JPH0716991B2 - 押出成形用複合アダプタ - Google Patents
押出成形用複合アダプタInfo
- Publication number
- JPH0716991B2 JPH0716991B2 JP63167750A JP16775088A JPH0716991B2 JP H0716991 B2 JPH0716991 B2 JP H0716991B2 JP 63167750 A JP63167750 A JP 63167750A JP 16775088 A JP16775088 A JP 16775088A JP H0716991 B2 JPH0716991 B2 JP H0716991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adjusting
- melt
- adjustment
- width
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92628—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92961—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多層フィルム製造装置、多層シート製造装置等
に適用される押出成形用の複合アダプタに関する。
に適用される押出成形用の複合アダプタに関する。
（従来の技術） 第７図乃至第18図に基づいて、３層構造をもつシート又
はフィルムの製造装置を例にとり従来技術を説明する。
はフィルムの製造装置を例にとり従来技術を説明する。
第７図は装置の外観を示す主要部上面図、第８図は第７
図のＥ−Ｅ断面図、第９図は第８図のＦ−Ｆ断面図であ
る。
図のＥ−Ｅ断面図、第９図は第８図のＦ−Ｆ断面図であ
る。
３台の押出機1A,1B,1Cから供給される溶融物は導管2A,2
B,2C及びアダプタ３によって流路切換板４まで導かれ
る。流路切換板４にはダイス（成形ダイ）６から押出さ
れる製品の上層、中層、下層の何れに各押出機から供給
される溶融物を持っていくかを決める流路4A,4B,4Cが設
けてあり、その流路4A,4B,4Cはアダプタ３の流路3A,3B,
3Cと複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに層構成に応じて連
通されている。
B,2C及びアダプタ３によって流路切換板４まで導かれ
る。流路切換板４にはダイス（成形ダイ）６から押出さ
れる製品の上層、中層、下層の何れに各押出機から供給
される溶融物を持っていくかを決める流路4A,4B,4Cが設
けてあり、その流路4A,4B,4Cはアダプタ３の流路3A,3B,
3Cと複合アダプタ５の流路5A,5B,5Cに層構成に応じて連
通されている。
複合アダプタ５の中心部には各溶融物を積層合流させる
合流路7A,7B、7Cを持つ略円柱状の挿入体７がダイス６
に平行でかつ流路に直角に嵌合され、固定用プレート
８、パッキン９、ナット10により複合アダプタ５の本体
に固定されている。
合流路7A,7B、7Cを持つ略円柱状の挿入体７がダイス６
に平行でかつ流路に直角に嵌合され、固定用プレート
８、パッキン９、ナット10により複合アダプタ５の本体
に固定されている。
第10図乃至第15図は挿入体７及びその周辺部材である固
定用プレート８、パッキン９、ナット10、調整バー11、
固定用ブロック12の詳細を示し、第10図はこれらの部材
を組付けたときの一部を断面で示す側面図、第11図は第
10図のＧ視図、第12図は第11図のＨ視図、第13図は第10
図のＪ−Ｊ断面図である。また、第14図及び第15図は第
13図のＩ−Ｉ断面で各溶融物の合流部における合流路7
A,7B,7Cの断面形状例を示しており、第14図は各合流路7
A,7B,7Cの幅w1，w2，w3が異なる例を、第15図は各合流
路7A,7B,7Cの幅w1，w2，w3が同じ例をそれぞれ示す。
定用プレート８、パッキン９、ナット10、調整バー11、
固定用ブロック12の詳細を示し、第10図はこれらの部材
を組付けたときの一部を断面で示す側面図、第11図は第
10図のＧ視図、第12図は第11図のＨ視図、第13図は第10
図のＪ−Ｊ断面図である。また、第14図及び第15図は第
13図のＩ−Ｉ断面で各溶融物の合流部における合流路7
A,7B,7Cの断面形状例を示しており、第14図は各合流路7
A,7B,7Cの幅w1，w2，w3が異なる例を、第15図は各合流
路7A,7B,7Cの幅w1，w2，w3が同じ例をそれぞれ示す。
本装置において、各押出機1A,1B,1Cより押出された溶融
物は、導管2A,2B,2C及びアダプタ３の流路3A,3B,3Cを通
って流路切換板４に導かれる。
物は、導管2A,2B,2C及びアダプタ３の流路3A,3B,3Cを通
って流路切換板４に導かれる。
流路切換板４には必要な層構成に応じて流路4A,4B,4Cが
設けてあり、それぞれ複合アダプタ５の各流路5A,5B,5C
に連結され、挿入体７の合流路7A,7B,7Cに導かれて積層
合流され、ダイス６より３層シート又はフィルムとして
押出される。
設けてあり、それぞれ複合アダプタ５の各流路5A,5B,5C
に連結され、挿入体７の合流路7A,7B,7Cに導かれて積層
合流され、ダイス６より３層シート又はフィルムとして
押出される。
本装置は、例えば特願昭61−155956号（特開昭63−1373
0号）などにより公知の技術である。
0号）などにより公知の技術である。
ところで、このような装置で粘度の異なった溶融物を積
層させたときダイス６の出口において各層が均一な等幅
とはならず、例えが第15図の如く合流部において合流路
7A,7B,7Cを同一幅としたとき、表層（7B及び7Cの溶融
物）の粘度が中央（7Aの溶融物）の粘度に対して低い場
合には、ダイス出口での各積層物は第16図に示す如く表
層の溶融物7b,7cが両端部にまわり込んで均一、等幅の
積層体が得られないことは知られている。
層させたときダイス６の出口において各層が均一な等幅
とはならず、例えが第15図の如く合流部において合流路
7A,7B,7Cを同一幅としたとき、表層（7B及び7Cの溶融
物）の粘度が中央（7Aの溶融物）の粘度に対して低い場
合には、ダイス出口での各積層物は第16図に示す如く表
層の溶融物7b,7cが両端部にまわり込んで均一、等幅の
積層体が得られないことは知られている。
このまわり込み量については、合流部からダイス出口ま
での距離が長くなる程大きく、また粘度差が大きくなる
程大きくなることも知られている。このまわり込み量を
調整し、ダイス出口で第18図に示す如き全幅に均一な積
層体を得るためには、第11図及び第14図に示す如く、合
流部の表層側の流路幅w2，w3を中央流路幅w1に対し小さ
く設定することが知られている。
での距離が長くなる程大きく、また粘度差が大きくなる
程大きくなることも知られている。このまわり込み量を
調整し、ダイス出口で第18図に示す如き全幅に均一な積
層体を得るためには、第11図及び第14図に示す如く、合
流部の表層側の流路幅w2，w3を中央流路幅w1に対し小さ
く設定することが知られている。
しかし、この表層側の流路幅w2，w3を調整すべく、第11
図に示す如き各調整バー11A〜11Dを表層側の合流部流路
7B,7Cに挿入し、その流路断面幅を調整して表層側の流
路幅w2，w3を中央の流路幅w1より小さくする場合は、各
調整バー11A〜11Dにより溶融物が遮断され、各調整バー
11A〜11Dの上流側部分に溶融物が滞留し、更には調整バ
ー下流側部分と中央流路7Aの溶融物合流点までの間（第
13図の7X及び7Y）に同じく滞留部が生じ、溶融物の焼け
及び積層時の各層流れの乱れを発生させるばかりでな
く、溶融条件によっては第17図に示す如く、内層上に表
層が載らない場合が生じ、ダイス出口において内層が表
層にまわり込むことがある。
図に示す如き各調整バー11A〜11Dを表層側の合流部流路
7B,7Cに挿入し、その流路断面幅を調整して表層側の流
路幅w2，w3を中央の流路幅w1より小さくする場合は、各
調整バー11A〜11Dにより溶融物が遮断され、各調整バー
11A〜11Dの上流側部分に溶融物が滞留し、更には調整バ
ー下流側部分と中央流路7Aの溶融物合流点までの間（第
13図の7X及び7Y）に同じく滞留部が生じ、溶融物の焼け
及び積層時の各層流れの乱れを発生させるばかりでな
く、溶融条件によっては第17図に示す如く、内層上に表
層が載らない場合が生じ、ダイス出口において内層が表
層にまわり込むことがある。
（発明が解決しようとする課題） つまり、調整バーの操作により合流部の流路断面幅を単
純に調整する従来の技術には次に挙げるような解決すべ
き課題が残されていた。
純に調整する従来の技術には次に挙げるような解決すべ
き課題が残されていた。
（１）合流部における流路幅調整が調整バーを流路内に
挿入して行われるため、調整バーの前後に滞留個所が生
じ、溶融物の熱劣化及び合流時の流れに乱れを生ずる欠
点があった（第13図の7X及び7Y部）。
挿入して行われるため、調整バーの前後に滞留個所が生
じ、溶融物の熱劣化及び合流時の流れに乱れを生ずる欠
点があった（第13図の7X及び7Y部）。
（２）同時に調整バー挿入部は溶融物が完全に遮断され
るため、ダイより押出されたフィルム（又はシート）に
表層部が積層されないままに内層の溶融物がまわり込ん
ではみ出す部分が発生する等の問題があった（第17
図）。
るため、ダイより押出されたフィルム（又はシート）に
表層部が積層されないままに内層の溶融物がまわり込ん
ではみ出す部分が発生する等の問題があった（第17
図）。
本発明はこれらの課題を解決するため、表層部流路幅の
変更を可能にすると同時に、その両端部を完全には遮断
せずに多少の流れを許容して積層厚みを運転中に調整可
能とし、溶融物の熱劣化及び流れの乱れをなくし、かつ
シート又はフィルムの全幅に亙って各層の厚み精度の良
好な積層品が得られる押出成形用複合アダプタを提供し
ようとするものである。
変更を可能にすると同時に、その両端部を完全には遮断
せずに多少の流れを許容して積層厚みを運転中に調整可
能とし、溶融物の熱劣化及び流れの乱れをなくし、かつ
シート又はフィルムの全幅に亙って各層の厚み精度の良
好な積層品が得られる押出成形用複合アダプタを提供し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本発明は、本体の中心部に複数の溶融物を合流
させる流路が形成された交換可能な挿入体を有し、複数
の溶融物を導く導管と各溶融物を積層成形する成形ダイ
との間に設けられ、前記導管と前記成形ダイの溶融物受
入口とを連通させる押出成形用複合アダプタにおいて、
前記流路の各合流部の一部又は全部に積層溶融物の積層
幅及び端部積層厚さを調整し得る調整バーを組み込むこ
とを構成とし、これを上記課題の解決手段とするもので
ある。
させる流路が形成された交換可能な挿入体を有し、複数
の溶融物を導く導管と各溶融物を積層成形する成形ダイ
との間に設けられ、前記導管と前記成形ダイの溶融物受
入口とを連通させる押出成形用複合アダプタにおいて、
前記流路の各合流部の一部又は全部に積層溶融物の積層
幅及び端部積層厚さを調整し得る調整バーを組み込むこ
とを構成とし、これを上記課題の解決手段とするもので
ある。
これを具体的に述べると、例えば調整バーは挿入長の調
整が可能となるように調整ナットを介して挿入体に取付
けられ、同調整ナットを回して調整バーの出し入れをす
る。また、調整バーの挿入部分には、その部分における
溶融物の積層厚みを調整し得るように、長手方向に所望
の長さをもって円形断面の一部を切欠くと共に、調整バ
ーを回転可能に設置する。なお、必要ならば調整バーの
外部側先端に指針板と目盛板を設けて調整バー切欠部と
本体挿入穴間の隙間の調整状態が判るようにする。
整が可能となるように調整ナットを介して挿入体に取付
けられ、同調整ナットを回して調整バーの出し入れをす
る。また、調整バーの挿入部分には、その部分における
溶融物の積層厚みを調整し得るように、長手方向に所望
の長さをもって円形断面の一部を切欠くと共に、調整バ
ーを回転可能に設置する。なお、必要ならば調整バーの
外部側先端に指針板と目盛板を設けて調整バー切欠部と
本体挿入穴間の隙間の調整状態が判るようにする。
（作用） （１）合流部における固定流路幅を変更可能にすると共
に、フィルム（又はシート）の両端部積層量を調整可能
にすることにより、フィルム（又はシート）の全幅にわ
たる厚み精度を向上させると共に、両端部において表層
側樹脂の回り込み、或は内層側樹脂のはみ出しを防止す
る。
に、フィルム（又はシート）の両端部積層量を調整可能
にすることにより、フィルム（又はシート）の全幅にわ
たる厚み精度を向上させると共に、両端部において表層
側樹脂の回り込み、或は内層側樹脂のはみ出しを防止す
る。
（２）調整バーの合流路内挿入部に切欠を設けて流路と
し、これを所望の角度回転させることで挿入穴の内壁面
と調整バーの切欠部との間の隙間を調整する。このとき
前記回転角度を流路が完全に遮断しない範囲に制限する
ことにより、溶融物の滞留をなくすと共に、流路両端部
の流れの乱れをなくして、フィルム（又はシート）の耳
部の各層厚み精度を向上させる。
し、これを所望の角度回転させることで挿入穴の内壁面
と調整バーの切欠部との間の隙間を調整する。このとき
前記回転角度を流路が完全に遮断しない範囲に制限する
ことにより、溶融物の滞留をなくすと共に、流路両端部
の流れの乱れをなくして、フィルム（又はシート）の耳
部の各層厚み精度を向上させる。
（３）調整バーは例えば複合アダプタ本体の外部に露出
する調整ナットを回転させることで、外部からの出入調
整を可能とし、また調整バーの回転角度確認のための目
盛板を設けておくと、作業性及び再現性を向上させるこ
とにつながる。
する調整ナットを回転させることで、外部からの出入調
整を可能とし、また調整バーの回転角度確認のための目
盛板を設けておくと、作業性及び再現性を向上させるこ
とにつながる。
（４）調整バーの切欠部長さは、予め積層樹脂の流動特
性に合った寸法のものを用意し、これと交換する。この
交換にあたって、本発明の調整バーを例えば丸棒で構成
すればその交換が容易であり、短時間で交換することを
可能にする。
性に合った寸法のものを用意し、これと交換する。この
交換にあたって、本発明の調整バーを例えば丸棒で構成
すればその交換が容易であり、短時間で交換することを
可能にする。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の代表的な実施例を示す挿入体正面図、第２
図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ一部断
面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図は第３図
のＤ−Ｄ断面図、第６図はシート断面図を示す。
図は本発明の代表的な実施例を示す挿入体正面図、第２
図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ一部断
面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図は第３図
のＤ−Ｄ断面図、第６図はシート断面図を示す。
本発明は図からも明らかな如く、複合アダプタ５の挿入
穴へ嵌挿する挿入体７及び合流路の積層状態を調整する
調整バー111A〜111Dに特徴を有している。
穴へ嵌挿する挿入体７及び合流路の積層状態を調整する
調整バー111A〜111Dに特徴を有している。
本実施例の挿入体７にあっては、第１図に示す如く挿入
体７に加工する合流路7A,7B,7シートは従来と同様に全
てが同一幅w1に形成されている。
体７に加工する合流路7A,7B,7シートは従来と同様に全
てが同一幅w1に形成されている。
即ち、表層側の合流路7B,7Cについては第３図に示す如
く複合アダプタ５の挿入穴の壁面５′と挿入体７の加工
壁面7B′,7C′との間に各合流路7B,7Cが形成され、その
出口部で内層側の合流路7Aと合流するように構成され
る。各表層側の合流路7B,7Cの合流点近くには、その幅
方向両端部に挿入体７の外部からブロック12,13、調整
ナット14等からなるホルダー部分（12,13,14等）を通し
て調整バー111A,111B,111C,111Dがそれぞれ両側から挿
入されている。調整バー111A〜111Dの前記合流路7B,7C
内に挿入される部分には、長手方向に所望の長さの切欠
が形成され、その切欠部と複合アダプタ５の挿入穴の内
壁面５′との隙間に流路7B″,7C″を形成する。各調整
バー111A〜111Dの他端部には調整用ナット14をねじ込む
ため、ねじが切られ、またその先端部には指針板15がね
じ込まれ、各指針板15は止めねじ19により各調整バー11
1A〜111Dに固定されている。
く複合アダプタ５の挿入穴の壁面５′と挿入体７の加工
壁面7B′,7C′との間に各合流路7B,7Cが形成され、その
出口部で内層側の合流路7Aと合流するように構成され
る。各表層側の合流路7B,7Cの合流点近くには、その幅
方向両端部に挿入体７の外部からブロック12,13、調整
ナット14等からなるホルダー部分（12,13,14等）を通し
て調整バー111A,111B,111C,111Dがそれぞれ両側から挿
入されている。調整バー111A〜111Dの前記合流路7B,7C
内に挿入される部分には、長手方向に所望の長さの切欠
が形成され、その切欠部と複合アダプタ５の挿入穴の内
壁面５′との隙間に流路7B″,7C″を形成する。各調整
バー111A〜111Dの他端部には調整用ナット14をねじ込む
ため、ねじが切られ、またその先端部には指針板15がね
じ込まれ、各指針板15は止めねじ19により各調整バー11
1A〜111Dに固定されている。
ブロック12は調整バー111A〜111Dの作業性を考慮したス
ペーサで、調整ナット14を支持するブロック13と共に挿
入体７及び固定用プレート８にボルト21で共締めされて
いる。調整ナット14は調整バー111A〜111Dの挿入長を調
整するもので、ブロック12,13内で自由回転する調整ナ
ット14を回すことにより、所望の調整バー111A〜111Dを
挿入体７の各合流路7B,7Cに対し出入する。調整ナット1
4により各調整バー111A〜111Dの挿入長を調整後は、止
めねじ22を締付けて調整ナット14の回転を固定する。
ペーサで、調整ナット14を支持するブロック13と共に挿
入体７及び固定用プレート８にボルト21で共締めされて
いる。調整ナット14は調整バー111A〜111Dの挿入長を調
整するもので、ブロック12,13内で自由回転する調整ナ
ット14を回すことにより、所望の調整バー111A〜111Dを
挿入体７の各合流路7B,7Cに対し出入する。調整ナット1
4により各調整バー111A〜111Dの挿入長を調整後は、止
めねじ22を締付けて調整ナット14の回転を固定する。
指針板15は上記の如く各調整バー111A〜111Dに取付けら
れており、調整バーの切欠の位置（角度）を示すもの
で、ブロック12にビス20で固定された目盛板16によりそ
の位置の確認ができるようになっている。即ち、第３図
において流路7B″及び7C″の隙間の状況が外部から判断
することが可能になっている。切欠位置の調整後はロッ
クナット17を締付けることにより各調整バー111A〜111D
を固定する。なお、挿入体７は複合アダプタ５の挿入穴
の一方から挿入され、その端部を固定用プレート８、パ
ツキン９を挟んでナット10で締付け固定し、固定用プレ
ート８はノックピン18により挿入体７との位置を固定さ
れる。
れており、調整バーの切欠の位置（角度）を示すもの
で、ブロック12にビス20で固定された目盛板16によりそ
の位置の確認ができるようになっている。即ち、第３図
において流路7B″及び7C″の隙間の状況が外部から判断
することが可能になっている。切欠位置の調整後はロッ
クナット17を締付けることにより各調整バー111A〜111D
を固定する。なお、挿入体７は複合アダプタ５の挿入穴
の一方から挿入され、その端部を固定用プレート８、パ
ツキン９を挟んでナット10で締付け固定し、固定用プレ
ート８はノックピン18により挿入体７との位置を固定さ
れる。
第10図乃至第15図に示し既述した如く、従来の複合アダ
プタでは調整バー11A〜11Dにより表層側流路7B,7Cの幅w
2，w3のみを調整するようになっており、同調整バー11A
〜11Dの挿入端により各流路7B,7Cの一部を遮断するため
フィルム（又はシート）成形中に滞留による熱劣化物の
発生があり、これを取除くため流路の清掃が必要であっ
た。また、積層状態の乱れや内層側のはみ出しが発生し
た場合は、その対策がなく、フィルム（又はシート）の
耳部における各層の厚み精度を犠牲にして調整バー11A
〜11Dの挿入量を減らす等の処理を必要としていた。
プタでは調整バー11A〜11Dにより表層側流路7B,7Cの幅w
2，w3のみを調整するようになっており、同調整バー11A
〜11Dの挿入端により各流路7B,7Cの一部を遮断するため
フィルム（又はシート）成形中に滞留による熱劣化物の
発生があり、これを取除くため流路の清掃が必要であっ
た。また、積層状態の乱れや内層側のはみ出しが発生し
た場合は、その対策がなく、フィルム（又はシート）の
耳部における各層の厚み精度を犠牲にして調整バー11A
〜11Dの挿入量を減らす等の処理を必要としていた。
本実施例では表層側流路7B,7Cの合流部に調整バー111A
〜111Dの挿入し、第５図に示す如く同流路7B,7Cの合流
部における幅w2，w3を調整すると共に、各調整バー111A
〜111Dの挿入部に形成された切欠部分の流路7B″,7C″
の隙間H1，H2を同調整バー111A〜111Dを回転させること
で任意に調整できるので、フィルム（又はシート）の各
層厚みを微調整でき、全幅にわたり各層の厚み精度に優
れたフィルム（又はシート）の生産を可能にしている。
また、上記切欠部のため調整バー111A〜111Dによって溶
融物が完全には遮断されないため、滞留による熱劣化物
の発生や合流時における積層状態の乱れがなく、加えて
表層側の積層が全幅に積層されるため、第６図に示す如
く内層側溶融物のはみ出しのない良品が得られる。
〜111Dの挿入し、第５図に示す如く同流路7B,7Cの合流
部における幅w2，w3を調整すると共に、各調整バー111A
〜111Dの挿入部に形成された切欠部分の流路7B″,7C″
の隙間H1，H2を同調整バー111A〜111Dを回転させること
で任意に調整できるので、フィルム（又はシート）の各
層厚みを微調整でき、全幅にわたり各層の厚み精度に優
れたフィルム（又はシート）の生産を可能にしている。
また、上記切欠部のため調整バー111A〜111Dによって溶
融物が完全には遮断されないため、滞留による熱劣化物
の発生や合流時における積層状態の乱れがなく、加えて
表層側の積層が全幅に積層されるため、第６図に示す如
く内層側溶融物のはみ出しのない良品が得られる。
なお、調整バーの調整幅を変更したい場合は、切欠部の
寸法の異なる調整バーと交換すればよく、本実施例の如
く細い丸棒製であればその交換は更に容易かつ短時間で
済む。また、上記実施例では調整ナット14及び調整バー
111A〜111Dの調整操作を手動で行う場合について述べた
が、両者共に適宜伝動機構を介して外部から自動的に調
整することも可能である。更に、上記実施例では調整バ
ーを表層側流路にのみ設けているが、内層側流路の出口
付近にも設けることができる。
寸法の異なる調整バーと交換すればよく、本実施例の如
く細い丸棒製であればその交換は更に容易かつ短時間で
済む。また、上記実施例では調整ナット14及び調整バー
111A〜111Dの調整操作を手動で行う場合について述べた
が、両者共に適宜伝動機構を介して外部から自動的に調
整することも可能である。更に、上記実施例では調整バ
ーを表層側流路にのみ設けているが、内層側流路の出口
付近にも設けることができる。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明による押出成形用複合ア
ダプタにあっては、従来の如くフィルム（又はシート）
の両耳部における積層状態の乱れや内層樹脂のはみ出し
は勿論のこと、滞留による焼けの発生がなく、そのため
各層厚み精度の不良等の問題が発生せず、フィルム（又
はシート）の厚み調整も、大きなパターンの変更には調
整バーを流路内に出し入れし、両耳部の調整は運転中に
調整バーを回転させる操作をすればよく、厚み精度及び
品質のよいフィルム（又はシート）の成形が容易にな
る。また、交換する調整バーを小径の丸棒から加工する
場合には交換が容易である上に、元来が小さなものであ
り、コストも安価となり設備費の低減につながる。
ダプタにあっては、従来の如くフィルム（又はシート）
の両耳部における積層状態の乱れや内層樹脂のはみ出し
は勿論のこと、滞留による焼けの発生がなく、そのため
各層厚み精度の不良等の問題が発生せず、フィルム（又
はシート）の厚み調整も、大きなパターンの変更には調
整バーを流路内に出し入れし、両耳部の調整は運転中に
調整バーを回転させる操作をすればよく、厚み精度及び
品質のよいフィルム（又はシート）の成形が容易にな
る。また、交換する調整バーを小径の丸棒から加工する
場合には交換が容易である上に、元来が小さなものであ
り、コストも安価となり設備費の低減につながる。
第１図は本発明の代表的な実施例を示す複合アダプタに
挿入する挿入体の正面図、第２図は第１図のＡ矢視図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ一部断面図、第４図は第１図の
Ｃ−Ｃ断面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ断面図、第６図
は本発明装置により得られるフィルム断面図、第７図は
従来の複合成形装置の概略上面図、第８図は第７図のＥ
−Ｅ断面図、第９図は第８図のＦ−Ｆ断面図、第10図は
従来の複合アダプタに挿入される挿入体の側面図、第11
図は第10図のＣ矢視図、第12図は第11図のＨ矢視図、第
13図は第10図のＪ−Ｊ断面図、第14図及び第15図は異な
る合流路断面を示す第13図のＩ−Ｉ断面図、第16図乃至
第18図はダイ出口における積層体の異なる断面図であ
る。 図の主要部分の説明 2A,2B,2C…導管 ５…複合アダプタ ６…ダイス（成形ダイ） ７…挿入体 7A,7B,7C…合流路 14…調整ナット 15…指針板 16…目盛板 111A,111B,111C,111D…調整バー
挿入する挿入体の正面図、第２図は第１図のＡ矢視図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ一部断面図、第４図は第１図の
Ｃ−Ｃ断面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ断面図、第６図
は本発明装置により得られるフィルム断面図、第７図は
従来の複合成形装置の概略上面図、第８図は第７図のＥ
−Ｅ断面図、第９図は第８図のＦ−Ｆ断面図、第10図は
従来の複合アダプタに挿入される挿入体の側面図、第11
図は第10図のＣ矢視図、第12図は第11図のＨ矢視図、第
13図は第10図のＪ−Ｊ断面図、第14図及び第15図は異な
る合流路断面を示す第13図のＩ−Ｉ断面図、第16図乃至
第18図はダイ出口における積層体の異なる断面図であ
る。 図の主要部分の説明 2A,2B,2C…導管 ５…複合アダプタ ６…ダイス（成形ダイ） ７…挿入体 7A,7B,7C…合流路 14…調整ナット 15…指針板 16…目盛板 111A,111B,111C,111D…調整バー
Claims (1)
- 【請求項１】本体の中心部に複数の溶融物を合流させる
流路が形成された交換可能な挿入体を有し、複数の溶融
物を導く導管と各溶融物を積層成形する成形ダイとの間
に設けられ、前記導管と前記成形ダイの溶融物受入口と
を連通させる押出成形用複合アダプタにおいて、前記流
路の各合流部の一部又は全部に積層溶融物の積層幅及び
端部積層厚さを調整し得る調整バーを組み込むことを特
徴とする押出成形用複合アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167750A JPH0716991B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 押出成形用複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167750A JPH0716991B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 押出成形用複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218024A JPH0218024A (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0716991B2 true JPH0716991B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15855407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63167750A Expired - Lifetime JPH0716991B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 押出成形用複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716991B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651335B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1994-07-06 | 株式会社日本製鋼所 | 多層押出成形機の積層装置 |
| IT201900019013A1 (it) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | Sacmi | Testa di coestrusione multistrato. |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP63167750A patent/JPH0716991B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218024A (ja) | 1990-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695236A (en) | Apparatus for continuous extrusion of a multilayer synthetic resin web | |
| TWI568567B (zh) | 製造多層高分子薄膜之分流器及方法 | |
| US3559239A (en) | Multilayer extrusion die | |
| US4911628A (en) | Triwall siding apparatus | |
| US5211898A (en) | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die | |
| EP0353064B1 (en) | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die | |
| JPH0716991B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JP6645751B2 (ja) | 枠システムを備えるマルチマニホールド押出ダイ及びその使用方法 | |
| JP3931391B2 (ja) | 多層支持体の成形方法及びその成形ダイ装置 | |
| JP2597007B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| EP0834388B1 (en) | Adjustable coextrusion feedblock | |
| JPH06122142A (ja) | 共押出用フラットダイ | |
| JPH0761672B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPH0649319B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| US20030209825A1 (en) | Multiple layer combining adapter | |
| JPH0655402B2 (ja) | 共押出装置 | |
| JP3098373B2 (ja) | 多層フィルムの押出装置 | |
| GB2154932A (en) | Apparatus for regulating the flow of a plastics layer in laminated plastics ribbon extrusion | |
| JPH06344414A (ja) | 共押出多層成形方法 | |
| FR2697774A1 (fr) | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique. | |
| JPH0673899B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JP3626770B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPH066325B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JP3241200B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造装置 | |
| JP2668843B2 (ja) | 多層複合フイルム又はシート成形用フイードブロック |