zu reißen und sich nach dem Reißen auf sich selbst aufzurollen.
  • Es versteht sich, daß die Figuren nur beispielhafi für eine praktische Demonstration der Erfindung zu verstehen sind, die in den Formen und Anordnungen verändert werden kann, ohne das Konzept, auf welchem die Erfindung beruht, zu verlassen.
  • Das mögliche Vorhandensein von Bezugszeichen in den beigefügten Ansprüchen soll lediglich das Verständnis der Ansprüche erleichtern, wobei auf die Beschreibung und die Zeichnung Bezug genommen werden kann, und soll den Schutzbereich der durch die Ansprüche definierten Erfindung nicht beschränken.

Claims (7)

1. Automatische Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial (N) in Stämme oder Rollen (R), mit einer ersten Wickelwalze (1; 101), einer zweiten Wickelwalze (3; 103), welche mit der ersten Wickelwalze einen Walzenspalt (5; 105) definiert, durch den das Bahnmaterial (N) geführt wird, sowie mit einer Zuführeinrichtung (19, 21; 119, 121) zum Zuführen von Kernen (A), auf welche das Bahnniaterial zur Bildung von Rollen oder Stämmen aufgewickelt werden kann, sowie mit Einfügmitteln (27; 127) zum Einfügen der Kerne in den Walzenspalt, dadurch gekennzeichnet - daß die Kernzuführeinrichtung (19, 21; 119, 121) und die Kerneinfügmiffel (27; 127) in eine inoperative Position bewegt werden können; - und daß kernlose Aufwickelmittel (33; 133) zum Starten des Aufwickelns von kernlosen Stämmen aus dem Bahnmaterial wahlweise vorgesehen werden, wobei die Aufwickelmittel alternativ betreibbar sind, wenn sich die Kernzuführeinrichtung und die Kerneinfügmittel in einer inoperativen Position befinden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der ersten Wickelwalze und der zweiten Wickelwalze (1, 3; 101, 103) einstellbar ist, und daß dann, wenn die Kerneinfügmittel (27; 127) in die inoperative Position übergeführt sind, die ersten und zweiten Wickelwalzen nahe zueinander angeordnet werden, um die Abmessung des Walzenspaltes (5; 105) zu reduzieren.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Betätigermittel (207) aufweist, welche dann, wenn die Kerneinfügmiffel (127) sich in ihrer inoperativen Position befinden, die beiden Wickelwalzen (101, 103) relativ zueinander zyklisch bewegt, um die eine gegen die andere am Beginn jeder Wickeloperation zur Bildung eines neuen Stammes zu pressen, wodurch das Reißen des Bahhmaterials und das Aufwickeln dessen freien Endes auf sich selbst veranlaßt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist: eine Rollfläche (41; 141), die einen Kanal mit einer beweglichen Fläche (1A; 101A) definiert, wobei das Bahamaterial auf der beweglichen Fläche getragen ist und wobei innerhalb des Kanals das Aufwickeln eines kernlosen Stammes beginnt; sowie Mittel (43-49; 143-149), die veranlassen, daß die Rollfläche (41; 141) und die bewegliche Fläche miteinander zyklisch zusammenwirken, um das Aufwickeln eines kernlosen Stammes (R) zu beginnen, wobei die Rollfläche (41; 141) zwischen einer operativen und einer inoperativen Position beweglich ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerneinfügmittel (27) an dem Rahmen der Wickelmaschine zum Oszillieren um eine Achse angelenkt sind, wodurch sie in die inoperative Position bewegt werden können.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernzuführeinrichung und die Kemeinfügmittel (19; 119) durch Translation bezüglich der Wickelwalzen (1, 3; 101, 103) beweglich sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollfläche (41; 141) von einer Einheit (33; 133) getragen ist, welche um eine sich parallel zur Achse der ersten Wickelwalze (1; 101) erstreckende Achse (37; 137) oszilliert, wobei die Einheit durch Oszillieren um die Achse eine inoperative Position einnehmen kann.
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