JPH04232017A - 調節可能なギャップを有する改良マルチレイヤーダイヘッド - Google Patents

調節可能なギャップを有する改良マルチレイヤーダイヘッド

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JPH04232017A
JPH04232017A JP2404475A JP40447590A JPH04232017A JP H04232017 A JPH04232017 A JP H04232017A JP 2404475 A JP2404475 A JP 2404475A JP 40447590 A JP40447590 A JP 40447590A JP H04232017 A JPH04232017 A JP H04232017A
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die head
annular
die
resin
thickness
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JP2404475A
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English (en)
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Michael Hirschberger
マイケル・ハーシュバーガー
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Original Assignee
Hoover Universal Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出システム内に熱塑
性プラスチック（サーモプラスチック・熱プラスチック
）の多層ラミネート（積層）を形成するための装置に係
り、この場合多種のサーモプラスチックが所望の厚さの
多層に形成される。本発明は、さらに詳しくは、広範囲
の相対厚さ及び粘度のサーモプラスチックの押出が出来
る無制限に調節可能な押出ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
は、プラスチックボトル，パイプ，フィルム及びプラス
チックコーティングを有するワイヤ，ケーブル，光ファ
イバなどの製造に用いられるダイヘッドに有用である。 上記材料は、単一材料構造では得られない性質・特性の
組合わせを可能にするので、サーモプラスチックの多層
構造の製品により多くの利点・効果が達成される。同時
押出（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）　においては、２つ
或いは３つの以上の異なるサーモプラスチック材料が別
々の溶融層を形成し、これら溶融層が圧力下でダイ内で
結合・一体化され１つのラミネート材料として出てくる
。このようなプロセスは層流原理を利用しており、これ
により２つ或いは３つ以上の溶融層が１つの共通の流路
に合流・結合される。この場合、適当な条件により、層
と層の接触面には層同志の内部混合（インターミキシン
グ）が生じない。
【０００３】従って、本発明は、いわゆる多層押出シス
テムに係り、このシステムはメルトラミネーション，コ
ーエクストルージョン（同時押出）コーティングなどの
便利な手法を提供する（より詳しくは同質のまたは非同
質のサーモプラスチック材料から成る多層体の形成を可
能にする）ので、最近目立って使用されるようになって
きた。本発明は特に環状ダイシステムに関する。一般に
、この種のダイまたはアダプタは各層毎に固定の寸法の
独立した流路を１本有し、通常、層同志はダイの出口オ
リフィスに達する前に接触するように構成されている。
【０００４】上述のタイプの同時押出された筒状物・製
品用の装置は当該技術分野では多く知られている。しか
しながら、従来の装置は、１つまたは２つ以上の押出路
の断面を無制限に調節出来るものではない。もし無制限
に調節できたならば、複数の層の相対的な厚さの調整が
できると共に、相対粘度がかなり異なるサーモプラスチ
ックを使用可能とする調節が可能となる多層サーモプラ
スチックラミネート製品が得られる。
【０００５】固定されたギャップ（これが個々の樹脂通
路の断面を決定・区画形成する）を有する同時押出しダ
イヘッドは、比較的狭い幅の相対層厚さ及び相対粘度の
ものに用いられる場合は満足のいくものである。しかし
、このダイヘッドをかなり異なる相対厚さまたは粘度比
のものに用いようとした場合は、一般には、流層の接触
部・面で生ずる流れ不良（不安定な流れ）のために最終
製品には目に見える欠陥及び／または構造的な欠陥が生
ずる。この接触面での流れ不良現象は、Ｃ．Ｄ．Ｈａｎ
の著書「Ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅ　　Ｆｌｏｗ　　ｉｎ　
　Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」（Ａｃａ
ｄｅｍｉｃ　　Ｐｒｅｓｓ，１９８１）の第８章に記載
されている。同時押出ダイヘッドの使用範囲は、主に、
メルト流が合流する点における個々の流路の断面により
決定される。ほぼ同じ粘度値のプラスチックメルトの合
流は、それらの個々の粘度がほぼ同じものであるならば
、一般には安定且つ首尾一貫した合流である。設定され
た断面を有すダイヘッドにとっては、このガイドライン
が最終製品の各層の相対厚さまたは厚さ比を決定する。 個々の材料の流量を変えることにより単に層構造を変化
させようとすると、接触面で不安定な状態が生ずる。も
し同じダイヘッドがかなり異なる粘度の材料に用いられ
たならば、合流点における流れ粘度の比は、接触面での
不安定な状態を回避すべく、異なる最適値を有するかも
知れない。その結果、粘度がかなり異なる材料を用いた
場合は、１つのダイヘッドで同じ層構造を維持すること
は不可能である。
【０００６】したがって、固定ギャップの多層ダイヘッ
ドは、製造可能な樹脂層の相対比（厚さ）と相対粘度値
という点ではかなり制限されたものである。
【０００７】この制限を論じている１つの従来の発明は
米国特許第４，１９７，０６９号（発明者：Ｃｌｏｅｒ
ｅｎ）である。この発明には、複数層のシート状製品を
製造するためのダイヘッドが開示されている。この装置
は、合流点でのメルト流の速度を無制限調節するための
ベーンを用いている。しかしながら、このシステムは、
フラットダイヘッド構造に限られる。またこのシステム
は、環状流路のダイヘッドには用いられることができな
い。
【０００８】もう１つの関連装置が米国特許第４，５７
８，０２５号（発明者：Ａｎｄｏその他）に開示されて
いる。この装置は、流れ（流路）の断面を決定する交替
可能なマンドリル部材を使用している。しかしながら、
このシステムは、所望の部材を交替するためにはダイヘ
ッドのかなりの部分を分解しなければならない。したが
って、目標とする層構造を得るためには長い調整時間が
必要となるという欠点を有している。
【０００９】本発明の目的は、種々のサーモプラスチッ
ク材料からなる複数層の同時押出用の改良押出ダイヘッ
ドを提供することである。この場合、ダイヘッド内の接
触する点での流路は、異なる相対厚さの層を有するラミ
ネート製品を提供すべくかつ広範囲の相対粘度値を有す
るサーモプラスチックを使用可能とすべく調節可能であ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、流路が無制限調節出
来るダイヘッドを提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、異なる厚さ、流量及
び粘度を有するサーモプラスチック材料の複数層の同時
押出用の改良押出ダイヘッドを提供することである。こ
の場合、流路の調節は比較的容易にでき、また、ダイヘ
ッド全体の分解を必要としない。
【００１２】本発明の他の目的は、ダイヘッドの部品・
構成部分の交替を全くすることなしに、流路の調節をす
る手段を提供することである。
【００１３】
【発明の概略】本発明は、多層プラスチック製品を形成
するのに用いられる各樹脂用の環状流路を有するタイプ
のダイヘッドに関する。流路の各々は樹脂をダイヘッド
の出口オリフィスに向ける。２つまたは３つ以上に樹脂
流の合流点のすぐ上流では、各環状路の側壁がダイヘッ
ドの長手軸に対し傾けられた対向同芯面を有する。この
対向傾斜面同志の間のクリアランスと流路径がギヤップ
開口部の断面を決定する。本発明のダイヘッドにあって
は、上記ギャップを形成する２つの傾斜面の１つが軸方
向に可動であり、対向面間のクリアランスを増加・減少
できる。
【００１４】ダイヘッドは、可動傾斜面を環状部材（環
状部材の位置はダイヘッド内で軸方向に変えることがで
きる）に組み込むことにより、傾斜面が軸方向に動くこ
とができるようにしている。好ましくは、環状部材はダ
イヘッドにネジ締結可能にマウントされており、したが
って、ギャップの大きさを環状部材を回転することによ
って変えることができる。一実施例において、環状部材
は駆動手段により調節可能となっている。この駆動手段
はダイヘッドの外から操作することができ、よって、ダ
イヘッド及びマンドリルを分解する必要がなくなる。
【００１５】本発明のその他の利点・効果は図面，好適
実施例の記述及び特許請求の範囲から当業者には明らか
になるだろう。
【００１６】
【実施例】本発明のダイヘッドは、ダイヘッドのフレキ
シビリティ（柔軟性・融通性）を改良するための調節可
能なギャップを有している。上記フレキシビリティは、
複数層の物体を製造する場合により広い粘度範囲の樹脂
を使用可能とすることにおける変化及び層構造の変化に
関するものである。本発明のダイヘッドは図１において
その全体が符号１０で示されている。本発明は、３層ダ
イヘッドまたはブローモールディングのものに限られな
いが、ダイヘッド１０は、フローモールディング用の３
層部材を製造するように構成されている。ダイヘッド１
０は３つの樹脂導入路１４，１６及び１８を有するダイ
本体１２を備えている。ピン２０がダイ本体１２の長手
軸２２の回りにダイ本体１０を通って長手方向に伸びて
いる。ピン２０の下端に付設されているのはマンドリル
２４である。マンドリル２４は、複数のボルト３０（そ
の内の１つしか描かれていない）によりダイ本体に付設
された支持部材２８によりダイ本体１２の下端にマウン
トされたダイ２６に囲繞されている。マンドリル２４及
びダイは隔てられており、これによりダイヘッドの端部
に環状出口オリフィス３２を形成する。スクリュー押出
機（図示せず）から樹脂導入路へ供給される溶融樹脂は
ダイヘッドで所定形状にされ、３つの同芯層（導入路か
ら１つの樹脂層）を有する筒状プラスチック物体を形成
する。次にこれが出口オリフィス３２から押出され、筒
状プラスチック物体あるいはパリソンを形成する。
【００１７】入口通路１４からの樹脂は環状室３４内へ
流入し、入口１６と１８からの樹脂はそれぞれ環状室３
６と３８へ流入する。環状室３４からは、樹脂が室出口
４０を通って下方へ流れて環状樹脂流路４２へ入る。こ
こで樹脂は出口オリフィスへ向かって流れる筒状体を形
成する。同様に、室３６内の樹脂は出口４４を通って環
状室４６へ流れ、室３８の樹脂は出口４８を通って環状
流路５０へ流れ込む。各樹脂層の厚さの周方向の均一性
はリング４１，４５及び４９により制御される。これら
リングが環状室出口４０，４４及び４８の１つの側部を
それぞれ形成する。出口の厚さの均一性は各リングから
径方向に延びる複数のスクリュヘー５３により調節され
る。
【００１８】通路４２がピン２０を囲繞するマンドリル
スリーブ５２の外面と筒状隔離部材５４の内面とにより
形成される。通路４２の回りに同芯状である４６は筒状
隔離部材５４の外面と筒状隔離部材５６の内面とにより
形成される。両通路の回りに同芯状である通路５０は、
筒状隔離部材５６の外面とダイ本体１２の内面５８とに
より形成される。通路５０の端部に向かっては、通路の
外縁がリング部材６２の面６０により形成されている。
【００１９】スリーブ５２は、ダイ本体１２の頂部にボ
ルト締結されたカラー６４を通ってダイ本体１２の内に
螺合可能にマウントされている。
【００２０】図２に示されるように、２つの筒状隔離部
材５４と５６は端部６６と６８で終了しており、これら
端部において、３つの通路４２，４６及び５０が合流し
、１つの筒状樹脂路７０を形成する。これら通路４２，
４６及び５０を通る個々の樹脂が合流して１つの樹脂体
を形成する。この樹脂体は３つの層を有する。各層は３
つの樹脂のそれぞれからなる。３つの樹脂の流速が最適
範囲内に制限されなければならないのは合流点である。 これは、最終製品（容器）に欠陥を生じさせるような樹
脂流における乱れを防止するためである。
【００２１】この点における各樹脂の速度は、各樹脂の
体積流量と、樹脂流が通過する環状通路の端部における
ギャップの断面とにより決定される。通路４２内の樹脂
は筒状隔離部材５４の面７６とスリーブ５２の面７４と
により形成されたギャップ７２を通らなければならない
。面７４と７６は互いに対向し、共にダイヘッドの長手
軸２２に対し傾けられている。同様に、通路５０は、リ
ング６２の面６０と筒状隔離部材５６の面８２との間の
間隔により形成されたギャップ７８内で終了している。 両面６０と８２は共に軸に対し傾けられている。ギャッ
プ７２の大きさは、スリーブ５２を上下させて面７４を
軸方向に面７６へ近付く方向へあるいは面７６から離れ
る方向へ動かすことにより変えることができる。同様に
、ギャップ７８の大きさは、面６０を上下させて面６０
を図８２へ近付ける方向あるいは面８２から遠ざける方
向へ動かすことにより変えることができる。スリーブ５
２とリング６２は共に、ダイ本体へ螺合締結される結果
回転される。スリーブ５２は、ネジ付部材５５により締
結され、リング６２は、ネジ付部材６５により締結され
る。
【００２２】ギャップ７２の調節はスリーブ５２の回転
によりなされる。スリーブ５２を回転させるためには、
マンドリル２４をピン２０から取り外す必要がある。マ
ンドリル２４は、ピン２０の端部にネジ８４で示される
ようにピン２２に螺合されている。一度マンドリルが取
り外されると、スリーブ５２の端部８６は露出される。 スリーブ端部には孔８８が形成されており、この孔８８
内には適当なレンチのピンが挿入されスリーブを回転す
る。
【００２３】ギャップ７８の調節には、マンドリル２４
とダイ２６の両者がダイヘッドから取り外されることが
必要とされる。これにより、リング６２の下面９０と孔
９２がリング内に露出され、このリング内に、リング６
２を回転するためのレンチのピンが挿入される。スリー
ブ５２とリング６２を回転することにより、径方向の最
も内側及び最も外側の環状通路の底部におけるギャップ
７２と７８が調節される。こうすることによって、もし
各樹脂層の相対厚さを変えたい成らば、樹脂の体積流量
とギャップの断面の両方が調節され、種々の樹脂の速度
比が最適値に維持されるようにする。これを行うことに
よりダイヘッドの用途が増大する。
【００２４】図１及び図２に示されたダイヘッド１０は
、層構造を変化させて且つ／又は色々な相対粘度のもの
を使用可能にさせるための調節可能なギャップを備える
ダイヘッドを提供するという上記目的に合致する。調節
は無制限にでき、ダイヘッドの最小分解により達成され
る。
【００２５】本発明の他の実施例が図３に示されている
。ここでは同様の構成要素には同じ符号が１００番台で
与えられている。
【００２６】この実施例では、リング１６２はダイ本体
１１２へ螺合されていない。リングは径方向外方に延び
るショルダ部１６７を有し、これがダイ本体１１２の下
部の環状ノッチ１６９内に座す。ギャップ１７８を調節
するために、ダイとマンドリルを取り外し、リング１６
２が別のリング（異なる軸方向厚さを有するショルダ部
１７６を備えるリング）に交替される。この実施例は、
調節ギャップを提供するが、構成要素の交替なしの無制
限調節に関する他の目的は本実施例では達成されない。
【００２７】１つの好適実施例が図４に示されており、
環状調節部材をダイヘッドの外側から動かすことができ
る。これによりダイヘッドの分解をせずに調節ができる
。ダイヘッド１０の構成要素と同様の構成要素には２０
０番台の同じ符号が与えられている。ダイヘッド２１０
は水平ダイヘッド内での被膜線の製造における本発明を
図示している。ワイヤ部材２０１はダイヘッド２１０を
通って軸方向に動かされる。ワイヤ部材はダイヘッド２
１０でコーティングされる（本実施例では、３層プラス
チックコーティング）。スリーブ２５２はワイヤ２０１
を囲み、隔離部材２５４と共にギャップ２７２を区画形
成する。スリーブ２５２は、ネジ２５５によりカラー２
６４へ螺合接続されている。そして、カラー２６４はボ
ルト２１７によりリテーナーリング２１５によってダイ
本体１１２へ固定されている。カラー２６４の外縁は、
面２７４同志の間の隙間を調節してギャップ２７２を調
節すべく、カラーを回転させてスリーブ２５２を上下さ
せるための適当な要素と係合するように構成・形成され
ている。
【００２８】環状通路２５０の端部のギャップ２７８は
リング２６２の面２６０と隔離部材２５６の面２８２と
により形成されている。樹脂通路２５０と２４６は隔離
部材２５６の端部２６８で合流し中間樹脂通路２６１へ
流れる。２層樹脂体は通路２６１へ流れ込み、隔離部材
２５４の端部２６６での通路２４２からの樹脂と合流し
、３層プラスチック体を形成する。リング２６２はネジ
２６５によりダイ本体２１２に螺合接続されている。 リング２６２の回転が面２６０と２８２との間の間隔を
変えギャップを調節する。
【００２９】駆動機構２７１は、ダイヘッドを分解する
ことなしに、ダイ本体の外側からリング２６２を回転す
るために用いられる。駆動機構２７１は、ブッシュ２７
５を通ってダイヘッド外部へ延びるシャフト２７３を有
し、これによりダイヘッドの外からの駆動機構の操作が
可能となる。シャフト２７３はベベルギア２７７に接続
されている。ベベルギア２７７は、ベベルギアの歯２８
９との係合のために歯２８１を有する駆動リング２７９
を回転するために用いられる。
【００３０】駆動リング２７９はダイ２８３によりダイ
本体２１２に所定の位置で固定されており、ダイ２８３
は内部ボルト２８６によりダイ本体２１２に固定されて
いる。ダイ２８３はダイ本体にしっかりと固定されてい
るが、駆動リングの回りに十分な隙間を残しており、こ
れにより駆動リングが自由に回転できる。駆動リング２
７９は複数の軸方向に延びるピン部材２８５を有してい
る。これらピン部材はリング２６２の対応孔２８７へ挿
入されている。したがって駆動リング２７９の回転によ
り、リング２６２がピン２８５と孔２８７との間のスラ
イディングカップリングを介して回転される。
【００３１】ダイ２８３の上端部はリング部材２６２へ
挿入され、これによりダイは動かないままでいる一方、
リングが軸方向に動くことができる。
【００３２】調節部材２２６はマウンティングリング２
２８とボルト２３０とによりダイ２８３の端部にマウン
トされている。部材２２６の位置は径方向ボルト２３１
により調節され、プラスチック体のワイヤ２０１回りの
同芯性が調節される。
【００３３】ダイヘッド２１０は、３層プラスチック体
を形成するのに用いられる。しかしながら、ダイヘッド
２１０の発明は４つ以上の層を有する物体を形成するの
に用いることができる。改良ダイヘッド３１０が図５に
示されている。
【００３４】ここでは、ワイヤ２０１の回りに４層プラ
スチック体を形成するための調節リングが新しく加えら
れている。ダイヘッド２１０の構成要素と同じであるダ
イヘッド３１０の構成要素には同じ符号が付されている
。ダイヘッド２１０の構成要素と同様の付加構成要素に
は、１００番台の同じ番号が付されている。
【００３５】ダイヘッド３１０は筒状通路３５０の端部
におけるギャップ３７８を調節するための調節リング３
６２を新しく有している。通路３５０は隔離部材３２３
の端部３６８で通路２５０と合流する。樹脂は２層体を
形成し、これが中間通路３６１へ流れる。中間通路３６
１は下流において通路２４６と合流する。駆動機構３７
１はシャフト３７３を用いてベベルギア３３７を回転す
る。これが駆動リング３７９を駆動機構２７１と同じよ
うに回転させる。駆動リング３７９は、駆動機構２７１
について上述したのと同様に、ピン３８５を介して調節
リング３６２に接続されている。駆動リング３７９はダ
イ本体３１２とダイ３８３の間に挾まれており、ダイ３
８３はダイ本体３１２に内部ボルト（図示せず）（例え
ば図４のボルト２８５のようなボルト）によりボルト締
結されている。十分な隙間が形成され、駆動リング３７
９の回転を可能にしている。さらに別の調節リングや駆
動機構を設けることにより、望まれればさらに層を増加
することができる。
【００３６】ダイヘッド２１０と３１０は、本発明の目
的に合致するものである。この目的とは、複数層のサー
マルプラスチック材料の同時押出し用のダイヘッドを提
供することである。この場合、ダイヘッド内の接触点・
部における流路は調節可能であり、これにより異なる相
対厚さ層を有するラミネート製品が提供されると共に／
又は、広範囲の粘度を有する樹脂材料を使用することが
できる。
【００３７】さらに、流路は無制限に調節可能であり、
この調節はダイヘッドの分解をすることなしにかつダイ
ヘッドの構成要素の交替をすることなしに行うことがで
きる。調節可能なギャップを提供するもう１つの実施例
は、ダイヘッド内に軸方向に浮くリングを有している。 これは、側部からダイヘッド内へ挿入されたウェッジに
付設されている。
【００３８】図６は本発明の他の実施例を示している。 ここで、各樹脂層のギャップは合流点で調節可能である
。ダイヘッド４１０内ではマンドリル４２０がマンドリ
ルスリーブ４５２により囲繞されている。スリーブ４５
２は多数のテーパー加工されたステップダウン部４５３
を有し、このステップダウン部ではスリーブの直径が小
さくなっている。スリーブ４５２は１ピース構造で図６
に示されているが、３つの別々の同芯スリーブから構成
されてもよい。軸方向流路４２３は、大体において、ス
リーブ４５２の径方向外面４２５とカラー４２９ａ−ｄ
の径方向内面４２７ａ−ｄとにより形成される。
【００３９】環状室４３７からの樹脂は截頭円錐環状通
路４３９を通って軸方向通路４２３へ流れ込む。室４３
７からの樹脂が下流に流れると、第２の樹脂層が環状室
４４１から通路４４３へ流れ、通路４２３内に２層樹脂
体が形成される。
【００４０】この２層体が通路４２３を通って流れると
、第３の樹脂層が環状室４４５から流れてきて、通路４
４７を通って２層体に合流し３層体を形成する。最後に
、第４の樹脂層が環状通路４５１を通って環状室４４９
から流れてくる樹脂に加えられる。
【００４１】環状通路４４３，４４７及び４５１の下流
端（ここでこれら通路は軸方向通路４２３と合流する）
でのこれら通路の厚さは、リング４６２，５６２及び６
６２の軸方向位置を変えることにより調節可能である。 これらリングの傾斜面４６０，５６０及び６６０が截頭
円錐流路の径方向の外縁を形成する。これらリングの位
置は、図４及び図５の調節リングに関する上述の記述の
場合と同じように調節される。これらリングは、それぞ
れ駆動機構４７１，５７１及び６７１により調節可能で
ある。ここで、同様の構成要素には図５に示された駆動
機構２７１と３７１と同じ符号が付された（但し、第１
桁を変えた）。
【００４２】ダイヘッド４１０では、調節可能なギャッ
プが各樹脂層（この層がそれ以前に形成された筒状樹脂
体の外面に加えられた層である）に設けられている。結
果として、１つの樹脂層だけが調節ギャップにより動か
される。これは、調節ギャップに動かされるのが複数層
樹脂体の厚さである図５の実施例とは反対である。
【００４３】図示されたダイヘッド４１０は４層樹脂体
を製造するのに用いられる。３つの層だけしか層合流点
において調節可能なギャップを有していない。これは、
４層の厚さの比の調節には十分である。ダイヘッドは、
さらに、調節リング及び駆動機構を設けることにより、
いかなる数の層の樹脂層体をも形成できる。
【００４４】本発明は例示的に説明されてきたが、ここ
で用いられた術語は説明上そうなったものであり、本発
明に何等制限を課すものではない。上述の開示に照らし
合わせて、種々の変更や修正が本発明に対し行われ得る
。本発明はその請求の範囲内において上述のもの以外の
態様をとり得る。
【００４５】本発明はブローモールディング用の連続流
ダイヘッド及びワイヤコーティング用のダイヘッドを用
いて図示・説明されてきたが、本発明は、他のタイプの
ダイ、例えば間欠流ダイヘッド、プラスチックチューブ
製造用ダイヘッド，ブローフィルム押出用環状ダイヘッ
ドに対しても、これらダイに調節可能ギャップを設ける
ことにより応用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダイヘッドの断面図である。
【図２】図１の円２内のダイヘッドの一部拡大図である
。
【図３】本発明の他の実施例を示す図２と同様な拡大図
である。
【図４】ダイヘッドの断面図であり、外部操作調節機構
を有する本発明の変形態様を示している。
【図５】４層プラスチック体を形成するための、図４の
ダイヘッドと同様なダイヘッド断面図である。
【図６】ダイヘッドの断面図であり、個々の樹脂層に作
用する外部調節機構を有する本発明の変形態様である。
【符号の説明】
１０　　ダイヘッド １２　　ダイ本体 １４，１６，１８　　樹脂入口（導入）通路（流路）２
０　　ピン ２２　　長手軸 ２４　　マンドリル ２６　　ダイ ２８　　支持部材 ３０　　ボルト ３２　　環状出口オリフィス ３４，３６，３８　　環状室 ４０　　室出口 ４２　　環状樹脂通路（流路） ４４　　出口 ４６　　環状通路 ４８　　出口 ５０　　環状通路 ５２　　マンドリルスリーブ ５３　　スクリュー ５４，５６　　筒状隔離部材 ５８　　１２の内面 ６０　　６２の面 ６２　　リング部材 ６６，６８　　端部 ７０　　筒状樹脂通路 ７２　　ギャップ ７４，７６　　面 ７８　　ギャップ ８２　　面 ８４　　ネジ ８８　　孔 ９０　　下面 ９２　　孔

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　複数の樹脂層からなる筒体を製造する
    ためのダイヘッドにおいて、長手軸を有するダイ本体が
    設けられ、該ダイヘッドが複数の溶融樹脂を受け入れる
    複数の入口と、該ダイヘッドの１つの軸方向端に１つの
    環状出口オリフィスとを有し、該出口オリフィスを通っ
    て複数の樹脂層からなる筒状体が押出され、上記複数の
    溶融樹脂の各々の環状流を形成するための同芯状の環状
    通路を形成する手段が上記ダイ本体内に設けられ、上記
    環状流が互いに独立であり上記入口から上記出口オリフ
    ィスに向かって流れ、上記樹脂の上記独立の同芯状の流
    れを上記樹脂の複数の同芯層を有する１つの流れに合流
    するための手段が設けられ、この合流した流れが上記出
    口オリフィスを通って流れ上記筒状体を形成し、上記通
    路内の樹脂流が別の上記樹脂流に合流する上記環状通路
    下流端において、これら環状通路の少なくとも１つの厚
    さを変えるための手段が設けられたことを特徴とするダ
    イヘッド。
  2. 【請求項２】　　上記通路の少なくとも１つの厚さを変
    えるための手段が、上記通路の下流端において上記通路
    の１つを残し残り全ての厚さを個々に変える手段を有す
    ることを特徴とする請求項１記載のダイヘッド。
  3. 【請求項３】　　各可変厚通路の下流の終端部が、上記
    軸に対し傾斜された間隔を有する２つの環状面により形
    成され、上記通路の厚さを変えるための手段が上記の間
    隔を有する２つの環状面の１つを他方に対し軸方向に動
    かすための手段を有することを特徴とする請求項１記載
    のダイヘッド。
  4. 【請求項４】　　各可変厚通路の厚さが無制限に可変で
    あることを特徴とする請求項３記載のダイヘッド。
  5. 【請求項５】　　各可変厚通路の上記間隔を有する２つ
    の環状面の１つが上記ダイヘッドに螺合接続された環状
    部材の面であり、上記環状部材が上記部材の回転により
    上記ダイヘッド内で軸方向に可動であることを特徴とす
    る請求項３項記載のダイヘッド。
  6. 【請求項６】　　上記間隔を有する２つの環状面の１つ
    を動かすための手段が、上記面を動かすのに上記ダイヘ
    ッドの外側から操作できる駆動手段を有することを特徴
    とする請求項３記載のダイヘッド。
  7. 【請求項７】　　上記間隔を有する２つの環状面の１つ
    が上記ダイヘッド内に螺合接続された環状部材の面であ
    り、該環状部材が上記部材の回転により軸方向に動かさ
    れることを特徴とする請求項６記載のダイヘッド。
  8. 【請求項８】　　上記駆動手段が、上記環状部材に接続
    されて上記環状部材を回転させるための環状駆動部材を
    有することを特徴とする請求項７記載のダイヘッド。
  9. 【請求項９】　　上記駆動手段がギアを有することを特
    徴とする請求項８記載のダイヘッド。
  10. 【請求項１０】　　複数の樹脂層からなる筒体を製造す
    るためのダイヘッドにおいて、長手軸を有するダイ本体
    が設けられ、該ダイヘッドが複数の溶融樹脂を受け入れ
    る複数の入口と、該ダイヘッドの１つの軸方向端に１つ
    の環状出口オリフィスとを有し、上記複数の溶融樹脂の
    各々の流れを形成するための同芯状の環状通路を形成す
    る手段が上記ダイ本体内に設けられ、上記流れが互いに
    独立であり上記出口オリフィスに向かって流れ、上記独
    立の流れを、上記樹脂から成る複数の同芯状の層を有す
    る１つの流れに合流させるための手段が備えられ、上記
    多層体が上記出口オリフィスを通って流れ、上記環状通
    路の少なくとも１つの下流端において上記少なくとも１
    つの環状通路の厚さを変えるための手段が備えられ、該
    変化手段が下流端に隔てられた２つの面を有し、これら
    ２つの面が上記軸に対し傾けられ、上記面の１つが軸方
    向運動のために上記ダイヘッドに設けられた環状部材に
    接しており、上記環状部材を軸方向に移動させるための
    手段が備えられたことを特徴とするダイヘッド。
  11. 【請求項１１】　　上記環状部材が上記ダイヘッド内に
    螺合接続されていることを特徴とする請求項１０記載の
    ダイヘッド。
  12. 【請求項１２】　　上記環状部材が、上記部材の上記軸
    回りの回転により軸方向に移動されることを特徴とする
    請求項１１記載のダイヘッド。
  13. 【請求項１３】　　上記ダイ本体の外側から操作可能な
    、上記部材を回転させるための駆動手段をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１２記載のダイヘッド。
  14. 【請求項１４】　　上記少なくとも１つの通路の厚さを
    変えるための手段が、上記複数の通路の１つを除いた全
    ての厚さを変えるための手段を有することを特徴とする
    請求項１０記載のダイヘッド。
  15. 【請求項１５】　　上記少なくとも１つの通路の厚さを
    変えるための手段が、最も径方向内方の通路を除く全て
    の通路の厚さを変えるための手段を有することを特徴と
    する請求項１０記載のダイヘッド。
JP2404475A 1990-05-25 1990-12-20 調節可能なギャップを有する改良マルチレイヤーダイヘッド Pending JPH04232017A (ja)

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