EP0826615B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle Download PDF

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EP0826615B1
EP0826615B1 EP97110171A EP97110171A EP0826615B1 EP 0826615 B1 EP0826615 B1 EP 0826615B1 EP 97110171 A EP97110171 A EP 97110171A EP 97110171 A EP97110171 A EP 97110171A EP 0826615 B1 EP0826615 B1 EP 0826615B1
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EP
European Patent Office
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reel
drum
winding
produced
compensation device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97110171A
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French (fr)
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EP0826615A1 (de
Inventor
Roland Möller
Ralf Preising
Karl Rück
Christian Schiel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
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    • B65H2408/2362—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages
    • B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change

Definitions

  • Winders for winding paper webs are either at the end arranged in a paper machine in order to produce the paper web Bring roll shape. But they are also used to make a finished Roll roll to roll a specific winding quality to manufacture.
  • the wrap should have very specific properties, especially as far as the winding hardness is concerned.
  • the winding hardness should mostly be from fall from a certain initial value to a final value, whereby on In the beginning a hard core winding is particularly important.
  • the waste is said to be from the be as even as possible from the first to the last layer. He should be one have certain gradients, i.e. not too strong and not too weak his.
  • the course of the winding hardness should in no case jump points have, e.g. a sudden drop. No in the wrap Radial or destructive or destructive paper web Tangential stresses occur.
  • Winding machines instead of known design, e.g. Wraps where the core is either extremely soft or extremely hard, and where towards the end - around four fifths of the winding diameter - a sharp drop in Winding hardness occurs.
  • the first part that is, the extreme soft or hard core
  • the wrap is not enough is wound hard, there is a lateral displacement of the layers relatively to each other so that the end faces of the finished roll appear frayed and the web edges can be easily damaged.
  • a badly built core (too little or too hard) allows namely no perfect structure of the rest of the winding.
  • the problem is particularly serious for pressure-sensitive papers, e.g. self-copying (SD) papers, the pressing of the Drums with the resulting roll against it
  • SD self-copying
  • the invention has for its object a method and a To design the device for winding a running paper web in such a way that the winding hardness from the beginning to the end of the roll the desired Has course, i.e. that the winding hardness in every moment of the Winding process is under control. In addition, of course machine effort can be kept as low as possible.
  • the inventors first recognized that the poor quality of the windings produced on known winding machines is due to a number of interfering influences. These are in detail: Swiveling the reel during the winding around the circumference of a carrier drum, abruptly placing the wound reel on the guideway, Shocks and thus irregularities caused by the transfer of the reel from the pair of primary levers to the pair of secondary levers, Irregularities when changing the drives.
  • a crucial finding is that combining different types of drives is disadvantageous, namely combining a central drive and a peripheral drive of the resulting role. Accordingly, the inventors have consistently focused on the central drive, which is the most important means of controlling the build-up of the winding hardness.
  • the paper web exclusively by means of a centrally introduced torque, for example is wound onto a reel by means of a central drive and on the emerging role is constantly at least one across the web width extending pressure or squeezing element for squeezing air acts.
  • the winding process is the reel and a threading roller in one
  • the winding position is brought close and parallel to each other and the web is brought up to the feed roller so that it over a certain Circumferential angle wraps through the gap between the drum and Guide roller is guided around and wound onto the reel, with a first of the printing elements extending over the web width onto the resulting role acts.
  • the roll in the winding position was wound, it is according to this embodiment of the The inventive method in a main winding position for further Winding, brought for example by a horizontal movement. In the Main winding position, the roll is then completely wound, at least another pressure element on the outer surface of the resulting roll acts.
  • the main winding position is the first printing element that is already in the The winding position acts on the roll, brought out of contact with the roll , taking care that at least one other Pressure element acts on the outer surface of the roller, so that the condition according to the invention that during the entire winding process at least one pressure element extending over the web width for Squeezing air acting on it is fulfilled.
  • the weight of the emerging role and the drum at least during part of the Winding process by an attacking on the surface of the roll over force acting on the web width compensate.
  • the compensation force is preferably an area-acting force which Dead weight of the reel and drum compensated.
  • the method is the compensation device for applying the Compensation force, which in this embodiment is only in the Main winding position affects the role, according to the role growth move it vertically, for example vertically downwards.
  • the emerging role leads Movement that has a horizontal component
  • the Central drive takes part in this horizontal movement and thereby by one Sledge is guided.
  • that the emerging role in the main winding position together with the Central drive can be kept stationary and in contact with the roller located pressure elements with increasing roll diameter one Carry out a movement that has a horizontal component. So at such an embodiment, a first pressure element with growing Roll diameter moved away from the emerging roll and in one Final stage brought out of contact, where, however, another Printing device with increasing roll diameter in contact with the Roll arrives and remains on it until the winding process is complete.
  • the mechanical effort is due to the subsequent design of the Process kept particularly low.
  • This is according to the invention provided to design the compensation device such that the Compensation device comprises a pressing element, both for at least provides a compensation force for part of the winding process serves as a further pressure element. So it is with one Embodiment possible, the further pressure element according to the invention to represent by a pressing element that also the compensation force to Supports the winding roll.
  • drum with the resulting roll after threading the web one leading away from the threading roller Horizontal movement and after the horizontal movement has started first pressure or squeeze element pivoted into its working position becomes.
  • the invention also provides a device for Winding a paper web into a roll with a reel on which the Web is available.
  • the device according to the invention is characterized in that a central drive of only the torque required to wind up the reel applies, is provided.
  • the device comprises at least one permanently effective Squeeze or pressure element that extends across the web width. At least one squeezing element is in the area of the run-up Web arranged on the emerging roll and serves to squeeze Air.
  • the winding device is the resulting roll after winding around a certain distance, which has a horizontal component, moves and into a Position in which the main winding process is carried out.
  • To the Moving the central drive to the main winding position become a sled as well a guideway for guiding the carriage during horizontal movement intended.
  • the Device has a compensation device that the weight of the emerging role and the drum mainly or alone compensated and which attacks on the outer surface of the roller.
  • the device according to the invention has a feed roller, which in a parallel to the drum and can be brought to this close position.
  • the Compensation device by appropriate means depending on Roll growth in a vertical direction, for example vertically downwards method.
  • drum and the resulting roll move in a horizontal direction, it is advantageous if the compensation device follows them, is also moved in the horizontal direction.
  • a particularly inexpensive embodiment of the invention provides that the compensation device comprises a pressing device which both Compensation device acts and thus relieves the growing role as well as a further pressure or squeeze element that squeezes of air.
  • the Compensation device has a circumferential support band, the for example, the two support rollers of the compensation device wraps around. It is particularly advantageous if the compensation device has an anti-skid device which is inside the loop of the support band is arranged and over which the support band slides.
  • a drivable compensation device 4 is also provided, which is a revolving belt 4.1 and three guide rollers 4.2, 4.3 and 4.4 comprises.
  • the belt and the guide rollers extend across the width of the resulting Roll 3.
  • a drivable feed roller 5 This is by means of a Swivel arm 5.1 can be swiveled up to the drum 1 until it comes into contact and swiveling away from it again.
  • Drum 1 can be rotated in slide 9 stored; these can be moved along a guideway 6.
  • the Guideway serves u. a. also carrying another sled for a central drive shown only schematically at 11, which in the center of the Tambours 1 torque for the purpose of winding the paper web 2 initiates.
  • a swivel lever 7 with a squeezing element 7.1 here a roll that is either freely rotatable or provided with a drive.
  • the device works as follows:
  • a guide roller can be seen in the illustration on the left in FIG. 1 8. This can optionally be assigned a counter roller 8.1, which can be pressed against the guide roller 8 by means of a lever and pneumatics is. In this case, the rollers 8 and 8.1 represent a tensile press which is also drivable.
  • Figure 1 illustrates the starting or winding position and the Transfer process.
  • the drum 1 is inserted into the carriage 9 and on Machine speed accelerates.
  • the transfer roller 5 is pressed against the drum 1.
  • the paper web 2 is one Guide roller 8 brought up to the feed roller 5 from below, loops this and is then through the press nip between drum 1 and Run roller 5 and passed through blow nozzles, not shown here wrapped around the drum 1 so that the winding takes place can go.
  • pivot lever 7 has Air squeeze roller 7.1 pivots back down to the left executed. Instead of the squeeze roller 7.1 there is another squeeze roller 7.3 to the paper roll 3 by means of a much shorter pivot lever 7.4 been swung up.
  • One of the two slides 9 and 9.1 runs outside, while the other runs inside runs on the guideway 6. This is necessary for the two sledges can walk past each other. See for example DE 44 01 804.
  • FIG. 4 illustrates the situation shortly before the reel change.
  • the new drum 1.1 is now powered; the feed roller 5 and the Squeeze roller 7.1 is swung up on the new drum 1.1.
  • the full Paper roll 3 is braked and then removed from the device. The next winding process then takes place, as described above with reference to FIGS. 2-4 described.
  • a device comes in as a flat support device, for example Consider as described in DE 44 18 900 A1 - see FIG. 2 there.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate a further embodiment of the Invention.
  • the winding machine shown has essentially the same Components based on how the machine according to the previous figures.
  • FIG. 6 illustrates two further phases of the winding work.
  • the finished roll 3 (Fig. 5) has already been removed.
  • the new one, yes wound drum 1.1 is with its slide 9.1 in the (right) Winding position shifted.
  • Both squeeze rollers 7.1 and 7.3 are on new drum.
  • the dash 2c is in the END FIELD with dashed lines Normal state "shown, analogous to Figure 3.
  • FIGS. 7 to 11 illustrate a further embodiment of a winding machine according to the invention.
  • a pivot lever 7 is provided in turn carries a pressure roller 7.1, but at the same time also one Drum 1.
  • a threading roller 5 ' is fixed in place.
  • a second Pressure roller 7.3 can be moved horizontally on a guideway.
  • the Relief device 4 is analogous to the relief device 4 in FIGS Figures 1 to 4 designed.
  • FIG. 7 shows the machine in the phase of winding the paper web 2 the drum 1.
  • FIG. 8 shows the winding machine during the main winding process. Swivel lever 7 with drum 1 and pressure roller 7.1 is now such lowered that support is provided by the relief device 4. The main part of the winding work is carried out in this position of the individual parts.
  • Fig. 9 shows the situation shortly before the end of the main winding process.
  • the pressure rollers are also changed.
  • the upper pressure roller 7.1 is namely moved on the swivel lever 7 from the paper roll 3, while the lower pressure roller 7.3 acts on the circumference of the paper roll 3.
  • Figure 12 illustrates an embodiment of a winding machine that is similar that according to Figures 7 to 11. In contrast to the execution according to 7 to 11, however, the two are changed here Pressure rollers 7.1 and 7.3 even with a very small diameter of the roller 3. This makes it possible to insert a new reel 1.1 very early.
  • FIGS 13 and 14 show an embodiment that clearly Differences from the previous embodiments.
  • the web run 2b is the web run that shortly after the roll change occurs, while web run 2c in turn illustrates normal course, as shown in Fig. 13 in solid lines. Thereby the next but one drum 1.2 can be inserted.
  • FIGS. 13 and 14 An important difference of the machine according to FIGS. 13 and 14 compared to the previous embodiments is that a device 10 is provided, which in the manner of a shoe press with a Shoe (20) is known for. B. from DE 3 503 240 (PA 04174). The Device 10 takes over the function of relieving the weight of the roller 3 and at the same time the function of the pressure roller 7.3.
  • FIG 14 shows a modified embodiment of the machine according to FIG Fig. 13 shown.
  • a circumferential encloses Volume 4.1 the compensation device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn zu einer Rolle. Die folgenden Druckschriften sind relevant:
  • (1)   DE 40 07 329
  • (2)   DE 32 44 510
  • (3)   FR 15 13 694
  • (4)   GB 12 97 812
  • (5)   US 19 23 670
  • (6)   EP 0 483 092 A1
    • Wickelmaschinen zum Aufwickeln von Papierbahnen sind entweder am Ende einer Papiermaschine angeordnet, um die dort anfallende Papierbahn in Rollenform zu bringen. Sie werden aber auch dazu benutzt, um eine fertige Rolle umzurollen, um Rollen einer ganz bestimmten Wickelqualität herzustellen.
    In jedem Falle soll der Wickel ganz bestimmte Eigenschaften aufweisen, insbesondere was die Wickelhärte betrifft. Die Wickelhärte soll meistens von einem gewissen Anfangswert auf einen Endwert abfallen, wobei ganz am Anfang eine harte Kernwicklung besonders wichtig ist. Der Abfall soll von der ersten bis zur letzten Lage möglichst gleichmäßig sein. Er soll einen bestimmten Gradienten aufweisen, d.h. nicht zu stark und nicht zu schwach sein. Der Verlauf der Wickelhärte soll auf gar keinen Fall Sprungstellen aufweisen, z.B. einen plötzlichen Abfall. Im Wickel dürfen keine die Papierbahn beeinträchtigenden oder zerstörenden Radial- oder Tangentialspannungen auftreten.
    All dies wurde bisher angestrebt, jedoch nicht erreicht. Wickelmaschinen bekannter Bauart erzeugen statt dessen z.B. Wickel, bei denen der Kern entweder extrem weich oder extrem hart ist, und bei denen gegen Ende - etwa bei vier Fünftel des Wickeldurchmessers - ein starker Abfall der Wickelhärte eintritt. Dies hat zur Folge, daß der erste Teil, also der extrem weiche oder harte Kern, unbrauchbar ist, weil nämlich die Bahn in diesem Bereich gestaucht wird und platzt, so daß dieser Teil als Ausschuß weggeworfen werden muß; im Endbereich, in dem der Wickel nicht genügend hart gewickelt ist, kommt es zu einem seitlichen Verschieben der Lagen relativ zueinander, so daß die Stirnseiten der fertigen Rolle ausgefranst erscheinen und die Bahnränder leicht beschädigt werden können.
    Ein schlecht aufgebauter Kern (zu geringe oder zu große Härte) erlaubt nämlich keinen einwandfreien Aufbau des übrigen Wickels. Das Problem ist besonders gravierend bei druckempfindlichen Papieren, z.B. selbstdurchschreibenden (SD-)Papieren, wobei dem Anpressen des Tambours mit dem hierauf befindlichen, entstehenden Wickel gegen die Mantelfläche der Tragtrommel enge Grenzen gesetzt sind.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn derart zu gestalten, daß die Wickelhärte vom Anfang bis zum Ende der Rolle den gewünschten Verlauf hat, d.h. daß sich die Wickelhärte in jedem Augenblick des Wickelvorganges unter Kontrolle befindet. Außerdem soll natürlich der maschinelle Aufwand möglichst gering gehalten werden.
    Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
    Die Erfinder haben zunächst erkannt, daß die mangelhafte Qualität der auf bekannten Wickelmaschinen erzeugten Wickel auf eine Reihe von Störeinflüssen zurückgeht. Diese sind im einzelnen:
    Schwenken des Tambours während des Anwickelns entlang des Umfangs einer Tragtrommel, stoßartiges Aufsetzen des angewickelten Tambours auf die Führungsbahn,
    Stöße und damit Unregelmäßigkeiten, verursacht durch die Übergabe des Tambours vom Primärhebel-Paar an das Sekundärhebel-Paar,
    Unregelmäßigkeiten beim Wechsel der Antriebe. Eine entscheidende Erkenntnis besteht darin, daß ein Kombinieren verschiedener Antriebsarten von Nachteil ist, nämlich ein Kombinieren eines zentralen Antriebes und eines Umfangsantriebes der entstehenden Rolle. Die Erfinder haben sich demgemäß konsequent auf den Zentralantrieb konzentriert, der das wichtigste Mittel ist, um den Aufbau der Wickelhärte zu steuern. Dies hat den Vorteil, daß durch das zentral aufgebrachte Drehmoment eine "eingewickelte" Bahnspannung entsteht, die völlig stetig ist, und die während des gesamten Wickelvorganges hinweg konstant gehalten oder stetig verändert werden kann. Es treten somit keinerlei Sprungstellen in der Bahnspannung auf, so daß die Wickelhärte während des gesamten Wickelvorganges unter Kontrolle gehalten wird, indem sie auf jeden beliebigen Wert einstellbar ist. Zusätzlich wird durch die Erfindung folgendes ermöglicht: Ein neuer Tambour kann schon kurz nach dem Tambourwechsel in eine Position eingelegt werden (z. B. auf einer horizontalen Führungsbahn), die später einen kontrollierten Tambourwechsel ermöglicht. Trotzdem hat er zunächst keinen Kontakt zur Bahn, muß also zunächst nicht angetrieben werden. Insgesamt wird es hierdurch möglich, daß (falls erforderlich, z. B. bei einem ausnahmsweise fehlerhaften Wickelanfang) ein Tambourwechsel zu jedem beliebigen Zeitpunkt stattfinden kann, z. B. auch solange die Papierrolle noch nicht voll ist.
    Wenn Papierrollen mit besonders großem Durchmesser gebildet werden sollen, dann ist es vorteilhaft, die entstehende Papierrolle während des Wickelvorganges durch eine Gewichts-Kompensationseinrichtung zu unterstützen, die flächig ausgebildet ist, so daß sie auf die Mantelfläche der Rolle über einen gewissen Teil des Umfanges einwirkt und somit nicht nur entlang einer Linie. Damit wird das Aufbringen einer nennenswerten Linienkraft überhaupt vermieden und damit auch eine Unstetigkeit, die derartige Linienkräfte mit sich bringen.
    Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Papierbahn ausschließlich durch ein zentral eingeleitetes Drehmoment, beispielsweise mittels eines Zentralantriebes auf einen Tambour aufgewickelt wird und auf die entstehende Rolle ständig mindestens sich ein über die Bahnbreite erstreckendes Druck- bzw. Abquetschelement zum Abquetschen von Luft einwirkt.
    Zu Beginn des Wickelvorganges werden der Tambour sowie eine Aufführwalze in einer Anwickelposition nahe und parallel zueinander gebracht und die Bahn wird an die Aufführwalze herangeführt, so daß sie diese über einen gewissen Umfangswinkel umschlingt, durch den Spalt zwischen Tambour und Aufführwalze herumgeführt und auf den Tambour aufgewickelt wird, wobei ein erstes der sich über die Bahnbreite erstreckenden Druckelemente auf die entstehende Rolle einwirkt. Nachdem die Rolle in der Anwickelposition angewickelt wurde, wird sie gemäß dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in eine Hauptwickelposition zum weiteren Wickeln, beispielsweise durch eine Horizontalbewegung gebracht. In der Hauptwickelposition wird die Rolle sodann fertig gewickelt, wobei wenigstens ein weiteres Druckelement auf die Mantelfläche der entstehenden Rolle einwirkt.
    In der Hauptwickelposition wird das erste Druckelement, das bereits in der Anwickelposition auf die Rolle einwirkt, außer Kontakt mit der Rolle gebracht wird, wobei dafür Sorge getragen wird, daß zuvor wenigstens ein weiteres Druckelement auf die Mantelfläche der Rolle einwirkt, so daß die erfindungsgemäß Bedingung, daß während des gesamten Wickelvorganges mindestens ein sich über die Bahnbreite erstreckendes Druckelement zum Abquetschen von Luft auf diese einwirkt, erfüllt ist.
    In einer Fortbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, das Gewicht der entstehenden Rolle und des Tambours zumindest während eines Teiles des Wickelvorganges durch eine an der Mantefläche der Rolle angreifende, über die Bahnbreite wirkende Kraft, die sogenannte Kompensationskraft zu kompensieren.
    Bevorzugt ist die Kompensationskraft eine flächig wirkende Kraft, die das Eigengewicht der Rolle und des Tambours kompensiert.
    In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Kompensationseinrichtung zum Aufbringen der Kompensationskraft, die in dieser Ausführungsform lediglich in der Hauptwickelposition auf die Rolle wirkt, entsprechend dem Rollenwachstum mit dieser vertikal verfahren, beispielsweise vertikal nach unten.
    Generell sind gemäß dem Erfindungsverfahren drei mögliche, bevorzugte Varianten denkbar. In einer ersten Variante führt die entstehende Rolle eine Bewegung aus, die eine Horizontalkomponente aufweist, wobei der Zentralantrieb diese horizontale Bewegung mitmacht und dabei von einem Schlitten geführt wird.
    In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die entstehende Rolle in der Hauptwickelposition zusammen mit dem Zentralantrieb ortsfest gehalten werden und die in Kontakt mit der Rolle befindlichen Druckelemente mit wachsendem Rollendurchmesser eine Bewegung ausführen, die eine Horizontalkomponente aufweist. So wird bei einer derartigen Ausführungsform ein erstes Druckelement mit wachsendem Rollendurchmesser von der entstehenden Rolle weg bewegt und in einem Endstadium außer Kontakt gebracht, wo hingegen eine weitere Druckvorrichtung mit anwachsendem Rollendurchmesser in Kontakt mit der Rolle gelangt und an dieser verbleibt, bis der Wickelvorgang beendet ist.
    Der maschinelle Aufwand wird durch die nachfolgende Ausgestaltung des Verfahrens besonders gering gehalten. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Kompensationseinrichtung derart auszubilden, daß die Kompensationseinrichtung ein Preßelement umfaßt, das sowohl zumindest für einen Teil des Wickelvorganges eine Kompensationskraft zur Verfügung stellt als auch als weiteres Druckelement dient. Es ist also mit einer derartigen Ausführungsform möglich, das erfindungsgemäße weitere Druckelement durch ein Preßelement darzustellen, das auch die Kompensationskraft zur Stützung der Wickelrolle aufbringt.
    Damit die Kompensationseinrichtung bei in horizontaler Richtung verfahrendem Tambour immer eine ausreichende Stützkraft aufbringt, ist in einer besonderen Ausführungsform vorgesehen, daß die Kompensationseinrichtung zusammen mit dem Tambour und der entstehenden Rolle eine Horizontalbewegung ausführt.
    Besonders bevorzugt ist es, wenn der Tambour mit der entstehenden Rolle nach dem Aufführen der Bahn eine von der Aufführwalze hinwegführende Horizontalbewegung ausführt und nach Beginn der Horizontalbewegung das erste Druck- bzw. Abquetschelement in seine Arbeitsposition geschwenkt wird.
    Neben dem Verfahren stellt die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle mit einem Tambour, auf den die Bahn aufgewickelt wird, zur Verfügung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß ein Zentralantrieb der ausschließlich das zum Aufwickeln notwendige Drehmoment auf den Tambour aufbringt, vorgesehen ist. Des weiteren umfaßt die Vorrichtung mindestens ein Ständig wirksames Abquetsch- bzw. Druckelement, das sich über die Bahnbreite erstreckt. Mindestens ein Abquetschelement ist dabei im Bereich des Auflaufens der Bahn auf die entstehende Rolle angeordnet und dient dem Abquetschen von Luft.
    Bei der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung wird die entstehende Rolle nach dem Anwickeln um eine gewisse Strecke, die eine Horizontalkomponente aufweist, bewegt und in eine Position verbracht, in der der Hauptwickelvorgang durchgeführt wird. Zum Verfahren des Zentralantriebs in die Hauptwickelposition werden ein Schlitten sowie eine Führungsbahn zum Führen des Schlittens bei der Horizontalbewegung vorgesehen.
    In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Vorrichtung eine Kompensationsvorrichtung aufweist, die das Gewicht der entstehenden Rolle und des Tambours vorwiegend oder alleine kompensiert und die an der Mantelfläche der Rolle angreift.
    In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß diese eine Aufführwalze aufweist, die in eine zum Tambour parallele und diesem nahe Position verbringbar ist.
    In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Kompensationseinrichtung durch entsprechende Mittel in Abhängigkeit vom Rollenwachstum in vertikaler Richtung, beispielsweise vertikal nach unten verfahren.
    Bewegt sich der Tambour und die entstehende Rolle in horizontaler Richtung, so ist es vorteilhaft, wenn die Kompensationseinrichtung diesen nachfolgt, also ebenfalls in horizontaler Richtung bewegt wird.
    Eine besonders kostengünstige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kompensationseinrichtung eine Preßvorrichtung umfaßt, die sowohl als Kompensationseinrichtung wirkt und damit die anwachsende Rolle entlastet wie auch als weiteres Druck- bzw. Abquetschelement die dem Abquetschen von Luft dient.
    In einer besonderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Kompensationseinrichtung ein umlaufendes Stützband aufweist, das beispielsweise die beiden Tragwalzen der Kompensationseinrichtung umschlingt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kompensationseinrichtung einen Gleitschutz aufweist, der innerhalb der Schlaufe des Stützbandes angeordnet ist und über den das Stützband gleitet.
    Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
    Darin sieht man einen Tambour 1, auf den eine Papierbahn 2 aufgewickelt wird, um eine Rolle 3 zu bilden.
    Es ist ferner eine antreibbare Kompensationsvorrichtung 4 vorgesehen, die ein umlaufendes Band 4.1 sowie drei Leitwalzen 4.2, 4.3 und 4.4 umfaßt. Das Band und die Leitwalzen erstrecken sich über die Breite der entstehenden Rolle 3.
    Man erkennt ferner eine antreibbare Aufführwalze 5. Diese ist mittels eines Schwenkarmes 5.1 bis zur Berührung an den Tambour 1 heranschwenkbar und wieder von diesem abschwenkbar. Tambour 1 ist drehbar in Schlitten 9 gelagert; diese sind entlang einer Führungsbahn 6 verfahrbar. Die Führungsbahn dient u. a. auch dem Tragen eines weiteren Schlittens für einen bei 11 nur schematisch gezeigten Zentralantrieb, der im Zentrum des Tambours 1 Drehmoment zum Zwecke des Aufwickelns der Papierbahn 2 einleitet.
    Man erkennt ferner einen Schwenkhebel 7 mit einem Abquetschorgan 7.1 - hier eine entweder frei drehbare oder mit einem Antrieb versehene Rolle.
    Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Bei der Darstellung gemäß Figur 1 im linken Teil erkennt man eine Leitwalze 8. Dieser kann gegebenenfalls eine Gegenwalze 8.1 zugeordnet werden, die mittels eines Hebels und einer Pneumatik gegen die Leitwalze 8 andrückbar ist. Die Walzen 8 und 8.1 stellen in diesem Falle eine Zugpresse dar, die ebenfalls antreibbar ist.
    Figur 1 veranschaulicht die Ausgangs- oder Anwickelposition und den Überführvorgang. Der Tambour 1 ist in die Schlitten 9 eingelegt und auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt. Die Aufführ- bzw. Überführwalze 5 wird an den Tambour 1 angepreßt. Die Papierbahn 2 wird von einer Leitwalze 8 von unten her an die Aufführwalze 5 herangeführt, umschlingt diese und wird sodann durch den Preßspalt zwischen Tambour 1 und Aufführwalze 5 hindurchgeführt und durch hier nicht dargestellte Blasdüsen um den Tambour 1 herumgeschlungen, so daß das Anwickeln vonstatten gehen kann.
    Sodann wird der Tambour mit dem angewickelten Anfang der Bahn 2 in vorliegend dargestelltem Beispiel nach rechts verfahren, und zwar in die horizontale Position der Kompensationseinrichtung 4. Hier erfolgt der eigentliche Aufwickelvorgang "Hauptwickelvorgang" - siehe Figur 2 und 3. Dabei wird der Aufwickelvorgang alleine von dem dargestellen Zentralantrieb 11 besorgt. Man erkennt aus Figur 3, daß die Kompensationseinrichtung 4 eine Vertikalbewegung während des Hauptwickelvorganges ausgeführt hat. Zunächst befand sie sich in der gestrichelt dargestellten Position, während die ausgezogenen Linien die Position der Kompensationseinrichtung 4 gegen Ende des Aufwickelvorganges zeigen.
    Während des Hauptwickelvorganges hat Schwenkhebel 7 mit Luftabquetschwalze 7.1 eine Schwenkbewegung zurück nach links unten ausgeführt. Statt der Abquetschwalze 7.1 ist eine weitere Abquetschrolle 7.3 mittels eines viel kürzeren Schwenkhebels 7.4 an die Papierrolle 3 herangeschwenkt worden.
    Die Schwenkbewegung der Walze 7.1 ist möglich geworden durch den Raum, der durch das horizontale Verfahren von Tambour 1 mit entstehender Rolle 3 entstanden ist. Die Aufführwalze 5 und der zugehörende Schwenkhebel 5.1 können ebenfalls während des Aufwickelvorganges nach unten geschwenkt werden. Somit kann einem beliebigen Zeitpunkt ein neuer Tambour 1.1 in ein anderes Schlittenpaar 9.1 eingelegt werden. Dabei bleibt der Tambour vorläufig ohne Kontakt mit der Papierbahn 2; während dieser Zeit muß er also noch nicht angetrieben werden.
    Einer der beiden Schlitten 9 und 9.1 läuft außen, während der andere innen an der Führungsbahn 6 läuft. Dies ist notwendig, damit die beiden Schlitten aneinander vorbeilaufen können. Siehe beispielsweise DE 44 01 804.
    Figur 4 veranschaulicht die Situation kurz vor dem Tambour-Wechsel. Der neue Tambour 1.1 wird jetzt angetrieben; die Aufführwalze 5 und die Abquetschwalze 7.1 sind an den neuen Tambour 1.1 hochgeschwenkt. Nun kann eine Trenneinrichtung (Pfeil T) die Bahn quer durchtrennen, so daß der neue Bahnanfang auf den neuen Tambour 1.1 aufgewickelt wird. Die volle Papierrolle 3 wird abgebremst und sodann aus der Vorrichtung entfernt. Danach erfolgt der nächste Wickelvorgang, wie oben anhand der Fig. 2 - 4 beschrieben.
    Als flächige Stützeinrichtung kommt beispielsweise eine Einrichtung in Betracht, so wie in DE 44 18 900 A1 beschrieben - siehe dort Figur 2.
    Die Figuren 5 und 6 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Die dargestellte Wickelmaschine weist im wesentlichen dieselben Bauteile auf, wie die Maschine gemäß der vorausgegangenen Figuren.
    In Fig. 5 erkennt man den normalen Bahnlauf der Bahn 2 - dort in ausgezogenen Linien dargestellt. Dies ist der Zustand ähnlich Figur 3. Der neue Tambour 1.1 befindet sich hierbei schon in den Schlitten 9.1, aber noch im Stillstand, ohne Kontakt mit der Bahn 2.
    Man erkennt aber aus Fig. 5 auch - strichpunktiert dargestellt - den Verlauf der Bahn 2a kurz vor einem Rollenwechsel. Zu diesem Zeitpunkt läuft Tambour 1.1 um.
    Fig. 6 veranschaulicht zwei weitere Phasen der Wickelarbeit. Mit ausgezogenen Linien ist die Papierbahn 2b nach dem Rollenwechsel dargestellt. Die fertige Rolle 3 (Fig. 5) ist schon entfernt. Der neue, schon angewickelte Tambour 1.1 ist mit seinen Schlitten 9.1 in die (rechte) Wickelposition verschoben. Beide Abquetschwalzen 7.1 und 7.3 liegen am neuen Tambour an. Mit gestrichelten Linien ist die Bahn 2c "im ENDEFELD Normalzustand" dargestellt, analog Figur 3. Dabei sind die Walzen 5 und 7.1 nach unten geschwenkt.
    Die Figuren 7 bis 11 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine.
    Bei dieser Maschine ist wiederum ein Schwenkhebel 7 vorgesehen, der wiederum eine Andrückwalze 7.1 trägt, gleichzeitig jedoch auch einen Tambour 1. Eine Aufführwalze 5' ist ortsfest gelagert. Eine zweite Andrückwalze 7.3 ist horizontal auf einer Führungsbahn verfahrbar. Die Entlastungseinrichtung 4 ist analog der Entlastungseinrichtung 4 in den Figuren 1 bis 4 gestaltet. Auch hier ist am Einlauf zur Wickelmaschine jedenfalls eine Leitwalze 8 angeordnet, möglicherweise auch eine Andrückwalze 8.1, die mit der Walze 8 eine Zugpresse bildet.
    Figur 7 zeigt die Maschine in der Phase des Anwickelns der Papierbahn 2 auf den Tambour 1.
    Figur 8 zeigt die Wickelmaschine während des Haupt-Wickelvorganges. Schwenkhebel 7 mit Tambour 1 und Andrückwalze 7.1 ist nunmehr derart abgesenkt, daß eine Unterstützung durch die Entlastungseinrichtung 4 erfolgt. Der Hauptteil der Wickelarbeit wird in dieser Lage der Einzelteile durchgeführt.
    Fig. 9 zeigt die Situation kurz vor Ende des Haupt-Wickelvorganges. Hierbei werden auch die Andrückwalzen gewechselt. Die obere Andrückwalze 7.1 wird nämlich auf dem Schwenkhebel 7 von der Papierrolle 3 abgefahren, während die untere Andrückwalze 7.3 am Umfang der Papierrolle 3 angreift.
    Fig. 10 zeigt die Situation bei vollständig durchgeführtem Wickelvorgang. Die Papierrolle 3 ist nunmehr fertig. Schwenkhebel 7 mit Andrückwalze 7.1 ist hochgeschwenkt. Der neue Tambour 1.1 ist in den Schwenkhebel 7 eingelegt, steht aber noch still (kein Kontakt mit der Bahn).
    Bei der Darstellung gemäß Fig. 11 ist Schwenkhebel 7 so weit von der Papierrolle 3 weggeschwenkt, daß Tambour 1.1 an der Aufführwalze 5' anliegt. Eine Trenneinrichtung, die nur durch einen Pfeil symbolisiert ist, durchtrennt die Bahn 2, wonach ein neuer Wickelvorgang beginnt.
    Fig. 12 stellt eine Ausführungsform einer Wickelmaschine dar, die ähnlich jener gemäß der Figuren 7 bis 11 ist. Im Gegensatz zur Ausführung gemäß der Figuren 7 bis 11 erfolgt jedoch hierbei der Wechsel der beiden Andrückwalzen 7.1 und 7.3 bereits bei sehr kleinem Durchmesser der Rolle 3. Hierdurch wird ein sehr frühes Einlegen eines neuen Tambours 1.1 möglich.
    Die Figuren 13 und 14 zeigen eine Ausführungsform, die deutlich Unterschiede gegenüber den vorausgegangenen Ausführungsformen hat.
    In beiden Figuren ist der Laufweg der Papierbahn sowohl ausgezogen als auch gestrichelt dargestellt. In Fig. 13 veranschaulicht die ausgezogene Darstellung der Bahn 2 den normalen Bahnlauf zu der auf Tambour 1 entstehenden Papierrolle 3. Hierbei steht der nächste Tambour 1.1 noch still. Der strichpunktierte Bahnlauf 2a hingegen ist der Bahnlauf kurz vor dem Rollenwechsel. Hierbei läuft der nächste Tambour 1.1 um.
    Bei der Darstellung gemäß Fig. 14 ist der Bahnlauf 2b jener Bahnlauf, der kurz nach dem Rollenwechsel vorliegt, während Bahnlauf 2c wiederum den normalen Verlauf veranschaulicht, so wie in Fig. 13 ausgezogen dargestellt. Dabei kann schon der übernächste Tambour 1.2 eingelegt werden.
    Ein wichtiger Unterschied der Maschine gemäß der Figuren 13 und 14 gegenüber den vorausgegangenen Ausführungsformen besteht darin, daß eine Vorrichtung 10 vorgesehen ist, die nach Art einer Schuhpresse mit einem Schuh (20) aufgebaut ist, bekannt z. B. aus DE 3 503 240 (PA 04174). Die Vorrichtung 10 übernimmt die Funktion der Gewichtsentlastung der Rolle 3 und gleichzeitig die Funktion der Andrückwalze 7.3.
    In Fig. 14 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Maschine gemäß Fig. 13 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform umschließt ein umlaufendes Band 4.1 die Kompensationseinrichtung.

    Claims (18)

    1. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (2) zu einer Rolle (3), gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      1.1 zu Beginn des Wickelvorganges werden ein Tambour (1, 1.1, 1.2), in den ausschließlich ein Drehmoment zentral eingeleitet wird, und eine bewegliche Aufführwalze (5) in einer Anwickelposition nahe und parallel zueinander gebrachts und werden aneinander gepreßt;
      1.2 die Papierbahn (2) wird an die Aufführwalze (5) herangeführt, so daß sie diese über einen gewissen Umfangswinkel umschlingt, durch den Spalt zwischen Tambour (1, 1.1, 1.2) und Aufführwalze (5) hindurchgeführt und auf den Tambour (1, 1.1, 1.2) zu einer Rolle (3) aufgewickelt, wobei auf die Mantelfläche der entstehenden Rolle (3) ständig, d.h. während des gesamten Wickelvorgangs, mindestens ein sich über die Bahnbreite erstreckendes Druckelement (7.1; 7.3) zum Abquetschen von Luft einwirkt;
      1.3 die in der Anwickelposition angewickelte Rolle (3) wird bei Öffnung des Spalts um eine gewisse Strecke, die eine Horizontalkomponente umfaßt, in eine Hauptwickelposition zum weiteren Wickeln gebracht;
      1.4 in der Hauptwickelposition wird die Rolle (3) fertiggewickelt und mit wenigstens einem weiteren sich über die Bahnbreite erstreckenden Druckelement (7.3) in Kontakt gebracht.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      in der Hauptwickelposition das erste Druckelement (7.1) mit der Rolle (3) außer Kontakt gebracht wird, nachdem wenigstens ein weiteres Druckelement (7.3) auf die Mantelfläche der Rolle (3) einwirkt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      das Gewicht der entstehenden Rolle (3) und des Tambours (1, 1.1, 1.2) zumindest während eines Teils des Wickelvorganges durch eine an der Mantelfläche der Rolle (3) angreifende, über die Bahnbreite wirkende Kraft kompensiert wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationskraft eine flächig wirkende Kraft ist, die allein oder vorwiegend das Eigengewicht der entstehenden Rolle (3) und des Tambours (1, 1.1, 1.2) kompensiert.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Kompensationseinrichtung (4) zum Aufbringen der Kompensationskraft in der Hauptwickelposition auf die Rolle (3) wirkt und entsprechend dem Rollenwachstum in der Hauptwickelposition vertikal verfahren wird.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      6.1 die entstehende Rolle (3) führt eine Bewegung aus, die eine Horizontalkomponente aufweist;
      6.2 der Zentralantrieb (11) macht die Horizontalbewegung mit und wird dabei von einem Schlitten geführt.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die entstehende Rolle (3) in der Hauptwickelposition sowie der Zentralantrieb (11) ortsfest sind und die in Kontakt mit der Rolle (3) befindlicher Druckelemente (7.1, 7.3) mit wachsendem Rollendurchmesser eine Bewegung ausführen, die eine Horizontalkomponente aufweist.
    8. Verfahren nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) eine Preßvorrichtung (10) umfaßt, das sowohl zumindest für einen Teil des Wickelvorganges eine Kompensationskraft zur Verfügung stellt als auch als weiteres Druckelement (7.3) dient.
    9. Verfahren nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) zusammen mit Tambour (1, 1.1, 1.2) und entstehender Rolle (3) eine Horizontalbewegung ausführt.
    10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      10.1 der Tambour (1, 1.1, 1.2) mit der entstehenden Rolle (3) führt nach dem Aufführen der Bahn (2) eine von der Aufführwalze (5) hinwegführende Horizontalbewegung aus;
      10.2 nach Beginn der Horizontalbewegung wird das Abquetschelement (7.1) in Arbeitsposition geschwenkt.
    11. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn (2) zu einer Rolle (3),
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      11.1 mit einem Tambour (1, 1.1, 1.2), auf den die Bahn (2) aufgewickelt wird, und mit einer beweglichen Aufführwalze (5);
      11.2 die Aufführwalze (5) ist in eine zum Tambour (1,1.1,1.2) parallele und diesem nahe Position verbringbar und wird an den Tambour (1,1.1,1.2) angepreßt;
      11.3 mit einem Zentralantrieb (11), der ausschließlich das zum Aufwickeln notwendige Drehmoment auf den Tambour (1, 1.1, 1.2) aufbringt;
      11.4 mit mindestens einem Druckelement (7.1, 7.3) , das sich über die Bahnbreite erstreckt, wobei mindestens ein Druckelement (7.1, 7.3) im Bereich des Auflaufens der Papierbahn (2) auf die entstehende Rolle (3) angeordnet ist, und ständig, d.h. während des gesamten Wickelvorgangs, dem Abquetschen von Luft dient;
      11.5 die entstehende Rolle (3) sowie der Zentralantrieb (11) sind nach dem Anwickeln um eine gewisse Strecke, die eine Horizontalkomponente aufweist, in eine Hauptwickelposition bewegbar;
      11.6 in der Hauptwickelposition wird die Rolle (3) fertiggewickelt und mit wenigstens einem weiteren Druckelement (7.3) in Kontakt gebracht;
      11.7 es sind ein Schlitten (9) zum Verfahren der entstehenden Rolle (3) und des Zentralantriebes (11) sowie eine Führungsbahn (6) zum Führen des Schlittens (9) bei der Horizontalbewegung vorgesehen;
      11.8 in der Hauptwickelposition wird die Rolle (3) mit wenigstens einem weiteren Druckelement (7.3) in Kontakt gebracht, das sich über die Bahnbreite erstreckt.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Vorrichtung eine Kompensationseinrichtung (4) aufweist, die das Gewicht der entstehenden Rolle (3) und des Tambours (1, 1.1, 1.2) vorwiegend oder alleine kompensiert und die an der Mantelfläche der Rolle (3) angreift.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) eine flächig auf die Mantelfläche der entstehenden Rolle (3) einwirkende Einrichtung ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) ist entsprechend dem Rollenwachstum in vertikaler Richtung verfahrbar.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) zusammen mit Tambour (1, 1.1, 1.2) und der entstehenden Rolle (3) ebenfalls in horizontaler Richtung verfahrbar ist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) eine Preßvorrichtung (10) umfaßt, die die Rolle (3) entlastet und als ein Druckelement (7.3) zum Abquetschen von Luft dient.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) ein umlaufendes Stützband (4.1) aufweist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Kompensationseinrichtung (4) einen Gleitschutz aufweist, der innerhalb der Schlaufe des Stützbandes (4.1) angeordnet ist und über den das Stützband (4.1) gleitet.
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