CN1095353A - 生产成卷卷装材料和每卷完一卷断开卷装材料的方法和机器 - Google Patents

Abstract

一种用以使卷料形成料卷的表面卷料机具有一 卷筒，卷料供送到此卷筒上。卷筒具有一大体上平行 于卷筒轴线并具有摩擦系数低于相邻表面的表面部 分。用一推动构件在预定时刻将卷料压向卷筒低摩 擦系数表面部分以便断开卷料。

Description

本发明涉及一种表面卷料机，用以形成料卷如用以生产卫生纸、通用擦试纸等的纸卷，这种机器至少具有一卷筒，卷料供送到此卷筒上。

本发明还涉及一种方法，用以生产料卷，其中，至少绕一卷筒供送所述卷料，并将其卷成料卷，在此料卷达到一预定量后即断开卷料。然后再开始卷取另一料卷，完全不必对卷料供送速度作实质上的改变。

具体来说，本发明涉及一种新的装置和方法，用以使每卷完一料卷即将卷料断开。

实际上，本发明的卷料机特征是：卷筒具有一大体上平行于其轴线的表面部分，此表面部分的摩擦系数远低于卷筒上游（相对于卷料供送方向）表面的摩擦系数。还采用了一种装置，用以使卷料在预定的时刻压向具有低摩擦系数的卷筒表面部分。这样，受压而与卷筒低摩擦系数表面接触的卷料部分就很容易地滑动，并受拉而超过其最大拉伸强度，以致在一预定处断开。

通过以下按附图所作说明可对本发明具有更好的了解，此说明仅用以表示本发明不受其限制的一些实例。附图中：

图1筒略地示出本发明卷料机的第一实施例;

图2-4示出图1中卷料机卷料周期的各个步骤，图2A为图2的细部放大图;

图5示出图1-4中卷料机的一个改型实施例;

图6、7示出本发明卷料机的两个改型实施例。

如图1-4所示，本发明卷料机第一实施例具有一第一卷筒1和一第二卷筒3，两者之间形成一间隙，需卷成料卷R的卷料N通过此间隙。图1示出料卷R1的最后一个阶段，这一阶段是在两卷筒1、3和一第三直径控制滚筒5之间所形成的卷料空间内完成的，此第三滚筒由一绕一枢轴9转动的臂7支承，并由一致动器10使其摆动以便随从和控制料卷R直径的增大。一气动活塞11使滚筒5与一由致动器10驱动的臂13相连接。

一穿孔器19的两个穿孔滚筒15-17为已知技术，不再详加说明。穿孔器19在将卷料N供送到卷料区之前以一定间距沿卷料宽度作出一系列的穿孔线。

在图示实施例中，三个滚筒1、3、5按相同的反时针方向旋转。

第2卷筒3通过一绕枢轴23转动的臂21支承在机架上。一致动器25通过一举例来说由一与活塞11类似的气动活塞构成的弹性构件27与臂21相连接。致动器25使臂21摆动而使第2卷筒3靠近卷筒1以便将卷料夹在两卷筒1、3之间。这就使卷料断开而开始按以下所述方法卷取另一料卷。也可以使卷筒3成为固定卷筒而使卷筒1作枢转安装以取得卷筒1、3之间的相对运动。

图中示有一中心控制装置2，用以控制和协调包括滚筒1、3、5和穿孔器19在内的机器构件的运动。具体来说，此装置使穿孔器19所作穿孔线的位置与卷筒1、3的运动相协调。

图2示出使第二卷筒3的移近第一卷筒1而夹住卷料N时的情况。在接触处，卷筒1、3的外表面按相反方向运动。这就在卷料N中形成一紧套S，使由套筒1、3所夹紧的卷料部分在其上游方向上的速度有所增加，也就是在其下游与夹紧处和完成的料卷R1之间的卷料部分所在方向相反的方向上的速度有所增加。这种在卷料两个部分之间的速度差异（在有些情况下，为使料卷R1从卷料区卸到卸料槽29上而使卷筒5加速时会加大这种差异）会使卷料N断开。

断开动作以下述方式很快地在一准确的位置上完成。卷筒1、3彼此相对的运动与穿孔器19的动作是相互协调的，使卷筒1、3夹紧卷料时，一穿孔线直接位于夹紧处的下游（相对于卷料N的运动来说）。

在第一卷筒1上举例来说通过一光滑的钢或类似材料制成的镶嵌件31（见图2A）形成一低摩擦系数表面部分1A。表面1A沿卷筒1表面，最好沿其整个长度，作轴向延伸。

卷筒1、3和穿孔器滚筒的运动是相互协调的，以便在将卷料N夹在卷筒1、3之间时会使一穿孔线位于表面1A上（或稍微偏向其下游）。将类料夹在卷筒1、3之间始于表面1A处而终于与表面1A相邻的表面1B的某一部分处（可能相对于卷料N的运动方向稍微偏向其上游）。表面部分1B的摩擦系数高于表面1A，所述表面部分1B可用一种砂布或“粘料”（通常用以涂复表面卷料机的卷筒）制成，也可通过一种适当的表面处理制成。将卷料卷成料卷即开始于所述部分1B。

表面1B可安排在靠近表面1A处或与其相隔一很短距离处。

表面1B可延伸于除带形表面1A外卷筒1的整个圆筒表面。在这种情况下，卷筒1的表面就形成两种不同性质的表面区。或反过来，如图2A所示，表面1B可由一嵌在卷筒1的一个合适的凹部内的镶嵌件33形成，就像以上表面1A那样。在这种情况下，表面1B的摩擦系数高于卷筒1的其余圆筒形表面。卷筒1在任何情况下都具有摩擦系数较光滑表面部分1A为高的其余表面部分。

在卷筒1、3夹紧卷料N时，卷料受夹部分在表面部分1A上暂时向后滑动。这种滑动使卷料受拉而超过其最大拉伸强度，致使所述卷料在其最薄弱处，也就是图2A中沿一穿孔线处P断开。夹持接触至少延伸到高摩擦系数表面1B开始处。在此处，由断开处P（图2A）造成的卷料前缘会卷曲而开始自身卷起以形成另一料卷的起始部分。

如图3、4所示，新起的料卷R2开始增大其直径，并由于卷筒1、3圆周速度的差异（可以是恒定的或变化的）通过间隙4向下游移动。此时，通过卷筒3的减速作用（在使其慢下来的情况下）和（或）卷筒5的加速使料卷R1卸到槽29上。为适应料卷R2直径的增大，可使卷筒1、3彼此移开。

图5示出本发明卷料机稍加改型后的一实施例。相同的编号代表图1-4实施例中相应的部件。卷筒1具有一大体上沿其整个轴向长度延伸的扇形体35。扇形体35置于卷筒1的一个凹槽内而可在精确控制下作径向伸缩移动。扇形体35的伸缩移动可通过与意大利专利No.1213822中对一可动叶片所述类似的机构来完成。该专利的主题内容可列为本发明的参考。

扇形体35依次具有低和高摩擦系数的两个对应于图1-4实施例中表面1A、1B的表面部分35A和35B。

图5所示卷料机的操作类似于图1-3所示实施例的说明内容，唯一的区别是：卷筒1、3的趋近动作是通过由致动器25作动卷筒3所造成的摆动和可动扇形体35的外伸相结合的动作取得的。这两种动作是经过适当的协调的。卷筒3的趋近动作可相对慢些以免由于其质量较大引起惰性方面的问题。

可动的扇形体35也可不装在卷筒1上而装在卷筒3上。

图6示出本发明卷料机另一改型的实施例。在此实施例中，可设置一第一卷筒101、一第二卷筒103和一第三直径控制滚筒105，此第三滚筒可随料卷R1形成过程中的增大而移动。在卷筒101、103之间形成一间隙104。

此外，一可动构件151在第二卷筒103的转动轴线A上作枢转支承，并以其一臂与一弹性构件155相铰接，此弹性构件将一沿双箭头f151所示方向的摆动动作传递给可动构件151。此摆动动作可通过任一方式，举例来说可通过一带偏心枢轴159的凸轮157取得，此凸轮与弹性构件155构成一曲柄连杆系统。

可动构件151具有一弧形表面151A，此表面与第一卷筒101的表面共同构成一截面沿着朝下游的方向增大的通道，在此通道内料卷R2开始其自身的卷起动作。可动构件151的表面151A与一类似于图1-4实施例中扇形体35的扇形体135配合动作。扇形体135具有两个分别具有低和高摩擦系数的外表面部分135A和135B，并部分地从其座内伸出以与可动构件151在其进入最靠近卷筒103的位置之后相接触。在可动构件151的表面151A和滚筒101之间夹紧卷料的动作始于扇形体135的表面135A。

使卷料断开和使另一料卷开始自身卷起可按以上所述实施例所公开的方法进行，但在此情况下，卷起卷料最初在到达空间104之前在表面151A上进行。此外，在此情况下，在夹紧卷料时，需使一穿孔线位于光滑表面135A处或稍向其下游处。

图7示出类似于图6所示实施例的另一实施例。相同的编号对应于相同的部件。在此实施例中，可动扇形体135改为两个类似于镶嵌件31、33的镶嵌件131、133，固定地装在卷筒101的一个凹槽内。镶嵌件131具有光滑的表面或相对较低的摩擦系数，而镶嵌件133具有粗糙的表面或相对较高的摩擦系数。在此情况下，可动构件151的表面151A和卷筒101之间的趋近动作整个地通过可动构件151对卷筒101的相对运动来完成。断开卷料和开始卷起的情况大体上如上所述。

在图6、7的实施例中，可以用一种回弹性材料涂复整个或部分表面151A。

在各卷筒的表面或卷筒和可动构件的表面彼此接触而使卷料断开和开始卷起时，在某些情况下卷料会在接触区的上游产生松驰。对此可采用适当的装置来防止这种张力上的松驰传到上游的卷料中去。一种对此适用的装置可由一种用马达驱动的或空转的小滚筒构成，可将其置于使卷料供送到卷筒（1或101）上去的部件，使其与所述卷料相接触。在图1中用虚线示出了这样一种滚筒201。滚筒1和201防止了卷料N的所述松驰和张力的减弱传到所述滚筒的上游。

也可采用另一种装置来防止这种松驰，如在卷筒1或101的周壁上采用若干吸孔203使卷料吸附在卷筒1或101的表面上。这种技术方案示于图7中。可以理解，这两种方案可互换或结合使用在各附图所示的所有实施例中。在采用吸附系统时，可通过卷筒1或101内适当的吸箱在孔203内加上或中止真空作用。

可以理解，图示内容只是本发明的一种实用示例，因而对此都可在形状和布置上在本发明基础构思的范围内加以改变。具体来说，第一卷筒的高摩擦系数表面部分实际上可用复有举例来说砂布的一些环形带构成。各环形带可通过表面光滑的环形部分与相邻环形带彼此隔开。高摩擦系数的环形带在这种情况下就可用一低摩擦系数的区段来隔断。各低摩擦系数区段沿卷筒轴向彼此对齐以构成一几乎连续的轴向光滑表面。

Claims (14)

1、一种用以形成料卷的表面卷料机，此卷料机至少具有一个卷筒，卷料供送到此卷筒上，其特征是：所述卷筒具有一大体上平行于其轴线的表面部分，此表面部分的摩擦系数低于相对于供料方向位于其上游的相邻表面，还采用一种装置，用以使卷料在预定的时刻压向所述卷筒上具有低摩擦系数的表面。

2、按权利要求1所述卷料机，其特征是：所述具有低摩擦系数的表面部分大体上沿卷料机整个轴向长度延伸。

3、按权利要求1或2所述卷料机，其特征是;所述卷料机的表面具有一些除一部分具有较低摩擦系数的表面外摩擦系数大体上恒定的环形区，具有摩擦系数低于所有各环形区的表面部分轴向对齐以构成所述摩擦系数较低的表面部分。

4、按一个或多个上述权利要求所述卷料机，其特征是：所述卷料机具有一第二表面部分，此第二部分平行于并邻接于所述具有较低摩擦系数的表面部分，且相对于卷料供送方向位于其上游，所述第二部分的摩擦系数高于卷筒所有其余表面的摩擦系数。

5、按一个或多个上述权利要求所述卷料机，其特征是：此卷料机具有一第二卷筒，此卷筒与第一卷筒之间形成一间隙，卷料通过其间，所述两卷筒可彼此相对移动以使所述卷料对应于具有较低摩擦系数的表面部分夹紧在两卷筒的表面之间。

6、按权利要求1-4中一或多项所述卷料机，其特征是：此卷料机具有一第二卷筒和一可动构件，此第二卷筒与第一卷筒之间形成一间隙，卷料通过其间，此可动构件移向第一卷筒所述具有低摩擦系数的表面部分处。

7、按一个或多个上述权利要求所述卷料机，其特征是：此卷料机具有一装置，用以防止所供送的卷料在断开卷料并开始使其卷成另一料卷时的松弛现象。

8、按一个或多个上述权利要求所述卷料机，其特征是：此卷料机具有穿孔装置和协调装置，穿孔装置用以在所述卷料上作出横向穿孔线，协调装置用以使所述将卷料压向卷筒的装置与穿孔装置相协调。

9、一种生产成卷卷装材料的方法，包括：设置一第一卷筒;绕所述第一卷筒供送所述卷料并形成一料卷;在完成具有一预定量卷料的料卷时断开卷料;在断开卷料后将卷料卷成另一料卷，其特征是：在所述卷筒上设置一大致平行于卷筒轴线的具有低摩擦系数的表面部分，并在一预定时刻使卷料压向所述卷筒的所述低摩擦系数表面，从而在每卷完一料卷时断开卷料。

10、按权利要求9所述方法，其特征是：在断开卷料并接着产生一卷料自由端后使卷料自身卷成另一中心无卷芯的料卷。

11、按权利要求9或10所述方法，其步骤是：使所述卷料压在低摩擦系数表面上;

使卷料在所述低摩擦系数表面上滑动，接着使卷料在压紧处下游断开;

继续使卷料压在卷筒表面上，并使其滑动直至其与一高摩擦系数表面部分开始接触，从而使卷料自由端自身卷成中心无芯的料卷。

12、按权利要求9、10或11所述方法，其特征是：设置一第二卷筒，此卷筒与第一卷筒之间形成一间隙，使卷料从中通过;并使所述第一和第二卷筒彼此相向移动，而在低摩擦系数表面处使卷料夹在其中。

13、按权利要求9、10或11所述方法，其特征是：设置一第二卷筒，此卷筒与第一卷筒之间形成一间隙，使卷料从中通过;设一与第一卷筒配合动作的可动构件;使所述可动构件与所述第一卷筒周期性地接触以使卷料压在所述低摩擦系数表面上。

14、按权利要求9-13中一或多项所述方法，其特征是：在所述卷料上形成横向穿孔线，并协调使卷料压向卷筒并断开的加压操作和对穿孔线的定位操作，致使在卷料压向卷筒表面时，一穿孔线直接位于卷料受压区的下游。

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