DE69405423T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Abreissen von Materialbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abreissen von Materialbahnen

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DE69405423T2
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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Bahnenaufwickelmaschine für die Bildung von Stämmen aus Bahnmaterial wie etwa Rollen oder Stämme aus Papier zur Herstellung von Toilettenpapier, Allzwecktüchern und dergleichen von der Art, die wenigstens eine Wickelwalze umfaßt, der das Bahnmaterial zugeführt wird.
  • Die Erfindung befaßt sich ferner mit einem Verfahren zur Herstellung von Stämmen von aufgewickeltem Bahnmaterial, gemäß welchem das Bahnmaterial um wenigstens eine Wickelwalze herum geführt und zur Bildung eines Stammes aufgewickelt wird und bei welchem das Bahnmaterial getrennt wird, nachdem der Stamm mit einer vorbestimmten Menge an Bahnmaterial vervollständigt worden ist. Nach dem Trennen des Bahnmaterials wird das Aufwickeln eines neuen Stammes begonnen, was alles ohne wesentliche Änderungen in der Bahnzuführgeschwindigkeit stattfindet.
  • Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit einer neuen Vorrichtung und einem neuen Verfahren zur Durchführung des Trennens oder des Reißens des Bahnmaterials am Ende des Aufwickelns jedes Stammes.
  • Aus EP-A-0507749 ist eine Aufwickelmaschine bekannt, die mit einer Einrichtung zum Trennen der Bahn am Ende jedes Wickelzyklus ausgerüstet ist. Diese Einrichtung umfaßt eine Gruppe von Kanälen oder Schlitzen in der Oberfläche der Hauptwickelwalze, um die herum die Bahn zugeführt ist. Die Kanäle arbeiten mit einer entprechenden Anordnung von Messern zusammen. Bei vorgewählten Augenblicken am Ende jedes Wickelzyklus werden die Messer in die Kanäle eingeführt, wobei das Bahnmaterial unter Zug gelangt und schließlich zwischen einem der Messer und dem zugehörigen Kanal gerissen wird. Das Schneiden wird ohne mechanischen Kontakt zwischen den Messern und der Wickelwalze erreicht. Um die Vorrichtung zuverlässiger zu machen sind zwei Streifen eines Materials mit hohem Reibungskoeffizient vorzugsweise auf beiden Seiten der Kanalanordnung angeordnet. Dies vermeidet ein Rutschen der Bahn auf der Oberfläche der Wickelwalze.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Maschine und das erfindungsgemäße Verfahren sind in den Ansprüchen 1 bzw. 9 definiert.
  • In der praktischen Ausführung weist die erfindungsgemäße Aufwickelmaschine eine Wickelwalze mit einem Oberflächenabschnitt auf, der sich im wesentlichen parallel zur Achse der Walze erstreckt und einen Reibungskooeffizienten besitzt, der sehr viel kleiner ist, als derjenige der aufstromseitig (bezüglich der Bahnzufuhrrichtung) angrenzenden Oberfläche der Walze. Mittel sind vorgesehen, um die Bahn zu vorgegebenen Augenblicken gegen denjenigen Teil der Wickelwalzenfläche zu quetschen, der einen niedrigen Reibungskoeffizienten besitzt. Durch dieses Quetschen oder Pressen des Abschnittes des Bahnmaterials, der im Kontakt mit der Wickelwalze ist, wo deren Oberfläche einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat, kann die Bahn leicht gleiten und über ihre maximale Zugfestigkeit hinaus gestreckt werden, wodurch das Bahnmaterial zum Reißen an einer vorbestimmten Stelle veranlaßt wird.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung und die beigefügte Zeichnung besser verstanden werden, die praktische jedoch nicht begrenzenden Beispiele der Erfindung darstellen.
  • Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Teile einer Aufwickelmaschine in einer ersten Ausführungsform;
  • Figur 2-4 schematische Darstellungen der Aufwickelmaschine aus Figur 1 in aufeinanderfolgenden Stufen des Aufwickelzyklus, wobei Figur 2 A eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit aus Figur 2 ist;
  • Figur 5 eine modifizierte Ausführungsform der Aufwickelmaschine nach Figuren 1 - 4; und
  • Fig. 6 u.7 zwei modifizierte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine.
  • Die in den Figuren 1 - 4 dargestellte erste Ausführungsform der Aufwickelmaschine gemäß der Erfindung besitzt eine erste Wickelwalze 1 und eine zweite Wickelwalze 3, die zwischen sich einen Walzenspalt definieren, durch welchen das Bahnmaterial N läuft, um zur Bildung eines Stammes R aufgewickelt zu werden. Figur 1 zeigt die Endstufe des Aufwickelns des Stammes R1, was in dem Wickelraum ausgeführt wird, der durch die beiden Wickelwalzen 1 und 3 und durch eine dritte, von einem Arm 7 bei 9 getragenen Durchmesser - Steuerwalze 5 definiert ist, die eine oszillierende Bewegung durch einen Betätiger 10 ausführt, um der Zunahme des Durchmessers des Stammes R zu folgen und diesen zu steuern. Das Bezugszeichen 11 bezeichnet einen Pneumatikkolben, der die Walze 5 mit einem vom Betätiger 10 angetriebenen Arm 13 verbindet.
  • Die Bezugszeichen 15 und 17 bezeichnen zwei Perforierzylinder einer Perforiereinrichtung, die allgemein mit 19 bezeichnet und an sich bekannt ist und daher hier nicht näher beschrieben wird. Die Perforiereinrichtung 19 erzeugt mehrere Perforationlinien in regelmäßigen Intervallen längs der Länge des Bahnmaterials N, ehe es in den Wickelbereich transportiert wird.
  • In dem dargestellten Beispiel drehen sich die drei Walzen 1, 3 und 5 in der gleichen Richtung im Gegensinn des Uhrzeigers.
  • Die zweite Wickelwalze 3 wird von einem bei 23 an den Maschinenrahmen angelenkten Arm 21 getragen. Ein Betätiger 25 ist mit dem Arm 21 über ein elastisches Element 27 verbunden, das beispielsweise aus einem dem Kolben 11 ähnlichen Pneumatikkolben bestehen kann. Der Betätiger 25 veranlaßt eine oszillierende Bewegung des Arms 21, die die zweite Wickelwalze 3 nahe zur Wickelwalze 1 bringt, um das Bahnmaterial zwischen den beiden Walzen 1, 3 einzuquetschen. Dies veranlaßt die Bahn zu reißen und das Aufwickeln eines neuen Stammes zu beginnen, und zwar entsprechend der nachfolgend beschriebenen Prozedur. Alternativ kann die Walze 3 stationär sein und die Walze 1 schwenkbar befestigt sein, um die Relativbewegung zwischen den Walzen 1 und 3 zu schaffen.
  • Das Bezugszeichen 2 zeigt schematisch eine zentrale Steuereinheit, die die Bewegungen der verschiedenen Maschinenteile steuert und synchronisiert, einschließlich der Bewegung der Walzen 1, 3, 5 und der Perforiereinrichtung 19. Im einzelnen erlaubt sie eine Synchronisierung der Position der von der Perforiereinrichtung 19 erzeugten Perforationslinien mit der Bewegung der Walzen 1 und 3.
  • Figur 2 zeigt den Augenblick, in welchem die zweite Wickelwalze 3 nahe an die erste Wickelwalze 1 heranbewegt worden ist, was ein Einquetschen des Bahnmaterials N zur Folge hat. An der Kontaktstelle bewegen sich die Oberflächen der Walzen 1 und 3 in entgegengesetzten Richtungen. Dies bewirkt die Bildung einer engen Schlaufe 5 in dem Bahnmaterial N, wobei der zwischen den Walzen 1 und 3 eingequetschte Teil dazu neigt, die Geschwindigkeit in Aufstromrichtung d.h. entgegengesetzt zu dem abstromseitigen Teil des Bahnmaterials, zu erhöhen, welches zwischen der Quetschstelle und dem fertigen Stamm R1 lokalisiert ist. Dieser Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Abschnitten des Bahnmaterials (in einigen Fällen erhöht durch die Bechleunigung der Walze 5, welche die Ausgabe des Stammes R1 aus dem Wickelbereich in eine Augaberutsche 29 veranlaßt) bewirkt das Reißen des Bahnmaterials N. Das Reißen wird schnell und an einer genauen Stelle in der folgenden Weise erreicht. Die Bewegung gegeneinander der beiden Rollen 1 und 3 wird mit dem Betrieb der Perforiereinrichtung 19 so synchronisiert, daß in dem Augenblick, in welchem die Walzen 1 und 3 das Bahnmaterial zwischen sich einquetschen, eine Perforationslinie unmittelbar abstromseitig (bezüglich der Bewegung des Bahnmaterials N) von der Einquetschstelle lokalisiert ist.
  • Auf der ersten Wickelwalze 1 ist ein Abschnitt 1A mit niedrigem Reibungskoeffizienten gebildet, beispielsweise durch einen Einsatz 31 aus poliertem Stahl oder ähnlichem Material (vgl. insbesondere Figur 2A). Die Oberfläche 1A erstreckt sich axial längs der Oberfläche der Walze 1, vorzugsweise über die gesamte Länge der Walze 1.
  • Die Bewegungen der Walzen 1 und 3 sowie der Perforiereinrichtung sind so synchronisiert, daß in dem Augenblick, in welchem das Bahnmaterial N zwischen den Walzen 1 und 3 eingequetscht ist, eine Perforationslinie sich auf der Oberfläche 1A (oder geringfügig abstromseitig davon) befindet. Das Einquetschen des Bahnenmaterials zwischen den Walzen 1 und 3 beginnt an der Oberfläche 1A und endet an einem Oberflächenabschnitt 1B, der sich neben dem Oberflächenabschnitt 1A (und möglicher Weise geringfügig aufstromseitig von diesem bezüglich der Bewegungsrichtung des Bahnmaterials N) befindet. Der Oberflächenabschnitt 1B besitzt einen größeren Reibungskoeffizienten als die Oberfläche 1A, wobei der Abschnitt 1B beispielsweise von einem Schmirgelleinen oder einem "Grip" (üblicherweise benutzt zum Beschichten der Wickelwalzen der Bahnaufwickelmaschine) oder durch eine geeignete Oberflächenbehandlung gebildet sein kann. Das Aufwickeln des Materials zur Bildung eines Stammes beginnt am Abschnitt 1B.
  • Die Oberfläche 1B kann nahe an der Oberfläche 1A oder in einem kurzen Abstand davon angeordnet sein.
  • Die Oberfläche iB kann sich über die gesamte zylindrische Abwicklung der Walze 1 erstrecken mit Ausnahme des Oberflächenstreifens 1A. In diesem Fall besitzt die Oberfläche der Walze 1 zwei Bereiche unterschiedlicher Oberflächeneigenschaften. Umgekehrt kann die Oberfläche iB gemäß Figur 2A ähnlich der Oberfläche 1A gebildet sein mit einem Einsatz 33, der in einer geeigneten Ausnehmung der Walze 1 beherbergt ist. In diesem Fall kann die Oberfläche 1B einen größeren Reibungskoeffizienten als die verbleibende zylindrische Oberfläche der Walze 1 haben. Die letztere wird in jedem Fall mit einem Reibungskoeffizienten versehen, der größer ist, als derjenige des glatten Oberflächenabschnittes 1A.
  • In dem Augenblick, an welchem die Walzen 1 und 3 das Bahnmaterial N quetschen, gleitet der gequetschte Abschnitt der Bahn vorübergehend rückwärts auf dem Oberflächenabschnitt 1A. Das Rutschen erzeugt ein Recken des Bahnmaterials über dessen maximale Zugfestigkeit hinaus, wodurch das Bahnmaterial an seinem schwächsten Punkt reißt, d.h. längs einer Perforationslinie, die in Figur 2A bei P angegeben ist. Der Quetschkontakt erstreckt sich wenigstens soweit wie die Oberfläche 1B, die den größeren Reibungskoeffizienten besitzt. An dieser Stelle ringelt sich die Vorderkante der Bahn, die durch das Reißen bei P geschaffen worden ist, auf (Figur 2A) und beginnt sich um sich selbst aufzuwickeln, wodurch der Anfangsteil des neuen Stammes gebildet wird.
  • Der neue Stamm, der in Figuren 3 und 4 bei R2 dargestellt ist, nimmt in seinem Durchmesser zu und bewegt sich in Abstromrichtung durch den Walzenspalt 4 aufgrund des (konstanten oder variierenden) Unterschieds der Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 1 und 3. Gleichzeitig wird der Stamm R1 auf die Rutsche 29 durch die Bremswirkung der Walze 3 (bei ihrer Abbremsung) und/oder Beschleunigung der Walze 5 ausgegeben. Um eine Anpassung an den zunehmenden Durchmesser des Stammes R2 zu gewinnen, ist Vorsorge dafür getroffen, daß die Walzen 1 und 3 sich voneinander weg bewegen.
  • Figur 5 zeigt eine geringfügig modifizierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Teile aus der Ausführungsform gemäß Figuren 1 - 4. Die Wickelwalze 1 besitzt einen Sektor 35, der sich in Längsrichtung etwa über die gesamte axiale Länge der Walze erstreckt. Der Sektor 35 ruht in einem Schlitz in der Walze 1 und ist radial unter genauer Steuerung zum Ausdehnen und Zusammenziehen beweglich. Die Ausdehnungs- oder Zusammenzieh-Bewegung des Sektors 35 kann durch einen Mechanismus erreicht werden, der demjenigen ähnlich ist, der in dem italienischen Patent Nr. 1.213.822 bezüglich eines abnehmbaren Messers beschrieben ist.
  • Auf den Gegenstand dieses Patents wird hier ausdrücklich Bezug genommen.
  • Der Sektor 35 ist mit zwei Oberlächenabschnitten 35A und 35B versehen, die niedrigen bzw. hohen Reibungskoeffizienten besitzen entsprechend den Oberflächenabschnitten 1A und 1B der Ausführungsform gemäß Figuren 1 - 4.
  • Der Betrieb der Abwickelmaschine nach Figur 5 ist ähnlich demjenigen was oben im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß Figuren 1 - 3 beschrieben worden ist, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß die Annäherungsbewegung der Walzen 1 und 3 aus der Kombination der oszillierenden Bewegung der Walze 31 betätigt durch den Betätiger 25, und das Ausdehnen des beweglichen Sektors 35 erhalten wird. Die beiden Bewegungen werden geeignet synchronisiert. Die Annäherungsbewegung der Walze 3 kann relativ langsam sein, um trägheitsbedingte Probleme aufgrund der erheblichen Masse derselben zu vermeiden.
  • Alternativ kann der bewegliche Sektor 35 auf Walze 3 statt auf Walze 1 vorgesehen sein.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufwickelmaschine. In dieser Ausführungsform ist eine erste Wickelwalze 101, eine zweite Wickelwalze 103 und eine dritte Durchmessersteuerwalze 105 vorgesehen, von denen die letztere beweglich ist, um der Zunahme des Stammes R1 im Zuge seiner Bildung zu folgen. Das Bezugszeichen 104 bezeichnet den Walzenspalt, der zwischen den Walzen 101 und 103 definiert ist.
  • An der Drehachse A der zweiten Walze 103 ist weiterhin ein bewegliches Bauteil 151 schwenkbar gelagert, an dessen Arm ein elastische Element 155 angelenkt ist, das eine Oszillationsbewegung auf das bewegliche Teil 151 in Richtung des Doppelpfeils f151 überträgt. Die Bewegung kann auf irgendeine geeignete Weise erhalten werden, beispielsweise mit einer Nocke 157 mit einem exzentrischen Schwenkzapfen 159, der zusammen mit dem elastischem Bauteil 155 ein Kurbelstangensystem bildet.
  • Das bewegliche Bauteil 151 besitzt eine gebogene Oberfläche 151A, die zusammen mit der Oberfläche der ersten Wickelwalze 101 einen Kanal definiert, dessen Querschnitt in Abstromrichtung zunimmt, wo der Stamm R2 beginnt auf sich selbst aufzuwickeln. Die Oberfläche 151A des beweglichen Bauteils 151 arbeitet mit einem Sektor 135 zusammen, der ähnlich dem Sektor 35 gemäß der Ausführungsform gemäß Figuren 1 - 4 ist. Der Sektor 135 besitzt zwei äußere Oberflächenabschnitte 135A und 135B, die einen niedrigen bzw. hohen Reibungkoeffizienten besitzen, wobei der Sektor 135 aus seinem Sitz teilweise ausgedehnt werden kann, um ihn in Kontakt mit dem beweglichen Bauteil 151 zu bringen, nachdem letzteres in eine Position maximaler Nähe zur Wickelwalze 103 gebracht worden ist. Das Quetschen der Bahn zwischen der Oberfläche 101A des beweglichen Bauteils 151 und der Walze 103 findet zu Beginn auf der Fläche 135A des Sektors 135 statt. Das Bahnmaterial wird gerissen und der neue Stamm beginnt sich auf sich selbst entsprechend Prozeduren aufzuwickeln, die anhand des obenerwähnten Aufführungsbeispiels beschrieben worden sind, wobei jedoch in diesem Fall zuerst ein Rollen auf der Oberfläche 151A statt findet ehe der Walzenspalt 164 erreicht wird. Auch in diesem Fall ist Vorsorge dafür getroffen, daß im Augenblick des Einquetschens eine Perforationslinie an der glatten Oberfläche 135A oder geringfügig abstromseitig davon lokalisiert ist.
  • Figur 7 zeigt eine der Ausführungsform nach Figur 6 ähnliche Ausführung der Erfindung. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Teile. In dieser Ausführungsform ist der bewegliche Sektor 135 durch zwei Einsätze 131 und 133 ersetzt, die den Einsätzen 31 und 33 ähnlich sind und an einer festen Stelle in einer Ausnehmung der Walze 103 angeordnet sind. Der Einsatz 131 besitzt eine glatte Oberfläche oder einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten, wohingegen der Einsatz 133 eine rauhe Oberfläche oder einen relativ hohen Reibungskoeffizienten aufweist; In diesem Fall wird die Annäherungsbewegung zwischen der Oberfläche 151A des beweglichen Bauteils 151 und aer Walze 103 insgesamt durch die Relativbewegung des beweglichen Bauteils 151 bezüglich der Walze 103 erhalten. Das Abreißen des Bahnmaterials und der Beginn des Aufwickelns treten im wesentlichen wie oben beschrieben auf.
  • In den Ausführungsformen gemäß Figuren 6 und 7 kann auf Wunsch die ganze oder ein Teil der Fläche 151A mit elastisch nachgiebigem Material beschichtet sein.
  • Wenn die Oberflächen der Wickelwalzen oder der Wickelwalze und des beweglichen Teils miteinander in Kontakt kommen, um das Abreißen des Bahnmaterials und den Beginn des Aufwickelns zu veranlassen, kann das Bahnenmaterial in manchen Fällen aufstromseitig zum Kontaktbereich lose werden. Geeignete Mittel können daher vorgesehen sein, um dieses Schlackern des Zuges am Ausbreiten in das aufstromseitige Bahnmaterial zu verhindern. Ein dazu geeignetes Mittel kann aus einer kleinen Rolle bestehen, die entweder motorbetrieben oder leerlaufend ist und in Kontakt mit dem Bahnmaterial plaziert ist, wo das Bahnmaterial auf die Walze (1 oder 101) zugeführt wird. Eine Rolle dieser Art ist gestrichelt in Figur 1 angedeutet und mit 201 bezeichnet. Der Kontakt zwischen der Walze 1 und der Rolle 201 verhindert das Ausbreiten eines Schlackern des Bahnmaterials N oder eines abnehmender Zugs in. die Aufstromrichtung der Walzen.
  • Weiter können Mittel vorgesehen sein, um das Schlackern zu verhindern, wie etwa mehrere Ansaugöffnungen 203 in der Zylinderwand der Walze 1 oder 101, die das Bahnmaterial an die Oberfläche der Walze 1 oder 101 ansaugen. Eine
  • Ausführungsform dieser Art ist in Figur 7 dargestellt. Man sieht, daß die beiden Ausführungsformen austauschbar oder kombinierbar in allen dargestellten Ausführungsformen sind. Bei Verwendung eines Ansaugsystems kann der Unterdruck in den Löchern 203 durch geeignete Unterdruckboxen innerhalb der Walze 1 oder 101 wie bekannt erzeugt oder unterbrochen werden.
  • Es ist klar, daß die Zeichnung nur eine Auführungsform darstellt, die eine praktische Demonstration der Erfindung darstellen soll, welche in Form und Anordnungen variieren kann, wobei solche variierten Ausführungsformen dennoch innerhalb des Schutzbereichs des Erfindungsgedankens liegen. Insbesondere kann der Oberflächenabschnitt der ersten Wickelwalze einen hohen Reibungskoeffizienten haben und tatsächlich aus beschichteten Ringstreifen bestehen, die beispielsweise mit Schmirgeltuch versehen sein können. Jeder Ringstreifen kann von den angrenzenden Streifen durch Ringabschnitte glatter Oberfläche separiert sein. Jeder Ringstreifen mit hohem Reibungskoeffizienten wird in diesem Fall durch einen Abschnitt mit niedrigem Reibungskoeffizienten unterbrochen. Die verschiedenen Abschnitte mit niedrigem Reibungkoeffizienten reihen sich auf in axialer Richtung der Walze, um eine nahezu zusammenhängende, longitudinale glatte Oberfläche zu bilden.

Claims (14)

1. Wickelmaschine zur Bildung von Stämmen (R1, R2) aus Bahnmaterial (N) mit wenigstens einer Wickelwalze (1; 101), der das Bahnmaterial (N) zugeführt wird, wobei die Wickeiwalze (1; 101) einen sich im wesentlichen parallel zur Walzenachse erstreckenden Oberflächenabschnitt (1A, 35A; 135A) aufweist, dessen Reibungskoeffizient niedriger als derjenige der benachbarten Oberfläche (1B; 35B; 133; 135B) ist, die sich bezüglich der Bahnzuführrichtung aufstromseitig befindet, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (3; 35; 135; 151A) vorgesehen sind, die zu vorgegebenen Augenblicken das Bahnmaterial (N) an der Wikkelwalze (1; 101) an dem Oberflächenabschnitt (1A; 35A; 135A) mit niedrigem Reibungskoeffizienten derart einklemmen, daß der eingeklemmte Teil des Bahnmaterials auf dem Oberflächenabschnitt mit niedrigem Reibungskoeffizienten vorübergehend rückwärts gleitet, wodurch das Bahnmaterial auf der Abstromseite der Klemmstelle gereckt und gerissen wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenabschnitt (1A; 35A; 135A) mit niedrigem Reibungskoeffizienten sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Wickelwalze (1; 101) erstreckt.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Wickelwalze Ringbereiche mit im wesentlichen konstantem Reibungskoeffizienten mit Ausnahme eines Oberflächenabschnittes aufweist, der einen niedrigeren Reibungskoeffizienten besitzt, wobei die Oberflächenabschnitte mit einem Reibungskoeffizienten, der niedriger als derjenige aller Ringbereiche ist, zur Bildung des Oberflächenabschnittes mit niedrigerem Reibungskoeffizienten in Längsrichtung ausgerichtet sind.
4. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelwalze (1; 101) mit einem zweiten Oberflächenabschnitt (1B; 35B; 135B) versehen ist, der parallel und neben dem Oberflächenabschnitt (1A; 35A; 135A) mit niedrigerem Reibungskoeffizienten und bezüglich letzterem und der Materialzuführrichtung aufstromseitig angeordnet ist, wobei der Reibungskoeffizient des zweiten Abschnittes größer als der Reibungskoeffizient der gesamten verbleibenden Oberfläche der Wickelwalze ist.
5. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zweite Wickelwalze (3) aufweist, die mit der ersten Wickelwalze (1) einen Walzenspalt (4) definiert, durch welchen das Bahnmaterial (N) hindurchtreten kann, wobei die Wickelwalzen relativ zueinander beweglich sind, um die Bahn zwischen den Oberflächen der Walzen in Entsprechung des Oberflächenabschnittes mit niedrigem Reibungskoeffizienten zu klemmen.
6. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zweite Wickelwalze (103) zur Bildung eines Walzenspaltes (104) mit der ersten Wickelwalze (101), durch welchen das Bahnmaterial (N) hindurchtreten kann, sowie ein bewegliches Bauteil (151) aufweist, welches nahe zu der ersten Wickelwalze (101) dorthin bewegt wird, wo der Oberflächenabschnitt mit niedrigem Reibungskoeffizienten lokalisiert ist.
7. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (201; 203) aufweist, um das Schlackern des zugeführten Bahnmaterials während des Reißens des Bahnmaterials und des Beginns seines Aufwickelns zur Bildung eines neuen Stammes vermeiden.
8. Maschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Perforiermittel (19) aufweist, um Querperforationen auf dem Bahnmaterial (N) auszuführen, sowie Synchronisiermittel umfaßt, um die Bewegung derjenigen Mittel mit den Perforiermitteln zu synchronisieren, die das Bahnmaterial gegen die Wickelwalze (1; 101) klemmen.
9. Verfahren zur Herstellung von Stämmen (R1, R2) aus Bahnmaterial, wobei das Bahnmaterial (N) um eine erste Wickelwalze (1; 101) geführt und ein Stamm (R1, R2) gebildet wird, das Bahnmaterial nach Fertigstellung des Stammes aus einer vorbestimmten Menge von Bahnmaterial getrennt wird und nach der Trennung des Bahnmaterials dasselbe zur Bildung eines neuen Stammes aufgewickelt wird; und wobei ferner auf der Wickelwalze (1; 101) ein Oberflächenabschnitt (1A; 135A) mit niedrigem Reibungskoeffizienten vorgesehen wird, der sich ungefähr parallel zur Achse der Wickelwalze erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß an einem vorbestimmten Augenblick am Ende des Aufwickelns jedes Stammes (R1, R2) das Bahnmaterial gegen die Wickelwalze an der Oberfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten gequetscht wird, wodurch das Bahnmaterial veranlaßt wird, auf dem Oberflächenabschnitt zu gleiten und abstromseitig zu demselben zu reißen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bahnmaterial zur Bildung eines neuen Stammes nach Schaffung einer freien Kante an Bahnmaterial nach dessen Abreißen auf sich selbst aufgewikkelt wird, wobei der Stamm ohne zentralen Wickelkern gebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bahnmaterial an der Oberfläche (1A; 35A; 135A) mit niedrigem Reibungskoeffizienten geklemmt wird; daß das Bahnmaterial auf der Oberfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten zum Rutschen und dadurch bedingten Reißen abstromseitig zur Klemmstelle veranlaßt wird; daß das Bahnmaterial durch Anpressen an die Oberfläche der Wickelwalze zum Rutschen veranlaßt wird, bis es in Kontakt mit einem Oberflächenabschnitt (1B; 35B; 135B) mit hohem Reibungskoeffizienten gelangt, wodurch die freie Kante des Bahnmaterials veranlaßt wird, sich auf sich selbst zur Bildung eines Stammes ohne mittleren Kern auf zuwickeln.
12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Wickelwalze (3), die mit der ersten Wickelwalze (1) einen Walzenspalt (4) bildet, durch den das Bahnmaterial hindurchtreten kann, vorgesehen wird und daß die Oberflächen der ersten und der zweiten Wickelwalze in solcher Weise aufeinander zugebracht werden, daß das Bahnmaterial zwischen ihnen an einer Stelle geklemmt wird, an der die Oberfläche einen niedrigen Relbungskoeffizienten besitzt.
13. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Wickelwalze (103) vorgesehen wird, die mit der ersten Wickelwalze (101) einen Walzenspalt (104) bildet, durch welchen das Bahnmaterial hindurchtreten kann, und daß ein mit der ersten Wickelwalze (101) zusammenarbeitendes bewegliches Bauteil (151) vorgesehen wird, und daß das bewegliche Bauteil zyklisch in Kontakt mit der ersten Wickelwalze gebracht wird, um das Bahnmaterial gegen den Oberflächenabschnitt mit niedrigem Reibungskoeffizienten zu quetschen.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Querperforationslinien auf dem Bahnmaterial (N) gebildet werden und daß das Klemmen des Bahnmaterials gegen die Wickelwalze zum Abreißen des Bahnmaterials und das Positionieren der Perforationslinien synchronisiert wird, so daß in dem Augenblick, an dem das Bahnmaterial gegen die Oberfläche der Wickelwalze gequetscht wird, eine Perforationslinie unmittelbar abstrornseitig des Bereiches lokalisiert ist, an welchem das Bahnmaterial gequetscht wird.
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